4[1]供應鏈中的庫存控制

1、1第第4章章 供應鏈中的庫存控制供應鏈中的庫存控制 4.1 庫存概述庫存概述 4.2 基本庫存模型基本庫存模型 4.3 庫存管理庫存管理 4.4 供應鏈環(huán)境下的庫存管理策略供應鏈環(huán)境下的庫存管理策略24.1 庫存概述庫存概述4.1.1 庫存的定義庫存的定義傳統(tǒng)庫存?zhèn)鹘y(tǒng)庫存 組織所儲備的所有物品和資源倉庫中物資；組織所儲備的所有物品和資源倉庫中物資；物流系統(tǒng)的庫存物流系統(tǒng)的庫存 流速為零的物料就是庫存不流動的物料流速為零的物料就是庫存不流動的物料需求角度的庫存需求角度的庫存 為滿足未來需求而暫時為滿足未來需求而暫時閑置閑置的的資源資源。庫存分析的目的庫存分析的目的 確定合理的策略，即確定合理的策

2、略，即“何時訂貨何時訂貨”、“每每次訂多少次訂多少”，使庫存管理的總成本最小。，使庫存管理的總成本最小。4.1.2 庫存的作用與弊端庫存的作用與弊端1）保持生產運作的獨立性和連續(xù)性；）保持生產運作的獨立性和連續(xù)性；2）滿足需求的變化；）滿足需求的變化；3）增強生產計劃的柔性；）增強生產計劃的柔性；4）通過經濟批量訂貨降低成本。）通過經濟批量訂貨降低成本。35）占用大量資金；）占用大量資金；6）增加企業(yè)費用支出；）增加企業(yè)費用支出；7）腐爛變質的損失；）腐爛變質的損失；8）麻痹管理人員的思想。）麻痹管理人員的思想。4.1.3 庫存的種類庫存的種類1）按庫存物資存在狀態(tài)分）按庫存物資存在狀態(tài)分原材

3、料庫存原材料庫存 尚未加工的原料；尚未加工的原料；成品庫存成品庫存 尚未售出的最終產品；尚未售出的最終產品；部件庫存部件庫存 尚未組裝的零部件；尚未組裝的零部件；備件庫存?zhèn)浼齑?設備修理中需經常更換的易損零件；設備修理中需經常更換的易損零件；在制品庫存在制品庫存 處于被加工狀態(tài)的零件。處于被加工狀態(tài)的零件。42）按庫存用途分）按庫存用途分經常性庫存經常性庫存 為保證企業(yè)正常生產所必須的儲備；為保證企業(yè)正常生產所必須的儲備；保險性庫存保險性庫存 為防止供應或運輸過程可能出現(xiàn)的延誤而為防止供應或運輸過程可能出現(xiàn)的延誤而 設置的儲備；設置的儲備；季節(jié)性庫存季節(jié)性庫存 為防止季節(jié)性變化影響進貨設置的

4、儲備。為防止季節(jié)性變化影響進貨設置的儲備。4.1.4 庫存成本（回顧運籌學）庫存成本（回顧運籌學）1）存儲成本）存儲成本 為維持庫存而產生的成本，包括倉庫折舊、為維持庫存而產生的成本，包括倉庫折舊、職工工資、利息、物資損耗等費用；職工工資、利息、物資損耗等費用；2）生產準備成本生產準備成本 生產前的準備費用，包括設備和工具的生產前的準備費用，包括設備和工具的準備調試、準備材料與裝卸所消耗費用和時間；準備調試、準備材料與裝卸所消耗費用和時間；3）訂購成本訂購成本 向供應商發(fā)出采購訂單的費用，尋找和分向供應商發(fā)出采購訂單的費用，尋找和分析供應商、填寫訂貨單、來料驗收、跟蹤訂貨和交易費用等；析供應商

