互換性部分習題答案

1、計算：孔5000.025與軸500.0250.041孔5000.025與軸0.059500,043孔5000.025與軸5000180.002畫出公差帶，寫出配合的極限間隙（過盈），說明配合類別，配合公差舉例120解：(1)最大間隙Xmax=ES-ei=+0.025-(-0.041)=+0.066mm最小間隙Xmin=EI-es=0-(-0.025)=+0.025mm配合公差Tf=|XmaxXmin|=|+0.066-(+0.025)|=0.041mm(2) 最大過盈Ymax=EI-es=0-(+0.059)=-0.059mm最小過盈Ymin=ES-ei=+0.025-(+0.043)=-0.

2、018mm配合公差Tf=|YminYmax|=|-0.018-(-0.059)|=0.041mm(3) 最大間隙Xmax=ES-ei=+0.025-(+0.002)=+0.023mm最大過盈Ymax=EI-es=0-(+0.018)=-0.018mm配合公差Tf=|XmaxYmax|=|+0.023-(-0.018)|=0.041mm標準公差計算舉例基本尺寸為20mm，求IT6、IT7的公差值。解：基本尺寸20mm,查表2-3屬于1830mm,則幾何平均值D=(18X30)0.5=23.24mm標準公差因子查表2-1IT6=10iIT7=16i即IT6=10X1.31m=13.1mM3mIT7

3、=16X1.31即=20.96師1師4.孔的基本偏差(查表2-8)孔的基本偏差值可按表2-6給出的公式計算，同一字母表示的孔、軸基本偏差的絕對值相等，符號相反。即：EI=-es，ES=-ei。特殊情形：(1)當基本尺寸3500mm,標準公差等級為IT9IT16的基本偏差N,其數(shù)值(ES)等于零；(2)標準公差等級WIT8(IT8,IT7,IT6的基本偏差J、K、M、N以及公差等級WIT7的基本偏差PZC,計算孔的基本偏差時同一字母的孔和軸的基本偏差的符號相反，絕對值相差一個值，如下：ES=-ei+,=ITn-ITn-1=Th-TsITn：某一級孔的標準公差；ITn-1：比某一級孔高一級的軸的標

4、準公差孔、軸公差在零件圖上的標注孔、軸公差在裝配圖上的標注因二7：特色:基,宙型的1胃 37因孔加工更困難，規(guī)定：較高精度等級的配合中，孔比軸的公差等級低一級；在較低等級配合中，孔軸采用相同的公差等級。+0.021?200m m-0.01420-0.035舉例例1、確定孔20H7的極限偏差解：由表2-4得IT7=21科m由表2-8得EI=0mES=EI+Th=+21例2、確定孔20P7的極限偏差解：由表2-4得IT7=21科m由表2-8得ES=-ei+=-22+8=-14(1mEI=ES-Th=-35然m舉例1、確定25H7/f6,25F7/h6孔與軸的極限偏差2、確定25H8/p8,25P8

5、/h8孑L與軸的極限偏差3、確定25H7/p6,25P7/h6孔與軸的極限偏差4、根據(jù)給定數(shù)值，試確定其公差等級基孔制,D=40mm,Xmax=+0.066mm,Xmin=+0.025mm;基軸制，D=30mm,Xmax=+0.025mm,Ymax=-0.029mm;基孔制，D=100mm,Ymax=-0.146mm,Ymin=-0.089mm。40H7/f6,30M8/h7,100H7/u62.4常用尺寸公差與配合的選用?公差與配合的選擇是機械設計與制作中至關重要的一環(huán)。公差與配合的選用是否恰當，對機械的使用性能和制造成本都有很大的影響，有時甚至起決定性的作用。因此，公差與配合的選擇，實質上

