給水泵技術(shù)協(xié)議

1、嘉峪關(guān)宏晟電熱有限責(zé)任公司二期工程2×300MW機(jī)組給水泵技術(shù)協(xié)議書1 總則1.1 本技術(shù)協(xié)議書僅適用于嘉峪關(guān)宏晟電熱有限責(zé)任公司二期2×300MW機(jī)組工程所配的鍋爐給水泵組設(shè)備，它包括本體及輔助設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。1.2 本技術(shù)協(xié)議書提出的是最低限度的要求，并未對(duì)一切細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，供方保證提供符合本技術(shù)協(xié)議書和有關(guān)最新工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。1.3 供方提供的產(chǎn)品完全滿足本協(xié)議書的要求。1.4 在簽定合同之后，需方保留對(duì)本技術(shù)協(xié)議書提出補(bǔ)充要求和修改的權(quán)利，供方允諾予以配合。如提出修改，具體項(xiàng)目和條件由供、需方

2、雙方商定。1.5 供方對(duì)給水泵的成套系統(tǒng)設(shè)備(含輔助系統(tǒng)與設(shè)備)負(fù)有全責(zé)，即包括分包(或采購)的產(chǎn)品。分包(或采購)的產(chǎn)品制造商事先征得需方的認(rèn)可。1.6 本技術(shù)協(xié)議書所使用的標(biāo)準(zhǔn)如與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2 設(shè)計(jì)與環(huán)境條件2.1 工程條件及設(shè)備運(yùn)行環(huán)境序號(hào)名稱單位數(shù)值1廠址甘肅省嘉峪關(guān)市2主廠房零米標(biāo)高m1622.4 m (黃海高程)3當(dāng)?shù)仄骄髿鈮毫a85260Pa4室外最高氣溫38.4（1953.7.7）5室外最低氣溫-31.6（1952.2.18）6平均相對(duì)濕度%477地震烈度度78電動(dòng)機(jī)電源電壓V380或60002.2 設(shè)計(jì)條件2.2.1 設(shè)備名稱及用途2.2

3、.1.1 設(shè)備名稱鍋爐主給水泵，前置泵，啟動(dòng)（備用）給水泵（包括前置泵）及液力偶合器，電動(dòng)機(jī)。2.2.1.2 設(shè)備用途鍋爐主給水泵：鍋爐主給水泵與其前置泵組成鍋爐給水泵組，它向鍋爐連續(xù)供水并向鍋爐過熱器、再熱器提供減溫水。主前置泵：提高本組主給水泵入口的壓頭，滿足其必需的凈正吸入水頭。啟動(dòng)（備用）給水泵（含前置泵）：在機(jī)組啟動(dòng)及主給水泵組事故狀態(tài)下，向鍋爐連續(xù)供水并向鍋爐過熱器、再熱器供減溫水。2.2.2 設(shè)備安裝位置2.2.2.1 主給水泵安裝地點(diǎn)主給水泵安裝在室內(nèi)，主廠房12.6m標(biāo)高層。2.2.2.2 主給水泵前置泵安裝地點(diǎn)主給水泵前置泵安裝在室內(nèi)，主廠房0m標(biāo)高層。2.2.2.3 啟動(dòng)

4、（備用）給水泵（含前置泵）安裝地點(diǎn)啟動(dòng)（備用）給水泵（含前置泵）安裝在室內(nèi)，主廠房0m標(biāo)高層。2.2.3 泵組的布置要求主給水系統(tǒng)為單元制，每臺(tái)機(jī)組配置2臺(tái)50%B-MCR容量的汽動(dòng)給水泵和1臺(tái)50%B-MCR的電動(dòng)調(diào)速給水泵。給水泵汽輪機(jī)排汽進(jìn)入主機(jī)凝汽器。汽動(dòng)給水泵的前置泵由前置泵電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)；電動(dòng)給水泵的前置泵由電動(dòng)機(jī)的一端直接驅(qū)動(dòng)，給水泵由電動(dòng)機(jī)另一端通過液力偶合器驅(qū)動(dòng)。2.2.4 機(jī)組型式及運(yùn)行方式2.2.4.1 鍋爐容量及型式 鍋爐型式：?jiǎn)螤t膛自然循環(huán)汽包爐；最大連續(xù)蒸發(fā)量：1025 t/h；鍋爐運(yùn)行方式： 定滑定壓運(yùn)行。2.2.4.2 汽輪發(fā)電機(jī)組容量及型式汽輪發(fā)電機(jī)組容量：30

5、0MW；汽輪機(jī)運(yùn)行方式：定滑定壓運(yùn)行。2.2.5 電廠型式：凝汽式電廠2.2.6 除氧器參數(shù)除氧器型式：臥置噴淋式運(yùn)行方式：滑壓運(yùn)行滑壓運(yùn)行壓力變化范圍： 最高0.9006 MPa(a)最低 0.147 MPa(a)滑壓運(yùn)行溫度變化范圍： 最高175.4最低 110.77 經(jīng)常運(yùn)行壓力（TMCR工況）： 0.8501 MPa經(jīng)常運(yùn)行溫度（TMCR工況）： 172.9水箱有效容積： 150 m3水箱中心線安裝標(biāo)高：25.00 m（相對(duì)于主廠房零米）2.2.7 前置泵入口給水水質(zhì)水中含氧量：7 mg/LPH值：9.09.5硬度：0 mmol/L導(dǎo)電度：0.3S/cm(25)2.2.8 外部冷卻水水

6、質(zhì)： 冷卻器冷卻水質(zhì)： 開式冷卻水，33(最高按38考慮)PH值：8.0-9.51PH懸浮物8-150mg/l總硬度6.0mmol/l氯化物2365mg/l溶解固型物13851520mg/l2.2.9 給水泵運(yùn)行方式在機(jī)組正常運(yùn)行工況下，主給水泵組（2臺(tái)50%容量并列）調(diào)速運(yùn)行時(shí)，能滿足汽機(jī)低負(fù)荷至最大負(fù)荷給水參數(shù)要求。在主泵事故狀態(tài)下，啟動(dòng)（備用）給水泵組（與另一臺(tái)主給水泵并列）調(diào)速運(yùn)行時(shí)，能滿足機(jī)組事故狀態(tài)下機(jī)組給水參數(shù)要求。在機(jī)組啟動(dòng)狀態(tài)下，啟動(dòng)（備用）給水泵組調(diào)速運(yùn)行時(shí)，能滿足啟動(dòng)狀態(tài)下機(jī)組給水參數(shù)要求。2.2.10 給水系統(tǒng)特點(diǎn)給水操作臺(tái)設(shè)調(diào)節(jié)旁路，用于低負(fù)荷調(diào)節(jié)給水流量。前置泵進(jìn)口

