APQP管理程序

1、 公司LOGO 公司名稱文件級別文件編號版 本A.0文件名稱APQP管理程序L2頁 數(shù)15 of 15權責部門 研發(fā)部APQP管理程序 制訂： 日期： 審核： 日期： 批準: 日期: 文件修訂履歷版本修訂內(nèi)容修訂章節(jié)修訂人修訂日期A。0新建立/1、目的:為使本公司汽車產(chǎn)品先期開發(fā)過程系統(tǒng)化，確保項目從立案到量產(chǎn)均能滿足客戶需求及期望，特制定本程序。2、適用范圍：適用于本公司汽車零部件產(chǎn)品之先期質(zhì)量策劃管制,非汽車產(chǎn)品當客戶有要求時也可執(zhí)行此程序。3、定義：（無）3.1先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP）：本廠設計為按客制要求進行的產(chǎn)品設計與開發(fā)，為產(chǎn)品過程設計與開發(fā)。22060 562C 嘬+y357

2、33 8B95 讕Q25994 658A 斊3。2 控制計劃;是指受控零件和過程體系的書面描述，重點在于表明產(chǎn)品的重要特性工程要求，一般簡略為CP。3.3 PFMEA；過程潛在失效模式及后果分析由負責過程設計的工程人員為確保盡最大可能考慮并記錄潛在的失效模式和相關的原因/機理而用的分析技術。3。4特殊特性：由顧客指定的產(chǎn)品和過程特性，包括政府法和安全特性，和/或由本廠通過對產(chǎn)品和過程的了解選出的主要特性。3。5 PPK：初始過程能力; CPK：穩(wěn)定過程能力3。6 MSA：測量系統(tǒng)分析;PPAP:生產(chǎn)件（首批)批準程序4、APQP管理過程烏龜圖： 支持文件 過程名稱:C5 APQP管理過程接口部

3、門 使用資源：1、計算機及資訊設備；2、模具設計軟件；3、相關生產(chǎn)設備；4、檢驗和實驗設備；5、會議室 過程擁有者：(誰來做)UW26972 695C 楜.30990 790E 礎38412 960C 閿+1、技術研發(fā)部； 2、生產(chǎn)部；3、品質(zhì)部； 4、市場部；5、APQP小組 6、總經(jīng)理 過程輸入：1顧客圖紙/標準/技術協(xié)議；2適用的法律法規(guī)要求；3產(chǎn)品/過程特殊特性清單；4過程能力如PPK、CPK值；5產(chǎn)品制造成本目標；6過程設計開發(fā)任務書。7顧客PPAP提交要求 過程輸出：1、過程規(guī)范及工裝圖；2、過程流程圖、車間平面圖；3、PFMEA；4、控制計劃及作業(yè)指導書；5、包裝規(guī)范及檢驗規(guī)范；

4、6、防錯措施及反應計劃；24824 60F8 惸D040644 9EC4 黃l7、顧客/供方PPAP確認報告 過程衡量指標：1. 樣件按時完成率2. 送件一次交樣合格率 如何做（方法/程序）：APQP管理程序PPAP管理程序FMEA、MSA、SPC、PPAP手冊輸入部門：市場部過程客戶：外部客戶支持部門：各部門參照 8、本程序相關聯(lián)文件及其作用5、權責定義： 責任部門/人時機點代碼職能分配輸出資料/記錄39920 9BF0 鯰40729 9F19 鼙31352 7A78 穸23846 5D26 崦G總經(jīng)理第一階段1。6任命指定APQP組長APQP小組職責明細第一階段1。7批準APQP總進度策劃

5、新產(chǎn)品APQP開發(fā)進度計劃第一階段1。14確認第一階段成果管理者的支持第二階段2。13確認第二階小組可行性承諾表小組可行性承諾表第二階段ue37157 9125 鄥35455 8A7F 詿233500 82DC 苜O32607 7F5F 罟2.14批準確認第二階段成果管理者的支持第三階段3.12批準確認第三階段成果管理者的支持第四階段4.7產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結和認定產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結和認定報告第四階段4。8批準確認第三階段成果管理者的支持市場部第一階段1.035009 88C1 裁32776 8008 耈33585 8331 茱24208 5E90 廬n36710 8F66 車詳細收集客戶要求市場調(diào)

