20m空心板梁后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工組織設(shè)計及對策

1、至花垣高速公路第10合同段20m空心板梁后法預(yù)應(yīng)力拉方案公路橋梁建立XX公司省花高速公路第10合同段目錄一、工程概述11、概述12、適用圍1二、作業(yè)容1三、預(yù)應(yīng)力拉施工準備11、預(yù)應(yīng)力材料、設(shè)備準備12、拉條件.23、拉組織機構(gòu)及人員安排.2四、質(zhì)量標準及驗收方法2五、后法空心板梁預(yù)應(yīng)力拉工藝及質(zhì)量控制流程圖3六、工藝及質(zhì)量控制流程4一拉操作步驟4二工藝步序說明41.預(yù)應(yīng)力材料進場檢驗與保管42.鋼絞線下料與編束63. 預(yù)應(yīng)力筋穿束74. 安裝錨具及夾片75. 千斤頂?shù)亩ㄎ?預(yù)應(yīng)力拉97、伸長量的計算及縱向鋼絞線束拉操作工藝.9七、封錨、壓漿.13八、施工平安與環(huán)境保護17一、工程概述1、概述

2、空心板梁構(gòu)造形式為單室、先簡支后連續(xù)構(gòu)造；梁體采用預(yù)應(yīng)力碌后空心板梁。2、適用圍在本標段適用于雷公洞2號高架橋20m空心板梁。全橋共2聯(lián)：5x20m+5X20m,單幅共90片。二、作業(yè)容本方案作業(yè)容主要包括：預(yù)應(yīng)力拉施工準備、質(zhì)量標準及驗收方法、預(yù)應(yīng)力拉工藝及質(zhì)量控制流程、封錨壓漿等。三、預(yù)應(yīng)力拉施工準備1、預(yù)應(yīng)力材料、設(shè)備準備預(yù)應(yīng)力體系按設(shè)計圖紙要求采購：鋼絞線（采用渺應(yīng)力混凝土用鋼絞線？GB/T5224-2003標準的低松弛高強度鋼絞線，其抗拉強度標準值fpk=1860Mpa，公稱直徑d=15.2mm，彈性模量Ep=1.95X105Mpa,松弛率0.035,松弛系數(shù)0.3拉錨具采用15-4

3、型、15-5型、和15-6型系列及其配件、波紋管預(yù)應(yīng)力管道采用圓形金屬波紋管，螺旋筋其產(chǎn)品符合國家要求。根據(jù)設(shè)計要求及施工實際需要，配置拉設(shè)備：6臺YBZ2X2-50A型油泵、6臺250噸穿心式千斤頂；壓漿設(shè)備：1臺UB3C型活塞式壓漿機，1臺JW180灰漿攪拌機。所用千斤頂、油表、油泵都經(jīng)檢測合格、并編號。注：每頂每油表可以使用200次。2、拉條件現(xiàn)場同條件養(yǎng)護混凝土試件，待混凝土到達強度等級的85%后，且混凝土齡期不小于7d,同時碌彈性模量大于設(shè)計Ec=3.45X104Mpa，滿足碌拉條件。拉設(shè)備都到位經(jīng)檢測合格，并已經(jīng)當?shù)胤ǘz測部門標定，所需人員、材料均已進場，到達拉要求。3、拉組織機

4、構(gòu)及人員安排為了保證空心板梁拉施工質(zhì)量平安成立現(xiàn)場工作小組；人員分配：設(shè)指揮員1名，技術(shù)員3名，成立兩個工作小組，每組各5人注:指揮員負責(zé)指揮整個預(yù)應(yīng)力拉施工工序及壓漿工作；3名技術(shù)員分別負責(zé)開機油表讀數(shù)及測量、記錄；小組成員負責(zé)預(yù)應(yīng)力拉施工工序及壓漿工作；拉完畢后，清理現(xiàn)場雜物，保證場地的整潔。四、質(zhì)量標準及驗收方法1、階段預(yù)施應(yīng)力時，混凝土強度和彈模值應(yīng)符合施工圖要求，檢驗方法：進展同條件養(yǎng)護混凝土試件強度和彈模量試驗。2、預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值的差值不大于士6%。檢驗方法：觀察和尺量。3、預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)量不超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5%。并不得位于梁體的同一側(cè)，且每束斷絲不得超過1根。五、后