5、、填寫訂貨單、來料驗收、跟蹤訂貨和交易費用等；4）缺貨成本）缺貨成本 由于倉庫不足造成生產中斷或失去銷售機由于倉庫不足造成生產中斷或失去銷售機會產生的損失。會產生的損失。每次的準備成本固定不變，與生產每次的準備成本固定不變，與生產批量無關；每次的訂購成本固定不批量無關；每次的訂購成本固定不變，與采購量無關。但全年的準備變，與采購量無關。但全年的準備成本和訂購成本與生產批量和采購成本和訂購成本與生產批量和采購量有關，生產批量越大、采購量越量有關，生產批量越大、采購量越多，準備成本還訂購成本越少。多，準備成本還訂購成本越少。54.1.5 庫存理論的發(fā)展庫存理論的發(fā)展美國為代表的西方模式；以日本為代

6、表的東方模式。美國為代表的西方模式；以日本為代表的東方模式。1）西方模式）西方模式1915年，哈雷斯從最小化訂購費和存貯費角度，提出了經年，哈雷斯從最小化訂購費和存貯費角度，提出了經濟訂購批量模型（濟訂購批量模型（Economic Order Quantity, EOQ）瞬時）瞬時補償、不允許缺貨。補償、不允許缺貨。1931年，雷曼德提出年生產批量模型；年，雷曼德提出年生產批量模型；20世紀世紀60年代，提出年代，提出(Material Requirement Plan, MRP)物物料需求計劃。從最終產品的需求出發(fā)，根據(jù)物料清單將需求料需求計劃。從最終產品的需求出發(fā)，根據(jù)物料清單將需求計劃層

7、層分解，實現(xiàn)計劃層層分解，實現(xiàn)“在必要的時候生產必要數(shù)量的產品在必要的時候生產必要數(shù)量的產品”。20世紀世紀70年代，在年代，在MRP的基礎上，提出制造資源計劃的基礎上，提出制造資源計劃(Manufacturing Resources Plan, MRPII)將生產、計劃、供應、將生產、計劃、供應、銷售、財務、設備、技銷售、財務、設備、技術等方面的信息集成起術等方面的信息集成起來，使各部門間協(xié)調工來，使各部門間協(xié)調工作，有效配置企業(yè)內部作，有效配置企業(yè)內部的人、財、物等資源的人、財、物等資源 。620世紀世紀90年代，提出（年代，提出（Enterprise Resource Plan, ERP

8、）企）企業(yè)資源計劃。業(yè)資源計劃。ERP著眼于對供應鏈的整體管理，將供應商、著眼于對供應鏈的整體管理，將供應商、制造商、協(xié)作廠家、用戶甚至競爭對手都納入管理的資源之制造商、協(xié)作廠家、用戶甚至競爭對手都納入管理的資源之中，使業(yè)務流程更加緊密地集成在一起。中，使業(yè)務流程更加緊密地集成在一起。2）東方模式日本豐田生產方式）東方模式日本豐田生產方式20世紀世紀5070年代，日本豐田汽車公司提出并完善了一種先年代，日本豐田汽車公司提出并完善了一種先進的生產模式（進的生產模式（Toyota Production System, TPS）豐田生產）豐田生產方式，也稱為（方式，也稱為（Just In Time,

9、 JIT）準時生產制。）準時生產制。其本質是其本質是消除消除生產經營活動中的生產經營活動中的一切浪費一切浪費，追求：，追求：在正確的時間和地點、提供正確的數(shù)量與質量的正確產品在正確的時間和地點、提供正確的數(shù)量與質量的正確產品;僅在需要時，按需要的數(shù)量和質量，生產滿足要求的產品僅在需要時，按需要的數(shù)量和質量，生產滿足要求的產品;零庫存、零缺陷（廢品率控制在零庫存、零缺陷（廢品率控制在6）。）。缺陷率缺陷率3.4/百萬。百萬。幾乎趨近到人類能幾乎趨近到人類能夠達到的最為完美夠達到的最為完美的境界。的境界。 7TPS(JIT)認為：庫存是萬惡之源，是管理不善的表現(xiàn)，因為認為：庫存是萬惡之源，是管理不