6、是尺寸的精度設計。?公差與配合的選用內容基準制的選用；公差等級的選用；配合的選用?尺寸公差與配合的選擇原則滿足使用要求的前提下，獲得最隹的技術經(jīng)濟效益?選擇方法計算法、試驗法、類比法49基準制的選用與使用要求無關，主要從結構、工藝及經(jīng)濟效益方面綜合考慮；?一般選擇基孔制；?下列情況選擇基軸制；不再加工的冷拔鋼材制軸-農(nóng)機、紡機小于1mm的精密軸光軋成型軸同一根軸上（基本尺寸相同）與幾個零件孔配合?與標準件配合時，以標準件確定基準制；如與滾動軸承內圈配合的軸按基孔制；與滾動軸承外圈配合的孔應按基軸制。?滿足特殊要求，選用非基準制配合；常用公差等級應用示例公差等級應用5級主要用在配合精度，形位精度

7、要求較高的地方，一般在機床、發(fā)動機、儀表等重要部位應用。如：與4級滾動軸承配合的箱庫孔；與5級滾動軸承配合的機床主軸，機床尾架與套筒，精密機械及高速機械中的軸徑，精密絲桿軸徑等。6級用于配合性質均勻性要求較高的地方。如：與5級滾動軸承配合的孔、軸頸；與齒輪、蝸輪、聯(lián)軸器、帶輪、凸輪等連接的軸徑，機床絲杠軸徑；搖臂鉆立柱；機床夾具中導向件外徑尺寸；6級精度齒輪的基準孔，7、8級精度齒輪的基準軸徑。7級在一般機械制造中應用較為普遍。如：聯(lián)軸器、帶輪、凸輪等孔徑；機床夾盤座孔；夾具中固定鉆套、可換鉆套；7、8級齒輪基準孔，9、10級齒輪基準軸。8級在機器制造中屬于中等精度。如：軸承座襯套沿寬度方向尺

8、寸，低精度齒輪基準孔與基準軸；通用機械中與滑動軸承配合的軸頸；也用于重型機械或農(nóng)業(yè)機械中某些較重要的零件。910級級精度要求一般。如機械制造中軸套外徑與孔；操作件與軸；鍵與鍵槽等零件。11級12級精度較低，適用于基本上沒有什么配合要求的埸合。如：機床上法蘭盤與止口；滑塊與滑移齒輪；加工中工序間尺寸；沖壓加工的配合件等。配合種類的選擇選擇配合主要是為了解決結合零件孔與軸在工作時的相互關系，保證機器正常工作。優(yōu)先配合->常用配合->一般配合。配合類別的選擇（三種情況）：裝配后有相對運動要求，選用間隙配合；裝配合需傳遞運動和載荷，選用過盈配合；裝配后有定位精度要求，需拆卸的，應選用過渡配

9、合或小間隙、小過盈的配合非基準件基本偏差代號的選擇方法計算法、試驗法、類比法各類配合的特性與應用確定基孔制，關鍵是確定軸的基本偏差代號;確定基軸制，關鍵是確定孔的基本偏差代號。配合實例1）間隙配合配合代號特點應用實例H/ac大間隙，不常使用起重機吊鉤較鏈、內燃機排氣閥和導管等。H/de較大間隙，用于不高，易于轉動的支承滑動軸承，滑輪和軸的配合；大跨度支承、多點支承，大電機的支承等H/f適中間隙，多用于IT7IT9的一般轉動齒輪箱、電動機、泵等的轉軸、滑動支承。H/g小間隙，不用于轉動，適用于往復擺動和滑動的精密配合插銷定位配合，精密連桿軸承、活塞及滑閥，精密機床的詛咒、分度頭軸頸與軸的配合H/

10、h最小間隙為0,用于無相對轉動但有定心、導向的定位配合?；蚧瑒优浜贤扑]H6/h5,H7/h6,H3/h7,H9/h9,H11/h11。2）過渡配合配合代碼特點應用實例H/j,H/js較常用，用于IT4-IT7,用于略有過盈的定位配合。帶輪與軸的配合，聯(lián)軸節(jié)、輪轂及滾動軸承與箱體的配合H/k平均間隙近于0,定心較好，能夠拆卸，用于IT4-IT7剛性聯(lián)軸器配合H/m,H/n定心好，裝配緊，用于IT4-IT7輪緣與鑄鐵輪輻的配合573）過盈配合配合代碼特點應用實例H/p,H/r用于大修拆卸的配合，定心精度身，零件有足夠剛性，受沖擊負載的定位配合。IT6IT8齒輪和軸套的配合H/s,H/t中等過盈配合