5、法空心板梁預(yù)應(yīng)力拉工藝及質(zhì)量控制流程圖X拉工藝試驗不合格梁體混凝土灌注后養(yǎng)護符合*要求不符合要求封錨、壓漿（清理現(xiàn)場完畢六、工藝及質(zhì)量控制流程一拉操作步驟預(yù)應(yīng)力拉操作步驟0初應(yīng)力作伸長值標記一一控制應(yīng)力測伸長值，校核伸長值，持荷5min回油錨固測回縮量及夾片外露量。二工藝步序說明預(yù)應(yīng)力材料進場檢驗與保管鋼絞線進場時應(yīng)有出廠合格證和檢驗報告，每盤標牌齊全，包裝完好。鋼絞線進場后按供貨批號分組堆放在預(yù)制場旁邊下，堆放時擱置在枕木支墊上，離地高度不小于200mm上面覆蓋防雨布。鋼絞線卸貨時應(yīng)逐卷登記的卷號，再查看檢驗報告是否齊全。鋼絞線堆放后應(yīng)按照渺應(yīng)力混凝土用鋼絞線？GB/T52242003的規(guī)定

6、盡快取樣送檢。按照同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的以60噸為一批，從每批鋼絞線中任取三盤，從每盤端部正常部位取一根試樣進展外表質(zhì)量、直徑偏差、捻距和力學(xué)性能檢驗。鋼絞線的外表質(zhì)量要求：成品鋼鋼絞線的外表不得帶有潤滑劑、油污等，外表允許有輕微的浮銹；鋼絞線的伸直性，取弦長為1米的，其弦與弧的最大白然矢高不大于25mm。鋼絞線的尺寸及允許偏差見下表：鋼絞線的尺寸及允許偏差表型號公稱直徑直徑允許偏差公稱截面積每1000米的理論重量中心鋼絲直徑加大不小丁*15.215.2mm+0.4mm，一2140mm1109kg2鋼絞線的的力學(xué)力學(xué)性能指標見下表:鋼絞線的的力學(xué)性能指標表型號強度級別(Mpa整根鋼

7、皎線的最大負荷(KN屈服負荷(KN伸長率(%1000演弛"大與(70噠稱最大負荷80噠稱最大負荷混15211860>259>2203.52.54.5進展上述試驗時，如果有一項不合格，那么不合格盤報廢，在從未試驗過的中取雙倍數(shù)量的試樣進展該不合格項的復(fù)檢，如仍有一項不合格那么該批報廢。錨板和工作夾片應(yīng)到達T®應(yīng)力筋用錨具、夾具、連接器?:GB/T1437093的要求。錨具和夾片應(yīng)有出廠合格證，在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具和夾片以不超過1000套為一批，進場時按以下規(guī)定驗收：1、外觀檢查：從每批中抽取10%但不少于10套錨具檢查其外觀和尺寸，如有一套外表有裂

8、紋或超過產(chǎn)品規(guī)定尺寸的允許偏差，那么應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重新進展檢查；如仍有一套不符合要求，那么不得使用或逐套檢查，合格者方可使用。2、硬度檢查：從每批中抽取5%但不少于5套錨具，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個零件測試三點，其硬度應(yīng)在設(shè)計要求的圍。如有一個零件不合格，那么不得使用或逐個檢查，合格者方可使用。3、靜載錨固性能試驗：經(jīng)過上述兩項檢驗合格后，應(yīng)從同批中抽取錨具和夾片，組成3個預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件進展靜載錨固性能試驗。如有一個試件不符合要求，那么應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具和夾具重做試驗，如仍有一個試件不符合要求，那么該批錨具和夾片為不合格品。1.