10、善的表現(xiàn)，因為:產生不必要的搬運、堆積、存放等；產生不必要的搬運、堆積、存放等；不利于先進先出的作業(yè)；不利于先進先出的作業(yè)；增加資金占用，損失利息及管理費；增加資金占用，損失利息及管理費；降低物品價值，產生損耗；降低物品價值，產生損耗；占用設備、設施；占用設備、設施；隱蔽問題，掩蓋了隱蔽問題，掩蓋了“水下冰山水下冰山”，造成假象。，造成假象。認識認識 庫存掩蓋了管理的低水平，庫存成本是產品成本的重庫存掩蓋了管理的低水平，庫存成本是產品成本的重要組成部分，應加強管理，制定要組成部分，應加強管理，制定最佳庫存策略最佳庫存策略，最大可能地，最大可能地減少庫存。減少庫存。84.2 基本庫存模型基本庫存

11、模型制定最佳庫存策略，回答：何時訂貨？每次訂多少？制定最佳庫存策略，回答：何時訂貨？每次訂多少？4.2.1 庫存模型分類庫存模型分類兩種基本庫存模型：兩種基本庫存模型：定量訂貨模型定量訂貨模型 庫存量達到規(guī)定的再訂貨點時訂貨，每次庫存量達到規(guī)定的再訂貨點時訂貨，每次訂貨量一定，兩次訂貨的時間間隔不定；訂貨量一定，兩次訂貨的時間間隔不定；定期訂貨模型定期訂貨模型 在預定時期到達時訂貨，每次的訂貨量不在預定時期到達時訂貨，每次的訂貨量不定，兩次訂貨的時間間隔一定。定，兩次訂貨的時間間隔一定。4.2.2 庫存補給策略庫存補給策略兩種庫存模型對應著兩種庫存模型對應著4種補給策略，即檢查庫存量、確定訂種

12、補給策略，即檢查庫存量、確定訂貨時間和每次訂貨量的策略。貨時間和每次訂貨量的策略。91. （Q，R）策略策略需求連續(xù)、連續(xù)檢查、固定訂貨量、固定訂貨點策略。連續(xù)需求連續(xù)、連續(xù)檢查、固定訂貨量、固定訂貨點策略。連續(xù)檢查庫存，當庫存量降低到檢查庫存，當庫存量降低到R時，開始訂貨，訂貨量為時，開始訂貨，訂貨量為Q。2. （R，S）策略策略需求連續(xù)、連續(xù)檢查、固定訂貨點、固定最大庫存策略。連需求連續(xù)、連續(xù)檢查、固定訂貨點、固定最大庫存策略。連續(xù)檢查庫存，當庫存量降低到續(xù)檢查庫存，當庫存量降低到R時，開始訂貨，若發(fā)出訂單時，開始訂貨，若發(fā)出訂單時的庫存量為時的庫存量為I，則訂貨量為則訂貨量為S-I（最大

13、庫存量為（最大庫存量為S）。）。庫庫存存量量時間時間R訂貨訂貨到貨到貨Q庫庫存存量量時間時間R訂貨訂貨發(fā)訂單發(fā)訂單I到貨到貨S-IS-IQ103. （t，S）策略策略固定檢查周期、固定最大庫存策略。固定檢查周期、固定最大庫存策略。每隔時間每隔時間 t 檢查一次庫存量，并訂貨，若發(fā)出訂單時的庫存檢查一次庫存量，并訂貨，若發(fā)出訂單時的庫存量為量為I，則訂貨量為則訂貨量為S-I。4. （t，R，S）固定檢查周期、固定訂貨點、固定最大庫存量策略。固定檢查周期、固定訂貨點、固定最大庫存量策略。每隔時間每隔時間 t 檢查一次庫存量，當庫存量降低到檢查一次庫存量，當庫存量降低到R時，開始訂貨，時，開始訂貨，

14、若發(fā)出訂單時的庫存量為若發(fā)出訂單時的庫存量為I，則訂貨量為則訂貨量為S-I。4.2.3 確定環(huán)境下的訂貨模型確定環(huán)境下的訂貨模型確定環(huán)境確定環(huán)境 需求連續(xù)均勻，庫存量隨時間而變化，是周期變需求連續(xù)均勻，庫存量隨時間而變化，是周期變化的直線?；闹本€。111. 即刻補貨模型（采購模型）瞬時補充、不允許缺貨即刻補貨模型（采購模型）瞬時補充、不允許缺貨特點特點 需求連續(xù)、均勻，缺貨費用無窮大，庫存為零時立即需求連續(xù)、均勻，缺貨費用無窮大，庫存為零時立即補償。補償。參數(shù)假定參數(shù)假定Q每次的訂貨量；每次的訂貨量； R全年需求量全年需求量(d為每天需求量為每天需求量)C1單位貨物每年的存儲費；單位貨物每年

