寶潔AM自主維護(hù).ppt

1、 TPM小組活動(dòng)的七個(gè)步驟（自主維護(hù)）2009年5月 TPM的最大特點(diǎn)是建立“自主維護(hù)體制”，即打破操作人員與維修人員的分工界限，實(shí)行“由設(shè)備使用者本人自主維護(hù)設(shè)備”。 自主維護(hù)的核心是預(yù)防惡化，由設(shè)備操作工實(shí)施維護(hù)(自主維護(hù))，能有效提高設(shè)備使用效率。TPM概念 定義：全過程；全效率；全員參與。 目標(biāo)：零故障；零缺陷；零事故；零浪費(fèi)。 五個(gè)部分組成： 計(jì)劃性維護(hù)；設(shè)備操作與維護(hù)培訓(xùn)；設(shè)備早期管理；提高設(shè)備總效率；小組活動(dòng)。 本課程的重點(diǎn)是小組活動(dòng)的七個(gè)步驟?！?”的概念 零缺陷 你是否在一天、一星期的操作過程中沒有產(chǎn)生一件廢品？ 零傷害 在過去的一個(gè)星期、6個(gè)月、一年中你受到過傷害嗎？ 零故

2、障 你能運(yùn)行你的機(jī)器一個(gè)小時(shí)、一個(gè)班、幾天沒有故障嗎？ 零浪費(fèi) 你認(rèn)識(shí)到你部門有關(guān)浪費(fèi)的區(qū)域嗎？“0”的概念 為什么需要“0”目標(biāo)？ 是否99就足夠呢？ 我們期望所有的事都是完美的。這就意味著100，而不是99?！?”的概念 如果我們只做到99.9： 每月有一個(gè)小時(shí)的飲用水可能是不安全的 每星期可能有2萬個(gè)藥方出錯(cuò) 每天可能有50個(gè)新生兒在誕生時(shí)死在醫(yī)生的手上 芝加哥機(jī)場(chǎng)每天可能有2次飛機(jī)不安全著陸 每小時(shí)有22000份支票因錯(cuò)誤的銀行數(shù)據(jù)被扣除 每小時(shí)美國郵政可能丟失16000封郵件TPM的“實(shí)際”好處 使工作環(huán)境更安全 所有員工都有職業(yè)保障 質(zhì)量提高 產(chǎn)量增長 在各種中采納更多人的意見 技

3、能改進(jìn) 生產(chǎn)能力提高 利潤提高，從而帶來員工的收入增加TPM的基本思想（1）生產(chǎn)工人不僅進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)，還應(yīng)承擔(dān)保養(yǎng)、維護(hù)設(shè)備的工作（2）生產(chǎn)工人通過對(duì)設(shè)備有計(jì)劃清潔、潤滑、點(diǎn)檢及維修，可以加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的深入了解，避免設(shè)備發(fā)生故障，提高設(shè)備效率（3）成就感和激勵(lì)機(jī)制能夠?qū)е律a(chǎn)效率和質(zhì)量的不斷改進(jìn)和提高一、維護(hù)任務(wù)的分類 提高設(shè)備效率需要開展以下兩類維護(hù)活動(dòng)： 1、日常的、周期性的維護(hù)活動(dòng):目的是預(yù)防、解決設(shè)備故障。 2、改善維護(hù):延長設(shè)備壽命，減少維修次數(shù)和時(shí)間。改善維護(hù)包括提高可靠性與可維修性，維修預(yù)防和無維修設(shè)計(jì)。生產(chǎn)部門的維護(hù)工作 ：（1）惡化預(yù)防（2）惡化測(cè)定與發(fā)現(xiàn)（3）設(shè)備恢復(fù) 生產(chǎn)部

