新項(xiàng)目產(chǎn)品開發(fā)及試轉(zhuǎn)產(chǎn)程序

1、新項(xiàng)目產(chǎn)品開發(fā)及試轉(zhuǎn)產(chǎn)程序 新項(xiàng)目產(chǎn)品開發(fā)及試轉(zhuǎn)產(chǎn)程序編 制: 日 期:審 核: 日 期:批 準(zhǔn): 日 期:文件修改記錄修改狀態(tài)日期修改原因及內(nèi)容提要修改人審核人批準(zhǔn)人 目的 規(guī)范模具、工裝開發(fā)、驗(yàn)收、移交流程,定義各部門的職責(zé)。并為了試產(chǎn)、轉(zhuǎn)產(chǎn)的順利進(jìn)行，有效的評估產(chǎn)能，指導(dǎo)相關(guān)人員充分做好試產(chǎn)、轉(zhuǎn)產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，保證產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)效的符合性，防止批量性不良事故發(fā)生和品質(zhì)的保證。使模具能夠滿足公司持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn),縮短模具開發(fā)制作交期,提升公司效益。 適用范圍 適用于本公司以下部門，工程技術(shù)部、生產(chǎn)部、質(zhì)保部、采購部、銷售部、財(cái)務(wù)部（倉庫），及所需正常生產(chǎn)的所有模具、工裝。 定義 模具分類定義。 新

2、項(xiàng)目所需制作的模具、工裝：指根據(jù)客戶新產(chǎn)品開發(fā)需求所研發(fā)制作的模具、工裝。 生產(chǎn)所需制作備用的模具、工裝：指目前已生產(chǎn)中的模具、工裝，由于模具壽命、模具缺陷或內(nèi)部改進(jìn)等方面原因提出的需求。 客戶或客戶指定第三方移管模具：指根據(jù)客戶要求，從客戶處或客戶指定的第三方供應(yīng)商移交給我公司生產(chǎn)使用的模具、工裝。 職責(zé) 工程技術(shù)部負(fù)責(zé)新項(xiàng)目產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)規(guī)格書及與供應(yīng)商技術(shù)溝通及確定，模具、工裝申購及開發(fā)。負(fù)責(zé)產(chǎn)品內(nèi)部技術(shù)的討論及模具、工裝技術(shù)要求、工藝要求的制定。負(fù)責(zé)與模具、工裝供應(yīng)商的技術(shù)溝通及設(shè)計(jì)方案的審核。負(fù)責(zé)模具、工裝開發(fā)制作過程的跟蹤及監(jiān)督模具工裝開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃表。 參與組織確定合作模具、工裝供

3、應(yīng)商。負(fù)責(zé)組織模具、工裝的預(yù)驗(yàn)收、終驗(yàn)收、移交。負(fù)責(zé)內(nèi)部試模及試生產(chǎn)工作的組織和協(xié)調(diào)，包括符合性測試確認(rèn)及試產(chǎn)物料的確認(rèn)等。負(fù)責(zé)新模具工裝圖紙、技術(shù)資料、工藝資料及所需備件的整理、發(fā)行及移交。負(fù)責(zé)新模具工裝移交前的培訓(xùn)，包括操作使用、工藝培訓(xùn)、質(zhì)量要求等。主導(dǎo)供應(yīng)商培訓(xùn)內(nèi)部模具維修人員模具維修保養(yǎng)工作。負(fù)責(zé)模具、工裝的試生產(chǎn)評估，并制定試生產(chǎn)報(bào)告，依據(jù)制定模具生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書。參與生產(chǎn)備用模具、工裝開發(fā)的技術(shù)討論及方案評估。負(fù)責(zé)對新項(xiàng)目產(chǎn)品樣件的制作與質(zhì)量鑒定。 采購部負(fù)責(zé)根據(jù)技術(shù)或生產(chǎn)部門提供的采購申請及技術(shù)要求，根據(jù)分類的合格供應(yīng)商名錄及技術(shù)部或生產(chǎn)部門的建議，聯(lián)系供應(yīng)商報(bào)價(jià)，并提供方案。負(fù)

