內(nèi)部精益生產(chǎn)培訓(xùn)(更新)

1、精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)之之JIT1什么是精益生產(chǎn)什么是精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標(biāo)是精益求精，盡善盡美，永無止境為終極目標(biāo)。但是我們同時(shí)也建議這位朋友要“磨刀不誤砍柴工”，一個(gè)有紀(jì)律的隊(duì)伍應(yīng)該是要打有準(zhǔn)備之仗！ 21：老板的煩惱：訂單多卻不賺錢，訂單多卻賠錢？ 庫存過多； 效率低下； 設(shè)備故障； 產(chǎn)品質(zhì)量差； 安全事故； 管理混亂；.一個(gè)老板的

2、煩惱一個(gè)老板的煩惱3定義及內(nèi)容個(gè)人態(tài)度如何形成團(tuán)隊(duì)?wèi)B(tài)度的形成理念準(zhǔn)則企業(yè)文化是什么？企業(yè)文化是什么？4定義定義 企業(yè)成員共同信仰的價(jià)值及行為模式。即社會(huì)風(fēng)氣、企業(yè)成員共同信仰的價(jià)值及行為模式。即社會(huì)風(fēng)氣、公司風(fēng)氣、企業(yè)形態(tài)、企業(yè)氣質(zhì)、企業(yè)精神的總稱。公司風(fēng)氣、企業(yè)形態(tài)、企業(yè)氣質(zhì)、企業(yè)精神的總稱。企業(yè)文化形成的三大部分：1：理念性的價(jià)值：MI；2：行為部分：BI；3：視別系統(tǒng)部分：VI；5個(gè)人態(tài)度的形成個(gè)人態(tài)度的形成1：資訊的影響；（報(bào)紙，電視等等社會(huì)上的信息）：資訊的影響；（報(bào)紙，電視等等社會(huì)上的信息）2：別人的影響；（近朱者赤，近墨者黑；物以類聚，人以群分）：別人的影響；（近朱者赤，近墨者黑

3、；物以類聚，人以群分）3：經(jīng)驗(yàn)的影響；（我原來是。，所以現(xiàn)在也應(yīng)該。）：經(jīng)驗(yàn)的影響；（我原來是。，所以現(xiàn)在也應(yīng)該。）4：賞罰；（八字方針：獎(jiǎng)勤、罰懶、扶正、壓邪）：賞罰；（八字方針：獎(jiǎng)勤、罰懶、扶正、壓邪）6團(tuán)隊(duì)?wèi)B(tài)度的形成團(tuán)隊(duì)?wèi)B(tài)度的形成1：領(lǐng)導(dǎo)的正確引導(dǎo)；2：心理的動(dòng)態(tài)；（團(tuán)隊(duì)共通的想法）3：學(xué)習(xí)；（學(xué)習(xí)成功團(tuán)隊(duì)的工作經(jīng)驗(yàn)）7理念準(zhǔn)則理念準(zhǔn)則 企業(yè)的生存發(fā)展取決與企業(yè)建立一種怎么樣的文化理念，也就是遵循什么樣的理念準(zhǔn)則； 企業(yè)文化不能當(dāng)標(biāo)語，一定要灌注深入到公司的每一位員工的心理； 規(guī)范是一種權(quán)威，規(guī)范也是一種精神； 一定要注意對(duì)細(xì)節(jié)的把握，高層主管的重視程度是每項(xiàng)活動(dòng)能否堅(jiān)持下來的決定因素；

4、8車間現(xiàn)場(chǎng)的管理車間現(xiàn)場(chǎng)的管理8大浪費(fèi)大浪費(fèi)JITJIT生產(chǎn)方式（生產(chǎn)方式（Just in timeJust in time）定義及目的JIT的生產(chǎn)方式現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)8S8S管理法管理法內(nèi)容及目的生產(chǎn)中常見的浪費(fèi)8S內(nèi)容含義及目的日本精益生產(chǎn)的優(yōu)越性9JIT定義及目的定義及目的JIT（Just in time): 可概括為“在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是通過生產(chǎn)的計(jì)劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。 JIT就是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制（Just In Time），最早是日本豐田汽車公司采用的一種生產(chǎn)管理方式。它的基本思想是在需要的時(shí)候，提供所需要的材料、零件和設(shè)備等

5、，從而避免庫存帶來的閑置浪費(fèi)，因此又稱為無庫存生產(chǎn)方式。 JIT的本意是消除生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各種閑置浪費(fèi)，這里的閑置包括等待。 JIT的目的：降低成本，降低庫存，減少浪費(fèi)10一、一、JIT的產(chǎn)生和發(fā)展的產(chǎn)生和發(fā)展(一）一） JIT是一種旨在消除一切無效勞動(dòng)與浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源優(yōu)化配置，全面提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的管理哲理。 JIT首先出現(xiàn)于日本，有著強(qiáng)烈的文化氛圍。JIT在豐田公司的不斷發(fā)展，也與這種強(qiáng)烈的文化氛圍有著密切的關(guān)系。日本的工作準(zhǔn)則就是這種文化氛圍的重要因素，成為日本管理技術(shù)躍居世界先進(jìn)水平的原動(dòng)力。 11JIT的產(chǎn)生和發(fā)展的產(chǎn)生和發(fā)展(二）二）日本工作準(zhǔn)則的主要內(nèi)容有： 1）充分調(diào)動(dòng)公司員工

6、不斷進(jìn)取的積極性。盡管現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)到了相當(dāng)高的水準(zhǔn)，但仍需加倍努力，以期實(shí)現(xiàn)更高的境界； 12JIT對(duì)生產(chǎn)制造的影響對(duì)生產(chǎn)制造的影響1：生產(chǎn)流程化2：生產(chǎn)均衡化 按生產(chǎn)汽車所需的工序從最后一個(gè)工序開始往前推，確定前面一個(gè)工序的類別，并依次的恰當(dāng)安排生產(chǎn)流程，根據(jù)流程與每個(gè)環(huán)節(jié)所需庫存數(shù)量和時(shí)間先后來安排庫存和組織物流。盡量減少物資在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的停滯與搬運(yùn)，讓物資在生產(chǎn)流程上毫無阻礙地流動(dòng)?！霸谛枰臅r(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品” 。 生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)的均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)應(yīng)均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就必須加以考慮

7、，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品生產(chǎn)順序計(jì)劃之中。在制造階段，均衡化通過專用設(shè)備通用化和制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來實(shí)現(xiàn)。所謂專用設(shè)備通用化，是指通過在專用設(shè)備上增加一些工夾具的方法使之能夠加工多種不同的產(chǎn)品。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指將作業(yè)節(jié)拍內(nèi)一個(gè)作業(yè)人員所應(yīng)擔(dān)當(dāng)?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)和單件生產(chǎn)單件傳送的又一重要前提 。生產(chǎn)中將一周或一日的生產(chǎn)量按分秒時(shí)間進(jìn)行平均，所有生產(chǎn)流程都按此來組織生產(chǎn)，這樣流水線上每個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)上單位時(shí)間必須完成多少何種作業(yè)就有了標(biāo)準(zhǔn)定額，所在環(huán)節(jié)都按標(biāo)準(zhǔn)定額組織生產(chǎn)，因此要按此生產(chǎn)定額均衡地組織物質(zhì)的供應(yīng)、安排物品的流動(dòng) 。13JIT對(duì)生產(chǎn)制造的影響對(duì)生產(chǎn)制造的影響3:資源配

