單層工業(yè)廠房鋼筋結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、 單層工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 編制日期：1、 工程概況 市某單位單層工業(yè)廠房工程，2009年5月1日正式開(kāi)始施工，預(yù)計(jì)施工期10個(gè)月。工程概況如下：建設(shè)單位：北建工集團(tuán)房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)投資公司設(shè)計(jì)單位：龍勝建筑工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：京興監(jiān)理公司監(jiān)理，甲級(jí)資質(zhì)總包單位：建工集團(tuán)第筑公司項(xiàng)目經(jīng)理部該工程主要由主樓和附樓兩部分組成如下所示：主樓：鑄造車間，跨度21M，柱距6M，主體結(jié)構(gòu)：預(yù)制鋼筋混凝土裝配式排架結(jié)構(gòu)，巨星牛腿柱6t，柱埋入混凝土杯形基礎(chǔ)0.6M。其它：T型預(yù)應(yīng)力吊車梁，重1.4t預(yù)應(yīng)力18t折行屋架，重6t?，F(xiàn)澆混凝土上人平屋面，坡度2%，級(jí)防水，

2、采用混凝土結(jié)構(gòu)自防水與SBS高聚物改性瀝青防水卷材3mm+3mm設(shè)防，100厚聚苯板保溫材料，?；炷磷畋√?0mm找坡。附樓：沖呀車間，鋼結(jié)構(gòu)，跨度為18M，柱距6M，由H型鋼柱、剛吊車梁和三角形剛屋架及彩鋼屋面板（自防水滿足要求）組成。柱與混凝土基礎(chǔ)采用預(yù)埋地腳螺栓連接，鋼柱、剛吊車梁連接為焊接。二次結(jié)構(gòu)：加氣混凝土小型砌塊裝飾：簡(jiǎn)單裝修（水泥砂漿底面、耐水膩?zhàn)铀陌茁涞兀?、 編制依據(jù)1、單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)安裝工程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)2、建筑施工技術(shù)大學(xué)3、建筑與裝飾工程施工工藝?yán)砉ご髮W(xué)4、鋼結(jié)構(gòu)的平面穩(wěn)定中國(guó)建筑工業(yè)5、鋼結(jié)構(gòu)課程設(shè)計(jì)指南中國(guó)水利水電3、 作業(yè)準(zhǔn)備 1、準(zhǔn)備好吊裝的起重機(jī)，確立其行車

3、路線。 2、構(gòu)件的檢查與清理，堆放、就位以及拼裝加固等工作在吊裝前準(zhǔn)備好3、上崗人員應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)證書(shū)。4、吊裝機(jī)械進(jìn)場(chǎng)安裝并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，合格后方可吊裝和使用。5、施工要素具體安排（1）人員施工單位的管理人員和操作人員、監(jiān)理單位的現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)監(jiān)理人員均已做好準(zhǔn)備。施工單位具體人員安排如下： 工 種 人數(shù)（人）安裝工電焊工管理人員（2）機(jī)械機(jī)械及器具個(gè)數(shù)（個(gè)）起重機(jī)鋼尺小推車（3） 材料 根據(jù)進(jìn)度安排和理確定進(jìn)場(chǎng)材料的數(shù)量和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，具體安排：材料數(shù)量（個(gè)）H型鋼柱鋼吊車梁三角形鋼屋架彩鋼屋面板6*6m²鋼絲繩兩只吊索扎頭螺栓式卡環(huán)吊鉤4、 施工部署本工程施工包括施工準(zhǔn)備（見(jiàn)施工準(zhǔn)備工作計(jì)

4、劃）及鋼結(jié)構(gòu)施工兩個(gè)階段。 1、施工準(zhǔn)備階段：包括施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動(dòng)力和工機(jī)具準(zhǔn)備，均在工程開(kāi)工之前完成。 2、鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運(yùn)輸、吊裝、安裝、校正、 3、涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。4、文明施工目標(biāo)：進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)文化建設(shè)，規(guī)廠容，保持作業(yè)環(huán)境整潔衛(wèi)生，創(chuàng)造有序生產(chǎn)的條件，減少對(duì)居民和環(huán)境的不利影響。 五、施工工藝 1、工藝流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放線構(gòu)件安裝高強(qiáng)螺栓初擰測(cè)量校正柱底螺栓緊固和柱底二次灌漿焊接高強(qiáng)螺栓終擰檢查驗(yàn)收 2、操作工藝 單層鋼結(jié)構(gòu)的一般安裝順序是先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少縱向長(zhǎng)度安裝累積誤差，保證工程質(zhì)量。屋蓋系統(tǒng)

