《設(shè)施規(guī)劃與物流分析課程設(shè)計》設(shè)計指導(dǎo)書

1、設(shè)施規(guī)劃與物流分析課程設(shè)計設(shè)計指導(dǎo)書四川師范大學(xué)商學(xué)院第一章 課程設(shè)計的目的和要求第一節(jié) 緒論設(shè)施規(guī)劃與物流分析是工業(yè)工程專業(yè)一門重要的主干專業(yè)課程。設(shè)施規(guī)劃是工業(yè)工程學(xué)科中公認(rèn)的重要研究領(lǐng)域和分支之一。設(shè)施規(guī)劃特別是其中的工廠設(shè)計著重研究工廠總平面布置、車間布置及物料搬運(yùn)等內(nèi)容，其目標(biāo)是通過對工廠各組成部分相互關(guān)系的分析，進(jìn)行合理布置，得到高效運(yùn)行的生產(chǎn)系統(tǒng)，獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。由于社會需要的多樣性，生產(chǎn)不同產(chǎn)品工廠的模式必然存在著差異，這就給工廠布置設(shè)計帶來了難題。系統(tǒng)布置設(shè)計（SLP）方法提供了一種以作業(yè)單位物流與非物流的相互關(guān)系分析為主線的規(guī)劃設(shè)計方法，采用一套表達(dá)力極強(qiáng)的圖

2、例符號和簡明表格，通過一套條理清晰的設(shè)計程序進(jìn)行工廠布置設(shè)計。這種方法為設(shè)施設(shè)計人員與生產(chǎn)管理人員廣泛采用，實(shí)踐效果良好。系統(tǒng)布置設(shè)計不是一種嚴(yán)密的設(shè)計理論，而是一套實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計模式和規(guī)范的設(shè)計程序。學(xué)習(xí)和掌握系統(tǒng)布置設(shè)計方法最有效的手段就是直接參與設(shè)計工作。第二節(jié) 課程設(shè)計目的和要求一、課程設(shè)計的目的設(shè)施規(guī)劃與物流分析課程設(shè)計是設(shè)施規(guī)劃與物流分析課程的重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是綜合運(yùn)用所學(xué)專業(yè)知識，完成工廠布置設(shè)計工作而進(jìn)行的一次基本訓(xùn)練。其目的是：1 )能正確運(yùn)用工業(yè)工程基本原理及有關(guān)專業(yè)知識，學(xué)會由產(chǎn)品入手 對工廠生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)研分析的方法。2)通過對某工廠布置設(shè)計的實(shí)際操作，熟悉系統(tǒng)

3、布置設(shè)計方法中的各種圖例符號和表格，掌握系統(tǒng)布置設(shè)計方法的規(guī)范設(shè)計程序。3)通過課程設(shè)計，培養(yǎng)學(xué)生學(xué)會如何編寫有關(guān)技術(shù)文件。4)通過課程設(shè)計，初步樹立正確的設(shè)計思想，培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用所學(xué)專業(yè)知識分析和解實(shí)際技術(shù)問題的能力。學(xué)生通過設(shè)施規(guī)劃與物流分析課程的學(xué)習(xí)和生產(chǎn)實(shí)習(xí)，對設(shè)施的布置、流水線布置的原理方法等有一定的了解后，將理論與實(shí)際結(jié)合起來，運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識，解決實(shí)際問題，培養(yǎng)學(xué)生分析問題、解決問題的能力，鍛煉學(xué)生實(shí)際動手能力，使學(xué)生得到全面發(fā)展。二、課程設(shè)計內(nèi)容概況根據(jù)設(shè)施規(guī)劃與物流分析課程設(shè)計的主要目標(biāo)，本課程設(shè)計應(yīng)該包括以下兩個部分：一是問題分析部分；二是給定工廠布置設(shè)計部分。具

4、體內(nèi)容如下：1、問題分析，完成下列工作：(1) 分析產(chǎn)品構(gòu)成，明確主要產(chǎn)品零部件明細(xì)表。(2)針對35種主要產(chǎn)品加工工藝過程繪制詳細(xì)工藝過程圖，并注明 各工序間的物料搬運(yùn)量。(3) 繪制各生產(chǎn)車間、倉儲部門之間的物料流程圖。(4) 作業(yè)單位調(diào)查，針對各種不同的部門編制相應(yīng)內(nèi)容的調(diào)查表。對于生產(chǎn)車間，主要調(diào)查產(chǎn)品，產(chǎn)量，設(shè)備類型與臺數(shù)、物料流動模式、建筑物結(jié)構(gòu)型式與占地面積等；對于職能管理部門主要調(diào)查職責(zé)、人員構(gòu)成、 設(shè)備配備、辦公室面積等；對于倉儲部門，應(yīng)調(diào)查儲存物品，儲存方式、占地面積大小等；對于輔助服務(wù)部門，主要調(diào)查工作性質(zhì)、功能、占地面積大小等。當(dāng)上述數(shù)據(jù)調(diào)查有困難時，可以簡單地從工廠平

5、面布置圖中直接取得各部門的占地面積的大小。(5) 繪制工廠現(xiàn)有平面布置圖。(6) 對現(xiàn)有平面布置進(jìn)行分析，找出不合理處，并提出改進(jìn)意見。2、工廠布置設(shè)計，針對給定的工廠實(shí)例，結(jié)合問題分析階段的成果完成下列工作：(1) 產(chǎn)品分析，產(chǎn)品產(chǎn)最分析，確定生產(chǎn)類型。(2) 生產(chǎn)工藝過程分析，繪制工藝過程圖。(3) 進(jìn)行物流分析，得到物流相關(guān)表。(4) 進(jìn)行作業(yè)單位相互關(guān)系分析，得到作業(yè)單位相互關(guān)系表。(5) 將作業(yè)單位物流相關(guān)表與非物流相互關(guān)系表加權(quán)合并，求出作業(yè)單位綜合相互關(guān)系表。(6) 繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖。(7) 繪制作業(yè)單位面積相關(guān)圖。(8) 參考現(xiàn)場調(diào)研的情況，列出影響布置的修正因素與實(shí)際限

6、制條件。(9) 產(chǎn)生三套布置方案。(10) 布置方案的自我評價，從物流效率、工藝流程要求及生產(chǎn)變化的適應(yīng)性等方面對各方案進(jìn)行評價比較，得出最佳方案。課程設(shè)計的答辯和成績評定，給指導(dǎo)教師和學(xué)生提供設(shè)計評價的依據(jù)。第三節(jié) 課程設(shè)計進(jìn)度計劃本課程設(shè)計計劃用二周時間完成，進(jìn)度計劃如下。1 ）物流關(guān)系與非物流關(guān)系分析3 天；2）繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖和作業(yè)單位面積相關(guān)圖2 天；3）設(shè)計初始方案并優(yōu)化2 天；4）編寫設(shè)計說明書及繪制 CAD圖3天。第四節(jié) 課程設(shè)計成績評定課程設(shè)計成績按優(yōu)，良，中，及格和不及格記分。第二章 課程設(shè)計題目與設(shè)計步驟和要求第一節(jié) 課程設(shè)計任務(wù)書一、設(shè)計題目液壓轉(zhuǎn)向器廠總平面布置