6、查表第一階段1。1估價申請估價申請單第一階段1.3成本核算及報價報價單第一階段1.4項目立案產(chǎn)品開發(fā)需求表第一階段1.5項目啟動A）y20805 5145 充35902 8C3E 谾設計開發(fā)申請表設計開發(fā)任務單第二階段2。7送樣后跟進/第四階段4。2PPAP提交后跟進/第五階段5。4客戶反饋產(chǎn)品交付績效統(tǒng)計表顧客服務反饋記錄表第五階段5.5客戶滿意度27865 6CD9 泙25632 6420 搠z26079 65DF 旟30459 76FB 盻32330 7E4A 繊=年度客戶滿意度調(diào)查表客戶滿意度匯總表技術研發(fā)部第一階段1.2項目可行性分析設計開發(fā)可行性分析表第一階段1。3成本核算及報價產(chǎn)

7、品成本評估表第一階段18設計開發(fā)評審設計開發(fā)評審記錄第一階段1.9新產(chǎn)品設計開發(fā)目標24293 5EE5 廥35286 89D6 觖621167 52AF 劯22507 57EB 埫,33669 8385 蒞新產(chǎn)品設計開發(fā)目標第一階段1。10構想初始材料清單產(chǎn)品物料清單（BOM） 第一階段1.11構想初始流程圖產(chǎn)品初始過程流程圖第一階段1。12初始特性清單初始特殊特性清單第一階段1.13編制產(chǎn)品質(zhì)量保證計劃 產(chǎn)品質(zhì)量保證計劃第二階段J2725270 62B6 抶39836 9B9C 鮜622422 5796 垖2.1設計失效模式分析DFMEA框圖 DFMEA第二階段2。2設計FEMA審查設計F

8、EMA審查表第二階段2。3圖紙設計產(chǎn)品圖紙第二階段2。4確定產(chǎn)品可制造性和裝配設計產(chǎn)品可制造和裝配設計表第二階段2.538050 94A2 鋼O36626 8F12 輒34924 886C 襯Z27418 6B1A 欚ab制訂樣件控制計劃(樣件)控制計劃控制計劃檢查表第二階段2.6樣件試作和試驗驗證計劃樣件試作和試驗驗證計劃表第二階段2.8工程圖樣工程圖面第二階段2。9確定工程規(guī)范供應規(guī)格書第二階段2。10新設備、工裝和設施要求新設備、工治具與量規(guī)儀器清單 34478 86AE 蚮33054 811E 脞39027 9873 顳37072 90D0 鄶36179 8D53 賡第二階段2。11產(chǎn)

9、品特殊特性特殊特性清單第二階段2。12產(chǎn)品設計輸出和評審設計開發(fā)評審記錄第三階段3.1產(chǎn)品包裝標準吸塑盤包裝示意圖第三階段3.3過程流程圖產(chǎn)品過程流程圖過程流程圖檢查表第三階段3。430906 78BA 確227780 6C84 沄=40282 9D5A 鵚車間平面布置圖車間平面布置圖第三階段3.5特殊特性矩陣特殊特性矩陣圖第三階段3.6過程失效模式分析PFMEA第三階段3。7制訂試生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)控制計劃第三階段3。8確定過程指導書SOP27334 6AC6 櫆25101 620D 戍20359 4F87 侇31883 7C8B 粋cdp9第三階段3.11制造過程設計輸出和評審新產(chǎn)品說明會

10、議記錄第四階段4。2生產(chǎn)件PPAPPPAP資料第五階段5.6工程更改控制工程變更申請/通知單品質(zhì)部第二階段2。6 執(zhí)行樣品檢測樣品出貨檢驗報告第二階段23762 5CD2 峒29204 7214 爔H20636 509C 傜21976 55D8 嗘34031 84EF 蓯28227 6E43 湃2.10新設備、工裝和設施要求新設備、工治具與量規(guī)儀器檢查表第三階段3.2評審產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系產(chǎn)品過程質(zhì)量體系檢查表第三階段3.3過程流程圖過程流程圖檢查表第三階段3.4車間平面布置圖車間平面布置檢查表第三階段3。8確定過程指導書20190 4EDE 仞38858 97CA 韊939305 9989

