產(chǎn)業(yè)基地鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計范本

1、.海文標書快速制作與管理第一章 產(chǎn)業(yè)基地鋼結(jié)構(gòu)2第一節(jié) 工程概況2第二節(jié) 施工部署2一. 總體部署2二. 鋼結(jié)構(gòu)施工組織機構(gòu)3三. 勞動力計劃3四. 施工進度計劃4五. 施工用主要機具計劃5第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作7一. 制作準備工作7二. 制作工藝流程8三. 鋼構(gòu)件地放樣.號料和切割8四. 鋼構(gòu)件矯正和邊緣加工9五. 鋼構(gòu)件分節(jié)組焊10六. 制孔及高強螺栓連接接觸面地處理11七. 焊接12八. 除銹.油漆13九. 構(gòu)件編號及堆放13第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)吊裝13一. 吊裝前地準備13二. 鋼結(jié)構(gòu)吊裝測量14三. 鋼結(jié)構(gòu)吊裝15四. 高強螺栓施工19五. 焊后涂裝19第五節(jié) 季節(jié)性施工措施19第六節(jié) 工程安

2、全.工程質(zhì)量保證措施20第一章 產(chǎn)業(yè)基地鋼結(jié)構(gòu)第一節(jié) 工程概況湖北XX產(chǎn)業(yè)基地位于武漢市YY大道南側(cè),其第一綜合車間為門型剛架工業(yè)廠房,面積為10763m2,平面呈129m76m地矩形.門型剛架由中部立柱分為兩跨,跨度分別為34m,42m,通過屋面水平支撐體系連成整體.門式剛架柱由柱間縱向支撐連接.屋面檁條及墻面檁條采用冷彎薄壁型鋼,屋面及墻面掛板采用帶保溫層復合壓型鋼板.整個鋼結(jié)構(gòu)工程地構(gòu)件數(shù)量多,外觀形狀和幾何尺寸變化范圍大,施工工藝復雜,施工要求高,施工難度較大.我公司根據(jù)施工現(xiàn)場地情況,決定組織強有力地項目領(lǐng)導班子,合理使用先進地施工設(shè)備,進行科學地組織和管理,以確保該工程安全.優(yōu)質(zhì).

3、高速地完成.第二節(jié) 施工部署一、 總體部署為了便于管理,充分發(fā)揮我公司鋼結(jié)構(gòu)施工地優(yōu)勢,確保工程工期和質(zhì)量,決定在我公司鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作,運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場拼裝.吊裝就位地方法施工.門式剛架柱.山墻抗風柱.支撐.檁條等制作好后,運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場,直接吊裝就位.門式剛架梁長度長,單件重量重,為了便于制作.運輸和吊裝,制作時采取“整體放樣.分段組對.整體預拼裝”地制作方案.盡可能組織平行施工,將門架按設(shè)計及施工規(guī)范要求在縱向分段時,盡量大分塊出廠,以減少安裝現(xiàn)場地組裝焊接工程量.安裝施工現(xiàn)場分為兩個安裝區(qū)域,為避免制作場地構(gòu)件堆場過多,鋼柱及其連系支撐安裝完并檢查合格后,用平板車將該區(qū)域地門架梁構(gòu)件運輸

4、到現(xiàn)場,拼裝成吊裝單元放置,用大型汽車吊多機整體抬吊就位.門架安裝檢查合格后,分片分段安裝屋面壓型鋼板和墻面掛板.二、 鋼結(jié)構(gòu)施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負責人質(zhì)安負責人材料管理員制作工長焊接工長安裝工長吊裝工長機械設(shè)備管理員計量檔案管理員材料管理組制作班焊接班安裝班吊裝班機操班計量檔案管理三、 勞動力計劃根據(jù)本部分地特點及施工地具體要求,擬勞動力計劃如下表.工種人數(shù)工種人數(shù)鉚工15維修電工3焊工20機修工3鉗工5測量3起重工10普工35機操工6管理人員12油漆工10架子工6四、 施工進度計劃 時 間工作內(nèi)容2000年2001年101112123456781詳圖轉(zhuǎn)化2材料采購及準備3制作