9、鋼絞線下料與編束下料時要進展料場清理，使料場無積水、臟物以免污染鋼絞線，有被污染的鋼絞線要將污物清掃干凈。鋼絞線一定要先按要求的下料長度，在下料場做出明顯下料長度-.word.zl.標記，下料時要用輪片式砂輪機斷料，嚴禁采用電焊或風(fēng)割斷料。邊跨預(yù)應(yīng)力鋼束材料明細表如下：角度板位鋼束編號參數(shù)計數(shù)長度mm下料長度mm延伸量mm束數(shù)預(yù)應(yīng)力鋼束共長m拉端錨具套波紋管長m螺旋筋長m規(guī)格mm長度m總長m中1m=5194732067360.9241.44X15-506719.1538.318.50板2n=4194992069960.7241.44X15-4中5619.2538.516.8度邊1m=51947

10、32067360.9241.44X15-506719.1538.318.5板2n=5194992069960.7241.44X15-506719.238.418.5中跨預(yù)應(yīng)力鋼束材料明細表如下:角度板位鋼束編號參數(shù)計數(shù)長度mm下料長度mm延伸量mm束數(shù)預(yù)應(yīng)力鋼束共長m拉端錨具套波紋管長m螺旋筋長m規(guī)格mm長度m總長m0度中板1m=4193682056860.5241.14X15-4中5619.138.216.82n=4193942059460.4241.24X15-4中5619.138.216.8邊板1m=5193682056860.5241.14X15-506719.0538.118.52n

11、=4193942059460.4241.24X15-4中5619.138.216.8按每束規(guī)定根數(shù)和長度，用22號鐵線編扎，兩頭距端頭510cm處用兩根鐵線綁扎。其余每隔1.5m綁扎一道，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。成束后，將鋼絞線用人工抬移至堆放地點，以直線狀態(tài)按梁跨分類存放于墊木上。搬運時，各支點距離不得大于3m,端懸長度不得大于1.5m。鋼絞線運送時采用工工或機械抬運，在運送鋼束與穿孔過程中不允許鋼絞線與地面直接接觸，以免污染鋼絞線。由于是成卷供給的，且盤重大，盤卷小，彈力大，為了防止在下料過程中紊亂并彈出傷人，應(yīng)先用槽鋼焊成一個簡易的鐵架子，下料時將裝在鐵架，用砂輪機割斷包裝的鋼帶，再從盤卷

12、中央逐步抽出。在堆場旁邊下料。地面必須整平并鋪上帆布、彩條布或方木，不得使直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬拽，以免磨傷。在離出口2米的地方固定砂輪機，再從砂輪片處往前量出下料的長度并做出標記，并且預(yù)留工作長度。下料時通過砂輪機拉到標記處用砂輪機切斷，并在每端離切口30mm50mm處用鐵絲綁扎，不得使用電弧割斷。下料的長度誤差應(yīng)控制在10+100mm以。預(yù)應(yīng)力筋穿束穿束前將錨墊板孔口及喇叭管的混凝土漿硝去除干凈。穿索時采用15KN卷揚機進展穿束作業(yè)。將卷揚機鋼絲繩套在鋼絞線束前端，人工將鋼絞線端頭抬高并放入管道口，開動卷揚機，使鋼束緩緩進入孔道，防止鋼束扭曲，如發(fā)生個別鋼絞線頂彎

13、，將其更換后再穿束。鋼絞線束順直，不得有死彎，不得沾有油漬。鋼絞線伸出梁體兩端長度一樣。2. 安裝錨具及夾片錨具安裝前先進展清孔、吹孔，使孔清潔無雜物，并且量一下兩端頭懸出的鋼束長度是否一樣長，堅決防止出現(xiàn)一頭長一頭短和同束鋼絞線長短差異過大的情況。然后再安裝錨杯，錨杯一定要安裝在錨板的限位槽，并用套筒將夾片打緊，使錨杯不脫離限位槽為原那么。千斤頂?shù)亩ㄎ徊捎萌侵Ъ芑蛱刂频牡跹b支架配合手拉葫蘆吊裝千斤頂，人工定位。千斤頂定位時，要使千斤頂軸線、錨杯軸線、傳力筒以及預(yù)留孔道四軸線同心，拉開場后當千斤頂開場受力后將吊千斤頂?shù)牡蹑?.word.zl.放松。然后檢查千斤頂活塞頂部是否全部套進錨墊板定位