7、管道及前置泵至主給水管道采用單管制，主給水泵出口至高加進(jìn)口管道采用母管制。2.2.11 需方要求的單臺(tái)主給水泵的設(shè)計(jì)參數(shù)：泵使用工況點(diǎn)THA工況TMCR工況BMCR工況最大設(shè)計(jì)工況(保證出力)項(xiàng)目單位除氧器水箱水溫170.3172.9175.4179除氧器水箱壓力MPa(g)0.69730.74880.79930.8792除氧器至前置泵入口水柱m23.823.823.823.8前置泵入口壓力MPa(g)0.93070.98221.03271.1126泵組進(jìn)水比容m3/ Kg0.00110.00110.00110.0011抽頭水流量t/h42.442.442.442.4抽頭水壓力MPa(g)最小

8、流量時(shí)不小于8（暫定）泵組出水流量m3/h493.988530.64566.566620.4t/h449.08482.4515.06564泵組出水壓力MPa(g)21 23.52.2.12 需方要求的單臺(tái)啟動(dòng)(備用)給水泵的設(shè)計(jì)參數(shù)：泵使用工況點(diǎn)THA工況TMCR工況BMCR工況最大設(shè)計(jì)工況(保證出力)項(xiàng)目單位除氧器水箱水溫170.3172.9175.4179除氧器水箱壓力MPa(g)0.69730.74880.79930.8792除氧器至前置泵入口水柱m23.823.823.823.8前置泵入口壓力MPa(g)0.93070.98221.03271.1126泵組進(jìn)水比容m3/ Kg0.001

9、10.00110.00110.0011抽頭水流量t/h42.442.442.442.4抽頭水壓力MPa(g)最小流量時(shí)不小于8（暫定）泵組出水流量m3/h493.988530.64566.566620.4t/h449.08482.4515.06564泵組出水壓力MPa(g)21 23.53. 給水泵組規(guī)范3.1汽泵給水泵前置泵性能技術(shù)數(shù)據(jù)項(xiàng)目單位運(yùn)行工況ECRT-MCR工況BMCR工況單臺(tái)泵最大流量（出力保證）單臺(tái)泵最小流量泵型號(hào)FA1D53進(jìn)水溫度170.3172.9175.4179179出水溫度170.3172.9175.4179179進(jìn)水壓力MPa(g)0.93070.98221.032

10、71.11261.1126出水壓力MPa(g)1.761.691.791.851.96進(jìn)水密度Kg/m3909.1909.1909.1909.1909.1出水密度Kg/m3909.1909.1909.1909.1909.1入口流量t/h491.48524.8557.46606.4135.46m3/h540.62577.27613.2667.03149出口流量t/h491.48524.8557.46606.4135.46m3/h540.62577.27613.2667.03149揚(yáng)程MPa89.9288.6187.1884.7997.18必需汽蝕余量m3.483.633.814.143.1效率%

11、80.1181.2682.1783.1839.72轉(zhuǎn)速r/min1480軸功率kW148.16153.24157.92164.3688.12轉(zhuǎn)動(dòng)慣量GD2Nm230.6起始阻力矩Nm14.815.315.816.48.8額定阻力矩Nm956988.810191060.6568.6軸端密封型式機(jī)械密封重量kg2305接口法蘭公稱壓力進(jìn)口MPa(g)1.6出口MPa(g)2.5接口管子規(guī)格進(jìn)口mm325×8出口mm273×7冷卻水質(zhì)要求閉式循環(huán)水冷卻水質(zhì)流量m3/h7.8冷卻水質(zhì)壓力MPa(g)0.20.5冷卻水質(zhì)溫度38旋轉(zhuǎn)方向一臺(tái)順時(shí)針（從電動(dòng)機(jī)向前置泵看）一臺(tái)逆時(shí)針（從電

12、動(dòng)機(jī)向前置泵看）軸承型式滾動(dòng)軸承+雙列向心球軸承驅(qū)動(dòng)方式電動(dòng)機(jī)3.2汽動(dòng)給水泵性能技術(shù)數(shù)據(jù)項(xiàng)目單位運(yùn)行工況THAT-MCR工況BMCR工況單臺(tái)泵最大流量（出力保證）單臺(tái)泵最小流量泵型號(hào)FK6D32進(jìn)水溫度170.3172.9175.4179179出水溫度170.3172.9175.4179179進(jìn)水壓力MPa(g)1.761.691.791.851.96出水壓力MPa(g)2123.5129.32進(jìn)水密度Kg/m3909.1909.1909.1909.1909.1出水密度Kg/m3909.1909.1909.1909.1909.1進(jìn)水流量t/h491.48524.8557.46606.4135

13、.46m3/h540.62577.27613.2667.03149出水流量t/h449.08482.4515.06564135.46m3/h493.99530.64566.57620.4149揚(yáng)程m2156.12431.533071.4必需汽蝕余量m31.5736.5613.73效率(熱態(tài)/冷態(tài))%82.38/81.1282.41/81.1541.8/39.56軸功率(熱態(tài)/冷態(tài))kW3764.84/4205.64637.72/5180.72703.74/3142.49轉(zhuǎn)速r/min516055215521超速限制r/min5900超速限制壓力MPa(g)29抽頭壓力（待定）MPa(g)7.9

14、58.811.08抽頭溫度170.3172.9175.4179179抽頭流量t/h42.442.442.442.442.4m3/h46.6446.6446.6446.6446.64軸振mm0.038轉(zhuǎn)動(dòng)慣量GD2Nm21.6起始阻力矩Nm375464270額定阻力矩Nm6093.98022.14676.8接口管子方向進(jìn)口垂直向下出口垂直向下抽頭自傳動(dòng)端看泵在左下30º接口管子規(guī)格進(jìn)口mm273×7出口mm244.5×20(WB36)抽頭mm89×7軸端密封型式迷宮密封級(jí)數(shù)6旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動(dòng)端看泵為順時(shí)針方向軸承型式對(duì)開式徑向滑動(dòng)軸承+瓦塊式推力軸承潤(rùn)滑供油

