加工中心機(jī)械安全防護(hù)HP1

1、 加工中心加工中心 機(jī)械安全防護(hù)機(jī)械安全防護(hù) 利優(yōu)比壓鑄（大連）有限公司東京海上日動火災(zāi)保險（中國）有限公司 中國大連中國大連 2014-9-18簡介簡介培訓(xùn)講師介紹參加培訓(xùn)人員介紹 安全注意事項和應(yīng)急響應(yīng)培訓(xùn)安排培訓(xùn)安排上午上午8:30-9:00 工廠車間現(xiàn)場操作觀摩（如有方便）工廠車間現(xiàn)場操作觀摩（如有方便）9:00-9:30 數(shù)控機(jī)床基本工作原理及操作常識數(shù)控機(jī)床基本工作原理及操作常識9:30-10:10 數(shù)控機(jī)床事故案例分析數(shù)控機(jī)床事故案例分析10:10-10:45 5軸數(shù)控加工中心標(biāo)準(zhǔn)化案例軸數(shù)控加工中心標(biāo)準(zhǔn)化案例10:45-11:00 休息休息11:00-11:45 機(jī)械安全防護(hù)機(jī)

2、械安全防護(hù)&安全文化建設(shè)安全文化建設(shè)11:45-12:00 Q&A 溝通交流溝通交流下午下午13:10-13:40 數(shù)控機(jī)床基本工作原理及操作常識數(shù)控機(jī)床基本工作原理及操作常識13:40-14:20 數(shù)控機(jī)床事故案例分析數(shù)控機(jī)床事故案例分析14:20-14:55 5軸數(shù)控加工中心標(biāo)準(zhǔn)化案例軸數(shù)控加工中心標(biāo)準(zhǔn)化案例14:55-15:10 休息休息15:10-15:55 機(jī)械安全防護(hù)機(jī)械安全防護(hù)&安全文化建設(shè)安全文化建設(shè)15:55-16:10 Q&A 溝通交流溝通交流課程內(nèi)容1數(shù)控機(jī)床基本工作原理2操作常識3機(jī)床發(fā)生碰撞的原因3通常注意事項數(shù)控機(jī)床基本工作原理及操作

3、常識數(shù)控機(jī)床基本工作原理及操作常識數(shù)控機(jī)床的發(fā)展數(shù)控機(jī)床的發(fā)展 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)電產(chǎn)品日趨精密復(fù)雜。產(chǎn)品的精度要求越 來越高、更新?lián)Q代的周期也越來越短，從而促進(jìn)了現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展。尤其是宇航、軍工、造船、汽車和模具加工等行業(yè)，用普通機(jī)床進(jìn)行加工（精度低、效率低、勞動度大）已無法滿足生產(chǎn)要求，從而一種新型的用數(shù)字程序控制的機(jī)床應(yīng)運(yùn)而生。這種機(jī)床是一種綜合運(yùn)用了計算機(jī)技術(shù)、自動控制、精密測量和機(jī)械設(shè)計等新技術(shù)的機(jī)電一體化典型產(chǎn)品。數(shù)控機(jī)床是一種裝有程序控制系統(tǒng)（數(shù)控系統(tǒng)）的自動化機(jī)床。 該系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有使用號碼，或其他符號編碼指令（刀具移動軌跡信息）規(guī)定的程序。具體地講，把數(shù)字化了的

4、刀具移動軌跡的信息輸入到數(shù)控裝置，經(jīng)過譯碼、運(yùn)算，從而實現(xiàn)控制刀具與工件相對運(yùn)動，加工出所需要的零件的機(jī)床，即為數(shù)控機(jī)床。數(shù)控系統(tǒng)組成及工作過程數(shù)控系統(tǒng)組成及工作過程 數(shù)控機(jī)床的組成數(shù)控機(jī)床的組成程序程序載體載體輸入輸入裝置裝置數(shù)控數(shù)控裝置裝置伺服驅(qū)動伺服驅(qū)動裝置裝置輔助輔助控制控制裝置裝置檢測檢測裝置裝置 機(jī)床機(jī)床（進(jìn)給運(yùn)動、（進(jìn)給運(yùn)動、主運(yùn)動、主運(yùn)動、輔助操作）輔助操作）主軸驅(qū)動主軸驅(qū)動裝置裝置1 1 程序及程序載體程序及程序載體 根據(jù)加工工藝編制程序單，并存放在程序載體上，以便輸入到數(shù)控根據(jù)加工工藝編制程序單，并存放在程序載體上，以便輸入到數(shù)控裝置上。程序載體通常有穿孔紙帶，磁盤（軟盤）

5、，裝置上。程序載體通常有穿孔紙帶，磁盤（軟盤），U U盤等。盤等。2 2 輸入裝置輸入裝置 將程序載體上的數(shù)控代碼變成響應(yīng)的電脈沖信號，傳送并存入數(shù)控將程序載體上的數(shù)控代碼變成響應(yīng)的電脈沖信號，傳送并存入數(shù)控裝置內(nèi)。輸入裝置通常有光電閱讀機(jī)、磁盤驅(qū)動器（軟驅(qū)）等，裝置內(nèi)。輸入裝置通常有光電閱讀機(jī)、磁盤驅(qū)動器（軟驅(qū)）等，USB USB （ 通用串行總線）控制器通用串行總線）控制器 。 數(shù)控機(jī)床的組成數(shù)控機(jī)床的組成3 3 計算機(jī)數(shù)控裝置及強(qiáng)電控制裝置計算機(jī)數(shù)控裝置及強(qiáng)電控制裝置 數(shù)控裝置是一種裝備了數(shù)控系統(tǒng)軟件的專用計算機(jī)，是數(shù)控機(jī)床數(shù)控裝置是一種裝備了數(shù)控系統(tǒng)軟件的專用計算機(jī)，是數(shù)控機(jī)床的核心。

6、的核心。 a a，接收輸入裝置送來的脈沖信號，經(jīng)編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，接收輸入裝置送來的脈沖信號，經(jīng)編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出相應(yīng)的信號和指令經(jīng)強(qiáng)電控制裝置編譯、判斷、功率放大后驅(qū)動輸出相應(yīng)的信號和指令經(jīng)強(qiáng)電控制裝置編譯、判斷、功率放大后驅(qū)動機(jī)床相應(yīng)部件完成規(guī)定動作。機(jī)床相應(yīng)部件完成規(guī)定動作。 b b，行程開關(guān)、監(jiān)控檢測等開關(guān)信號經(jīng)強(qiáng)電控制裝置反饋到數(shù)控，行程開關(guān)、監(jiān)控檢測等開關(guān)信號經(jīng)強(qiáng)電控制裝置反饋到數(shù)控裝置進(jìn)行處理。裝置進(jìn)行處理。 數(shù)控機(jī)床的組成數(shù)控機(jī)床的組成4 4 伺服驅(qū)動系統(tǒng)及位置檢測裝置伺服驅(qū)動系統(tǒng)及位置檢測裝置 伺服驅(qū)動系統(tǒng)：由伺服驅(qū)動電路（伺服驅(qū)動器）和伺服驅(qū)動裝置伺服驅(qū)動系