7、設(shè)計。二、原始給定條件現(xiàn)有一叉車修理廠，占地面積為 16000M2,廠區(qū)南北長為200M東西 寬為80M所處地理位置如圖2-1所示。該廠職工人數(shù) 300人，計劃改建 成年產(chǎn) 6000 套液壓轉(zhuǎn)向器的生產(chǎn)廠，需要完成工廠總平面布置設(shè)計。1、 液壓轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu)及有關(guān)參數(shù)液壓轉(zhuǎn)向器的基本結(jié)構(gòu)如圖2-2 所示，由22 個零、組件構(gòu)成，每個零、組件的名稱、材料、單件重量及年需求量均列于表2-1 中。2、 作業(yè)單位劃分根據(jù)液壓轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu)及工藝特點(diǎn)，液壓轉(zhuǎn)向器廠設(shè)立如表2-2 所示 11個工作單位，分別承擔(dān)原材料存儲、備料、熱處理、加工與裝配、產(chǎn)品性能試驗(yàn)、生產(chǎn)管理與服務(wù)等各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。3、 液壓轉(zhuǎn)向器生產(chǎn)工

8、藝過程由于液壓轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu)比較簡單，因此其生產(chǎn)工藝過程也很簡單，總的工藝過程可分為零、組件制作與外購，半成品暫存，組裝，性能實(shí)驗(yàn)與成 品儲存等階段。（ 1）零、組件制作與外購液壓轉(zhuǎn)向器上的標(biāo)準(zhǔn)件、異形件如塑料護(hù)蓋、鋁制標(biāo)牌等都是采用外購、外協(xié)的方法獲得，入廠后，由半成品庫保存。其它零件由本廠自制，其工藝過程分別見表2-3至表2-15。表中各工序加工前工件重量為：該工序加工后工件重量/該工序材料利用率(2)標(biāo)準(zhǔn)件、外購件與半成品暫存生產(chǎn)出的零、組件經(jīng)車間內(nèi)檢驗(yàn)合格后，送入半成品庫暫存。定期訂購的標(biāo)準(zhǔn)件和外協(xié)件均存放在半成品庫。4、自然氣象條件自然氣象等條件按學(xué)校附近條件加以考慮。圖表2-1 零件明

9、細(xì)去2-1建液壓轉(zhuǎn)向,中：rr,區(qū)圖工廠名稱：液壓轉(zhuǎn)向器廠共1頁產(chǎn)品名稱液壓轉(zhuǎn)向器產(chǎn)1 年匯熱.h6000(W)h第1頁口口 r7 72 白制外Uj 1夕 l1 序號零件名稱材料堂計劃與4牛形狀尺寸單件重量(kg)說明代號購需求量圖號1連接塊組件V2060000.092前蓋VHT25060000.903X型密封圈V橡膠62000.044擋環(huán)V2060000.035滑環(huán)V2060000.036彈簧片V65Mn420000.017拔銷V65Mn62000.028聯(lián)動軸V4560000.279網(wǎng)體VHT25060007.0010閥芯V4560000.611閥套V2060000.5612隔盤V2060

10、000.3213限位柱V4560000.0114定子V40Cr60001.2015轉(zhuǎn)子V4560000.6016后蓋V2060000.8017螺栓V45360000.0218。型密封圈V橡膠210000.0119限位螺栓V4560000.0220油堵V塑料280000.0121標(biāo)牌V鋁60000.0122護(hù)蓋V塑料66000.01編制（日期）審核（日期）表2-2作業(yè)單位建筑物匯總表序號作業(yè)單位名稱用途建筑面積mi結(jié)構(gòu)型式備注1原材料庫儲存鋼材、鑄錠20X 30露天2鑄造車間鑄造12X 243熱處理車間熱處理12X 124機(jī)加工車間車、銃、鉆削18X 365精密車間精鏈、磨削12X 366標(biāo)準(zhǔn)件

11、、半成品庫儲存外構(gòu)件、半成品12X 247組裝車間組裝轉(zhuǎn)向器12X 368性能試驗(yàn)室轉(zhuǎn)向器性能檢驗(yàn)12X 129成品庫成品儲存12X 1210辦公、服務(wù)樓辦公室、食堂等80X 6011設(shè)備維修車間機(jī)床維修12X 24表2-3液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件號材料單件重量(kg)計劃年產(chǎn)量(套)年總產(chǎn)量(kg)連接塊組件1200.096000序號作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率()1原材料庫備料2機(jī)加工車間車、鏈、壓裝553半成品庫暫存表2-4液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件號材料單件重量(kg)計劃年產(chǎn)量(套)年總產(chǎn)量(kg)前蓋2HT2500.906000序號作業(yè)單位名稱工序內(nèi)

12、容工序材料利用率()1原材料庫準(zhǔn)備鑄錠2鑄造車間鑄造603機(jī)加工車間粗鏈、鉆804精密車間精鏈955半成品庫暫存表2-5液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件號材料單件重量(kg)計劃年產(chǎn)量(套)年總產(chǎn)量(kg)擋環(huán)4200.036000序號作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率()1原材料庫備料2機(jī)加工車間車削403半成品庫暫存表2-6液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件號材料單件重量(kg)計劃年產(chǎn)量(套)年總產(chǎn)量(kg)滑環(huán)5200.036000序號作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材整-利用率(%)1原材料庫備料2機(jī)加工車間車削403半成品庫暫存表2-7液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件號材料

13、單件重量(kg)計劃年產(chǎn)量(套)年總產(chǎn)量(kg)聯(lián)動器8450.276000序號作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率()1原材料庫備料2機(jī)加工車間車、銃403精密車間精磨994半成品庫暫存表2-8液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件號材料單件重量(kg)計劃年產(chǎn)量(套)年總產(chǎn)量(kg)閥體9HT2507.006000序號作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率()1原材料庫準(zhǔn)備鑄錠2鑄造車間鑄造603機(jī)加工車間粗銃、鏈704精密車間精鏈905半成品庫暫存表2-9液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件號材料單件重量(kg)計劃年產(chǎn)量(套)年總產(chǎn)量(kg)閥芯10450.66000序號作業(yè)單位名稱工序內(nèi)

14、容工序材料利用率（）1原材料庫備料2機(jī)加工車間粗車、鉆、銃703熱處理車間熱處理4精密車間精磨995半成品庫暫存表2-10液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件號材料單件重量（kg）計劃年產(chǎn)量（套）年總產(chǎn)量（kg）閥套11200.566000序號作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率（）1原材料庫備料2機(jī)加工車間車削803半成品庫暫存表2-11液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件號材料單件重量（kg）計劃年產(chǎn)量（套）年總產(chǎn)量（kg）隔盤12200.326000序號作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率（）1原材料庫備料2機(jī)加工車間銃、鉆803半成品庫暫存表2-12液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表產(chǎn)品名稱