8、置合理化 資源配置的合理化是實(shí)現(xiàn)降低成本目標(biāo)的最終途徑，具體指在生產(chǎn)線內(nèi)外，所有的設(shè)備、人員和零部件都得到最合理的調(diào)配和分派，在最需要的時(shí)候以最及時(shí)的方式到位。從設(shè)備而言，設(shè)備包括相關(guān)模具實(shí)現(xiàn)快速裝換調(diào)整; 在生產(chǎn)區(qū)間，需要設(shè)備和原材料的合理放置?？焖傺b換調(diào)整為滿足后工序頻繁領(lǐng)取零部件制品的生產(chǎn)要求和“多品種、小批量”的均衡化生產(chǎn)提供了重要的基礎(chǔ)。但是，這種頗繁領(lǐng)取制品的方式必然增加運(yùn)輸作業(yè)量和運(yùn)輸成本，特別是如果運(yùn)輸不便，將會(huì)影響準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的順利進(jìn)行。合理布置設(shè)備，特別是U型單元連結(jié)而成的“組合U型生產(chǎn)線”，可以大大簡化運(yùn)輸作業(yè)，使得單位時(shí)間內(nèi)零件制品運(yùn)輸次數(shù)增加，但運(yùn)輸費(fèi)用并不增加或增加很

9、少，為小批量頻繁運(yùn)輸和單件生產(chǎn)單件傳送提供了基礎(chǔ)。 14JIT管理之水落石出管理之水落石出 一個(gè)集團(tuán)公司或者生產(chǎn)工廠開始推行JIT生產(chǎn)方式后，有一種現(xiàn)象會(huì)在非常短暫的時(shí)間里顯現(xiàn)出來，那就是一種現(xiàn)象水落石出現(xiàn)象。 何謂水落石出，即當(dāng)庫存下降后，人們就會(huì)發(fā)現(xiàn)管理過程中非常多的問題就會(huì)暴露出來，下降庫存的過程其實(shí)就是暴露出問題的過程。所以說庫存是掩蓋問題的最好的一塊遮羞布（同時(shí)設(shè)備問題，刀具問題等等一些問題也會(huì)被掩蓋）。因此如果推行JIT生產(chǎn)方式，那么公司的各層領(lǐng)導(dǎo)就要客觀冷靜地面對(duì)這塊遮羞布后面存在的問題并制定計(jì)劃和措施進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤。 15JIT之看板管理之看板管理 JIT是拉動(dòng)式管理（生產(chǎn)方式

10、），它是通過信息流傳遞，所以沒有看板JIT是沒辦法進(jìn)行的（有時(shí)候JIT生產(chǎn)也叫看板生產(chǎn)方式）。 看板是指導(dǎo)我們生產(chǎn)跟搬運(yùn)的，它也可以防止過量生產(chǎn)和過量搬運(yùn)，又是一個(gè)進(jìn)行目視管理的工具，還是一個(gè)進(jìn)行改善的工具。為什么叫進(jìn)行改善的工具呢？ 我們的中間在制品多啦，所以我們可以不斷地減少看板，就是不斷減少我們的中間載體，最后我們最理想的就是減少到?jīng)]有看板，沒有看板其實(shí)就是一個(gè)流的生產(chǎn)方式；16一個(gè)流生產(chǎn)方式一個(gè)流生產(chǎn)方式 一個(gè)流生產(chǎn)方式其實(shí)就是每一個(gè)工序只有一個(gè)單位的在制品（主要是一個(gè)），這個(gè)在制品生產(chǎn)完成以后，馬上放到下一個(gè)工序，這時(shí)候就不用看板。但是很多企業(yè)還是要用看板，所以說看板越少我們的工作就

11、做的越好，所以看板就是一個(gè)改善的工具。 因此一個(gè)流的生產(chǎn)方式是所有制造型企業(yè)的終極目標(biāo)，為了更好的接近或到達(dá)這個(gè)目標(biāo)，企業(yè)最好的方法就是通過不斷的摸索和改善，不斷的革新等等，才能朝著這個(gè)目標(biāo)推進(jìn)。17看板操作的使用規(guī)則看板操作的使用規(guī)則1 1：沒有看板就不能生產(chǎn)和搬運(yùn)：沒有看板就不能生產(chǎn)和搬運(yùn)： 沒有看板就是表明下一道工序現(xiàn)在不需要產(chǎn)品，不需要你給它產(chǎn)品，如果你生產(chǎn)出來就會(huì)出現(xiàn)中間品；3 3：前序只能生產(chǎn)取走的部分：前序只能生產(chǎn)取走的部分：后序把前序生產(chǎn)的產(chǎn)品取走了，前序就要生產(chǎn)補(bǔ)足拿走的那一部分，不能太多；2 2：看板只能來自后序：看板只能來自后序：生產(chǎn)過程中，只能是從后序往前序送看板，然后

12、本序才能按照這個(gè)看板去生產(chǎn)；18看板操作的使用規(guī)則看板操作的使用規(guī)則4：按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)：你收到的看板它是有順序的，你必須按照先送先加工，后送后加工的原則進(jìn)行生產(chǎn)，這樣你就會(huì)知道后工序最急需的是什么產(chǎn)品，第二急需的是什么產(chǎn)品（特殊問題需要制定先關(guān)的流程手續(xù)）；5：看板必須與實(shí)物在一起：一個(gè)看板一定與一些在傳遞的一些實(shí)物在一起，看板就是傳遞信息流，我們實(shí)物就是物流，就是把信息流跟物流結(jié)合在一起；19看板操作的使用規(guī)則看板操作的使用規(guī)則6：不能把不良品交給后序：不能把不良品交給后序： a:看板的數(shù)量是固定的，例如：后方需要20個(gè)，你給了19個(gè)，那是不可以的，所以看板他還可以消除不良品； b

13、：一個(gè)不良品都不可以流到下序，這是一個(gè)思想觀念問題，我們?cè)谄焚|(zhì)管理中大部分人都認(rèn)為不良品是不可以避免的，但實(shí)際上JIT認(rèn)為，不良品是可以避免的，而且是不應(yīng)該產(chǎn)生不良品，如果產(chǎn)生不良品，請(qǐng)表示下一個(gè)工序要少一個(gè)，那么后序就不會(huì)同意的，這樣反而讓你去認(rèn)真生產(chǎn)，不會(huì)產(chǎn)生不良品。20JIT與看板管理與看板管理 當(dāng)看板數(shù)量變成零的時(shí)候，就要停止生產(chǎn)，有人會(huì)問了，停止生產(chǎn)不是造成浪費(fèi)嗎？不是造成等待的浪費(fèi)了嗎？ JIT不是這樣認(rèn)為的，JIT認(rèn)為停止生產(chǎn)雖然浪費(fèi)了人工，但是如果不停的生產(chǎn)，那生產(chǎn)出很多中間品，這個(gè)中間品還會(huì)占很多存放的地方，甚至有時(shí)候中間品萬一有什么問題，我們后序沒有發(fā)現(xiàn)的時(shí)候，還會(huì)造成品質(zhì)

14、的浪費(fèi)等等。 所以看板管理是JIT管理中的一種生產(chǎn)方式，最好的理解方法是：你拿走啦，我就生產(chǎn)，你不拿走，我就不生產(chǎn)，你拿幾個(gè)，我就補(bǔ)幾個(gè)，絕不多生產(chǎn)?？窗骞芾砥鋵?shí)也是一個(gè)目視化管理。21標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)一：標(biāo)準(zhǔn)化定義： 所謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，就是對(duì)在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動(dòng)作進(jìn)行分解，以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標(biāo)，對(duì)作業(yè)過程進(jìn)行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達(dá)到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的作業(yè)效果 。 標(biāo)準(zhǔn)化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動(dòng)力。沒有標(biāo)準(zhǔn)化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。22標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)二：標(biāo)準(zhǔn)化的基本

