編ASME焊接規(guī)范第九卷課件

1、ASME第九卷 焊接評定技能評定2015.102015.10圣泰圣泰ASME 第九卷內(nèi)容（一）（一） ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范第鍋爐及壓力容器規(guī)范第IXIX卷的內(nèi)容卷的內(nèi)容ASME第第IXIX卷的內(nèi)容：是關(guān)于焊工、焊機操作工、釬接卷的內(nèi)容：是關(guān)于焊工、焊機操作工、釬接 工、釬機操作工的評定。工、釬機操作工的評定。 第第IX卷建立焊接和釬接的基本準(zhǔn)則，在編制焊接和釬卷建立焊接和釬接的基本準(zhǔn)則，在編制焊接和釬 接工藝評定及技能評定的要求時是應(yīng)當(dāng)遵守的。接工藝評定及技能評定的要求時是應(yīng)當(dāng)遵守的。 焊接工藝規(guī)程（焊接工藝規(guī)程（WPS）和工藝評定記錄（）和工藝評定記錄（PQR）的目）的目 的是為了驗證

2、所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗的是為了驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗過程及結(jié)果評價。執(zhí)行焊接工藝評定的焊工和焊機操作工應(yīng)過程及結(jié)果評價。執(zhí)行焊接工藝評定的焊工和焊機操作工應(yīng)當(dāng)是技術(shù)熟練的工人。當(dāng)是技術(shù)熟練的工人。 （二）（二） 第第IX卷的結(jié)構(gòu)卷的結(jié)構(gòu) 分為兩篇分為兩篇焊接篇和釬接篇。焊接篇和釬接篇。 每每一篇再分章，一篇再分章，焊接篇焊接篇分成五章，分成五章，釬接篇釬接篇分成四章：分成四章： 1) 一般要求（焊接篇第一般要求（焊接篇第I章，釬接篇第章，釬接篇第XI章）：包括位章）：包括位置、各種試驗的類型和目的以及合格標(biāo)準(zhǔn)等。置、各種試驗的類型和目的以及合格標(biāo)準(zhǔn)等。

3、2) 工藝評定（焊接篇第工藝評定（焊接篇第II章，釬接篇第章，釬接篇第XII章）：主要章）：主要以表格形式列出指定焊接或釬接方法工藝評定的重要變素、以表格形式列出指定焊接或釬接方法工藝評定的重要變素、附加重要變素和非重要變素的條款號，假如任一重要變素附加重要變素和非重要變素的條款號，假如任一重要變素的變化超出了規(guī)定范圍，則要對工藝進(jìn)行重新評定，當(dāng)有的變化超出了規(guī)定范圍，則要對工藝進(jìn)行重新評定，當(dāng)有沖擊韌性要求時，附加重要變素作為重要變素看待；而非沖擊韌性要求時，附加重要變素作為重要變素看待；而非重要變素的變化僅需修改工藝規(guī)程。重要變素的變化僅需修改工藝規(guī)程。 3)技能評定（焊接篇第技能評定（焊

4、接篇第III章，釬接篇第章，釬接篇第XIII章）；列出章）；列出指定焊接和釬接方法技能評定重要變素的條款號，指定焊接和釬接方法技能評定重要變素的條款號，主要以主要以表格形式列出。表格形式列出。 4) 資料（焊接篇第資料（焊接篇第IV章，釬接篇第章，釬接篇第XIV章）包括變素的章）包括變素的 具體描述，以分類的形式列出，分類如接頭、母材、填充具體描述，以分類的形式列出，分類如接頭、母材、填充 金屬、位置、預(yù)熱、焊后熱處理、氣體、電特性和焊接技巧金屬、位置、預(yù)熱、焊后熱處理、氣體、電特性和焊接技巧 （焊接）。各種變素的應(yīng)用只提供在焊接篇第（焊接）。各種變素的應(yīng)用只提供在焊接篇第II章、釬接篇章、釬

5、接篇 第第XII章（對于工藝評定）或焊接篇第章（對于工藝評定）或焊接篇第III章、釬接篇第章、釬接篇第XIII 章（對于技能評定）中有關(guān)焊接章（對于技能評定）中有關(guān)焊接/ /釬接方法引用時才使用，釬接方法引用時才使用， 否則就會被錯用。否則就會被錯用。 此兩章包括對母材和填充材料所指定的此兩章包括對母材和填充材料所指定的P-No. .、和、和F-No 、 供制造商參考的供制造商參考的A-No. . 此兩章還包括評定的厚度此兩章還包括評定的厚度/ /直徑范圍直徑范圍/ /位置范圍。位置范圍。 此兩章給出試件方位、取樣方法、試驗夾具尺寸的簡圖。此兩章給出試件方位、取樣方法、試驗夾具尺寸的簡圖。 （

6、三（三 ） 第第IX卷中使用的焊接方法：卷中使用的焊接方法： OFW （oxyfuel gas welding ） （氧（氧-燃料氣焊）、燃料氣焊）、SMAW （shielded metal-arc welding ） （手工電弧焊）（手工電弧焊）SAW （submerged-arc welding ） （埋弧焊）（埋弧焊）GMAW （gas metal-arc welding ） （熔化極氣體保護(hù)（熔化極氣體保護(hù)焊）、焊）、FCAW （flux-cored arc welding ） （藥芯焊絲弧焊）（藥芯焊絲弧焊）GTAW （gas tungsten arc welding ） （鎢極氣體

7、保護(hù)（鎢極氣體保護(hù)焊）、焊）、PAW（plasma arc welding ） （等離子弧焊）（等離子弧焊）ESW （electroslag welding ） （電渣焊）（電渣焊）EBW（electron beam welding ） （電子束焊）（電子束焊）FRW （friction welding ） （摩擦焊）（摩擦焊）LBW （laser beam welding ） （激光焊）（激光焊）對于這些焊接方法都規(guī)定了工藝評定和技能評定的各對于這些焊接方法都規(guī)定了工藝評定和技能評定的各類變素。類變素。 還對下列幾種焊接工藝規(guī)定了專門的工藝評定和技還對下列幾種焊接工藝規(guī)定了專門的工藝評定和技

8、能評定的能評定的各類變素：各類變素： 螺柱焊螺柱焊（ stud welding ） 耐蝕層堆焊耐蝕層堆焊（corrosion resistant weld metal overlay） 表面加硬層金屬堆焊表面加硬層金屬堆焊（hand-facing weld metal overlay） 管子與管板的焊接（管子與管板的焊接（tube-to-tubesheet welding)和和這些工藝所允許使用的焊接方法請見這些工藝所允許使用的焊接方法請見QW-252QW-264、QW-288和和QW-290。 （四（四 ）第）第IX卷中用代號介紹卷中用代號介紹 1） P-No.（QW-200.3、420）為