15、件號材料單件重量（kg）計劃年產(chǎn)量（套）年總產(chǎn)量（kg）限位柱13450.016000序號作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率（）1原材料庫備料2機(jī)加工車間車鏈703熱處理車間熱處理4精密車間端磨995半成品庫暫存表2-13液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件號材料單件重量(kg)計劃年產(chǎn)量(套)年總產(chǎn)量(kg)定子1440Cr1.206000序號作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率()1原材料庫備料2熱處理車間退火3機(jī)加工車間車、鉆、插、銃504熱處理車間調(diào)質(zhì)5精密車間研磨996半成品庫暫存表2-14液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件號材料單件重量(kg)計劃年產(chǎn)量(套)年總產(chǎn)量(kg)轉(zhuǎn)

16、子15450.606000序號作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率()1原材料庫備料2熱處理車間正火3機(jī)加工車間車、銃、鉆704熱處理車間淬火5精密車間研磨996半成品庫暫存表2-15液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件號材料單件重量(kg)計劃年產(chǎn)量(套)年總產(chǎn)量(kg)后蓋16200.806000序號作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率()1原材料庫備料2機(jī)加工車間車、鉆803半成品庫暫存第二節(jié)課程設(shè)計的步驟良好的設(shè)計程序是工廠總平面布置設(shè)計成功的關(guān)鍵，可保證設(shè)計質(zhì)量，減少設(shè)計中的反復(fù)?？偲矫娌贾迷O(shè)計步驟如下：一、建立方案前的準(zhǔn)備；1、整理資料形成產(chǎn)品零件明細(xì)表2、整理資料形成建筑物一覽表3

17、、整理資料形成工藝表4、整理資料并作分析形成（含物流和非物流）相關(guān)表，并給出物流非物流比重二、問題分析；1、分析、繪制面積相關(guān)圖2、分析、繪制位置相關(guān)圖3、制作布置圖作業(yè)單位塊二、萬案設(shè)計；1、構(gòu)建一個初始布置方案2、根據(jù)面積相關(guān)圖進(jìn)行分析調(diào)整3、根據(jù)位置相關(guān)圖進(jìn)行分析調(diào)整4、優(yōu)化布置圖，并依據(jù)位置相關(guān)土、計算結(jié)果和工藝的分析作調(diào)整四、圖形繪制；1、運(yùn)用CADC件詳細(xì)繪制面積相關(guān)圖和位置相關(guān)圖2、運(yùn)用CADC件詳細(xì)繪制布置圖（3個，需反映優(yōu)化過程）3、 完成圖形輸出第三章 系統(tǒng)布置設(shè)計第一節(jié) 概 述一、工廠設(shè)計研究范圍設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計是一種對企業(yè)的設(shè)備、物料以及人員所需空間進(jìn)行合理分配和有效組合

18、的技術(shù)，其研究對象相當(dāng)廣泛，不僅涉及到工礦企業(yè)，還包括學(xué)校、醫(yī)院、商店等各行各業(yè)。就工廠設(shè)計而言，主要包括廠址選擇， 工廠平面布置，物料搬運(yùn)與倉儲、能源管理和辦公室布置等研究內(nèi)容。1、廠址選擇新建與擴(kuò)建工廠時，首先要對未來的廠址進(jìn)行選擇，一是要確定工廠坐落的地區(qū)，二是要確定工廠在該地區(qū)的具體位置。關(guān)于地區(qū)的選擇，一般受當(dāng)?shù)毓I(yè)布局的限制及社會宏觀經(jīng)濟(jì)的約束。影響工廠位置的因素很多，可分為定量的成本因素和定性的非成本因素。重要的成本因素包括：運(yùn)輸成本；原材料的供應(yīng)成本；動力能 源和水的供應(yīng)量及成本；：土地成本和建筑成本；勞動力資源的供應(yīng) 量、素質(zhì)及成本；其他各類社會服務(wù)成本等。定性的非成本因素包

19、括：當(dāng)?shù)氐臍夂?、地理環(huán)境、政策法規(guī)、社會因素及科技發(fā)展水平等。其中包括環(huán)境保護(hù)、防止污染等。建設(shè)新廠時，工廠的位置應(yīng)盡量適應(yīng)工廠未來發(fā)展的需要；對于改、擴(kuò)建工廠，應(yīng)充分考慮原有廠房的利用。2、工廠布置工廠布置主要包括工廠總平面布置和車間布置兩個方面。工廠總平面布置要對工廠的生產(chǎn)車間、物料儲運(yùn)部門、管理部門和生產(chǎn)服務(wù)部門的建筑物、場地和道路等，按照各部門之間相互關(guān)系的密切程度做出合理的安排。車間布置主要是考慮工藝過程、物流量等因素，對機(jī)器設(shè)備，運(yùn)輸通道等做出合理的布局。工廠布置是工廠設(shè)計的核心內(nèi)容。3、物料搬運(yùn)工廠內(nèi)的物料搬運(yùn)涉及到全廠工藝過程、搬運(yùn)作業(yè)、倉庫管理、信息系統(tǒng)等各個方面，現(xiàn)代物料搬

20、運(yùn)的重要特征是把物料搬運(yùn)過程中的所有環(huán)節(jié) （ 包括運(yùn)輸、裝卸，儲存，加工，裝配和包裝等） ，當(dāng)作一個整體的物流系統(tǒng)來考慮，并與工廠布置密切結(jié)合，使工廠物料流動與轉(zhuǎn)移更趨合理，減少物料和能源消耗，縮短物料流動周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省勞動力，最終實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)總體效益最優(yōu)化。二、工廠布置的目標(biāo)任何一種系統(tǒng)的設(shè)計工作必須具備4 個目標(biāo)，即可行性、經(jīng)濟(jì)性、安全性和柔性。一家工廠就是一個復(fù)雜的生產(chǎn)系統(tǒng)，因此，工廠設(shè)計當(dāng)然應(yīng)追求這 4 個目標(biāo)。對于工廠布置來說，主要表現(xiàn)在：（ 1）必須滿足生產(chǎn)工藝過程的需要（ 可行性 ） 。（ 2）減少物料搬運(yùn)（ 經(jīng)濟(jì)性） 。（ 3）減少設(shè)備投資（ 經(jīng)濟(jì)性） 。（ 4）提高在制