4、門的維護(hù)工作 ：（1）惡化預(yù)防： *正確操作設(shè)備 *維持設(shè)備基本的條件（清潔、潤滑與緊固） *進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整（主要在運(yùn)行與設(shè)定時(shí)） *記錄故障及其它功能異常的數(shù)據(jù) *與維修部門協(xié)作，研究與實(shí)施改善（2）惡化測(cè)定與發(fā)現(xiàn): *使用“五官” *每日進(jìn)行檢查 *進(jìn)行某些周期性的檢查生產(chǎn)部門的維護(hù)工作 ：（3）設(shè)備恢復(fù)： *進(jìn)行少量維修（簡(jiǎn)單更換零件或臨時(shí)維修） *對(duì)故障與異常情況及時(shí)準(zhǔn)確地報(bào)告 *協(xié)助維修偶然性故障 *參與問題分析生產(chǎn)部門的維護(hù)工作 ：維修部門的工作 ： 維修部門負(fù)責(zé)周期維修、預(yù)測(cè)維修、維修性改善和其它涉及到惡化測(cè)定、設(shè)備恢復(fù)等工作，維修人員應(yīng)當(dāng)集中精力于需要較高技能的工作。 （1）提高

5、維修性（2）引導(dǎo)與幫助操作工開展自主維護(hù)（3）維護(hù)過程優(yōu)化活動(dòng)維修部門的工作 ： （1）提高維修性 對(duì)維修部門來講，在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、預(yù)防性維修、故障維修、備件修復(fù)的過程中，一項(xiàng)重要但又經(jīng)常被忽視的中心工作是提高設(shè)備的維修性。維修部門的工作 ： 維修部門的工作 ： （2）引導(dǎo)與幫助操作工開展自主維護(hù) 只有維修部門進(jìn)行適當(dāng)引導(dǎo)與幫助，自主維護(hù)才能開展。維修部門的工作 ： （3）維護(hù)過程優(yōu)化活動(dòng) *研究與制定維護(hù)技術(shù)，開展預(yù)測(cè)性維修和改善性維修 *制定維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) *記錄維護(hù)情況，分析劣化趨勢(shì) *評(píng)價(jià)維護(hù)結(jié)果，優(yōu)化維護(hù)過程 *與設(shè)備設(shè)計(jì)及工程部門協(xié)作，參與新設(shè)備的選型 日常維護(hù)與改善維護(hù)必須同時(shí)進(jìn)行。若

6、忽視其中任一方面，維護(hù)目標(biāo)均不能達(dá)到。 二、小組活動(dòng)七個(gè)步驟 步驟 一：清潔就是檢查 步驟 二：消除或控制污染源及難 以接近的區(qū)域 步驟 三：建立清潔、潤滑與安全標(biāo)準(zhǔn) 步驟 四：開展全面檢查方面的培訓(xùn) 步驟 五：進(jìn)行自主綜合檢查 步驟 六：工作現(xiàn)場(chǎng)的組織與管理 步驟 七：全面自主維護(hù) 步驟一、步驟二與步驟三有助于建立設(shè)備基本的條件，是有效自主維護(hù)的基礎(chǔ)。 步驟四與步驟五強(qiáng)調(diào)全面的設(shè)備檢查與隨后的維修與過程標(biāo)準(zhǔn)化。這兩個(gè)步驟有助于培養(yǎng)操作工。在這些階段，公司有可能看到設(shè)備故障大大減少。 步驟六與步驟七強(qiáng)調(diào)通過提高操作工的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)，開展改善活動(dòng)。經(jīng)過這些階段的實(shí)踐，操作工清楚理解了公司的目標(biāo)，強(qiáng)