9、母材指定為母材指定P-No.是為了減少焊接和釬接工是為了減少焊接和釬接工藝評定的數(shù)量，而對具有沖擊韌性要求的鐵基金屬母材，在藝評定的數(shù)量，而對具有沖擊韌性要求的鐵基金屬母材，在P-No.下再指定組下再指定組號。這種分組是根據(jù)母材的特性，例如成分、焊接性、可釬接性和力學(xué)性能等號。這種分組是根據(jù)母材的特性，例如成分、焊接性、可釬接性和力學(xué)性能等進(jìn)行類比來進(jìn)行。這種分組并不意味著對于評定試驗中所采用某一母材可以不進(jìn)行類比來進(jìn)行。這種分組并不意味著對于評定試驗中所采用某一母材可以不加區(qū)別地用別的一些母材來代替，而不從冶金性能、焊后熱處理、設(shè)計、力學(xué)加區(qū)別地用別的一些母材來代替，而不從冶金性能、焊后熱處

10、理、設(shè)計、力學(xué)性能和使用要求等觀點來考慮其適配性，具體的分類分組見性能和使用要求等觀點來考慮其適配性，具體的分類分組見QW/QB-422。目。目前對于鐵基金屬（前對于鐵基金屬（鋼及鋼合金）鋼及鋼合金），P-No.從從P-No.1 P-No.15E ，其中沒有，其中沒有P-No.2，但是，但是P-No.5和和P-No.9又分成又分成A、B、C三個，三個，P-No.10又分成又分成A、B、C、H、I、K六個，六個，P-No.11又分成又分成A、B二個，因此目前共有二個，因此目前共有22個個P-No.。 要特別注意要特別注意P-No.5 A與與P-No.5B或或P-No.5C是不同的是不同的P-No

11、.，其它的，其它的A、B、C等分類也是一樣）。等分類也是一樣）。鋼及鋼合金的材料標(biāo)準(zhǔn)號是以鋼及鋼合金的材料標(biāo)準(zhǔn)號是以SA開頭，非鐵基金屬的材料標(biāo)準(zhǔn)號是以開頭，非鐵基金屬的材料標(biāo)準(zhǔn)號是以SB開頭。開頭。 對于非鐵基金屬的對于非鐵基金屬的P-No.如下：如下： 鋁及鋁合金，鋁及鋁合金，P-No.從從P-No.21 P-No.26； 銅及銅合金，銅及銅合金，P-No.從從P-No.31 P-No.35； 鎳及鎳合金，鎳及鎳合金，P-No.從從P-No.41 P-No.49； 鈦及鈦合金，鈦及鈦合金，P-No.從從P-No.51 P-No.53； 鎬及鎬合金，鎬及鎬合金，P-No.從從P-No.61

12、P-No.62. 2） F-No.是對焊條和焊絲根據(jù)其所是對焊條和焊絲根據(jù)其所有特性的分類，它基本上能決定有特性的分類，它基本上能決定焊工采用給定焊條能否焊出滿意的焊縫的能焊工采用給定焊條能否焊出滿意的焊縫的能力。分組的目的在于減少焊接工藝評定和力。分組的目的在于減少焊接工藝評定和技能評定的數(shù)量（技能評定的數(shù)量（QW-432）。）。 3） A-No.工藝評定用鐵基焊縫金屬化工藝評定用鐵基焊縫金屬化學(xué)成分的大致分類，分組的目的在于減少學(xué)成分的大致分類，分組的目的在于減少焊接工藝評定的數(shù)量（焊接工藝評定的數(shù)量（QW-442）。）。 4) 鋼及鋼合金的焊條的鋼及鋼合金的焊條的F-No. （QW-43

13、2） （F-No.1 F-No.5），主要決定于焊條藥皮類型和適用范圍。分成），主要決定于焊條藥皮類型和適用范圍。分成5類如類如下：下： F-No.1:EXX20（高氧化鐵藥皮（高氧化鐵藥皮;位置限為平焊，位置為橫焊時，限角焊縫位置限為平焊，位置為橫焊時，限角焊縫; 電流為交流或直流正接電流為交流或直流正接, 即工件接正極）即工件接正極） EXX22 （高氧化鐵藥皮（高氧化鐵藥皮;僅用于單道焊僅用于單道焊, 位置限為平焊和橫焊位置限為平焊和橫焊; 電流為交流或直流正接）電流為交流或直流正接） EXX24 （鐵粉、二氧化鈦藥皮（鐵粉、二氧化鈦藥皮;位置限為平焊位置限為平焊,位置為橫焊時，限角位置

14、為橫焊時，限角 焊縫焊縫;電流為交流或直流）電流為交流或直流） EXX27 （高氧化鐵（高氧化鐵+鐵粉藥皮鐵粉藥皮;位置限為平焊位置限為平焊,位置為橫焊時，限角位置為橫焊時，限角 焊縫焊縫;電流為交流或直流正接）電流為交流或直流正接） EXX28 （低氫鉀（低氫鉀+鐵粉藥皮鐵粉藥皮;位置限為平焊位置限為平焊,位置為橫焊時，限角焊位置為橫焊時，限角焊 縫縫;電流為交流或直流正接）電流為交流或直流正接）F-No.2: EXX12 （高二氧化鈦鈉藥皮（高二氧化鈦鈉藥皮;全焊接位置全焊接位置;電流為交流或直流正接）電流為交流或直流正接） EXX13 （高二氧化鈦鉀藥皮（高二氧化鈦鉀藥皮;全焊接位置全焊

15、接位置;交流或直流正或反接）交流或直流正或反接） EXX14 （二氧化鈦（二氧化鈦+鐵粉藥皮鐵粉藥皮;全焊接位置全焊接位置; 交流或直流正或反接）交流或直流正或反接） EXX19 （氧化鐵（氧化鐵+二氧化鈦鉀藥皮二氧化鈦鉀藥皮;全焊接位置全焊接位置; 交流或直流正或反交流或直流正或反 接）接）F-No.3: EXX10 （高纖維素鈉藥皮（高纖維素鈉藥皮;全焊接位置全焊接位置;電流為直流反接）電流為直流反接） EXX11 （高纖維素鉀藥皮（高纖維素鉀藥皮;全焊接位置全焊接位置;電流為交流或直流反接）電流為交流或直流反接）F-No.4: EXX15（低氫鈉藥皮（低氫鈉藥皮;全焊接位置全焊接位置;直

16、流反接）直流反接） EXX16（低氫鉀藥皮（低氫鉀藥皮;全焊接位置全焊接位置;交流或直流反接）交流或直流反接） EXX18（低氫鉀、鐵粉藥皮（低氫鉀、鐵粉藥皮;全焊接位置全焊接位置; 交流或直流反接）交流或直流反接） EXX18M（低氫、鐵粉藥皮（低氫、鐵粉藥皮,全焊接位置全焊接位置;直流反接）直流反接） EXX48（低氫鉀、鐵粉藥皮（低氫鉀、鐵粉藥皮;焊接位置不限焊接位置不限,包括立向下）包括立向下） EXX17（焊條焊條藥皮為藥皮為EXX16的變型的變型,用大量的用大量的Si取代取代Ti;全焊接位全焊接位置置,交流或直流正接）交流或直流正接） F-No.5：為奧氏體和雙相鋼焊條，包括：為奧