15、的存儲費； C3訂購一次貨物的費用訂購一次貨物的費用TC每年的總倉儲費用。每年的總倉儲費用。最佳訂貨量最佳訂貨量13*2CRCQ 最佳訂貨周期最佳訂貨周期RCCt13*2全年最小總費用全年最小總費用RCCTC312min再訂貨點再訂貨點 倉庫中還有多少貨物時開始訂貨。若訂貨提前倉庫中還有多少貨物時開始訂貨。若訂貨提前期為期為t（天），則再訂貨點（天），則再訂貨點m=td122. 非即刻補貨模型（生產批量模型）非即刻補貨模型（生產批量模型）需求連續(xù)、均勻，不允許缺貨；需求連續(xù)、均勻，不允許缺貨；庫存變化有兩個階段：庫存變化有兩個階段： 邊生產、邊需求、邊增加庫存；邊生產、邊需求、邊增加庫存； 不

16、生產、需求、庫存減少。不生產、需求、庫存減少。Q每次的生產量；每次的生產量； C(t)每年的總倉儲費用；每年的總倉儲費用；P生產速度；生產速度； R需求速度；需求速度；C1單位貨物每年的存儲費；單位貨物每年的存儲費； C3組織一次生產的準備費組織一次生產的準備費生生產產批批量量時間時間P-R-R最佳批量量最佳批量量)(213*RPCRPCQ最佳生產周期最佳生產周期)(213*RPRCPCtS最大庫存量最大庫存量PCRPRCS13max)(2133. 允許缺貨，即刻補貨模型允許缺貨，即刻補貨模型需求連續(xù)、均勻，允許缺貨；需求連續(xù)、均勻，允許缺貨；瞬時補償貨物瞬時補償貨物庫存變化有兩個階段：庫存變

17、化有兩個階段： 倉庫有貨物，但逐漸減少至零；倉庫有貨物，但逐漸減少至零； 倉庫缺貨，缺貨量逐漸增加至倉庫缺貨，缺貨量逐漸增加至S S。庫庫存存量量時間時間SQ-S訂貨量訂貨量Q，貨物到達后首先補給缺貨量，貨物到達后首先補給缺貨量S，剩余的，剩余的Q-S入庫。入庫。C1單位存儲費；單位存儲費； C2單位缺貨費；單位缺貨費；C3一次的訂貨費一次的訂貨費最佳訂貨量最佳訂貨量21213*)(2CCCCCQ最大缺貨量最大缺貨量)(221231maxCCCRCCS最小總費用最小總費用212312minCCRCCCTCRCC312212CCCRCC312144.2.4 隨機存儲模型隨機存儲模型隨機隨機 需求

18、不是連續(xù)、穩(wěn)定的，而是隨機的。需求不是連續(xù)、穩(wěn)定的，而是隨機的。著名的報童問題：每天銷售報紙數(shù)量時一個隨機數(shù)，每售出著名的報童問題：每天銷售報紙數(shù)量時一個隨機數(shù)，每售出一份報紙賺一份報紙賺 k 元，若未售出將賠元，若未售出將賠 h 元，每天售出元，每天售出 r 份報紙的份報紙的概率概率P(r)可知，確定每天報紙的訂貨量。可知，確定每天報紙的訂貨量。QrQrrPhkkrP010)()(銷售量（百張）銷售量（百張） 5 6 7 8 9 10 11概率概率P(r) 0.05 0.1 0.2 0.2 0.25 0.15 0.05 4286. 0201515 hkk7035. 0)7()6()5(rPP

