安全庫存量制定

1、安全庫存之推行專 案現(xiàn)代物流之理念：現(xiàn)代物流之理念： 精益生產(chǎn)精益生產(chǎn),需要才生產(chǎn)，出售多少生產(chǎn)多少，需要才生產(chǎn)，出售多少生產(chǎn)多少，多一個或少一個就是浪費多一個或少一個就是浪費! “零零”庫存離我們越來越近，庫存離我們越來越近，【我司目前的我司目前的庫存成本是庫存成本是2000萬萬,而我們一年的毛利卻只有而我們一年的毛利卻只有2000萬萬】.事實說明：事實說明：“一年的收入被過多的物料成本所吞一年的收入被過多的物料成本所吞沒！沒！”也就是說我們有一年沒有贏利也就是說我們有一年沒有贏利.企業(yè)贏利的三大源泉：企業(yè)贏利的三大源泉：一降低生產(chǎn)成本一降低生產(chǎn)成本(70年代以前）年代以前）二提高生產(chǎn)效率（

2、二提高生產(chǎn)效率（70-90年代之間）年代之間）三優(yōu)化物流，降低庫存三優(yōu)化物流，降低庫存.（90年代以后）年代以后）我們的目標：我們的目標：運用預(yù)測和統(tǒng)計的手法做出合理運用預(yù)測和統(tǒng)計的手法做出合理的安全庫存！的安全庫存！ 為公司創(chuàng)造更廣的贏利空間為公司創(chuàng)造更廣的贏利空間! 為個人創(chuàng)造更多的直接利益為個人創(chuàng)造更多的直接利益!庫存產(chǎn)生的根源：庫存產(chǎn)生的根源：1.為縮短交期（為縮短交期（Lead time)2.投機性的購買投機性的購買3.規(guī)避風險規(guī)避風險4.緩和季節(jié)變動與生產(chǎn)高峰的差距緩和季節(jié)變動與生產(chǎn)高峰的差距5.實施零組件的通用化實施零組件的通用化.6.其它諸如營銷管理缺失，生產(chǎn)管理和制其它諸如營

3、銷管理缺失，生產(chǎn)管理和制 程不合適，供應(yīng)來源等原因程不合適，供應(yīng)來源等原因.做降低庫存須打消觀念上的顧慮做降低庫存須打消觀念上的顧慮1.做庫存有安全感做庫存有安全感2.怕缺料停線怕缺料停線3.工作頻率過多，不想重復(fù)作業(yè)，一勞工作頻率過多，不想重復(fù)作業(yè)，一勞永逸永逸4.怕有異常時物料供應(yīng)不上怕有異常時物料供應(yīng)不上5.怕怕做安全庫存的原則或物料控制的精髓：做安全庫存的原則或物料控制的精髓：1.不缺料導致停產(chǎn)（保證物流的暢通）不缺料導致停產(chǎn)（保證物流的暢通）2.在保證生產(chǎn)的基礎(chǔ)上做最少量的庫存在保證生產(chǎn)的基礎(chǔ)上做最少量的庫存3.不產(chǎn)生呆滯料不產(chǎn)生呆滯料1.定義：定義：什么叫安全庫存？什么叫安全庫存？

4、 安全庫存也稱安全存儲量，是指為了防止安全庫存也稱安全存儲量，是指為了防止臨時用量增加或交貨誤期等特殊原因而預(yù)計的臨時用量增加或交貨誤期等特殊原因而預(yù)計的保險儲備量或保險儲備量或安全庫存安全庫存 （safety stock） 。為為了防止由于不確定性因素（如大量突發(fā)性訂貨、了防止由于不確定性因素（如大量突發(fā)性訂貨、交貨期突然延期等）而準備的緩沖庫存。交貨期突然延期等）而準備的緩沖庫存。 如果生產(chǎn)能力比較寬余，安全庫存量可小如果生產(chǎn)能力比較寬余，安全庫存量可小一些，甚至可以取消安全庫存量。一些，甚至可以取消安全庫存量。哪些因素決定安全庫存的制定與否哪些因素決定安全庫存的制定與否.1.物料的使用頻

5、率物料的使用頻率(使用量）使用量）2.供應(yīng)商的交期供應(yīng)商的交期3.廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)周期廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)周期(含外包）含外包）4.材料的成本材料的成本5.訂單處理期訂單處理期以上以單位時間內(nèi)來計以上以單位時間內(nèi)來計.什么樣的物料需要定安全庫存？什么樣的物料需要定安全庫存？怎么確定哪些物料需要定安全庫存？運作A.B.C分析法 確定了物料的A，B，C等級后根據(jù)A，B，C等級來制訂庫存：A類料類料：一般屬于物料種類少,金額高,成本較高，占整個物料成本的65%左右，存貨過高會產(chǎn)生大量的資金積壓,因此對於A類物料必須要非常嚴格的控制. 可采用定期定購法，盡量沒有庫存或只做少量的安全庫存.但需在數(shù)量上做嚴格的控制.