11、，永久和半永久結合，傳遞中等載荷，用于IT6-IT7用壓力法、冷軸熱套法裝配的配合，H/uH/z大過盈配合，傳遞大轉矩或受大沖擊載荷。需試驗。冷軸熱套法裝配的配合?；疖囓囕喤c輪轂。例設有一孔軸配合,基本尺寸為040mm,要求配合的間隙為0.0250.066mm,試確定基準制、孔軸公差和配合種類心解：假設7=-A；(J=066-Q.025=0.041T,二工二污二0.0205查標準公差表得/=注=2,T1T6=3選基孔制，孔代號為H,日=0,ES-0.025vT=EI-es/.es=El-A.=0-0.025=-0.025查軸基本偏差表得軸代號為f所以配合為4059例1:某配合的基本尺寸為小40

12、mm要求隙在22-66Mm之間，若決定采用基軸制配合，試確定孔和軸的公差等級和配合種類，畫出尺寸公差帶圖，并指出是否屬于優(yōu)先或常用配合。解：確定基準制選擇基軸制，es=0基本偏差代號：h(2)確定孔、軸的公差等級Tf=|Xmax-Xmin|=|+66-22|=44m查表得：IT6=16mIT7=25m,IT6+IT7=16+25=41<44,滿足使用要求。所以，選孔為7級，軸為6級，Td=16m,Td=25m(3)確定軸的公差帶代號：h7,ei=es-Td=-16m(4)確定孔的基本偏差代號：日Xmin=EI-es=EI-0>+22,EI22m,查表得，孔的基本偏差代號為F,曰二+

13、25m,孔的公差帶代號為F7:公差帶40F7而TD=25m,所以ES=EI+TD=+25+25=+50m5)驗算：Xmax=ES-ei=+50-(-16)=+66m<+66mXmin=EI-es=+25-0=+25m>+22m(間隙在+22+66m之間，符合給定要求)配合的代號為：40F7/h6屬于常用配合例2:有一基本尺寸為小60的配合，經(jīng)計算為了保證連接可靠，其最小過盈為-20為了保證裝配后孔不發(fā)生塑性變形，其最大過盈為-55(1mb若決定采用基軸制配合，試確定此配合孔、軸公差帶和配合代號，畫出尺寸公差帶圖，并指出是否屬于優(yōu)先或常用配合。解：(1)確定基準制選擇基軸制，es=0

14、基本偏差代號：h(2)確定孔、軸的公差等級Tf=|Ymax-Ymin|=|-55-(-20)|=35m查表3.2得：IT6=19mIT5=13m,IT6+IT7=19+13=32<35,滿足使用要求。所以，選孔為6級，軸為5級，Td=13m,Td=19m(3)確定軸的公差帶代號：h5,ei=es-Ts=-13m60h5-33(4)確定孔的基本偏差代號：ESYmin=ES-ei=ES-(-13)-20,ESm,查表3.5得，孔的基本偏差代號為R,ES=-35m,孔的公差帶60R6而Th=19m,所以EI=ES-TD=-35-19=-54m(5)驗算：Ymin=ES-ei=-35-(-13)

15、=-22m<-20mYmax=EI-es=-54-0=-54m>-55m-20-55m之間，符合給定要求）配合的代號為：40R6/h5屬于常用配合對孔、軸與長度的極限偏差值均采用對稱偏差值；在圖樣上只標注基本尺寸，不標注極限偏差，而在技術要求中，用標準號和公差等級代號作出總的表示。注意：?徑向圓跳動公差帶和圓度公差帶雖然都是半徑差等于公差值的兩同心圓之間的區(qū)域，但前者的圓心必須在基準軸線上，而后者的圓心位置可以浮動；?徑向全跳動公差帶和圓柱度公差帶雖然都是半徑差等于公差值的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域，但前者的軸線必須在基準軸線上，而后者的軸線位置可以浮動；?端面全跳動公差帶和平面度公差