15、方式由給水泵汽輪機(jī)供油系統(tǒng)供給潤(rùn)滑油質(zhì)要求L-TSA32（GB11120-89），相當(dāng)于原20號(hào)透平油潤(rùn)滑油量m3/h5.88潤(rùn)滑油壓MPa(g)0.120.20潤(rùn)滑油溫進(jìn)油45回油60冷卻水質(zhì)要求凝結(jié)水密封水流量m3/h5.6密封水壓力MPa(g)3.7冷卻水溫度50重量kg6960驅(qū)動(dòng)方式由小汽機(jī)驅(qū)動(dòng)3.3電動(dòng)給水泵前置泵性能技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目單位運(yùn)行工況THAT-MCR工況BMCR工況單臺(tái)泵最大流量（出力保證）單臺(tái)泵最小流量泵型號(hào)FA1D53A進(jìn)水溫度170.3172.9175.4179179出水溫度170.3172.9175.4179179進(jìn)水壓力MPa(g)0.93070.98221.03

16、271.11261.1126出水壓力MPa(g)1.711.771.811.861.97進(jìn)水密度Kg/m3909.1909.1909.1909.1909.1出水密度Kg/m3909.1909.1909.1909.1909.1入口流量t/h491.48524.8557.46606.4135.46m3/h540.62577.27613.2667.03149出口流量t/h491.48524.8557.46606.4135.46m3/h540.62577.27613.2667.03149揚(yáng)程m91.2789.9588.5386.1598.51必需汽蝕余量m3.513.663.834.163.14效率%

17、8081.1782.183.1339.54轉(zhuǎn)速r/min1490軸功率kW150.58155.75160.51167.189.74軸振mm0.05轉(zhuǎn)動(dòng)慣量GD2Nm230.6起始阻力矩Nm15.115.616.116.79額定阻力矩Nm965.1998.31028.81071575.2軸端密封型式機(jī)械密封重量kg2305接口法蘭公稱壓力進(jìn)口MPa(g)1.6出口MPa(g)2.5接口管子規(guī)格進(jìn)口mm325×8出口mm273×7冷卻水質(zhì)要求開式循環(huán)水冷卻水質(zhì)流量m3/h3.8冷卻水質(zhì)壓力MPa(g)0.40.65冷卻水質(zhì)溫度38旋轉(zhuǎn)方向順時(shí)針（從電動(dòng)機(jī)向前置泵看）軸承型式滾動(dòng)

18、軸承+雙列向心球軸承驅(qū)動(dòng)方式電動(dòng)機(jī)3.4電動(dòng)給水泵性能技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目單位運(yùn)行工況THAT-MCR工況BMCR工況單臺(tái)泵最大流量（出力保證）單臺(tái)泵最小流量泵型號(hào)FK6D32進(jìn)水溫度170.3172.9175.4179179出水溫度170.3172.9175.4179179進(jìn)水壓力MPa(g)1.711.771.811.861.97出水壓力MPa(g)2123.5129.32進(jìn)水密度Kg/m3909.1909.1909.1909.1909.1出水密度Kg/m3909.1909.1909.1909.1909.1進(jìn)水流量t/h491.48524.8557.46606.4135.46m3/h540.625

19、77.27613.2667.03149出水流量t/h449.08482.4515.06564135.46m3/h493.99530.64566.57620.4149揚(yáng)程m2154.852429.113068.8必需汽蝕余量m31.5736.5513.72效率(熱態(tài)/冷態(tài))%82.38/81.1282.41/81.1241.81/39.56軸功率(熱態(tài)/冷態(tài))kW3763.07/4203.64633.34/5117.72701.11/3140.2轉(zhuǎn)速r/min515955195519超速限制r/min5900超速限制壓力MPa(g)36抽頭壓力（待定）MPa(g)7.968.8111.08抽頭溫

20、度170.3172.9175.4179179抽頭流量t/h42.442.442.442.442.4m3/h46.6446.6446.6446.6446.64軸振mm0.038轉(zhuǎn)動(dòng)慣量GD2Nm21.6起始阻力矩Nm376.3463.3270額定阻力矩Nm6965.98017.54674接口管子方向進(jìn)口垂直向上出口垂直向上抽頭自傳動(dòng)端看給水泵在右側(cè)30º接口管子規(guī)格進(jìn)口mm273×7出口mm244.5×20(WB36)抽頭mm89×7軸端密封型式迷宮密封級(jí)數(shù)6旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動(dòng)端看泵為順時(shí)針方向軸承型式對(duì)開式徑向滑動(dòng)軸承+瓦塊式推力軸承冷卻水質(zhì)要求開式循環(huán)水密

21、封水流量m3/h5.6密封水壓力MPa(g)3.7冷卻水溫度50重量kg6960驅(qū)動(dòng)方式由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)3.5液力偶合器性能技術(shù)參數(shù)名 稱單 位內(nèi)容型號(hào)R17K.2E輸入轉(zhuǎn)速r/min1490額定輸出轉(zhuǎn)速r/min5519額定輸出功率kW4633.34額定滑差%1.9額定滑差損耗kW88固定損耗kW156額定輸入功率kW4877.34總效率%95旋轉(zhuǎn)方向主動(dòng)軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)（從電機(jī)向偶合器看）從動(dòng)軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)（從電機(jī)向偶合器看）調(diào)速范圍%25100%工作油泵型式齒輪泵潤(rùn)滑油泵型式（功率）kW齒輪泵（5.5）工作油壓MPa(g)工作油流量l/min潤(rùn)滑油壓MPa(g)0.120.20潤(rùn)滑油流量l/min

22、120進(jìn)/出口油溫： 工作油/95/56 潤(rùn)滑油/60/45冷油器最大允許壓降： 工作油(油/水)MPa0.071/0.072 潤(rùn)滑油(油/水)MPa0.062/0.065冷卻水質(zhì)開式循環(huán)冷卻水工作油冷油器冷卻水量m3/H120潤(rùn)滑油冷油器冷卻水量m3/H27冷卻水溫33（最高38）冷卻水壓MPa(g)0.20.5冷油器面積：工作油m245潤(rùn)滑油m212.6油箱容積m30.85結(jié)構(gòu)尺寸mm總重t3100（不包括油）3.6驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)性能技術(shù)參數(shù)名 稱單位汽動(dòng)泵前置泵電機(jī)電動(dòng)泵電機(jī)型號(hào)額定功率kW2005500額定電壓V3806000額定電流A363607相數(shù)3額定頻率Hz5050極數(shù)44轉(zhuǎn)速r/