6、 A類物料非訂購時間非常長,交期非常緊,最好不要有存貨,一定要在有需求時,才加以訂購,并要充分的利用訂購時間(Lead Time),使交貨及時,不影響生產(chǎn)計劃,也不要過早交貨, 應(yīng)盡量降低庫存.B類料類料：屬于成本中等，占整個物料成本的25%左右，對於此類物料可不必象A類一樣跟單訂貨,也不可象C類物料大批量采購,可以采取經(jīng)濟定量采購的方法，設(shè)定安全量,到請購點時以經(jīng)濟的訂購量進行采購即可，可以做一定的安全庫存. C類料類料：其成本最少，占整個物料成本的10%左右，可采用經(jīng)濟定量采購的方式，不用做安全庫存，根據(jù)采購費用和庫存維持費用之和的最低點，訂出一次的采購量.經(jīng)濟定購量2*年間的使用總量*每

7、一次采購的費用庫存維持率*物料之單價 庫存維持率一般取20-30%，其中利息為13-20%，陳腐化為5%-8%，保管費用約為1%-3%.經(jīng)濟定購量的計算公式：經(jīng)濟定購量的計算公式：關(guān)于定期定購與經(jīng)濟定量訂購法在此不做贅述.確定了哪些物料需要訂安全確定了哪些物料需要訂安全庫存后，我們開始對這些需要訂安庫存后，我們開始對這些需要訂安全庫存的物料定一個適當?shù)陌踩珟烊珟齑娴奈锪隙ㄒ粋€適當?shù)陌踩珟齑媪看媪? 怎么訂適量的安怎么訂適量的安全庫存？全庫存？安全庫存要根據(jù)實安全庫存要根據(jù)實際情況的，考慮每天的消耗數(shù)量與際情況的，考慮每天的消耗數(shù)量與采購周期采購周期安全庫存的計算公式：安全庫存的計算公式：安全存

8、儲量安全存儲量= 預(yù)計每天或每周的平均耗用量預(yù)計每天或每周的平均耗用量* （訂單處理期（訂單處理期+供應(yīng)商之納期）供應(yīng)商之納期）+ 日安全庫存）日安全庫存）安全存儲量安全存儲量=（預(yù)計每天或每周的平均耗用量（預(yù)計每天或每周的平均耗用量* （訂單處理期（訂單處理期+供應(yīng)商之納期供應(yīng)商之納期+ 廠內(nèi)之生產(chǎn)周期）廠內(nèi)之生產(chǎn)周期）+ 日安全庫存）日安全庫存）想一想，哪個是正確的？想一想，哪個是正確的？定期與經(jīng)濟定量采購之安全庫存量之差異定期與經(jīng)濟定量采購之安全庫存量之差異1.日安全庫存量安全系數(shù)*標準差*購備期間 標準差實際耗用量的變異數(shù) 標準差在實務(wù)工作中可簡化為 標準差（最大耗用量-最小耗用量）*

9、系數(shù)2.日安全庫存量安全系數(shù)*標準差（定期采購） 一般在生產(chǎn)實踐中，缺料率達到100%是不可能的，因此各個公司根據(jù)實況來決定，在本教材中，缺料率暫訂為2%，即安全系數(shù)取2.08。 缺料率服務(wù)率安全系數(shù)1%99%2.332%98%2.083%97%1.895%98%1.6510%90%1.29缺料率與安全系數(shù)樣本數(shù)56789系數(shù)0.43 0.395 0.37 0.351 0.325樣本數(shù)1112131415系數(shù)0.315 0.3070.30.294 0.288標準差系數(shù)表 如某一產(chǎn)品日出貨量為如某一產(chǎn)品日出貨量為100PCS，我們可，我們可以將日安全庫存定在以將日安全庫存定在150PCS.假如訂

10、單處理假如訂單處理期為期為2天，供應(yīng)商的納期為天，供應(yīng)商的納期為3天，生產(chǎn)周期為天，生產(chǎn)周期為1天，那么我們的安全庫存為天，那么我們的安全庫存為 100*（2+3+1）+150750PCS. 還是還是 100*（2+3）+150650PCS.Which?why?制訂安全庫存需考量之事宜：制訂安全庫存需考量之事宜：1.預(yù)計的日或周出貨量預(yù)計的日或周出貨量. 含物料需求平均預(yù)測含物料需求平均預(yù)測 誤差誤差.可將歷史銷售記錄和年度（季度銷售計可將歷史銷售記錄和年度（季度銷售計劃），統(tǒng)計起來，做出劃），統(tǒng)計起來，做出MPS（主生產(chǎn)計劃，（主生產(chǎn)計劃，然后按然后按BOM展開，物控按月或周計劃做出物展開，