11、馉38134 94F6 銀24655 604F 恏HSIP第三階段3。9測量系統(tǒng)分析計劃測量系統(tǒng)分析計劃第三階段3.10初始過程能力研究計劃初始過程能力研究計劃第四階段4。1小批量試產(chǎn)首末檢驗報告 巡檢記錄第四階段42生產(chǎn)件PPAP全尺寸檢測報告30544 7750 睞VJ26887 6907 椇21083 525B 剛y可靠性試驗報告第四階段4。3MSA評價MSA測量系統(tǒng)分析報告第四階段44PPK分析CPK與PPK分析報告第四階段4.5包裝評價包裝跌落試驗報告產(chǎn)品包裝評價表第四階段4.6生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)控制計劃!r26972 695C 楜.30990 790E 礎38412 960C 閿+第

12、四階段4.7質(zhì)量策劃認定產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結認定報告第五階段5。2統(tǒng)計過程控制SPC計劃資材部第二階段2。9確定工程規(guī)范物料承認記錄生產(chǎn)部第四階段4.1小批量試產(chǎn)/24824 60F8 惸D040644 9EC4 黃l第四階段4。7質(zhì)量策劃認定/第五階段5.1參與項目轉移/6、相關作業(yè)內(nèi)容：6。1第一階段: 計劃與項目確定序號作業(yè)流程主導部門工作事項輸出資料記錄1。0收集客戶要求市場部39920 9BF0 鯰40729 9F19 鼙31352 7A78 穸23846 5D26 崦G市場部收集客戶汽車零件新產(chǎn)品制作要求時，了解客戶公司情況以及相關資料,如圖紙、技術文件、樣品等,并識別客戶對產(chǎn)品的尺寸

13、，外觀，功能，性能及產(chǎn)能相關輸出數(shù)據(jù)，及客戶特殊要求。市場調(diào)查表1.1估價申請市場部市場部接到客戶汽車零件新產(chǎn)品制作要求時,需取得客戶相關資料,如圖紙、技術文件、樣品等,并識別客戶對產(chǎn)品的尺寸,外觀,功能，性能及產(chǎn)能相關輸出數(shù)據(jù),及客戶特殊要求，并會同估價申請單交給技術研發(fā)部。估價申請單1。2項目可行性分析技術研發(fā)部技術研發(fā)部針對所匯集的資料及公司的技術能力、制程能力、產(chǎn)能、質(zhì)量、成本等狀況進行可行性評估，并將評估結果填寫于【設計開發(fā)可行性分析表】；評估結果若未能可達到客戶要求時,由市場部與客戶協(xié)調(diào),若無法協(xié)調(diào),則與客戶進行說明并婉拒。設計開發(fā)可行性分析表1。3成本核算及報價技術研發(fā)部市場部如

14、技術可行由技術研發(fā)部按照產(chǎn)品報價管理程序進行成本分析核算作成【產(chǎn)品成本評估表】,市場部按照訂單量及發(fā)展前景做成成產(chǎn)品【報價單】客戶確認.產(chǎn)品成本評估表報價單ue37157 9125 鄥35455 8A7F 詿233500 82DC 苜O32607 7F5F 罟1。4項目立案市場部如客戶確認價格可行，則由業(yè)務按照合同及訂單評審控制程序評審后由雙方確立新產(chǎn)品開發(fā)合同。由市場部開立【產(chǎn)品開發(fā)需求表】經(jīng)總經(jīng)理審批后正式立案.產(chǎn)品開發(fā)需求表1。5項目啟動市場部由市場部開立【產(chǎn)品開發(fā)需求表】經(jīng)總經(jīng)理審批后正式立案后，市場部開立【設計開發(fā)申請表】和【設計開發(fā)任務單】提交技術研發(fā)部啟動項目。設計開發(fā)申請表設計