4、責(zé)組織確定合作供應(yīng)商。負(fù)責(zé)模具工裝開發(fā)制作及試轉(zhuǎn)產(chǎn)所需的所有物料采購。負(fù)責(zé)模具、工裝價(jià)格、交期的最終確認(rèn)以及合同的簽訂和訂單的釋放。負(fù)責(zé)商務(wù)、合同進(jìn)度方面的溝通和跟蹤。負(fù)責(zé)試產(chǎn)和量產(chǎn)物料計(jì)劃的準(zhǔn)備。銷售部負(fù)責(zé)對新項(xiàng)目產(chǎn)品的市場評估、分析及客戶方面的溝通，并形成報(bào)告新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目建議書。負(fù)責(zé)組織召開新項(xiàng)目開發(fā)的立項(xiàng)評審會議并形成記錄新產(chǎn)品開發(fā)初步評審單、項(xiàng)目可行性分析立項(xiàng)報(bào)告。負(fù)責(zé)對新項(xiàng)目產(chǎn)品樣件質(zhì)量信息的反饋，及時(shí)了解客戶的需求。負(fù)責(zé)對新項(xiàng)目產(chǎn)品開發(fā)所需的技術(shù)圖紙、技術(shù)要求的傳遞，與客戶保持緊密聯(lián)系。負(fù)責(zé)對新項(xiàng)目開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃的監(jiān)控與督促，保持與客戶步伐一致。質(zhì)保部參與模具預(yù)驗(yàn)收、試生產(chǎn)、終驗(yàn)收

5、和移交過程的產(chǎn)品尺寸檢驗(yàn)及CPK驗(yàn)證并出具相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告。 負(fù)責(zé)與供應(yīng)商溝通檢驗(yàn)方法，并確定最終統(tǒng)一的檢測方法。 負(fù)責(zé)組織制定模具生產(chǎn)產(chǎn)品的檢驗(yàn)控制計(jì)劃并發(fā)行。 參與模具供應(yīng)商的評定。負(fù)責(zé)組織有爭議的開發(fā)樣件檢測評審會議，包括功能。外觀和可靠性試驗(yàn)等。負(fù)責(zé)試轉(zhuǎn)產(chǎn)首件的檢驗(yàn)確認(rèn)，檢驗(yàn)報(bào)告的記錄、問題點(diǎn)的總結(jié)、產(chǎn)線跟線和試轉(zhuǎn)產(chǎn)問題點(diǎn)的追蹤或跟進(jìn)，量產(chǎn)后問題點(diǎn)的總結(jié)等質(zhì)量問題。配合技術(shù)部做好試轉(zhuǎn)產(chǎn)工作，參與新項(xiàng)目產(chǎn)品模具工裝及產(chǎn)品質(zhì)量要求的培訓(xùn)。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)備用模具、工裝的申請和開發(fā)。（如備用模具涉及到變更，需與技術(shù)部門進(jìn)行討論，取得技術(shù)部門批準(zhǔn)。參與組織確定備用模具、工裝合作的供應(yīng)商。參與新模具、工

6、裝開發(fā)技術(shù)方案的討論及供應(yīng)商的評定。 參與模具、工裝的預(yù)驗(yàn)收、終驗(yàn)收、移交的相關(guān)工作并出具結(jié)論性意見。負(fù)責(zé)模具、工裝進(jìn)廠前或技術(shù)部項(xiàng)目移交的存放保管。配合供應(yīng)商做好試生產(chǎn)工作，參與供應(yīng)商模具維修保養(yǎng)知識的培訓(xùn)。配合技術(shù)部做好試轉(zhuǎn)產(chǎn)工作，參與新項(xiàng)目產(chǎn)品模具工裝操作使用及工藝要求的培訓(xùn)。對滿足移交條件的模具、工裝進(jìn)行移交并編寫模具、工裝維修保養(yǎng)計(jì)劃負(fù)責(zé)對模具、工裝的備品備件進(jìn)行申購并進(jìn)行管理。建立模具、工裝的履歷表和執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。負(fù)責(zé)試轉(zhuǎn)產(chǎn)的具體執(zhí)行計(jì)劃工作及自檢、專檢，配合技術(shù)及質(zhì)保部門解決作業(yè)質(zhì)量異常問題。財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)新項(xiàng)目開發(fā)所需的所有成本核算。負(fù)責(zé)所有物料與成品的收發(fā)存工作與統(tǒng)計(jì)、控制。