19、P8055. 0)8()7()6()5(rPPPP最佳報紙訂貨量最佳報紙訂貨量 Q=8（百張）（百張）已知已知 k=15 , h=20154.3 庫存管理庫存管理包括庫存計劃和庫存控制包括庫存計劃和庫存控制4.3.1 庫存計劃庫存計劃1）庫存計劃）庫存計劃 利用共同的信息基礎，在多個地點（或增值鏈的各階段）協(xié)利用共同的信息基礎，在多個地點（或增值鏈的各階段）協(xié)調庫存需求的活動。調庫存需求的活動。2）庫存計劃方法）庫存計劃方法公平份額分配公平份額分配工廠倉庫有共同的貨源，要向若干個配送中心分配；工廠倉庫有共同的貨源，要向若干個配送中心分配；公平份額分配方法公平份額分配方法 用來確定向每個配送中心

20、分配的可用來確定向每個配送中心分配的可得庫存數(shù)額。得庫存數(shù)額。16例：某工廠現(xiàn)有某種物資的庫存例：某工廠現(xiàn)有某種物資的庫存600單位，擬將其中的單位，擬將其中的500單單位向位向3個配送中心分配。各配送中心的現(xiàn)有庫存量及其日需求個配送中心分配。各配送中心的現(xiàn)有庫存量及其日需求量已知，如下圖。量已知，如下圖。工廠倉庫庫存數(shù)量工廠倉庫庫存數(shù)量600單位單位配送中心配送中心1現(xiàn)有庫存現(xiàn)有庫存50單位單位日需求量日需求量10單位單位配送中心配送中心2現(xiàn)有庫存現(xiàn)有庫存100單位單位日需求量日需求量50單位單位配送中心配送中心3現(xiàn)有庫存現(xiàn)有庫存75單位單位日需求量日需求量15單位單位17第一步：確定每個配

21、送中心應達到的儲備天數(shù)（第一步：確定每個配送中心應達到的儲備天數(shù)（DS）A工廠倉庫待分配的庫存單位數(shù)；工廠倉庫待分配的庫存單位數(shù)；Ij第第 j 個配送中心的現(xiàn)有庫存量；個配送中心的現(xiàn)有庫存量；Dj第第 j 個配送中心的日需求量；個配送中心的日需求量；n配送中心的數(shù)量。配送中心的數(shù)量。njjnjjDIADS11則則76. 9155010)7510050(500DS上例中：上例中：天天第二步：確定每個配送中心應得到的庫存數(shù)量（第二步：確定每個配送中心應得到的庫存數(shù)量（Aj）Aj=(DS-Ij / Dj ) DjA1=(9.67-50/10) 10=46.747A2=(9.67-100/50) 50

22、=383.5 383A3=(9.67-75/15) 15=70.05 70公平份額的原則：公平份額的原則：各配送中心有相各配送中心有相同的儲備天數(shù)。同的儲備天數(shù)。184.3.2 庫存控制庫存控制庫存控制的任務庫存控制的任務 測量特定地點現(xiàn)有庫存的數(shù)量并跟蹤基本測量特定地點現(xiàn)有庫存的數(shù)量并跟蹤基本庫存數(shù)量的增減。常用方法有庫存數(shù)量的增減。常用方法有ABC分析法和周期盤點法。分析法和周期盤點法。1. ABC分類法以價值為基礎的分類方法分類法以價值為基礎的分類方法按照庫存物品價值，將物品分為按照庫存物品價值，將物品分為ABC三類。三類。1）收集各個品目商品的年銷售量，商品單價等資料；）收集各個品目商

23、品的年銷售量，商品單價等資料；2）對原始資料進行整理并按要求進行計算，具體是：品目）對原始資料進行整理并按要求進行計算，具體是：品目數(shù)、累計品目數(shù)、數(shù)、累計品目數(shù)、累計品目百分數(shù)累計品目百分數(shù)、銷售額、累計銷售額、銷售額、累計銷售額、累計銷售百分比累計銷售百分比；193）作）作ABC分類分類按銷售額從高到低對所有品目順序排列；按銷售額從高到低對所有品目順序排列；按排列順序，計算累計品目百分比和累計銷售百分比按排列順序，計算累計品目百分比和累計銷售百分比;將累計銷售額百分比為將累計銷售額百分比為6080的前若干品目定為的前若干品目定為A類；類；將累計銷售額百分比為將累計銷售額百分比為2030的若

