【整理】連續(xù)梁群錨高強(qiáng)鋼絞線預(yù)應(yīng)力施工工法_secret

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。【2017年整理】連續(xù)梁群錨高強(qiáng)鋼絞線預(yù)應(yīng)力施工工法_secret連續(xù)梁群錨高強(qiáng)鋼絞線預(yù)應(yīng)力施工工法連續(xù)梁群錨高強(qiáng)鋼絞線預(yù)應(yīng)力施工工法 l工法特點(diǎn)22適用范圍23 Q M系列預(yù)應(yīng)力材料及結(jié)構(gòu)件25工藝流程56主要工序施工方法57勞動(dòng)力組織78質(zhì)量注意事項(xiàng)89文明、安全施工措施810經(jīng)濟(jì)效益分析811工程實(shí)例8 近年來(lái)公路交通建設(shè)飛速發(fā)展，由此橋梁施工技術(shù)也得到了迅猛發(fā)展，各種橋梁結(jié)構(gòu)形式都不斷地得到實(shí)踐與應(yīng)用。其中群錨預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼絞線連續(xù)梁橋板體系，以其特有的優(yōu)勢(shì)占有了一定的比重。該體系在國(guó)外已有三十多

2、年的歷史，而且目前仍是處于主導(dǎo)地位的預(yù)應(yīng)力體系；在我國(guó)則還只是近幾年發(fā)展起來(lái)的，但從其設(shè)計(jì)構(gòu)配件制作及機(jī)械制造方面，已有較為完善的體系，為其施工創(chuàng)造了必要的條件。本工法便是實(shí)現(xiàn)該體系而特定的施工工法。l工法特點(diǎn) 該體系是在引進(jìn)瑞士VSL系列的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，在此基礎(chǔ)上我國(guó)又自行研究、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)了QM預(yù)應(yīng)力體系。 1l通過(guò) QML連接器將預(yù)應(yīng)力鋼絞線隨連續(xù)梁彎矩圖曲線連接起來(lái)，形成多跨連續(xù)梁（如圖1l所示），施工中按圖示分段逐段張拉，逐段連接，從而形成連續(xù)梁構(gòu)造。 12目前國(guó)內(nèi)該體系施工尚無(wú)較為完整的闡述，而本工法基本詳盡、系統(tǒng)、全面地介紹了其材料，零件，施工機(jī)械及施工方法，對(duì)各種規(guī)格鋼絞線相

3、應(yīng)系列均有介紹。 13利用本工法，無(wú)需再要其他參考資料，即可進(jìn)行該體系施工技術(shù)準(zhǔn)備工作。2適用范圍 本工法適用于建筑、橋梁等工程中的連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力施工。3 Q M系列預(yù)應(yīng)力材料及結(jié)構(gòu)件 3l高強(qiáng)鋼絞線 QM系列均采用低松馳高強(qiáng)鋼絞線；它由六根碳素鋼絲圍繞一根蕊絲用絞線機(jī)扭絞而成。 32錨具 QM體系錨具分為張拉端錨、固定端錨和連接器三種型號(hào)；其規(guī)格和型號(hào)表示方法如下：每束中鋼絞線根數(shù)錨具按鋼絞線直徑的編號(hào)，見(jiàn)表32錨具類型；張拉端錨不作標(biāo)記，G表示固端錨，L表示連接器群錨體系標(biāo)記 QML1312 研制單位為了使QM錨具能適應(yīng)我國(guó)鋼絞線規(guī)格的不統(tǒng)一，錨具制造時(shí)考慮到了其具有一定的通用性，各型號(hào)錨具

4、適用范圍見(jiàn)表32。其中QM12與QMI3系列、QM15與QM157系列之間，除了夾片齒絞部分的螺紋底孔直徑有所區(qū)別外，其他幾何尺寸完全一致，使用中應(yīng)注意選擇。 錨具系列代號(hào) 表3.2鋼絞線直徑mm12-12.512.7-12.915-15.215.7對(duì)應(yīng)錨具系列QM12QM13QM15QM15.7 32l張拉端錨具 QM型張拉端錨具的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖32l所示。它是由錨板、夾片、錨下喇叭型墊板、螺旋筋、鋼絞線和金屬波紋管幾部分組成。墊板上設(shè)帶有M27×2螺紋的孔，供施工中灌漿或排氣用。 322固定端錨具 多跨連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力均采用一端張拉，因此固端錨可有兩種類型：一是采用與張拉端完全相同的錨頭；

5、二是采用埋入式的固定端H型自錨錨具，H型自錨錨具結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖322l所示，由帶梨形自錨頭的一段鋼絞線、支托用鋼筋網(wǎng)、螺旋筋、灌漿孔和金屬波紋管等部分組成。其原理是利用一小型千斤頂將每個(gè)鋼絞線端頭頂壓成梨形的散花狀而形成自錨錨頭，并利用裸露部分的鋼絞線和自錨頭同砼的粘結(jié)作用而將鋼絞線束的張拉力傳給端部砼。每個(gè)頂壓成型后的鋼絞線自錨頭標(biāo)準(zhǔn)尺寸見(jiàn)圖3222。括號(hào)內(nèi)的數(shù)字為QM12、QM13系列梨形頭的尺寸。 323 QML連接器 見(jiàn)圖 323，它是在 QM張拉錨具的基礎(chǔ)上由連續(xù)板、鋼環(huán)、帶錨頭的鋼絞線，罩筒及金屬波管等幾部分組成。 它的錨固板中心區(qū)域具有和普通錨板排列相同的錨固錐孔，用以張拉和錨固前一段

6、鋼絞線束。錨固板周邊具有數(shù)量與中心錨孔相同的等距離U形槽，將事先作好的帶有錨固頭的鋼絞線按順序逐根掛入槽內(nèi)，從而形成下一段鋼絞線束，然后罩上罩筒，套入鋼環(huán)，將波紋管與罩筒連接，并用膠帶對(duì)連接點(diǎn)進(jìn)行密封即形成鋼絞線連接器，待下跨張拉后，連接器的前后兩段便形成整體效果。 324 QML連接器中的鋼絞線錨固頭 它分為A型和B型兩種：A型是采用夾片式錨固頭，見(jiàn)圖324l所示；而B(niǎo)型則是擠壓式錨固頭，它通過(guò)一專用模具將特制擠壓元件與鋼絞線一同擠壓從而形成錨固頭，見(jiàn)圖3242所示。 4施工機(jī)具（見(jiàn)表 4） 4l預(yù)應(yīng)力張拉機(jī) YCQ系列千斤頂是為QM型錨具配套研制的專用設(shè)備。它采用穿心式雙作用的結(jié)構(gòu)形式，其