5、安裝采用吊車一次吊完一個(gè)節(jié)間的全部屋蓋構(gòu)件后，再吊裝下一節(jié)間的屋蓋構(gòu)件的安裝方式。 （1）鋼柱的安裝工藝 a、鋼柱的安裝方法 一般鋼柱彈性和剛性都很好，吊裝時(shí)為了便于校正一般采用一點(diǎn)吊裝法，吊點(diǎn)位置根據(jù)鋼柱形狀、端面、長(zhǎng)度、等具體情況確定。常用的鋼柱吊裝法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法和滑行法。對(duì)于重型鋼柱可采用雙機(jī)抬吊。 在雙機(jī)抬吊時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)： 盡量選用同類型起重機(jī)。 根據(jù)起重機(jī)能力，對(duì)起吊點(diǎn)進(jìn)行荷載分配。 各起重機(jī)的荷載不宜超過(guò)其起重能力的80%。 雙機(jī)抬吊，在操作過(guò)程中，要互相配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)，以防一臺(tái)起重機(jī)失重而使另一臺(tái)起重機(jī)超載，造成安全事故。 信號(hào)指揮，分指揮必須聽(tīng)從總指揮。 b、鋼柱的校正

6、鋼柱校正主要有柱基標(biāo)高調(diào)整、平面位置校正及柱身垂偏校正。 柱基標(biāo)高調(diào)整。根據(jù)鋼柱實(shí)際長(zhǎng)度，柱底平整度，鋼牛腿頂部距柱底部距離，重點(diǎn)要保證鋼牛腿頂部標(biāo)高值，以此來(lái)控制基礎(chǔ)找平標(biāo)高。 平面位置校正。在起重機(jī)不脫鉤的情況下將柱底定位線與基礎(chǔ)定位軸線對(duì)準(zhǔn)緩慢落至標(biāo)高位置，爭(zhēng)取達(dá)到點(diǎn)線重合。 鋼柱校正。優(yōu)先采用纜風(fēng)繩校正，用兩臺(tái)呈90°的經(jīng)緯儀找垂直，在校正過(guò)程中不斷調(diào)整底板下螺母，直至校正完畢，將預(yù)埋螺桿螺母擰上，纜風(fēng)繩松開(kāi)不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有小偏差，調(diào)整下螺母，無(wú)誤，將預(yù)埋螺桿螺母擰緊。對(duì)于不便采用無(wú)纜風(fēng)繩校正的鋼柱可采用可調(diào)撐桿校正。 （2）鋼吊車梁的安裝工藝 a

7、、鋼吊車梁安裝 鋼吊車梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進(jìn)行吊裝。在進(jìn)行安裝以前應(yīng)將吊車梁的分中標(biāo) 記引至吊車梁的端頭，以利于吊裝時(shí)按柱牛腿的定位軸線臨時(shí)定位。 b、吊車梁的校正 校正包括標(biāo)高調(diào)整、縱橫軸線和垂直度的調(diào)整。注意鋼吊車梁的校正必須在結(jié)構(gòu)形成剛度單元以后才能進(jìn)行。 標(biāo)高調(diào)整：用一臺(tái)水準(zhǔn)儀架在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺(tái)上，進(jìn)行每梁兩面端的高程測(cè)量，將所有數(shù)據(jù)進(jìn)行加權(quán)平均，算出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算各點(diǎn)標(biāo)高調(diào)整值。 縱橫軸線校正：用經(jīng)緯儀將軸線引到柱子上，定出各梁中心線距軸線的距離，在梁頂面中心線拉一通長(zhǎng)鋼絲（或用經(jīng)緯儀均可），用千斤頂和手拉葫蘆將梁端部逐根調(diào)整到位。當(dāng)?shù)踯嚵嚎v橫軸線誤差符

8、合要求后，復(fù)查吊車梁跨度。 垂直度校正：從梁的上翼緣掛錘球下去，測(cè)量線繩到梁腹板上下兩處的水平距離。 （3）鋼屋架安裝工藝 a、鋼屋架的吊裝鋼屋架側(cè)向剛度較差，安裝前需要進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，強(qiáng)度不足時(shí)應(yīng)進(jìn)行加固 b、鋼屋架垂直度的校正 鋼屋架的垂直度的校正方法如下：在屋架下弦一側(cè)拉一根通長(zhǎng)鋼絲（與屋架下弦軸線平行），同時(shí)在屋架上弦中心線反出一個(gè)同等距離的標(biāo)尺，用線錘校正。也可用一臺(tái)經(jīng)緯儀，放在柱頂一側(cè)，與軸線平移a 距離，在對(duì)面柱子上同樣有一距離為a 的點(diǎn)，從屋架中線處挑出a 距離，三點(diǎn)在一個(gè)垂面上即可使屋架垂直。六、質(zhì)量控制措施項(xiàng)目容質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量構(gòu)件驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求赫本規(guī)的規(guī)定，構(gòu)件在