7、程序內(nèi)容新項(xiàng)目產(chǎn)品模具、工裝開發(fā)作業(yè)內(nèi)容工程技術(shù)部：模具、工裝技術(shù)方案及產(chǎn)品信息確認(rèn)后，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行模具、工裝開發(fā)申請及工作分解。 制定模具、工裝技術(shù)要求并填寫相關(guān)采購物料申請單。 根據(jù)客戶交期要求，制定模具、工裝開發(fā)進(jìn)度表并全程監(jiān)督加工制造、組裝調(diào)試過程。對新項(xiàng)目編制APQP文件。（如有需要）對新項(xiàng)目產(chǎn)品的模具、工裝進(jìn)行開發(fā)設(shè)計(jì)并制定工藝路線、技術(shù)文件等。組織模具、工裝設(shè)計(jì)評審、結(jié)構(gòu)評審。負(fù)責(zé)新項(xiàng)目樣件的試制與質(zhì)量控制。制定檢驗(yàn)基準(zhǔn)書初稿，質(zhì)保部依據(jù)初稿對樣品進(jìn)行檢驗(yàn)并出具樣品檢驗(yàn)報(bào)告。樣件交付客戶后組織樣件評審會議。新項(xiàng)目產(chǎn)品所需模具、工裝涉及外協(xié)制作的，所有溝通、進(jìn)度督促、移交等工作歸

8、屬當(dāng)前項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。采購部： 根據(jù)技術(shù)部提交的新項(xiàng)目物料申請單，及時(shí)采購物料到位，由于其它原因不能及時(shí)采購到位的，需及時(shí)與技術(shù)部溝通處理。質(zhì)保部： 協(xié)助技術(shù)部對新項(xiàng)目模具、工裝、物料的質(zhì)量控制，并對新項(xiàng)目產(chǎn)品樣件進(jìn)行檢驗(yàn)。財(cái)務(wù)部： 新項(xiàng)目申請物料的入庫確認(rèn)后及時(shí)通知項(xiàng)目負(fù)責(zé)人入庫信息，辦理出庫手續(xù)，以免影響新項(xiàng)目進(jìn)度。試生產(chǎn)管理內(nèi)容 試生產(chǎn)條件：新項(xiàng)目產(chǎn)品客戶訂單單次數(shù)量滿200pcs且具備轉(zhuǎn)產(chǎn)各項(xiàng)條件的（參照轉(zhuǎn)產(chǎn)程序內(nèi)容要求），否則不予批準(zhǔn)進(jìn)行試生產(chǎn)。杜絕條件不符而隨意申請，造成公司的資源浪費(fèi)或影響其他部門的正常工作，如有發(fā)現(xiàn)一律從嚴(yán)考核當(dāng)前項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。工程技術(shù)部： 召集試產(chǎn)前準(zhǔn)備會，會上明確

9、試產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，包括材料和附件的準(zhǔn)備情況以及工裝或儀器設(shè)備的準(zhǔn)備情況、工藝指導(dǎo)、技術(shù)規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)注意事項(xiàng)，產(chǎn)前培訓(xùn)等。質(zhì)保部： 試產(chǎn)過程中應(yīng)組織實(shí)施除開發(fā)環(huán)節(jié)以外的例行常規(guī)檢驗(yàn)及實(shí)驗(yàn)（樣件的各項(xiàng)測試檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)，包括外觀、可靠性試驗(yàn)等），結(jié)合試產(chǎn)的工藝、性能、測試系統(tǒng)、設(shè)備工具、檢驗(yàn)方法等各方面的問題，出具質(zhì)保部試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告，為轉(zhuǎn)產(chǎn)評審提供依據(jù)。生產(chǎn)部： 試產(chǎn)過程中必須按正常生產(chǎn)流程組織試產(chǎn)，必須有工程人員、品質(zhì)檢驗(yàn)人員（QE工程師、IPQC）、生產(chǎn)部班組長來指導(dǎo)員工操作，對員工進(jìn)行作業(yè)方面的培訓(xùn)，生產(chǎn)部員工在試產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)任何問題應(yīng)及時(shí)反饋給生產(chǎn)班組長及主管、品質(zhì)或工程人員，由QE(產(chǎn)