7、烈認(rèn)識(shí)到維護(hù)改善活動(dòng)是車間有效自我管理的基礎(chǔ)。步驟一 ：清潔就是檢查（1）主要針對(duì)設(shè)備基本的工作條件：清潔、潤滑與緊固。清潔的含義：清除粘附于機(jī)床、模具、夾具、工具、原材料、工件等上的臟物、灰塵、切屑與其它異物。 * 在此過程中，操作工也查找設(shè)備存在的隱藏缺陷，并采取行動(dòng)予以處理。步驟一 ：清潔就是檢查（2）不清潔的危害： * 異物進(jìn)入設(shè)備滑動(dòng)部分、液壓系統(tǒng)或電氣系統(tǒng)，引起精度、功能與故障損失、空運(yùn)轉(zhuǎn)或短暫停機(jī)。 *影響定位，造成產(chǎn)品缺陷，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。 步驟一 ：清潔就是檢查（3）潤滑不當(dāng)產(chǎn)生的損失 降低滑動(dòng)件的配合精度、加速磨損、加速惡化、增加調(diào)整時(shí)間等 * 潤滑也許就是偶然性、突然故

8、障的直接原因。步驟一 ：清潔就是檢查（4）緊固不當(dāng)引起的損失 緊固缺陷是隱藏缺陷的一種普通形式。 *螺栓松動(dòng)造成模具、夾具與工具斷裂，產(chǎn)生有缺陷產(chǎn)品。 *限位開關(guān)與控制面板上的螺栓松動(dòng)，引起損壞與失效。 *法蘭上的螺栓松動(dòng)引起泄漏。步驟一 ：清潔就是檢查（5）清潔就是檢查： 清潔意味著仔細(xì)接觸與查看設(shè)備的每一部分，以發(fā)現(xiàn)隱藏缺陷與異常情況，如振動(dòng)、發(fā)熱與噪音。 清潔是發(fā)現(xiàn)與預(yù)防這些問題最有效的辦法。 步驟一 ：清潔就是檢查（6）鼓勵(lì)進(jìn)行設(shè)備清潔活動(dòng) 操作工進(jìn)行三類活動(dòng)以使設(shè)備更清潔：通過對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步徹底的清潔，更了解設(shè)備與更尊重設(shè)備；操作工消除污染源，使設(shè)備清潔容易；操作工制定自己的清潔與潤

9、滑標(biāo)準(zhǔn)。步驟一 ：清潔就是檢查（7）以初步清潔開始 清潔設(shè)備與接觸設(shè)備的每一部分，能使操作工獲得新的經(jīng)驗(yàn)。 TPM小組活動(dòng)（會(huì)議）與清潔本身的效果將自然地引導(dǎo)鼓勵(lì)操作工保持設(shè)備清潔。小組清潔檢查表 日期：小組名稱：設(shè)備名稱：檢查人：車間：設(shè)備編號(hào)：為保證安全：請(qǐng)遵守安全鎖定程序檢查要求結(jié)果問題是否設(shè)備上的灰塵、污物、過剩的潤滑油得到適當(dāng)?shù)奶幹檬欠裨O(shè)備上的灰塵、污物、過剩的潤滑油得到適當(dāng)?shù)奶幹?.機(jī)身2.移動(dòng)裝置（滑動(dòng)部分、操縱、軌道等）3.加緊部分、各類指示裝置4.驅(qū)動(dòng)元件 皮帶、鏈條、滾輪、鏈輪 滾筒、滑輪 制動(dòng)、離合器、鎖定裝置 耦合器、軸 電機(jī)、齒輪箱、傳動(dòng)裝置5.旋轉(zhuǎn)裝置、風(fēng)扇、送風(fēng)裝

10、置6.防護(hù)裝置、 7.控制裝置和系統(tǒng)（電器、液壓、空氣、蒸汽、冷卻） 閥、調(diào)整器、螺線管 氣缸、電機(jī)、泵小組清潔檢查表(續(xù))檢查要求結(jié)果問題是否設(shè)備上的灰塵、污物、過剩的潤滑油得到適當(dāng)?shù)奶幹檬欠裨O(shè)備上的灰塵、污物、過剩的潤滑油得到適當(dāng)?shù)奶幹?開關(guān)（壓力、限位、溫度） 面板（控制、能源） 罐體、水池8.管道、軟管、導(dǎo)管9.線槽10.緊固件（螺栓、螺母、銷、夾子）自主管理：（工作場(chǎng)所）自主管理：（工作場(chǎng)所）1.不用的零件、表格，垃圾2.地面上的油、灰塵、廢物3.正確的放置和識(shí)別 過程零件 廢料、不合格零件 工具 夾具 表格、文件4.所有的儀表板和設(shè)備的標(biāo)簽清潔、易于讀取5.檢查所有控制圖表在主要控