7、統(tǒng)：由伺服驅(qū)動電路（伺服驅(qū)動器）和伺服驅(qū)動裝置（伺服電機(jī)），它根據(jù)數(shù)控裝置發(fā)來的指令驅(qū)動機(jī)床的執(zhí)行部件動作。（伺服電機(jī)），它根據(jù)數(shù)控裝置發(fā)來的指令驅(qū)動機(jī)床的執(zhí)行部件動作。有開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)之分。有開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)之分。 位置檢測裝置：在半閉環(huán)、閉環(huán)系統(tǒng)中間接或直接測量執(zhí)行部件位置檢測裝置：在半閉環(huán)、閉環(huán)系統(tǒng)中間接或直接測量執(zhí)行部件的實際位移，與指令位移進(jìn)行比較，以便隨時糾正偏差。的實際位移，與指令位移進(jìn)行比較，以便隨時糾正偏差。 數(shù)控機(jī)床的組成數(shù)控機(jī)床的組成 5 機(jī)床的機(jī)械部件機(jī)床的機(jī)械部件 與普通機(jī)床相似，包括基礎(chǔ)部分（支撐部件）、主運(yùn)動部件、進(jìn)給與普通機(jī)床相似，包括基礎(chǔ)部分（支撐部件）

8、、主運(yùn)動部件、進(jìn)給運(yùn)動執(zhí)行部件和輔助裝置，但具有以下特點(diǎn)：運(yùn)動執(zhí)行部件和輔助裝置，但具有以下特點(diǎn)： 傳動結(jié)構(gòu)更為簡單，傳動鏈較短，傳動及變速系統(tǒng)要便于實現(xiàn)自傳動結(jié)構(gòu)更為簡單，傳動鏈較短，傳動及變速系統(tǒng)要便于實現(xiàn)自動化，采用電主軸，伺服傳動系統(tǒng)；動化，采用電主軸，伺服傳動系統(tǒng)；機(jī)械結(jié)構(gòu)具有較高的動態(tài)剛度、阻尼精度、更好的耐磨性及抗震性、機(jī)械結(jié)構(gòu)具有較高的動態(tài)剛度、阻尼精度、更好的耐磨性及抗震性、熱變形?。ㄈ纾翰捎没◢弾r床身、樹脂水泥床身）；熱變形?。ㄈ纾翰捎没◢弾r床身、樹脂水泥床身）；采用高精度、高效傳動部件（如：滾珠絲桿、直線滾動導(dǎo)軌，圓柱采用高精度、高效傳動部件（如：滾珠絲桿、直線滾動導(dǎo)軌，

9、圓柱滾動導(dǎo)軌，直線電機(jī)等）；滾動導(dǎo)軌，直線電機(jī)等）；采用刀庫，自動換刀裝置。采用刀庫，自動換刀裝置。 數(shù)控機(jī)床的組成數(shù)控機(jī)床的組成 數(shù)控機(jī)床的基本工作原理數(shù)控機(jī)床的基本工作原理 CRTCRT顯示器顯示器零件圖零件圖數(shù)控程序數(shù)控程序數(shù)控手冊數(shù)控手冊N1 G18N2 G51數(shù)控數(shù)控機(jī)床機(jī)床數(shù)控裝置數(shù)控裝置操作面板操作面板數(shù)控機(jī)床的工作原理數(shù)控機(jī)床的工作原理零件圖紙零件圖紙CAD造造型模塊型模塊CAM處處理模塊理模塊輸入工藝參數(shù)輸入工藝參數(shù)后置處后置處理模塊理模塊數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床 零件的幾何圖形輸入到計算機(jī)中，建立起零件的三維幾何模型，零件的幾何圖形輸入到計算機(jī)中，建立起零件的三維幾何模型，通過數(shù)控

10、編程模塊，指定刀具半徑、加工方式及切削用量等工藝參數(shù)，通過數(shù)控編程模塊，指定刀具半徑、加工方式及切削用量等工藝參數(shù)，就能自動地計算出數(shù)控加工刀具中心軌跡數(shù)據(jù)，再通過調(diào)用相應(yīng)的數(shù)控就能自動地計算出數(shù)控加工刀具中心軌跡數(shù)據(jù)，再通過調(diào)用相應(yīng)的數(shù)控機(jī)床后置處理程序，就可生成數(shù)控加工程序進(jìn)行加工，并可在屏幕上動機(jī)床后置處理程序，就可生成數(shù)控加工程序進(jìn)行加工，并可在屏幕上動態(tài)地模擬刀的加工情況。態(tài)地模擬刀的加工情況。 它具有速度快、精度高、直觀性好、使用簡便、便于進(jìn)行干涉它具有速度快、精度高、直觀性好、使用簡便、便于進(jìn)行干涉碰撞檢查等優(yōu)點(diǎn)。碰撞檢查等優(yōu)點(diǎn)。 CAD/CAM自動編程 數(shù)控機(jī)床的基本工作原理數(shù)

11、控機(jī)床的基本工作原理 數(shù)控機(jī)床的操作常識數(shù)控機(jī)床的操作常識n 操作者需對操作的數(shù)控機(jī)床有一個全面的了解。n 要熟練掌握控制數(shù)控機(jī)床的手動或者自動操作，熟練掌握控制機(jī)床的各數(shù)控軸的移動。n 要熟練掌握程序編輯，各個工序的參數(shù)補(bǔ)償和刀具或者砂輪的直徑和長度的補(bǔ)償n 實際加工過程中的加工技巧，認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作，先將圖紙讀懂，確認(rèn)要加工工件的位置，確認(rèn)要加工工件部位的精度公差，然后編輯加工程序。機(jī)床發(fā)生碰撞的原因機(jī)床發(fā)生碰撞的原因n 對刀具或者砂輪 的直徑和長度輸入錯誤n 對工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤n 機(jī)床的工件坐標(biāo)系設(shè)置錯誤，或者機(jī)床零點(diǎn)在加工過程中被重置，而