7、構(gòu)造原理見(jiàn)圖4l所示：該系列千斤頂?shù)奶攸c(diǎn)是：（1）油泵額定工作壓力63MPa，與國(guó)外同類產(chǎn)品壓力等級(jí)一致；（2）采用短行程（15200mm）構(gòu)造；（3）不頂壓結(jié)構(gòu)，根據(jù)QM錨具自錨性能可靠的特點(diǎn)，千斤頂?shù)那安坎捎孟尬话宕媪艘酝捻攭浩?，其作用是張拉過(guò)程中，限制錨具夾片后退，保證夾片有均勻一致和所要求的回縮值；（4）千斤頂后部采用工具錨，錨板通過(guò)螺栓與專用組合工具夾片套相連接，這樣夾片退出時(shí)仍為整體，操作簡(jiǎn)便、靈活；（5）自重較原來(lái)的千斤頂減少了1520。 施工機(jī)具一覽表 表4機(jī)具名稱及型號(hào)數(shù)量說(shuō)明YCQ系列千斤頂1若施工緊張，應(yīng)備用一臺(tái)高壓油泵1根據(jù)千斤頂匹配設(shè)備壓花機(jī)YH-31配套有專用小

8、油泵錨固頭積壓機(jī)TY-451配套有專用小油泵砂輪切割機(jī)1臺(tái)式、手持式各一臺(tái)波紋管卷?yè)P(yáng)機(jī)1專用設(shè)備砂漿泵1壓力大于4MPa 千斤頂使用過(guò)程中，應(yīng)注意其準(zhǔn)確性；凡出現(xiàn)下列情況之一者，需對(duì)千斤頂進(jìn)行維修后，重新標(biāo)定（標(biāo)定見(jiàn)第五部分）。 l）新使用的千斤頂 2)千斤頂經(jīng)過(guò)拆卸修理 3）千斤頂久置后重新使用 4）更換壓力表 5）壓力表受到碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象 6）張拉伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值之差不符合規(guī)范要求 7）千斤頂連續(xù)使用超過(guò)半年 8）液壓油管更換后42 QML聯(lián)接器擠壓式錨固頭擠壓機(jī)TY45型擠壓機(jī)是 QML型聯(lián)接器的施工配套設(shè)備，能用于擠壓12、129、15及157等各種規(guī)格鋼絞線的錨固頭，其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖

9、42所示。 其特點(diǎn)如下： （1）額定油壓為63MPa，工作壓力高，性能可靠，操作方便。 （2）擠壓不同直徑的鋼絞線時(shí)，只需更換擠壓模具即可，同時(shí)更換端板后，還可用于頂壓A型夾片式錨固頭，通用性強(qiáng)。 43壓花機(jī) YH3壓花機(jī)是為鋼絞線壓花所特制的專用工具（包括千斤頂也是特制的），工作原理是：將鋼絞線按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度放入壓花模具，采用手柄式杠桿夾具夾住鋼絞線，然后用特制千斤頂頂壓其端頭即可形成梨花狀。施工平面原理見(jiàn)圖43所示。 壓花機(jī)的保養(yǎng)程序： （1）每壓50個(gè)“花頭”后，必須用夾具油少許，抹在夾具齒紋處；用汽油或柴油清洗柱塞底板；上緊夾具手柄螺栓。（2）每壓500個(gè)“花頭”后，須拆下全部零件，檢查夾

10、具有無(wú)裂痕和齒紋磨損情況，如有損壞，應(yīng)予以更換。張拉及錨固（砼達(dá)到強(qiáng)度要求時(shí)）支模綁扎下部鋼筋安放波紋管穿鋼絞線錨具安裝及波紋管定位綁扎上部鋼筋澆注砼及養(yǎng)護(hù)灌漿養(yǎng)護(hù)切割鋼絞線余量、封錨拆除模板波紋管制作鋼絞線制作（下料、壓花、制作積壓頭）5工藝流程工藝流程見(jiàn)圖5l。6主要工序施工方法 6l鋼絞線下料 611鋼絞線下料前，首先要檢查其質(zhì)量。在外觀方面：應(yīng)逐盤檢查，不應(yīng)有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲；其表面不得有潤(rùn)滑劑、油漬、裂縫、小刺、劈裂及機(jī)械損傷；表面允許有輕微浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見(jiàn)的麻坑；還應(yīng)檢查其直徑和捻距是否符合設(shè)計(jì)要求。在力學(xué)性能方面：應(yīng)從每批中取5盤（但不少于3盤），在每盤中端部

11、正常部位取樣檢查其屈服強(qiáng)度、破斷強(qiáng)度及延伸率。 612計(jì)算下料長(zhǎng)度L L L。 L1 L2 L。：預(yù)留孔道曲線上度； LI：張拉端預(yù)留長(zhǎng)度：包括錨板厚度，限位板厚度，千斤頂長(zhǎng)度，夾片式工作板厚度，外留長(zhǎng)度（一般取值10cm）；L。：固定端預(yù)留長(zhǎng)度：當(dāng)為QM錨具時(shí)，L2為錨板厚度；當(dāng)為 QML錨具時(shí)，L。0；當(dāng)為 H 型錨時(shí)，L2為H錨距砼面的距離取負(fù)值。 6l3下料 用砂輪切割機(jī)切斷。然后去掉切割面的毛刺；如果切割后出現(xiàn)“散絲”現(xiàn)象，則應(yīng)在切割前距切割點(diǎn)兩端5cm處用細(xì)鐵絲綁扎后切割。 62 H錨壓花 對(duì)于自錨錨頭，下料后應(yīng)進(jìn)行壓花制作。首先應(yīng)試制壓花頭，檢查其長(zhǎng)度及直徑是否符合標(biāo)準(zhǔn)，并準(zhǔn)確地

