磨床基本知識(shí)

1、磨床基本知識(shí)磨床基本知識(shí) 凡是用磨具（如砂輪、砂塊及凡是用磨具（如砂輪、砂塊及砂帶）或磨料（如研磨劑）進(jìn)行切削砂帶）或磨料（如研磨劑）進(jìn)行切削加工的機(jī)床稱磨床。加工的機(jī)床稱磨床。 磨削加工是為適應(yīng)精加工和硬表面磨削加工是為適應(yīng)精加工和硬表面加工的需要而發(fā)展的一種多刀多刃的高加工的需要而發(fā)展的一種多刀多刃的高速切削方法。速切削方法。 （如圖（如圖11）磨削加工：是指用磨料來(lái)切除材是指用磨料來(lái)切除材料的加工方法。料的加工方法。磨削：磨削：是用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪作為是用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪作為切削工具，對(duì)工件進(jìn)行切切削工具，對(duì)工件進(jìn)行切削加工。削加工。邊司零件部磨床基礎(chǔ)知識(shí)講座磨削加工的特點(diǎn)磨削加工的特點(diǎn)1、

2、磨具為多刃刀具。、磨具為多刃刀具。2、磨削速度高。、磨削速度高。3、即可磨軟材料又可磨硬材料。、即可磨軟材料又可磨硬材料。4、即可切除極薄表面又可有極高的切除率。、即可切除極薄表面又可有極高的切除率。5、可獲得極高精度的精細(xì)表面。、可獲得極高精度的精細(xì)表面。6、砂輪具有、砂輪具有“自銳自銳”作用。作用。邊司零件部磨床基礎(chǔ)知識(shí)講座轉(zhuǎn)下頁(yè)轉(zhuǎn)下頁(yè)為什么說(shuō)磨具是多刃刀具：為什么說(shuō)磨具是多刃刀具：磨削加工所用的刀具是砂磨削加工所用的刀具是砂輪，它是由磨粒和結(jié)合劑輪，它是由磨粒和結(jié)合劑粘接而成的多刃刀具。磨粘接而成的多刃刀具。磨粒形狀各異，呈不規(guī)則分粒形狀各異，呈不規(guī)則分布，每個(gè)磨粒相當(dāng)于一個(gè)布，每個(gè)磨粒

3、相當(dāng)于一個(gè)刀齒。刀齒。返回返回邊司零件部磨床基礎(chǔ)知識(shí)講座磨削時(shí)砂輪具有較高的圓周速度，一般在35M/S左右。砂輪在磨削時(shí)除了對(duì)工件表面有切削作用外，還有強(qiáng)烈的擠壓和摩擦拋光作用，在磨削區(qū)域瞬間溫度高達(dá)1000左右。返回返回邊司零件部磨床基礎(chǔ)知識(shí)講座磨粒是一種高硬度的非金屬晶體，它不但可以磨削銅、鋁、鑄鐵等較軟的材料，而且還可以磨削各種淬火硬鋼件、高速鋼和硬質(zhì)合金等硬材料。返回返回邊司零件部磨床基礎(chǔ)知識(shí)講座砂輪工作面經(jīng)修整后，可以形成極微細(xì)的切削刃，可切除工件表面極薄的金屬層。而且磨削也有極高的金屬切除率，如通過(guò)強(qiáng)力磨削，一次可切除220mm金屬。返回返回邊司零件部磨床基礎(chǔ)知識(shí)講座磨削加工可以獲

4、得極高的加工精度和極低的表面粗糙值。采用鏡面磨削，工件的表面粗糙度可達(dá)Ra0.01um，工件表面光滑如鏡，尺寸精度和形狀精度可達(dá)1um以內(nèi)，其誤差相當(dāng)于一個(gè)人的頭發(fā)絲粗細(xì)的1/70或更小。返回返回邊司零件部磨床基礎(chǔ)知識(shí)講座邊司零件部磨床基礎(chǔ)知識(shí)講座砂輪在磨削時(shí)，部分磨鈍的磨粒在一定條件下能自動(dòng)脫落或崩碎，露出新的鋒利磨粒參加磨削加工，這一特性稱為砂輪的“自銳”作用，能使砂輪保持良好的磨削性能。返回返回一個(gè)國(guó)家的磨削一個(gè)國(guó)家的磨削工藝水平，往往也工藝水平，往往也反映了該國(guó)家機(jī)械反映了該國(guó)家機(jī)械制造的工藝水平。制造的工藝水平。磨削加工的應(yīng)用：磨削加工的應(yīng)用：可應(yīng)用于機(jī)械、可應(yīng)用于機(jī)械、汽車、工具、