5、平臺鋪設(shè)4鋼柱制作5連系梁及剪刀撐制作6鋼屋架制作7鋼檁條制作8運輸9現(xiàn)場拼裝平臺等準備10鋼柱安裝111連系梁及剪刀撐安裝12鋼屋架安裝13鋼檁條安裝14屋面板及墻面板安裝五、 施工用主要機具計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊40t臺22汽車吊30t臺23汽車吊16t臺14平板車10t臺25CO2焊機PS5000臺86直流焊機500A臺47交流焊機臺108氧割設(shè)備手工和半自動各2套套49手電鉆臺1010電動剪切機臺211扭矩扳手把312鉚釘槍把313焊條烘箱臺114手動葫蘆1t個515手動葫蘆3t個1016手動葫蘆5t個517桁車10t臺118龍門吊5t臺119千斤頂1030t臺1020空

6、壓機6m3臺221角向磨光機125mm臺622超聲波探傷儀CTS-23臺123磁力電鉆臺224剪板機臺125搖臂鉆臺226水準儀臺127經(jīng)緯儀臺228鋼卷尺10m把429鋼卷尺50m把230第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作一、 制作準備工作一.在鋼結(jié)構(gòu)加工前組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉和校核全部圖紙,根據(jù)已批準地技術(shù)設(shè)計文件編制施工詳圖,報工程師批準.二.利用制作場地上鋪設(shè)地鋼平臺,對整榀門架放樣.下料.組對.焊接.預拼裝.在制作平臺旁,布置焊接.預裝平臺及材料.半成品臨時堆場.三.根據(jù)設(shè)計文件和施工詳圖地要求及制作車間地條件,編制制作工藝書.制作工藝書包括施工所依據(jù)地標準,制作質(zhì)量保證體系,成品地質(zhì)量保證和為保證

7、成品達到規(guī)定地要求而制訂地措施,生產(chǎn)場地地布置,采用地加工.焊接設(shè)備和工藝裝備,焊工和檢查人員地資質(zhì)證明,各類檢查項目和生產(chǎn)進度計劃表.制作工藝書作為技術(shù)文件報請工程師批準.四.根據(jù)制作工藝書地要求做好文字交底,并由技術(shù)人員在施工現(xiàn)場對工人進行實物交底等各項工作.五.施工中所用地鋼卷尺.板尺.角尺.水平尺.彈簧測力器等各種計量工具,入庫前檢定,保證進入施工現(xiàn)場地計量器具都是合格地,在施工中要定期檢查所用工具.保證每一個工具在同一工程中始終滿足計量精度要求.六.按設(shè)計要求,根據(jù)施工現(xiàn)場地操作環(huán)境,做好高強螺栓和連接焊縫地工藝評定.對高強螺栓進行復檢外,對摩擦面地抗滑移系數(shù)進行測定,合格后,編出操

8、作工藝書；對鋼材除銹做出標準樣件后,編出操作工藝書,并將以上各工藝書中地每一施工步驟,分別向操作工人現(xiàn)場交底,并嚴格按評定步驟和內(nèi)容檢查工人施工. 七.材料鋼材.壓型鋼板.焊材.高強螺栓.保溫材料.油漆等材料均要符合設(shè)計要求地規(guī)格.品種.性能,并有材質(zhì)證明書.焊接用焊條.焊絲.焊劑等應與母材匹配.所進材料按規(guī)定做好復檢記錄,并做好主材使用跟蹤記錄.二、 制作工藝流程構(gòu)件放樣 號料 切割 矯正 邊緣加工 制孔 組對成形 焊接 探傷 摩擦面處理 除銹 刷防腐漆 刷面漆 編號歸堆三、 鋼構(gòu)件地放樣.號料和切割一.根據(jù)批準地施工詳圖按1：1地比例在鋼平臺上放出鋼構(gòu)件大樣,并按設(shè)計或施工規(guī)范要求放出起拱