15、原理標(biāo)準(zhǔn)化的基本原理 標(biāo)準(zhǔn)化作為一門科學(xué)，毫無疑問應(yīng)該有它自己的理論，標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)是為數(shù)眾多的人們的一種社會(huì)實(shí)踐，而且是有組織，有目的的實(shí)踐，那么，伴隨著這種實(shí)踐的總結(jié)便是理論的提煉。否則，標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)踐既不可能取得成功，更不可能上升到它的高級(jí)階段。 23標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)三：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的作用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的作用：4）：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)所產(chǎn)生的效益不僅僅在安全方面，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)還有助于企業(yè)管理水平的提高，從而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。 1）：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)把復(fù)雜的管理和程序化的作業(yè)有機(jī)地融合一體，使管理有章法，工作有程序，動(dòng)作有標(biāo)準(zhǔn)；2）：推廣標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，可優(yōu)化現(xiàn)行作業(yè)方法，改變不良作業(yè)習(xí)慣，使每一工人都按照安全、省力、

16、統(tǒng)一的作業(yè)方法工作；3）：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)能將安全規(guī)章制度具體化；24標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)四：標(biāo)準(zhǔn)化的形式與方法：標(biāo)準(zhǔn)化的形式與方法： 標(biāo)準(zhǔn)化的形式是標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容的表現(xiàn)方式，標(biāo)準(zhǔn)化過程的表現(xiàn)形態(tài)，標(biāo)準(zhǔn)化的方法，標(biāo)準(zhǔn)化有多種形式，每種形式都表現(xiàn)不同的標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容，針對(duì)不同的標(biāo)準(zhǔn)化任務(wù)，達(dá)到不同的目的。 標(biāo)準(zhǔn)化的形式是由標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容決定的，并隨著標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容的發(fā)展而變化，但標(biāo)準(zhǔn)化的形式又其相對(duì)的獨(dú)立性和自身的繼承性，并反作用于內(nèi)容，影響內(nèi)容，標(biāo)準(zhǔn)化過程是標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容和形式的辯證統(tǒng)一過程。 研究各種標(biāo)準(zhǔn)化形式及其特點(diǎn)，不僅便于在實(shí)際工作中根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)化任務(wù)，選擇和運(yùn)用適宜的標(biāo)準(zhǔn)化形式，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化的目標(biāo)，而且能

17、夠根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化工程的發(fā)展和客觀的需要，及時(shí)地創(chuàng)立新形式取代舊形式，為標(biāo)準(zhǔn)化工程的進(jìn)一步發(fā)展開辟道路。 標(biāo)準(zhǔn)化的形式主要有簡化，系列化，綜合標(biāo)準(zhǔn)化，超前標(biāo)準(zhǔn)、組合化等。 25標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)五：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的四大目的：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的四大目的：4：教育訓(xùn)練。 1：技術(shù)儲(chǔ)備；2：提高效率；3：防止再發(fā)； 企業(yè)內(nèi)的成員所積累的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)，通過文件的方式來加以保存，而不會(huì)因?yàn)槿藛T的流動(dòng)，整個(gè)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)跟著流失。達(dá)到個(gè)人知道多少，組織就知道多少，也就是將個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)（財(cái)富）轉(zhuǎn)化為企業(yè)的財(cái)富更因?yàn)橛辛藰?biāo)準(zhǔn)化，每一項(xiàng)工作即使換了不同的人來操作，也不會(huì)因?yàn)椴煌娜耍谛逝c 品質(zhì)上出現(xiàn)太大的差異。如果沒有標(biāo)準(zhǔn)化，老

18、員工離職時(shí)，他將所有曾經(jīng)發(fā)生過問題的對(duì)應(yīng)方法、作業(yè)技巧等寶貴經(jīng)驗(yàn)裝在腦子里帶走后，新員工可能重復(fù)發(fā)生以前的問題，即便在交接時(shí)有了傳授，但憑記憶很難完全記住。沒有標(biāo)準(zhǔn)化，不同的師傅將帶出不同的徒弟，其工作結(jié)果的一致性可想而知。 26標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)六：良好標(biāo)準(zhǔn)的制定要求：六：良好標(biāo)準(zhǔn)的制定要求：1、目標(biāo)指向：標(biāo)準(zhǔn)必須是面對(duì)目標(biāo)的：即遵循標(biāo)準(zhǔn)總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品。因此，與目標(biāo)無關(guān)的詞語、內(nèi)容請(qǐng)勿出現(xiàn)。 2、顯示原因和結(jié)果：比如“安全地上緊螺絲”。這是一個(gè)結(jié)果，應(yīng)該描述如何上緊螺絲。又比如“焊接厚度應(yīng)是3微米”這是一個(gè)結(jié)果，應(yīng)該描述為：“焊接工用施3.0A電流20分鐘來獲得3.0微米的

19、厚度”。3、準(zhǔn)確：要避免抽象：“上緊螺絲時(shí)要小心”。什么是要小心？這樣模糊的詞語是不宜出現(xiàn)的。 27標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)4、數(shù)量化-具體：每個(gè)讀標(biāo)準(zhǔn)的人必須能以相同的方式解釋標(biāo)準(zhǔn)。為了達(dá)到這一點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)該多使用圖和數(shù)字。 5、現(xiàn)實(shí)：標(biāo)準(zhǔn)必須是現(xiàn)實(shí)的，即可操作的。 6、修訂：標(biāo)準(zhǔn)在需要時(shí)必須修訂。在優(yōu)秀的企業(yè)，工作是按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的，因此標(biāo)準(zhǔn)必須是最新的，是當(dāng)時(shí)正確的操作情況的反映。永遠(yuǎn)不會(huì)有十全十美的標(biāo)準(zhǔn)。 內(nèi)容難，或難以執(zhí)行定義的任務(wù) 當(dāng)產(chǎn)品的質(zhì)量水平已經(jīng)改變時(shí) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題及改變步驟時(shí) 當(dāng)部件或材料已經(jīng)改變時(shí) 當(dāng)機(jī)器工具或儀器已經(jīng)改變時(shí) 當(dāng)工作程序已經(jīng)改變時(shí) 當(dāng)方法、工具或機(jī)器已經(jīng)改變時(shí) 當(dāng)要

20、適應(yīng)外部因素改變（如環(huán)境的問題）時(shí) 當(dāng)法律和規(guī)章（產(chǎn)品賠償責(zé)任法律）已經(jīng)改變時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)（ISO等）已經(jīng)改變 28日本精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性日本精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性 1. 所需人力資源-無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，最低能減至1/2；2. 新產(chǎn)品開發(fā)周期最低可減至l2或2/3；3. 生產(chǎn)過程的在制品庫存最低可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的110；4. 工廠占用空間最低可減至采用大量生產(chǎn)方式下的1/2；5. 成品庫存最低可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫存水平的1/4； 6. 產(chǎn)品質(zhì)量可大幅度29日本精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性日本精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性 精益生產(chǎn)方式是徹底地

21、追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，其基本原理和諸多方法，對(duì)制造業(yè)具有積極的意義。精益生產(chǎn)的核心，即關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃和控制以及庫存管理的基本思想，對(duì)豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論也具有重要的作用。 30日本精益生產(chǎn)管理方法上的特點(diǎn)（一）日本精益生產(chǎn)管理方法上的特點(diǎn)（一） 以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。 強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。 組織生產(chǎn)運(yùn)作是依靠看板（Kanban）進(jìn)行。即由看板傳遞工序間需求信息（看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。 生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡（對(duì)于每一道

22、工序來說，即為保證對(duì)后工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化）。 由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計(jì)劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。 1） 拉動(dòng)式(pull)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) (JIT) 31日本精益生產(chǎn)管理方法上的特點(diǎn)（二）日本精益生產(chǎn)管理方法上的特點(diǎn)（二）強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的，由過程質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。 生產(chǎn)過程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。 如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無效加工。 對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一

23、般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，一起協(xié)作，盡快解決。 2） 全面質(zhì)量管理：32日本精益生產(chǎn)管理方法上的特點(diǎn)（三）日本精益生產(chǎn)管理方法上的特點(diǎn)（三）每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。 組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。 團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)順利進(jìn)行。 團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響。 團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的核查，提高工作效率。 團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的，針對(duì)不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一