11、制儀表板上并是最新的版本清潔將使許多問題暴露出來： *若存在臟物或灰塵，將對(duì)設(shè)備或質(zhì)量造成哪些影響？ *什么因素產(chǎn)生污染？怎樣才能預(yù)防？ *是否有方便的清潔辦法？ *是否存在松動(dòng)的螺栓、磨損件或其它缺陷？ *這個(gè)零件的功能是怎樣產(chǎn)生的？ *若這個(gè)零件破裂，是否需花很長時(shí)間維修？步驟二：消除或控制污染源及難以 接近的區(qū)域重視消除污染源的理由：污染可能在工作場(chǎng)所導(dǎo)致不同的問題。不安全因素（地板、零件、機(jī)器上的油）傷害設(shè)備狀況惡化（強(qiáng)制）故障很差的質(zhì)量 缺陷很差的工作環(huán)境處理污染的高成本 繁重費(fèi)時(shí)步驟二：消除或控制污染源及難以 接近的區(qū)域（1）消除污染源 首次徹底清潔后，灰塵、臟物與異物的來源以及它

12、們對(duì)設(shè)備與產(chǎn)品質(zhì)量的影響就容易看清。消除污染源是縮短清潔時(shí)間與預(yù)防將來問題的一個(gè)前提條件。步驟二：消除或控制污染源及難以 接近的區(qū)域 控制和消除污染的關(guān)鍵是首先找到它的來源。油和水的泄漏。過多的冷卻液。缺少碎屑收集裝置或碎屑收集裝置失效。有缺陷的除塵除煙設(shè)施。其它 跟蹤污染的痕跡直到污染來源污染來源。污染源及難以接近區(qū)域排查及改進(jìn)計(jì)劃表工作小組：車間：排查時(shí)間：序號(hào)設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)污染源整改計(jì)劃難以接近區(qū)域整改計(jì)劃措施責(zé)任人完成時(shí)間完成情況措施責(zé)任人完成時(shí)間完成情況步驟二：消除或控制污染源及難以 接近的區(qū)域（2）提高所有清潔區(qū)的可接近性 若難以接近，清潔或潤滑就會(huì)花費(fèi)很多時(shí)間。若污染源

13、不能完全消除，則應(yīng)改進(jìn)清潔方法，盡量縮短清潔所需時(shí)間。步驟二：消除或控制污染源及難以 接近的區(qū)域（3）改進(jìn)方法 找出了所有污染源后，操作工能夠做一些簡(jiǎn)單的維護(hù)來消除污染源。例如：泄漏的修復(fù)。改變冷卻液方向或減少冷卻液。更換或重新設(shè)計(jì)防護(hù)裝置。修理或重新設(shè)計(jì)除塵、除煙裝置。 這些被證明是最快捷、最有實(shí)效的辦法。 步驟二：消除或控制污染源及難以 接近的區(qū)域（4）研究與評(píng)價(jià)改善方法：由于清潔工作的困難性，有時(shí)某些花錢的方法僅只能縮短幾分鐘的清潔時(shí)間，這種改進(jìn)方法投入產(chǎn)出比不高，應(yīng)當(dāng)舍棄。步驟二：消除或控制污染源及難以 接近的區(qū)域（5）檢查結(jié)果 某些改善方法即使能縮短清潔時(shí)間，但也有可能對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、故