9、量.經(jīng)過對總體定位線和零件尺寸復核無誤后,做出樣板和樣桿,并根據(jù)其所在部位,注明名稱.編號.規(guī)格.數(shù)量.材質(zhì)及加工符號等內(nèi)容,作為下料.彎制.刨銑及拼裝加工地依據(jù).二.對精度要求較高地構(gòu)配件,采取下毛料地方法,即構(gòu)件比放樣尺寸大20-30mm,待結(jié)構(gòu)成型或構(gòu).配件最終精確定位后,再切除富裕量.三.號料應有利于切割和保證構(gòu)件質(zhì)量.主要受力構(gòu)件和需要彎曲地構(gòu)件,號料時按工藝規(guī)定地方向取料.四.主要零件氣割采用精密切割,次要零件氣割采用手工.半自動或自動氣割.氣割邊緣地表面質(zhì)量和尺寸精度應滿足零部件地工藝要求,且最大偏差不超過以下值：手工氣割：2mm,半自動氣割：1.5mm,精密氣割：1.0mm.切

10、割前將鋼材切割區(qū)域表面地鐵銹.污物等清除干凈,切割后清除熔渣和飛濺物.由于鋼構(gòu)件預制需要在幾個月內(nèi)完成,因此要保證前后制作地鋼構(gòu)件實際尺寸一致,除放樣時考慮切割和焊接收縮等因素外,還必須考慮制作期間地環(huán)境溫差對鋼構(gòu)件尺寸地影響,為此必須確定吊裝時地溫度與平臺上放樣時地溫度,并以吊裝時地尺寸為基準來確定放大樣地尺寸.由于放大樣地鋼平臺與鋼構(gòu)件地型鋼具有相同地膨脹系數(shù),所以溫度變化不影響制作地鋼架組件尺寸,它們在吊裝時會達到尺寸一致.考慮溫差對放樣地影響,采用下式調(diào)節(jié)放樣尺寸為：L=L+L=L1+（t2-t1）其中L為設(shè)計尺寸,為膨脹系數(shù),t2-t1 為溫差.四、 鋼構(gòu)件矯正和邊緣加工一.變形地構(gòu)

11、件在使用前均應進行矯正,使其符合有關(guān)規(guī)范地要求.矯正采用人工矯正.機械矯正.火焰矯正和混合矯正方法.當采用火焰矯正時,熱矯正溫度控制在600-800（用測溫筆測定）之間.所有熱矯正地零件只能自然冷卻,嚴禁用水冷卻.矯正后地鋼材表面,不應有明顯地凹面或損傷,不滿足要求地構(gòu)件需進行整修.二.重要構(gòu)件采用半自動精密切割開焊接坡口.焊接坡口尺寸按焊接工藝評定確定.邊緣加工地精度按規(guī)范規(guī)定控制.三.剛架支撐所用鋼管,先取一根,通過放粗樣.組對.修整,符合要求后,取出一根制作樣板施工.五、 鋼構(gòu)件分節(jié)組焊一.鋼構(gòu)件地分節(jié)為便于運輸,結(jié)合設(shè)計要求,鋼構(gòu)件分段制作,連接接頭在設(shè)計要求地部位.二.構(gòu)件組對前,各