21、品的周轉(zhuǎn)率（ 經(jīng)濟(jì)性 ） 。（ 5）充分利用現(xiàn)有空間（ 經(jīng)濟(jì)性 ） 。（ 6）有效發(fā)揮人力及設(shè)備的生產(chǎn)能力（ 經(jīng)濟(jì)性 ） 。（ 7）生產(chǎn)系統(tǒng)必須具備較大的加工范圍，適應(yīng)多種產(chǎn)品的生產(chǎn)。當(dāng)產(chǎn)品品種變化時，生產(chǎn)系統(tǒng)調(diào)整要簡便（柔性）。（ 8）維持良好的工作環(huán)境，確保操作人員舒適安全地工作（ 安全性 ）三、工廠布置的基本設(shè)計原則為了達(dá)到上述的工廠布置目標(biāo)，在根據(jù)當(dāng)?shù)匾?guī)劃要求確定適當(dāng)?shù)膹S址位置的前提下，應(yīng)根據(jù)下列原則進(jìn)行工廠布置。（ 、工廠總平面布置設(shè)計原則（ 1） 滿足生產(chǎn)要求，工藝流程合理。工廠總體布局應(yīng)滿足生產(chǎn)要求，符合工藝過程，減少物流量，同時重視各部門之間的- 關(guān)系密切程度。具體布置模式有兩

22、種：按功能劃分廠區(qū)，即將工廠的各部門按生產(chǎn)性質(zhì)、衛(wèi)生，防火與運(yùn)輸要求的相似性，將工廠劃分為若干功能區(qū)段。如中、大型機(jī)械工廠的廠區(qū)，可劃分為加工裝配區(qū)，備料（熱加工）區(qū)，動力區(qū)、倉庫設(shè)施區(qū)及廠前區(qū)等。這種布置模式的優(yōu)點(diǎn)是各區(qū)域功能明確，相互干擾少，環(huán)境條件好， 但是， 這種布置模式難以完全滿足工藝流程和物流合理化的要求。采用系統(tǒng)布置設(shè)計模式，即按各部門之間物流與非物流相互關(guān)系的密切程度進(jìn)行系統(tǒng)布置，因此可以避免物料搬運(yùn)的往返交叉，節(jié)省搬運(yùn)時間與費(fèi)用。（ 2）適應(yīng)工廠內(nèi)外運(yùn)輸要求，線路短捷順直。工廠總平面布置要與工廠內(nèi)部運(yùn)輸方式相適應(yīng)。根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)量特點(diǎn)，可以采用鐵路運(yùn)輸、道路運(yùn)輸、帶式運(yùn)輸或管

23、道運(yùn)輸?shù)取８鶕?jù)選定的運(yùn)輸方式，運(yùn)輸設(shè)備及技術(shù)要求等，合理地確定運(yùn)輸線路及與之有關(guān)部門的位置。廠內(nèi)道路承擔(dān)著物料運(yùn)輸，人流輸送，消防通行的任務(wù)，還具有劃分廠區(qū)的功能；道路系統(tǒng)的布局對廠區(qū)綠化、美化，排水設(shè)施布置，工程管線鋪設(shè)，也有重大影響。工廠內(nèi)部運(yùn)輸方式，道路布局等應(yīng)與廠外運(yùn)輸方式相適應(yīng)，這也是工廠總平面布置應(yīng)給予重視的問題。（ 3）合理用地節(jié)約用地是我國的一項(xiàng)基本國策。工業(yè)企業(yè)建設(shè)中，在確保生產(chǎn)和安全的前提下，應(yīng)盡量合理地節(jié)約建設(shè)用地。在工廠總平面布置時可以采取如下措施： 根據(jù)運(yùn)輸、防火、安全，衛(wèi)生、綠化等要求，臺理確定通道寬度以及各部門建筑物之間的距離，力求總體布局緊湊合理。 在滿足生產(chǎn)工

24、藝要求的前提下，將聯(lián)系密切的生產(chǎn)廠房進(jìn)行合并，建成聯(lián)合廠房。此外，可以采用多層建筑或適宜的建筑物外形。 適當(dāng)預(yù)留發(fā)展用地。安全生產(chǎn)是工廠布局首4）充分注意防火、防爆、防振與防噪聲先要考慮的問題，在某些危險部門之間應(yīng)留出適當(dāng)?shù)姆阑?、防爆間距。振動會影響精密作業(yè)車間的生產(chǎn)，因此精密車間必須遠(yuǎn)離振源或采用必要的隔振措施。如機(jī)械廠的精加工車間及計量部門應(yīng)遠(yuǎn)離鍛造車間或沖壓車間。噪聲不僅影響工作，而且還會摧殘人的身體健康。因此，在工廠總平面布置時要考慮防噪聲問題，一是可以采取隔音措施，降低噪聲源發(fā)出的噪聲級；二是可以采取使人員多的部門遠(yuǎn)離噪聲源的方法。（ 5）利用風(fēng)象、朝向的自然條件，減小環(huán)境污染生產(chǎn)中

25、產(chǎn)生的有害煙霧和粉塵會嚴(yán)重影響工作人員的身體健康，并會造成環(huán)境污染。進(jìn)行工廠總平面布置前，必須了解當(dāng)?shù)厝旮骷竟?jié)風(fēng)向的分布和變化轉(zhuǎn)換規(guī)律，繪制成風(fēng)象圖，拽出全年占優(yōu)勢的盛行風(fēng)向及最小風(fēng)頻風(fēng)向。如我國北方大部分地區(qū)春，夏季盛行東南風(fēng)，秋，冬季盛行西北風(fēng)。散發(fā)有害煙霧或粉塵的車間，應(yīng)分布在兩盛行風(fēng)向間的最小頻風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。另外，建筑物的朝向也是工廠總平面布置時應(yīng)注意的問題，特別是對日照、采光和自然通風(fēng)要求較高的建筑物，更應(yīng)注意這個問題。（ 6）充分利用地形、地貌、地質(zhì)條件。（ 7）考慮建筑群體的空間組織和造型，注意美學(xué)效果。（ 8）考慮建筑施工的便利條件。上述設(shè)計原則涉及面非常廣，往往存在相互矛盾

26、的情況，應(yīng)結(jié)合具體條件分別考慮。2、車間布置設(shè)計原則（ 1）確定設(shè)備布置形式根據(jù)車間的生產(chǎn)綱領(lǐng)，分析產(chǎn)品產(chǎn)量關(guān)系，從而確定生產(chǎn)類型是大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)還是單件生產(chǎn)，由此決定車間設(shè)備布置形式是采用流水線式，成組單元式還是機(jī)群式。（ 2）滿足工藝流程要求車間布置應(yīng)保證工藝流程順暢，物料搬運(yùn)方便，減少或避免往返交叉物流現(xiàn)象。（ 3）實(shí)行定置管理，確保工作環(huán)境整潔，安全車間布置時，除對主要生產(chǎn)設(shè)備安排。適當(dāng)位置外，還需對其它所有組成部分包括在制品暫存地，廢品廢料存放地，檢驗(yàn)試驗(yàn)用地、工人工作地，通道及輔助部門如辦公室，生活衛(wèi)生設(shè)施等安排出合理的位置，確保工作環(huán)境整潔及生產(chǎn)安全。（ 4）選擇適當(dāng)?shù)慕ㄖ?/p>