23、min14801490絕緣等級(jí)FF起動(dòng)電流倍數(shù)簽定技術(shù)協(xié)議后兩周內(nèi)提供額定轉(zhuǎn)矩Nm簽定技術(shù)協(xié)議后兩周內(nèi)提供起始轉(zhuǎn)矩Nm簽定技術(shù)協(xié)議后兩周內(nèi)提供最大轉(zhuǎn)矩Nm簽定技術(shù)協(xié)議后兩周內(nèi)提供正常工況啟動(dòng)時(shí)間（至額定轉(zhuǎn)速）秒簽定技術(shù)協(xié)議后兩周內(nèi)提供效率%94.597功率因數(shù)COSj0.890.9轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Nm2接線法YY外殼防護(hù)等級(jí)IP44IP54電機(jī)電加熱裝置功率kW-簽定技術(shù)協(xié)議后兩周內(nèi)提供電機(jī)電加熱裝置電壓V-簽定技術(shù)協(xié)議后兩周內(nèi)提供電機(jī)電加熱裝置相數(shù)-簽定技術(shù)協(xié)議后兩周內(nèi)提供旋轉(zhuǎn)方向一臺(tái)逆時(shí)針（泵看電機(jī)）一臺(tái)順時(shí)針（泵看電機(jī)）順時(shí)針（偶合器看電機(jī)）冷卻方式自然冷卻冷卻水流量t/h-結(jié)構(gòu)尺寸m水質(zhì)開式循

24、環(huán)冷卻水總重Kg1080190003.7主要零部件材料前置泵主要零部件材料名稱材料泵殼ZG230-450葉輪ZGCr13Ni4泵軸2Cr13耐磨環(huán)ZGCr14Ni5Mo2Cu2給水泵主要零部件材料名 稱材 料外筒體20MnMo泵軸2Cr13 葉輪ZG0Cr13Ni4導(dǎo)葉ZG0Cr13Ni4內(nèi)泵殼ZG2Cr13進(jìn)口端蓋ZG0Cr13Ni4大端蓋20MnMo+45耐磨環(huán)ZGCr14Ni5Mo2Cu2節(jié)流襯套ZGCr14Ni5Mo2Cu2平衡鼓1Cr17Ni2推力盤45吸入接管25吐出接管20MnMo抽頭接管25液力偶合器主要零部件材料名稱材料殼體GG20軸42CrMo4V勺管Steel渦輪及渦輪套

25、GS30CrMoV9調(diào)速齒輪17CrNiMo63.8水泵管接口允許承受的力和力矩名稱力 (N)力矩 (N-m)接口編號(hào)、圖號(hào)FxFyFz合力MxMyMz合力矩給水泵進(jìn)口給水泵出口抽頭-前置泵進(jìn)口±4790±4790±4790±8296.5±7510±7510±7510±13007.7前置泵出口±3600±3600±3600±6235.4±5850±5850±5850±10132.5給水泵進(jìn)出口力和力矩配合確定4技術(shù)要求4.1給水泵的特性

26、曲線水泵的流量與揚(yáng)程的關(guān)系曲線是無駝峰的運(yùn)行穩(wěn)定曲線，從額定流量到零流量的揚(yáng)程是穩(wěn)定上升的，其揚(yáng)程升高值不超過額定流量（ECR工況下的流量）時(shí)揚(yáng)程的20%。主給水泵組與啟動(dòng)（備用）給水泵組并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，兩泵的特性曲線在一定調(diào)速范圍內(nèi)相互協(xié)調(diào)，以便兩泵組并聯(lián)運(yùn)行。如果一臺(tái)給水泵組發(fā)生故障，啟動(dòng)（備用）給水泵組能在30秒(包括電機(jī)起動(dòng)時(shí)間)內(nèi)達(dá)到所需出力，與另一臺(tái)主給水泵組并聯(lián)運(yùn)行。啟動(dòng)（備用）給水泵組具體的啟動(dòng)時(shí)間為 30 秒。給水泵組能在最大運(yùn)行點(diǎn)下長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行，并作為泵的最大設(shè)計(jì)點(diǎn)，可不考慮超越。給水泵的流量、揚(yáng)程、效率在正常運(yùn)行點(diǎn)下偏差值符合GB3216的規(guī)定。4.2給水泵組的綜合性能前置泵

27、性能與給水泵相匹配，在任何允許運(yùn)行工況下均保證給水泵不會(huì)發(fā)生汽蝕。在并列運(yùn)行中一臺(tái)泵停運(yùn)時(shí)，另一臺(tái)泵在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)行，不會(huì)發(fā)生汽蝕。給水泵的最小流量不超過設(shè)計(jì)流量的22%，最小流量調(diào)節(jié)裝置與水泵流量匹配，具有連續(xù)調(diào)節(jié)的性能。泵在最小流量下能安全連續(xù)運(yùn)行。啟動(dòng)（備用）給水泵組的最小流量裝置除自動(dòng)控制系統(tǒng)外，還需設(shè)置手動(dòng)旁路閥。最小流量閥及手動(dòng)旁路上設(shè)置多級(jí)節(jié)流裝置。節(jié)流裝置后的壓力不超過除氧器的運(yùn)行壓力。主泵及啟動(dòng)泵的最小流量裝置（包括節(jié)流裝置）由供方負(fù)責(zé)。最小流量裝閥要求采用進(jìn)口產(chǎn)品。在泵的運(yùn)行范圍內(nèi)，同型號(hào)的泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，各泵間的分配負(fù)荷偏差限制在5%以內(nèi)。給水泵的第一臨界轉(zhuǎn)速，高于B-

28、MCR工況下轉(zhuǎn)速的125%。驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)和水泵軸系的臨界轉(zhuǎn)速由汽輪機(jī)制造廠統(tǒng)一考慮，水泵制造廠配合。汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的給水泵允許與其驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)一起做超速試驗(yàn)，此時(shí)給水泵需在最小流量工況下運(yùn)行。電動(dòng)給水泵能承受液力偶合器最大轉(zhuǎn)速要求。給水泵允許與驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)一起作低速盤車運(yùn)行，而不受時(shí)間限制，且不需脫開聯(lián)軸器。泵組盤車時(shí)，不發(fā)生抱軸現(xiàn)象。盤車轉(zhuǎn)速38r/min(與汽機(jī)廠配合后定)。給水泵及其前置泵可承受熱沖擊，當(dāng)汽輪發(fā)電機(jī)組甩負(fù)荷后，允許給水溫度下降速率為2.8/s。給水流量允許在23秒內(nèi)增加 120 t/h。給水泵的設(shè)計(jì)壽命不小于30年，大修周期為4年。給水泵組在正常運(yùn)行情況下，無故障連續(xù)運(yùn)行的時(shí)間不少