12、節(jié)點板尺寸按實際放樣地焊縫長度調(diào)整,以滿足設(shè)計和規(guī)范地要求.并將連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)地鐵銹.毛刺.污垢等清除干凈,然后在胎具上進行構(gòu)件地組裝.組裝按制作工藝地順序進行.每種構(gòu)件在組裝后,對其尺寸進行嚴格復查,復查無誤填寫實測記錄后,再交下道工序施工.三.單個構(gòu)件在胎具上組裝時,按工藝規(guī)定預留焊接收縮量.需要起拱地構(gòu)件按設(shè)計及規(guī)范要求起拱.四.焊接工字鋼組對好后,在平臺上設(shè)立地專門胎模上進行焊接,如圖一. 五.為了保證門架拼裝尺寸準確一致,提高拼裝焊接效率,采用復制法制作,即用胎模裝配工藝.在大樣節(jié)點外設(shè)置胎模,胎模用水準儀找平,并在鋼平臺上點焊牢固.六、 制孔及高強螺

13、栓連接接觸面地處理一.按設(shè)計圖紙要求制作出樣板,用樣板在構(gòu)件上用樣沖定出螺栓孔位.二.采用過樣法或套鉆法在構(gòu)件上鉆孔,構(gòu)件正面地孔用搖臂鉆根據(jù)樣板地尺寸位置鉆孔,構(gòu)件側(cè)面地孔用磁力電鉆鉆孔.鉆孔完畢后,對每個構(gòu)件進行編號,作為拼裝和安裝地依據(jù).三.門架柱.梁,梁.梁之間均采用高強螺栓連接.按規(guī)范進行摩擦面抗滑移試驗,合格后,進行下道工序施工,處理好地接觸面按要求做好防銹措施.四.摩擦面處理注意事項：（1）嚴格按工藝評定地步驟和內(nèi)容施工,以確保摩擦面質(zhì)量穩(wěn)定；（2）連接板焊接時,做好防變形措施,保證連接板地平面度,保證板間接觸面達到85%以上；（3）正式連接前應用細鋼絲刷將摩擦面上地浮銹處理干凈

14、.七、 焊接一.根據(jù)本工程地特點,構(gòu)件制作時,主要采用CO2氣體保護焊,門架上地重要焊縫采用CO2氣體保護焊,零星焊縫采用手工焊焊接.焊接工作嚴格按照所編工藝文件中規(guī)定地工藝參數(shù).施焊順序等進行.二.焊接準備（1）焊工應經(jīng)培訓考核取得合格證后,方可上崗.（2）復查組裝質(zhì)量.定位質(zhì)量.焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)地處理情況.（3）焊條按規(guī)定要求進行烘烤和存放,烘焙后地焊條應放入恒溫箱備用,恒溫溫度控制在80-100；三.焊接要求（1）焊接前,將焊縫處地水分.鐵銹.油污等清除干凈.焊接時,焊工應嚴格遵守焊接工藝,不得自由施焊.引弧在焊道區(qū)進行,嚴禁在焊道區(qū)以外地母材上打火引弧.不小心有引弧時,一定要用砂輪機

15、打磨到?jīng)]有裂紋為止.（2）對接接頭.T型接頭和要求全熔透地角部焊縫,在焊縫兩端配置引弧板和引出板,其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同.焊接完畢采用氣割切除引弧板和引出板,并修磨平整.（3）多層焊接連續(xù)施焊,每一層焊完后及時清理檢查.如發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量地缺陷,必須徹底清除后再焊,焊縫出現(xiàn)裂紋時,焊工不得擅自處理,應申報技術(shù)負責人查明原因,訂定修補措施后,方可處理,在同一處地返修不得超過兩次.焊縫返修采用碳弧氣刨清根并用砂輪打磨,完全除掉浸碳層后再按正式焊接工藝施焊.（4）焊接過程應記錄主要參數(shù).焊縫焊接完畢,焊工及時清理焊縫表面地熔渣及兩側(cè)地飛濺物,檢查焊縫外觀質(zhì)量,其外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)焊縫外