14、凹槽，必須確保千斤頂頂部全部套在錨墊板凹槽。3. 預(yù)應(yīng)力拉根據(jù)規(guī)和設(shè)計圖紙要求，雷公洞2號高架橋空心板梁預(yù)應(yīng)力拉施工順序為：左N1r右N2r右N1r左N2.預(yù)應(yīng)力拉采用兩端同步進展拉，并左右對稱進展，按拉順序施工，最大不平衡束不應(yīng)超過1根。預(yù)應(yīng)力拉采用雙控措施，拉時根據(jù)測試的管道摩阻實驗數(shù)據(jù)，調(diào)整拉力，拉以拉力控制為主拉控制力OOn=0.75fpk=0.75X1860=1395Mpg單股拉控制力P=195.3KN，并以鋼束伸長量作為校核，拉過程應(yīng)保持兩端的伸長量根本一致。當預(yù)應(yīng)力鋼束拉到達設(shè)計拉時，實際引伸量值與理論引伸量值的誤差控制在6%以實際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。預(yù)應(yīng)力拉：拉

15、前實施混凝土強度、彈性模量、混凝土齡期“三控：即拉前梁體混凝土強度及彈性模量均到達設(shè)計要求，且齡期不少于7d。空心板梁拉的混凝土強度到達設(shè)計強度的85%前方可進展。拉中實施拉應(yīng)力、應(yīng)變、時間“三控：即拉時以油壓表讀數(shù)為主、以鋼絞線的伸長值作校核，在（K作用下持荷5min。預(yù)制梁試生產(chǎn)期間，至少對兩孔梁體進展各種預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，確定預(yù)應(yīng)力的實際損失，必要時請設(shè)計方對拉控制應(yīng)力進展調(diào)整。正常生產(chǎn)后每100孔進展一次損失測試。需測試的各項瞬時損失有：管道摩阻、錨口摩阻、錨墊板喇叭口摩阻、錨具回縮損失等。7、伸長量的計算及縱向鋼絞線束拉操作工藝:1梁體縱向預(yù)應(yīng)力伸長量根據(jù)預(yù)應(yīng)力施工規(guī)，預(yù)應(yīng)力伸長量

16、計算公式:LAyEgPPke式中：l預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值cm；P預(yù)應(yīng)力的平均拉力KN；L從拉端至計算截面孔道長度cm；Ay預(yù)應(yīng)力截面面積mm2；Eg預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量Mpa；p預(yù)應(yīng)力筋拉端的拉力KN；從拉端至計算截面曲線孔道局部切線的夾角之和rad；k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，根據(jù)設(shè)計圖本梁取K=0.0015;預(yù)應(yīng)力與孔道壁的摩擦系數(shù)：根據(jù)設(shè)計圖，取0.25;梁體縱向鋼絞線束拉程序：拉：0-初拉控制應(yīng)力（作伸長值標記"1.0水測伸長值、持荷5min回油、錨固（測量總回縮量、測夾片外露量）。2梁體縱向鋼絞線束拉操作工藝： 拉前先按照施工規(guī)計算出每束鋼絞線錨下總的伸長量和兩端工作長

17、度局部的伸長量，以錨下伸長量和工作長度局部的伸長量之和作為理論伸長量，用理論伸長量來復(fù)核實際伸長量是否滿足規(guī)要求。（3快際伸長量的量測及計算方法預(yù)應(yīng)力拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力(0再開場拉和量測伸長值。實際伸長值除拉時量測的伸長量外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時的推算伸長值，對于后法應(yīng)扣除混凝土構(gòu)造在拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值。實際伸長值總量L的計算公式如下：L=L1+L2-C式中：L1從初應(yīng)力至最大拉力應(yīng)力間的實測伸長量；L2一初應(yīng)力(0時推算伸長值；L2=(0/EgxLC一混凝土構(gòu)件在拉過程中的彈性壓縮量，一般情況下C值也可忽略不計。梁體鋼絞線束拉按照設(shè)計規(guī)定的拉順序，采取兩端同步拉，并左右對稱進展，最大不