14、障頻率、調(diào)整與維修性等有影響。TPM小組應(yīng)從以上方面進(jìn)行研究，以暴露其隱藏的、未預(yù)料的影響。污染源及難以接近的區(qū)域檢查表日期：小組名稱：檢查人：車間：為保證安全：請(qǐng)遵守安全鎖定程序檢查內(nèi)容結(jié)果問題以下污染源是否被消除和控制以下污染源是否被消除和控制1.灰塵、泥土、沙礫等等2.泄漏： 油 油脂 水 冷卻液 油漆 化學(xué)品 壓縮空氣 蒸汽 汽油3.過程零件污染源及難以接近的區(qū)域檢查表(續(xù))檢查內(nèi)容結(jié)果問題難以接近的區(qū)域已得到改善難以接近的區(qū)域已得到改善1.難以清潔2.難以潤滑3.難以保存4.難以檢查5.難以達(dá)到 需要爬行 需要進(jìn)入底下 需要進(jìn)入內(nèi)部6.難以進(jìn)入或需要去除 檢查蓋子 防護(hù)裝置 罩子7.

15、防護(hù)裝置或門是否需要一個(gè)窗口（可透視）以方便檢查 那里需要步驟三：建立清潔、潤滑與安全標(biāo)準(zhǔn) （1）操作工為什么不愿遵守標(biāo)準(zhǔn) 最大障礙在于制定標(biāo)準(zhǔn)的人并不是執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的人 步驟三：建立清潔、潤滑與安全標(biāo)準(zhǔn)（2）自定的標(biāo)準(zhǔn)是最好的 確保標(biāo)準(zhǔn)得到執(zhí)行的最佳辦法是由執(zhí)行者自己制定標(biāo)準(zhǔn)，事實(shí)上這是建立自主維護(hù)的第一步。步驟三：建立清潔、潤滑與安全標(biāo)準(zhǔn)（3）由執(zhí)行者自己制定標(biāo)準(zhǔn)，管理者需提供以下幫助 ： *清楚解釋執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的重要性 *教授制定標(biāo)準(zhǔn)所需的技能 *請(qǐng)操作工設(shè)計(jì)與制定標(biāo)準(zhǔn) 步驟三：建立清潔、潤滑與安全標(biāo)準(zhǔn) （4）使用5W與1H（即誰、做什么、什么時(shí)候、在哪里、為什么這樣與怎樣做）來給出定義標(biāo)準(zhǔn)的方

16、法。 步驟三步驟三：建立清潔、潤滑與安全標(biāo)準(zhǔn)建立清潔、潤滑與安全標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備編號(hào)：設(shè)備名稱：責(zé)任人：部位標(biāo)準(zhǔn)方式工具時(shí)間 頻率一、清潔二、潤滑三、安全清潔、潤滑與安全標(biāo)準(zhǔn)步驟三：建立清潔、潤滑與安全標(biāo)準(zhǔn)（5）制定清潔與潤滑的時(shí)間目標(biāo) 在清潔與潤滑上只能花有限的時(shí)間（包括緊固與探測(cè)微小的設(shè)備故障）。根據(jù)管理上所定的時(shí)間要求，小組必須制定單個(gè)時(shí)間目標(biāo)。 步驟三：建立清潔、潤滑與安全標(biāo)準(zhǔn)（6）改善潤滑 為了縮短時(shí)間，有必要做各種改進(jìn)，如配備集中潤滑系統(tǒng)、延長潤滑間隔、重新布置潤滑器、增加潤滑指導(dǎo)標(biāo)簽、在油標(biāo)上做標(biāo)記等。步驟三：建立清潔、潤滑與安全標(biāo)準(zhǔn)（7）加強(qiáng)合理的緊固 在螺栓與螺母上作配合標(biāo)記、使用鎖