16、帶雖然都是寬度等于公差值的兩平行平面之間的區(qū)域，但前者必須垂直于基準軸線，而后者的方向和位置都可以浮動。6.1 基本概念量規(guī)的種類（不同用途）工作量規(guī)生產(chǎn)中操作者檢驗工件時所用的量規(guī)，使用新的或者磨損較少的量規(guī)；通規(guī)：T"止規(guī)：Z”驗收量規(guī)檢驗人員或用戶代表驗收工件時使用的量規(guī)；采用與操作者同類型且已磨損較多工作量規(guī)（但未超過磨損極限的通規(guī)）。校對量規(guī)檢驗工作量規(guī)的量規(guī)。對于孔用量規(guī)的校對一般用通用量儀來校對。用來校對軸用量規(guī)，以發(fā)現(xiàn)卡規(guī)是否已磨損或變形。TT一校通一通量規(guī)（通過被測卡規(guī)的通端）防止尺寸過小TS一校通一損量規(guī)（不通過被測卡規(guī)的通端）防止尺寸過大ZT一校止一通量規(guī)（通過

17、被測卡規(guī)的通端）防止尺寸過小6.2 泰勒原則用量規(guī)檢驗工件時，工件的尺寸應按泰勒原則”判斷。泰勒原則：指孔的體外作用尺寸應大于或等于孔的最小極限尺寸，并在任何位置上孔的最大實際尺寸應小于或等于孔的最大極限尺寸；軸的體外作用尺寸小于或等于軸的最大極限尺寸，并在任何位置上軸的最小實際尺寸應大于或等于軸的最小極限尺寸。泰勒原則是設計極限量規(guī)的依據(jù)。用光滑極限量規(guī)檢驗工件時，工件合格的標準：用符合泰勒原則的量規(guī)檢驗，若通規(guī)能通過，且止規(guī)通不過，則工件合格，否則工件不合格。注：國標規(guī)定，使用偏離泰勒原則的量規(guī)時，應保證被檢驗工件的形狀誤差不致影響配合的性質，而且應在工件的多方位作多次檢驗，并從工藝上采取

18、措施，限制工件的形狀誤差。6.4量規(guī)設計極限尺寸計算公式光漕悔限堂規(guī)依限尺寸討算公式遢規(guī)I、軸用UjfcM7nd=好二”1+芭口TDEIZTfl向2力2止規(guī)卡規(guī)4*,7*/+丁ZfES-T一小/通規(guī)考慮磨損，規(guī)定磨損極限，即將通規(guī)公差帶從最大實體尺寸向工件公差帶內縮一個距離；止規(guī)不考慮磨損，止規(guī)公差帶放在工件公差帶內，靠近最小實體尺寸。通規(guī)、止規(guī)工作部分的極限尺寸計算公式光滑橫限量牌孔用塞規(guī)17舉例計算25H8/f7孔和軸用量規(guī)的極限偏差。解：由國標查得：孑LES=+0.033mm,EI=0;軸es=-0.02mm,ei=-0.041mm由表5-2查得工作量規(guī)的制造公差T和位置要素Z,可確定量規(guī)的形狀公差和校對量規(guī)的制造公差塞規(guī)制造公差T=0.0034mm,位置要素Z=0.005mm,形狀公差T/2=0.0017mm.卡規(guī)制造公差T=0.0024mm,位置要素Z=0.0034mm,形狀公差T/2=0.0012mm.校對量規(guī)制造公差Tp=T/2=0.0012mm(1)25H8孔用塞規(guī)通規(guī)(T):上偏差=EI+Z+T/2=+0.0067mm,下偏差=EI+Z-T/2=+0.0033mm，磨損極限=EI=0止規(guī)(Z):上偏差=ES=+0.