15、開發(fā)任務單1.6成立APQP小組總經(jīng)理小組技術研發(fā)部接到【產(chǎn)品開發(fā)申請表】和【設計開發(fā)任務單】后組織成立APQP小組，任命小組組長,并確定小組各成員工作作成APQP小組職責明細;小組成員通常包括技術研發(fā)、生產(chǎn)、品質(zhì)、市場、資材等部門的人員，適當時可包括客戶代表。APQP小組職責明細1.7APQP總進度策劃總經(jīng)理組長35009 88C1 裁32776 8008 耈33585 8331 茱24208 5E90 廬n36710 8F66 車對于評審可行的汽車零部件產(chǎn)品做出【新產(chǎn)品APQP開發(fā)計劃】，確定每一階段的工作內(nèi)容和輸出資料，明確責任人及完成時間，確保能按客戶要求的進度展開。新產(chǎn)品APQP開發(fā)

16、計劃18設計開發(fā)評審技術研發(fā)部對于評審可行的汽車零部件產(chǎn)品.匯總客戶要求，做出相對應的【設計開發(fā)評審記錄】。設計開發(fā)評審記錄1.9新產(chǎn)品設計開發(fā)目標技術研發(fā)部匯總客戶要求,做出相對應的【設計開發(fā)評審記錄】之后,制訂相關的【新產(chǎn)品設計開發(fā)目標】新產(chǎn)品設計開發(fā)目標1.10構想初始材料清單技術研發(fā)部組織APQP小組根據(jù)產(chǎn)品圖紙和技術要求編制【產(chǎn)品物料清單（BOM）】 產(chǎn)品物料清單（BOM) A)y20805 5145 充35902 8C3E 谾1.11構想初始流程圖技術研發(fā)部組織APQP小組根據(jù)產(chǎn)品圖紙和技術要求編制【產(chǎn)品初始過程流程圖】 產(chǎn)品初始過程流程圖1。12初始特性清單技術研發(fā)部基于客戶要求

17、和設計輸入并結合【產(chǎn)品初始過程流程圖】做成【初始特殊特性清單】，具體操作參照產(chǎn)品特殊特性識別管理程序;除了由本廠根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗中選擇外，特殊的產(chǎn)品和過程特性均由顧客確定。 初始特殊特性清單1.13編制產(chǎn)品質(zhì)量保證計劃技術研發(fā)部依據(jù)【初始特殊特性清單】開發(fā)小組組織有關部門產(chǎn)品和過程的相關要求轉化成可操作的【產(chǎn)品質(zhì)量保證計劃】保證計劃中的控制方法作為后續(xù)制定控制計劃的依據(jù)。 產(chǎn)品質(zhì)量保證計劃1。14管理者支持27865 6CD9 泙25632 6420 搠z26079 65DF 旟30459 76FB 盻32330 7E4A 繊=總經(jīng)理組長APQP小組組長應在第一階段的產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃階段結束

18、時,針對第一階段的工作執(zhí)行情況進行小結，應安排正式的評審，并向總經(jīng)理匯報以增強管理者的承諾.管理者的支持6。2第二階段 產(chǎn)品設計和開發(fā)序號作業(yè)流程主導部門工作事項輸出資料記錄2.1設計失效模式分析小組技術研發(fā)部按照【新產(chǎn)品APQP開發(fā)計劃】，將客戶輸入資料轉化成設計輸出;制訂【DFMEA框圖】和【設計潛在失效模式及后果分析(DFMEA）】DFMEA框圖 DFMEA2。2設計FEMA審查技術研發(fā)部24293 5EE5 廥35286 89D6 觖621167 52AF 劯22507 57EB 埫，33669 8385 蒞項目工程師召集相關人員進行設計審查,建立【設計FEMA審查表】，以確定制訂的【