17、緊螺母等。 確保每天所有的緊固件都被擰緊，操作工處于最好的位置。 合理的緊固是操作工幫助建立基本設(shè)備條件的第三項(xiàng)內(nèi)容。 步驟四：開展全面檢查方面的培訓(xùn)（1）檢查為什么失效 檢查沒有被很好的定義 操作工需要的檢查技能未傳授（缺乏能力） 檢查時(shí)間不夠用（缺少時(shí)間） 步驟四：開展全面檢查方面的培訓(xùn)（2）每天檢查的點(diǎn)檢表的確定 * 每天的檢查表上應(yīng)強(qiáng)調(diào)檢查氣動(dòng)、液壓、驅(qū)動(dòng)與電氣部分。 * 每天的檢查應(yīng)當(dāng)只局限于幾個(gè)與預(yù)防嚴(yán)重安全與質(zhì)量問題有關(guān)的項(xiàng)目。 步驟四：開展全面檢查方面的培訓(xùn)（3）檢查間隔 自主維護(hù)合理的檢查間隔為每天、每10天（或每?jī)芍埽?、每月與每三個(gè)月。 步驟四：開展全面檢查方面的培訓(xùn)（4）

18、檢查時(shí)間 根據(jù)設(shè)備與環(huán)境情況以及檢查間隔來確定是否需檢查及每個(gè)檢查項(xiàng)目花多少時(shí)間。步驟四：開展全面檢查方面的培訓(xùn)（5）自主檢查的培訓(xùn)和教育 培訓(xùn)的課程應(yīng)當(dāng)根據(jù)某一設(shè)備的設(shè)計(jì)規(guī)格、故障、缺陷與其它問題的發(fā)生情況來定。培訓(xùn)內(nèi)容至少應(yīng)包括了解設(shè)備零部件（即螺栓與螺母、潤滑、氣動(dòng)、液壓、驅(qū)動(dòng)、電氣與儀表等）的基本功能。步驟四：開展全面檢查方面的培訓(xùn)（5）自主檢查的培訓(xùn)和教育 最重要的培訓(xùn)材料為綜合檢查清單與手冊(cè)。先列出綜合檢查清單，然后考慮操作工為了執(zhí)行檢查，應(yīng)當(dāng)掌握哪些技術(shù)知識(shí)，如設(shè)備零部件的基本功能、機(jī)械原理、組成與名稱、檢查指標(biāo)與方法、惡化的外在表現(xiàn)、原因與處理。 步驟四：開展全面檢查方面的培訓(xùn)

19、（5）自主檢查的培訓(xùn)和教育 培訓(xùn)課程準(zhǔn)備妥當(dāng)后，維修人員必須與生產(chǎn)部門的領(lǐng)導(dǎo)一起準(zhǔn)備培訓(xùn)計(jì)劃。培訓(xùn)計(jì)劃不能只由維修人員確定，因?yàn)闋可娴皆S多因素如學(xué)員什么時(shí)候有時(shí)間、安排的加班是否妥當(dāng)、培訓(xùn)工具已備妥與培訓(xùn)費(fèi)用已落實(shí)等。步驟四：開展全面檢查方面的培訓(xùn)（5）自主檢查的培訓(xùn)和教育 使用兩步法，以小組為單位實(shí)施培訓(xùn)。首先由維修人員教小組長，然后由小組長教小組成員。 * 并不排除維修人員直接教授操作工。將學(xué)習(xí)過程放在小組環(huán)境下，是為了培養(yǎng)小組長的領(lǐng)導(dǎo)技能與小組的團(tuán)隊(duì)精神。步驟四：開展全面檢查方面的培訓(xùn)（5）自主檢查的培訓(xùn)和教育 若要使小組形式的教育過程獲得成功，指導(dǎo)人員必須教育小組長如何進(jìn)行培訓(xùn)、怎樣使