24、個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。 3） 團(tuán)隊(duì)工作法（Teamwork）33日本精益生產(chǎn)管理方法上的特點(diǎn)（四）日本精益生產(chǎn)管理方法上的特點(diǎn)（四）在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。 各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息并對(duì)出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決 依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行。利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項(xiàng)目進(jìn)程的并行化。 4） 并行工程（Concurrent Engineering）34精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較：精益生產(chǎn)與大批量

25、生產(chǎn)方式管理思想的比較： 精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標(biāo)都是全新的管理思想，并在實(shí)踐中取得成功，并非簡單地應(yīng)用了一二種新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產(chǎn)自身就是一個(gè)自治的系統(tǒng)。 下面介紹不同之處： 1） 優(yōu)化范圍不同2） 對(duì)待庫存的態(tài)度不同 3） 業(yè)務(wù)控制觀不同 4） 質(zhì)量觀不同 5） 對(duì)人的態(tài)度不同 35精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較：精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較： 大批量生產(chǎn)方式源于美國，是基于美國的企業(yè)間關(guān)系，強(qiáng)調(diào)市場(chǎng)導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置，每個(gè)企業(yè)以財(cái)務(wù)關(guān)系為界限，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。而相關(guān)企業(yè)，無論是供應(yīng)商還是經(jīng)銷商，則

26、以對(duì)手相對(duì)待。 精益生產(chǎn)方式則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序?yàn)榫€索，組織密切相關(guān)的供應(yīng)鏈，一方面降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，另一方面保證穩(wěn)定需求與及時(shí)供應(yīng)，以整個(gè)大生產(chǎn)系統(tǒng)為優(yōu)化目標(biāo)。 1） 優(yōu)化范圍不同大批量生產(chǎn)方式的庫存管理強(qiáng)調(diào)“庫存是必要的惡物”。 精益生產(chǎn)方式的庫存管理強(qiáng)調(diào)“庫存是萬惡之源” 精益生產(chǎn)方式將生產(chǎn)中的一切庫存視為“浪費(fèi)”，同時(shí)認(rèn)為庫存掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷與問題。它一方面強(qiáng)調(diào)供應(yīng)對(duì)生產(chǎn)的保證，另一方面強(qiáng)調(diào)對(duì)零庫存的要求，從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進(jìn)，不斷降低庫存以消滅庫存產(chǎn)生的“浪費(fèi)”。基于此，精益生產(chǎn)提出了“消滅一切浪費(fèi)”的口號(hào)。追求零浪費(fèi)的目標(biāo)。 2） 對(duì)待庫存的態(tài)度不同

27、 36現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)8S管理管理 8s管理法(8s Management) 在整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)5S管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)代企業(yè)管理的需求加上學(xué)習(xí)（study）、安全(safety)、和節(jié)約(saving)，推出8S管理的理念。 8s含義：整理（Seiri） ：留下必要的，其他都清除掉 整頓（Seiton） ：有必要留下的，依規(guī)定擺整齊，加以標(biāo)識(shí) 清掃（Seiso） ：工作場(chǎng)所看得見、看不見的地方全清掃干凈 清潔（Seiketsu） ：維持整理、清掃的成果，保持干凈亮麗 素養(yǎng)（Shitsuke） ：每位員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守規(guī)則，有美譽(yù)度 安全：一切工作均以安全為前提 學(xué)習(xí)：不斷的摸索和學(xué)習(xí)

28、，從而不斷的提高和進(jìn)步節(jié)約：不斷的減少企業(yè)的人力、成本、空間、時(shí)間、物料的浪費(fèi)。 378s管理法的目的管理法的目的運(yùn)用運(yùn)用“8S”管理管理 推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化車間建設(shè)推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化車間建設(shè) 一：制定基準(zhǔn)整理現(xiàn)場(chǎng)。一：制定基準(zhǔn)整理現(xiàn)場(chǎng)。- 關(guān)鍵在于落實(shí)；關(guān)鍵在于落實(shí)；二：實(shí)施定置管理；二：實(shí)施定置管理； 三：規(guī)范管理落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)和準(zhǔn)時(shí)；三：規(guī)范管理落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)和準(zhǔn)時(shí)； 四：規(guī)范行為提升素養(yǎng)。四：規(guī)范行為提升素養(yǎng)。 -“8S”管理的落角點(diǎn)。管理的落角點(diǎn)。 定點(diǎn)：放在哪里合適；定容：用什么道具；定量：規(guī)定合適的數(shù)量 總之，要使“8S”產(chǎn)生良好的管理效應(yīng)，關(guān)鍵在于落實(shí)。該車間在運(yùn)用“8S”管理、創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化車間的過程中，以

29、班組、崗位為重點(diǎn)，嚴(yán)格責(zé)任落實(shí)，將班組長定為現(xiàn)場(chǎng)管理第一責(zé)任人，崗位長定為每臺(tái)設(shè)備修理現(xiàn)場(chǎng)第一監(jiān)督人，通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)、標(biāo)準(zhǔn)、員工行為的規(guī)范，奠定了管理向標(biāo)準(zhǔn)化邁進(jìn)的基礎(chǔ)。 388s管理法的目的管理法的目的實(shí)施實(shí)施“8S”管理管理 產(chǎn)生良好管理效產(chǎn)生良好管理效應(yīng)應(yīng) 一：提高了員工素質(zhì)。一：提高了員工素質(zhì)。 二：提高員了員工的安全意識(shí)。二：提高員了員工的安全意識(shí)。 三：提高了現(xiàn)場(chǎng)管理水平。三：提高了現(xiàn)場(chǎng)管理水平。 四：提高了工作效率。四：提高了工作效率。 39生產(chǎn)中的生產(chǎn)中的8大浪費(fèi)大浪費(fèi)40JIT浪費(fèi)的含義浪費(fèi)的含義 凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)

30、。 JIT生產(chǎn)方式所講的浪費(fèi)不僅僅是指不增加價(jià)值的活動(dòng)，還包括所用資源超過“絕對(duì)最少”界限的活動(dòng)。418大浪費(fèi)的主要含義（一）大浪費(fèi)的主要含義（一）所謂過多地制造，指的是成品或半成品生產(chǎn)過多。過多制造是八大浪費(fèi)中的首惡。 1：過多地制造過多的庫存是一種直接的浪費(fèi)。庫存多，并不表示企業(yè)的資金有多雄厚。相反的，表明了企業(yè)被積壓了大量的資金數(shù)量。 2：過多的庫存產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，不可能所有的工序都在同一的地點(diǎn)、時(shí)間內(nèi)完成，其間的搬運(yùn)是不可避免的。但是，過多地搬運(yùn)不僅是徒勞無功的，而且還會(huì)造成了標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)延長和生產(chǎn)效率降低。它的更大惡果是必將影響企業(yè)的訂單周期和業(yè)務(wù)競爭力。3：過多地搬運(yùn)428大浪費(fèi)的主要

31、含義（二）大浪費(fèi)的主要含義（二）不良品是現(xiàn)代工業(yè)工程認(rèn)定的第四大浪費(fèi)現(xiàn)象?？蛻粜枰氖呛虾跻?guī)范要求的產(chǎn)品，不合格的產(chǎn)品很難被客戶所接受。出現(xiàn)不合格產(chǎn)品后，可能需要返工，嚴(yán)重的甚至可能要報(bào)廢。報(bào)廢意味著成本的浪費(fèi)，返工意味著效率的浪費(fèi)，同時(shí)，返工本身也說明所生產(chǎn)的成品或半成品的品質(zhì)較差，不穩(wěn)定性增加。不良品越多，出現(xiàn)返工的次數(shù)也相應(yīng)的就越多，說明產(chǎn)品的不良性越高，生產(chǎn)線上產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化穩(wěn)定性就越差。由于不可能所有的產(chǎn)品都一件件逐一接受徹底的檢驗(yàn)，只是按照一定的抽簽法則，對(duì)部分產(chǎn)品按百分之幾的抽檢比例要求來檢驗(yàn)和鑒定。如果產(chǎn)品質(zhì)量合格的穩(wěn)定性較差，即使抽查的產(chǎn)品都是合格的，其余未抽查的產(chǎn)品的不良風(fēng)險(xiǎn)