19、DFMEA框圖】和【設計潛在失效模式及后果分析（DFMEA）】是否合適；設計FEMA審查表2.3圖紙設計技術研發(fā)部負責項目的工程師根據(jù)客戶資料以及相關要求,輸出【產(chǎn)品圖紙】;產(chǎn)品圖紙2.4確定產(chǎn)品可制造性和裝配設計技術研發(fā)部技術研發(fā)部根據(jù)客戶資料以及相關要求，按【產(chǎn)品圖紙】確定產(chǎn)品可制造性和裝配設計，制訂【產(chǎn)品可制造和裝配設計表】產(chǎn)品可制造和裝配設計表2.5制訂樣件控制計劃小組由技術研發(fā)部主導小組按照控制計劃管理程序規(guī)定.參照【產(chǎn)品初始過程流程圖】及【初始特殊特性清單】分析結果在打樣前制訂【(樣件）控制計劃】并在試樣下發(fā)到生產(chǎn)和品質(zhì)部門； （樣件）控制計劃控制計劃檢查表2。6J2725270

20、62B6 抶39836 9B9C 鮜622422 5796 垖樣件試作和試驗驗證計劃技術研發(fā)部技術研發(fā)部依據(jù)【(樣件）控制計劃】和【控制計劃檢查表】制訂【樣件試作和試驗驗證計劃表】以確保樣件實施;樣件試作和試驗驗證計劃表2。7樣件試作及檢測小組市場部根據(jù)【樣件試作和試驗驗證計劃表】進行樣件制作, 打樣過程需要小組各成員參與;技術研發(fā)部負責到現(xiàn)場跟蹤并處理樣件制作程序中的技術問題. 加工完成后樣件由品管部進行檢驗和測試，并將結果填寫于【樣品出貨檢驗報告】且安排樣件送客戶驗證,若樣件檢驗不合格，則由技術研發(fā)部負責重新制作樣件樣品出貨檢驗報告2。8工程圖樣技術研發(fā)部根據(jù)前面的DFMEA和【(樣件)控

21、制計劃】后實施的樣件試作,產(chǎn)品經(jīng)過檢驗和測試,具備可制造性,確定最終工程圖面;工程圖面2.9確定工程規(guī)范技術研發(fā)部38050 94A2 鋼O36626 8F12 輒34924 886C 襯Z27418 6B1A 欚ab技術研發(fā)部按照樣件試作結果、客戶相關資料輸入以及相關物料供應商物料承認書, 制作樣件【供應規(guī)格書】供應規(guī)格書2.10新設備、工裝和設施要求技術研發(fā)部 品質(zhì)部技術研發(fā)部針對產(chǎn)品工藝需求和檢驗試驗需要,對所需的新設備、工裝、檢具做出規(guī)劃，編制【新設備、工治具與量規(guī)儀器清單】并與品質(zhì)部進行內(nèi)部評審作成【新設備、工治具與量規(guī)儀器檢查表】;新設備、工治具與量規(guī)儀器清單新設備、工治具與量規(guī)儀

22、器檢查表 2.11產(chǎn)品特殊特性技術研發(fā)部按基于客戶要求和設計輸入并結合【初始特殊特性清單】，參照產(chǎn)品特殊特性識別管理程序;除了由本廠根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗中選擇外，再依據(jù)顧客特殊的產(chǎn)品和過程特性，確定【特殊特性清單】；特殊特性清單2.12產(chǎn)品設計輸出和評審技術研發(fā)部技術研發(fā)部依據(jù)客戶的要求，DFEMA以及樣件的試作和檢驗,試制樣件可以滿足客戶對產(chǎn)品的需求，確定產(chǎn)品設計輸出和評審符合要求，形成【設計開發(fā)評審記錄】設計開發(fā)評審記錄34478 86AE 蚮33054 811E 脞39027 9873 顳37072 90D0 鄶36179 8D53 賡2.13小組可行性承諾APQP組長上述資料作成后由AP

23、QP組長召開APQP小組會議，對資料進行評審，資料評審如有需要修改之處由各原制訂人負責修訂，并保證在小批量試產(chǎn)前完成發(fā)布。APQP組長負責依據(jù)評審的結果做成【小組可行性承諾表】交由總經(jīng)理審批確認。小組可行性承諾表2。14管理者支持APQP組長總經(jīng)理APQP小組組長應在第二階段的產(chǎn)品設計與開發(fā)結束時，針對第二階段的工作執(zhí)行情況進行小結，應安排正式的評審，并向總經(jīng)理匯報以增強管理者的承諾。管理者的支持6.3第三階段 過程設計與開發(fā)序號作業(yè)流程主導部門工作事項輸出資料記錄30906 78BA 確227780 6C84 沄=40282 9D5A 鵚3.1產(chǎn)品包裝標準技術研發(fā)部技術研發(fā)部按照客戶要求，結