20、用可視培訓(xùn)輔助工具，有效地展示知識(shí)信息，以突出重點(diǎn)。步驟四：開展全面檢查方面的培訓(xùn)（5）自主檢查的培訓(xùn)和教育 小組長除了將所學(xué)的傳授給小組成員外，還應(yīng)當(dāng)同其管理者討論培訓(xùn)要點(diǎn)，以制定培訓(xùn)計(jì)劃與內(nèi)容，準(zhǔn)備與安裝在小組工作區(qū)域設(shè)備有關(guān)的培訓(xùn)材料。步驟五：進(jìn)行自主綜合檢查（1）自主檢查培訓(xùn) 目的是使操作工掌握檢查與恢復(fù)設(shè)備的能力。小組使用培訓(xùn)所獲得的知識(shí)對(duì)其所有設(shè)備進(jìn)行綜合檢查，在小組會(huì)上討論檢查結(jié)果，處理所發(fā)現(xiàn)的異常，制定有效檢查難以接近區(qū)域的辦法。步驟五：進(jìn)行自主綜合檢查（2）分步完成綜合檢查 綜合檢查的一個(gè)項(xiàng)目完成后，小組應(yīng)當(dāng)考慮使用怎樣的檢查程序，以保持設(shè)備改善的效果，并準(zhǔn)備制定永久的自主檢

21、查標(biāo)準(zhǔn)。與此同時(shí)，小組領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)當(dāng)評(píng)價(jià)小組成員的檢查技能和評(píng)估自主維護(hù)程序，針對(duì)薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行進(jìn)一步的指導(dǎo)。步驟六：工作現(xiàn)場(chǎng)的組織與管理 主要針對(duì)設(shè)備四周的工作場(chǎng)所（包括輔助生產(chǎn)區(qū)域）進(jìn)行實(shí)施整理與整頓，其內(nèi)容與5S管理類似。步驟六：工作現(xiàn)場(chǎng)的組織與管理 工廠內(nèi)多余或閑置的廢物均將增加清潔工作的負(fù)荷，因此一個(gè)詳加規(guī)劃的環(huán)境將可增進(jìn)工作時(shí)的安全、工作士氣及產(chǎn)出，同時(shí)可以更低的成本進(jìn)行維護(hù)。 隨時(shí)維護(hù)一個(gè)零廢物的工作環(huán)境。步驟六：工作現(xiàn)場(chǎng)的組織與管理 工作內(nèi)容包括制定設(shè)備清潔、潤滑、檢查步驟，制定工作場(chǎng)所清潔的標(biāo)準(zhǔn)，制定工作場(chǎng)所實(shí)物定置管理的標(biāo)準(zhǔn)，每臺(tái)設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化、可視化，模具、夾具、工具、

22、檢具、工位器具、輔助裝置管理的標(biāo)準(zhǔn)化，原材料、輔助材料、半成品、成品、備件管理的標(biāo)準(zhǔn)化。步驟六：工作現(xiàn)場(chǎng)的組織與管理 管理重點(diǎn)應(yīng)擴(kuò)展到設(shè)備或過程的四周場(chǎng)所。確定工作場(chǎng)所得組織和管理已實(shí)施，且按以下標(biāo)準(zhǔn)堅(jiān)持進(jìn)行：工作區(qū)清潔、有序、無廢材料等。工具柜整齊，有明顯標(biāo)識(shí)。儲(chǔ)存箱應(yīng)貼上所存放物品內(nèi)容的說明標(biāo)簽，盡可能說明存放的最大/小數(shù)。維護(hù)區(qū)的零件應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，保管好。物料管理人員的職務(wù)、職責(zé)應(yīng)當(dāng)明顯張貼出來。步驟六：工作現(xiàn)場(chǎng)的組織與管理目視管理之目的： 目視管理之目的在使管理者于機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能有快速之資訊獲得能力。目視管理系統(tǒng)之結(jié)果： 在目視管理的標(biāo)示程序中，欲使其功能有效，必須歸諸以下結(jié)果： -盡快呈

