給水泵及其系統(tǒng)調(diào)試方案

1、給水泵組試運(yùn)方案目 錄 1. 編制依據(jù)2. 概 述3. 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范4. 給水泵時(shí)前應(yīng)具備的條件5. 給水泵稀油站試運(yùn)及泵組潤(rùn)滑油壓調(diào)整6. 給水泵試運(yùn)7. 給水泵停止運(yùn)行8. 給水泵備用暖泵9. 給水管道的水沖洗10注意事項(xiàng)1. 編制依據(jù)1.1 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）電力部電建1996159號(hào)。1.2 火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)199640號(hào)。1.2 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)1996111號(hào)。1.4 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）DL 5011-92。1.5 火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（1998年

2、版）電力工業(yè)部。1.6 火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)動(dòng)態(tài)考核辦法（試行） 1998國(guó)家電力公司。1.7 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL 5009.1-92能源部能源基1992129號(hào)。1.8 上海電力修造總廠有限公司產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及圖紙。1.9 山東省化工規(guī)劃設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)資料及圖紙。2 概述本工程裝有一臺(tái)25MW機(jī)組，2臺(tái)240t/h高溫高壓鍋爐，安裝2臺(tái)上海電力修造總廠生產(chǎn)的DG270140型多級(jí)臥式離心式電動(dòng)給水泵, 軸承采用滑動(dòng)軸承, 配有稀油站的主輔油泵、油箱和冷油器及過(guò)濾器，給水泵采用螺旋密封結(jié)構(gòu)并帶有密封水冷卻器,密封水采用凝結(jié)水或除鹽水，平衡裝置為整體式平衡鼓和平衡盤(pán)結(jié)構(gòu),在給水泵入口

3、裝有濾網(wǎng)一個(gè)。該泵還配有暖泵系統(tǒng)。3. 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范3.1 型 號(hào): DG270140揚(yáng) 程: 1526 m流 量： 266 m3/h轉(zhuǎn) 速: 2985r/min3.2 給水泵電機(jī)型 號(hào): YKS16002功 率: 1600 KW電 壓: 6000 V額定電流: 182 A轉(zhuǎn) 速: 2980 r/min3.3 給水泵稀油站型 號(hào)： XYZ40G工作壓力： 0.40Mpa流 量： 40 l/min油箱容積： 1 m34 給水泵試運(yùn)前應(yīng)具備的條件4.1 給水泵及其輔助設(shè)備按設(shè)計(jì)要求安裝完畢。4.2 給水泵及其輔助設(shè)備上的所有表計(jì)經(jīng)校驗(yàn)合格并安裝完畢，電氣回路及電機(jī)絕緣合格。4.3油系統(tǒng)管道油循

4、環(huán)合格, 油箱上油至正常油位，啟動(dòng)油泵后各軸承回油暢通。4.4 系統(tǒng)內(nèi)的電動(dòng)閥門(mén)調(diào)試完畢, 確認(rèn)好用。4.5 給水泵及其輔助設(shè)備聯(lián)鎖保護(hù)確認(rèn)完成。4.6 給水泵電機(jī)空載試運(yùn)完畢, 確認(rèn)合格。4.7 給水泵入口管道沖洗合格。完成給水管道沖洗臨時(shí)排水管道（臨時(shí)管道的截面積不小于正式管道截面積的70%）。4.8 給水泵密封水系統(tǒng)的管道沖洗完畢。4.9 工業(yè)冷卻水系統(tǒng)可投入使用。4.10 中繼水泵試運(yùn)考核完成。4.11 高、低壓除氧器壓力試驗(yàn)完成，并清掃干凈。4.12 除鹽水系統(tǒng)可投入運(yùn)行。5 給水泵稀油站試運(yùn)及泵組潤(rùn)滑油壓調(diào)整5.1 完成稀油站主輔油泵不小于2小時(shí)的試運(yùn)工作。5.2完成當(dāng)潤(rùn)滑油壓低于