9、運(yùn)輸過(guò)程中不允許有變形及涂層脫落用拉線、鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或觀察按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)要求用吊線，拉線，經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不少于3個(gè)主體結(jié)構(gòu)尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求采用經(jīng)緯儀、全站儀等測(cè)量主要立面構(gòu)件全部檢查焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、孤坑裂紋，電弧擦傷等缺陷，且不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。肉眼觀察冰結(jié)合超聲波探傷儀按同一類型、同一焊施條件的寒風(fēng)條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度不小于200mm，并不少于1條焊縫1、 質(zhì)量通病及防治措施 1、放樣、號(hào)料精度不準(zhǔn)確 原因分析：放樣、下料未按規(guī)定的工藝進(jìn)行。 采取措施：放樣應(yīng)采用

10、經(jīng)檢定和教對(duì)的鋼尺，并應(yīng)留出焊接收縮余量。號(hào)料，必須與放樣用同一鋼尺或樣桿，留出切割刨邊和銑平等加工余量。下料，應(yīng)嚴(yán)格計(jì)算切割精度數(shù)值，操作要準(zhǔn)確，驗(yàn)收要落實(shí)責(zé)任。認(rèn)真檢查零部件的平直程度、坡口、角度及間隙，必須符合設(shè)計(jì)要求。 2、起拱不準(zhǔn)確 原因分析：拱度計(jì)算不準(zhǔn)，不符合設(shè)計(jì)要求。 采取措施：起拱構(gòu)件在運(yùn)輸和吊裝時(shí)未采取加固措施，導(dǎo)致變形。放樣、下料時(shí)應(yīng)明確拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按設(shè)計(jì)要求的拱度值，采用正確的加工工藝和拼裝方法，嚴(yán)格控制累計(jì)偏差值。必須對(duì)起拱構(gòu)件采取預(yù)防變形的保護(hù)加固措施。嚴(yán)防構(gòu)件在翻轉(zhuǎn)，運(yùn)輸和吊裝時(shí)產(chǎn)生變形。 3、運(yùn)輸、堆放時(shí)產(chǎn)生變形 原因分析：場(chǎng)地松軟，

11、未設(shè)置墊木；運(yùn)輸和吊裝構(gòu)件時(shí)未加固。 采取措施：存放場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)堅(jiān)固、防止場(chǎng)地受壓后產(chǎn)生沉降。構(gòu)件堆垛下應(yīng)設(shè)木枕，堆放要平穩(wěn)。 重大構(gòu)件尚應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置及定位標(biāo)記。構(gòu)件在運(yùn)輸和起吊時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)加固措施，防止變形。 4、結(jié)構(gòu)件制孔不準(zhǔn)確 . 原因分析：孔距位移，孔徑尺寸誤差，孔有毛刺。 采取措施：構(gòu)件制孔應(yīng)按施工圖標(biāo)定孔位，標(biāo)注孔中心線，孔的間距和排距。應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)定。沖孔必須裝好沖模，確保孔距及孔的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理?？捉?jīng)的允許偏差必須符合規(guī)的規(guī)定。 制孔必須保證孔經(jīng)的精度，孔壁表面粗糙度應(yīng)達(dá)Rd12.5m?？妆趪?yán)禁有毛刺。制孔完畢后應(yīng)徹底清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。擴(kuò)孔后孔經(jīng)不

12、得大于設(shè)計(jì)孔經(jīng)的2.Omm。 5、裝配面不潔凈 原因分析：表面有浮銹、油污等雜物?？妆谟忻毯秃噶?。 采取措施：認(rèn)真清除表面，確保表面干凈。螺栓在使用前必須進(jìn)行除銹處理。配合面的處理應(yīng)考慮施工安裝順序進(jìn)行，防止重復(fù)處理；吊裝前的處理必須干凈。螺栓裝配面均應(yīng)達(dá)到嚴(yán)密與緊固。 6、絲口損傷 原因分析：絲口嚴(yán)重銹蝕，螺紋間有油污雜質(zhì)。 采取措施：螺栓在安裝前應(yīng)經(jīng)認(rèn)真檢查、清洗和除銹后，做好預(yù)配工作。嚴(yán)禁強(qiáng)行將螺栓打入螺孔。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)將配套的連接件(螺栓、螺母和墊圈)放入同一包裝，避免混用，損傷絲口。 7、連接板拼裝不嚴(yán)密 原因分析：連接板翹曲變形接觸面有雜物。 采取措施：連接鋼板應(yīng)平直，如有變形應(yīng)