5、儀表、液壓、航空、汽車、工具、儀表、液壓、航空、軸承等工業(yè)部門。軸承等工業(yè)部門。邊司零件部磨床基礎(chǔ)知識(shí)講座邊司零件部磨床基礎(chǔ)知識(shí)講座磨削的基本運(yùn)動(dòng)磨削的基本運(yùn)動(dòng)1、主運(yùn)動(dòng)：、主運(yùn)動(dòng)：直接切除工件上的金屬使之變成切屑的運(yùn)動(dòng)，稱為主運(yùn)動(dòng)。2、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：不斷地將被切金屬投入切削，以不斷切出整個(gè)工件表面的運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常稱之為表主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常稱之為表面成形運(yùn)動(dòng)。面成形運(yùn)動(dòng)。邊司零件部磨床基礎(chǔ)知識(shí)講座磨床的潤(rùn)滑和保養(yǎng)磨床的潤(rùn)滑和保養(yǎng)磨床潤(rùn)滑的目的：磨床潤(rùn)滑的目的：減少磨床摩擦面和機(jī)構(gòu)傳動(dòng)副的磨損，使傳動(dòng)平穩(wěn)，并提高機(jī)構(gòu)工作的靈敏度和可靠度。磨床潤(rùn)滑的基本要求：磨床潤(rùn)滑的基本要

6、求：定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期和定人即五定。邊司零件部磨床基礎(chǔ)知識(shí)講座磨床的潤(rùn)滑和保養(yǎng)磨床的潤(rùn)滑和保養(yǎng)磨床設(shè)備保養(yǎng)的基本要求：磨床設(shè)備保養(yǎng)的基本要求：整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。保養(yǎng)必須做到保養(yǎng)必須做到“三三好好”、“四會(huì)四會(huì)”：即管好、用好、維修好。會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除一般的小故障。邊司零件部磨床基礎(chǔ)知識(shí)講座切削三要素切削三要素3、背吃刀量2、進(jìn)給量1、切削速度邊司零件部磨床基礎(chǔ)知識(shí)講座切削液（冷卻液的作用切削液（冷卻液的作用1、冷卻作用、冷卻作用2、潤(rùn)滑作用、潤(rùn)滑作用3、清洗作用、清洗作用4、防銹作用、防銹作用磨床品種分類磨床品種分類M（磨）一般磨床（磨）一般磨床Y（牙）齒輪磨床（牙）齒

7、輪磨床S（絲）螺紋磨床（絲）螺紋磨床邊司零件部磨床基礎(chǔ)知識(shí)講座本部使用磨床為本部使用磨床為M(一般磨床一般磨床)：邊司零件部磨床基礎(chǔ)知識(shí)講座一般磨床一般磨床外圓磨床外圓磨床無(wú)心磨床無(wú)心磨床內(nèi)圓磨床內(nèi)圓磨床、床身頭架 、床身頭架 1、床身、床身 2、頭架、頭架 3、內(nèi)圓砂輪架、內(nèi)圓砂輪架 4、外圓砂輪架、外圓砂輪架5、尾座、尾座 6、導(dǎo)軌面、導(dǎo)軌面 7、滑、滑鞍及橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)鞍及橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu) 8、進(jìn)給可轉(zhuǎn)動(dòng)手輪、進(jìn)給可轉(zhuǎn)動(dòng)手輪 9、機(jī)床上工作臺(tái)、機(jī)床上工作臺(tái)外圓磨床外圓磨床機(jī)床的主要技術(shù)性能機(jī)床的主要技術(shù)性能 外圓磨床加工工件的最大直徑：毫米外圓磨床加工工件的最大直徑：毫米 砂輪的轉(zhuǎn)速：砂輪的轉(zhuǎn)