5、0.1Mpa時(shí)，主輔油泵聯(lián)鎖工作及各項(xiàng)報(bào)警項(xiàng)目的試驗(yàn)。5.3 通過(guò)調(diào)整油管路設(shè)置的溢流閥使泵組潤(rùn)滑油壓達(dá)0.15Mpa，必要時(shí)也可以調(diào)整各軸承的供油節(jié)流孔。6 給水泵試運(yùn)6.1 啟動(dòng)給水泵前做下列檢查與準(zhǔn)備 給水泵出口門(mén)關(guān)閉。 給水泵入口門(mén)全開(kāi)。 給水再循環(huán)電動(dòng)門(mén)全開(kāi)并斷電,去除氧器的手動(dòng)門(mén)全開(kāi)。 潤(rùn)滑油泵投入運(yùn)行, 油溫在3040之間。 潤(rùn)滑油冷卻器水側(cè)注滿水后, 進(jìn)、出口門(mén)關(guān)閉。 投入給水泵密封水，調(diào)整其壓力達(dá)給水泵進(jìn)口壓力加0.1Mpa。 手盤(pán)轉(zhuǎn)子輕松, 對(duì)輪加罩。 所有熱工儀表投入, 各表計(jì)一次和二次門(mén)全開(kāi)。 高、低壓除氧器上水至正常水位。 兩臺(tái)中繼水泵送電備用。6.2 聯(lián)系電氣送電。

6、6.3 控制室操作員聽(tīng)從就地檢查設(shè)備人員的指揮。6.4 合給水泵電源開(kāi)關(guān), 給水泵啟動(dòng),再循環(huán)方式運(yùn)行。 檢查出入口壓力、給水泵平衡壓力、電流、泵組及軸承振動(dòng)、軸瓦溫度和電機(jī)線圈溫度等。6.5 檢查一切正常后試運(yùn)1小時(shí)，并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。6.6 開(kāi)出口門(mén)，高加通旁路沖洗給水管道至水質(zhì)合格，條件具備時(shí)高加水側(cè)沖洗。記錄泵組運(yùn)行時(shí)的各項(xiàng)參數(shù)。7 給水泵停止7.1 試運(yùn)結(jié)束后, 停止給水泵，記錄給水泵惰走時(shí)間。7.2 稀油站油泵繼續(xù)運(yùn)行1小時(shí)后，方可停止油泵運(yùn)行。8 給水泵暖泵8.1給水泵正向暖泵8.1.1 全開(kāi)備用泵入口門(mén)。8.1.2 調(diào)整泵體或泵出口管道放水門(mén)。8.1.3 暖泵時(shí)殼體上下溫差不大于

7、15或暖泵時(shí)間不少于2小時(shí)后方可啟動(dòng)。8.1.4 暖泵時(shí)殼體溫度與給水溫差小于30-40。8.1.5 暖泵時(shí)溫升速度為1-2/分。8.1.6 備用泵暖泵時(shí),稀油站油泵應(yīng)連續(xù)運(yùn)行。8.2 給水泵熱備用時(shí)倒暖8.2.1打開(kāi)倒暖供水門(mén)，通過(guò)給水泵出口進(jìn)入給水泵，從給水泵入口至除氧器。8.2.2 暖泵要求與正暖方式相同。9 給水管道的沖洗9.1給水管道的沖洗應(yīng)具備的條件 給水泵試運(yùn)完具備向鍋爐上水條件。 高壓給水管道按設(shè)計(jì)安裝完畢,管道支吊架調(diào)整完。 在給水系統(tǒng)至省煤器入口前斷開(kāi),接一臨時(shí)管道至雨排井。 在給水系統(tǒng)母管（爐側(cè)）擴(kuò)建端加臨時(shí)沖洗管道至雨排井。9.2 先沖洗給水系統(tǒng)母管，再?zèng)_洗至省煤器供水管道。9.3 沖洗結(jié)果以排水口水質(zhì)清潔為準(zhǔn)。10 注意事項(xiàng)10.1