17、氏體和雙相鋼焊條，包括EXX15、 EXX16、 EXX17。 注意在注意在AWSAWS標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼焊條中凡是屬于標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼焊條中凡是屬于F-No.5的沒有酸性藥皮焊條。不銹鋼酸的沒有酸性藥皮焊條。不銹鋼酸 性焊條藥皮焊條納入性焊條藥皮焊條納入F-No.1，EXXX（X）-25、 EXXX（X）-26 F-No.6：鐵基金屬及其合金的焊絲、焊棒（不包括表面加硬層金屬堆鐵基金屬及其合金的焊絲、焊棒（不包括表面加硬層金屬堆焊）焊） 。 (要注意要注意,在在ASME和和AWS中中,焊絲和焊劑的牌號是連在一起不可分割的焊絲和焊劑的牌號是連在一起不可分割的).5) 其它合金的焊條及焊絲的其它合金的焊條

18、及焊絲的F-No.如下：如下： F-No.2125：鋁及鋁合金的焊條及焊絲。：鋁及鋁合金的焊條及焊絲。 F-No.3137：銅及銅合金的焊條及焊絲。：銅及銅合金的焊條及焊絲。 F-No.4146：鎳及鎳合金的焊條及焊絲：鎳及鎳合金的焊條及焊絲 F-No.5156：鈦及鈦合金的焊條及焊絲。：鈦及鈦合金的焊條及焊絲。 F-No.61：鋯及鋯合金的焊絲。：鋯及鋯合金的焊絲。 F-No.7172：表面加硬層金屬堆焊的焊條及焊絲。：表面加硬層金屬堆焊的焊條及焊絲。 （五）（五）部分術(shù)部分術(shù)語語 （QW/QB-492）半自動弧焊半自動弧焊（semiautomatic arc welding）采用只控制填充

19、金屬送進(jìn)的焊采用只控制填充金屬送進(jìn)的焊機進(jìn)行電弧焊，焊接的推進(jìn)由手工控制。機進(jìn)行電弧焊，焊接的推進(jìn)由手工控制。機動焊機動焊（machine welding）由焊機操作工通過目視觀察對由機械裝置夾持由焊機操作工通過目視觀察對由機械裝置夾持的焊嘴、焊槍或電極夾進(jìn)行手工調(diào)節(jié)控制、使用設(shè)備進(jìn)行的焊接，的焊嘴、焊槍或電極夾進(jìn)行手工調(diào)節(jié)控制、使用設(shè)備進(jìn)行的焊接，自動焊自動焊（welding automatic） 采用施焊時，無需焊機操作工調(diào)節(jié)控制的設(shè)采用施焊時，無需焊機操作工調(diào)節(jié)控制的設(shè)備進(jìn)行的焊接。這類焊機可以執(zhí)行也可不執(zhí)行裝卸工件的工作。備進(jìn)行的焊接。這類焊機可以執(zhí)行也可不執(zhí)行裝卸工件的工作。手工電弧

20、焊（手工電弧焊（shielded metal-arc welding ）（）（SMAW）以涂料焊條和以涂料焊條和工件之間的電弧加熱金屬，從而達(dá)到結(jié)合的一種弧焊方法。以涂料的分解物對工件之間的電弧加熱金屬，從而達(dá)到結(jié)合的一種弧焊方法。以涂料的分解物對電弧進(jìn)行保護(hù)。施焊時無需外加壓力，填充金屬取自焊條。電弧進(jìn)行保護(hù)。施焊時無需外加壓力，填充金屬取自焊條。焊工焊工（welder） 進(jìn)行手工焊或半自動焊操作的工人。進(jìn)行手工焊或半自動焊操作的工人。 焊機操作工焊機操作工（welding operator操作機動焊或自動焊設(shè)備的人。操作機動焊或自動焊設(shè)備的人。反極性（反極性（reverse polarit

21、y ）直流弧焊中導(dǎo)線的接法使工件為焊接直流弧焊中導(dǎo)線的接法使工件為焊接電弧的負(fù)極，而電極為正極，其同義詞為電弧的負(fù)極，而電極為正極，其同義詞為“直流電極接正直流電極接正”。正極性（正極性（straight polarity ）直流弧焊中導(dǎo)線的接法使工件為焊接直流弧焊中導(dǎo)線的接法使工件為焊接電弧的正極，而電極為負(fù)極，其同義詞為電弧的正極，而電極為負(fù)極，其同義詞為“直流電極接負(fù)直流電極接負(fù)”。焊道（焊道（weld bead）一條焊道熔敷的焊縫，參見一條焊道熔敷的焊縫，參見“直進(jìn)焊道直進(jìn)焊道”和和“橫擺焊道橫擺焊道”。焊層（焊層（layer）由一個或多個焊道在同一厚度上形成的焊縫金屬層。由一個或多個

22、焊道在同一厚度上形成的焊縫金屬層。見圖見圖QW/QB-492.1和和 QW/QB-492.2。 短路過渡（熔化極氣體保護(hù)電弧焊）短路過渡（熔化極氣體保護(hù)電弧焊）shart cir-cuiting transfer（gas metal-arc welding）從熔化電極熔化的金屬，在重復(fù)短路期間熔從熔化電極熔化的金屬，在重復(fù)短路期間熔敷的一種金屬過渡形式，參見敷的一種金屬過渡形式，參見“熔滴過渡熔滴過渡”和和“噴射過渡噴射過渡”。熔滴過渡（電弧焊）熔滴過渡（電弧焊）globular transfer（arc welding）金屬過渡金屬過渡的類型之一，其中熔化的填充金屬是以大滴狀穿越電弧的。的類

23、型之一，其中熔化的填充金屬是以大滴狀穿越電弧的。藥芯焊絲弧焊藥芯焊絲弧焊（flux-cored arc welding） 采用連續(xù)送進(jìn)的填充金屬采用連續(xù)送進(jìn)的填充金屬極和焊接熔池之間的電弧進(jìn)行焊接的氣體保護(hù)熔化極弧焊方法，本法所極和焊接熔池之間的電弧進(jìn)行焊接的氣體保護(hù)熔化極弧焊方法，本法所用保護(hù)氣體來自管狀焊絲內(nèi)部的焊劑，可帶有也可不帶有外部供應(yīng)的、用保護(hù)氣體來自管狀焊絲內(nèi)部的焊劑，可帶有也可不帶有外部供應(yīng)的、起補充保護(hù)作用的氣體，焊接時無需施加壓力。起補充保護(hù)作用的氣體，焊接時無需施加壓力。回火焊道焊接回火焊道焊接（temper bead welding） 熔敷焊道于特定的位置熔敷焊道于特定

24、的位置或焊縫表面，目的在于影響熱影響區(qū)或先前熔敷的焊縫金屬的冶金性能。或焊縫表面，目的在于影響熱影響區(qū)或先前熔敷的焊縫金屬的冶金性能。該焊道可高于、齊平或低于周圍的母材表面，如高于母材表面，該焊道該焊道可高于、齊平或低于周圍的母材表面，如高于母材表面，該焊道可覆蓋全部或部分熔敷焊縫金屬，在隨后的焊接中可以除去或不除去?？筛采w全部或部分熔敷焊縫金屬，在隨后的焊接中可以除去或不除去。耐蝕層堆焊耐蝕層堆焊（corrosion resistant weld metal overlay） 在母材在母材表面熔敷一層或多層焊縫金屬以求改善表面的抗蝕性能。此熔敷層可在表面熔敷一層或多層焊縫金屬以求改善表面的抗