12、產(chǎn)生變化n 在程序結(jié)束階段，各數(shù)控軸的退刀動作順序錯誤數(shù)控機(jī)床通用注意事項數(shù)控機(jī)床通用注意事項1.基本要求1.1運(yùn)轉(zhuǎn)中，不可觸摸或試圖觸摸機(jī)械以及其他可動部分或動作部分（如主軸、進(jìn)給軸）另外不要將身體或身體一部分置于可被它們夾住的部分1.2考慮到加工中可能會有工件或切削刀具等跳出機(jī)外情況，請勿進(jìn)入可預(yù)測的危險區(qū)域（如前部門前）1.3無論什么理由不要用手或其他物件觸摸旋轉(zhuǎn)中的工件或刀具1.4不要在門、護(hù)罩卸下的狀態(tài)時打開電源。1.5不得用濕手操作任何開關(guān)1.6運(yùn)轉(zhuǎn)中不要打開機(jī)床的防護(hù)門1.7不要進(jìn)入機(jī)械內(nèi)部數(shù)控機(jī)床通用注意事項數(shù)控機(jī)床通用注意事項2.運(yùn)轉(zhuǎn)操作注意事項2.1檢查安全罩等確實安裝，以

13、及沒有破損。如果有破損，務(wù)必更換或修理2.2如果玻璃上有傷痕、裂紋等損傷。立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)并更換2.3不要讓皮膚直接接觸，或吸入霧狀的冷卻液2.4切勿光手除去附著在工件或切削刀具上的切削。2.5不要以戴手套的狀態(tài)進(jìn)行操作盤的操作。數(shù)控機(jī)床通用注意事項數(shù)控機(jī)床通用注意事項3.有關(guān)工件加持及刀具配備的注意事項3.1一定要使用與作業(yè)及機(jī)械規(guī)格一致的刀具。3.2在開始運(yùn)轉(zhuǎn)前，一定要確認(rèn)加工物件是否安裝好，以免在加工時因切削力而脫落3.3在將刀具安裝在機(jī)械之前，務(wù)必確認(rèn)刀具與拉丁是否確實緊固3.4切勿進(jìn)行超過刀具或刀柄額定速度的運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)控機(jī)床通用注意事項數(shù)控機(jī)床通用注意事項4.排屑器的注意事項4.1在開始進(jìn)行

14、有關(guān)排屑器的任何作業(yè)前，請務(wù)必確認(rèn)其電源被關(guān)掉，而且傳送完全停止。4.2對于動作中排屑器，請勿用手觸摸任何部分。課程內(nèi)容課程內(nèi)容1 1介紹介紹4 4種典型的數(shù)控機(jī)床事故案例種典型的數(shù)控機(jī)床事故案例2 2分析原因分析原因3 3改進(jìn)措施及效果改進(jìn)措施及效果數(shù)控機(jī)床事故案例分析數(shù)控機(jī)床事故案例分析事故案例事故案例 1 11.事故描述：員工加工某型號零件首件，因為有1mm沒有車通，為了更快的把零件加工完成，于是修改程序把進(jìn)刀量由2mm改為50mm使只走外形輪廓，加工完成送驗。檢驗合格后忘記改回原程序，啟動加工，看到切削量增大沒來及按急停按鈕，零件被擠下甩到玻璃上，打壞。立即報告主管。原因分析(本事故屬

15、于責(zé)任事故)：1.由于更改加工程序使得進(jìn)刀量增大。2.沒有及時回復(fù)原程序。3.期間忙于其他工作。預(yù)防措施：1.禁止員工更改切削程序。2.加工時觀察刀具軌跡。3.降低切削倍率。事故案例事故案例 2 22.某員工被安排加工一個批次零件（50件），在加工到第40件工件時，主軸和工件發(fā)生碰撞。突然發(fā)生工件掉落。原因分析：1.毛坯零件長度比其他零件多出5mm。2.員工在裝夾零件時沒有測量。造成刀具各工件發(fā)生碰撞預(yù)防措施：1.制作一個制具來裝夾工件。2.用機(jī)床安裝測頭每次加工自動掃描工件。3.加強(qiáng)員工培訓(xùn)。事故案例事故案例3 33.員工在加工中心在加工M8螺紋時，突然造成絲錐折斷，飛出。原因分析1.在加工

16、螺紋底孔時鉆頭已經(jīng)折斷，造成絲錐同時折斷。2.員工沒有及時觀察到鉆頭加工異常。預(yù)防措施：1.設(shè)定刀具使用壽命。2.增加刀具檢測程序。事故案例事故案例4 44.加工中心在自動換刀過程中，突然刀具甩出。原因分析：1.ATC刀臂夾緊裝置磨損2.保養(yǎng)不及時預(yù)防措施：1.更換原有配件。2.定期保養(yǎng)。五軸數(shù)控加工中心標(biāo)準(zhǔn)化案例五軸數(shù)控加工中心標(biāo)準(zhǔn)化案例課程內(nèi)容課程內(nèi)容以五軸數(shù)控加工中心為例：以五軸數(shù)控加工中心為例：講解防撞刀的一些參數(shù)設(shè)定，人員管理等形成標(biāo)準(zhǔn)化的管理方法講解防撞刀的一些參數(shù)設(shè)定，人員管理等形成標(biāo)準(zhǔn)化的管理方法原加工狀態(tài)原加工狀態(tài)原加工步驟：n圖紙審核（S）n核對訂單數(shù)量（S）n加工內(nèi)容（S

17、）n工序設(shè)計（S）n工件工藝性（材料和硬度） n（確定進(jìn)給及主軸轉(zhuǎn)數(shù)（S） n工藝線路設(shè)計（S）n編制程序（S）n配刀（S）n調(diào)整或更換卡爪（S）n首件調(diào)試n自檢（S）n驗首件（S）n加工n工時輸入（S）n每一種零件加工需15步！其中13步屬于在停機(jī)時的工作，即內(nèi)部換型。首件加工時間比率圖解五軸加工中心標(biāo)準(zhǔn)五軸加工中心標(biāo)準(zhǔn)五軸加工中心SOP圖解改進(jìn)后加工狀態(tài)改進(jìn)后加工狀態(tài)改進(jìn)后加工步驟：n.圖紙審核n核對訂單數(shù)量n裝卡指導(dǎo)裝卡指導(dǎo)n首件調(diào)試n自檢（S）n驗首件（S）n加工n工時輸入（S） 加工時間原來原來l改進(jìn)后改進(jìn)后15步步 8步步每一種零件加工降至8步！2步屬于在停機(jī)時的工作，即內(nèi)部換型，