29、于 4 年。泵的轉(zhuǎn)子及其主要的旋轉(zhuǎn)部件都進(jìn)行靜平衡和動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)。靜平衡精度不低于GB9239中的6.3級(jí)，給水泵動(dòng)平衡精度不低于GB9239中的2.5級(jí)。前置泵動(dòng)平衡精度不低于GB9239中的6.3級(jí)。泵的振動(dòng)在無汽蝕運(yùn)轉(zhuǎn)條件下測(cè)量，給水泵軸承各方向的雙振幅振動(dòng)值不大于 0.038 mm。在距離設(shè)備1米處噪聲級(jí)控制在85分貝以下。給水泵在汽機(jī)TMCR工況下，其運(yùn)行效率處于最高效率點(diǎn)，在其它各種運(yùn)行工況下運(yùn)行時(shí)，給水泵的流量揚(yáng)程和效率等性能都予以保證，且沒有負(fù)偏差值。給水泵的凈正吸入水頭(NPSH)滿足在瞬態(tài)運(yùn)行(汽機(jī)甩負(fù)荷或滿負(fù)荷跳閘)期間給水泵不汽蝕。4.3給水泵組成套設(shè)計(jì)要求泵組成套設(shè)計(jì)由

30、供方負(fù)責(zé)，并向需方提供完整的泵組資料。供方負(fù)責(zé)電動(dòng)給水泵及前置泵的總裝，并對(duì)其整體性能負(fù)責(zé)。供方成套的設(shè)計(jì)內(nèi)容電動(dòng)調(diào)速給水泵組設(shè)備本體的油系統(tǒng)由給水泵制造廠統(tǒng)一負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)并供應(yīng)全套設(shè)備及設(shè)備接口反法蘭和連接螺栓，電動(dòng)調(diào)速給水泵組潤(rùn)滑油由液力偶合器的油系統(tǒng)提供。汽動(dòng)給水泵潤(rùn)滑油系統(tǒng)的進(jìn)回油管道及進(jìn)回油母管由供方設(shè)計(jì)并供貨，小汽機(jī)廠統(tǒng)一負(fù)責(zé)油源設(shè)計(jì)，水泵廠提供要求。進(jìn)回油母管的設(shè)計(jì)供貨分界點(diǎn)為聯(lián)軸器處，分界點(diǎn)的法蘭及反法蘭由小汽機(jī)廠負(fù)責(zé)，泵廠配合。液力偶合器油系統(tǒng)包括工作油泵、潤(rùn)滑油泵、輔助交流油泵、工作油冷卻器、潤(rùn)滑油冷卻器、油過濾器等附件及其有關(guān)監(jiān)控儀表。提出電動(dòng)給水泵組和汽動(dòng)給水泵組的熱工保護(hù)

31、要求，并提出供貨要求。協(xié)調(diào)確定汽動(dòng)給水泵的盤車轉(zhuǎn)速、驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)超速實(shí)驗(yàn)轉(zhuǎn)速、電機(jī)容量和聯(lián)軸器的尺寸和重量。汽動(dòng)給水泵與汽輪機(jī)的聯(lián)軸器及罩殼由汽輪機(jī)制造廠設(shè)計(jì)并供貨。給水泵制造廠僅提供有關(guān)要求及尺寸。供方為每臺(tái)前置泵、給水泵的入口管提供可拆卸式的抽屜式濾網(wǎng)。汽泵前置泵、汽動(dòng)給水泵及電動(dòng)調(diào)速給水泵組的墊鐵和地腳螺栓及附件由供方統(tǒng)一提供。供方提供給水泵反轉(zhuǎn)報(bào)警信號(hào)。根據(jù)布置需要，每臺(tái)機(jī)組汽泵前置泵左、右旋各一臺(tái)。供方提供給水泵設(shè)備的保溫、保溫附件及外罩，保溫厚度保證保溫罩表面溫度不超過50。電泵的吸入和吐出管方位垂直向上，汽泵的吸入和吐出管方位垂直向下，前置泵的吸入和吐出管方位水平異向。設(shè)備及附屬設(shè)

32、施結(jié)構(gòu)材料的選用，由供方負(fù)責(zé)。所有材料符合供方明確采用并為需方所認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。對(duì)重要零部件的材料向需方提供化驗(yàn)分析報(bào)告的副本。設(shè)備制造的焊接符合ASME有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，焊接件表面進(jìn)行清理，以保證焊透。主泵外殼是圓筒型，殼體能承受高速水流的沖刷，殼體內(nèi)密封面襯耐磨蝕合金材料。泵的出口接管有足夠的長(zhǎng)度(不少于300mm)以允許現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱和消除應(yīng)力。葉輪精心設(shè)計(jì)，并采用耐磨蝕和抗斷裂的合金材料鑄造，葉輪表面有足夠的硬度，葉輪流道光滑。泵在各種運(yùn)行工況下保證葉輪不發(fā)生汽蝕。所有轉(zhuǎn)動(dòng)部件裝在一起做動(dòng)平衡試驗(yàn)泵軸為鍛鋼并有較高的精度，同軸度小于0.02mm。軸套的設(shè)計(jì)能防止在軸密封、軸瓦

33、和其它易損件處的磨損和腐蝕。并能防止軸和給水接觸。與軸封接觸的軸套具有一定的硬度。磨損件和固定件之間不出現(xiàn)泄漏。供方提供泵組所需的冷卻水流量、水質(zhì)、水壓、水溫要求，格式見下表：設(shè)備冷卻位置水量 (m3/h)水壓MPa（g）水溫 ()水質(zhì)汽動(dòng)給水泵軸密封水5.63.650凝結(jié)水電動(dòng)給水泵軸密封水5.63.650凝結(jié)水主泵前置泵機(jī)械密封冷卻器3.8040.6538閉式水軸封冷卻器軸承冷卻電動(dòng)泵前置泵機(jī)械密封冷卻器3.8040.6538閉式水軸封冷卻器電動(dòng)給水泵組電動(dòng)機(jī)空-水冷卻器600.20.538開式水液力偶合器工作油冷卻器(板式)800.20.538開式水潤(rùn)滑油冷卻器(板式)270.20.53