32、也仍然很高。4：不良品438大浪費(fèi)的主要含義（三）大浪費(fèi)的主要含義（三） 根據(jù)工序流程的簡化原則，所有的加工工序必須是有意義的，不起任何作用的多余加工工序應(yīng)全部被去除。因?yàn)?，多余的工序增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率，更沒有增加產(chǎn)品的任何價(jià)值和客戶的滿意度。這種不劃算的工序，與企業(yè)最大限度地將低成本、追求利潤的目標(biāo)是完全相違背的。 對(duì)于多余的加工工序，可以憑借機(jī)械設(shè)備和工裝模具來改善，加以合并、簡化或徹底刪除。去除多余工序這一措施本身是對(duì)工序的改善方式之一。5：多余加工448大浪費(fèi)的主要含義（四）大浪費(fèi)的主要含義（四） 動(dòng)作的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在，常見的動(dòng)作浪費(fèi)主要有以下12

33、種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動(dòng)作突然停止、作業(yè)動(dòng)作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動(dòng)中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作以及重復(fù)動(dòng)作和不必要的動(dòng)作等，這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗。 不得不說：這可能就是IE工程發(fā)展的犧牲品，把人員當(dāng)成機(jī)器。當(dāng)我們考慮動(dòng)作浪費(fèi)的時(shí)候，有沒有考慮到人員的承受力和疲勞度，欲速則不達(dá)。當(dāng)然減少大規(guī)模動(dòng)作也是對(duì)工作人的一種尊重。 6動(dòng)作的浪費(fèi) 458大浪費(fèi)的主要含義（五）大浪費(fèi)的主要含義（五）7等待的浪費(fèi) 由 于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待，被稱為等待的浪費(fèi)。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如

34、果準(zhǔn)備工作不夠充分， 勢(shì)必造成等待的浪費(fèi)；每天的工作量變動(dòng)幅度過大，有時(shí)很忙，有時(shí)造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做。此外，生產(chǎn)線勞逸不 均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費(fèi)的重要原因。 不得不說：這個(gè)問題涉及到三個(gè)方面，其一：機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì)問題，造成等待的浪費(fèi)，其二：機(jī)臺(tái)布置問題，布置不合理或造成等待浪費(fèi)，其三：人員分配問題，這個(gè)應(yīng)是我們時(shí)刻考率需要解決的問題 468大浪費(fèi)的主要含義（六）大浪費(fèi)的主要含義（六）8管理的浪費(fèi) 管理浪費(fèi)指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對(duì)策來進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng) 的

35、預(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。 不得不說：如果上升到這個(gè)層次，浪費(fèi)就可能成為經(jīng)濟(jì)問題，特別是涉及到客戶方面的這個(gè)管理浪費(fèi)，經(jīng)濟(jì)損失有時(shí)就不可避免，沒有經(jīng)濟(jì)損失，我們只有阿彌陀佛了。 47系統(tǒng)的解決問題的方法系統(tǒng)的解決問題的方法48內(nèi)容概要內(nèi)容概要 (I) 無論是與供應(yīng)商交涉，改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和原材料，還是處理客戶投訴，生產(chǎn)中面臨的各種內(nèi)部和外部問題都可以利用系統(tǒng)的解決問題的方法加以解決系統(tǒng)的解決問題的方法通常采用以下手段來解決許多生產(chǎn)運(yùn)營中的問題簡單的數(shù)據(jù)收集的方法現(xiàn)有的經(jīng)驗(yàn)和簡單而有實(shí)效的解決方案低成本解決方案因此，

36、在精益生產(chǎn)體系中，系統(tǒng)地解決問題是有效利用有限資源以改善經(jīng)營的有效方法通常，采用解決問題的系統(tǒng)方法是由于現(xiàn)狀與理想狀態(tài)之間存在差距現(xiàn)狀與理想狀態(tài)之間存在差距，如： 產(chǎn)品和服務(wù)不能滿足客戶要求。 實(shí)際業(yè)績不能達(dá)到內(nèi)部目標(biāo)（質(zhì)量、成本、交貨時(shí)間） 在業(yè)績方面與競爭對(duì)手存在差距 與標(biāo)準(zhǔn)不符49內(nèi)容概要內(nèi)容概要 (II)作為大規(guī)模的運(yùn)營改善活動(dòng)的一部分 (如提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高年定修效率和有效性，提高產(chǎn)能利用率) ，系統(tǒng)的問題解決方法能在問題得到清晰界定后提供解決問題的方法，是消除浪費(fèi)，提高流程穩(wěn)定性和靈活性的關(guān)鍵方法使用系統(tǒng)的解決問題的方法將主要是改進(jìn)以下領(lǐng)域：質(zhì)量、成本、交貨時(shí)間和生產(chǎn)效率系統(tǒng)問題解

37、決方法可以在許多行業(yè)加以應(yīng)用，主要包括以下6個(gè)主要步驟: 1) 發(fā)現(xiàn)問題2) 分析問題3) 產(chǎn)生可能的解決方案 4) 選擇和規(guī)劃解決方案5) 實(shí)施解決方案6) 評(píng)估解決方案和進(jìn)行方案的標(biāo)準(zhǔn)化本文件描述了分析、消除或減少企業(yè)在經(jīng)營和行政管理環(huán)境中的問題的必要方法和工具本文件其余部分包含經(jīng)典的 7 項(xiàng)質(zhì)量控制工具，以及解決問題的案例.50系統(tǒng)的問題解決方法系統(tǒng)的問題解決方法基本概念和原則基本概念和原則定義和背景對(duì)精益生產(chǎn)的意義應(yīng)用：6步式方法和工具應(yīng)用舉例應(yīng)用舉例例A：標(biāo)簽貼不到上油部件上例B：機(jī)器故障問題實(shí)施方法和材料實(shí)施方法和材料系統(tǒng)解決問題的時(shí)間安排和前提條件51系統(tǒng)的問題解決方法的定義系統(tǒng)

38、的問題解決方法的定義系統(tǒng)的問題解決方法對(duì)問題的定義是：現(xiàn)狀和理想狀態(tài)的差距現(xiàn)狀和理想狀態(tài)的差距 控制特點(diǎn)現(xiàn)狀理想狀態(tài)問題問題所謂系統(tǒng)的問題解決系統(tǒng)的問題解決方法，方法， 是指通過6大步驟，應(yīng)用7個(gè)質(zhì)量控制工具，配合其他用于分析、形成思路的工具，來合理地、有效地解決問題52系統(tǒng)的方法并不急于立即解決問題，而是立足于系統(tǒng)的方法并不急于立即解決問題，而是立足于揭示問題根源，找出長期的對(duì)策揭示問題根源，找出長期的對(duì)策傳統(tǒng)的方法和系統(tǒng)方法傳統(tǒng)的方法和系統(tǒng)方法問題問題解決方法解決方法（“快速解決快速解決”）問題問題解決方法解決方法 （一勞永逸）53處理車間工作問題中的常見誤區(qū)處理車間工作問題中的常見誤區(qū)

39、太多的“救火”工作，而不注重尋找長遠(yuǎn)對(duì)策 不能持之以恒，急于尋找解決辦法而沒有花時(shí)間進(jìn)行全面的分析 試圖自己解決問題，未能讓相應(yīng)的專家參與問題的解決 沒有制定清晰的目標(biāo)，對(duì)整個(gè)過程也沒有存檔記錄 由于又發(fā)生了（更為嚴(yán)重的）問題，沒有對(duì)上一個(gè)問題的解決進(jìn)行跟蹤和評(píng)估。也就是說，有些問題已經(jīng)習(xí)以為常，或成了難于根治的經(jīng)常發(fā)作的“慢性病”54成功解決問題的各項(xiàng)條件成功解決問題的各項(xiàng)條件 理解系統(tǒng)化的按步驟進(jìn)行的改善方法，認(rèn)識(shí)將短期對(duì)策和長遠(yuǎn)對(duì)策相結(jié)合的優(yōu)點(diǎn) 提供必要的資源，進(jìn)行深入分析，并認(rèn)真實(shí)施小組制定出來的對(duì)策 在整個(gè)項(xiàng)目中，通過加強(qiáng)溝通和利用目視管理，密切關(guān)注小組的工作進(jìn)展 確保問題解決小組獲

