壓力管道陰極保護施工工藝

1、壓力管道陰極保護施工工藝1目的對壓力管道陰極保護施工工藝做出明確規(guī)定，確保壓力管道安裝質量2施工準備2.1 技術準備2.1.1 所有施工材料合格證、檢驗報告完成報驗手續(xù)。2.1.2 施工方案編制完并經審批。2.1.3 施工前組織施工人員熟悉圖紙、方案，并進行技術交底。2.2 材料驗收a施工材料的出廠合格證。b恒電位儀的技術圖紙和安裝使用說明書。c按照裝箱清單核對設備的名稱、型號、規(guī)格、箱號并檢查包裝箱情況。d檢查參比電極外殼是否有破裂。e對設備零部件的外觀質量進行檢查，并核對數(shù)量。f電纜規(guī)格符合施工圖紙要求。2.3 現(xiàn)場準備a埋設柔性陽極的溝槽與埋地管道同時進行。b柔性陽極組埋設場地的施工道路

2、暢通。c被保護管道的陰極通電點焊接管道段已裝到位。d現(xiàn)場電纜溝已進行開挖。3陰極保護施工工藝3.1 安裝程序3.1.1 恒電位儀安裝開箱檢查-本體安裝-接線-本體接地-通電調試3.1.2 輔助陽極組的安裝陽極埋設坑開挖陽極表面清理-陽極連接電纜焊接-鋁熱焊連接點防腐埋設陽極-陽極四周細土回填夯實3.1.3 饋流點、通電點、測試點安裝a饋流點施工程序陰極電纜敷設-輸氣管道安裝并與陰極電纜焊接-鋁熱焊連接點防腐b通電點施工程序電纜敷設（陰極電纜、零位接陰電纜、參比電纜）-輸氣管道安裝并與陰極電纜、零位接陰電纜焊接-參比電極安裝并與參比電纜焊接-均壓電纜焊接-鋁熱焊連接點防腐c測試點施工程序電纜敷設

3、（測試電纜、測試片電纜、參比電纜）-輸氣管道安裝并與測試電纜焊接-測試片安裝并與測試片電纜焊接-參比電極安裝并與參比電纜焊接-鋁熱焊連接點防腐測試樁安裝.d參比電極安裝檢查參比電極外表是否損壞參比電極浸泡在水中24Z測位記錄.3.2 主要材料技術要求3.2.1 恒電位儀a恒電位儀在送電前必須全面進行檢查，各種接件應齊全，連接應良好，接線應正確，主回路各螺栓連接處應牢固，設備接地應可靠。b電纜連接時應確保極性正確，并確保電氣接觸導通良好。c恒電位儀規(guī)格為50V/30A,電源為交流AC220V,50Hz。3.2.2 輔助陽極組a柔性陽極與管道外壁的凈距離不小于管徑的1/2且不得小于300mm,并與

4、管底平齊。b柔性陽極埋設在并行的管道中間時，若并行管道之問間距過小，柔性陽極可以安裝在兩根管道中間正上方或正下方適當?shù)奈恢靡詽M足距離要求。c柔性陽極與管道、接地極、或柔性陽極之間交叉時，應采用50mm的多孔軟塑料管子予以保護。3.2.3 測試樁a作為腐蝕控制或腐蝕測試用的引線，應避免焊接在管道上應力集中的管段。b引線的連接應在管道下溝后和土方回填前進行。引線焊接處的回填應用松軟土壤回填，并應防止碰斷或砸壞引線。c管道測試電纜，測試片電纜、參比電纜均應在測試樁接線盒內連接。3.2.4 參比電極a參比電極采用預包裝長效硫酸銅參比電極。b參比電極安裝于通電點及測試點附近，埋設前參比電極本體應在凈水中

5、浸泡24小時以上,確保參比電極從分浸潤。c參比電極安裝過程中不得造成電極外殼的破裂。3.2.5陰保電纜規(guī)格a陰極電纜b陰極和零位接陰電纜c均壓電纜d測試及參比電纜e陽極匯流電纜f機殼接地電纜3.3施工方法3.3.1恒電位儀的安裝a控制組件接線將陽極電纜、陰極電纜、VV-0.6/1KV1VV-0.6/1KV1VV-0.6/1KV1VV-0.6/1KV1VV-0.6/1KV1VV-0.6/1KV125mm210mm225mm210mm225mm225mm2零位接陰線、參比電極線和機殼接地線分別接到控制組件各自的接線柱上，接線應牢固b恒電位儀設備安裝恒電位儀安裝較簡單，只是將恒電位儀上電源、零位接陰

6、、參比電極、陽極和陰極對應接控制組件的接線口上（安裝如下圖）。怛電位儀組件接柔性陽極控制組件燮國為舞田羽爆銀衛(wèi)翰矗鞠里舲IIIIII口輸出陽極零位接陰輸出陰極ZJ口參比電極口機殼接地Z3毒出怛電位儀組件板保護管道夢比電極3.3.2 輔助陽極安裝a輔助陽極采用柔性陽極。b輔助陽極安裝。在安裝輔助陽極時，應避免輔助陽極與堅硬材料碰撞。c輔助陽極埋設前，必須按產品性能指標驗收，接頭必須密封，表面檢查無縫隙。d柔性陽極敷設：柔性陽極與管道外壁的凈距離不小于管徑的1/2且不得小于300mm,并與管底平行。橫門末站柔性陽極組全部采用安裝管道兩側。柔性陽極/aa柔性陽極k!-q1/zzzd=l)/2,且不得