18、4步屬于外部準(zhǔn)備，即外部換型卡爪改進(jìn)卡爪改進(jìn)五軸卡爪改進(jìn)及標(biāo)準(zhǔn)化五軸卡爪改進(jìn)及標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計（日期）審核（日期）會簽（日期）批準(zhǔn)（日期）Clamping position and coordinates卡爪位置裝卡圖解卡爪位置裝卡圖解n 1.裝卡原理：在卡爪上安裝四個銷釘，利用 銷釘和零件螺栓孔完成定位。鎖緊卡盤使銷釘和螺栓孔緊密接觸，達(dá)到更精準(zhǔn)的定位及緊固零件的作用。 銷釘2.適用范圍：當(dāng)零件螺栓孔為四個、八個或十二個并均布且螺栓孔孔徑大于13.5時，均可用此位置裝卡3.優(yōu)點(diǎn)：由于有銷釘定位，無需在用鉆頭穿孔?？ㄗΩ叨裙潭纯ㄗγ孀鴺?biāo)值固定，在加工時無需在對坐標(biāo)系，卡緊后就可直接加工。此卡爪位置

19、可裝卡企業(yè)內(nèi)大部分零件，對零件外圓大小無要求限制。此卡爪位置高度105，解決了加工時的刀具、主軸和卡盤的干涉問題。銷釘定位在定位精度上與以前穿孔定位基本一致在實際加工中此卡爪位置的裝卡（A軸90和0時）4.繼續(xù)改進(jìn)措施：在加工零件厚度較大時卡緊力不夠，考慮拉桿等問題卡爪位置裝卡圖解卡爪位置裝卡圖解1.裝卡原理：卡爪抱緊零件卡緊2.適用范圍：零件無四個均布螺栓孔并外圓小于230。全序零件加工。主要是對卡爪位置無法裝卡的零件加工和全序零件的加工3.優(yōu)點(diǎn)：加工外圓直徑小于230，刀具、主軸和卡盤無干涉問題。一次裝卡即可完成零件鉗工序4.繼續(xù)改進(jìn)措施：對以加工完面孔的零件定位問題加工芬蘭紙業(yè)（A軸0

20、和 45時）卡爪位置在不利于銷釘定位裝卡的工件中，使用階梯臺階內(nèi)卡來實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)復(fù)合卡爪的多功能性卡緊。5.現(xiàn)實施進(jìn)程：以實現(xiàn)初步的裝卡方式，并在進(jìn)行改進(jìn)中。卡爪位置裝卡圖解卡爪位置裝卡圖解卡爪位置裝卡原理：卡爪撐零件里孔卡緊適用范圍：零件無四個均布螺栓孔并外圓大于230里孔尺寸大于125 。全序零件加工。主要是對卡爪位置無法裝卡的零件加工和全序零件的加工優(yōu)點(diǎn)：加工外圓直徑大于230，刀具、主軸和卡盤無干涉問題。一次裝卡即可完成零件鉗工序繼續(xù)改進(jìn)措施：對以加工完面孔的零件定位問題撐里孔加工（ A軸0 和 90時）卡爪位置裝卡圖解卡爪位置裝卡圖解卡爪位置1、裝卡原理：卡爪撐零件里孔卡緊2、適用范圍：

21、此卡爪位置是針對于水套和腔體類零件的裝卡加工以及零件厚度大于100的零件加工3、優(yōu)點(diǎn)：卡緊力大，較高較重的零件加工穩(wěn)定性好。可在外部設(shè)置定位塊4、繼續(xù)改進(jìn)措施：通過改進(jìn)使其能裝卡更多類型的零件腔體類零件的裝卡（ A軸0 和 90時）水套類零件的裝卡（ A軸0 和 90時）較大較重零件的裝卡（A軸0 和 45時）刀具標(biāo)準(zhǔn)化刀具標(biāo)準(zhǔn)化刀具標(biāo)準(zhǔn)化刀具標(biāo)準(zhǔn)化n定制五軸加工內(nèi)容 n將五軸加工時所需要的刀具配備齊全n將刀具按類型分類（分鉆頭、銑刀、絲錐三類）n將刀柄和刀號固定n刀具外露長度固定n按表格規(guī)定上刀并將刀具參數(shù)記錄在全局變量中n制定刀具切削速度并在刀具文件中加入切削速度限制n在刀具文件中加入馬力

22、設(shè)定值（加入馬力值，是防止刀具由于過度磨損斷裂）n在刀具文件中加入刀具使用時間計時，統(tǒng)計刀具壽命n五軸加工內(nèi)容：五軸加工主要以立孔的加工為主，輔助加工一些面孔n立孔加工主要是以銑、螺紋底孔、倒角、攻絲和鉆孔為主，所需要的刀具為銑刀、鉆頭、倒角刀和絲錐。將刀庫刀具號分為四大類，按刀具類型區(qū)分。n刀具分類：刀具清晰便于對刀具查找管理，使刀具號、刀柄和全局變量對應(yīng)，方便計算刀具干涉n刀具壽命統(tǒng)計：刀庫中的刀具記錄加工使用時間和壽命計數(shù)鉆頭區(qū)域絲錐區(qū)域倒角刀區(qū)域刀具標(biāo)準(zhǔn)化刀具標(biāo)準(zhǔn)化在刀具文件中設(shè)定壽命時間和壽命計數(shù)對刀具的壽命進(jìn)行統(tǒng)計當(dāng)使用時間和使用計數(shù)接近設(shè)定值時刀具文件中刀具文件變?yōu)辄S色當(dāng)使用時間

23、和使用計數(shù)達(dá)到設(shè)定值時，刀具文件變成粉紅色并在使用此刀具時警告“刀具壽命已到”刀具標(biāo)準(zhǔn)化刀具標(biāo)準(zhǔn)化在刀具文件中設(shè)定推力（Z軸軸向力）馬力（主軸負(fù)載）鉆頭磨損程度和主軸負(fù)載成正比。設(shè)定鉆頭磨損嚴(yán)重時的馬力值可預(yù)防鉆頭由于過度磨損主軸扭力過大時鉆頭斷裂 .設(shè)定鉆頭轉(zhuǎn)速：可避免編程時輸入錯誤導(dǎo)致加工時刀具轉(zhuǎn)速過高刀具標(biāo)準(zhǔn)化刀具標(biāo)準(zhǔn)化對刀具參數(shù)的制定；1.制作刀具清單卡片，在更換磨損的刀具時，按照刀具清單卡片上的刀具外露要求裝卡。制定刀具裝卡標(biāo)準(zhǔn)的意義：由于硬質(zhì)合金鉆頭在重新刃磨后刀具有效長度變短，只單純的保存程序就有可能發(fā)生刀具刃長在以前加工時夠而現(xiàn)在不夠，在不知道的情況下有可能發(fā)生刀柄和零件碰撞。