25、蝕性能。此熔敷層可在最小設(shè)計厚度水平以上，作為總體壁厚中的非結(jié)構(gòu)部分。最小設(shè)計厚度水平以上，作為總體壁厚中的非結(jié)構(gòu)部分。表面加硬層堆焊表面加硬層堆焊（hand-facing weld metal overlay） 在母材表面在母材表面熔敷一層或多層焊縫金屬以求改善表面的耐磨性能。此熔敷層可在最小熔敷一層或多層焊縫金屬以求改善表面的耐磨性能。此熔敷層可在最小設(shè)計厚度水平以上，作為總體壁厚中的非結(jié)構(gòu)部分。設(shè)計厚度水平以上，作為總體壁厚中的非結(jié)構(gòu)部分。層間溫度（層間溫度（interpass temperture）是指即將焊接之前，在焊接接是指即將焊接之前，在焊接接頭中的最高溫度；或者對多道焊而言，是

26、指在下一道即將開焊之前，在頭中的最高溫度；或者對多道焊而言，是指在下一道即將開焊之前，在前一層熔敷焊縫金屬相應(yīng)區(qū)段中的最高溫度。前一層熔敷焊縫金屬相應(yīng)區(qū)段中的最高溫度。 （六）第（六）第IX卷焊接的一般要求卷焊接的一般要求 1)一般概念一般概念 (1) 焊接工藝規(guī)程（焊接工藝規(guī)程（WPS）：）：是用于為焊工或焊機操作工按規(guī)范要求是用于為焊工或焊機操作工按規(guī)范要求制造產(chǎn)品提供指導(dǎo)的書面文件。它們應(yīng)是按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行過評定，得到制造產(chǎn)品提供指導(dǎo)的書面文件。它們應(yīng)是按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行過評定，得到PQR支持的文件支持的文件 WPS的推薦表格見的推薦表格見QW-482，它適用于，它適用于SMAW、SAW、GM

27、AW、FCAW和和GTAW。（但要注意該推薦表格并沒有包含上述焊接方法的全但要注意該推薦表格并沒有包含上述焊接方法的全部三類變素，因此使用時一定要注意在每類變素下都有一欄部三類變素，因此使用時一定要注意在每類變素下都有一欄“其它其它”，要把沒有包含的變素填寫進(jìn)去要把沒有包含的變素填寫進(jìn)去）。）。 一份完整的一份完整的WPS應(yīng)述及在應(yīng)述及在WPS中所采用的、對每一種焊接方法而中所采用的、對每一種焊接方法而言的所有重要變素、非重要變素和當(dāng)需要時的附加重要變素。（言的所有重要變素、非重要變素和當(dāng)需要時的附加重要變素。（目前的目前的問題往往是變素沒有列全問題往往是變素沒有列全） (2) 重要變素重要變

28、素工藝評定中的重要變素是指影響焊縫力學(xué)性能（缺口工藝評定中的重要變素是指影響焊縫力學(xué)性能（缺口韌性除外）的焊接條件的某一變化。）（韌性除外）的焊接條件的某一變化。）（QW-401.1） 指定焊接方法已評定合格的焊接工藝中任一重要變素的改變超出規(guī)指定焊接方法已評定合格的焊接工藝中任一重要變素的改變超出規(guī)定時，要求對該工藝進(jìn)行重新評定。定時，要求對該工藝進(jìn)行重新評定。 技能評定中的重要變素是指影響焊工熔敷優(yōu)質(zhì)焊縫金屬能力的焊接技能評定中的重要變素是指影響焊工熔敷優(yōu)質(zhì)焊縫金屬能力的焊接條件的某一變化。條件的某一變化。 （QW-401.2） 已評定合格的焊工施焊工件時，當(dāng)任一重要變素的改變超出評定范已

29、評定合格的焊工施焊工件時，當(dāng)任一重要變素的改變超出評定范圍時，要求對該焊工資格進(jìn)行重新評定。（圍時，要求對該焊工資格進(jìn)行重新評定。（QW-351、361）(3) 附加重要變素附加重要變素工藝評定中的附加重要變素是指影響焊縫缺口韌工藝評定中的附加重要變素是指影響焊縫缺口韌 性的焊接條件的某一變化。性的焊接條件的某一變化。 （QW-401.3） 如果一種焊接工藝已經(jīng)過評定，除缺口韌性外，其它各項要求均能如果一種焊接工藝已經(jīng)過評定，除缺口韌性外，其它各項要求均能 滿足，則此時僅需按同一工藝，采用同樣的重要變素，但增加所需的各滿足，則此時僅需按同一工藝，采用同樣的重要變素，但增加所需的各 種附加重要變

30、素，增做一個試件，其長度足夠切取缺口韌性試樣即可。種附加重要變素，增做一個試件，其長度足夠切取缺口韌性試樣即可。 如果一種焊接工藝已經(jīng)過評定，且滿足包括缺口韌性在內(nèi)的所有要如果一種焊接工藝已經(jīng)過評定，且滿足包括缺口韌性在內(nèi)的所有要 求，但其中有一個或多個附加重要變素有所改變，則此時僅需按同一工求，但其中有一個或多個附加重要變素有所改變，則此時僅需按同一工 藝，采用新的附加重要變素，增做一個試件，其長度足夠切取缺口韌性藝，采用新的附加重要變素，增做一個試件，其長度足夠切取缺口韌性 試樣即可。如過去評定的焊接工藝，其焊縫金屬的缺口韌性值是合格試樣即可。如過去評定的焊接工藝，其焊縫金屬的缺口韌性值是

31、合格 的，則根據(jù)需要，僅需從熱影響區(qū)切取缺口韌性試樣供做試驗。的，則根據(jù)需要，僅需從熱影響區(qū)切取缺口韌性試樣供做試驗。 （QW-401.3） (4) 非重要變素非重要變素工藝評定中的非重要變素是指不影響焊縫力學(xué)性能工藝評定中的非重要變素是指不影響焊縫力學(xué)性能 的焊接條件的變化。的焊接條件的變化。 （QW-401.4） 非重要變素的改變不要求對該工藝進(jìn)行重新評定，而僅需對非重要變素的改變不要求對該工藝進(jìn)行重新評定，而僅需對WPS進(jìn)行修改進(jìn)行修改而已。而已。 一份一份WPS可以有多份可以有多份PQR，反之一份，反之一份PQR也可以支持多份也可以支持多份WPS （QW-200）。）。 (5)工藝評定

32、記錄（工藝評定記錄（PQR）：是工藝評定試件焊接時所用焊接變素）：是工藝評定試件焊接時所用焊接變素的實際記錄，它同時尚有試樣的試驗結(jié)果。記載下來的變素一般應(yīng)在的實際記錄，它同時尚有試樣的試驗結(jié)果。記載下來的變素一般應(yīng)在實際焊接生產(chǎn)所用焊接變素的窄小范圍之內(nèi)實際焊接生產(chǎn)所用焊接變素的窄小范圍之內(nèi)。 （QW-200.2） 一份完整的一份完整的PQR，對每一種焊接方法，應(yīng)記載下用于試件焊接時，對每一種焊接方法，應(yīng)記載下用于試件焊接時的全部重要變素，試件焊接時的非重要變素和其它變素記載與否，視的全部重要變素，試件焊接時的非重要變素和其它變素記載與否，視制造者的選擇而定。所有被記載下來的變素，都應(yīng)當(dāng)是用