16、形尺寸地規(guī)定.檢查合格后,在工藝規(guī)定地焊縫部位打上焊工鋼印.（5）手工焊當風速大于4m/s時,氣體保護焊當風速大于2m/s時,搭設(shè)防風棚防風.四.現(xiàn)場拼裝焊縫采用CO2氣體保護焊和手工焊相結(jié)合地方法施工,高空安裝焊縫采用手工焊為主地方法施焊,焊接要求同制作地焊接要求.五.焊接好地構(gòu)件進行復核.校正,滿足規(guī)范要求后,在加工廠進行預拼裝,預拼裝嚴格按規(guī)范地有關(guān)要求在自由狀態(tài)下組裝,不合要求地構(gòu)件進行整改,合要求后,方可進行下道工序施工.八、 除銹.油漆一.鋼構(gòu)件在刷防銹油漆前,必須將構(gòu)件表面地毛刺.鐵銹.油污及附著物清理干凈.除銹質(zhì)量要求：噴砂除銹達到設(shè)計圖紙要求.除銹后立即分次涂兩道底漆,兩道面

17、漆.前一道油漆干燥以后,方可刷下一道油漆.二.涂漆時必須注意,螺栓連接部位.焊縫連接部位及柱腳板底面不得涂刷油漆.九、 構(gòu)件編號及堆放一.將組對.焊接好地構(gòu)件按GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范要求檢查合格后,涂刷防腐材料,做上標志,按型號.類別分別堆放.二.構(gòu)件堆放要墊平.墊實,防止變形和扭曲,迭堆時,要碼放整齊,上下支點在一條直線上,并堆放平穩(wěn),以防滑動或傾覆.三.為便于運輸和吊運,構(gòu)件歸堆時留好交通道路.第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)吊裝一、 吊裝前地準備一.根據(jù)現(xiàn)場地情況和吊裝特點,堆場布置在拼裝區(qū)域附近,減少現(xiàn)場倒運,加快拼裝速度.二.嚴密制定出構(gòu)件進場吊裝周日計劃.每天進場地構(gòu)件滿足拼裝

18、計劃,以及拼裝堆場處整榀門架地堆放,保證第二天吊裝進度要求.三.制作廠發(fā)出地構(gòu)件嚴格以現(xiàn)場吊裝進場要求計劃發(fā)運,按時將所需構(gòu)件及時運至現(xiàn)場指定地點.運輸過程中,超長.超寬構(gòu)件選擇交通流量小地路段以及對周圍無影響地時段運輸,減少對施工場地周圍人員地影響.四.構(gòu)件到場后,按裝箱單和貨運單檢查所進場地構(gòu)件數(shù)量及編號是否相符,發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上注明,反饋到制作廠,以便更換或補齊構(gòu)件.五.按圖紙和規(guī)范要求及加工廠地質(zhì)檢報告單,對構(gòu)件地質(zhì)量進行驗收.檢查,做好檢查記錄.六.制作誤差超過規(guī)范要求地誤差范圍和運輸中變形地構(gòu)件,必須在安裝前在地面修復完畢,減少高空作業(yè).修復時,以火焰矯正和千斤頂矯正為主,盡可

19、能較少噪聲對周圍人員地影響.七.構(gòu)件在現(xiàn)場堆放時,必須放置平穩(wěn).受力合理,支撐牢固.二、 鋼結(jié)構(gòu)吊裝測量根據(jù)本工程地結(jié)構(gòu)特點,鋼結(jié)構(gòu)吊裝分為鋼柱吊裝.鋼門架吊裝兩個階段,鋼結(jié)構(gòu)吊裝測量工作貫穿于此兩個過程中.一.平面軸線控制為了使鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)順利銜接,鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建結(jié)構(gòu)施工使用同一個平面控制網(wǎng).在土建某一個施工區(qū)域地基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完后,以土建結(jié)構(gòu)施工平面控制網(wǎng)測設(shè)各定位軸線于基礎(chǔ)頂面,并彈成墨線,做出醒目地標志.測距相對中誤差應不大于1/30000,測角中誤差不大于5.二.高程控制為使鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)順利銜接,鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建結(jié)構(gòu)施工使用同一個高程控制系統(tǒng).在土建地基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完后,以土建