24、合產(chǎn)品特性，參考【倉庫與產(chǎn)品防護管理程序】制訂符合產(chǎn)品儲存，運送,交付的包裝方式，確定產(chǎn)品包裝標準;吸塑盤包裝示意圖3。2評審產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系品質(zhì)部品質(zhì)部按照客戶要求,結合產(chǎn)品制作工序工藝要求，制訂產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系，并最終形成【產(chǎn)品過程質(zhì)量體系檢查表】產(chǎn)品過程質(zhì)量體系檢查表3。3過程流程圖技術研發(fā)部 品質(zhì)部技術研發(fā)部根據(jù)【產(chǎn)品初始過程流程圖】以及樣件試作和相關檢驗檢測，制訂【產(chǎn)品過程流程圖】和【過程流程圖檢查表】產(chǎn)品過程流程圖過程流程圖檢查表3.4車間平面布置圖技術研發(fā)部 品質(zhì)部27334 6AC6 櫆25101 620D 戍20359 4F87 侇31883 7C8B 粋cdp9技術研發(fā)

25、部制訂和評審車間平面布置圖，使產(chǎn)品生產(chǎn)的物流都要與過程流程圖和控制計劃相協(xié)調(diào),應當有利于材料運輸、處理、車間空間的最大化利用,消除多余的搬動浪費，縮短生產(chǎn)周期;車間平面布置圖車間平面布置檢查表3.5特殊特性矩陣技術研發(fā)部項目工程師依據(jù)【產(chǎn)品初始過程流程圖】和【特殊特性清單】作出【特殊特性矩陣圖】；目的是要分析展示過程重要參數(shù)和制造工序之間關系為制訂PFMEA提供輸入依據(jù)；特殊特性矩陣圖3.6過程失效模式分析小組由技術研發(fā)部主導小組按照FMEA管理程序規(guī)定,參照【特殊特性清單】識別各個過程的潛在失效模式制訂試產(chǎn)用【PFMEA】，將識別到RPN較高的輸出到控制計劃中,PFMEA必須在試產(chǎn)前完成并下

26、發(fā)到作業(yè)現(xiàn)場；PFMEAPFMEA檢查表3.7制訂試生產(chǎn)控制計劃小組由技術研發(fā)部主導小組按照控制計劃管理程序規(guī)定。參照【特殊特性清單】及【PFMEA】分析結果在打樣前制訂【試生產(chǎn)控制計劃】并在試樣下發(fā)到生產(chǎn)和品管部門； 試生產(chǎn)控制計劃控制計劃檢查表3。823762 5CD2 峒29204 7214 爔H20636 509C 傜21976 55D8 嗘34031 84EF 蓯28227 6E43 湃確定過程指導書技術研發(fā)部 品質(zhì)部客戶對首次樣品認可后由技術研發(fā)部負責制定相應的試產(chǎn)工藝卡、過程作業(yè)指導書、品質(zhì)部制訂檢驗指導書等作業(yè)文件的編制；SOP、SIP3。9測量系統(tǒng)分析計劃品質(zhì)部品質(zhì)部根據(jù)【試

27、生產(chǎn)控制計劃】所包含的測量系統(tǒng)，按照MSA管理程序規(guī)定作成【測量系統(tǒng)分析計劃】，確定分析項目；測量系統(tǒng)分析計劃3。10初始過程能力研究計劃品質(zhì)部品質(zhì)部根據(jù)MSA管理程序規(guī)定作成的【測量系統(tǒng)分析計劃】，確定分析項目;按照SPC管理程序規(guī)定部制定【初始過程能力研究計劃】包括產(chǎn)品特殊特性、數(shù)據(jù)收集方法、完成期限等;初始過程能力研究計劃3。11制造過程設計輸出和評審技術研發(fā)部經(jīng)過對樣件試制,檢驗，相關SOPSIP等作業(yè)性指導書的編訂,以及客戶對樣件的認可,品質(zhì)部門制訂相關的【測量系統(tǒng)分析計劃】和【初始過程能力研究計劃】,新產(chǎn)品符合試制要求，技術研發(fā)部召開新產(chǎn)品說明會。20190 4EDE 仞38858