7、小于300mme柔性陽極與管道、接地極、或柔性陽極之間交叉時，應采用50mm的多孔軟塑料管子予以保護，多孔軟塑料管與已建管道或接地體設施保持200mm間距。（敷設方式見附圖）柔性醐些倘管道或接地體等設施管道或按地體等設施柔性陽極力50多孔軟塑料管孔彳空中6,孔間距3OCM交X處柔腳極繪圖C陽雕上）3.3.3 電纜連接a電纜與管道連接電纜與管道連接采用鋁熱焊，焊點離管道焊縫大于100mm。在管道防腐層上開出足夠焊接面積的圓孔，除去管壁表面的氧化層，露出金屬光澤，電纜芯線應伸出50mm,并保證清潔、干燥、無油脂，用鋁熱焊膜具固定電纜并進行焊接。焊后應除去焊渣，并適度敲平焊點，不合格的連接必須通過磨

8、擦去除，而且不得減薄管線壁厚，新的連接點必須移到距先前焊點處至少75mm。焊后對鋁熱焊點四周按照St3級進行表面處理，然后將焊接處涂覆與管道防腐層配套的無溶劑液態(tài)環(huán)氧，再用外貌聚丙烯膠粘帶防腐，補傷片邊緣距破損邊緣應不小于100加。鋁熱焊點越賁Zjpa管壁/一-防腐g100b電纜與電纜的連接電纜與電纜的連接采用10銅管進行鉗接。除去電纜端絕緣層，芯線應露出40mm。將需連接電纜芯線伸入銅10銅管中，用專用壓線鉗進行壓接。電纜壓接完成后，在銅管及電纜芯線上涂上熱熔膠，再用電纜專用熱收縮套進行加熱、收縮密封防腐。010常解銅芯卷覽中1便箱銅芯電雙根電纜連接及防腐圖三根電纜連接及防腐圖3.4 電纜的

9、敷設a電纜穿過路套管段、與測試樁連接處，地下應留足裕量。b電纜溝溝底深度為1.1m,底層回填200mm黃沙，黃沙上方回填900mm原狀土c溝底先回填100mm沙層后再敷設電纜，然后在電纜上方回填100mm沙層。d在電纜的正上方（沙層的最上方）鋪設一層機制磚。在機制磚上方回填原狀土。4003.5 饋流點、通電點、測試點安裝a饋流點安裝 防爆分流箱至各饋流點之間的陰極電纜敷設好。 將輸氣管道與陰極電纜進行焊接，對鋁熱焊點進行防腐（詳見管道與電纜連接一節(jié)）。b通電點安裝 通電點施工主要包括：（陰極電纜、零位接陰電纜、參比電纜）敷設、參比電極安裝、（陰極電纜、零位接陰電纜、參比電纜）焊接及防腐。 參比

10、電極選用長效硫酸銅參比電極，埋設前將電極本體放在凈水中浸泡24小時以上，確保電極充分浸透。電極搬運時要小心，以免震裂電極，禁止扯拉電極導線。將電極埋入預先開挖的埋設坑，再向埋設坑澆淡水，以保證電極連接狀態(tài)電極安裝時要貼近管道立式埋設，與管道外壁距離不小于200mm。將電極導線與參比電纜進行連接（電纜連接及防腐見電纜連接一節(jié)）。陰極電纜、零位接陰電纜安裝將輸氣管道分別與陰極電纜、零位接陰電纜進行焊接，對鋁熱焊點進行防腐（詳見管道與電纜連接一節(jié)）。通電用安裝圖A-A剖面圖C測試點安裝測試點施工主要包括：（管道測試電纜、測試片電纜、參比電纜）敷設、參比電極安裝、測試片安裝、（陰極電纜、零位接陰電纜、

11、參比電纜）焊接及防腐。測試點參比電極安裝與通電點參比電極安裝方法相同（此處不再闡述），待電極安裝完并與參比電纜連接后，再將參比電纜與測試樁接線柱進行連接。將輸氣管道與管道測試電纜進行焊接，對鋁熱焊點進行防腐（詳見管道與電纜連接一節(jié)）再將管道測試電纜與測試樁接線柱進行連接。nt"T接測試樁測試電纜測試片電纜參比電纜參比電極測試片Bd測試片安裝每個測試點的測試樁處設置一個測試片，測試片安裝在參比電極的正下方，安裝時必須保證參比電極與測試片之間有50mm的間隔距離。測試片用厚4mm的鋼板制備，測試片與管體才是相同，然后經除銹和去除扎制氧化制皮。在測試片與參比電極正對的上表面留出10mmX1

12、0mm的測試面，其余部分噴涂環(huán)氧樹脂密封測試片電纜通過鋁熱焊與測試片連接，焊點處用環(huán)氧樹脂進行防腐密封。1003.6 絕緣接頭保護器安裝 橫門末站管線在清管區(qū)進出站管線的絕緣接頭、排污管總管進入排污池的絕緣接頭、工藝區(qū)給臨海工業(yè)園預留口絕緣接頭上各設一處絕緣接頭保護器 絕緣接頭保護器為埋地型火花間隙，其電纜與管道焊接后，應用絕緣膠帶將電纜固定在管道上，絕緣接頭保護器本體與絕緣接頭之間應有不小于100mm的距離。 絕緣接頭保護器與管道焊接點每側距離絕緣接頭與管道焊縫位置有500mm 被保護管道一側共設置3處測試電纜，非保護管段一側設置1處測試電纜，測試電纜具體位置及與測試樁接線方法見附圖。3.7 防爆型分流箱安裝a鍍鋅鋼管與底板可采用角焊，鋼管埋設應豎直埋地部分鍍鋅鋼管和底板與站內埋地管道采用一樣的防腐處理，露空部分采用與站內露空設備相同的涂料防腐。b防爆型陽極分流箱用M6鍍專U型卡固定在鋼管柱上。c電纜穿過30隔爆型撓性連接管進出防爆型陽極分流箱，撓性