24、干品目定為的若干品目定為B類；類；剩余的若干品目定為剩余的若干品目定為C類。類。4）繪制）繪制ABC分類圖分類圖累累計計銷銷售售額額百百分分比比累計銷售額百分比累計銷售額百分比A類類B類類C類類205）制定）制定ABC分類管理策略分類管理策略精心，最低庫存精心，最低庫存按經營方針調節(jié)庫存按經營方針調節(jié)庫存 大量訂貨，高庫存大量訂貨，高庫存最優(yōu)訂貨批量最優(yōu)訂貨批量定期訂貨方式定期訂貨方式經濟訂貨批量經濟訂貨批量定量訂貨方式定量訂貨方式雙堆法：用兩雙堆法：用兩個庫位儲存?zhèn)€庫位儲存按品種或規(guī)格控制按品種或規(guī)格控制按大類品種控制按大類品種控制按總金額控制按總金額控制經常經常一般一般每年或每季每年或每季

25、按品種或規(guī)格規(guī)定按品種或規(guī)格規(guī)定統(tǒng)計項目統(tǒng)計項目按大類規(guī)定按大類規(guī)定統(tǒng)計項目統(tǒng)計項目按金額規(guī)定按金額規(guī)定統(tǒng)計項目統(tǒng)計項目212. 再訂貨點及其確定再訂貨點及其確定再訂貨點再訂貨點(ROP) 還剩多少庫存時開始訂貨。還剩多少庫存時開始訂貨。（1）連續(xù)檢查）連續(xù)檢查連續(xù)檢查庫存，當庫存量降低到連續(xù)檢查庫存，當庫存量降低到ROP時，開始訂貨（時，開始訂貨（Q）。）。ROP=DT+SSD每天需求量每天需求量T訂貨提前期訂貨提前期(從訂貨至到貨的時間間隔，從訂貨至到貨的時間間隔，完成周期，天完成周期，天)。SS安全儲備庫存量。安全儲備庫存量。例：每天需求例：每天需求20單位，完成周期單位，完成周期10天

26、，安全儲備天，安全儲備60單位，則單位，則再訂貨點再訂貨點 ROP=2010+20=260單位。單位。平均庫存量：平均庫存量：SSQI222（2）定期檢查）定期檢查每隔規(guī)定時間檢查一次，當庫存量降低到每隔規(guī)定時間檢查一次，當庫存量降低到ROP時訂貨時訂貨(Q)。ROP=D(T+P/2)+SSD、T、SS同上；同上；P檢查周期（天）檢查周期（天）平均庫存量：平均庫存量：SSDPQI22例：每天需求例：每天需求20單位，完成周期單位，完成周期10天，安全儲備天，安全儲備60單位，檢單位，檢查周期查周期8天，訂貨量天，訂貨量300單位，則單位，則再訂貨點：再訂貨點：ROP=20(108/2)+60=

27、340單位單位平均庫存量平均庫存量300/2+(820)/2+60=290單位單位234.4 供應鏈環(huán)境下的庫存管理策略供應鏈環(huán)境下的庫存管理策略包括包括VMI管理系統(tǒng)和聯(lián)合庫存管理管理系統(tǒng)和聯(lián)合庫存管理4.4.1 VMI管理系統(tǒng)管理系統(tǒng)1. VMI的概念與思想的概念與思想Vendor Managed Inventory， VMI，供應商管理庫存。是一供應商管理庫存。是一種在種在用戶用戶和和供應商供應商之間的合作性策略，以對雙方來說都是最之間的合作性策略，以對雙方來說都是最低的成本優(yōu)化產品的可獲性，在一個相互同意的目標框架下低的成本優(yōu)化產品的可獲性，在一個相互同意的目標框架下由由供應商管理庫存

