線切割加工作業(yè)規(guī)范

1、線切割加工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一、 目的：通過內(nèi)部線切割加工作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作,使線切割現(xiàn)場加工作業(yè)處于一個(gè)良好的操作程序,確保加工工件之質(zhì)量及加工之效率到達(dá)一個(gè)優(yōu)良的標(biāo)準(zhǔn)，并堅(jiān)持不懈,使線切割加工標(biāo)準(zhǔn)化、 標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。二、 運(yùn)用范圍：線切割加工，線切割預(yù)加工均屬范圍。三、 主要職責(zé)與權(quán)限：1、生產(chǎn)部長：簽收模具圖紙,負(fù)責(zé)模具圖紙交接，根椐工期安排配作工件。 收集、發(fā)放模具圖紙，加工工件的質(zhì)量把關(guān)。 生產(chǎn)部長職責(zé)可由主任或班長代理。2、車間主任：督導(dǎo)生產(chǎn)，確保工期及質(zhì)量，持續(xù)人員培訓(xùn)工作，落實(shí)設(shè)備保養(yǎng)，對員工進(jìn)行績效，為單位順利運(yùn)作提供效勞。 3、班長：負(fù)責(zé)當(dāng)班生產(chǎn)狀況，合理安排人員操作機(jī)臺(tái)，提高班內(nèi)的生

2、產(chǎn)效率及加工質(zhì)量，提高現(xiàn)有技術(shù)及工藝改善、各工序間相互協(xié)調(diào)、檢驗(yàn)加工程序，判斷線割加工部位，對加工件所要線割部位在圖紙進(jìn)行顏色標(biāo)示。 4. 組員 ：嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提高工作效率，追求質(zhì)量零缺點(diǎn)。四、 具體標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容：一、線切割生產(chǎn)管制：1. 線切割文件、圖紙管制：主任負(fù)責(zé)線切割現(xiàn)場V盤、圖紙發(fā)放，回收。 2. 線切割工件的交接管制: 1當(dāng)工件進(jìn)入線切割時(shí)線切割人員對其進(jìn)行確認(rèn)工件數(shù)量、外觀,如有異常，作異常處理，退回上工序。2線切割人員確認(rèn)各加工工件是否齊全整潔，未清潔的清潔。 3工件在檢查員確認(rèn)上序加工合格后, 線切割人員方可上機(jī)臺(tái)加工。 3. 線切割工件上機(jī)安排：工件確認(rèn)無誤后，按生產(chǎn)方案

3、工期要求上機(jī)，假設(shè)須預(yù)加工工件應(yīng)先安排加工。4. 線切割加工工件結(jié)構(gòu)管制: 沒有經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)，線切割人員不得隨意更改工件結(jié)構(gòu)。即：鑲件加工。二線切割加工工件前期作業(yè)：1.待加工工件上機(jī)確認(rèn)，1待加工工件材料是否和圖紙要求材料一致，大小是否適宜，刃口厚度是否得當(dāng)。刃口厚度不得高于圖紙要求1.5mm或低于1.5mm。2待加工工件數(shù)量是否正確，外觀是否清潔。不清潔的工件外表，應(yīng)去除氧化皮和銹跡，并進(jìn)行消磁處理。3待加工工件是否需本工序打預(yù)孔穿絲孔或前工序預(yù)孔是否漏鉆或沒鉆透，鉆預(yù)孔位置是否合理，如有異常應(yīng)及時(shí)作異常處理。4穿孔機(jī)電極要求。1、超硬度合金應(yīng)選用紅銅電極。2)、Cr12MoV等一般材料

4、選用黃銅電極。3、根據(jù)圖紙所需孔大小,選用不同直徑的電極。現(xiàn)在只限于1，2。4、打孔位置要求，被切割工件落料中心距大于20mm時(shí)，打預(yù)孔位置距刃口10mm處打預(yù)孔。切割大型模時(shí)，有條件者可沿加工軌跡設(shè)置數(shù)個(gè)穿絲孔，以便切割中發(fā)生斷絲時(shí)能夠就近重新穿絲，繼續(xù)切割。2.加工方案確認(rèn)：1按圖紙確認(rèn)線割加工路線，加工原那么是先難后易，先里后外。切割路線的起始點(diǎn)應(yīng)選擇在工件外表較為平坦、對工作性能影響較小的部位。對于精度要求較高的工件，最好將切割起始點(diǎn)取在工件上預(yù)制的穿絲孔中，不可從工件外部直接切入，以免引起工件切開處發(fā)生變形。 2確定圖紙是否有特殊要求，如：線割內(nèi)孔后在加工外形。3確認(rèn)工件的線割坐標(biāo)點(diǎn)