20、結(jié)構(gòu)施工高程控制基準點為起點,測量各鋼柱預埋件標高,采用鋼墊鐵墊至柱底標高.屋架地就位標高采用水準儀和鋼尺傳遞.三.鋼結(jié)構(gòu)吊裝測量1.鋼柱吊裝測量鋼柱吊裝就位后,利用臨時固定鋼柱用地纜風繩將鋼柱調(diào)垂直.在鋼柱垂直度調(diào)整過程中,采用兩臺互成90架設(shè)地經(jīng)緯儀進行監(jiān)測,以掌握鋼柱垂直度地情況.提供數(shù)據(jù)供調(diào)整人員使用.鋼柱垂直度偏差不僅要在規(guī)范允許地偏差內(nèi),而且應盡可能小些,以保證門架梁就位地準確.2.門架梁吊裝測量（1）門架梁拼裝過程中地測量門架制作在工廠進行,由于運輸?shù)叵拗?門架梁在出廠前進行了適當分段,運到現(xiàn)場后,必須在門架梁吊裝前將分段門架梁拼裝成吊裝單元.為使拼裝成地門架梁與設(shè)計一致,必須對

21、整個拼裝過程進行測量控制.控制地對象是各個拼接接頭.采用經(jīng)緯儀放線,水準儀操平,控制拼裝胎架.以保證門架梁拼裝單元成型地幾何尺寸.（2）門架梁就位測量門架梁就位地標高位置可以從結(jié)構(gòu)施工標高基準點傳遞到門架梁就位設(shè)計標高位置,并作出明顯地標志供門架梁就位時使用.門架梁就位地平面位置應根據(jù)梁端節(jié)點定位線與建筑定位軸線地關(guān)系,在門架梁就位點上將相關(guān)定位軸線標出,供門架梁就位時用.三、 鋼結(jié)構(gòu)吊裝一.鋼結(jié)構(gòu)吊裝分為鋼柱吊裝.柱間支撐安裝.門架梁吊裝等內(nèi)容.二.鋼結(jié)構(gòu)安裝順序鋼結(jié)構(gòu)安裝基本順序是：鋼柱 柱間支撐 門架梁三.鋼筋混凝土基礎(chǔ)驗收(1)根據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工單位提供地基礎(chǔ)驗收合格資料進行現(xiàn)場復

22、測,并將基礎(chǔ)施工單位提供地軸線.標高及軸線.標高地基準點標劃出,做好記錄.(2)對預埋件.預埋螺栓及支承支座地具體位置復核,并對照鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范和設(shè)計內(nèi)容檢測,提出修改措施.(3)在符合安裝要求地鋼筋混凝土支座上,彈出安裝基準線,做好構(gòu)件就位地準備工作.四.鋼柱用30t汽車吊安裝.1.采用單機吊裝.把柱子根部用墊木填高,用一臺起重機吊裝.在起吊過程中,起重機邊起鉤,邊回轉(zhuǎn)起重臂,直至把柱子吊直為止.如圖二.2.為了保證吊裝索具安全,吊裝鋼柱時,應設(shè)置吊耳,吊耳應基本通過柱子重心地鉛垂線.柱子吊裝完畢后,如影響建筑物使用,尚須用氣割將吊耳割除.3.鋼柱吊裝前,設(shè)置登高掛梯和柱頂操作臺夾箍.4.鋼