28、供應商管理庫存，這樣的目標框架被經常性監(jiān)督和修正以，這樣的目標框架被經常性監(jiān)督和修正以產生一種連續(xù)改進的環(huán)境產生一種連續(xù)改進的環(huán)境 。Vendor，賣主，供應商，賣主，供應商，指供應鏈中的制造商。指供應鏈中的制造商。買主，指供應鏈買主，指供應鏈中的銷售商。中的銷售商。24VMI的思想的思想 VMI是一種供應鏈集成化運作的決策代理模是一種供應鏈集成化運作的決策代理模式，它把用戶的庫存決策代理給供應商，由供應商代理用戶式，它把用戶的庫存決策代理給供應商，由供應商代理用戶行使倉庫決策權力，即供應商（制造商）在用戶（分銷或批行使倉庫決策權力，即供應商（制造商）在用戶（分銷或批發(fā)商）的允許下設立庫存，確

29、定庫存水平和補給策略，擁有發(fā)商）的允許下設立庫存，確定庫存水平和補給策略，擁有庫存控制權。庫存控制權。2. VMI的實施原則的實施原則1）合作性原則雙方：信息透明、相互信任、相互合作。）合作性原則雙方：信息透明、相互信任、相互合作。2）雙贏互惠原則雙方：為對方考慮，共同減少成本。）雙贏互惠原則雙方：為對方考慮，共同減少成本。3）目標一致原則雙方：責任明確、履行協(xié)議，管理庫存。）目標一致原則雙方：責任明確、履行協(xié)議，管理庫存。4）連續(xù)改進原則雙方：不斷改進信息、信任與合作。）連續(xù)改進原則雙方：不斷改進信息、信任與合作。253. VMI的實施方法的實施方法1）建立顧客情報信息系統(tǒng)）建立顧客情報信息

30、系統(tǒng)供應商供應商能夠隨時跟蹤和檢查到能夠隨時跟蹤和檢查到用戶用戶的庫存狀態(tài)，據(jù)此對企業(yè)的庫存狀態(tài)，據(jù)此對企業(yè)生產狀態(tài)做出相應調整，從而快速響應市場需求變化；生產狀態(tài)做出相應調整，從而快速響應市場需求變化；把由把由用戶用戶進行的需求預測與分析功能集成到供應商系統(tǒng)。進行的需求預測與分析功能集成到供應商系統(tǒng)。2. 建立銷售網絡管理系統(tǒng)，保證產品需求信息和物流暢通建立銷售網絡管理系統(tǒng)，保證產品需求信息和物流暢通產品條碼的可讀性和唯一性；產品條碼的可讀性和唯一性；按標準進行產品分類和編碼；按標準進行產品分類和編碼；產品存儲和運輸中能夠識別產品存儲和運輸中能夠識別GPS、RFID技術的應用。技術的應用。3

31、）建立供應商與用戶的合作框架協(xié)議）建立供應商與用戶的合作框架協(xié)議協(xié)商確定訂單處理的業(yè)務流程；協(xié)商確定訂單處理的業(yè)務流程；協(xié)商確定庫存控制，如訂貨量、再訂貨點、安全庫存。協(xié)商確定庫存控制，如訂貨量、再訂貨點、安全庫存。264.4.2 聯(lián)合庫存管理聯(lián)合庫存管理1）聯(lián)合庫存的概念）聯(lián)合庫存的概念指供應商與制造商聯(lián)合起來共同組建指供應商與制造商聯(lián)合起來共同組建原材料聯(lián)合庫存原材料聯(lián)合庫存，制，制造商與銷售商聯(lián)合起來共同組建造商與銷售商聯(lián)合起來共同組建產銷聯(lián)合庫存。產銷聯(lián)合庫存。聯(lián)合庫存管理是聯(lián)合庫存管理是一種風險分擔的庫存管理模式，一種風險分擔的庫存管理模式，是是解決解決供供應鏈系統(tǒng)中由于各節(jié)點企業(yè)的應鏈系統(tǒng)中由于各節(jié)點企業(yè)的獨立庫存獨立庫存運做模式運做模式導致的需導致的需求放大現(xiàn)象求放大現(xiàn)象，提高供應鏈同步化程度的一種有效方法。，提高供應鏈同步化程度的一種有效方法。供應鏈各節(jié)點企業(yè)只根據(jù)來自其供應鏈各節(jié)點企業(yè)只根據(jù)來自其相鄰的下級企業(yè)的需求信息進行相鄰的下級企業(yè)的需求信息進行