13、及時(shí)矯正后，方可使用。連接板間隙應(yīng)按規(guī)定的允許間隙進(jìn)行調(diào)整，拼裝應(yīng)嚴(yán)密。連接型鋼或零件的平面坡度大于l：20時(shí)，應(yīng)放置斜墊片支墊。 8、扭矩不準(zhǔn) 原因分析：扭矩扳手未經(jīng)校正；緊固工藝不合理。 采取措施：對(duì)扭矩扳手必須定期校正，其偏差值不大于5。不重合的螺孔應(yīng)用圓銼找正，或用沖子將孔位找正，確?？妆趯?duì)螺栓桿不產(chǎn)生摩擦和擠壓。緊固順序?yàn)橄戎虚g，后邊緣，先主要部位，后次要部位，先初擰，后終擰。初擰時(shí)要求達(dá)到設(shè)計(jì)的緊固力矩?cái)?shù)值。扭剪型高強(qiáng)度螺栓尾部卡頭被擰斷，表示終擰結(jié)束。裝配面應(yīng)保持干凈，不得在雨雪天安裝高強(qiáng)度螺栓。 9、構(gòu)件剛度差 原因分析：構(gòu)件本身有撓度，拼裝未拉通線，支撐桿件本身尺寸不準(zhǔn)。 采

14、取措施：在地面拼裝時(shí)，必須保證構(gòu)件平整穩(wěn)定，以防下?lián)稀Ｈ鐒偠炔粔?，?yīng)采取加固措施，以增強(qiáng)構(gòu)件的剛度。拼裝時(shí)必須拉通線，用電焊點(diǎn)固、焊牢。嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)間間距尺寸，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)整準(zhǔn)確后再吊裝。嚴(yán)格控制各種支撐桿件尺寸的精度。 10、焊接變形 原因分析：構(gòu)件焊接后翹曲變形。 焊縫布置不對(duì)稱，焊接的電流、速度、方向及焊接時(shí)采用的裝配卡具，對(duì)構(gòu)件變形均有影響。 采取措施：為防止和抵消焊接變形，焊前裝配時(shí)，將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。控制焊接順序防止變形。采用夾具和專用胎具，將構(gòu)件固定后再進(jìn)行施焊。構(gòu)件變形翹曲必須進(jìn)行矯正。 11、鋼柱底腳有空隙 原因分析：基礎(chǔ)標(biāo)高不準(zhǔn)，未按測(cè)

15、量抄平和找平。柱底板因焊接受熱區(qū)產(chǎn)生變形。 采取措施：鋼柱吊裝前，應(yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高，測(cè)量要準(zhǔn)確，并按基測(cè)量值對(duì)基礎(chǔ)表面仔細(xì)找平。采用二次灌漿法，在柱腳底板開(kāi)澆灌孔(兼作排氣孔)。利用鋼墊板，將鋼柱底部不平處墊平。預(yù)先按設(shè)計(jì)標(biāo)高安置好柱腳支座鋼板，然后采取二次灌漿。 12、鋼柱位移 原因分析：柱底部預(yù)留孔與預(yù)埋螺栓位置錯(cuò)位、不對(duì)中。 采取措施：澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤(pán)將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)位置卡住，以防澆灌混凝土?xí)r發(fā)生位移。柱底鋼板預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后再做預(yù)留孔。 13、柱垂直偏差過(guò)大 原因分析：受外力影響發(fā)生變形，熱脹冷縮造成變形。 采取措施：鋼柱應(yīng)按計(jì)算的吊掛點(diǎn)吊裝就位，必須采用兩點(diǎn)

16、以上的吊裝方法；吊裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)固定，以防吊裝變形。柱就位后應(yīng)及時(shí)增設(shè)臨時(shí)支撐。對(duì)日照偏差，應(yīng)在固定前予以修正。 14、吊車梁垂直度偏差過(guò)大 原因分析：支座處墊板不平，節(jié)點(diǎn)螺栓孔不重合。 采取措施：支座處的墊板應(yīng)用刨床刨平。連接件尺寸必須準(zhǔn)確；構(gòu)件焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形。 吊車梁、柱和制動(dòng)架連接尺寸要準(zhǔn)確。 15、安裝孔位移 原因分析：螺栓孔制作超差，孔間的中心距偏移。 采取措施：螺孔制作的尺寸、位置必須準(zhǔn)確。結(jié)構(gòu)構(gòu)件每端至少應(yīng)有兩個(gè)安裝孔。部件拼裝時(shí)嚴(yán)防誤差積累，注意控制螺孔組之間的中心距。 七、安全生產(chǎn)及文明施工措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)

17、場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。 2、作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。 3、操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無(wú)誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。 4、起吊鋼構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁工作區(qū)域站人。提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每

18、天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。 5、施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過(guò)2米，二次線不能破皮裸露。 6、安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。 7、搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。 8、重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。 9、切實(shí)搞好防火 ，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。乙炔瓶與氧氣瓶水平距離大于3m，工作距離大于5m，與易燃易爆物品距離大于30m。10、堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。 11、定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。 12、吊裝作業(yè)圍設(shè)安