40、得高層管理的支持，能夠協(xié)助小組解決困難、排除工作中遇到的障礙 安排足夠的時(shí)間召開小組會(huì)議、檢驗(yàn)對(duì)策的有效性、進(jìn)行溝通和交流55系統(tǒng)的問題解決方法系統(tǒng)的問題解決方法基本概念和原則基本概念和原則定義和背景對(duì)精益生產(chǎn)的意義應(yīng)用：6步式方法和工具應(yīng)用舉例應(yīng)用舉例例A：標(biāo)簽貼不到上油部件上例B：機(jī)器故障問題實(shí)施方法和材料實(shí)施方法和材料系統(tǒng)解決問題的時(shí)間安排和前提條件56系統(tǒng)解決問題在精益生產(chǎn)中發(fā)揮的作用標(biāo)準(zhǔn)化穩(wěn)定性精益生產(chǎn)框架精益生產(chǎn)框架“系統(tǒng)的解決問題的理念 并非是盤尼西林之類的速效藥，而是見效慢的中藥式療法。通過長期服用，可逐漸改進(jìn)公 司 的 機(jī) 能 。 ” (Kaoru Ishikawa 博士)系

41、統(tǒng)的問題解決方法作為企業(yè)改善活動(dòng)的支柱以系統(tǒng)的問題解決方法作為企業(yè)改善活動(dòng)的支柱以支持精益生產(chǎn)系統(tǒng)支持精益生產(chǎn)系統(tǒng)智智能能自自動(dòng)動(dòng)化化及及時(shí)時(shí)生生產(chǎn)產(chǎn)57真正的精益生產(chǎn)系統(tǒng)往往具有持續(xù)改進(jìn)業(yè)績的真正的精益生產(chǎn)系統(tǒng)往往具有持續(xù)改進(jìn)業(yè)績的能力能力持續(xù)改進(jìn)和系統(tǒng)的問題解決方法持續(xù)改進(jìn)和系統(tǒng)的問題解決方法技術(shù)提高和增加投資固然重要，持續(xù)改進(jìn)也非常有必要。持續(xù)改進(jìn)往往要求（并非偶爾采用）團(tuán)隊(duì)共同解決問題，團(tuán)隊(duì)的力量的很大一部分來源于使用系統(tǒng)的方法和簡單的工具. 時(shí)間創(chuàng)新創(chuàng)新持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)業(yè)績58舉例說明系統(tǒng)的問題解決方法所涉及的領(lǐng)域舉例說明系統(tǒng)的問題解決方法所涉及的領(lǐng)域無法借助外力實(shí)現(xiàn)改進(jìn)，但內(nèi)部無法

42、借助外力實(shí)現(xiàn)改進(jìn)，但內(nèi)部資源通過集中足以分析現(xiàn)狀、收資源通過集中足以分析現(xiàn)狀、收集數(shù)據(jù)并決定正確的對(duì)策集數(shù)據(jù)并決定正確的對(duì)策質(zhì)量改進(jìn)：減少最后組裝的返工率成本改進(jìn)：減少鋼鐵廠的耗油量服務(wù)改進(jìn)： 縮短客戶等待時(shí)間交 貨 表 現(xiàn) 的 改 進(jìn) ： 實(shí) 現(xiàn) 近 100% 按時(shí)交貨，縮短50% 的交貨周期 最為適用情況：最為適用情況：應(yīng)用非常廣泛：應(yīng)用非常廣泛：在以上所有例子中，動(dòng)用的都是內(nèi)部專業(yè)知在以上所有例子中，動(dòng)用的都是內(nèi)部專業(yè)知識(shí)，來產(chǎn)生解決方案而且現(xiàn)狀的改善也無需識(shí)，來產(chǎn)生解決方案而且現(xiàn)狀的改善也無需很大的投資。關(guān)鍵是要了解生產(chǎn)流程很大的投資。關(guān)鍵是要了解生產(chǎn)流程59系統(tǒng)的問題解決方法系統(tǒng)的問

43、題解決方法基本概念和原則基本概念和原則定義和背景對(duì)精益生產(chǎn)的意義應(yīng)用：6步式方法和工具應(yīng)用舉例應(yīng)用舉例例A：標(biāo)簽貼不到上油部件上例B：機(jī)器故障問題實(shí)施方法和材料實(shí)施方法和材料系統(tǒng)解決問題的時(shí)間安排和前提條件60系統(tǒng)的問題解決方法和傳統(tǒng)的質(zhì)量控制工具均有系統(tǒng)的問題解決方法和傳統(tǒng)的質(zhì)量控制工具均有助于改善業(yè)績，但并非唯一的途徑助于改善業(yè)績，但并非唯一的途徑系統(tǒng)的問題解決方法和質(zhì)量控制工具的重要性系統(tǒng)的問題解決方法和質(zhì)量控制工具的重要性問題比率50100樹立習(xí)慣和紀(jì)律采取簡單方法應(yīng)用高級(jí)工具 5 個(gè)為什么 3 個(gè)C（問題、原因和對(duì)策） 系統(tǒng)的問題解決方法 傳統(tǒng)的質(zhì)量控制工具 試驗(yàn)設(shè)計(jì) 田口法經(jīng)驗(yàn)證明

44、，多數(shù)工作問題可用簡單的方法予以解決。關(guān)鍵在于紀(jì)律性和實(shí)施。616 6步系統(tǒng)問題解決流程和持續(xù)改進(jìn)模式（計(jì)劃步系統(tǒng)問題解決流程和持續(xù)改進(jìn)模式（計(jì)劃實(shí)施檢查行動(dòng)）是統(tǒng)一一致的實(shí)施檢查行動(dòng)）是統(tǒng)一一致的內(nèi)容原因計(jì)劃實(shí)施檢查行動(dòng)方法定義問題分析問題制定計(jì)劃實(shí)施確認(rèn)效果標(biāo)準(zhǔn)化1456發(fā)現(xiàn)問題，確定目標(biāo)分析問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA12365462步驟步驟 1: 確定問題、設(shè)定目標(biāo)確定問題、設(shè)定目標(biāo)發(fā)現(xiàn)問題分析問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法DCA123456說明說明優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)根據(jù)親身經(jīng)歷，具體說明問題，不應(yīng)依賴他人的描述確保對(duì)

45、問題有準(zhǔn)確、客觀的認(rèn)識(shí)對(duì)問題進(jìn)行量化說明澄清問題評(píng)估問題的嚴(yán)重性使問題直觀化確定造成問題的主要原因界定各個(gè)原因之間的關(guān)系說明何時(shí)應(yīng)達(dá)到怎樣的水平或標(biāo)準(zhǔn)確定工作重點(diǎn)允許選擇解決方法行動(dòng)行動(dòng)A) 明確闡述問題明確闡述問題問題的量化B) 明確闡述目標(biāo)明確闡述目標(biāo)問題的定性設(shè)定目標(biāo)舉例舉例問題陳述：問題陳述： 過去周中每日標(biāo)簽貼錯(cuò)率達(dá)58%目標(biāo)陳述：目標(biāo)陳述：周后將標(biāo)簽貼錯(cuò)率降為零P63步驟步驟 2: 分析問題分析問題規(guī)劃調(diào)研方法審核初步分析確定問題并尋找一切與之有關(guān)的信息（即收集信息和數(shù)據(jù)）利用質(zhì)量控制工具對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行量化的、直觀的和圖表式的分析確定問題的根源所在，如使用“個(gè)為什么”和魚刺圖分析法數(shù)據(jù)