5、0,0。3.機(jī)床狀態(tài)確實(shí)認(rèn)：手搖動(dòng)機(jī)床，看看機(jī)床運(yùn)動(dòng)是否正常，對機(jī)床0，0坐標(biāo)，編一條程序空載機(jī)床，確定是否歸零點(diǎn)。要有異常應(yīng)及時(shí)作異常處理。4.工件的固定：1按圖紙裝夾工件，要求工件不能超出機(jī)床工作行程，要求線割部位不能裝夾到夾臺(tái)、夾板上。2線切割架不能在加工工件范圍內(nèi)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)干預(yù)。3多件加工時(shí)，應(yīng)有配有專用夾具，要求基準(zhǔn)的，保持基準(zhǔn)一致。4確定工件加工基準(zhǔn)，根據(jù)上工序基準(zhǔn)，找對應(yīng)基準(zhǔn)，保持基準(zhǔn)一致。5. 機(jī)床參數(shù)條件設(shè)定:根據(jù)加工工件設(shè)定參數(shù)條件。通常設(shè)定原那么：工件越厚設(shè)置電流越小。放電量越大放電間隙會(huì)越大，通常會(huì)大，補(bǔ)償對應(yīng)調(diào)整。調(diào)試切割電極，切割電極與工件上、下兩平面的50mm距離垂

6、直度誤差應(yīng)小于0.01-0.02mm。切割電極抖動(dòng)抖絲在200mm距離誤差應(yīng)為mm范圍內(nèi)。三線切割加工作業(yè)內(nèi)容：1.加工前檢查：水質(zhì)、室溫及機(jī)床檢查，在上機(jī)操作加工前,應(yīng)首先檢查機(jī)臺(tái)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及水質(zhì)情況,對各部位 檢查 , 如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)排除,投入正常使用,為確保加工精度。DK7732-40型水質(zhì)比電阻應(yīng)在50000.100000. 范圍. 室溫應(yīng)控制在20± 10范圍.工件方向，坐標(biāo)零點(diǎn)檢查，工件方向是否和電腦程序方向一致，工件起割坐標(biāo)零點(diǎn)是否和程序零點(diǎn)一致。機(jī)床參數(shù)條件是否符合要加工工件要求。工件固定是否牢靠，合理。2.修改程序：確認(rèn)工件與程序的正確性。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有程序錯(cuò)

7、誤,修改程序，對于HL軟件，要用CAXA軟件編程，對于具體工件，要進(jìn)行補(bǔ)償修改。3.程序的校對：1編程完成后、正式切割加工之前，應(yīng)對編制的程序進(jìn)行檢查與驗(yàn)證，確定其正確性。線切割機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)均提供程序驗(yàn)證的方法，常用的方法有：畫圖檢驗(yàn)法主要用于驗(yàn)證程序中是否存在錯(cuò)誤語法及是否符合圖樣加工輪廓;空行程檢驗(yàn)法可檢驗(yàn)程序的實(shí)際加工情況，檢查加工中是否存在碰撞或干預(yù)現(xiàn)象，以及機(jī)床行程是否滿足加工要求等;動(dòng)態(tài)模擬加工檢驗(yàn)法通過模擬動(dòng)態(tài)加工實(shí)況，對程序及加工軌跡路線進(jìn)行全面驗(yàn)證。通常，可按編制的程序全部運(yùn)行一遍，觀察圖形是否“回零。對于一些尺寸精度要求高、凸、凹模配合間隙小的沖模，可先用薄板料試切割，檢

8、查有關(guān)尺寸精度與配合間隙，如發(fā)現(xiàn)不符要求處，應(yīng)及時(shí)修正程序，直至驗(yàn)證合格后，方可正式切割加工。正式切割結(jié)束后，不可急于拆下工件，應(yīng)檢查起始與終結(jié)坐標(biāo)點(diǎn)是否一致，如發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)及時(shí)采取“補(bǔ)救措施。2編輯成3B加工程序后，必須由班長或技術(shù)人員校對，檢查補(bǔ)償是否到達(dá)圖紙工藝要求尺寸。4.Q235材料的卸料板加工：1可采取大電流，脈沖間歇小，放電量大，補(bǔ)償小，加工電極運(yùn)轉(zhuǎn)速度快進(jìn)行加工。(2) Q235材料的卸料板做工藝板，可采取中大電流，脈沖間歇中，放電量中，補(bǔ)償中，加工電極運(yùn)轉(zhuǎn)速度快進(jìn)行加工。5. Cr12MoV材料的凸模、凹模加工 ：130mm以下的工件加工時(shí), 凸模、凹模有可能都采用同一加工