27、式根據(jù)工藝流程要求及產(chǎn)品特點(diǎn)，配備適當(dāng)?shù)燃壍钠鹬剡\(yùn)輸設(shè)備，進(jìn)一步確定建筑物高度、跨度、柱距及形狀。（ 5）采光、照明、通風(fēng)，采暖、防塵、防噪聲。（ 6）具備適當(dāng)?shù)娜嵝?，適應(yīng)生產(chǎn)的變化。四、工廠布置方法由于工廠布置中需要考慮的因素很多，其中很大一部分因素不能用定量的方法表示，而且工廠布置又是多目標(biāo)的，往往存在相互矛盾的要求。因此，許多布置都依賴于設(shè)計人員的經(jīng)驗(yàn)，否則無法確保布置成果的合理性。而良好的布置設(shè)計與拙劣的布置設(shè)計之間的實(shí)際施工費(fèi)用相差無幾，但兩者日后生產(chǎn)作業(yè)的效率、質(zhì)量、成本與安全卻有極大的不同。如何確保工廠布置合理、延長布置方案的使用壽命周期，是工廠布置設(shè)計人員長期以來一直探索的課題

28、。美國R.Muther提出的系統(tǒng)布置設(shè)計 SLP法提供了一整套具有清晰條理性和嚴(yán)密邏輯性的分析方法。SLP 法采用作業(yè)單位間關(guān)系密級與相互關(guān)系表、圖來研究各種因素對布置設(shè)計的影響，使布置設(shè)計由定性階段發(fā)展到了定量階段，受到廣大設(shè)計人員的歡迎，在許多領(lǐng)域都得到了廣泛應(yīng)用。第二節(jié)系統(tǒng)布置設(shè)計（SLP）模式一、系統(tǒng)布置設(shè)計基本要素一般講，工廠布置設(shè)計就是在根據(jù)社會需要確定出某些待生產(chǎn)的產(chǎn)品及其產(chǎn)量以及確定廠址的前提下，完成工廠總平面布置和車間布置，提供布置方案的實(shí)施。產(chǎn)品及產(chǎn)量由決策部門在設(shè)計綱領(lǐng)中作出規(guī)定；廠址的確定主要由經(jīng) 營決策人員根據(jù)某些社會因素，經(jīng)濟(jì)因素及自然條件做出決策；建廠工作 則主要

29、由土建施工人員來完成，與設(shè)施布置設(shè)計人員直接相關(guān)的任務(wù)是總 平面布置和車間布置。布置方案對3旬工廠設(shè)計過如圖3-1所示，為了完成工廠總平面布置和車間布置，需要從產(chǎn)品戶 及產(chǎn)量Q出發(fā)，首先對產(chǎn)品組成進(jìn)行分析，確定各零、部件生產(chǎn)類型，制 定出各個零部件的加工、裝配工藝流程；根據(jù)工藝流程各階段的特點(diǎn)劃分 出生產(chǎn)車間，并根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)置必要的職能管理部門及附屬生產(chǎn)與生活 服務(wù)部門。整個工廠就是由生產(chǎn)車間、職能管理部門、附屬生產(chǎn)及生活服 務(wù)部門以及為使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行而：設(shè)置的倉儲部門這幾類作業(yè)單位所構(gòu) 成。然后，由工廠布置設(shè)計人員來完成工廠總平面布置及車間布置。圖3-1所示的工廠 設(shè)計過程中，基本 給定條

30、件（要素）為產(chǎn)品P及產(chǎn)量Q,涉及到了除平面布置設(shè)計以外的如制定 加工，裝配工藝過程等多種專業(yè)技術(shù)問題，要求多種專業(yè)技術(shù)人員配合協(xié)作來完成。TTTTT定性約束條圖3 2 工廠布置為了突出平面布置設(shè)計，可把平面布置 前各階段工作的結(jié)果作為給定要素來處理, 包括工藝流程R,輔助服務(wù)部門S及生產(chǎn)時 間安排T,這樣就形成了單純的工廠布置模 型，如圖3-2所示。在R Muther提出的系統(tǒng)布置設(shè)計（SLP）中，把產(chǎn)品P,產(chǎn)量Q生產(chǎn) 路線R、輔助服務(wù)部門S及生產(chǎn)時間安排T作為給定的基本要素（原始資 料 ） ，成為布置設(shè)計工作的基本出發(fā)點(diǎn)。1、產(chǎn)品 P 是指待布置工廠將生產(chǎn)的商品，原材料或者加工的零件和成品等

31、。這些資料由生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品設(shè)計提供，包括項(xiàng)目。品種類型，材料、產(chǎn)品特性等。產(chǎn)品這一要素影響著生產(chǎn)系統(tǒng)的組成及其各作業(yè)單位間的相互關(guān)系、生產(chǎn)設(shè)備的類型，物料搬運(yùn)方式等。2、產(chǎn)量 Q產(chǎn)量指所生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)量，也由生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品設(shè)計提供，可用件數(shù)，重量、體積等來表示。產(chǎn)量 Q這一要素影響著生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)模，設(shè)備的數(shù)量、運(yùn)輸量、建筑物面積的大小等。3、生產(chǎn)路線R為了完成產(chǎn)品的加工，必須制定加工工藝流程，形成生產(chǎn)路線，可用工藝過程表（ 卡 ） 、工藝過程圖、設(shè)備表等表示，它影響著各作業(yè)單位之間的關(guān)系、物料搬運(yùn)路線、倉庫及堆放地的位置等。4、輔助服務(wù)部門S在實(shí)施系統(tǒng)布置工作以前，必須對生產(chǎn)系統(tǒng)的組成情況有一

32、個總體的規(guī)劃，可以大體上分為生產(chǎn)車間、職能管理部門、輔助生產(chǎn)部門，生活服務(wù)部門及倉儲部門等；可以把除生產(chǎn)車間以外的所有作業(yè)單位統(tǒng)稱為輔助服務(wù)部門S,包括工具，維修、動力、收貨、發(fā)運(yùn)、鐵路專用路線、辦公室、食堂等，這些作業(yè)單位構(gòu)成生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)支持系統(tǒng)部分，在某種意義上加強(qiáng)了生產(chǎn)能力。有時，輔助服務(wù)部門的占地總面積接近甚至大于生產(chǎn)車間所占面積，所以布置設(shè)計時應(yīng)給予足夠的重視。5、時間 T時間要素是指在什么時侯，用多少時間生產(chǎn)出產(chǎn)品，包括各工序的操作時間，更換批量的次數(shù)。在工藝過程設(shè)計中，根據(jù)時間因素確定生產(chǎn)所需各類設(shè)備的數(shù)量，占地面積的大小和操作人員數(shù)量，來平衡各工序的生產(chǎn)時間。二、系統(tǒng)布置設(shè)計

