中頻感應(yīng)爐-電熱電容故障分析

1、中頻感應(yīng)爐-電熱電容故障分析1. 電容內(nèi)部打火：機(jī)器運(yùn)行時(shí)，里邊有響聲，是絕緣擊穿，應(yīng)跟換新的。 2. 電容外部打火： 機(jī)器運(yùn)行時(shí)，外部打火，電容殼體對(duì)地絕緣不好或串聯(lián)并聯(lián)升壓的串聯(lián)電容與并聯(lián)電容殼體相連。 3. 冷卻水不通導(dǎo)致發(fā)熱絕緣損壞，應(yīng)及時(shí)處理。電熱電容器的絕緣的檢查電容器的絕緣電阻分為兩極、多級(jí)間的絕緣電組和兩極對(duì)殼體的絕緣電阻，由于電容其是由串、并聯(lián)電容元件構(gòu)成，個(gè)別元件的絕緣劣化不會(huì)使整臺(tái)電容器的絕緣電阻降低，所以遙測(cè)極間絕緣電阻很難發(fā)現(xiàn)缺陷。因此，這項(xiàng)試驗(yàn)一般不做，而只做兩極或多級(jí)對(duì)外殼的絕緣電阻測(cè)定。根據(jù)額定電壓的不同采用不同的伏數(shù)的搖表。現(xiàn)以額定電壓750v為例，采用100

2、0v 的搖表，搖側(cè)前應(yīng)先將電容放電。搖側(cè)時(shí)，應(yīng)先將搖表搖至規(guī)定的轉(zhuǎn)速，待其指針平穩(wěn)后，在將搖表接至電容器的兩極上，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)搖表。開始，由于對(duì)電容充電，指針會(huì)下降，然后慢慢升起直至穩(wěn)定，此時(shí)的讀數(shù)極為電容器的極間電阻，一般情況下1000v不得低于1兆歐。再讀完數(shù)以后，應(yīng)先將搖表線撤下，在停止搖動(dòng)。否則，由于電容器放電容易燒壞表頭。遙測(cè)后，應(yīng)將電容器放電，以免觸電。鋼包精煉爐的設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)為了維護(hù)好設(shè)備穩(wěn)定生產(chǎn)，確保工作安全，對(duì)精煉爐的設(shè)備及安全操作必須全面了解和掌握。    首先，精煉前要做好準(zhǔn)備工作，認(rèn)真做好機(jī)電液壓等設(shè)備與水冷系統(tǒng)的三確認(rèn)檢查，做到精煉中萬無一失，將事故

3、消滅在萌芽狀態(tài)。    精煉爐生產(chǎn)時(shí)，設(shè)備的操作有許多。主控制室操作；爐前操作：喂絲，升降爐蓋，雙位鋼包車開動(dòng)等。這一系列的操作要在爐長(zhǎng)的指揮下，和一助手二助手來協(xié)調(diào)完成。精煉爐出現(xiàn)的幾起鋼包車撞壞設(shè)備事故，都是操整理操作不當(dāng)引起的。當(dāng)然，客觀原因也有：兩鋼包車開關(guān)按鈕設(shè)在同一操作臺(tái)上，易搞混。因此操作時(shí)要求操整理精神要高度集中。主觀原因：是操整理對(duì)設(shè)備運(yùn)作還不夠熟練，以及人員緊張等。為了維護(hù)好設(shè)備，根據(jù)目前出現(xiàn)的設(shè)備問題，具體來說還應(yīng)注意幾點(diǎn)：    1生產(chǎn)中，防止多人指揮，職責(zé)分工要明了，相互之間要協(xié)調(diào)好。    2加裝電極時(shí)，要

4、啟好油泵，夾頭不要夾在電極連接處，夾頭要夾緊。電極長(zhǎng)度位置要夾準(zhǔn)，以防過長(zhǎng)鋼包車撞斷電極事故發(fā)生。                    3鋼車包進(jìn)出工位時(shí)，要仔細(xì)查看確認(rèn)爐蓋電極是否處于上限，以確保鋼車包安全通過。    4當(dāng)鋼包車過高時(shí)，不準(zhǔn)存有饒幸心理強(qiáng)行通過。要及時(shí)開出處理好后，再開進(jìn)。鋼包車到加熱工位時(shí)，該車電源開關(guān)要?dú)w零位，然后降電極爐蓋。    5鋼水太滿太少都不利于精煉，只會(huì)燒損電纜鋼包電極等設(shè)備，因此要求轉(zhuǎn)爐按工藝要求