10、品質(zhì)量)或PIE(工藝或制程整合)工程師確認(rèn)后，對發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)以書面的形式或品質(zhì)異常處理單反饋到相關(guān)責(zé)任部門解決，若相關(guān)部門不能回復(fù)解決對策，經(jīng)上報(bào)給其部門主管（經(jīng)理）或公司副總經(jīng)理后，依其指示決定是否繼續(xù)進(jìn)行批量生產(chǎn)（如試產(chǎn)數(shù)量10PCS：QA提交8PCS，實(shí)驗(yàn)室提交2PCS；如試產(chǎn)機(jī)數(shù)量5PCS：QA提交3PCS，實(shí)驗(yàn)室提交2PCS）；要求提交實(shí)驗(yàn)室最低25PCS,數(shù)量越多越好。 試產(chǎn)完成：由工程技術(shù)部發(fā)出試產(chǎn)問題點(diǎn)總結(jié)會議通知，通知相關(guān)部門按時(shí)參加試產(chǎn)總結(jié)會議，根據(jù)工程部、質(zhì)保部、生產(chǎn)部的試產(chǎn)總結(jié)上提出的問題點(diǎn)進(jìn)行討論，明確試產(chǎn)中出現(xiàn)的問題和落實(shí)責(zé)任部門，并通過會議決定是否進(jìn)行轉(zhuǎn)產(chǎn)，會議

11、應(yīng)形成試產(chǎn)問題點(diǎn)總結(jié)報(bào)告，經(jīng)工程部負(fù)責(zé)人（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）審批后發(fā)到各與會部門，會議不能決議的問題報(bào)總經(jīng)理裁定。小批量試產(chǎn)通過后，工程部應(yīng)形成正式的設(shè)計(jì)文件（包括材料清單、工藝文件、技術(shù)資料等），交文控中心受控后發(fā)放各相關(guān)部門，以確保后續(xù)轉(zhuǎn)產(chǎn)的順利進(jìn)行。轉(zhuǎn)產(chǎn)程序內(nèi)容工程技術(shù)部：召集轉(zhuǎn)產(chǎn)前準(zhǔn)備會，說明各項(xiàng)準(zhǔn)備工作的進(jìn)展或現(xiàn)狀，包括BOM、工藝指導(dǎo)書（SOP）、試產(chǎn)問題點(diǎn)改善進(jìn)度等，對量產(chǎn)時(shí)還不能解決的問題點(diǎn)或不能完成的工作要說明原因，給出一個(gè)具體的完成時(shí)間計(jì)劃和責(zé)任人。IPQC(制程檢驗(yàn))/QA（品質(zhì)保證）要對問題點(diǎn)跟進(jìn)并做記錄；項(xiàng)目移交（轉(zhuǎn)產(chǎn)）要求： 1）產(chǎn)品模具、工裝能順產(chǎn)數(shù)量200PCS以上無

12、故障，且各工程模具、工裝制品投放順利，定位良好，適合量產(chǎn)順產(chǎn)狀態(tài)； 2）模具、工裝配件、標(biāo)準(zhǔn)件齊全，易損件、標(biāo)準(zhǔn)件需至少一個(gè)備件（如沖頭、定位銷、拉伸凸模等），視量產(chǎn)數(shù)量而定是否需要項(xiàng)目移交時(shí)一并提交備件； 3）生產(chǎn)制程或制品檢驗(yàn)所需的檢具、工裝； 4）除以上內(nèi)容外，其它要求按項(xiàng)目移交清單內(nèi)容執(zhí)行。質(zhì)保部： QE工程師/IPQC/QA就試產(chǎn)問題點(diǎn)總結(jié)報(bào)告中的問題點(diǎn)逐一跟進(jìn)其進(jìn)展并記錄改善措施的落實(shí)情況和驗(yàn)證改善措施是否有效，完善或整理試產(chǎn)問題點(diǎn)總結(jié)報(bào)告。IPQC巡檢員要核對物料與BOM表是否相符，若工程部有工程變更的（ECN），IPQC組長要及時(shí)向部門人員宣導(dǎo)，IPQC巡檢員在巡檢中對有變更的