33、模式任何一種系統(tǒng)設(shè)計過程都是反復(fù)迭代，逐步細(xì)化的尋求最優(yōu)解的過程，工廠布置設(shè)計更是如此設(shè)計步驟的正確與否往往是工廠布置設(shè)計能否成功的關(guān)鍵，系統(tǒng)布置設(shè)計 SLP模式就是一種人們廣為采用的、成功的 設(shè)計方法。系統(tǒng)布置設(shè)計是一種邏輯性強(qiáng)、條理清楚的布置設(shè)計方法，分為確定位置、總體區(qū)劃、詳細(xì)布置及實(shí)施4 個階段，在總體區(qū)劃和詳細(xì)布置兩個階段采用相同的SLP設(shè)計程序。1、確定位置（階段I ）在新建、擴(kuò)建或改建工廠或車間時，首先應(yīng)確定出新廠房坐落的地區(qū)位置。在這個階段中，首先要明確待建工廠的產(chǎn)品、計劃生產(chǎn)能力，參考同類工廠確定待建工廠的規(guī)模，從待選的新地區(qū)或現(xiàn)有工廠中確定出可供利用的廠址。2、總體區(qū)劃（階

34、段n）?？傮w區(qū)劃又叫區(qū)域劃分，就是在巳確定的廠址上規(guī)劃出一個總體布局。此階段中，首先應(yīng)明確各生產(chǎn)車間，職能管理部門、輔助服務(wù)部門及倉儲部門等作業(yè)單位的工作任務(wù)與功能，確定其總體占地面積及外形尺寸。在確定了各作業(yè)單位之間的相互關(guān)系后，把基本物流模式和區(qū)域劃分結(jié)合起來進(jìn)行布置。3、詳細(xì)布置（階段出）詳細(xì)布置一般是指一個作業(yè)單位內(nèi)部機(jī)器及設(shè)備的布置。在詳細(xì)布置階段，要根據(jù)每臺設(shè)備、生產(chǎn)單元及公用、服務(wù)單元的相互關(guān)系，確定出各自的位置。4、實(shí)施（階段IV ）在完成詳細(xì)布置設(shè)計后，經(jīng)上級批準(zhǔn)可以進(jìn)行施工設(shè)計，繪制大量的詳細(xì)安裝圖，編制搬遷，安裝計劃，按計劃進(jìn)行機(jī)器設(shè)備及輔助裝置的搬遷、安裝施工工作。在系

35、統(tǒng)布置設(shè)計過程中，上述4 個階段的順序交叉進(jìn)行。在確定位置階段，就必須大體確定各主要部門的外形尺寸，以便確定工廠總體形狀柑占地面積；在總體區(qū)劃階段，就有必要對某些影響重大的作業(yè)單位進(jìn)行較詳細(xì)的布置。整個設(shè)計過程中，隨著階段的進(jìn)展，數(shù)據(jù)資料逐步齊全，從而能發(fā)現(xiàn)前期設(shè)計中存在的問題，通過調(diào)整修正，逐步細(xì)化完善設(shè)計。在系統(tǒng)布置設(shè)計4個階段中，階段I與階段IV由其它專業(yè)人員負(fù)責(zé)， 系統(tǒng)布置設(shè)計人員應(yīng)積極參與；階段n和階段田由系統(tǒng)布置設(shè)計人員來完 成。因此，可以說工廠布置包括工廠總平面布置（ 總體區(qū)劃） 及車間布置或車間平面布置（ 詳細(xì)布置） 兩項(xiàng)內(nèi)容。在系統(tǒng)布置設(shè)計階段n和階段田，采用相同的設(shè)計步驟一

36、一系統(tǒng)布置 設(shè)計SLP程序。在SLP程序中，一般經(jīng)過下列步驟：（ 1）準(zhǔn)備原始資料在系統(tǒng)布置設(shè)計開始時，首先必須明確給出基本要素一一產(chǎn)品P,產(chǎn)量Q生產(chǎn)工藝過程 R輔助服務(wù)部門S及時間安排 T 等這些原始資料，同時也需要對作業(yè)單位的劃分情況進(jìn)行分析，通過分解與合并，得到最佳的作業(yè)單位劃分狀況。所有這些均作為系統(tǒng)布置設(shè)計 的原始資料。（ 2）物流分析與作業(yè)單位相互關(guān)系分析針對某些以生產(chǎn)流程為主的工廠，物料移動是工藝過程的主要部分時，如一般的機(jī)械制造廠，物流分析是布置設(shè)計中最重要的方面；對某些輔助服務(wù)部門或某些物流量較小的工廠，各作業(yè)單位之間的相互關(guān)系（ 非物流聯(lián)系） ：對布置設(shè)計就顯得更重要；介于

37、上述兩者之間的情況，則需要綜合考慮作業(yè)單位之間物流與非 物流的相互關(guān)系。物流分析的結(jié)果可以用物流強(qiáng)度等級及物流相關(guān)表來表示。非物流的作業(yè)單位間的相互關(guān)系可以用關(guān)系密級及相互關(guān)系表來表示。在需要綜合考慮作業(yè)單位間物流與非物流的相互關(guān)系時，可以采用簡單加權(quán)的方法將物流相關(guān)表及作業(yè)單位間相互關(guān)系表綜合成綜合相互關(guān)系表。(3)繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖根據(jù)物流相關(guān)表與作業(yè)單位相互關(guān)系表，考慮每對作業(yè)單位間相互關(guān)系等級的高低，決定兩作業(yè)單位相對位 置的遠(yuǎn)近，得出各作業(yè)單位之間的相對位置關(guān)系，有些資料上也稱之為拓 樸關(guān)系。這時并未考慮各作業(yè)單位具體的占地面積，從而得到的僅是作業(yè) 單位位置相關(guān)圖。(4)作業(yè)單位

38、占地面積計算各作業(yè)單位所需占地面積與設(shè)備、人員、通道及輔助裝置等有關(guān)，計算出的面積應(yīng)與可用面積相適應(yīng)。(5)繪制作業(yè)單位面積相關(guān)圖把各作業(yè)單位占地面積附加到作業(yè)單位位置相關(guān)圖上，就形成了作業(yè)單位面積相關(guān)圖。(6)修正作業(yè)單位面積相關(guān)圖只是一個原始布置圖，還需要根據(jù)其 它因素進(jìn)行調(diào)整與修正。此時需要考慮的修正因素包括物料搬運(yùn)方式、操 作方式、儲存周期等，同時還需要考慮實(shí)際限制條件，如成本、安全和職 工傾向等方面是否允許。考慮了各種修正因素與實(shí)際限制條件后，對面積圖進(jìn)行調(diào)整，得出數(shù) 個有價值的可行方案。(7)方案評價與擇優(yōu) 針對得到的數(shù)個方案，需要進(jìn)行費(fèi)用及其他 因素評價。通過對各方案的比較評價，