12、確定應(yīng)頂壓的鋼絞線長(zhǎng)度（具體作法參見(jiàn)材料、機(jī)具部分），然后進(jìn)行批量生產(chǎn)。 63 QML聯(lián)接器錨固頭的制作 631 擠壓前應(yīng)檢查鋼絞線端部是否齊整，不得歪斜；按鋼絞線直徑查對(duì)擠壓原件，鋼絲襯套是否配套；尺寸是否符合規(guī)格（見(jiàn)表63l）；擠壓元件上涂有防銹油，擠壓時(shí)起潤(rùn)滑作用，如果表面粘上了泥土、灰砂，則必須用柴油清洗干凈，否則容易損壞模具。 632擠壓前應(yīng)將鋼絲襯套套入鋼絞線端部并旋緊，使其裹緊鋼絞線，然后套上元件。鋼絲襯套長(zhǎng)度見(jiàn)圖632。 擠壓元件尺寸13系列12系列d14.9+0.07-0.0314.2+0.07-0.03D29-0.129-0.1A42+1.542+1.5B55 633擠壓完

13、畢后應(yīng)檢查其質(zhì)量。外觀方面：擠壓后的元件端面應(yīng)基本平整，不得傾斜過(guò)大；表面不得有裂痕或缺口。力學(xué)性能方面：每批操作（或每500件）應(yīng)對(duì)試件進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，用試驗(yàn)機(jī)試?yán)?，?yīng)力達(dá)80時(shí)不滑脫，不破壞為合格。 634若為夾片式錨固頭，可按前敘裝配即可。 64波紋管埋設(shè) 64l根據(jù)設(shè)計(jì)的斷面位置，先將制作好的波紋管排放到位，然后用短頭連接管段將其連接成為整體。 642為了方便施工，先將鋼絞線穿好后，按照設(shè)計(jì)的曲線及固定點(diǎn)對(duì)波紋管進(jìn)行固定。一般可用鋼筋卡子，按間距1米進(jìn)行綁扎固定即可。 643預(yù)留灌漿排氣孔。波紋管安裝完畢之后，應(yīng)在固定端錨具處及跨中各高點(diǎn)設(shè)置排氣孔，排氣管一般用內(nèi)徑16mm，外徑20mm

14、的塑料管，其與波紋管之間采用塑料瓦的連接，見(jiàn)圖643。 65穿鋼絞線651待波紋管連接成型后，先將張拉端錨具喇叭口墊板安裝固定并與波紋管連接固定。 652穿鋼絞線。為了穿束方便，先不固定波紋管，將固定端波紋管口抬起與工作面基本等高，并將該端起頭一段按一定坡度臨時(shí)固定，然后即可穿束。653根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，一般跨距小于30米時(shí)，可用人工整體穿束，若遇個(gè)別穿束困難，可采取先45根，再34根，最后23根的辦法穿束；若跨大于30米，則需采用穿束機(jī)單根穿束，而且時(shí)常需用穿束牽引彈（見(jiàn)圖653）。654鋼絞線束編號(hào)，為了鋼絞線不至打絞，必須逐根對(duì)鋼絞線進(jìn)行編號(hào)，然后按號(hào)對(duì)位與錨具連接或固定。若是單根穿束；則可

15、逐根編號(hào)；若整體穿束，則可在固定端錨具制作時(shí)，按事先編排好的順序進(jìn)行編號(hào)并作好編號(hào)記錄便于張拉時(shí)按號(hào)錨固。66錨具安裝及制作鋼絞線穿束完畢后，即可分別對(duì)錨具進(jìn)行安裝，制作及安裝順序前面已有介紹；錨具的安裝及波紋管接點(diǎn)都必須牢固可靠，以保證砼施工中不致錨具脫落、松動(dòng)及接口裂縫。67鋼絞線張拉67l準(zhǔn)備工作671l千斤頂?shù)臉?biāo)定：為保證張拉控制應(yīng)力的準(zhǔn)確，在出現(xiàn)第四節(jié)第1條中所敘八種情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)張拉機(jī)系統(tǒng)-包括千斤頂，壓力表及油路膠管進(jìn)行“油壓值張拉力”的標(biāo)定。壓力表的精度不得低于15級(jí)，標(biāo)定可使用SC30OkN壓力傳感器作為測(cè)力設(shè)備，測(cè)力設(shè)備的精度不得低于 2。標(biāo)定時(shí)以千斤頂?shù)闹鲃?dòng)工作動(dòng)態(tài)為準(zhǔn)

16、，分級(jí)記錄，連續(xù)作三次試驗(yàn)，取其平均值，制定標(biāo)定曲線或計(jì)算其一次回歸直線方程，從而確定“壓力油壓表讀數(shù)”關(guān)系，再根據(jù)張拉力計(jì)算相應(yīng)的油壓表讀數(shù)。6712張拉力及伸長(zhǎng)值計(jì)算根據(jù)設(shè)計(jì)的張拉要求（一般后張法為極限強(qiáng)度的80）及鋼絞線的極限強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算k×80，為錨固應(yīng)力。考慮張拉損失，一般采用超張拉3進(jìn)行調(diào)整，因此張拉力Pn×（l3）××A0.824×n×A×（n為每束鋼絞線根數(shù)，A為每根鋼絞線斷面積），張拉要求張拉力及伸長(zhǎng)值雙控指標(biāo)，因此尚需計(jì)算鋼絞線張拉伸長(zhǎng)值上L（l3）k×LE（E2.1×10Nmm2，L

17、為置于張拉范圍內(nèi)的鋼絞線長(zhǎng)度）。672安裝錨具：構(gòu)件端部安裝錨板前，應(yīng)將錨具墊板喇叭口中的雜物清除干凈；錨板上的錐孔內(nèi)不得有泥土、砂粒等雜物；鋼絞線表面不得帶有灰漿痕跡、粘有泥砂等；如有要用鋼絲刷清除干凈。然后按先排列好的順序，將鋼絞線逐根結(jié)入錨板的孔內(nèi)，并將錨板推至墊板處。673安裝夾片：用鋼絲圈將夾片夾在一起，其表面的機(jī)油不必清除，但應(yīng)保持清潔；將夾片逐套套在鋼絞線上，推入錨板錐孔中并壓緊即可。674安裝千斤頂：將與錨具規(guī)格相對(duì)應(yīng)的限位板（其孔數(shù)和排列順序與錨板相同），套在鋼絞線上，并推至錨板處；將千斤頂套到鋼絞線束上；在工具錨上套牽引帽，然后將鋼絞線尾部逐根穿入帽內(nèi)即可將工具錨套入鋼絞線