33、于試件焊接制造者的選擇而定。所有被記載下來的變素，都應(yīng)當(dāng)是用于試件焊接時的實際變素（包括變素的范圍）。不得記載焊接時不予控制的變素。時的實際變素（包括變素的范圍）。不得記載焊接時不予控制的變素。在做焊接工藝評定時，不希望使用生產(chǎn)所用變素的全范圍，或其極限在做焊接工藝評定時，不希望使用生產(chǎn)所用變素的全范圍，或其極限值。值。 制造商要對制造商要對PQR進(jìn)行確認(rèn)。這項工作不允許轉(zhuǎn)包給別人去做，其進(jìn)行確認(rèn)。這項工作不允許轉(zhuǎn)包給別人去做，其目的是制造商對試件焊接時變素記錄真實性的確認(rèn)，是對力學(xué)性能試目的是制造商對試件焊接時變素記錄真實性的確認(rèn)，是對力學(xué)性能試驗結(jié)果符合第驗結(jié)果符合第IX卷要求的確認(rèn)。卷要

34、求的確認(rèn)。 PQR原則上不允許修改，但允許對其進(jìn)行編輯上的更改或補充，原則上不允許修改，但允許對其進(jìn)行編輯上的更改或補充，編輯上的更改是指諸如母材或填充金屬的編輯上的更改是指諸如母材或填充金屬的P-No.、F-No.或或A-No.的誤的誤用；補充是指諸如由于規(guī)范的修改而引起的變化。用；補充是指諸如由于規(guī)范的修改而引起的變化。 PQR的推薦表格見的推薦表格見QW-483，它要求至少包括焊接時實際采用的，它要求至少包括焊接時實際采用的全部變素。全部變素。（6）制造商或承包商的責(zé)任）制造商或承包商的責(zé)任 QW-201 不允許制造商或承包商外包試件的焊接。但是，只要制造商或不允許制造商或承包商外包試件

35、的焊接。但是，只要制造商或承包商承擔(dān)以下分包工作的責(zé)任，則允許對以下各工序中的一種或全部進(jìn)行外承包商承擔(dān)以下分包工作的責(zé)任，則允許對以下各工序中的一種或全部進(jìn)行外分包：焊接試件的準(zhǔn)備、從完成的焊縫切取焊接試樣的加工、無損檢測、力學(xué)分包：焊接試件的準(zhǔn)備、從完成的焊縫切取焊接試樣的加工、無損檢測、力學(xué)性能試驗等。性能試驗等。 規(guī)范認(rèn)為一個制造商或承包商是作為按本規(guī)范要求對焊接生產(chǎn)負(fù)有操作規(guī)范認(rèn)為一個制造商或承包商是作為按本規(guī)范要求對焊接生產(chǎn)負(fù)有操作控制責(zé)任的組織，假如在某組織內(nèi)存在著兩家或多家以上不同名稱的公司能對控制責(zé)任的組織，假如在某組織內(nèi)存在著兩家或多家以上不同名稱的公司能對同一焊接工藝評定

36、進(jìn)行有效操作控制，這種一個組織包括幾個公司的情況，應(yīng)同一焊接工藝評定進(jìn)行有效操作控制，這種一個組織包括幾個公司的情況，應(yīng)在在質(zhì)量控制體系質(zhì)量控制體系、質(zhì)量保證程序質(zhì)量保證程序中予以說明，在這種情況下，如滿足中予以說明，在這種情況下，如滿足第第IX卷的其它所有要求，則不要求進(jìn)行重復(fù)的工藝評定。卷的其它所有要求，則不要求進(jìn)行重復(fù)的工藝評定。 QW-201.1 規(guī)范認(rèn)為制造商或承包商對原工藝評定期間擁有的轉(zhuǎn)為不同規(guī)范認(rèn)為制造商或承包商對原工藝評定期間擁有的轉(zhuǎn)為不同擁有者的擁有者的PQR和和WPS，同樣可保持有效操作管理。當(dāng)制造商或承包商或其一，同樣可保持有效操作管理。當(dāng)制造商或承包商或其一部分被一新

37、的業(yè)主所擁有時，在滿足下列條件時，其原來的部分被一新的業(yè)主所擁有時，在滿足下列條件時，其原來的PQR和和WPS可被可被新業(yè)主使用而無需重評：新業(yè)主使用而無需重評： （a）新業(yè)主對這些）新業(yè)主對這些WPS和和PQR負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)； （b）這些）這些WPS反映了新業(yè)主的名字；反映了新業(yè)主的名字； （c）其質(zhì)量控制體系）其質(zhì)量控制體系/質(zhì)量保證程序反映了這些質(zhì)量保證程序反映了這些PQR是源于先前的制造商或是源于先前的制造商或承包商。承包商。2) 焊接方位焊接方位 (1) 坡口焊縫焊接位置：（板材）坡口焊縫焊接位置：（板材）1G平焊位置：板處于水平面內(nèi)，焊縫金屬在平焊位置：板處于水平面內(nèi)，焊縫金屬在板的上

38、方熔敷。允許焊縫軸線傾斜板的上方熔敷。允許焊縫軸線傾斜0-15，焊縫面轉(zhuǎn)角焊縫面轉(zhuǎn)角150-210 。 2G橫焊位置：板處于垂直平面內(nèi)，焊橫焊位置：板處于垂直平面內(nèi)，焊縫軸線是水平的。允許焊縫軸線傾斜縫軸線是水平的。允許焊縫軸線傾斜0-15，焊縫面轉(zhuǎn)角焊縫面轉(zhuǎn)角80-150 。 3G立焊位置：板處于垂直平面內(nèi)，焊立焊位置：板處于垂直平面內(nèi)，焊縫軸線是垂直的。允許焊縫縫軸線是垂直的。允許焊縫 軸線傾斜軸線傾斜80-90時，焊縫面轉(zhuǎn)角時，焊縫面轉(zhuǎn)角360 ；允；允許焊縫軸線傾斜許焊縫軸線傾斜15 80時，焊縫時，焊縫 4G仰焊位置：板處于水平面內(nèi)，焊縫仰焊位置：板處于水平面內(nèi)，焊縫金屬從板的下方向

39、上熔敷。允許焊縫軸線傾金屬從板的下方向上熔敷。允許焊縫軸線傾斜斜0-80時，焊縫面轉(zhuǎn)角時，焊縫面轉(zhuǎn)角80 。(2) 坡口焊縫焊接位置：（管子）坡口焊縫焊接位置：（管子）1 G平焊位置：管子軸線水平焊位置：管子軸線水平，焊接時管子平，焊接時管子轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，焊動，焊縫金屬從上面熔敷?？p金屬從上面熔敷。 2 G橫焊位置：管子橫焊位置：管子軸線垂直，焊縫軸線處于軸線垂直，焊縫軸線處于水平面內(nèi)，焊接時管子不水平面內(nèi)，焊接時管子不轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動。 5 G多位置：管子軸多位置：管子軸線水平放置，焊縫坡口在線水平放置，焊縫坡口在垂直面內(nèi)，焊接時管子不垂直面內(nèi)，焊接時管子不轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動。 6 G多位置：管子軸多位置：管子