39、選出或修正設(shè)計方案，得到布置方 案圖。第三節(jié)基本要素分析一、產(chǎn)品P產(chǎn)量Q分析企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種的多少及每種產(chǎn)品產(chǎn)量的高低，決定了工廠的生 產(chǎn)類型，進(jìn)而影響著工廠設(shè)備的布置形式。如表3-1所示，表中列出了大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)及單件生產(chǎn)情況不的生產(chǎn)特點(diǎn)及設(shè)備布置類型。表3 1生產(chǎn)類型特點(diǎn)大量生產(chǎn)(流水線成批生產(chǎn)單件生產(chǎn)生產(chǎn)）品種品種較少，產(chǎn)品的品種較多，產(chǎn)品品種較多，產(chǎn)品品需品種，規(guī)格一般企品種、規(guī)格由企種、規(guī)格多由用戶求業(yè)自己決定業(yè)或用戶決定決定，產(chǎn)品功能有條某些特殊要求件 質(zhì)量質(zhì)量變動少，要求質(zhì)量要求穩(wěn)定，母種產(chǎn)品都要求啟有互換性但每批質(zhì)量可自己的規(guī)格和質(zhì)量以改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)）里產(chǎn)量大，可以根據(jù)產(chǎn)量較小

40、，可以產(chǎn)量小，由顧客訂國家計劃或市場分批輪番生產(chǎn)，貨時確定廣量需求預(yù)測，預(yù)先確可以根據(jù)市場定銷售（出產(chǎn)）量預(yù)測和訂貨確定出產(chǎn)量技 設(shè)備多采用專用設(shè)備部分采用專用采用通用設(shè)備術(shù)設(shè)備特工藝裝專用工藝裝備部分專用工藝通用工藝裝備點(diǎn)備裝備工序能通過更換程序能通過更換程序，通過更換程序，能力夠生產(chǎn)多種規(guī)格能夠生產(chǎn)許多夠生產(chǎn)許多品種，產(chǎn)品，各工序能力品種，主要工序各工序能力不需要要平衡能力要平衡平衡運(yùn)輸使用傳送帶使用卡車、吊車使用吊車、手推車零件互換性互換選配部分鉗工修配鉗工修配標(biāo)準(zhǔn)化原材料、零件工序和操作要求標(biāo)準(zhǔn)化對規(guī)格化，通用化零件要求標(biāo)準(zhǔn)化對規(guī)格化、通用化零件要求標(biāo)準(zhǔn)化生 產(chǎn) 管 理 特 點(diǎn)設(shè)備布置

41、產(chǎn)品原則（對象原則）混合原則（成組原則）工藝原則勞動分工分工較細(xì)f分工粗略分工工人技術(shù)水平專業(yè)操作專業(yè)操作多工序多面手計劃安排精確比較細(xì)致粗略，臨時派工庫存用庫存成品調(diào)節(jié)）里用在制品調(diào)節(jié)生產(chǎn)用庫存原材料、零部件調(diào)節(jié)生產(chǎn)維修、保養(yǎng)采用強(qiáng)制的或預(yù)防修理保養(yǎng)制度采用預(yù)防修理保養(yǎng)制度關(guān)鍵設(shè)備采用計劃 維修制，一般設(shè)備 可采用事故維修生產(chǎn)周期短較短長勞動生產(chǎn)率高較局低成本生產(chǎn)適差較差強(qiáng)應(yīng)性機(jī)械制造業(yè)設(shè)備布置的基本形式一般如圖3-3所示，按產(chǎn)品在制造過程中的位置是否變化分為產(chǎn)品移動式和產(chǎn)品固定式兩大類。產(chǎn)品移動式布置又可分為產(chǎn)品原則布置、工藝原則布置及成組原則布置三種形式。產(chǎn)品布置(流水線布置)廠移動式布

42、置工藝布置(機(jī)群式布置)L成組布置-單元布置 設(shè)備布置形式L柔性布置一固定式布置圖3- 3設(shè)備布置基本每一種設(shè)備布置 各有特點(diǎn)，分別適應(yīng)不 生產(chǎn)類型：(1)廣品原則布(Product Layout)產(chǎn)品原則布置也稱為流水線布置或?qū)ο笤瓌t布置。當(dāng)產(chǎn)品品種很少而生產(chǎn)數(shù)量又很大時，應(yīng)按產(chǎn)品的加工工藝過程順序配置設(shè)備，形成流水生產(chǎn)線,這是大量生產(chǎn)中典型的設(shè)備布置方式。由于產(chǎn)品原則布置是按產(chǎn)品的加工、 裝配工藝過程順序配置各道工序所需設(shè)備，人員及物料，因此能最大限度 地滿足固定品種產(chǎn)品的生產(chǎn)過程對空間和時向的客觀要求，生產(chǎn)效率非常 高，單件產(chǎn)品生產(chǎn)成本低，但生產(chǎn)適應(yīng)性即柔性差，適用于少品種大量生 產(chǎn)。(

43、2)工藝原則布置(Process Layout)工藝原則布置也稱為機(jī)群式布置。這種布置形式的特點(diǎn)就是把同種類型的設(shè)備和人員集中布置在一個 地方，如車床工段，銃床工段、刨床工段及磨床工段，就是分別把車床， 銃床、刨床和磨床集中布置在一個地方。這種布置方式便于調(diào)整設(shè)備和人 員，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變化，生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性大大增加。但是，當(dāng)工件需要多種設(shè)備進(jìn)行加工時，就不得不往返于各工序之間，增加了產(chǎn)品搬運(yùn)次數(shù)與搬運(yùn)距離，常常帶來物料交叉搬運(yùn)與逆向流動的問題。這種布置形式通 常適用于單件生產(chǎn)。（ 3）成組原則布置（Group Layout） 成組原則布置又稱為混合原則布置。在產(chǎn)品品種較多，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量又是中

44、等程度的情況下，將工件按其外形與加工工藝的相似性進(jìn)行編碼分組，同組零件用相近的工藝過程進(jìn)行加工。同時，將設(shè)備成組布置，即把使用頻率高的機(jī)器群按工藝過程順序組合布置成成組制造單元，整個生產(chǎn)系統(tǒng)由數(shù)個成組制造單元構(gòu)成。這種布置方式既有流水線的生產(chǎn)效率，又有機(jī)群式布置的柔性，可以提高設(shè)備開動率，減少物流量及加工時間，成組原則布置適用于多品種、中小批量的生產(chǎn)類型?，F(xiàn)代成組原則布置包括柔性制造單元（FMC）和柔性制造系統(tǒng)（FMS）兩種方式。（ 4）固定工位式布置（Fixed Product Layout） 產(chǎn)品固定工位式布置適用于大型設(shè)備如飛機(jī)、輪船的制造過程。產(chǎn)品固定在一個固定位置上，所需設(shè)備、人員、