18、上，然后用力將工具錨夾片、工具錨板、千斤頂及限位板頂緊即可張拉。675張拉與錨固675l由于錨板與墊板，限位板與錨板，千斤頂與限位板之間均有一定間隙，因此第一次只張拉到控制張拉力的10，此時(shí)不計(jì)實(shí)際伸長(zhǎng)值，伸長(zhǎng)值按計(jì)算值計(jì)L10lL（L為達(dá)到控制張拉力的計(jì)算伸長(zhǎng)值）。6752第一次張拉完畢后，回油，此時(shí)錨具夾片會(huì)自動(dòng)錨固，向前推動(dòng)千斤頂及工具錨，重新張拉到10P時(shí)記下千斤頂內(nèi)筒伸出值，然后繼續(xù)張拉到設(shè)計(jì)值，再記下千斤頂內(nèi)筒伸出值；兩值之差為L(zhǎng)2。6753若千斤頂行程不足，可重新回油，并記下伸長(zhǎng)值；再次張拉到設(shè)計(jì)值，再記下伸長(zhǎng)值，兩次伸長(zhǎng)值之和記為L(zhǎng)2。6754根據(jù)雙控原則應(yīng)將計(jì)算值L與實(shí)際伸長(zhǎng)

19、值L1 L2相比較二者差值不得超過(guò)計(jì)算伸長(zhǎng)值的6，即L（Ll+L2）L6。若不符此要求，則應(yīng)暫停施工查找原因，并使其符合要求。6755張拉完畢后，即用水泥砂漿封堵夾片處縫隙準(zhǔn)備灌漿。6756灌漿：張拉完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行灌漿。灌漿時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)配制水泥凈漿，可適當(dāng)添加些微膨脹劑；灌漿時(shí)，將帶有閘閥的、有螺紋絲扣的鋼管旋入錨具墊板的螺紋孔，然后與灌漿管相接，進(jìn)行灌漿；灌漿過(guò)程中，應(yīng)有專人封堵排氣孔，待漿液將要溢出孔口時(shí)，立即用事前作好的軟木塞堵住孔口，并敲打緊實(shí)，同時(shí)關(guān)閉閘閥，以保持其壓力。且每灌漿臺(tái)班均需作3組試塊，以考察灌漿強(qiáng)度及強(qiáng)度增長(zhǎng)情況。6757將鋼絞線余量用切割機(jī)切除。全張拉施工過(guò)程見(jiàn)

20、圖6757。7勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力使用情況一覽表 表7.1 工種 工序小組 作業(yè)人數(shù) 工序名稱電工油泵操作工鋼筋工砼工記錄員其他備注鋼絞線下料122壓花112擠壓錨固頭1112其中卷管機(jī)操作工人1名波紋管制作13波紋管安裝4穿鋼絞線4張拉11212灌漿11214以上工序流水作業(yè)116216注：除油泵操作工、電工、卷管機(jī)操作工、灌漿操作工外，其余各工種只需稍微培訓(xùn)即可。8質(zhì)量注意事項(xiàng)8l該預(yù)應(yīng)力體系為后張法，且孔道連續(xù)成曲線型，一旦孔道堵塞，將造成極為嚴(yán)重的問(wèn)題，因此波紋管間的連接，波紋管與錨孔或罩筒的連接都必須牢固可靠；澆注砼時(shí)，必須看清波紋管的位置，不得讓振動(dòng)棒碰壞了波紋管，以避免砼漿漏入孔道造

21、成堵塞。82張拉時(shí)給油速度應(yīng)緩慢均勻，可適當(dāng)先快后慢，快達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，更應(yīng)小心謹(jǐn)慎，避免過(guò)多超張拉或由于突然加油造成鋼絞線斷裂。否則，由于錨具是自錨體系，無(wú)法卸去張拉力，從而造成嚴(yán)重后果。83波紋管制作完備用于預(yù)留管道前，鋼絞線下料前，“花頭”錨固頭等使用前，都應(yīng)逐一檢查，不合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)者一律不得用于工程中去。84張拉完畢后，應(yīng)盡快灌漿，使鋼絞線與波紋管形成整體。灌漿一定要飽滿。85鋼絞線張拉前不得撓動(dòng)模板支撐體系。質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。9文明、安全施工措施9l施工中所使用的機(jī)械種類較多，加之與其他工種協(xié)同作業(yè)。必須統(tǒng)一調(diào)度、規(guī)劃好施工現(xiàn)場(chǎng)。 92張拉過(guò)程中使用的小型工具、零件

22、較多，應(yīng)設(shè)專用工具箱，避免遺失。 93施工現(xiàn)場(chǎng)用電較多，且多為露天作業(yè)，電閘箱必須做到設(shè)施齊全。 94鋼絞線開(kāi)始張拉到灌漿完畢，為防止鋼絞線斷裂，鋼絞線端頭不得站人，所有操作人員應(yīng)站于千斤頂兩側(cè)。操作油泵人員必須用心專一，避免過(guò)度張拉。10經(jīng)濟(jì)效益分析 10l該體系的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)受力合理、充分利用了鋼材、砼的力學(xué)性能，減輕了自重，節(jié)省了大量的鋼材及砼材料。 102施工機(jī)具設(shè)備簡(jiǎn)單，操作容易，為橋梁施工提供了一條良好的途徑。 103技術(shù)裝備程度高，實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)施工簡(jiǎn)單，施工進(jìn)度快，縮短了施工周期。 104目前橋梁設(shè)計(jì)中，該種結(jié)構(gòu)體系正逐步占據(jù)相當(dāng)?shù)匚?，具有良好?jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。利用本工法則可使該體系