46、收集方法數(shù)據(jù)收集方法 觀察觀察 觀察現(xiàn)象 訪談訪談 收集來自各方的信息 調(diào)查調(diào)查 使用書面訪談形式 實(shí)踐實(shí)踐 親身實(shí)踐 研究研究 研究相關(guān)文件 流程中最重要的一步是：流程中最重要的一步是： 必須投入時(shí)間和精力必須投入時(shí)間和精力!為什么為什么為什么為什么為什么問題根源問題根源發(fā)現(xiàn)問題分析問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA12345664步驟步驟 3: 提出潛在的解決方法提出潛在的解決方法針對(duì)每項(xiàng)原因提出潛在的解決方法針對(duì)每項(xiàng)原因提出潛在的解決方法原因原因確定的根源確定的根源初步的解決方法初步的解決方法1操作工對(duì)部件的加油量變動(dòng)性很大規(guī)范輸油量和油嘴加油位置2

47、3456發(fā)現(xiàn)問題分析問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA12345665低高 控制12345 相關(guān)性12345 資源54321 回報(bào)12345 認(rèn)同12345評(píng)級(jí)評(píng)級(jí)特點(diǎn)特點(diǎn)控制：控制： 小組或個(gè)人對(duì)問題的控制程度以及對(duì)解決方法的控制能力相關(guān)性：相關(guān)性： 解決方法對(duì)問題的解決力度 資源：資源： 實(shí)施解決方法所需的時(shí)間、資金、人員和資料等，以及現(xiàn)有的資源充裕情況回報(bào)：回報(bào)： 預(yù)期的回報(bào)或成果（成本和回報(bào)）認(rèn)同：認(rèn)同： 員工和審批解決方法的管理層對(duì)實(shí)施解決方法時(shí)所需改革的接受程度定義：定義：選擇工作表選擇工作表發(fā)現(xiàn)問題分析問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法

48、實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA123456步驟步驟 4A: 選擇解決方法選擇解決方法66步驟步驟 4B: 實(shí)施解決方法實(shí)施解決方法1制定實(shí)施計(jì)劃2召開啟動(dòng)會(huì)議3開始機(jī)器調(diào)修4試運(yùn)行5確認(rèn)部件6匯報(bào)進(jìn)展7進(jìn)行必要的修改8標(biāo)準(zhǔn)化流程圖流程圖甘特圖甘特圖流程圖主要用于說明實(shí)施計(jì)劃中所包括的各個(gè)邏輯步驟甘特圖說明實(shí)施的各個(gè)步驟、各項(xiàng)工作的起始時(shí)間和各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)之間的銜接情況制定計(jì)劃啟動(dòng)會(huì)議試運(yùn)行修改調(diào)修設(shè)備審核結(jié)果確認(rèn)部件標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)現(xiàn)問題分析問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA123456行動(dòng)行動(dòng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人時(shí)間時(shí)間67步驟步驟 5: 實(shí)施解決方法實(shí)施解決方法1.

49、將解決方法化解為便于管理、可監(jiān)控的具體步驟2. 使所有解決方案影響到的人員參與到實(shí)施過程中3. 將相關(guān)信息通知所有人員，包括計(jì)劃、目標(biāo)和行之有效的實(shí)施辦法等4. 確保所有人員清楚各自的工作內(nèi)容并與上級(jí)管理人員保持密切聯(lián)系5. 對(duì)任何工作均不能持理所當(dāng)然的態(tài)度，應(yīng)該審慎對(duì)待、反復(fù)檢查注注: 應(yīng)注意減少從方案到實(shí)施時(shí)間，確定精簡流程、應(yīng)注意減少從方案到實(shí)施時(shí)間，確定精簡流程、政策等的方法政策等的方法發(fā)現(xiàn)問題分析問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA12345668步驟步驟 6：評(píng)估解決方法：評(píng)估解決方法1. 根據(jù)計(jì)劃檢查實(shí)際實(shí)施時(shí)間2. 評(píng)估已實(shí)現(xiàn)目標(biāo)提高生產(chǎn)率降

50、低成本提高質(zhì)量安全性3. 評(píng)估是否已產(chǎn)生預(yù)期結(jié)果，有無不良影響4. 新方法標(biāo)準(zhǔn)化5. 建立控制機(jī)制，保證持續(xù)使用新的標(biāo)準(zhǔn)化的方法，如標(biāo)準(zhǔn)工作程序、審計(jì)6. 對(duì)其他人就新的標(biāo)準(zhǔn)化的方法進(jìn)行培訓(xùn)7. 準(zhǔn)備工作現(xiàn)場(chǎng)演示。向其他可能遇到類似問題的人溝通他們的心得，他們可能在解決具體問題時(shí)會(huì)采用所介紹的部分或全部經(jīng)驗(yàn)8. 解決下一問題發(fā)現(xiàn)問題分析問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA12345669解決問題的解決問題的 6 步法步法發(fā)現(xiàn)問題，確定目標(biāo)分析問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA561234標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化70解決問題工作單，總

51、結(jié)最重要信息，以說明解決問題工作單，總結(jié)最重要信息，以說明6 6步步法的每一階段法的每一階段 質(zhì)量控制陳述以規(guī)范方式說明解決問題流程的主要步驟。 質(zhì)量控制陳述也能在工作牌上顯示。 應(yīng)隨項(xiàng)目進(jìn)展同步編寫。 應(yīng)使用圖表照片清楚說明主題和方法。 最重要的信息顯示在工作單或工作牌上；背景數(shù)據(jù)保存在活頁夾內(nèi)。 行動(dòng)計(jì)劃用于說明目前工作，必須隨時(shí)更新。 使用7種質(zhì)量控制工具是使相關(guān)的信息變得可視化的簡單方法。解決問題工作單解決問題工作單 （也叫質(zhì)量控制陳述）（也叫質(zhì)量控制陳述）71解決問題樣板表解決問題樣板表問題問題:目標(biāo)目標(biāo):第二步第二步: 分析問題分析問題 流程人員設(shè)備材料根本原因根本原因第四步第四步

52、: 選擇方法并制定實(shí)施方案選擇方法并制定實(shí)施方案第五步第五步: 方案的實(shí)施方案的實(shí)施第六步第六步: 評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)方法并標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)方法并標(biāo)準(zhǔn)化第三步第三步: 形成潛在解決方法形成潛在解決方法原因編號(hào)原因編號(hào)找到的根本原因找到的根本原因潛在解決方法潛在解決方法123456解決方法解決方法控制能力控制能力相關(guān)性相關(guān)性需要的資源需要的資源效益效益員工的理解支持員工的理解支持12345第一步第一步: 確定問題并確立目標(biāo)確定問題并確立目標(biāo)1. 檢查工作單2. 因果圖3. 圖表4. 帕累托圖5. 控制圖6. 頻率分布圖7. 散布圖7 7種典型質(zhì)量控制工具在收集數(shù)據(jù)和分析問題時(shí)種典型質(zhì)量控制工具在收集數(shù)據(jù)和分

53、析問題時(shí)必不可少，它們還能使相關(guān)信息變得可視化必不可少，它們還能使相關(guān)信息變得可視化73最后裝配的缺陷最后裝配的缺陷 周: 3月2-6日負(fù)責(zé)主管: 張缺陷ABCDE共計(jì)周一周二周三周四周五共計(jì)5131518425668171. 1. 檢查工作圖：收集和組織數(shù)據(jù)檢查工作圖：收集和組織數(shù)據(jù)74什么事實(shí)基礎(chǔ)或數(shù)據(jù)模式將有助于我們更好地了解問題及其原因？我們?nèi)绾螌⒆约簩?duì)問題的“見解”轉(zhuǎn)化為“事實(shí)”？是否能圍繞問題的事件模式有助于我們發(fā)現(xiàn)問題的動(dòng)因或原因？使用檢查工作工具要回答的問題使用檢查工作工具要回答的問題75人員人員機(jī)器機(jī)器原料原料方法方法問題問題2. 2.因果圖或魚刺圖因果圖或魚刺圖: :尋找某