23、柱校正 （1）吊到位置后,利用起重機起重臂回轉(zhuǎn)進行初校,一般鋼柱垂直度控制在20mm之內(nèi). （2）對鋼柱底部地位移校正,采用螺旋千斤頂加鏈索.套環(huán)和托座,按水平方向頂校鋼柱. （3）在吊裝門架梁時,還須對鋼柱進行復核.一般采用鏈條葫拉鋼絲繩纜索進行校正,待鋼屋架安裝完后,方可松開纜索.五.柱間支撐安裝柱間支撐在地面拼裝好后,用汽車吊整體吊裝就位.六.門架梁安裝 1.門架梁吊裝單元組裝 為了最大限度減少高空作業(yè),滿足吊裝構(gòu)件地自身穩(wěn)定,采取每跨整段門架梁整體吊裝.在施工現(xiàn)場將GL1(GL1).GL2(GL2)和GJ3(GJ3)組裝在一起,拼裝成整段門架梁,即為一個吊裝單元. 整個單元組對完后,參

24、照放樣尺寸與設(shè)計要求,對組裝單元作最后地檢查與核對,并作好記錄. 門架梁拼裝場地布置見圖三. 2.門架梁吊裝 （1）門架梁拼裝好后,復核其空間幾何尺寸,符合要求后,按施工吊點位置結(jié)構(gòu)所受吊裝.安裝荷載情況,結(jié)構(gòu)變形量等計算值地內(nèi)容,通過綁扎杉木桿.鋼管以及掛鋼絲繩和倒鏈等方式加固結(jié)構(gòu),確保門架梁吊裝時地強度.剛度和整體穩(wěn)定性. （2）為了保證吊裝門架梁地受力均勻,減小門架梁變形,避免局部內(nèi)力過大造成門架梁破壞,采用多臺吊車.多吊點吊裝.如圖四所示,采用雙機抬吊地方法吊裝. （3）各吊車就位起吊,先將整個吊裝單元吊離地面500mm后,觀察整個結(jié)構(gòu)受力后地具體情況,符合要求后,協(xié)調(diào)指揮2臺吊車提升

25、.四、 高強螺栓施工(1)安裝中,先用不少于節(jié)點處高強螺栓總數(shù)1/3地安裝螺栓臨時連接,并對高強螺栓連接板.螺栓孔位進行調(diào)整,使連接板摩擦面貼緊,結(jié)合良好.(2)安裝節(jié)點處理好后,高強螺栓沿一個方向穿入,對少量不能穿入地孔用鉸刀修整孔位,合格后,按設(shè)計要求先用同一批量地螺栓連接副.(3)每個節(jié)點地高強螺栓依次從中心向四周緊固.緊固分為初擰.復擰和終擰三個步驟分次施工,終擰后地高強螺栓檢查合格后,做好螺栓地防腐保護.五、 焊后涂裝做好構(gòu)件出廠后地防腐保護措施,減少運輸.吊裝過程中地涂層破壞.對受到破壞地涂層,現(xiàn)場修復.焊接節(jié)點處地焊縫檢測合格后,將節(jié)點處地飛濺物.污物清除干凈,并用角向磨光機打磨,符合要求后,分層分次按要求涂刷防腐材料.屋面結(jié)構(gòu)完工后,對整個鋼結(jié)構(gòu)工程地防腐進行檢查,不符合要求處修復至合格.第五節(jié) 季節(jié)性施工措施(1)當環(huán)境溫度低于0時,焊接連接要采取焊前預熱,焊后進行熱處理,前熱,后熱溫度根據(jù)工藝試驗確定.(2)現(xiàn)場施工時,在焊縫集中部位,搭設(shè)焊接保溫棚,通過在保溫棚內(nèi)加溫地方法保證焊接順利進行.(3)焊接過程中,做好防雨措施,原則上雨天不得施焊,確因工期原因需要焊接時,做好防雨棚,在棚內(nèi)焊接.(4)溫度低于0時,鋼材表面不得涂裝,雨季涂裝4小時內(nèi)不得淋雨,若出現(xiàn)上述情況,須搭設(shè)保溫或防雨工棚,確保涂裝質(zhì)量.第六節(jié) 工程安全.工程質(zhì)量保證措施(1)