23、在施工范圍內(nèi)也具相應(yīng)優(yōu)勢(shì)。11工程實(shí)例 111 青島*橋全長(zhǎng) 425m，橋板施工僅用75個(gè)月，全橋總產(chǎn)值2400萬(wàn)元，該工程為公司創(chuàng)利460萬(wàn)元。大橋已施工完畢，質(zhì)量工期均得到青島市有關(guān)方面好評(píng)。 112現(xiàn)正在施工中的青島市*高架橋也是采用該體系。橋長(zhǎng)157km，計(jì)劃工期12個(gè)月。15聚乙烯（PE）簡(jiǎn)介1.1聚乙烯化學(xué)名稱：聚乙烯英文名稱：polyethylene，簡(jiǎn)稱PE結(jié)構(gòu)式： 聚乙烯是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹(shù)脂，也包括乙烯與少量-烯烴的共聚物。聚乙烯是五大合成樹(shù)脂之一，是我國(guó)合成樹(shù)脂中產(chǎn)能最大、進(jìn)口量最多的品種。1.1.1聚乙烯的性能1.一般性能聚乙烯為白色蠟狀半透明材料，柔而韌，比

24、水輕，無(wú)嗅、無(wú)味、無(wú)毒，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，但由于其為線性分子可緩慢溶于某些有機(jī)溶劑，且不發(fā)生溶脹。工業(yè)上為使用和貯存的方便通常在聚合后加入適量的塑料助劑進(jìn)行造粒，制成半透明的顆粒狀物料。PE易燃，燃燒時(shí)有蠟味，并伴有熔融滴落現(xiàn)象。聚乙烯的性質(zhì)因品種而異，主要取決于分子結(jié)構(gòu)和密度，也與聚合工藝及后期造粒過(guò)程中加入的塑料助劑有關(guān)。2.力學(xué)性能PE是典型的軟而韌的聚合物。除沖擊強(qiáng)度較高外，其他力學(xué)性能絕對(duì)值在塑料材料中都是較低的。PE密度增大，除韌性以外的力學(xué)性能都有所提高。LDPE由于支化度大，結(jié)晶度低，密度小，各項(xiàng)力學(xué)性能較低，但韌性良好，耐沖擊。HDPE支化度小，結(jié)晶度高，密度大

25、，拉伸強(qiáng)度、剛度和硬度較高，韌性較差些。相對(duì)分子質(zhì)量增大，分子鏈間作用力相應(yīng)增大，所有力學(xué)性能，包括韌性也都提高。幾種PE的力學(xué)性能見(jiàn)表1-1。表1-1 幾種PE力學(xué)性能數(shù)據(jù)性能LDPELLDPEHDPE超高相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯邵氏硬度(D)拉伸強(qiáng)度MPa拉伸彈性模量MPa壓縮強(qiáng)度MPa缺口沖擊強(qiáng)度kJ·m-2彎曲強(qiáng)度MPa414672010030012.5809012174050152525055070152560702137400130022.540702540646730501508001003.熱性能PE受熱后，隨溫度的升高，結(jié)晶部分逐漸熔化，無(wú)定形部分逐漸增多。其熔點(diǎn)與結(jié)晶度

26、和結(jié)晶形態(tài)有關(guān)。HDPE的熔點(diǎn)約為125137，MDPE的熔點(diǎn)約為126134，LDPE的熔點(diǎn)約為105115。相對(duì)分子質(zhì)量對(duì)PE的熔融溫度基本上無(wú)影響。PE的玻璃化溫度（Tg）隨相對(duì)分子質(zhì)量、結(jié)晶度和支化程度的不同而異，而且因測(cè)試方法不同有較大差別，一般在-50以下。PE在一般環(huán)境下韌性良好，耐低溫性(耐寒性)優(yōu)良，PE的脆化溫度(Tb)約為-80-50，隨相對(duì)分子質(zhì)量增大脆化溫度降低，如超高相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯的脆化溫度低于-140。PE的熱變形溫度(THD)較低，不同PE的熱變形溫度也有差別，LDPE約為3850(0.45MPa，下同)，MDPE約為5075，HDPE約為6080。PE的最

27、高連續(xù)使用溫度不算太低，LDPE約為82100，MDPE約為105121，HDPE為121，均高于PS和PVC。PE的熱穩(wěn)定性較好，在惰性氣氛中，其熱分解溫度超過(guò)300。PE的比熱容和熱導(dǎo)率較大，不宜作為絕熱材料選用。PE的線脹系數(shù)約在(1530)×10-5K-1之間，其制品尺寸隨溫度改變變化較大。幾種PE的熱性能見(jiàn)表1-2。表1-2幾種PE熱性能性能LDPELLDPEHDPE超高相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯熔點(diǎn)熱降解溫度(氮?dú)?熱變形溫度(0.45MPa)脆化溫度線性膨脹系數(shù)(×10-5K-1)比熱容J·(kg·K)-1熱導(dǎo)率/ W·(m·K

28、)-11051153003850-80-501624221823010.351201253005075-100-751251373006080-100-701116192523010.421902103007585-140-704.電性能PE分子結(jié)構(gòu)中沒(méi)有極性基團(tuán)，因此具有優(yōu)異的電性能，幾種PE的電性能見(jiàn)表1-3。PE的體積電阻率較高，介電常數(shù)和介電損耗因數(shù)較小，幾乎不受頻率的影響，因而適宜于制備高頻絕緣材料。它的吸濕性很小，小于0.01（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），電性能不受環(huán)境濕度的影響。盡管PE具有優(yōu)良的介電性能和絕緣性，但由于耐熱性不夠高，作為絕緣材料使用，只能達(dá)到Y(jié)級(jí)（工作溫度90）。表1-3聚乙烯

29、的電性能性能LDPELLDPEHDPE超高相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯體積電阻率/·cm介電常數(shù)/F·m-1（106Hz）介電損耗因數(shù)（106Hz）介電強(qiáng)度/kV·mm-110162.252.350.00052010162.202.300.0005457010162.302.350.0005182810172.350.0005355.化學(xué)穩(wěn)定性PE是非極性結(jié)晶聚合物，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。室溫下它能耐酸、堿和鹽類的水溶液，如鹽酸、氫氟酸、磷酸、甲酸、醋酸、氨、氫氧化鈉、氫氧化鉀以及各類鹽溶液(包括具有氧化性的高錳酸鉀溶液和重鉻酸鹽溶液等)，即使在較高的濃度下對(duì)PE也無(wú)顯著作