13、內(nèi)容點(diǎn)要核對并記錄實(shí)際情況；生產(chǎn)部：生產(chǎn)部物料員領(lǐng)取生產(chǎn)所需物料、部材或輔材到產(chǎn)線，并核實(shí)數(shù)量、料號等是否與BOM相符。生產(chǎn)主管及時(shí)組織安排員工進(jìn)行量產(chǎn)前培訓(xùn)或示范工作，對關(guān)鍵工位要做重點(diǎn)指導(dǎo)；準(zhǔn)備好相應(yīng)的儀表儀器、測試工具、軟件、ECN、生產(chǎn)確認(rèn)書等相關(guān)資料，準(zhǔn)備工作做好后即可開始生產(chǎn)。生產(chǎn)后送成品機(jī)到QA室、實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行全檢和其他的測試（轉(zhuǎn)產(chǎn)數(shù)量：如QA提交8PCS，實(shí)驗(yàn)室提交2PCS）。采購部： 保證所有物料、部材在轉(zhuǎn)產(chǎn)前備齊，對生產(chǎn)計(jì)劃的安排和生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)與協(xié)調(diào)質(zhì)量異常跟蹤；首件作業(yè)的規(guī)定：生產(chǎn)線開始生產(chǎn)后品質(zhì)抽檢，按過程檢驗(yàn)成績表中首件要求項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)并真實(shí)填寫資料，對過程檢驗(yàn)成績表

14、中首件沒提及到的項(xiàng)目可按實(shí)際情況增加。 QE工程師要對過程檢驗(yàn)成績表中問題點(diǎn)逐一確認(rèn)，并給出初步意見，對能解決的問題點(diǎn)可給出對應(yīng)的意見，對不能解決問題點(diǎn)要與QA/IPQC等品質(zhì)人員協(xié)作跟進(jìn)，在相關(guān)責(zé)任部門給出改善對策后或問題解決后把其結(jié)果總結(jié)到試產(chǎn)問題點(diǎn)總結(jié)報(bào)告上；工程技術(shù)部、生產(chǎn)部、質(zhì)保部等相關(guān)部門要對過程檢驗(yàn)成績表中首件的問題點(diǎn)及時(shí)分析與解決，以保證轉(zhuǎn)產(chǎn)能順利高效地進(jìn)行，對不能及時(shí)解決的問題要及時(shí)上報(bào)給部門負(fù)責(zé)人，部門經(jīng)理或主管要做出相應(yīng)的決策決定生產(chǎn)是否繼續(xù)進(jìn)行；生產(chǎn)完成后QA要對過程檢驗(yàn)成績表存檔保存以備查證；實(shí)驗(yàn)室對首件做相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)并如實(shí)地填寫實(shí)驗(yàn)記錄，對在實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)要在量產(chǎn)

15、前及時(shí)解決，以保證量產(chǎn)順利進(jìn)行。量產(chǎn)作業(yè)的規(guī)定：量產(chǎn)過程中IPQC巡檢員要對生產(chǎn)品質(zhì)進(jìn)行管控，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的品質(zhì)異常要及時(shí)反饋至相關(guān)部門解決并跟進(jìn)其結(jié)果；量產(chǎn)中要對物料、工具儀表（器）、輔材等不定時(shí)地巡檢；對產(chǎn)線各異常現(xiàn)象、不良率等要如實(shí)地記錄在IPQC日報(bào)表并送IPQC組長審核，跟進(jìn)、最后歸檔；生產(chǎn)線上的修理工在對停機(jī)維修時(shí)要做相應(yīng)不良記錄，IPQC要對維修記錄進(jìn)行確認(rèn)和簽名，不良現(xiàn)象要記錄在IPQC日報(bào)表上，不良物料經(jīng)品質(zhì)確認(rèn)后退回貨倉部換良品物料繼續(xù)生產(chǎn)，IQC對產(chǎn)線退回的不良物料作復(fù)判后做相應(yīng)的決策，且修理工操作應(yīng)符合SOP；工程技術(shù)部要對生產(chǎn)中出現(xiàn)的品質(zhì)異常問題10分鐘內(nèi)及時(shí)到現(xiàn)場分析和解決，以保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，確保品質(zhì)符合客戶要求和交期的完成；QA按成品檢驗(yàn)基準(zhǔn)書中的具體要求項(xiàng)目對送檢成品進(jìn)行檢驗(yàn)并記錄檢驗(yàn)結(jié)果，嚴(yán)格把好品質(zhì)關(guān)，確保品質(zhì)符合客戶要求；對客戶有特別要求的項(xiàng)目或內(nèi)容要做重點(diǎn)檢驗(yàn)，并如實(shí)地記錄檢驗(yàn)結(jié)果，QA組長審核后送至部門負(fù)責(zé)人審