5、出鋼。    6精煉爐要定時(shí)點(diǎn)檢清掃設(shè)備衛(wèi)生，特別是液壓站升降裝置油路油管水冷系統(tǒng)等設(shè)備要仔細(xì)檢查。    總的來說，要加強(qiáng)工作責(zé)任心，熟悉設(shè)備運(yùn)作，提高操作技能，才能維護(hù)好設(shè)備，安全穩(wěn)步生產(chǎn)。如何提高中頻爐壽命這里以中頻爐為例，講述如何讓中頻爐使用壽命更長(zhǎng)。希望對(duì)廣大讀者朋友和企業(yè)友隨幫助。        首先，中頻電爐在初次及日后的使用中，均需在爐體中打爐襯和對(duì)其進(jìn)行燒結(jié)。爐襯根據(jù)原料和熔煉需要的不同分為酸性和堿性爐襯，我廠使用的是酸性爐襯。打爐襯，就是用石英砂等材料，沿爐體內(nèi)壁做一保護(hù)層隔

6、離熔煉料與爐體內(nèi)的感應(yīng)線圈，保護(hù)感應(yīng)線圈。打爐襯時(shí)應(yīng)注意，用力均勻打結(jié)實(shí)，一次打完，一次成型。爐襯打好后需經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間低溫烘烤，使之凝結(jié)成個(gè)堅(jiān)固的整體，且具有相當(dāng)強(qiáng)度，能經(jīng)受熔液攪拌和加料沖擊。燒結(jié)時(shí)，應(yīng)遵循空爐低功率慢升溫的方法，連續(xù)烘烤 36小時(shí)以上，使之充分凝結(jié)固化。爐襯打結(jié)的好壞，是保證中頻電爐的使用壽命和安全的重要前提。        爐襯打結(jié)好后，如何正確、合理操作是延長(zhǎng)中頻電爐使用壽命和保證人生安全的關(guān)鍵。般情況下，操作使用中頻電爐前要先檢查，水冷卻系統(tǒng)水流是否通暢，冷卻水水壓、水溫是否正常，是否有漏水現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)是否能正

7、常工作。操作中要做到，小心謹(jǐn)慎不亂摸亂碰，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，并且嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入機(jī)房，防止觸電。熔煉過程中要使用干燥的熔料，并做到輕放料，勤加料，當(dāng)爐內(nèi)熔料熔化達(dá)到需要時(shí)應(yīng)及時(shí)倒出，避免高溫增加爐襯損耗；勤觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐體外側(cè)有發(fā)紅現(xiàn)象，這就是要漏爐的先兆，應(yīng)及時(shí)采取關(guān)停中頻電源，倒出爐內(nèi)熔料等措施，避免漏爐事故的發(fā)生。使用中還應(yīng)注意，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐襯變得很薄，不能繼續(xù)使用時(shí)，應(yīng)砸掉舊爐襯重做新爐襯，防止漏爐事故發(fā)生。另外，由于中頻電爐工作在高溫，高電壓，大電流下。因此，應(yīng)經(jīng)常清掃機(jī)房、電源柜內(nèi)和感應(yīng)線圈連接銅排的灰塵，防止絕緣降低發(fā)生故障。經(jīng)常檢查各冷卻水路水流、水壓是否正常。定期對(duì)各部件的連接

8、螺栓、螺母進(jìn)行緊固，防止接觸不良燒毀部件。定期對(duì)水冷卻系統(tǒng)抽水電機(jī)、液壓站電機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，清潔液壓油，保證設(shè)備的正常供水和供油。定期對(duì)設(shè)備的額定電壓，電流進(jìn)行效驗(yàn)，防止保護(hù)電路失靈。定期、正確和精心的維護(hù)是延長(zhǎng)中頻電爐使用壽命和保證安全的重要保障。鋼包精煉爐降低氧含量的技術(shù)分析一、選擇適宜的精煉渣系一般來講，精煉渣系不僅有脫氧的要求，而且還有脫硫、吸附夾雜物以及埋弧造渣的要求。對(duì)降低氧含量而言，提高爐渣堿度，可使鋼中平衡氧降低，而且可以提高硫在渣鋼中的分配比，即利于脫氧和脫硫，高堿度爐渣應(yīng)該首選渣系，但是精煉渣的堿度也不能過大，如果堿度過大，例如大于5.0時(shí)，精煉渣熔點(diǎn)變高，成渣慢，也會(huì)影響脫氧