30、用。但濃硫酸和濃硝酸及其他氧化劑對(duì)聚乙烯有緩慢侵蝕作用。PE在室溫下不溶于任何溶劑，但溶度參數(shù)相近的溶劑可使其溶脹。隨著溫度的升高，PE結(jié)晶逐漸被破壞，大分子與溶劑的作用增強(qiáng)，當(dāng)達(dá)到一定溫度后PE可溶于脂肪烴、芳香烴、鹵代烴等。如LDPE能溶于60的苯中，HDPE能溶于8090的苯中，超過(guò)100后二者均可溶于甲苯、三氯乙烯、四氫萘、十氫萘、石油醚、礦物油和石蠟中。但即使在較高溫度下PE仍不溶于水、脂肪族醇、丙酮、乙醚、甘油和植物油中。PE在大氣、陽(yáng)光和氧的作用下易發(fā)生老化，具體表現(xiàn)為伸長(zhǎng)率和耐寒性降低，力學(xué)性能和電性能下降，并逐漸變脆、產(chǎn)生裂紋，最終喪失使用性能。為了防止PE的氧化降解，便于貯

31、存、加工和應(yīng)用，一般使用的PE原料在合成過(guò)程中已加入了穩(wěn)定劑，可滿足一般的加工和使用要求。如需進(jìn)一步提高耐老化性能，可在PE中添加抗氧劑和光穩(wěn)定劑等。6.衛(wèi)生性PE分子鏈主要由碳、氫構(gòu)成，本身毒性極低，但為了改善PE性能，在聚合、成型加工和使用中往往需添加抗氧劑和光穩(wěn)定劑等塑料助劑，可能影響到它的衛(wèi)生性。樹(shù)脂生產(chǎn)廠家在聚合時(shí)總是選用無(wú)毒助劑，且用量極少，一般樹(shù)脂不會(huì)受到污染。PE長(zhǎng)期與脂肪烴、芳香烴、鹵代烴類物質(zhì)接觸容易引起溶脹，PE中有些低相對(duì)分子質(zhì)量組分可能會(huì)溶于其中，因此，長(zhǎng)期使用PE容器盛裝食用油脂會(huì)產(chǎn)生一種蠟味，影響食用效果。1.1.2聚乙烯的分類聚乙烯的生產(chǎn)方法不同，其密度及熔體流

32、動(dòng)速率也不同。按密度大小主要分為低密度聚乙烯（LDPE）、線型低密度聚乙烯（LLDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）。其中線性低密度聚乙烯屬于低密度聚乙烯中的一種，是工業(yè)上常用的聚乙烯，其他分類法有時(shí)把MDPE歸類于HDPE或LLDPE。按相對(duì)分子質(zhì)量可分為低相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯、普通相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯、超高相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯。按生產(chǎn)方法可分為低壓法聚乙烯、中壓法聚乙烯和高壓法聚乙烯。1.低密度聚乙烯英文名稱： Low density polyethylene，簡(jiǎn)稱LDPE低密度聚乙烯，又稱高壓聚乙烯。無(wú)味、無(wú)臭、無(wú)毒、表面無(wú)光澤、乳白色蠟狀顆粒，密度0.9100.925

33、g/cm3，質(zhì)輕，柔性，具有良好的延伸性、電絕緣性、化學(xué)穩(wěn)定性、加工性能和耐低溫性（可耐-70），但力學(xué)強(qiáng)度、隔濕性、隔氣性和耐溶劑性較差。分子結(jié)構(gòu)不夠規(guī)整，結(jié)晶度較低（55%65%），熔點(diǎn)105115。LDPE可采用熱塑性成型加工的各種成型工藝，如注射、擠出、吹塑、旋轉(zhuǎn)成型、涂覆、發(fā)泡工藝、熱成型、熱風(fēng)焊、熱焊接等，成型加工性好。主要用作農(nóng)膜、工業(yè)用包裝膜、藥品與食品包裝薄膜、機(jī)械零件、日用品、建筑材料、電線、電纜絕緣、吹塑中空成型制品、涂層和人造革等。2.高密度聚乙烯英文名稱：High Density Polyethylene，簡(jiǎn)稱HDPE高密度聚乙烯，又稱低壓聚乙烯。無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)臭，白

34、色顆粒，分子為線型結(jié)構(gòu)，很少有支化現(xiàn)象,是典型的結(jié)晶高聚物。力學(xué)性能均優(yōu)于低密度聚乙烯，熔點(diǎn)比低密度聚乙烯高，約125137，其脆化溫度比低密度聚乙烯低，約-100-70，密度為0.9410.960g/cm3。常溫下不溶于一般溶劑，但在脂肪烴、芳香烴和鹵代烴中長(zhǎng)時(shí)間接觸時(shí)能溶脹，在70以上時(shí)稍溶于甲苯、醋酸中。在空氣中加熱和受日光影響發(fā)生氧化作用。能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕。吸水性小，具有良好的耐熱性和耐寒性，化學(xué)穩(wěn)定性好，還具有較高的剛性和韌性，介電性能、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性亦較好。HDPE可采用注射、擠出、吹塑、滾塑等成型方法，生產(chǎn)薄膜制品、日用品及工業(yè)用的各種大小中空容器、管材、包裝用的壓延帶和結(jié)

35、扎帶，繩纜、魚(yú)網(wǎng)和編織用纖維、電線電纜等。3.線性低密度聚乙烯英文名稱：Linear Low Density Polyethylene，簡(jiǎn)稱LLDPE線形低密度聚乙烯被認(rèn)為是“第三代聚乙烯”的新品種，是乙烯與少量高級(jí)-烯烴(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等)在催化劑作用下，經(jīng)高壓或低壓聚合而成的一種共聚物，為無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)臭的乳白色顆粒，密度0.9180.935g/cm3。與LDPE相比，具有強(qiáng)度大、韌性好、剛性大、耐熱、耐寒性好等優(yōu)點(diǎn)，且軟化溫度和熔融溫度較高，還具有良好的耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性，耐沖擊強(qiáng)度、耐撕裂強(qiáng)度等性能。并可耐酸、堿、有機(jī)溶劑等。LLDPE可通過(guò)注射、擠出、吹