18、平衡束不得超過1束。安放錨板，把夾片裝入錨板，再將短鋼管套在鋼絞線上，沿著鋼絞線把夾片敲擊整齊，然后裝入限位板。安裝千斤頂，使之與孔道中心對位。安裝工具錨，夾緊鋼絞線，務(wù)必使鋼絞線順直無扭結(jié)。千斤頂緩慢進油至初始油壓，在此過程中要撥正千斤頂，使千斤頂與錨具對中，管道、錨具、千斤頂三者同心。拉時用4臺穿心式千斤頂在兩端同時拉，在拉的過程中兩端千斤頂?shù)睦蜕扉L量不能相差太大。先拉到10%的拉噸位，量兩端的伸長量11、11'并記錄下來，滿足要求后繼續(xù)拉到100%的拉噸位并量出兩端的伸長量13、13'，然后按下式計算伸長量是否符合要求/L-1M0.06如不符合要求那么應(yīng)查清楚原因。如

19、果符合要求那么持荷5分鐘后錨固，當壓力表的讀數(shù)為零時量兩端的伸長量14、14',然后按下式復(fù)核回縮量是否符合要求。13-14-/L2/2<613'MZL2/2<6如果回縮量符合上面兩式的要求那么可進入下一條拉，如不符合要求那么應(yīng)重新拉。千斤頂回油，測鋼束總回縮量和測夾片外露量有無超標。否那么，查明原因后重新拉。量伸長量時不直接量千斤頂油缸的長度，而是在工具夾片后面的鋼絞線上做一個固定標記，用鋼尺量梁端面上一點到固定標記的長度，在同一束的拉過程中，用于量伸長量的梁端面上的點和鋼絞線上的固定標記應(yīng)為同一個點。預(yù)應(yīng)力空心板在鋼束拉完成后、各存梁區(qū)跨中上拱度計數(shù)值及二期恒載

20、所產(chǎn)生的下?lián)现等缦卤硭荆何恢娩撌晟瞎岸萴m存梁30d上拱度mm存梁60d上拱度mm存梁90d上拱度mm二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现祄m邊板邊跨+11.6+14.2+15.0+15.4+11.0中跨+8.7+10.411.1+11.3+10.2中邊跨+8.1+9.6+10.1+10.4+5.5板中跨+5.0+5.7+6.0+6.1+4.9在整個拉過程中，要認真檢查有無滑絲、斷絲現(xiàn)象?；z、斷絲現(xiàn)象如果發(fā)生在錨固前，立即停頓拉，處理后再重拉。如果發(fā)生在錨固后，可用千斤頂把鋼絞線在一端放松后更換鋼絞線重新拉。終拉完成后，在錨圈口處的鋼束做上記號，24h后檢查確認無滑絲、斷絲現(xiàn)象方可割束，切斷處距夾片尾

21、34cm。鋼束切割采用砂輪角磨機作業(yè)，嚴禁使用氧焰切割。拉完畢，填寫拉記錄，有關(guān)人員簽字，原始記錄不得任意涂改，并及時將記錄交技術(shù)部門。預(yù)應(yīng)力拉質(zhì)量要求每片梁斷絲及滑絲數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力鋼絞線總絲數(shù)的0.5%,并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束斷絲不得超過一絲。否那么，放松換束或更換錨具。因處理滑絲斷絲而引起鋼束重復(fù)拉時，同一束鋼絞線束次數(shù)不得超過3次，假設(shè)鋼絞線與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，應(yīng)予更換。錨固后夾片外露量不小于3mm,且平齊，夾片不得錯牙。并在夾片與錨圈、夾片與鋼絞線嚙合處劃線標記，24h后檢查有無夾片跟進或鋼絞線縮。鋼絞線回縮量控制在6mm以?？v向預(yù)應(yīng)力終拉完畢時，在存梁臺座上當即

22、實測梁體彈性上拱。在扣除存梁支點懸臂重量產(chǎn)生的影響后，實測上拱值不宜大于1.05倍的設(shè)計值。拉期間應(yīng)采取措施防止錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護水澆淋，防止錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕。七、封錨、壓漿1、孔道壓漿孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機壓入孔，使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與孔道間的空隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與混凝土結(jié)實粘結(jié)為一整體?？椎缐簼{采用C50水泥漿，要求壓漿飽滿。1壓漿前的準備工作割切外鋼絲。露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，假設(shè)采用燒割時應(yīng)采取降溫措施，以免預(yù)應(yīng)力筋和錨具過熱而產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力筋切割后的余留長度不得超過2cm。 封錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，封