11、物控按月或周計劃做出物料預(yù)測（料預(yù)測（Forecast）.2.供應(yīng)商的納期供應(yīng)商的納期 納期一經(jīng)確定，只可減少不納期一經(jīng)確定，只可減少不 可增加可增加.3.物料的使用頻率物料的使用頻率4.物料成本的控制物料成本的控制怎么降低怎么降低“安全安全”庫存庫存1.訂貨時間盡量接近需求時間訂貨時間盡量接近需求時間.2.訂貨量盡量接近需求量訂貨量盡量接近需求量3.庫存適量庫存適量.但是與此同時，由于意外情況發(fā)生而導但是與此同時，由于意外情況發(fā)生而導致供應(yīng)中斷、生產(chǎn)中斷的危險也隨之加大，致供應(yīng)中斷、生產(chǎn)中斷的危險也隨之加大，從而影響到為顧客服務(wù)，除非有可能使需求從而影響到為顧客服務(wù)，除非有可能使需求的不確定

12、性和供應(yīng)的不確定性消除，或減到的不確定性和供應(yīng)的不確定性消除，或減到最小限度。這樣，至少有最小限度。這樣，至少有4種具體措施可以考種具體措施可以考慮使用：慮使用：1.改善需求預(yù)測。預(yù)測越準，意外需求發(fā)生改善需求預(yù)測。預(yù)測越準，意外需求發(fā)生的可能性就越小。還可以采取一些方法鼓勵的可能性就越小。還可以采取一些方法鼓勵用戶提前訂貨；用戶提前訂貨；2.縮短訂貨周期與生產(chǎn)周期，這一周期越短，縮短訂貨周期與生產(chǎn)周期，這一周期越短，在該期間內(nèi)發(fā)生意外的可能性也越??；在該期間內(nèi)發(fā)生意外的可能性也越??；3.減少供應(yīng)的不穩(wěn)定性。其中途徑之一是讓減少供應(yīng)的不穩(wěn)定性。其中途徑之一是讓供應(yīng)商知道你的生產(chǎn)計劃，以便它們能

13、夠及供應(yīng)商知道你的生產(chǎn)計劃，以便它們能夠及早作出安排。早作出安排。 另一種途徑是改善現(xiàn)場管理，減少廢另一種途徑是改善現(xiàn)場管理，減少廢品或返修品的數(shù)量，從而減少由于這種原品或返修品的數(shù)量，從而減少由于這種原因造成的不能按時按量供應(yīng)。還有一種途因造成的不能按時按量供應(yīng)。還有一種途徑是加強設(shè)備的預(yù)防維修，以減少由于設(shè)徑是加強設(shè)備的預(yù)防維修，以減少由于設(shè)備故障而引發(fā)的供應(yīng)中斷或延遲；備故障而引發(fā)的供應(yīng)中斷或延遲；4.運用統(tǒng)計的手法通過對前運用統(tǒng)計的手法通過對前6個月甚至前個月甚至前1年產(chǎn)品需求量的分析，求出標準差后即得年產(chǎn)品需求量的分析，求出標準差后即得出上下浮動點后做出適量的庫存出上下浮動點后做出適

14、量的庫存.案例分析：案例分析：有有1種物料，相關(guān)記錄如下：種物料，相關(guān)記錄如下：料號：料號：20300046A，名稱為，名稱為83053晶片晶片IC，上月結(jié)存上月結(jié)存9000PCS，本月入庫為，本月入庫為153000PCS，本月出庫為本月出庫為106000PCS，本月結(jié)存即安全，本月結(jié)存即安全庫存為庫存為56000PCS，訂貨處理期為，訂貨處理期為9天，客天，客戶需要在戶需要在7天之內(nèi)要貨，試分析是否需要訂天之內(nèi)要貨，試分析是否需要訂安全庫存，假如需要，安全庫存為多少最安全庫存，假如需要，安全庫存為多少最為合適？為合適？10分鐘，想一想上面所學的就會有答案！分鐘，想一想上面所學的就會有答案！1

15、.先對該物料運用先對該物料運用ABC分析是否需要做分析是否需要做 安全庫存安全庫存:2.對需要做安全庫存的物料設(shè)定適量的安全庫存由本月出庫合計106000，算出日出貨量為106000除以30天3533PCS.然后計算安全庫存3533*6+529926498pcs.日出貨量日出貨量的的1.5倍倍 實際庫存與運用統(tǒng)計的方法得出安全庫存實際庫存與運用統(tǒng)計的方法得出安全庫存相比較相比較 安全庫存量安全庫存量56000PCS與與26498PCS相比整整相比整整差異差異29502PCS，增加了，增加了30000PCS的的CNY.看到看到30000PCS的的CNY，您想到什么？，您想到什么？假如客人需要的交期是假如客人需要的交期是7天，而天，而我們的訂貨處理期為我們的訂貨處理期為6天，哪要天，哪要不要定安全庫存？不要定安全庫存？建議：建議：1.不要隨隨便便定安全庫存不要隨隨便便定安全庫存.只有當客戶的只有當客戶的訂貨處理期小于我們的訂單處理期訂貨處理期小于我們的訂單處理期+采購的采購的訂單前置期訂單前置期+廠內(nèi)的生產(chǎn)周期時方可定安全廠內(nèi)的生產(chǎn)周期時方可定安全庫存庫存.