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文檔簡介

1、零部件質量保證科 DFL新車型開發(fā)中 購入部品的品質保證活動簡介 東風日產乘用車公司品質保證部 零部件品質保證科 金浩零部件質量保證科目錄1各階段與開發(fā)日程的對比2新車型開發(fā)各階段劃分及節(jié)點會議3 新車型開發(fā)中購入部品品質保證相關活動3.1 業(yè)務計劃及總結3.2 品質基準的準備3.3 各階段信息收集3.4 基于ANPQP的ASG資料確認3.5 生產試制各階段的品質保證3.6 投產后的品質保證 零部件質量保證科3組織與計劃組織與計劃正規(guī)模具正規(guī)模具正規(guī)正規(guī)工程工程投產以后投產以后設計的完成設計的完成 -lotPT1 PT2供應商供應商的確定的確定模具模具發(fā)包發(fā)包供應商的選擇供應商的選擇1、 、各

2、階段與開發(fā)各階段與開發(fā)日程日程的對的對比比 組織與計劃組織與計劃 量產量產承認承認SOPET目前的進度目前的進度零部件質量保證科2、新車型開發(fā)各階段劃分及節(jié)點會議各種管理項目全體匯總各階段移行判定會零部件質量保證科零件零件N-PESN-PES管理項目一覽(對應)管理項目一覽(對應)前期前期零件零件N-PESN-PES管理項目管理項目LOTLOT (前(前/ /後)後)ETETPTPT(1/21/2)SOPSOPSOP+3SOP+31A新 OFF VES-S達標程度供應商責任部分30.8件/臺2AAVES達標程度供應商責任部分16.3_9.8件/臺4.3件/臺1.4件/臺3B納入檢查規(guī)格合格率8

3、090951004B納入不良率20ppm5B外觀質量不合格應對措施決定率1006B檢具認可率801007AVES不合格應對措施決定率供應商責任部分1001001008A試作不合格項目應對措施的決定率1001001009B防止再發(fā)生項目的編入率單元表檢速分50508010010B符合目標質量規(guī)格達成率(目標質量表上公布的部分)80859095(100)11B符合目標質量工序能力的達成率(CPk1.0)(目標質量表上公布的部分)60(80)12B質量偏差管理特性值工序能力達成率(CPk1.0)外購零件部分50607080(90)13B外觀認可率(50)10014B供應商工序監(jiān)查實施率(100)10

4、015B供應計劃的認可率10016B認可管理計劃認可率(S;認可1、生試、啟動;認可)100507010017B量產認可率10018B與零件生產廠家召開生產準備進度確認會的實施率10010010019B初期流動管理計劃實施率10010020A最終修正工時(分臺) 供應商責任部分2510工廠目標值(件)工廠目標值后期后期目目標值標值2.1各階段NPES統(tǒng)計例表零部件質量保證科3、新車型開發(fā)中購入部品品質保證相關活動3.1業(yè)務計劃及總結3.2品質基準的準備3.3各階段信息收集3.4基于ANPQP的ASG資料確認3.5生產試制各階段的品質保證3.6投產后的品質保證零部件質量保證科3.1 業(yè)務計劃及總

5、結04040505111112121 12 23 34 45 56 67 78 89 91010 1111 12121 12 23 34 45 56 6出車判斷會SOPASG的展開圍繞向供應商展開ASG、保證思路、目標值、日程等的展開采購零件品保計劃保證思路、目標值、重點活動項目、日程、業(yè)務分工的調整、確認試制業(yè)務管理項目的明確化基于品保計劃的各試制階段的業(yè)務內容、目標、業(yè)務分工的明確化零件N-PES新車零件準備情況確認、管理項目、達成率的明確化SOP出車判斷會實施項目基基本本日日程程節(jié)節(jié)點點會會議議進度會生產準備進度會零件 N-PES根據檢查表,明確評價與達成情況回顧試制內容、明確下一批次的

6、改善課題,以求將不良控制并解決在發(fā)現(xiàn)初期。試制工作計劃編制、匯總生產準備進行會、進度會議等各試制階段節(jié)點會議資料節(jié)點會議具體目標值及提交文件的提出等展開BQ3發(fā)行:生產試制結束管理指標、充實節(jié)點管理。根據品保計劃設定并實施各節(jié)點的目標值、管理項目。以品質確認表進行管控,以便及時發(fā)現(xiàn)有無遺漏。PTPT1 1ETETSLOTSLOTPTPT2 2先行運用運用運用運用運用運用零部件質量保證科3.2 品質基準的準備04040505111112121 12 23 34 45 56 67 78 89 91010 1111 12121 12 23 34 45 56 6出車判斷會SOP風險水平展開向供應商展開

7、并管理各零件的風險水平PUG規(guī)格確認PUG(用于零件不良解析的工具)規(guī)格確認檢具相關有關PUG組裝零件,要嚴格實施PUG與供應商檢具的比對檢查。顏色、咬花標準板造型標準的明確化匹配性目標品質的零件要求公差,測量部位要與供應商共同認可針對要求品質的工程能力把握、改善品質偏差特性管理對制造市場要求品質的工藝落實情況,工程能力的有無進行確認實施項目基基本本日日程程節(jié)節(jié)點點會會議議進度會生產準備進度會零件 N-PES根據風險水平設定標準進行設定。不過,國產化還需要對考慮了整車結構的PUG規(guī)格,與BV2共同確認。實對象零件的選定,以及使用了實物的嚴格檢查、反饋設計標準從ZX5取得。工試階段為對色,之后為

8、色澤、匹配性目標品質向供應商展開,確認并集中各試制階段的數(shù)據。(n=5)在量產時從供應商處取得并確認工程關于品質偏差特性測定,以品質聯(lián)絡會的方式展開,對提出的數(shù)據進行確PTPT1 1ETETSLOTSLOTPTPT2 2先行修正修正修正修正 檢討并展開基本規(guī)格與日本相同的部分,不需要確認視情況使用PUG/檢具兩者進行確認取得標準確認實物以后,在新設定及變更時取得編制管理清單數(shù)據確認與反饋數(shù)據確認與反饋數(shù)據確認與反饋 數(shù)據確認與反饋數(shù)據確認與反饋數(shù)據確認與反饋數(shù)據確認與反饋 數(shù)據確認與反饋零部件質量保證科3.3 各階段信息收集零部件質量保證科3.4 各階段基于ANPQP的ASG資料確認零部件質量

9、保證科3.5 生產試制各階段的品質保證零部件質量保證科3.6、投產后的品質保證零部件質量保證科術語解釋術語解釋術語解釋AVES是AllianceVehicle Evaluation Sys的縮寫、作為整車整體質量評價的工具。第一臺車的不合格追朔其意思是為了應對SOP之后明顯的質量不合格現(xiàn)象,必須對完成的第一臺車的不合格實施追朔及處理。質量偏差特性在以下的項目,生產工序中指偏差管理所必需的質量特性。1) 以各設計部門的新規(guī)性/重大性水平所規(guī)定的新項目2) 客戶投訴多的大項目 (1)妨礙再次購買的不合格項目 (2)需要提高的項目等配合目標質量特性指整車內、外裝的安裝質量特性(間隙/段差/面差)。重要點A指以操縱控制,制動等為代表的涉及影響到(行駛,轉彎,停止)等安全功能的零件/特性。重要點B指以座椅安全帶

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