23、是應(yīng)留排氣孔。沖洗孔道?？椎涝趬簼{前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔積水，但要保證孔道潤濕，而使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水等現(xiàn)象，那么應(yīng)及時堵塞漏洞。當發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，又不易處理時，應(yīng)判明串孔數(shù)量，在壓漿時幾個串孔同時壓注?；蛘吣骋豢椎缐簼{后，立刻對相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。2水泥漿的拌制 配合比根據(jù)孔道形式，孔道壓漿宜采用純水泥漿，水灰比一般采用0.4-0.45摻入適量減水劑時，水灰比可減小到0.35;水泥漿中嚴禁摻入加氯鹽，水及減水劑須對預(yù)應(yīng)力筋無腐蝕作用。 水泥漿的主要技術(shù)條件a水泥應(yīng)采用硅酸鹽或普通水泥且標號不宜低于42

24、5號；b、強度應(yīng)符合設(shè)計要求且不低于30Mpa；c、泌水率最大不超過3%,拌合后3h泌水率控制在2%,24h后泌水率應(yīng)全部被漿吸收。d、流動性，在流動性測定儀上進展試驗，水泥漿白儀器流出時間不得超過6s;e膨脹性，水泥漿中通過試驗可適當摻入膨脹劑如鋁粉等，鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%水泥漿摻入膨脹劑后的白由膨脹應(yīng)小于10%。f、收縮率應(yīng)不大于2% 水泥漿的拌合先下水再下水泥，拌合時間不少于1min,灰漿過篩后存放在儲漿桶。此時桶灰漿仍低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿白調(diào)制到壓入管道的間隔時間不得超過40min。3、壓漿工藝孔道壓漿順序是先下后上，

25、要將集中在一處的孔一次壓完。假設(shè)中間因故停歇時，應(yīng)立即將孔道的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿-.word.zl.時孔道暢通無阻。對曲線孔道或豎向孔道應(yīng)由最低點的壓漿的壓漿壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。 當壓漿管道超過30時，應(yīng)提高壓力100Kpa-200Kpa每個壓漿孔道兩端的塞進、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在壓狀態(tài)下凝結(jié)。整個壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處徑不得小于10mm,以防堵塞。預(yù)應(yīng)力筋拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般不應(yīng)超過14d。壓漿一般分兩次進展，每一孔道宜在兩端先后各壓漿一次。兩次的壓漿間隔時間以到達先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般宜為3

26、0min-40min;有時也可以從構(gòu)件中部灌漿壓孔入，再從兩端的灌漿孔把空隙補滿。對泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明可到達孔道飽滿時，可采用一次壓漿的方法。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的壓力以保證壓入孔的水泥漿密室為準，開場壓力要小，逐步增加，一般為0.5Mpa-0.7Mpa當輸漿管道較長或采用一次壓漿時，應(yīng)適當加大壓力。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.3Mpa-0.4Mpa每個孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)在一定的穩(wěn)壓時間。壓漿應(yīng)到達孔道另一端飽和出漿，并應(yīng)到達排氣孔排出與規(guī)定稠度一樣的水泥漿為止。 冬季施工環(huán)境最低溫度低于+5C時，應(yīng)加蓋暖棚，對管道及梁體混凝土預(yù)加溫，然前方可壓漿。氣溫到0C時應(yīng)停頓壓漿以防凍害。壓漿后45h或灰漿強度低于設(shè)計要求時，不得撤除暖棚。當氣溫高于35C時，壓漿宜在夜間進展。為檢查孔道水泥漿的實際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。要在拌制水泥漿的同時，制作標準試塊，經(jīng)與構(gòu)件碌條件養(yǎng)護到20Mpa后可消養(yǎng)護，方可進展移運及吊裝?？椎缐簼{時，人工應(yīng)戴防護眼鏡，以免水泥漿噴傷眼鏡，壓漿完畢后應(yīng)認