40、軸線與水平面成線與水平面成45傾斜角，傾斜角，焊接時管子不轉(zhuǎn)動焊接時管子不轉(zhuǎn)動 (3) 角焊縫焊接位置角焊縫焊接位置 ： （板）（板） 1 F平焊位置：平板所處位置應(yīng)使平焊位置：平板所處位置應(yīng)使熔敷焊縫軸線是水平的，而焊縫熔敷焊縫軸線是水平的，而焊縫厚度是垂直的。厚度是垂直的。 2 F橫焊位置：平板所處位橫焊位置：平板所處位置應(yīng)使熔敷焊縫軸線是水平的，置應(yīng)使熔敷焊縫軸線是水平的，并且位于水平板的上面，靠著垂并且位于水平板的上面，靠著垂直板面。直板面。 3 F立焊位置：平板所處位立焊位置：平板所處位置應(yīng)使熔敷焊縫的軸線是垂直的。置應(yīng)使熔敷焊縫的軸線是垂直的。 4 F仰焊位置：平板所處位仰焊位置：

41、平板所處位置應(yīng)使熔敷焊縫軸線是水平的，置應(yīng)使熔敷焊縫軸線是水平的，并且位于水平板的下面，靠著垂并且位于水平板的下面，靠著垂直板面。直板面。 (4) 角焊縫焊接位置：（管子角焊縫焊接位置：（管子） 1 F平焊位置：管子軸線與水平面成平焊位置：管子軸線與水平面成4545傾斜角，焊接時管子旋轉(zhuǎn)，焊縫傾斜角，焊接時管子旋轉(zhuǎn)，焊縫金屬從上面熔敷。在熔敷處焊縫軸金屬從上面熔敷。在熔敷處焊縫軸線是水平的，而焊縫厚度是垂直的線是水平的，而焊縫厚度是垂直的。 2 F橫焊位置：管子軸線是垂橫焊位置：管子軸線是垂直的，熔敷焊縫位于水平面上，并直的，熔敷焊縫位于水平面上，并與垂直表面相連。焊接時焊縫軸線與垂直表面相連

42、。焊接時焊縫軸線是水平的，管子不轉(zhuǎn)動。是水平的，管子不轉(zhuǎn)動。 2 FR橫焊位置：管子軸線是水橫焊位置：管子軸線是水平的，熔敷焊縫的軸線在垂直面上，平的，熔敷焊縫的軸線在垂直面上，焊接時管子轉(zhuǎn)動。焊接時管子轉(zhuǎn)動。 4 F仰焊位置：管子軸線是垂仰焊位置：管子軸線是垂直的，焊縫被熔敷位于一個管子的直的，焊縫被熔敷位于一個管子的下端面，并與另一個管子的垂直圓下端面，并與另一個管子的垂直圓柱面相連。焊接時焊縫軸線是水平柱面相連。焊接時焊縫軸線是水平的，管子不轉(zhuǎn)動。的，管子不轉(zhuǎn)動。 5 F多位置：管子軸線是水平多位置：管子軸線是水平的，熔敷焊縫的軸線在垂直面上，的，熔敷焊縫的軸線在垂直面上，焊接時管子轉(zhuǎn)動

43、。焊接時管子轉(zhuǎn)動。3)試驗和檢驗的類型和目的（試驗和檢驗的類型和目的（QW-140） （1）力學(xué)性能試驗（）力學(xué)性能試驗（QW-141） 拉伸試驗：板厚度不大于拉伸試驗：板厚度不大于25mm或管子直徑不大于或管子直徑不大于76mm的，采的，采用全截面試樣；對于管子厚度不大于用全截面試樣；對于管子厚度不大于25mm的采用全壁厚試樣；對于板的采用全壁厚試樣；對于板或管子厚度大于或管子厚度大于25mm的，可采用全截面或全壁厚試樣，也可采用盡可的，可采用全截面或全壁厚試樣，也可采用盡可能少的多個試樣，但此時全厚度的多個試樣按一個計算。能少的多個試樣，但此時全厚度的多個試樣按一個計算。 （QW-151）

44、 拉伸試驗合格標(biāo)準(zhǔn)（拉伸試驗合格標(biāo)準(zhǔn)（QW-153） a）母材的規(guī)定最低抗拉強度；）母材的規(guī)定最低抗拉強度； b）如母材是由兩種規(guī)定最低抗拉強度不同的材料構(gòu)成，則取較?。┤缒覆氖怯蓛煞N規(guī)定最低抗拉強度不同的材料構(gòu)成，則取較小值；值； c）如果試樣斷在焊縫界面以外的母材上，只要強度低于母材規(guī)）如果試樣斷在焊縫界面以外的母材上，只要強度低于母材規(guī)定最低抗拉強度的量不超過定最低抗拉強度的量不超過5 %，可認(rèn)為試驗滿足要求。，可認(rèn)為試驗滿足要求。 導(dǎo)向彎曲試驗：分為橫向面彎、橫向背彎、橫向側(cè)彎以及縱向面導(dǎo)向彎曲試驗：分為橫向面彎、橫向背彎、橫向側(cè)彎以及縱向面彎、縱向背彎彎、縱向背彎5種，根據(jù)試樣的尺寸

45、和材料性能而定，橫向面彎和背彎種，根據(jù)試樣的尺寸和材料性能而定，橫向面彎和背彎用于試件厚度用于試件厚度10mm以下，要求全截面試樣；橫向側(cè)彎用于試件厚度以下，要求全截面試樣；橫向側(cè)彎用于試件厚度10mm或以上，當(dāng)不能制備全截面試樣時，全截面的多個試樣按一個計或以上，當(dāng)不能制備全截面試樣時，全截面的多個試樣按一個計算；縱向面彎和縱向背彎用于當(dāng)焊縫金屬與母材之間彎曲性能顯著不同算；縱向面彎和縱向背彎用于當(dāng)焊縫金屬與母材之間彎曲性能顯著不同的情況下。的情況下。 （QW-160）導(dǎo)向彎曲試驗合格標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)向彎曲試驗合格標(biāo)準(zhǔn)（QW-153） 試驗后彎曲試樣的焊縫和熱影響區(qū)應(yīng)全部在試樣受彎范圍內(nèi)。試驗后彎曲試

46、樣的焊縫和熱影響區(qū)應(yīng)全部在試樣受彎范圍內(nèi)。 導(dǎo)向彎曲試樣在彎曲后的凸面上沿任何方向測量，在焊縫和熱影響導(dǎo)向彎曲試樣在彎曲后的凸面上沿任何方向測量，在焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)都不得有超過區(qū)內(nèi)都不得有超過3mm的開口缺陷。但在試樣的邊角部位于試驗中出的開口缺陷。但在試樣的邊角部位于試驗中出現(xiàn)的開口缺陷除外，除非有確切的證據(jù)表明它們是由于未熔合、夾渣或現(xiàn)的開口缺陷除外，除非有確切的證據(jù)表明它們是由于未熔合、夾渣或其它內(nèi)部缺陷所造成時方應(yīng)予以考慮。其它內(nèi)部缺陷所造成時方應(yīng)予以考慮。 拉伸試驗和導(dǎo)向彎曲試驗用于坡口焊縫工藝評定，進(jìn)行了板材坡口拉伸試驗和導(dǎo)向彎曲試驗用于坡口焊縫工藝評定，進(jìn)行了板材坡口焊縫的工藝評