36、塑等成型方法生產(chǎn)農(nóng)膜、包裝薄膜、復(fù)合薄膜、管材、中空容器、電線、電纜絕緣層等。由于不存在長(zhǎng)支鏈，LLDPE的 6570用于制作薄膜。4.中密度聚乙烯英文名稱：Medium density polyethylene，簡(jiǎn)稱MDPE中密度聚乙烯是在合成過(guò)程中用-烯烴共聚，控制密度而成。MDPE的密度為0.9260.953g/cm3，結(jié)晶度為7080，平均相對(duì)分子質(zhì)量為20萬(wàn)，拉伸強(qiáng)度為824MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為5060，熔融溫度126135，熔體流動(dòng)速率為0.135g10min，熱變形溫度(0.46MPa)4974。MDPE最突出的特點(diǎn)是耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性及強(qiáng)度的長(zhǎng)期保持性。MDPE可用擠出、注射、吹

37、塑、滾塑、旋轉(zhuǎn)、粉末成型加工方法，生產(chǎn)工藝參數(shù)與HDPE和LDPF相似，常用于管材、薄膜、中空容器等。5.超高相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯英文名稱：ultra-high molecular weight polyethylene，簡(jiǎn)稱UHMWPE超高相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯沖擊強(qiáng)度高，耐疲勞，耐磨，是一種線型結(jié)構(gòu)的具有優(yōu)異綜合性能的熱塑性工程塑料。其相對(duì)分子質(zhì)量達(dá)到300600萬(wàn)，密度0.9360.964g/cm3，熱變形溫度(0.46MPa)85，熔點(diǎn)130136。UHMWPE因相對(duì)分子質(zhì)量高而具有其他塑料無(wú)可比擬的優(yōu)異性能，如耐沖擊、耐磨損、自潤(rùn)滑性、耐化學(xué)腐蝕等性能，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、運(yùn)輸、紡織、造紙、礦

38、業(yè)、農(nóng)業(yè)、化工及體育運(yùn)動(dòng)器械等領(lǐng)域，其中以大型包裝容器和管道的應(yīng)用最為廣泛。另外，由于超高相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯優(yōu)異的生理惰性，已作為心臟瓣膜、矯形外科零件、人工關(guān)節(jié)等在臨床醫(yī)學(xué)上使用，而且，超高相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯耐低溫性能優(yōu)異，在-40時(shí)仍具有較高的沖擊強(qiáng)度，甚至可在-269下使用。超高相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯纖維的復(fù)合材料在軍事上已用作裝甲車輛的殼體、雷達(dá)的防護(hù)罩殼、頭盔等；體育用品上已制成弓弦、雪橇和滑水板等。由于超高相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯熔融狀態(tài)的粘度高達(dá)108Pa·s，流動(dòng)性極差，其熔體流動(dòng)速率幾乎為零，所以很難用一般的機(jī)械加工方法進(jìn)行加工。近年來(lái)，通過(guò)對(duì)普通加工設(shè)備的改造，已使超高相對(duì)

39、分子質(zhì)量聚乙烯由最初的壓制-燒結(jié)成型發(fā)展為擠出、吹塑和注射成型以及其他特殊方法的成型。6.茂金屬聚乙烯茂金屬聚乙烯(mPE)是近年來(lái)迅速發(fā)展的一類新型高分子樹(shù)脂，其相對(duì)分子質(zhì)量分布窄，分子鏈結(jié)構(gòu)和組成分布均一，具有優(yōu)異的力學(xué)性能和光學(xué)性能，已被廣泛應(yīng)用于包裝、電氣絕緣制品等。1.1.3聚乙烯的成型加工PE的熔體粘度比PVC低，流動(dòng)性能好，不需加入增塑劑已具有很好的成型加工性能。前文已介紹了各類聚乙烯可采用的成型加工方法，下面主要介紹在成型過(guò)程中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題。聚乙烯屬于結(jié)晶性塑料，吸濕小，成型前不需充分干燥，熔體流動(dòng)性極好，流動(dòng)性對(duì)壓力敏感，成型時(shí)宜用高壓注射，料溫均勻，填充速度快，保壓充分

40、。不宜用直接澆口，以防收縮不均，內(nèi)應(yīng)力增大。注意選擇澆口位置，防止產(chǎn)生縮孔和變形。PE的熱容量較大，但成型加工溫度卻較低，成型加工溫度的確定主要取決于相對(duì)分子質(zhì)量、密度和結(jié)晶度。LDPE在180左右， HDPE在220左右，最高成型加工溫度一般不超過(guò)280。熔融狀態(tài)下，PE具有氧化傾向，因而，成型加工中應(yīng)盡量減少熔體與空氣的接觸及在高溫下的停留時(shí)間。PE的熔體粘度對(duì)剪切速率敏感，隨剪切速率的增大下降得較多。當(dāng)剪切速率超過(guò)臨界值后，易出現(xiàn)熔體破裂等流動(dòng)缺陷。制品的結(jié)晶度取決于成型加工中對(duì)冷卻速率的控制。不論采取快速冷卻還是緩慢冷卻，應(yīng)盡量使制品各部分冷卻速率均勻一致，以免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，降低制品的力

41、學(xué)性能。收縮范圍和收縮值大(一般成型收縮率為1.55.0)，方向性明顯，易變形翹曲，冷卻速度宜慢，模具設(shè)冷料穴，并有冷卻系統(tǒng)。軟質(zhì)塑件有較淺的側(cè)凹槽時(shí)，可強(qiáng)行脫模。1.1.4聚乙烯的改性聚乙烯屬非極性聚合物，與無(wú)機(jī)物、極性高分子相容性弱，因此其功能性較差，采用改性可提高PE的耐熱老化性、高速加工性、沖擊強(qiáng)度、粘接性、生物相容性等性質(zhì)。常用的改性方法包括物理改性和化學(xué)改性。1.物理改性物理改性是在PE基體中加入另一組分(無(wú)機(jī)組分、有機(jī)組分或聚合物等)的一種改性方法。常用的方法有增強(qiáng)改性、共混改性、填充改性。（1）增強(qiáng)改性 增強(qiáng)改性是指填充后對(duì)聚合物有增強(qiáng)效果的改性。加入的增強(qiáng)劑有玻璃纖維、碳纖維