45、物料均圍繞產(chǎn)品布置，這種布置方式在一般場合很少應(yīng)用。綜上所述，產(chǎn)品品種的多少、產(chǎn)量的高低直接決定了設(shè)備布置的形式，圖 2-6 直觀反映了產(chǎn)品產(chǎn)量與設(shè)備布置形式的關(guān)系。因此，只有對產(chǎn)品產(chǎn)量關(guān)系進(jìn)行深入分析，才能產(chǎn)生恰當(dāng)?shù)脑O(shè)備布置方式。隨著社會的進(jìn)步，社會需求正向著多樣化發(fā)展。因而，工廠的生產(chǎn)類型也趨向多品種、中小批量方向發(fā)展，只生產(chǎn)單品種產(chǎn)品的工廠不再具有競爭力。對于一個工廠來說，不同的產(chǎn)品的生產(chǎn)也是不均衡的，往往30%的產(chǎn)品品種占去70%的產(chǎn)量，而 30%的產(chǎn)量卻分散在70%的產(chǎn)品品種中。準(zhǔn)確地把握產(chǎn)品產(chǎn)量的關(guān)系是工廠布置的基礎(chǔ)。一般，產(chǎn)品P產(chǎn)量Q分析分為兩個步驟，即1）將各種產(chǎn)品、材料或有關(guān)

46、生產(chǎn)項(xiàng)目分組歸類；2）統(tǒng)計或計算每一組或類的產(chǎn)品的數(shù)量。需要說明的是產(chǎn)量的計算單位應(yīng)該反映出生產(chǎn)過程的重復(fù)性，如件數(shù)、重量或體積等。二、工藝過程R分析如前所述，不同的生產(chǎn)類型應(yīng)采取不同的設(shè)備布置形式。對于大量生產(chǎn)，多采用專用設(shè)備及專用工藝裝備，按工藝過程順序排列設(shè)備，形成高效的流水生產(chǎn)線；對于單件小批生產(chǎn)，設(shè)備按其類型及功能集中布置，以獲得向的適應(yīng)性，工廠生產(chǎn)車間的劃分也是在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的；對于成批生產(chǎn)，特別是按成組方式組織生產(chǎn)的情況，設(shè)備布置相當(dāng)復(fù)雜，與產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程一零部件加工、裝配工藝過程密切相關(guān)。止匕外，工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品多數(shù)情況下都是經(jīng)網(wǎng)絡(luò)狀的多條工藝過程制造出來的，各條工藝過程往往互

47、不相干，因此常由不同的生產(chǎn)車間來完成。也就是說，工藝過程決定了生產(chǎn)車間的劃分狀況，其他輔助服務(wù)部門的設(shè)置也大多受生產(chǎn)工藝過程的影響。產(chǎn)品的工藝過程是由產(chǎn)品的組成、零件的形狀與加工精度要求、裝配要求、 現(xiàn)有加工設(shè)備與加工方法等因素決定的，必須在深入了解產(chǎn)品組成、各部分加工要求后，才能制定出切實(shí)可行的加工工藝過程。1、產(chǎn)品組成分析在機(jī)械制造業(yè)中，產(chǎn)品大多是機(jī)器設(shè)備，這樣的產(chǎn)品組成是很復(fù)雜的，一般由多個零部件構(gòu)成一個產(chǎn)品，因此，產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝過程也是因其組成的不同而千變?nèi)f化。對于每一種產(chǎn)品，都應(yīng)由產(chǎn)品裝配圖出發(fā)，按加工、裝配過程的相反順序，對產(chǎn)品進(jìn)行分解。完整的產(chǎn)品可以按其功能結(jié)構(gòu)分解成數(shù)個部件（或

48、組件），每個部（組）件又是由多個零件組成；有些零件可能需要自制，而另一些零件甚至部件可能直接外購，只有需要的零部件才需要編制加工、裝配工藝過程。2、工藝過程設(shè)計產(chǎn)品的工藝過程與產(chǎn)品的類型密切相關(guān)，不同的產(chǎn)品其工藝過程存在著極大的差別，因此，工藝過程的設(shè)計需要由專業(yè)技術(shù)人員來完成。制定出工藝過程后，需填寫工藝路線卡，其中需要注明每道工序名稱、設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間及計算產(chǎn)量等。3、設(shè)備選擇在制定工藝過程時，必須選擇加工設(shè)備。設(shè)備的類型及功能對工藝過程有很大影響，如加工中心可以將分散在多臺通機(jī)床上的加工工序集中在一起，大大簡化了工藝過程。設(shè)備選擇是建廠工作中極其重要的一個組成部分，而且設(shè)備又是企業(yè)的一

49、項(xiàng)長期投資，受到企業(yè)的普遍重視。設(shè)備選擇一般應(yīng)考慮以下因素：（ 1）可行性所選擇的設(shè)備必須滿足生產(chǎn)需要。根據(jù)工藝過程設(shè)計要以確定出工廠所需設(shè)備的加工范圍、加工精度等級及生產(chǎn)能力要求，這些都是設(shè)備選擇的基本要求。在東路這些基本要求的前提下，適當(dāng)考慮生產(chǎn)發(fā)展的需要選定設(shè)備型號及規(guī)格。（ 2）經(jīng)濟(jì)性在東路生產(chǎn)需要的前提下，經(jīng)濟(jì)性是設(shè)備選擇的一個重要因素，應(yīng)在適當(dāng)考慮技術(shù)發(fā)展趨勢下，以較低資金投入，購買一定性能的設(shè)備，以減少設(shè)備投資。（ 3）可維護(hù)性企業(yè)使用的設(shè)備具有較低的故障率，一旦出了故障，應(yīng)能盡快發(fā)現(xiàn)故障原因，并進(jìn)行維修。另外，設(shè)備的生產(chǎn)廠家應(yīng)能提供完善的技術(shù)服務(wù)。設(shè)備類型確定后，應(yīng)按下式計算所

50、需同設(shè)備數(shù)據(jù)，即上式中，計劃產(chǎn)量為計劃周期內(nèi)計劃產(chǎn)量，如件/ 班或件 / 日等；單件工時為設(shè)備生產(chǎn)一件工件所需時間；工作時間是計劃周期內(nèi)開機(jī)時間?？紤]負(fù)荷率、成品率及故障率后計算出所需設(shè)備數(shù)量，將所有采用同一設(shè)備寫成的工序所需設(shè)備數(shù)量累加后，得出實(shí)際所需設(shè)備數(shù)量。三、作業(yè)單位的劃分任何一個企業(yè)都是由多個生產(chǎn)車間、職能管理部門、倉儲部門及其他輔助服務(wù)部門組成的， 通常把企業(yè)的各級組成統(tǒng)稱為作業(yè)單位。每一個作業(yè)單位又可以細(xì)分成更小一級的作業(yè)單位，如生產(chǎn)車間可細(xì)分成數(shù)個工段，每個工段又是由多個加工中心或生產(chǎn)單元構(gòu)成，那么生產(chǎn)單元就是更小一級的作業(yè)單位。在進(jìn)行工廠總平面布置時，作業(yè)單位是指轉(zhuǎn)眼間、科室一級的部門。一個好的企業(yè)應(yīng)該有一個良好的組織結(jié)構(gòu)，每個作業(yè)單位承擔(dān)著明確的任務(wù)， 作業(yè)單位之間既相互獨(dú)立又相互聯(lián)系，共同為企業(yè)整體利益服務(wù)。1、生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間也稱