8、速： r/min 頭架主軸轉(zhuǎn)速頭架主軸轉(zhuǎn)速 ：級(jí)、：級(jí)、1、r/min 工作臺(tái)縱向移動(dòng)速度（液壓無(wú)級(jí)變速）：工作臺(tái)縱向移動(dòng)速度（液壓無(wú)級(jí)變速）：.1 m/min 磨削工件最大重量磨削工件最大重量 ： kg 砂輪線速度：砂輪線速度： m/s邊司零件部磨床基礎(chǔ)知識(shí)講座外圓磨削外圓磨削外圓磨削方法：外圓磨削方法：縱向磨削法、切入磨削法、分段磨削法和深切緩進(jìn)磨削法。邊司零件部磨床基礎(chǔ)知識(shí)講座產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因消除方法消除方法1、中心孔形狀不正確或、中心孔形狀不正確或中心孔內(nèi)有污垢，鐵屑中心孔內(nèi)有污垢，鐵屑?jí)m埃等。塵埃等。1、根據(jù)具體情況可重新、根據(jù)具體情況可重新修正中心孔，重鉆中心修正中心孔，重鉆中心孔

9、或把中心孔擦凈?？谆虬阎行目撞羶?。2、中心孔或頂尖因潤(rùn)滑、中心孔或頂尖因潤(rùn)滑不良而磨損。不良而磨損。2、注意潤(rùn)滑，如已磨損、注意潤(rùn)滑，如已磨損需重新修正中心孔或修需重新修正中心孔或修磨頂尖。磨頂尖。3、工件頂?shù)眠^(guò)松或過(guò)緊、工件頂?shù)眠^(guò)松或過(guò)緊3、重新調(diào)節(jié)尾座頂尖壓、重新調(diào)節(jié)尾座頂尖壓力力4、頂尖在主軸和尾座套、頂尖在主軸和尾座套筒錐孔內(nèi)配合不緊密。筒錐孔內(nèi)配合不緊密。4、把頂尖拆下，擦凈后、把頂尖拆下，擦凈后重新裝上。重新裝上。5、砂輪過(guò)鈍、砂輪過(guò)鈍5、修整砂輪、修整砂輪6、切削液不充分或供應(yīng)、切削液不充分或供應(yīng)不及時(shí)。不及時(shí)。6、保證充足的切削液。、保證充足的切削液。7、工件剛性較差而毛坯、工

10、件剛性較差而毛坯形狀誤差又大，磨削時(shí)形狀誤差又大，磨削時(shí)余量不均勻而引起背吃余量不均勻而引起背吃刀量變化，使工件彈性刀量變化，使工件彈性變形。變形。7、背吃刀量不能太大，、背吃刀量不能太大，并應(yīng)隨著余量減少而減并應(yīng)隨著余量減少而減小，最后多做幾次光磨小，最后多做幾次光磨行程。行程。8、工件有不平衡重量、工件有不平衡重量8、磨削前事先加以平衡、磨削前事先加以平衡9、砂輪主軸軸承間隙過(guò)、砂輪主軸軸承間隙過(guò)大大9、調(diào)整主軸軸承間隙、調(diào)整主軸軸承間隙外圓磨床工件有圓度誤差的產(chǎn)生原因及消除方法內(nèi)內(nèi) 圓圓 磨磨 床床邊司零件部磨床基礎(chǔ)知識(shí)講座內(nèi)圓磨削內(nèi)圓磨削1、縱向磨削法、縱向磨削法內(nèi)圓磨削的方法：內(nèi)圓磨

11、削的方法：2、切入磨削法。、切入磨削法。邊司零件部磨床基礎(chǔ)知識(shí)講座產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因解決辦法解決辦法1、工件裝夾不牢發(fā)生走動(dòng)、工件裝夾不牢發(fā)生走動(dòng) 1、緊固工件、緊固工件2、薄壁工件夾得過(guò)緊而、薄壁工件夾得過(guò)緊而產(chǎn)生彈性變形產(chǎn)生彈性變形2、夾緊力要適當(dāng)不要太、夾緊力要適當(dāng)不要太松亦不可太緊。松亦不可太緊。3、卡盤在主軸上松動(dòng)，、卡盤在主軸上松動(dòng)，主軸和軸承間有間隙。主軸和軸承間有間隙。3、調(diào)整松緊量和間隙大、調(diào)整松緊量和間隙大小小4、縱向進(jìn)給量太大、縱向進(jìn)給量太大4、減少縱向進(jìn)給量、減少縱向進(jìn)給量5、砂輪鈍化、砂輪鈍化5、及時(shí)修整砂輪、及時(shí)修整砂輪6、接長(zhǎng)軸變曲、接長(zhǎng)軸變曲6、增加接長(zhǎng)軸剛性、增