9、和脫硫效果。因此，不宜采用高堿度精煉渣，實(shí)踐表明，精煉渣堿度控制在2.53.0，爐渣既有良好的脫氧脫硫能力，又有良好的吸附夾雜的能力，而且埋弧效果很好。二、對(duì)鋼包吹氬的控制氬氣攪拌的作用：一是可以去除鋼中的溶解氧，二是可以對(duì)脫氧產(chǎn)物起到浮選的作用，從而達(dá)到去除的目的。1.吹氬對(duì)溶解氧的去除在冶煉過程中，從包底透氣磚不斷的吹入氬氣，氣泡在鋼液中相當(dāng)于一個(gè)小真空室，隨著氣泡的不斷上浮，攪動(dòng)鋼水，鋼液中的溶解氧就擴(kuò)散到氬氣泡中，從而達(dá)到去除溶解氧的效果。2.鋼包吹氬對(duì)夾雜物的去除鋼包吹氬條件下，鋼中固相夾雜物的去除主要依靠小氣泡的浮選作用，即夾雜物與小氣泡碰撞并粘附在氣泡壁上，然后隨氣泡上浮而去除。

10、夾雜物被氣泡俘獲的概率P等于夾雜物與氣泡碰撞的概率PC和碰撞發(fā)生后夾雜物吸附于氣泡上的概率PA的乘積。國(guó)外一項(xiàng)研究表明，當(dāng)固體顆粒與溶液的接觸角大于90度時(shí)，幾乎所有到達(dá)氣泡表面的顆粒都能粘附在氣泡上，而且與接觸角大小無關(guān)。當(dāng)接觸角小于90度時(shí)，粘附率隨接觸角減少而銳減。Al2O3與SiO2和鋼液的接觸角分別為144度和115度，表明它們不被鋼液潤(rùn)濕。因此，很容易粘附在鋼中的氣泡上。因而鋼中夾雜物的去除效率主要決定于它們與氣泡的碰撞概率，且大顆粒夾雜與氣泡碰撞的概率遠(yuǎn)大于小顆粒與氣泡的碰撞概率2。另外，夾雜物被氣泡俘獲的概率還決定于吹入鋼液中的氣泡數(shù)量和尺寸。吹入的氣泡數(shù)量越多，尺寸越小，夾雜

11、物去除的數(shù)量也就越多3。而吹氬產(chǎn)生的氣泡尺寸主要決定于吹氬流量或吹氬強(qiáng)度。吹氬流量越大，氣泡脫離吹氣元件時(shí)的尺寸越大，因此采用低強(qiáng)度吹氬（即軟吹氬）并適當(dāng)延長(zhǎng)吹氬時(shí)間有利于夾雜物的去除，或采用多個(gè)吹氣元件同時(shí)吹氬，可在有限的凈化吹氬時(shí)間內(nèi)向鋼液吹入更多小氣泡。3.鋼包吹氬時(shí)的惰性保護(hù)氣氛鋼包冶煉過程全程吹氬，氬氣是一種惰性氣體，密度大于空氣，它從鋼水中逸出后會(huì)覆蓋在鋼液面上，形成保護(hù)氣氛，防止鋼液二次氧化，從而降低鋼水中的氧含量。三、耐材的選用對(duì)氧含量的影響鋼中的氧含量有一部分是耐材的侵蝕進(jìn)入到鋼液的，所以要求耐材有較好的耐急冷急熱性。鋼包精煉一般為間歇性操作，溫度波動(dòng)大，而且全程吹氬，對(duì)爐襯有強(qiáng)烈的沖刷作用。因此要求耐火材料有好的高溫強(qiáng)度。四、鋼中AlS含量的控制鋼中AlS含量對(duì)氧含量有著較大的影響，當(dāng)AlS含量控制在0.015%時(shí)，隨著鋼中AlS含量的增加，鋼中氧含量減少的不是很明顯；而當(dāng)AlS含量控制在0.030%時(shí)，隨著鋼中AlS含量的增加，鋼中氧含量基本沒有變