HACCP確認驗證報告

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上HACCP確認驗證報告XX/QF-009為使本公司食品安全管理體系具有科學(xué)性、可操作性，并在實施中被嚴(yán)格的貫徹、執(zhí)行，食品安全小組于HACCP計劃實施前后，分別進行了確認、CCP的驗證和HACCP體系的驗證具體情況如下：一、確認、驗證結(jié)果食品安全小組基于科學(xué)的原則，在HACCP計劃執(zhí)行前所依據(jù)的客觀證據(jù)如 GB 2763-2005農(nóng)藥最大殘留量，GB 2760食品添加劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，GB 2707-2005鮮（凍）畜肉衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，GB 168691997鮮（凍）禽產(chǎn)品，GB 9687-1988食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，SB/T 10379-2004速凍調(diào)制食品，G

2、B 1335-1986小麥粉QB 1501-1992酵母粉，QB/T 2640-2004咸味食品香精，SB/T 10371-2003雞精調(diào)味料，Q/AHXX01-2006速凍漢堡肉餅系列，Q/AHXX02-2006面包糠的要求等結(jié)合實際工作經(jīng)驗，充分考慮了顧客的要求，對HACCP計劃進行了確認，確認結(jié)果證實HACCP計劃中的要素都有充足的科學(xué)依據(jù)，確認情況見如下記錄。食品安全小組對各控制點進行了驗證，內(nèi)容包括關(guān)鍵限值的控制、監(jiān)控程序的實施（包括儀器、設(shè)備的校準(zhǔn)）、記錄復(fù)查，同時對監(jiān)控人進行了考核，詳細情況見CCP驗證記錄。經(jīng)過食品安全小組的危害分析，確定了速凍漢堡肉餅系列生產(chǎn)過程中的原輔材料驗

3、收、配料和速凍為關(guān)鍵控制點，對原輔材料儲存、養(yǎng)護、一次包裝和運輸采用OPRP方案進行控制；在雞精的生產(chǎn)過程中原輔材料驗收、配料和干燥過程為關(guān)鍵控制點，對原輔材料儲存、一次包裝和運輸采用OPRP方案進行控制；在面包糠的生產(chǎn)過程中原輔材料驗收、配料和干燥過程為關(guān)鍵控制點，對原輔材料儲存、預(yù)冷、二次冷卻、一次包裝、儲存和運輸采用OPRP方案進行控制對以上控制點的確認和驗證如下：1、原輔材料驗收：原輔料驗收中的致病菌、農(nóng)殘和重金屬的關(guān)鍵限值是依據(jù)顧客的要求、GB 2763-2005農(nóng)藥最大殘留量， GB 2707-2005鮮（凍）畜肉衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，GB 168691997鮮（凍）禽產(chǎn)品， SB/T 103

4、79-2004速凍調(diào)制食品，GB 1335-1986小麥粉QB 1501-1992酵母粉，QB/T 2640-2004咸味食品香精，SB/T 10371-2003雞精調(diào)味料，Q/AHXX01-2006速凍漢堡肉餅系列，Q/AHXX02-2006面包糠標(biāo)準(zhǔn)等確定的。包裝材料的關(guān)鍵限值是依據(jù)食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) GB 9687-1988等標(biāo)準(zhǔn)確定。驗證查驗原輔材料供應(yīng)商的送貨檢驗記錄，并根據(jù)顧客的要求對原料中致病菌、農(nóng)藥殘留進行了檢測，致病菌、農(nóng)殘和重金屬檢測表明皆控制在關(guān)鍵限值內(nèi)，當(dāng)偏離CL值時退貨處理。驗證記錄為：要求供方每年提供一次原料農(nóng)殘、重金屬、微生物檢驗的檢測報告，本公司的產(chǎn)

5、品每年委托有資質(zhì)的質(zhì)檢機構(gòu)進行檢測，并將此作為原輔材料的合格證明，每批進貨記錄的復(fù)查，內(nèi)審1次/年。2、原輔料預(yù)處理（配料）：GB 2760食品添加劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求，在速凍漢堡肉餅系列、雞精調(diào)味料、面包糠生產(chǎn)過程中需要加入微量的食品添加劑，如控制不當(dāng)可能導(dǎo)致食品添加劑超標(biāo)。生產(chǎn)車間根據(jù)配料表的要求，對各種添加劑的使用量進行控制，做好記錄，并由現(xiàn)場制程品管人員進行復(fù)核。通過對產(chǎn)品的抽樣檢查情況來看，該過程控制能夠?qū)⑹称诽砑觿┻^量所造成的危害控制在可接受的范圍內(nèi)。驗證記錄：a、復(fù)查每批配制記錄b、復(fù)查計量儀器校準(zhǔn)記錄 c、官方驗證1次/年 d、內(nèi)審1次/年3、速 凍：為在螺旋速凍工藝下避免產(chǎn)品

6、中心溫度過高造成 肉餅系列致病菌生長，根據(jù)SB/T 10379-2004速凍調(diào)制食品，Q/AHXX01-2006速凍漢堡肉餅系列和食品安全小組驗證總結(jié)經(jīng)驗，采取控制速凍溫度和速凍時間，形成控制措施組合，控制措施執(zhí)行情況良好，此項危害能夠控制在可接收的范圍內(nèi)。驗證記錄：a、復(fù)查每批次操作記錄b、復(fù)查計量儀器校準(zhǔn)記錄 c、官方驗證1次/年 d、內(nèi)審1次/年4、干 燥：為在振動流化床工藝下避免溫度過低造成雞精、面包糠水分超標(biāo)和致病菌生長，根據(jù)雞精、面包糠生產(chǎn)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SB/T 10371-2003雞精調(diào)味料、Q/AHXX02-2006面包糠和食品安全小組驗證總結(jié)經(jīng)驗，采取控制三個溫區(qū)的溫度，并對流

7、化床定時清理消毒，形成控制措施組合，控制措施執(zhí)行情況良好，此項危害能夠控制在可接收的范圍內(nèi)。驗證記錄：a、復(fù)查每批次操作記錄b、復(fù)查計量儀器校準(zhǔn)記錄 c、官方驗證1次/年 d、內(nèi)審1次/年為監(jiān)測HACCP計劃初步運行情況，由食品安全小組成員對各個關(guān)鍵控制點進行了驗證，驗證內(nèi)容包括關(guān)鍵限值的控制、監(jiān)控程序的實施（包括儀器、設(shè)備的校準(zhǔn)）、記錄復(fù)查，同時對監(jiān)控人進行了考核，詳細情況見CCP驗證記錄，驗證之后認為，控制程序在正確的范圍內(nèi)操作，與HACCP計劃一致。二、食品安全管理體系的驗證情況為檢查HACCP計劃所規(guī)定的各種控制措施是否被有效的貫徹執(zhí)行，食品安全小組負責(zé)人進行了對現(xiàn)場的觀察和記錄的復(fù)查以及查看權(quán)威檢驗機構(gòu)對最終產(chǎn)品做的檢測結(jié)果，查看了糾正和糾正措施的實施情況，通過對現(xiàn)場觀測和書面記錄復(fù)查的評價以及委托的檢測結(jié)果報告的顯示，本HACCP體系有效的運行。詳細情況見HACCP體系驗證記錄、檢測結(jié)果報告。三、總結(jié):根據(jù)食CCP和OPRP方案所控制的危害點進行了驗證，并對驗證的情況進行了分析，認為本公司的CCP、HACCP計劃和