12、加接長(zhǎng)軸剛性內(nèi)圓磨削圓度誤差及螺旋痕跡產(chǎn)生及解決辦法內(nèi)圓磨削圓度誤差及螺旋痕跡產(chǎn)生及解決辦法無(wú)無(wú) 心心 磨磨 無(wú)心磨床的外形如上圖，無(wú)心磨床的外形如上圖， 砂輪架固定砂輪架固定在床身的左邊，砂輪主軸由裝在床身內(nèi)的電動(dòng)機(jī)經(jīng)在床身的左邊，砂輪主軸由裝在床身內(nèi)的電動(dòng)機(jī)經(jīng)帶傳動(dòng)作高速旋轉(zhuǎn)。導(dǎo)輪架裝在床身右邊的滑板上，帶傳動(dòng)作高速旋轉(zhuǎn)。導(dǎo)輪架裝在床身右邊的滑板上，它由轉(zhuǎn)動(dòng)體和座架組成。轉(zhuǎn)動(dòng)體可在垂直平面內(nèi)它由轉(zhuǎn)動(dòng)體和座架組成。轉(zhuǎn)動(dòng)體可在垂直平面內(nèi)相對(duì)相對(duì) 座架轉(zhuǎn)動(dòng)座架轉(zhuǎn)動(dòng),使裝在其上的導(dǎo)輪主軸相對(duì)水平線偏使裝在其上的導(dǎo)輪主軸相對(duì)水平線偏轉(zhuǎn)加工所需的角度。導(dǎo)輪可有級(jí)或無(wú)級(jí)變速，其傳動(dòng)轉(zhuǎn)加工所需的角度。導(dǎo)輪

13、可有級(jí)或無(wú)級(jí)變速，其傳動(dòng)裝置在座架內(nèi)。利用快速進(jìn)裝置在座架內(nèi)。利用快速進(jìn) 給手柄，可使滑板給手柄，可使滑板連同導(dǎo)輪架和工件托架沿底座的燕尾導(dǎo)軌移動(dòng)，實(shí)連同導(dǎo)輪架和工件托架沿底座的燕尾導(dǎo)軌移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)橫向運(yùn)動(dòng)。現(xiàn)橫向運(yùn)動(dòng)。 對(duì)周向不連續(xù)的表面（如有鍵槽）或外圓和內(nèi)對(duì)周向不連續(xù)的表面（如有鍵槽）或外圓和內(nèi)孔的同軸度要求很高的表面，不宜在無(wú)心磨床上加工孔的同軸度要求很高的表面，不宜在無(wú)心磨床上加工。無(wú)無(wú) 心心 磨磨 機(jī)機(jī) 床床 布布 局局邊司零件部磨床基礎(chǔ)知識(shí)講座無(wú)心外圓磨削無(wú)心外圓磨削無(wú)心外圓磨削的方法：無(wú)心外圓磨削的方法：1、通磨法2、切入磨削法3、強(qiáng)迫貫穿磨削法邊司零件部磨床基礎(chǔ)知識(shí)講座1、工件

14、中心高度不適、工件中心高度不適當(dāng)，產(chǎn)生棱形。當(dāng)，產(chǎn)生棱形。1、產(chǎn)生奇數(shù)棱圓時(shí)增加、產(chǎn)生奇數(shù)棱圓時(shí)增加工件中心高，產(chǎn)生偶數(shù)工件中心高，產(chǎn)生偶數(shù)棱圓時(shí)降低工件中心高棱圓時(shí)降低工件中心高2、砂輪太硬、砂輪太硬2、選擇硬度較軟的砂、選擇硬度較軟的砂輪，以增加砂輪的自銳輪，以增加砂輪的自銳性，減少磨削力。性，減少磨削力。3、導(dǎo)輪修整不好、導(dǎo)輪修整不好3、重新修整導(dǎo)輪，修整、重新修整導(dǎo)輪，修整時(shí)需適當(dāng)減小金剛石筆時(shí)需適當(dāng)減小金剛石筆的偏移量和回轉(zhuǎn)角度。的偏移量和回轉(zhuǎn)角度。4、磨削輪不平衡、磨削輪不平衡重新平衡和修整磨削輪重新平衡和修整磨削輪5、工件毛坯余量太大、工件毛坯余量太大增加磨削次數(shù)增加磨削次數(shù)6、切削液不充分，工件、切削液不充分，工件發(fā)生熱變形。發(fā)生熱變形。6、使切削液充分，以減、使切削液充分，以減小磨削區(qū)域的磨削熱。小磨削區(qū)域的磨削熱。無(wú)心磨削圓度誤差的產(chǎn)生及解決方法無(wú)心磨削圓度誤差的產(chǎn)生及