47、定，在重要變素和當(dāng)需要時，附近重要變素完全相同的情焊縫的工藝評定，在重要變素和當(dāng)需要時，附近重要變素完全相同的情況下，適用于板材、管子的坡口焊縫和角焊縫。注意評定的厚度范圍在況下，適用于板材、管子的坡口焊縫和角焊縫。注意評定的厚度范圍在QW-451.1表中和表下的注中有附加限制。所需的試驗項目和數(shù)量見表表中和表下的注中有附加限制。所需的試驗項目和數(shù)量見表QW-451.1 、451.2。 導(dǎo)向彎曲試驗用于坡口焊縫技能評定，通過了板材坡口焊縫的技能導(dǎo)向彎曲試驗用于坡口焊縫技能評定，通過了板材坡口焊縫的技能評定的焊工，在重要變素范圍內(nèi)只能焊接位置為且管子外徑評定的焊工，在重要變素范圍內(nèi)只能焊接位置為

48、且管子外徑73mm73mm及以及以上的管子和板材，但當(dāng)通過管子外徑小于上的管子和板材，但當(dāng)通過管子外徑小于25mm坡口焊縫的技能評定的坡口焊縫的技能評定的焊工，除了坡口厚度限制外，可以在重要變素范圍內(nèi)焊接任何直徑的管焊工，除了坡口厚度限制外，可以在重要變素范圍內(nèi)焊接任何直徑的管子和板材的坡口焊縫和角焊縫。所需的試驗項目和數(shù)量見表子和板材的坡口焊縫和角焊縫。所需的試驗項目和數(shù)量見表QW-452.1452.3。 角焊縫試驗：角焊縫試驗：1 外觀檢驗 母材與焊縫顯示全熔合2 宏觀金相3 斷裂試驗 1) 斷裂后, 應(yīng)無裂紋或根部未焊透 2) 斷裂面可見的氣孔和夾渣總長度不超過10mm 缺口韌性試驗：按

49、產(chǎn)品規(guī)范的要求進(jìn)行，可包括焊縫和熱影響區(qū)的夏比缺口韌性試驗：按產(chǎn)品規(guī)范的要求進(jìn)行，可包括焊縫和熱影響區(qū)的夏比V缺口試驗和落錘試驗。對于缺口試驗和落錘試驗。對于5G和和6G位置的試樣取樣位置按位置的試樣取樣位置按QW-463.1（f）的規(guī)定，其余全部按有關(guān)產(chǎn)品規(guī)范的要求進(jìn)行。的規(guī)定，其余全部按有關(guān)產(chǎn)品規(guī)范的要求進(jìn)行。 其它試驗和檢驗其它試驗和檢驗 a）射線透照檢測：工藝評定不要求進(jìn)行射線透照檢測。在焊工和）射線透照檢測：工藝評定不要求進(jìn)行射線透照檢測。在焊工和焊接操作工的技能評定中，除了特殊焊接方法（表面堆焊、復(fù)合材料和焊接操作工的技能評定中，除了特殊焊接方法（表面堆焊、復(fù)合材料和襯里接頭的焊接

50、及電阻焊）外，都可以使用射線透照檢測代替力學(xué)性能襯里接頭的焊接及電阻焊）外，都可以使用射線透照檢測代替力學(xué)性能試驗，具體規(guī)定見試驗，具體規(guī)定見QW-304（焊工）和（焊工）和QW-305（焊接操作工）。但一旦（焊接操作工）。但一旦選擇使用射線透照檢測進(jìn)行技能評定，則當(dāng)初次評定失敗而進(jìn)行復(fù)試時，選擇使用射線透照檢測進(jìn)行技能評定，則當(dāng)初次評定失敗而進(jìn)行復(fù)試時，仍必須使用射線透照檢測進(jìn)行技能評定復(fù)試。仍必須使用射線透照檢測進(jìn)行技能評定復(fù)試。 射線透照檢測的方法按射線透照檢測的方法按ASME規(guī)范第規(guī)范第V卷第卷第II章，其合格標(biāo)準(zhǔn)按章，其合格標(biāo)準(zhǔn)按QW-191.2.2。（。（QW-191） b）滲透檢

51、測：用于耐蝕層堆焊的工藝評定試驗。其合格標(biāo)準(zhǔn)按）滲透檢測：用于耐蝕層堆焊的工藝評定試驗。其合格標(biāo)準(zhǔn)按QW-195.2. （QW-195） c）外觀檢測：用于焊工和焊接操作工的技能評定試件的檢驗。要）外觀檢測：用于焊工和焊接操作工的技能評定試件的檢驗。要求全焊透和全熔合（求全焊透和全熔合（QW-194） d）金相檢測：用于電阻焊縫試驗（）金相檢測：用于電阻焊縫試驗（QW-196）。）。 e）宏觀檢測：主要用于角焊縫的工藝評定（）宏觀檢測：主要用于角焊縫的工藝評定（QW-181、183及螺柱及螺柱焊試驗（焊試驗（QW-192.4）和激光焊試驗（）和激光焊試驗（QW-197、QW-198）。）。 4

52、）試驗用試件（）試驗用試件（ QW-211） 試件可以是板材、管材或其它制品。板材的焊接評定也適用試件可以是板材、管材或其它制品。板材的焊接評定也適用于管材的焊接評定，反之亦然。試件的尺寸必須足以切取所需于管材的焊接評定，反之亦然。試件的尺寸必須足以切取所需要的試樣。要的試樣。 也就是說，板材或管子坡口焊縫的工藝評定可以在重要變素也就是說，板材或管子坡口焊縫的工藝評定可以在重要變素和當(dāng)需要時，附近重要變素完全相同的情況下，適用于全部板和當(dāng)需要時，附近重要變素完全相同的情況下，適用于全部板材、管子的坡口焊縫和角焊縫材、管子的坡口焊縫和角焊縫 ，而不受直徑的限制。，而不受直徑的限制。 （ QW-4

53、51.4） 板材或管子角焊縫的工藝評定均可在重要變素和當(dāng)需要時，板材或管子角焊縫的工藝評定均可在重要變素和當(dāng)需要時，附加重要變素完全相同的情況下，適用于全部板材、管子的角附加重要變素完全相同的情況下，適用于全部板材、管子的角焊縫焊縫 ，而不受直徑和焊縫尺寸的限制。（，而不受直徑和焊縫尺寸的限制。（QW-202.2 、 QW-451.3 ） 通過板材角焊縫的技能評定的焊工，在重要變素范圍內(nèi)只通過板材角焊縫的技能評定的焊工，在重要變素范圍內(nèi)只能焊接管子外徑能焊接管子外徑73mm及以上的管子和板材，但當(dāng)通過管子外及以上的管子和板材，但當(dāng)通過管子外徑小于徑小于25mm角焊縫的技能評定的焊工，可以在重要