23、現(xiàn)問題 -盡快實(shí)施改進(jìn)程序 -盡快開始故障排除及問題分析。步驟六：工作現(xiàn)場(chǎng)的組織與管理典型的可視化管理技術(shù)包括：緊固件的標(biāo)識(shí)過程計(jì)量（正常的操作范圍）液位（正常的液位、操作液位）管道和管路的流向驅(qū)動(dòng)裝置和電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向電磁閥的功能過濾元件數(shù)量定義潤滑位置和潤滑油電機(jī)、液壓元件、齒輪箱、泵的溫度標(biāo)識(shí)步驟六：工作現(xiàn)場(chǎng)的組織與管理 可視化管理是一種需要快速且準(zhǔn)確的信息轉(zhuǎn)化方法。 執(zhí)行可視化標(biāo)記過程應(yīng)保證可視化檢查可以有效的完成，包括：?jiǎn)栴}的快速定義快速采取正確措施及時(shí)進(jìn)行問題分析和解決問題 步驟七：全面自主維護(hù) 小組在本區(qū)域內(nèi)開展設(shè)備管理，制定全面的方針和目標(biāo)，改進(jìn)日常工作，利用有關(guān)的衡量指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)

24、計(jì)劃目標(biāo)。步驟七：全面自主維護(hù)1、管理生產(chǎn)過程，持續(xù)改善設(shè)備和工作場(chǎng)所，維持較高的水平。2、通過持續(xù)記錄并分析設(shè)備、過程和產(chǎn)品的數(shù)據(jù)，改善設(shè)備可靠性、可維護(hù)性及產(chǎn)品質(zhì)量。3、與供應(yīng)商、客戶及輔助支持部門交流。4、可視化工廠管理技術(shù)的擴(kuò)展。5、快速切換技術(shù)的擴(kuò)展應(yīng)用。三、綜述 步驟一實(shí)施過程中,小組成員若發(fā)現(xiàn)問題，則使用TPM標(biāo)簽或問題統(tǒng)計(jì)表來記錄問題，提交處理。詢問TPM標(biāo)簽或問題統(tǒng)計(jì)表的使用情況、追蹤問題處理結(jié)果。 步驟二實(shí)施過程中應(yīng)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)區(qū)可能的污染源及難以接近區(qū)域的數(shù)目及位置，對(duì)設(shè)備污染源及難以接近區(qū)域采取了措施（如改進(jìn)工藝或方法、改造設(shè)備來消除或控制污染源及難以接近區(qū)域、減少清潔、潤

25、滑和檢查的時(shí)間、恢復(fù)設(shè)備原有狀態(tài)等）。 步驟三要求小組成員參與標(biāo)準(zhǔn)的制定，支持標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施。制定了所有生產(chǎn)設(shè)備的清潔、潤滑及安全標(biāo)準(zhǔn)（包括情況說明、標(biāo)準(zhǔn)要求、方式、工具時(shí)間和頻率、安全ECPL標(biāo)牌與標(biāo)簽、安全鎖定圖等），制定了所有生產(chǎn)設(shè)備日常檢查與保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，并下發(fā)至生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，統(tǒng)計(jì)了因潤滑問題造成設(shè)備故障的數(shù)據(jù)。實(shí)施步驟三以后，應(yīng)減少清潔、潤滑及檢查的時(shí)間與勞動(dòng)強(qiáng)度。 步驟四要求有設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)計(jì)劃，培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋設(shè)備維護(hù)全面檢查。應(yīng)利用教學(xué)輔助裝置或維修拆換下來的零部件，培訓(xùn)小組成員了解設(shè)備、系統(tǒng)及零件的基本工作原理及結(jié)構(gòu)等；培訓(xùn)清潔、潤滑、安全與設(shè)備日常檢查保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)；培訓(xùn)執(zhí)行這些標(biāo)準(zhǔn)的方式與方法；以及如何在設(shè)備上應(yīng)用防錯(cuò)裝置或自動(dòng)檢測(cè)裝置，以防止或預(yù)防生