34、8開式水供方在設(shè)備出水側(cè)設(shè)窺視窗或水流指示器，不得采用漏斗漏水。冷卻水需要調(diào)節(jié)時(shí)，供方提供調(diào)節(jié)閥。設(shè)備及進(jìn)水側(cè)旁路能承受中所示的水壓，不能承受時(shí)，供方增設(shè)減壓閥。給水泵軸封系統(tǒng)要求：給水泵采用迷宮密封，采用凝結(jié)水密封。機(jī)械密封室內(nèi)的水溫低于該室內(nèi)水壓下的飽和溫度，并留足夠的余量，以免密封面因水汽化造成干磨而損壞。給水泵無需暖泵系統(tǒng)汽動(dòng)泵啟動(dòng)前僅需開啟前置泵15min即可啟動(dòng)主給水泵；電動(dòng)給水泵啟動(dòng)前無需暖泵，冷態(tài)即可啟動(dòng)帶至滿負(fù)荷。管道對(duì)泵接口的推力電廠管道作用于泵接口的推力和力矩，盡量控制在供方允許的范圍內(nèi)。如電廠布置受到限制而不能滿足時(shí)，供方與設(shè)計(jì)院根據(jù)具體情況共同商定。4.3.25冷油器

35、保證正常使用時(shí)間為一個(gè)大修周期。4.4電氣設(shè)備要求電動(dòng)機(jī)1) 給水泵機(jī)組所配電動(dòng)機(jī)由供方根據(jù)成套經(jīng)驗(yàn)配備成熟并有業(yè)績(jī)的產(chǎn)品，至少提供不少于三家電機(jī)廠供需方選擇。電動(dòng)機(jī)為新型高效節(jié)能電機(jī)，供方保證整套設(shè)備滿足本技術(shù)協(xié)議書要求。所配電動(dòng)機(jī)符合現(xiàn)行有效版的旋轉(zhuǎn)電機(jī)基本技術(shù)條件要求標(biāo)準(zhǔn)。2) 給水泵組所配電動(dòng)機(jī)功率的選擇按高壓鍋爐給水泵技術(shù)條件JB/T805996的規(guī)定，功率等級(jí)和安裝尺寸符合IEC1國際電工委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)。3) 電動(dòng)給水泵組所配電動(dòng)機(jī)采用三相50Hz、額定電壓6kV的交流電動(dòng)機(jī)，汽動(dòng)前置泵所配電動(dòng)機(jī)采用三相50Hz、額定電壓380V。4) 泵組所配電動(dòng)機(jī)保證當(dāng)頻率為額定、且電源電壓與額定

36、值的偏差不超過±10%時(shí)，電機(jī)能輸出額定功率；當(dāng)電壓為額定、且電源頻率與額定值的偏差不超過±5%時(shí),電機(jī)能輸出額定功率。5) 給水泵機(jī)組所配電動(dòng)機(jī)保證電源電壓在70時(shí)，能夠帶負(fù)荷直接啟動(dòng)并滿足給水泵各種工況下的啟動(dòng)，電動(dòng)機(jī)各部分的溫升不超過允許值，制造廠提供啟動(dòng)至額定轉(zhuǎn)速時(shí)的啟動(dòng)時(shí)間。在額定電壓下，電動(dòng)機(jī)的最大啟動(dòng)電流保證值倍數(shù)小于6。6) 給水泵機(jī)組所配電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中，當(dāng)電源消失，經(jīng)3秒后電壓恢復(fù)至65%，電動(dòng)機(jī)能帶滿負(fù)荷自啟動(dòng)成功，電動(dòng)機(jī)各部分的溫升不超過允許值，并不影響其所帶負(fù)載的連續(xù)運(yùn)行要求。7) 電動(dòng)給水泵電動(dòng)機(jī)為Y接線，中性點(diǎn)分相引出，中性點(diǎn)設(shè)置接線箱，滿足差動(dòng)

37、CT的安裝要求（CT及接線箱由需方提供）。電動(dòng)機(jī)在明顯的位置上設(shè)有指示轉(zhuǎn)動(dòng)方向的標(biāo)志，如果不專門指定旋轉(zhuǎn)方向，則按旋轉(zhuǎn)方向?yàn)镈1、D2、D3順序標(biāo)明在電動(dòng)機(jī)上接線端子采用瓷瓶并滿足不包扎的要求。8) 電動(dòng)給水泵電動(dòng)機(jī)為臥式，滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，其冷卻方式采用空水冷冷卻器，冷卻器布置在電動(dòng)機(jī)的上方。冷卻進(jìn)水溫度41，冷卻器管材用優(yōu)質(zhì)銅材（BFe1011），空-水冷卻器兩端固定冷卻水管的固定板的材質(zhì)全部采用優(yōu)質(zhì)銅材。所有螺栓采用不銹鋼。供方提出冷卻水水質(zhì)及水溫要求。任何通風(fēng)口的濾網(wǎng)能拆裝，采用不銹鋼制造，并抗腐蝕。主電機(jī)帶電加熱裝置，防護(hù)等級(jí)為IP54級(jí)，電動(dòng)機(jī)采用F級(jí)絕緣真空浸漆，具有密封或焊封的靜止

38、線圈，在線圈環(huán)境溫度為40時(shí)，溫升不超過B級(jí)。定子鐵芯采用膠木槽楔，保證運(yùn)行過程中不會(huì)脫落。電動(dòng)機(jī)的連接線與繞組的絕緣具有相同的絕緣等級(jí)。9) 軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)為強(qiáng)制潤(rùn)滑油系統(tǒng)及油環(huán)供油系統(tǒng)的復(fù)合式潤(rùn)滑方式。當(dāng)強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)故障時(shí)，可依靠油環(huán)供軸承潤(rùn)滑油。 10) 電機(jī)定子繞組和軸承均帶雙支鉑熱電阻測(cè)溫元件(Pt100)，定子每相2只，每臺(tái)電機(jī)帶6只；軸承每端帶1只，每臺(tái)電機(jī)帶2只，滿足“四線制”要求，所有電阻測(cè)溫元件都嵌在定子繞組有可能產(chǎn)生最高溫度處。11) 電動(dòng)機(jī)要有限制軸電流的措施。12) 電動(dòng)機(jī)能滿足在冷態(tài)下連續(xù)啟動(dòng)二次，熱態(tài)下連續(xù)啟動(dòng)一次。13) 前置泵電動(dòng)機(jī)技術(shù)要求按制造廠常規(guī)配套要求執(zhí)