28、 97CA 韊939305 9989 馉38134 94F6 銀24655 604F 恏H新產(chǎn)品說明會議記錄3。12管理者支持APQP組長總經(jīng)理APQP小組組長應在第三階段的產(chǎn)品設計與開發(fā)結束時，針對第三階段的工作執(zhí)行情況進行小結，應安排正式的評審，并向總經(jīng)理匯報以增強管理者的承諾。管理者的支持6。4第四階段 產(chǎn)品和過程確認序號作業(yè)流程主導部門工作事項輸出資料記錄4。1小批量試產(chǎn)小組各部門PMC下達試生產(chǎn)計劃內(nèi)部訂單，通知到各部門;試生產(chǎn)應采用正式生產(chǎn)的設備、工裝、人員、材料、環(huán)境和節(jié)拍時間，試生產(chǎn)的量不能小于客戶規(guī)定；試產(chǎn)過程操作依照生產(chǎn)過程管理程序進行;生產(chǎn)部對生產(chǎn)的設備、工裝、人員、材料

29、、環(huán)境和節(jié)拍進行驗證,確認是否能達到預定要求，試產(chǎn)過程做好相關首末檢驗報告,巡檢記錄等。<30544 7750 睞VJ26887 6907 椇21083 525B 剛y內(nèi)部訂單 首末檢驗報告 巡檢記錄42生產(chǎn)件PPAP技術研發(fā)部市場部品質(zhì)部技術研發(fā)部在小批量試產(chǎn)后，依據(jù)PPAP管理程序匯整PPAP相關文件資料；按客戶的要求提交相應的【零件提交保證書】和PPAP資料給客戶批準；并由業(yè)務部負責及時跟進客批準的結果.另外，品質(zhì)部針對小試產(chǎn)后產(chǎn)品做【全尺寸檢測報告】和產(chǎn)品【可靠性試驗報告】,并針對成品進行ROHS環(huán)保要求確認或依照客戶要求提供滿足法律要求的必要證據(jù).零件提交保證書PPAP資料全尺

30、寸檢測報告可靠性試驗報告4。3MSA評價品質(zhì)部試生產(chǎn)過程中，品管部按【測量系統(tǒng)分析計劃】和【初始過程能力研究計劃】進行測量系統(tǒng)評價和初始過程能力研究，形成【MSA測量系統(tǒng)分析報告】相關指標須達到預定要求,否則試產(chǎn)無法通過MSA測量系統(tǒng)分析報告44PPK分析品質(zhì)部!r26972 695C 楜.30990 790E 礎38412 960C 閿+試生產(chǎn)過程中，品管部按【測量系統(tǒng)分析計劃】和【初始過程能力研究計劃】進行測量系統(tǒng)評價和初始過程能力研究,形成【CPK與PPK分析報告】，相關指標須達到預定要求,否則試產(chǎn)無法通過CPK與PPK分析報告4.5包裝評價品質(zhì)部品質(zhì)部主導對包裝進行評價，形成【包裝跌落試驗報告】和【產(chǎn)品包裝評價表】;試驗評價產(chǎn)品在正常運輸條件下避免損壞和在不利的環(huán)境條件下得到保護包裝跌落試驗報告產(chǎn)品包裝評價表4.6生產(chǎn)控制計劃品質(zhì)部小組根據(jù)試生產(chǎn)控制計劃及試生產(chǎn)的結果，制訂量產(chǎn)用的【生產(chǎn)控制計劃】,最后確定控制方法、檢驗頻次；資料評審確認后,技術研發(fā)部負責相關圖紙技術資料的修訂。生產(chǎn)控制計劃4.7質(zhì)量策劃認定APQP組長品質(zhì)部24824 60F8 惸D040644 9EC4 黃lAPQP組長組織APQP小組中的品質(zhì)部和生產(chǎn)部門對工藝流程、控制計劃、作業(yè)指導書、檢驗和試驗裝置、過程能力等進