42、、石棉纖維、合成纖維、棉麻纖維、晶須等。自增強(qiáng)改性也屬于增強(qiáng)改性的一種。自增強(qiáng)改性。所謂自增強(qiáng)就是使用特殊的加工成型方法，使得材料內(nèi)部組織形成伸直鏈晶體，材料內(nèi)部大分子晶體沿應(yīng)力方向有序排列，材料的宏觀強(qiáng)度得到大幅度提高，同時(shí)分子鏈有序排列將使結(jié)晶度提高，從而使材料的強(qiáng)度進(jìn)一步提高，由于所形成的增強(qiáng)相與基體相的分子結(jié)構(gòu)相同，因而不存在外增強(qiáng)材料中普遍存在的界面問(wèn)題。如采用超高相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯(UHMPE)纖維增強(qiáng)LDPE，在加熱加壓成型的條件下，可以形成良好的界面，最大限度發(fā)揮基體和纖維的強(qiáng)度。纖維增強(qiáng)改性。纖維增強(qiáng)聚合物基復(fù)合材料由于具有比強(qiáng)度高、比剛度高等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用。如采用經(jīng)KH

43、-550偶聯(lián)劑處理的長(zhǎng)玻璃纖維(LGF)與PE復(fù)合制備的PELGF復(fù)合材料，當(dāng)LGF加入量為3O(質(zhì)量分?jǐn)?shù))、長(zhǎng)度約為35mm時(shí)，復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度分別為52.5MPa和52kJm。晶須改性。晶須的加入能夠大幅度提高HDPE材料的力學(xué)性能，包括短期力學(xué)性能及耐長(zhǎng)期蠕變性能。晶須對(duì)HDPE材料的增強(qiáng)作用主要?dú)w因于它們之間的良好界面粘接，同時(shí)剛性的晶須則能夠承擔(dān)較大的外界應(yīng)力使復(fù)合材料的模量得到提高。納米粒子增強(qiáng)改性。少量無(wú)機(jī)剛性粒子填充PE可同時(shí)起到增韌與增強(qiáng)的作用。如將表面處理過(guò)的納米SiO2粒子填充mLLDPE-LDPE，SiO2納米粒子均勻分散于基材中，與基材形成牢固的界面結(jié)合，

44、當(dāng)填充質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2時(shí)，拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率分別提高了13.7MPa和174.9。（2）共混改性 共混改性主要目的是改善PE的韌性、沖擊強(qiáng)度、粘接性、高速加工性等各種缺陷，使其具有較好的綜合性能。共混改性主要是向PE基體中加入另一種聚合物，如塑料類、彈性體類等聚合物，以及不同種類的PE之間進(jìn)行共混。PE系列的共混改性。單一組分的PE往往很難滿足加工要求，而通過(guò)不同種類PE之間的共混改性可以獲得性能優(yōu)良的PE材料。如通過(guò)LDPE與LLDPE共混，解決了LDPE因大量添加阻燃劑和抗靜電劑等助劑造成力學(xué)性能急劇降低的問(wèn)題；LLDPE與HDPE共混后可以提高產(chǎn)品的綜合性能。PE與彈性體的共混改性。彈性體

45、具有低的表面張力、較強(qiáng)的極性、突出的增韌作用，因此與PE共混后，既能保持PE的原有性能，同時(shí)也可以制備出具有綜合優(yōu)良性能的PE。如LDPE-聚烯烴彈性體(POE)共混物，當(dāng)POE的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3O時(shí)，共混體系的拉伸強(qiáng)度達(dá)到最大值，為21.5 MPa。PE與塑料的共混改性。聚乙烯具有良好的韌性，但制品的強(qiáng)度和模量較低，與工程塑料等共混可提高復(fù)合體系的綜合力學(xué)性能。但PE和這類高聚物的界面問(wèn)題也是影響其共混物性能的主要原因，因此通常需要加入界面相容劑以提高共混物的力學(xué)性能。（3）填充改性 填充改性是在PE基質(zhì)中加入無(wú)機(jī)填料或有機(jī)填料，一方面可以降低成本達(dá)到增重的目的，另一方面可提高PE的功能性，如電

46、性能、阻燃性能等，但同時(shí)對(duì)復(fù)合材料的力學(xué)性能和加工性能帶來(lái)一定程度的影響。無(wú)論是無(wú)機(jī)填料還是有機(jī)填料，填料與PE基體的相容性和界面粘接強(qiáng)度是PE填充改性必須面臨的問(wèn)題，而PE是非極性化合物，與填料相容性差，因此，必須對(duì)填料進(jìn)行表面處理。填料的表面處理一般采用物理或化學(xué)方法進(jìn)行處理，在填料表面包覆一層類似于表面活性劑的過(guò)渡層，起“分子橋”的作用，使填料與基體樹(shù)脂間形成一個(gè)良好的粘接界面。常用的填料表面處理技術(shù)有：表面活性劑或偶聯(lián)劑處理技術(shù)、低溫等離子體技術(shù)、聚合填充技術(shù)和原位乳液聚合技術(shù)等。PE中填充木粉、淀粉、廢紙粉、滑石粉、碳酸鈣等一類填料，不僅可以改善PE的性能，同時(shí)也具有十分重要的健康環(huán)

47、保意義。2.化學(xué)改性化學(xué)改性的方法主要有接枝改性、共聚改性、交聯(lián)改性、氯化及氯磺化改性和等離子體改性處理等方法。其原理是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)在PE分子鏈上引入其他鏈節(jié)和功能基團(tuán)，由此提高材料的力學(xué)性能、耐侯性能、抗老化性能和粘接性能等。（1）接枝改性 接枝改性是指將具有各種功能的極性單體接枝到PE主鏈上的一種改性方法。接枝改性后的PE不但保持了其原有特性，同時(shí)又增加了其新的功能。常用的接枝單體有丙烯酸(AA)、馬來(lái)酸酐(MA)、馬來(lái)酸鹽、烯基雙酚A醚和活性硅油等。接枝改性的方法主要有溶液法、固相法、熔融法、輻射接枝法、光接枝法等。（2）共聚改性 共聚改性是指通過(guò)共聚反應(yīng)將其他大分子鏈或官能團(tuán)引入到PE分子鏈中，從而改變PE的基本性能。主要改性品種有乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其他烯烴（如辛烯POE、環(huán)烯烴）共聚物、乙烯-不飽和酯共聚物（EAA、 EMAA 、