24、刀具標(biāo)準(zhǔn)化刀具標(biāo)準(zhǔn)化刀具標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容刀具標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容刀柄長度記錄刀具外露長度刀柄直徑記錄在編制可直接讀取刀具參數(shù)程序標(biāo)準(zhǔn)化程序標(biāo)準(zhǔn)化n使用圖紙?zhí)枮槌绦蛎▽τ谝环N零件需加工兩面的在程序名后加A、B區(qū)分，加工時按A、B順序加工）n在編制MAZATRO程序時使用MAZATRO基本坐標(biāo)系n在程序中加入刀具干涉檢測程序n孔加工時在鉆頭后加入刀具破損檢測n程序優(yōu)化n模擬加工n程序保存程序標(biāo)準(zhǔn)化程序標(biāo)準(zhǔn)化使用MAZATROL坐標(biāo)系，在編程時根據(jù)卡爪面坐標(biāo)值和零件厚度確定坐標(biāo)系中的“Z”向坐標(biāo)值。一個程序?qū)?yīng)一個坐標(biāo)值，在加工時減少對坐標(biāo)系時間在程序開頭加入刀具干涉檢測程序，檢測可能發(fā)生碰撞的刀具在程序中加入刀

25、具折損檢測指令（M35）程序中加入刀具折損檢測后，鉆頭在打完孔時進(jìn)行刀具長度測量，如果測量結(jié)果和之前的刀具長度相差大于0.1mm機(jī)床報警停止加工并在刀具文件中顯示“折損”對于刀具斷裂的檢測和預(yù)防：在刀具文件中對主軸負(fù)載和“Z”軸軸向負(fù)載限制可基本消除鉆頭斷裂的可能。在程序中加入刀具折損檢測，避免了由于刀具折損使后序刀具的損壞的可能性加入M35后刀具折損的報警刀具文件中的推力和馬力M35檢測檢測程序標(biāo)準(zhǔn)化程序標(biāo)準(zhǔn)化程序優(yōu)化程序優(yōu)化：1.在程序中將使用的刀具排列，使刀具加工完所有加工內(nèi)容，在調(diào)用下一把刀具。節(jié)省換刀時間，使程序更加清楚明了。 2.在編程序時更改TPC，使加工路線更快捷更改TPC后的

26、程序單元加工順序排列TPC顯示欄，將系統(tǒng)設(shè)定值由“3”更改為“1”，提高加工速度程序標(biāo)準(zhǔn)化程序標(biāo)準(zhǔn)化刀檢程序結(jié)構(gòu)圖開始讀取刀具參數(shù)A軸-90度 和C軸0度A軸不等-90度和C軸0度A軸-90度和C軸不等于0度 A軸不等于-90和C軸不等于0度特殊條件下程序標(biāo)準(zhǔn)化程序標(biāo)準(zhǔn)化制定標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)，對于標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床操作進(jìn)行指導(dǎo)規(guī)范對于以前發(fā)生過操作失誤的地方添加到注意事項里程序標(biāo)準(zhǔn)化程序標(biāo)準(zhǔn)化對于加工內(nèi)容復(fù)雜不易表達(dá)清楚的零件加工時制作零件裝卡指導(dǎo)程序標(biāo)準(zhǔn)化程序標(biāo)準(zhǔn)化編程時的切削參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)及程序編制注意事項培訓(xùn)培訓(xùn)n四步法培訓(xùn)第一步第一步-成員準(zhǔn)備成員準(zhǔn)備；被培訓(xùn)人員對所從事工作的了解狀況，準(zhǔn)備操作工位的工

27、藝文件，工藝圖，設(shè)備安全操作規(guī)程等文件；第二步第二步-示范操作示范操作：針對操作作業(yè)指導(dǎo)書，工藝圖，設(shè)備安全操作規(guī)程等文件中的各項要素分別詳細(xì)的向被培訓(xùn)人員做現(xiàn)場演示，主要動作、工序操作的關(guān)鍵點(diǎn)、以及按作業(yè)指導(dǎo)書操作的原因、目的。指導(dǎo)、示范動作要簡潔、規(guī)范，同時要向被培訓(xùn)人員講解本崗位的歷史經(jīng)驗教訓(xùn)；第三步第三步-試操作試操作：示范操作后，要求每個接受培訓(xùn)的人員進(jìn)行實際操作，具體步驟如下： 1 在作業(yè)指導(dǎo)書，設(shè)備安全操作規(guī)程，等當(dāng)中選擇一組工作要素； 2 由培訓(xùn)者講讀主要動作步驟并解釋每個要素以及主要動作分解，被培訓(xùn)人員進(jìn)行操作； 3 讓被培訓(xùn)人員在操作的同時，解釋每個要素以及主要動作分解；

28、4 再次讓被培訓(xùn)人員進(jìn)行操作，同時要解釋每個要素，主要動作分解以及關(guān)鍵點(diǎn)、原因；并對其不正確的操作進(jìn)行糾正； 5 讓被培訓(xùn)人員重復(fù)操作，直到確認(rèn)他完全掌握第四步第四步-跟蹤驗證跟蹤驗證：要對培訓(xùn)的被培訓(xùn)人員的工作能力進(jìn)行跟蹤驗證?？梢栽谂嘤?xùn)后的3-5天之內(nèi)，對被培訓(xùn)人員進(jìn)行培訓(xùn)有效性驗證。要求被培訓(xùn)人員每人至少獨(dú)立加工15件產(chǎn)品，如考核通過可獨(dú)立上崗；若培訓(xùn)效果不明顯或被培訓(xùn)人員的工作能力沒有達(dá)到預(yù)期的要求，可以對其進(jìn)行再培訓(xùn)，重復(fù)四步法的內(nèi)容。機(jī)械安全防護(hù)機(jī)械安全防護(hù) 概覽概覽n 機(jī)械危險的種類及產(chǎn)生危險的主要原因n 機(jī)械安全防護(hù)的原則和目的n 哪些人需要保護(hù)?n 哪里需要防護(hù)?n 防護(hù)的方

29、法 防護(hù) 裝置n 其他需考慮的保護(hù)措施n 危險識別n LOTO 掛牌上鎖管理n 有關(guān)機(jī)械防護(hù)的意外事有關(guān)機(jī)械防護(hù)的意外事故故n 這樣的事件為何會發(fā)生這樣的事件為何會發(fā)生失效的機(jī)械防護(hù)失效的機(jī)械防護(hù)機(jī)械危險的種類機(jī)械危險的種類n 擠壓危險n 剪切危險n 切割或切斷的危險n 纏繞的危險n 吸入或卷入的危險n 沖擊的危險n 刺傷或扎穿的危險n 摩擦或磨損危險n 高壓流體噴射危險產(chǎn)生機(jī)械危險的原因產(chǎn)生機(jī)械危險的原因直接原因直接原因n物的不安全狀態(tài)n防護(hù)、保險、信號裝置的缺失或缺陷n設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；nPPE缺少或缺陷n生產(chǎn)場地環(huán)境不良；n工序設(shè)計或配置不安全n人的不安全行為n操作失誤、忽視