9、條件加工,但是40mm以上時(shí),往往由中部開始放電,切割液被頂開,或中央局部的切割液處理惡化不易加工,即會(huì)產(chǎn)生工件內(nèi)部形狀失真現(xiàn)象。通常解決方法是增大控制功率管12級(jí)，補(bǔ)償也相應(yīng)做出增減。2根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，線切割加工沖裁模具的配合間隙應(yīng)改小些。因?yàn)橥埂寄＞€切割加工中，工件外表會(huì)形成一層組織脆松的熔化層，電參數(shù)越大，外表粗糙度越差，熔化層較厚。且隨著模具沖裁次數(shù)的增加，這層脆松的表層會(huì)逐漸磨損，使模具的配合間隙逐漸增大，滿足工藝“大間隙的要求。根據(jù)本公司模具特點(diǎn)，較小模具單件工件采取過盈雙面0.03-0.05mm為宜。較大模具單件工件應(yīng)采取過盈雙面0.0-0.0mm為宜6. 二次(或?qū)掖?切割法：

10、對于一些形狀復(fù)雜、壁厚或截面變化大的凹模型腔零件，為減小變形，保證加工精度，宜采用二次切割法。通常，精度要求高的部位留2mm3mm余量先進(jìn)行粗切割，待工件釋放較多變形后，再進(jìn)行精切割至要求尺寸。假設(shè)為了進(jìn)一步提高切割精度，在精切割之前，留0.20mm0.30mm余量進(jìn)行半精切割，即為3次切割法，第1次為粗切割，第2次為半精切割，第3次為精切割。這是提高模具線切割加工精度的有效方法。7.提高拐角R精度方法：線切割放電加工過程中，由于放電的反作用力造成電極絲的實(shí)際位置比機(jī)床X、Y坐標(biāo)軸移動(dòng)位置滯后，從而造成拐角精度較差。解決方法如下：1增加停機(jī)時(shí)間，STOP2提高電極絲的張力180g(0.18)1

11、300g3增加切割液流量13kg/c/min5-7kg/c/min4控制加工速度，15 m/ min8.實(shí)際軌跡的計(jì)算：根據(jù)大量的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)說明，線切割加工后的實(shí)際尺寸大局部處于公差帶的中位值(或稱“中間尺寸)附近，因此對于沖模零件圖樣中標(biāo)注公差的尺寸，應(yīng)采用中位值尺寸作為實(shí)際切割軌跡的編程數(shù)據(jù)，其計(jì)算公式為：中位值尺寸=根本尺寸+(上偏差+下偏差) /2。例如：圖樣尺寸外圓半徑R250.04，其中位值尺寸為25+(00.04)/2=24.98(mm)。由于線切割放電加工的特點(diǎn)，工件與電極絲之間始終存在放電間隙。因此，切割加工時(shí)，工件的理論輪廓(圖樣)與電極絲的實(shí)際軌跡應(yīng)保持一定的距離，即電極絲

12、中心軌跡與工件輪廓的垂直距離，稱為偏移量f0(或稱為補(bǔ)償值)。f0=R絲+電式中R絲電極絲半徑電單邊放電間隙線切割加工沖模的凸、凹模，應(yīng)綜合考慮電極絲半徑R絲、單邊放電間隙電以及凸、凹模之間的單邊配合間隙配，以確定合理的間隙補(bǔ)償值f0。例如：加工沖孔模(即要求保證工件的沖孔尺寸)，以沖孔的凸模為基準(zhǔn)，故凸模的間隙補(bǔ)償值為：f凸=R絲+電，凹模尺寸應(yīng)增加配。而加工落料模(即要求保證沖下的工件尺寸)，以落料的凹模為基準(zhǔn)，凹模的間隙補(bǔ)償值f凸=R絲+電，凸模的尺寸應(yīng)增加配。偏移量的大小將直接影響線切割的加工精度和外表質(zhì)量。假設(shè)偏移量過大，那么間隙太大，放電不穩(wěn)定，影響尺寸精度;偏移量過小，那么間隙太小，會(huì)影響修切余量。修切加工時(shí)的電參數(shù)將依次減弱，非電參數(shù)也應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，以提高加工質(zhì)量。9. 多件工件加工：首件應(yīng)交檢查員全面檢查，檢查員確認(rèn)合格前方可加工。不合格，應(yīng)找出原因，進(jìn)行修正更改。10.完工后自主檢查：當(dāng)工件完成以后應(yīng)作全面檢查,