54、一具體問題可能的原因?qū)ふ夷骋痪唧w問題可能的原因76我們?nèi)绾伟l(fā)現(xiàn)、探究和顯示某一具體問題或狀況的可能原因？問題的根源是什么?哪些因素具有重要性？哪些因素可以由小組加以改變？在業(yè)績目標(biāo)中，我們想解決該問題的哪些“原因”或動(dòng)因？使用因果圖要回答的問題使用因果圖要回答的問題773. 圖表：分析和顯示不同類型數(shù)據(jù)圖表：分析和顯示不同類型數(shù)據(jù)A柱狀圖柱狀圖BCDE餅圖餅圖雷達(dá)圖雷達(dá)圖運(yùn)行圖運(yùn)行圖78數(shù)據(jù)在一段時(shí)間內(nèi)呈現(xiàn)出何種趨勢(shì)或模式？平均水平隨時(shí)間變化嗎？結(jié)果隨時(shí)間變化嗎？ 是否有周期性(如在一周內(nèi)或按季節(jié)變化)?特定的時(shí)間、班組或作業(yè)方式是否顯示出更多問題？使用圖表工具要回答的問題使用圖表工具要回答的

55、問題794. 4. 帕累托圖帕累托圖: : 顯示問題、原因或影響的相對(duì)重要顯示問題、原因或影響的相對(duì)重要性性問題排序問題排序 ( (發(fā)生件數(shù)發(fā)生件數(shù)) )問題排序問題排序 ( (成本成本) )頻率 （故障數(shù)/周)返工成本/周, 美元 5101520100200300400EDCAB故障故障EDCAB故障故障80使用帕累托圖要回答的問題使用帕累托圖要回答的問題 所有問題或狀況的相關(guān)重要性如何？ 解決問題的起點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是什么？我們應(yīng)當(dāng)將注意力集中于何處？815. 5. 控制圖：了解流程中的變化性控制圖：了解流程中的變化性 ( (隨機(jī)變化與唯隨機(jī)變化與唯一事件一事件) )控制下限平均控制上限失控衡量單位

56、衡量單位時(shí)間時(shí)間82使用控制圖要回答的問題使用控制圖要回答的問題 在我們所觀察的流程參數(shù)變化中，哪一部分是自然變化（在流程控制限度內(nèi)）？哪一部分是因可確定的原因而造成的反常變化？ 流程失控的頻率是多少？ 是否有我們應(yīng)當(dāng)加以關(guān)注的可辨別的趨勢(shì)？根據(jù)這些趨勢(shì)我們能采取預(yù)防性行動(dòng)嗎？836. 6. 頻率分布圖頻率分布圖軸桿直徑軸桿直徑頻率頻率.415 .416 .417 .418.414.413.412.411.419.410.40910 5152084頻率分布圖頻率分布圖 某一結(jié)果發(fā)生的頻率是多少？ 頻率分布是什么樣的 是普通曲線還是其他形式？ 在規(guī)格之外的頻率是多少？ 在規(guī)格之外出現(xiàn)的偏離是何性

57、質(zhì)？長尾分布？不均勻分布？857. 7. 散布圖散布圖: : 檢驗(yàn)有關(guān)變量之間關(guān)系的理論檢驗(yàn)有關(guān)變量之間關(guān)系的理論變量 1變量 286使用散布圖要回答的問題使用散布圖要回答的問題 哪些變量具有相互關(guān)系? 變量之間關(guān)系是何性質(zhì)？ x 中的變量有多少可由 y中的相關(guān)變量得到解釋? 變量之間存在什么因果關(guān)系?87系統(tǒng)的問題解決方法系統(tǒng)的問題解決方法基本概念和原則基本概念和原則定義和背景對(duì)精益生產(chǎn)的意義應(yīng)用：6步式方法和工具應(yīng)用舉例應(yīng)用舉例例A：標(biāo)簽貼不到上油部件上例B：機(jī)器故障問題實(shí)施方法和材料實(shí)施方法和材料系統(tǒng)解決問題的時(shí)間安排和前提條件881. 發(fā)現(xiàn)問題，制定目標(biāo)發(fā)現(xiàn)問題，制定目標(biāo)發(fā)現(xiàn)問題分析問

58、題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA123456零件 831 號(hào)的標(biāo)簽沒有貼在每班生產(chǎn)的 100 多個(gè)組裝好的動(dòng)力轉(zhuǎn)向軟管上 (占全部產(chǎn)量的 10% )需要解決標(biāo)簽粘貼問題，因?yàn)?貼得不牢的標(biāo)簽可能在運(yùn)輸途中掉落，造成零件丟失由于操作工不斷粘標(biāo)簽，車間生產(chǎn)效率大大降低問題問題造成影響造成影響在 1 周內(nèi)將貼不牢的標(biāo)簽 數(shù)量降低 75%目標(biāo)目標(biāo)10025每班貼不牢的標(biāo)簽數(shù)量降低75%892. 分析問題分析問題發(fā)現(xiàn)問題分析問題提出潛在的解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA12356選擇并規(guī)劃解決方法4標(biāo)簽不能貼附人人機(jī)器機(jī)器材料材料方法方法上油不均沒有培訓(xùn)標(biāo)簽

59、不當(dāng)粘貼不緊供應(yīng)商的加工能力A水箱上油部件在線機(jī)器上油過多飛濺過高沒有標(biāo)準(zhǔn)油的種類B滾軋機(jī)器容許正切面上的接觸接觸面較小封口機(jī)油C通風(fēng)管吹落標(biāo)簽嚙合不佳手套造成操作不便沒有標(biāo)準(zhǔn)上油部件在線機(jī)器來料上水部件方法不一水箱大量在制品在線等待時(shí)間沒有標(biāo)準(zhǔn)操作工用力不足BCA代表最有可能的問題或問題根源，這一系列假設(shè)將在后幾頁進(jìn)行測(cè)試902. 分析問題分析問題 (A): 標(biāo)簽測(cè)試結(jié)果標(biāo)簽測(cè)試結(jié)果發(fā)現(xiàn)問題分析問題提出潛在的解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA12356選擇并規(guī)劃解決方法4831號(hào)標(biāo)簽923號(hào)標(biāo)簽剝落率剝落率秒/英寸規(guī)格F597克管道管道標(biāo)簽標(biāo)簽重量抽拉測(cè)試抽拉測(cè)試將嫌疑標(biāo)簽 (831)

60、 與已知 質(zhì)優(yōu) 標(biāo)簽 (923)相比較。剝離 831號(hào)標(biāo)簽所需的力大得多，說明 831 號(hào)標(biāo)簽材料質(zhì)量合格912. 分析問題分析問題 (B): 生產(chǎn)線加油分析生產(chǎn)線加油分析發(fā)現(xiàn)問題分析問題提出潛在的解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA12356選擇并規(guī)劃解決方法4依據(jù)生產(chǎn)線加油規(guī)定的標(biāo)簽位置依據(jù)生產(chǎn)線加油規(guī)定的標(biāo)簽位置油重油適量無油結(jié)果結(jié)果:油重對(duì)標(biāo)簽的黏附能力有油重對(duì)標(biāo)簽的黏附能力有直接影響直接影響未來需做分析未來需做分析重新將機(jī)油加在機(jī)身，而非管道將 60 個(gè)部件在無油情況下運(yùn)轉(zhuǎn)管道標(biāo)簽922. 2. 分析問題分析問題 ( (C): C): 生產(chǎn)線局部分析生產(chǎn)線局部分析發(fā)現(xiàn)問題分析問題