30、安全、忽視警告；n造成安全裝置失效；n使用不安全設(shè)備n用手代替工具n攀坐不安全位置n穿不安全裝束產(chǎn)生機(jī)械危險的原因產(chǎn)生機(jī)械危險的原因間接原因間接原因n技術(shù)設(shè)計缺陷n設(shè)計錯誤n制造錯誤；n安裝錯誤n維修錯誤；n教育培訓(xùn)不夠n管理缺陷n制度不健全、不合理；n規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán)；n現(xiàn)場工作缺乏檢查指導(dǎo)n無安全操作規(guī)程或安全操作規(guī)程不完善n缺乏監(jiān)督 安全防護(hù)的原則安全防護(hù)的原則防護(hù)裝置和安全設(shè)備通過防止員工的手或身體其他部位處于危險區(qū)域，保護(hù)員工免受身體傷害。防護(hù)裝置和安全裝置包括：安裝一個物理屏障，不允許員工的身體部位進(jìn)入危險區(qū)域，或當(dāng)身體部位進(jìn)入危險區(qū)域時，使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)，或當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，強(qiáng)迫人體部

31、位離開危險區(qū)域。安全防護(hù)不是安全防護(hù)不是下面的措施不是安全防護(hù)：告知員工不要將手放在危險區(qū)域。在不許進(jìn)入的區(qū)域，提供警戒帶，簡單的繩索、鐵鏈或其他警示裝置。在危險區(qū)域，僅提供工人放置或取回零件或材料的夾具。使用不堅固或不適當(dāng)?shù)牟牧希ㄈ绶蓟蛩芰虾熥樱鳛槲ｋU區(qū)域的屏障?，F(xiàn)場有防護(hù)裝置，但沒有被使用。哪些人必須被保護(hù)？哪些人必須被保護(hù)？“在機(jī)器設(shè)備區(qū)的操作員或其他員工”, 為了保護(hù)這些人,以下幾點(diǎn)很重要:周邊護(hù)欄為機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域提供了非常簡單和完善的保護(hù)。假如已使用了雙手控制或雙手觸發(fā)裝置，但為了避免其他人進(jìn)入危險區(qū)域，仍需提供其他的防護(hù)措施。除了運(yùn)轉(zhuǎn)位置外，機(jī)器的側(cè)面和背面也要考慮進(jìn)行保護(hù)。哪

32、里需要安全防護(hù)？哪里需要安全防護(hù)？機(jī)器加工區(qū)卷入點(diǎn)旋轉(zhuǎn)部件產(chǎn)生飛濺的碎片和火花的部位暴露的高溫部位模具擠壓點(diǎn)模具擠壓點(diǎn)加工區(qū)域的危險源加工區(qū)域的危險源旋轉(zhuǎn)可以夾入或旋轉(zhuǎn)可以夾入或擠壓到員工的手?jǐn)D壓到員工的手指指夾入點(diǎn)夾入點(diǎn)加工區(qū)域的危險源加工區(qū)域的危險源可能給員工帶來傷害機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)包括以下形式加工區(qū)的危險源加工區(qū)的危險源.多樣的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)可帶給員工的危害： 加工區(qū)的危險源加工區(qū)的危險源何時需要安全防護(hù)何時需要安全防護(hù)只要機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，就要提供安全防護(hù)。假如防護(hù)裝置因保養(yǎng)、維修、裝配、更換工具、清潔或潤滑等原因，需要被拆除或停止使用，那么必須要采取規(guī)定的上鎖程序。一旦這些行為結(jié)束，在恢復(fù)生產(chǎn)前，為了保護(hù)

33、員工，務(wù)必要重新安裝防護(hù)裝置。還有其他需要做的嗎？還有其他需要做的嗎？ 有效的上鎖程序-在機(jī)器裝配，維護(hù)、調(diào)整和潤滑期間保護(hù)員工安全。動力供應(yīng)安全-適當(dāng)?shù)呐渌秃涂刂齐娏?、水力、氣動力和其他能量供?yīng)，以避免傷害員工。個人防護(hù)設(shè)備-堅持發(fā)放和使用PPE，保護(hù)員工遠(yuǎn)離工作中的其他危險角色和職責(zé)角色和職責(zé)在承擔(dān)工作任務(wù)前，必須針對員工在安全防護(hù)中的角色和職責(zé)進(jìn)行培訓(xùn)。n經(jīng)理和監(jiān)管人員識別需要機(jī)械安全防護(hù)的情況。為員工提供必要的安全防護(hù)。監(jiān)管人員和員工有責(zé)任確保安全防護(hù)裝置的持續(xù)使用。讓維護(hù)人員對安全裝置的修理和維護(hù)負(fù)責(zé)，堅持使用上鎖程序。確保所有員工都經(jīng)過安全操作培訓(xùn)。調(diào)查所有事故的原因，并確保在系統(tǒng)

34、范圍內(nèi)的實施更正措施角色和職責(zé)角色和職責(zé)n 員工 接受安全操作程序的培訓(xùn)并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。 識別員工操作中的安全防護(hù) 發(fā)現(xiàn)缺失的、有缺陷的、不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的防護(hù)裝置時，停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，并上報。 識別并遵守受影響員工的上鎖規(guī)定。 報告任何“未遂事件”情況防護(hù)和防護(hù)裝置防護(hù)和防護(hù)裝置防護(hù)-一種防止已識別危險產(chǎn)生傷害的屏障 固定的 可調(diào)整的 自我調(diào)整的 連鎖的 防護(hù)裝置 - 一種探測或防止因疏忽而陷入危險境地的裝置 雙手控制 雙手觸發(fā) 在位感應(yīng)裝置 到場感應(yīng)墊 撤回裝置 約束裝置固定防護(hù)固定防護(hù)優(yōu)點(diǎn) 應(yīng)用范圍廣泛。永久封閉危險區(qū)域針對機(jī)械重復(fù)性工作提供保護(hù)安裝簡便，維護(hù)簡單。缺點(diǎn)當(dāng)因涉及不同原料尺

35、寸或進(jìn)料方式而改變生產(chǎn)運(yùn)行時，它們可能會不合實際。機(jī)器調(diào)整和修理時，經(jīng)常需要去除防護(hù)裝置。為了保護(hù)維護(hù)人員，還需要其他的方法（上鎖/掛牌）允許原料進(jìn)入，但禁止操作員觸及危險區(qū)域的屏障；它需要由螺栓固定。沖壓機(jī)上的固定防護(hù)沖壓機(jī)上的固定防護(hù)Incoming stock進(jìn)料Exiting stock成品Transparent insert透明的插入可調(diào)節(jié)防護(hù)可調(diào)節(jié)防護(hù)優(yōu)點(diǎn)適用范圍廣泛依原料尺寸不同可以進(jìn)行調(diào)整缺點(diǎn) 可能需要頻繁的維護(hù)或調(diào)整操作人員可以使防護(hù)裝置失效可依生產(chǎn)操作的不同類型而進(jìn)行調(diào)節(jié)的物理屏障帶鋸上可調(diào)的防護(hù)帶鋸上可調(diào)的防護(hù)砂輪機(jī)上的可調(diào)節(jié)防護(hù)砂輪機(jī)上的可調(diào)節(jié)防護(hù)員工必須來調(diào)整員工必須