39、行。14) 電機(jī)電纜引線在電機(jī)內(nèi)部需有良好的固定，不允許引線與鐵芯或機(jī)座有動(dòng)摩擦，引線采用高質(zhì)量橡膠電纜，不允許在運(yùn)行過程中有開裂現(xiàn)象。15) 電動(dòng)機(jī)有標(biāo)牌。標(biāo)牌上標(biāo)注電動(dòng)機(jī)的名稱、型號(hào)、接線方式和額定數(shù)據(jù)，如額定功率、額定電壓、額定電流、額定頻率、額定轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)動(dòng)方向和絕緣等級(jí)等，還要標(biāo)寫制造廠家、出廠編號(hào)和出廠年月。16) 對(duì)噪音要求，符合國標(biāo)有關(guān)規(guī)定。17) 對(duì)振動(dòng)要求，符合國際有關(guān)規(guī)定。18) 溫度檢測(cè)元件的引線與動(dòng)力線分開，引向單獨(dú)的接線盒。各引線要排列整齊。使之能根據(jù)電動(dòng)機(jī)的外形圖確定每個(gè)檢測(cè)元件的位置。4.5儀表控制要求總的要求：鍋爐給水泵制造廠在設(shè)計(jì)鍋爐給水泵設(shè)備及其系統(tǒng)時(shí)，同時(shí)

40、考慮各種工況下的安全及合理的運(yùn)行操作方式，以此用書面文件提出參數(shù)測(cè)點(diǎn)布置及控制和保護(hù)的要求，并成套供必要的檢測(cè)控制設(shè)備。隨本體供應(yīng)的檢測(cè)元件、儀表和控制設(shè)備，選用通用產(chǎn)品，并符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在沒有國家通用產(chǎn)品可選用的情況下，供方成套供經(jīng)實(shí)踐證明質(zhì)量可靠、性能符合工藝要求的產(chǎn)品。選用的儀表不含有水銀等有毒物質(zhì)，不選用國家宣布淘汰的產(chǎn)品。提供壓力選用的壓力表為阻尼抗震型、差壓、流量等參數(shù)的測(cè)量范圍等要求，變送器由用戶自理。除另有規(guī)范外，供方成套供應(yīng)滿足機(jī)組啟停與運(yùn)行中安全監(jiān)視和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行所必須的，安裝在本體范圍內(nèi)的儀表、取源部件、檢測(cè)元件（壓力、差壓變送器以外的其它傳感器）、安全保護(hù)裝置、調(diào)節(jié)閥門

41、，以及與檢測(cè)元件或傳感器相連的特殊儀表。高溫高壓介質(zhì)測(cè)量用一次門采用進(jìn)口產(chǎn)品。給水泵（及驅(qū)動(dòng)機(jī)械）的正常啟停由DCS實(shí)現(xiàn)，配供的檢測(cè)控制設(shè)備，配置能滿足泵組啟動(dòng)、停止、正常運(yùn)行所需的儀表及控制裝置。供方配套供貨的控制裝置的信號(hào)輸入及輸出、數(shù)量、接點(diǎn)性質(zhì)滿足保護(hù)、就地監(jiān)視及DCS系統(tǒng)遠(yuǎn)方控制的要求。用于停機(jī)的重要保護(hù)回路考慮冗余措施。給水泵（及驅(qū)動(dòng)機(jī)械）配供的儀表及控制裝置能適應(yīng)以下種類能源供應(yīng)：電源：交流220/380V，50Hz，直流220V；儀表氣源：氣壓0.5MPa。配供的開關(guān)量?jī)x表及信號(hào)裝置的輸出信號(hào)為無源接點(diǎn)，容量不小于：220V，3A（交流）/ 220V，0.5A（直流）；儀表精確

42、度等級(jí)不低于1.5級(jí)。配供的遠(yuǎn)傳儀表（溫度、液位、轉(zhuǎn)速等）采用標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)（420mA DC；熱電阻：Pt100；熱電偶：K分度、脈沖量等），以便與計(jì)算機(jī)接口，儀表精確度等級(jí)不低于0.5級(jí)。配供的自動(dòng)控制裝置，其控制精確度不低于1.5。配供的溫度檢測(cè)元件采用鎧裝絕緣型雙支熱電阻（泵推力軸承熱電阻為單支）。配供的特殊儀表配有二次儀表或輸出420mA DC的信號(hào)轉(zhuǎn)換器。配供的調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)閥配備閥門輔助設(shè)備（位置發(fā)送器、行程開關(guān)等）或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用進(jìn)口產(chǎn)品(一體化，帶限位開關(guān)、轉(zhuǎn)矩開關(guān)，420mA DC控制及420mA DC反饋)。執(zhí)行器選型時(shí)力矩考慮足夠的余量，閥門電動(dòng)裝置采用整體型引

43、進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動(dòng)頭電壓等級(jí)為380VAC。進(jìn)口電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)選用ROTORK、SIPOS、EMG產(chǎn)品。凡屬緊急停泵的保護(hù)信號(hào)來自獨(dú)立裝置、性能可靠的一次儀表，并根據(jù)需方要求冗余設(shè)置。壓力、差壓、溫度等邏輯開關(guān)采用進(jìn)口產(chǎn)品。配供的控制箱、小型儀表盤采用防塵防濺的密封結(jié)構(gòu)，符合GB4208中規(guī)定的IP54等級(jí)的要求。箱（盤）設(shè)密封門（門上有鎖和把手），導(dǎo)管、電纜穿孔有密封措施，通風(fēng)、散熱窗有防止灰塵進(jìn)入的濾網(wǎng)。箱（盤）內(nèi)設(shè)備安裝在安裝板上，內(nèi)部若混裝動(dòng)力回路和弱電信號(hào)回路，將兩種回路所關(guān)聯(lián)的設(shè)備、端子排和連接導(dǎo)線分開布置，并有防止干擾的屏蔽措施及便于檢修的安全措施。所有盤、臺(tái)、柜、箱

44、面控制按鈕和開關(guān)、控制用繼電器、接觸器均采用施耐德公司產(chǎn)品；電源開關(guān)均采用梅蘭日蘭公司產(chǎn)品；盤、臺(tái)、柜、箱內(nèi)及就地接線采用FUN型導(dǎo)線。就地盤、臺(tái)、柜、箱、盒內(nèi)附有設(shè)備控制原理接線圖。配供的儀表及控制設(shè)備的定位及安裝方式由供方提出建議（其中在主設(shè)備本體上安裝的檢測(cè)控制設(shè)備的安裝工作由供方完成，其安裝附件、支撐件、連接件，至本體的導(dǎo)壓管、閥門，本體接線盒至一次元件的導(dǎo)線由供方設(shè)計(jì)并配供）。供方在運(yùn)行、安裝、使用說明書中詳述給水泵組啟動(dòng)、停止、運(yùn)行及事故處理過程中的檢測(cè)、控制、報(bào)警、聯(lián)鎖和保護(hù)的內(nèi)容和要求，說明配供的檢測(cè)控制設(shè)備的特性、功能、原理及調(diào)試、安裝、使用的注意事項(xiàng)。并詳細(xì)列出給水泵組運(yùn)行