54、變素范圍角焊縫的技能評定的焊工，可以在重要變素范圍內(nèi)焊接等于或大于評定用管子直徑和板材的角焊縫。內(nèi)焊接等于或大于評定用管子直徑和板材的角焊縫。 （QW-303.2、QW-452.4） （七）第（七）第IX卷的焊接工藝評定卷的焊接工藝評定 1）工藝評定的原則：）工藝評定的原則： （1）先要確定產(chǎn)品需要哪些焊接方法）先要確定產(chǎn)品需要哪些焊接方法/工藝和涉及哪些材料工藝和涉及哪些材料/規(guī)格。規(guī)格。 （2）確認(rèn)哪些焊接方法）確認(rèn)哪些焊接方法/工藝和哪些材料工藝和哪些材料/規(guī)格是原來沒有評定過的。規(guī)格是原來沒有評定過的。 （3）確定是采用單獨焊接方法）確定是采用單獨焊接方法/工藝進(jìn)行評定還是采用組合評定

55、。工藝進(jìn)行評定還是采用組合評定。 （4）確定需要評定的焊接方法）確定需要評定的焊接方法/工藝的數(shù)量，并指定焊接人員編制評工藝的數(shù)量，并指定焊接人員編制評定用的定用的WPS，在確定焊接變素時要考慮使評定的范圍盡可能大。，在確定焊接變素時要考慮使評定的范圍盡可能大。 （5）確定試件形式和尺寸，指定有關(guān)人員準(zhǔn)備試件。）確定試件形式和尺寸，指定有關(guān)人員準(zhǔn)備試件。 （6）確定進(jìn)行評定試件焊接的焊工或焊機操作工，由于工藝評定同時）確定進(jìn)行評定試件焊接的焊工或焊機操作工，由于工藝評定同時可以進(jìn)行技能評定，應(yīng)盡量安排尚無此項資格的焊工或焊機操作工進(jìn)行可以進(jìn)行技能評定，應(yīng)盡量安排尚無此項資格的焊工或焊機操作工進(jìn)

56、行評定試件的焊接。評定試件的焊接。 （7）在選擇手工電弧焊的焊條時，要選擇）在選擇手工電弧焊的焊條時，要選擇AWS標(biāo)準(zhǔn)的焊條。標(biāo)準(zhǔn)的焊條。2）坡口焊試件尺寸要求：）坡口焊試件尺寸要求： 以能提供足夠的試樣為準(zhǔn)。參考尺寸：板130mm寬x300mm長（x2） 管150mm長（x2） 3）管材角焊縫）管材角焊縫4）板材角焊縫）板材角焊縫5）試件準(zhǔn)備）試件準(zhǔn)備 母材可以是板材或管材。 板材的焊接評定適用于管材； 同樣管材的焊接評定也適用于板材6）焊接位置）焊接位置 任一位置的工藝評定， 可以覆蓋其它各種位置。特殊情況除外： 例如作為附加重要變素，從任一位置到上坡焊7)試驗類型和數(shù)量試驗類型和數(shù)量8)

57、坡口焊縫拉伸試驗和縱向彎曲試驗坡口焊縫拉伸試驗和縱向彎曲試驗9)坡口焊縫拉伸試驗和縱向彎曲試驗坡口焊縫拉伸試驗和縱向彎曲試驗10)以坡口焊縫試驗評定的角焊縫以坡口焊縫試驗評定的角焊縫11)母材的覆蓋范圍母材的覆蓋范圍（八）第（八）第IX卷使用中的注意事項卷使用中的注意事項 1) WPS的編制和修改的編制和修改: （1）WPS是為制造符合規(guī)范要求的產(chǎn)品焊縫而提供指導(dǎo)的，是為制造符合規(guī)范要求的產(chǎn)品焊縫而提供指導(dǎo)的，經(jīng)過評定的焊接工藝文件。經(jīng)過評定的焊接工藝文件。WPS的有效性不受規(guī)范修改的影的有效性不受規(guī)范修改的影響）。但要注意有例外，即當(dāng)原來評定材料的響）。但要注意有例外，即當(dāng)原來評定材料的P-

58、No.或組號在或組號在新版本中有修改時，則要對新版本中有修改時，則要對WPS進(jìn)行相應(yīng)的修改進(jìn)行相應(yīng)的修改（08增補強增補強調(diào)此要求，調(diào)此要求，09增補就出現(xiàn)了對原來增補就出現(xiàn)了對原來P-No.的修改的修改 ）。）。 （2）一份完整的）一份完整的WPS應(yīng)述及在應(yīng)述及在WPS中采用的、對每一種焊中采用的、對每一種焊接方法而言的所有重要變素、非重要變素和當(dāng)需要時的附加接方法而言的所有重要變素、非重要變素和當(dāng)需要時的附加重要變素。重要變素。 在在WPS中應(yīng)注明中應(yīng)注明QW200.2中所述的支持文件中所述的支持文件工藝評工藝評定記錄（定記錄（PQR）。制造商或承包商也可以在）。制造商或承包商也可以在WP

59、S中編進(jìn)其它中編進(jìn)其它可能有助于制造規(guī)范焊接結(jié)構(gòu)的資料?？赡苡兄谥圃煲?guī)范焊接結(jié)構(gòu)的資料。 （3）用于規(guī)范產(chǎn)品焊接的）用于規(guī)范產(chǎn)品焊接的WPS，應(yīng)當(dāng)在制造現(xiàn)場便于獲得，應(yīng)當(dāng)在制造現(xiàn)場便于獲得，以供查考，并供授權(quán)檢驗師檢查。這與國內(nèi)沒有取得以供查考，并供授權(quán)檢驗師檢查。這與國內(nèi)沒有取得ASME許可證的單位的習(xí)慣做法不同，國內(nèi)大多數(shù)單位將許可證的單位的習(xí)慣做法不同，國內(nèi)大多數(shù)單位將WPS作為作為基本文件，一個基本文件，一個WPS只對應(yīng)一個只對應(yīng)一個PQR，然后再按產(chǎn)品要求編，然后再按產(chǎn)品要求編制具體焊縫使用的焊接工藝。制具體焊縫使用的焊接工藝。 （4）為適合生產(chǎn)需要，可以變更）為適合生產(chǎn)需要，可以

60、變更WPS中的一些非重要變素，而無中的一些非重要變素，而無需重新評定，只要這種變更與焊接方法中的重要變素、非重要變素和需重新評定，只要這種變更與焊接方法中的重要變素、非重要變素和當(dāng)需要時的附加重要變素一樣都附有文件。文件可以是當(dāng)需要時的附加重要變素一樣都附有文件。文件可以是WPS的修正頁，的修正頁，或代之以新的或代之以新的WPS。 (5) WPS的格式的格式 WPS的表達(dá)方式，根據(jù)制造商或承包商的需要，的表達(dá)方式，根據(jù)制造商或承包商的需要，可以是文字式的，或表格式的，只要可以是文字式的，或表格式的，只要QW-250至至QW-280所要求的所要求的每一每一個重要變素、非重要變素和當(dāng)需要時的附加重