36、來調(diào)整防護(hù)來達(dá)到防護(hù)防護(hù)來達(dá)到防護(hù)的目的的目的臥式帶鋸上的可調(diào)防護(hù)臥式帶鋸上的可調(diào)防護(hù)防護(hù)遮蓋了刀片不用的部分銑床上的可調(diào)防護(hù)銑床上的可調(diào)防護(hù)可移動的防護(hù)自我調(diào)節(jié)的防護(hù)自我調(diào)節(jié)的防護(hù)優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn) 現(xiàn)貨供應(yīng)的防護(hù)，通常易于購買。缺點(diǎn)缺點(diǎn)不能提供最大程度的保護(hù)?？赡苄枰l繁的維護(hù)和調(diào)整根據(jù)原料尺寸而移動的屏障；當(dāng)機(jī)器待機(jī)時，防護(hù)在原位不動，當(dāng)原料進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域時，防護(hù)被移開。鉆床上的自我調(diào)節(jié)防護(hù)鉆床上的自我調(diào)節(jié)防護(hù)鉆頭防護(hù)連鎖防護(hù)裝置連鎖防護(hù)裝置優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn) 允許進(jìn)行簡單的維護(hù)，不用耗費(fèi)大量時間去除固定的防護(hù)裝置。缺點(diǎn)缺點(diǎn)可能需要定期的維護(hù)或調(diào)整可移動的部分不能被用于手動填料。有些設(shè)計可能輕易的被人改成失效

37、。當(dāng)防護(hù)裝置打開時，機(jī)器被關(guān)閉/斷電，并防止機(jī)器啟動。數(shù)控機(jī)械上的連鎖門數(shù)控機(jī)械上的連鎖門當(dāng)門打開時，機(jī)器將停止運(yùn)轉(zhuǎn)。雙手控制雙手控制優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn) .操作員的手處于預(yù)先設(shè)定的安全距離。.在完成工作周期的第一部分后，操作員的手可以自由地拾起新零件，缺點(diǎn)缺點(diǎn)需要具有制動和抗重復(fù)特性的部分循環(huán)的機(jī)器。操作員可以將這些裝置（沒有防失效功能的）失效僅保護(hù)操作員定時和距離必需定期檢查。需要同時并持續(xù)使用雙手，防止手進(jìn)入危險區(qū)域。僅用于部分旋轉(zhuǎn)離合器機(jī)器。壓力機(jī)上的雙手控制裝置壓力機(jī)上的雙手控制裝置雙手啟動雙手啟動優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn) 操作員的手處于預(yù)先設(shè)定的安全距離。能適應(yīng)多種操作。對手動送料沒有阻礙。缺點(diǎn)缺點(diǎn)操作員可以

38、將這些裝置（沒有防失效功能的）失效僅保護(hù)操作員。有時因所需的安全距離會過度降低生產(chǎn)效率，因此會不合實際。可能因為加工過程改變而需要調(diào)整。需要防重復(fù)功能。定時和距離需要定期的檢查。需要同時使用雙手，防止在機(jī)器周期開始時，雙手進(jìn)入危險區(qū)域。到場感應(yīng)裝置到場感應(yīng)裝置優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn) .可依原料尺寸進(jìn)行調(diào)整。.允許進(jìn)入裝卸料。允許因維護(hù)裝配而接近防護(hù)區(qū)域缺點(diǎn)缺點(diǎn)只限于在操作員能觸及危險區(qū)域前停止運(yùn)轉(zhuǎn)周期的機(jī)器（如，配有部分旋轉(zhuǎn)離合器的機(jī)器或液壓機(jī)械）。需要仔細(xì)的維護(hù)和調(diào)整。在機(jī)械失效時，無法保護(hù)操作員。操作員可能刻意讓裝置失效。當(dāng)感應(yīng)區(qū)（光電、無線電或電磁）被遮擋時，與控制系統(tǒng)的停止操作連鎖。壓力機(jī)上的到場感

39、應(yīng)裝置壓力機(jī)上的到場感應(yīng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)位置處的光柵運(yùn)轉(zhuǎn)位置處的光柵光柵光柵注意：周圍的固定防護(hù)裝置注意：周圍的固定防護(hù)裝置用作護(hù)欄的光柵用作護(hù)欄的光柵部分旋轉(zhuǎn)壓力機(jī)上的到場感應(yīng)裝置部分旋轉(zhuǎn)壓力機(jī)上的到場感應(yīng)裝置該壓力機(jī)利用了雙手控制和到場感應(yīng)裝置來保護(hù)員工。存在感應(yīng)光柵存在感應(yīng)光柵雙手控制雙手控制Light curtain光柵光柵Foot control腳踏裝置腳踏裝置 液壓壓機(jī)上的到場感應(yīng)裝置液壓壓機(jī)上的到場感應(yīng)裝置水平安裝的光柵水平安裝的光柵垂直安裝的光柵垂直安裝的光柵剪切機(jī)上的到場感應(yīng)裝置剪切機(jī)上的到場感應(yīng)裝置自定義自定義控制箱控制箱柵欄柵欄兩個操作站兩個操作站地軸架上的光柵地軸架上的光柵壓彎

40、機(jī)上的多個保護(hù)壓彎機(jī)上的多個保護(hù)進(jìn)場感應(yīng)墊進(jìn)場感應(yīng)墊優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)完全可見，且可接近工作區(qū)?？勺鳛橹苓叿雷o(hù)裝置或在整個區(qū)域安裝應(yīng)用廣泛缺點(diǎn)缺點(diǎn)只限于在操作員能觸及危險區(qū)域前停止運(yùn)轉(zhuǎn)周期的機(jī)器（如，配有部分旋轉(zhuǎn)離合器的機(jī)器或液壓機(jī)械）。某些化學(xué)品能使感應(yīng)墊退化。叉車的通行可能干擾感應(yīng)墊的性能。不能在機(jī)器失效后保護(hù)操作員。、當(dāng)預(yù)先設(shè)定的重量作用在感應(yīng)墊上時，連鎖到機(jī)器的控制系統(tǒng)，以便停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。必須在被保護(hù)區(qū)域外設(shè)置手動復(fù)位開關(guān)。機(jī)器人的壓力感應(yīng)墊機(jī)器人的壓力感應(yīng)墊當(dāng)人站在機(jī)器人手臂能觸及的區(qū)域時，該壓力感應(yīng)墊能讓機(jī)器人停止。撤回裝置撤回裝置優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn) 允許受進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)位置，以便填料和取出雜質(zhì)。即使在機(jī)械