45、中各項(xiàng)參數(shù)的正常值、報(bào)警值、聯(lián)鎖和保護(hù)動(dòng)作值。供方配套供貨的控制裝置的信號(hào)輸入及輸出、數(shù)量、接點(diǎn)性質(zhì)滿足DCS系統(tǒng)遠(yuǎn)方控制的要求。給水泵至少設(shè)置以下檢測(cè)控制項(xiàng)目：主給水泵筒體溫度及溫差檢測(cè)；泵出/入口壓力檢測(cè)；泵入口溫度檢測(cè)；泵軸承/推力軸承溫度檢測(cè)、報(bào)警；泵潤(rùn)滑油出/入口溫度檢測(cè)，泵潤(rùn)滑油入口壓力檢測(cè)；泵密封水溫度檢測(cè)，密封水壓力檢測(cè)、報(bào)警；泵抽頭水壓力檢測(cè)；泵給水流量檢測(cè)；泵給水濾網(wǎng)差壓檢測(cè)；再循環(huán)流量控制；電動(dòng)給水泵轉(zhuǎn)速檢測(cè)；泵平衡水室壓力檢測(cè)；給水泵液力偶合器至少設(shè)置以下檢測(cè)控制項(xiàng)目：偶合器勺管控制；偶合器泵軸承/推力軸承溫度檢測(cè)、報(bào)警；偶合器勺管排油溫度檢測(cè)、報(bào)警、聯(lián)鎖；偶合器油泵排

46、油壓力檢測(cè)；工作油壓力檢測(cè)；潤(rùn)滑油壓力檢測(cè)；工作油、潤(rùn)滑油濾網(wǎng)差壓檢測(cè)及報(bào)警；工作油、潤(rùn)滑油冷油器出口油溫度檢測(cè)、報(bào)警。給水泵驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)至少設(shè)置以下檢測(cè)控制項(xiàng)目：電動(dòng)機(jī)定子繞組溫度檢測(cè)、報(bào)警；電動(dòng)機(jī)軸承溫度檢測(cè)、報(bào)警為小汽輪機(jī)予留測(cè)振探頭接口及其他必需的監(jiān)控接口。4.6其他要求泵組零部件的內(nèi)外表面在出廠前保證清潔、無切屑、銼屑、焊條頭、油污和其他雜質(zhì)。所有鑄件、碳鋼件及低合金鋼件的油漆按相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)條款執(zhí)行。所有管道內(nèi)表面進(jìn)行酸洗或經(jīng)需方同意的其他方法處理。每臺(tái)泵組（包括電動(dòng)機(jī)）均有固定名牌及轉(zhuǎn)向標(biāo)志。名牌耐腐蝕，并牢固地安裝在泵體明顯的位置上。 名牌的內(nèi)容包括：設(shè)備名稱，型號(hào)，泵的主要

47、參數(shù)（流量、揚(yáng)程、必需汽蝕余量、轉(zhuǎn)速、軸功率、重量），泵的出廠編號(hào)，泵的出廠日期，制造廠名稱。4.7保證值主給水泵及其前置泵、電動(dòng)給水泵及其前置泵的出口流量和運(yùn)行效率保證：鍋爐在最大設(shè)計(jì)點(diǎn)工況下，長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行；在汽機(jī)TMCR工況點(diǎn)下，運(yùn)行效率最高。主給水泵出口的流量、揚(yáng)程、效率等主要參數(shù)，以3.13.4參數(shù)表數(shù)值為保證值；給水泵液力偶合器保證3.5技術(shù)參數(shù)；振動(dòng)值符合4.2.10條要求；噪聲符合：在距離設(shè)備1米處噪聲級(jí)控制在85分貝以下。5出廠試驗(yàn)及性能試驗(yàn)、監(jiān)造及驗(yàn)收要求5.1供方在投標(biāo)時(shí)，列出泵組設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)等所采用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，供需方認(rèn)可。5.2出廠試驗(yàn)及性能試驗(yàn)給水泵組出廠前進(jìn)行全速

48、滿負(fù)荷及各工況負(fù)荷試驗(yàn)，按ISO標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。組裝和試驗(yàn)期間買方派員參加試驗(yàn)驗(yàn)收，當(dāng)場(chǎng)提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)和資料。5.2.2.給水泵轉(zhuǎn)子和偶合器泵渦輪作無損探傷及動(dòng)平衡試驗(yàn)，并提供最終試驗(yàn)結(jié)果。對(duì)泵組的關(guān)鍵部件進(jìn)行材料試驗(yàn)和探傷檢查，并提供報(bào)告。對(duì)高速齒輪的精度作出精度檢測(cè)記錄，壓裝記錄、探傷記錄等。電動(dòng)泵的電機(jī)按國家標(biāo)準(zhǔn)和JB/DQ313485標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各項(xiàng)絕緣耐壓，電路過壓?jiǎn)?dòng)，滿負(fù)荷測(cè)試。泵組安裝后由需方進(jìn)行驗(yàn)收和考核試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法由供需方商定。5.3監(jiān)造及驗(yàn)收需方有權(quán)在合同設(shè)備制造過程中派駐廠代表進(jìn)行監(jiān)造，了解設(shè)備組裝、檢驗(yàn)、試驗(yàn)和設(shè)備包裝質(zhì)量情況，并簽字確認(rèn)。供方有配合監(jiān)造義務(wù)，并及時(shí)提供相應(yīng)資料，并不由此發(fā)生任何費(fèi)用。供方為需方代表提供下列方便：提前10天將設(shè)備監(jiān)造項(xiàng)目的檢驗(yàn)時(shí)間通知需方。需方代表有權(quán)通過供方有關(guān)部門查(借)閱供方與本合同設(shè)備有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)(包括工廠標(biāo)準(zhǔn))、圖紙、工藝及實(shí)際工藝過程和檢驗(yàn)記錄(包括中間檢驗(yàn)報(bào)告)，對(duì)于檢驗(yàn)記錄，如需方認(rèn)為需要復(fù)印存檔供方提供方便。向需方代表提供工作、生活方便。需方代表不能按供方通告時(shí)間及時(shí)到場(chǎng)，經(jīng)需方確認(rèn)供方工廠的試驗(yàn)工作可正常進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果有效，但是需方代表有權(quán)事后了解和檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告和結(jié)果。需方人員在監(jiān)造中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備和材料缺陷或不符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，需方代表有權(quán)提出意見，供方采取