41、的重復(fù)過程中，也可以提供保護(hù)。缺點(diǎn)缺點(diǎn)需密切監(jiān)督，以便確保適當(dāng)?shù)氖褂煤驼{(diào)節(jié)。在更換操作員、機(jī)器裝配之前，并在中斷恢復(fù)工作后，必須進(jìn)行檢查。限制操作員運(yùn)動，以及阻擋他們的操作空間。如果操作員不適當(dāng)?shù)恼{(diào)整該保護(hù)裝置，將會使該裝置失效。用繩子將操作員手腕和手連接到機(jī)器上，在機(jī)器周期內(nèi)，可以自動地阻止手觸及到運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域。撤回裝置撤回裝置撤回裝置需根據(jù)每個操作員的情況仔細(xì)調(diào)整。壓力機(jī)上的撤回裝置壓力機(jī)上的撤回裝置約束裝置約束裝置優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn) 簡單，很少移動零件，需要少量的維護(hù)工作。操作員不能觸及危險區(qū)域。機(jī)械失效風(fēng)險很小；即使在機(jī)器重復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時，也可提供保護(hù)。缺點(diǎn)缺點(diǎn)為了確保適當(dāng)?shù)氖褂煤驼{(diào)整，需密切監(jiān)督。在更換

42、操作員、機(jī)器裝配之前，并在中斷后，必須進(jìn)行檢查。操作員需要手動工具才可觸及操作位置。.限制操作員運(yùn)動，以及阻擋他們的操作空間。通過斷開該保護(hù)裝置，操作員可輕易的使該裝置失效。用繩子將手腕與固定的定位點(diǎn)連接，這可在任何時候防止手觸及運(yùn)轉(zhuǎn)位置.約束裝置需根據(jù)每個操作員的情況仔細(xì)調(diào)整。約束裝置約束裝置壓彎機(jī)上的雙人約束裝置壓彎機(jī)上的雙人約束裝置關(guān)于撤回和約束裝置的提醒關(guān)于撤回和約束裝置的提醒撤回和約束裝置很容易就被破壞，而且需要很多的管理和密切監(jiān)督，以確保其有效使用。撤回裝置的附屬部件必須被連到壓機(jī)的滑道或上部的沖模上，并且由壓力機(jī)的滑道或上部沖?？刂啤? 撤回和約束裝置必需提供給每個操作人員的每只

43、手。腕套和繩索必須適合每個操作員的手，并且在每次操作員卸掉它們和恢復(fù)工作時，要由管理人員檢查和記錄該裝置的范圍距離。開始換班時更換沖?；蚓S護(hù)之后操作員變換時其他的考慮事項其他的考慮事項腳踏板飛濺的碎片和火花所有機(jī)械腳踏板須帶頂蓋所有機(jī)械腳踏板須帶頂蓋要求所有的腳踏板都要帶頂蓋，防止意外觸發(fā)開關(guān)。每個機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)周期都要按壓腳踏板。保護(hù)性護(hù)罩保護(hù)性護(hù)罩保護(hù)性外罩不可替代PPE。應(yīng)一直穿戴適當(dāng)?shù)腜PE。鉆床上的防屑罩鉆床上的防屑罩透明的防屑罩飛濺的碎片和火花飛濺的碎片和火花車床上的防屑罩.腳踏板未做保護(hù)，可能引起員工無意間觸發(fā)機(jī)器。Hazard Recognition 危險源識別危險源識別員工可能路過

44、旋轉(zhuǎn)軸突出的區(qū)域。軸突出的部分要被遮蓋，防止人員傷害。Hazard Recognition 危險源識別危險源識別違背安全舉例違背安全舉例這個簡單的插銷（非連鎖）被用來封閉運(yùn)動部件上的護(hù)罩。護(hù)罩必須用堅固的材料與機(jī)器連接，而且需要工具才能將護(hù)罩去除。這個例子中，某人在急停按鈕邊安裝了不合適的保護(hù)裝置。.這兩個例子中，連鎖門被故意關(guān)閉，以使機(jī)器在沒有保護(hù)的情況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，這是故意的違背安全需要。把它恢復(fù)到應(yīng)該的狀態(tài)違背安全舉例違背安全舉例LOTOLOTO掛牌上鎖管理掛牌上鎖管理所有的動力源必須鎖定在關(guān)閉的位置，確保在保養(yǎng)、維修/維護(hù)前，設(shè)備是安全的。在你身體任何部位觸及機(jī)器危險區(qū)域前，必須經(jīng)過培訓(xùn)

45、，了解如何鎖定設(shè)備（作為被授權(quán)的員工）。LOTOLOTO掛牌上鎖管理掛牌上鎖管理 為什么需要為什么需要LOTO?n 防止因慣性移動：防止因慣性移動：n 壓塊；n 吊車止動塊。n 防止不慎啟動：防止不慎啟動：n 將電氣絕緣裝置鎖定在關(guān)閉位置；n 用氣動方式鎖定在關(guān)閉位置。n 防止工藝循環(huán)的步驟：防止工藝循環(huán)的步驟：n 封堵和或鎖定在管線中。n 這樣有可能將進(jìn)行非工藝作業(yè)的人員困住。LOTOLOTO掛牌上鎖管理掛牌上鎖管理 機(jī)械隔離機(jī)械隔離n 原則：原則：n 進(jìn)行試啟動，以保證使用了正確的裝置。n 用掛鎖鎖住電源，以免發(fā)生機(jī)械運(yùn)動。n 嘗試重新啟動。n 必要時對移動或抬高部件進(jìn)行止動。n 必要時鎖定控制裝置。n 適當(dāng)時張貼告示。n 使相關(guān)存儲能的來源保持穩(wěn)定。LOTOLOTO掛牌上鎖管理掛牌上鎖管理 機(jī)械隔離機(jī)械隔離防止機(jī)器啟動LOTOLOTO掛牌上鎖管理掛牌上鎖管理 電氣隔離電氣隔離n 原則：原則：n 如有可能，用搭扣鎖定絕緣裝置。n 如果無法鎖定，則拆除保險絲。n 無法對反饋通電的系統(tǒng)進(jìn)行檢查。n 根據(jù)情況可能需要采取進(jìn)一步隔離措施。LOTOLOTO掛牌上鎖管理掛牌上鎖管理 電氣隔離電氣隔離多重鎖定系統(tǒng)實現(xiàn)多方獨(dú)立控制LOTOL