蘭炭生產(chǎn)工藝

1、xOOOl蘭炭生產(chǎn)工藝從目前的資料來看，適合蘭炭生產(chǎn)的低溫干餾爐主要要有三種型：SJ氐溫干餾方爐、TDM型分段式塊煤低溫干餾爐、ZDM型低溫干餾爐。221、SJ氐溫干餾方爐工藝(1) 工藝特點SJ氐溫干餾方爐是神木縣三江煤化工有限責(zé)任公司在魯奇三段爐的基礎(chǔ)上，總結(jié)了當(dāng)?shù)貎?nèi)熱式直立方爐和SJ復(fù)熱式直立炭化爐的技術(shù)優(yōu)點及生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，吸收了國內(nèi)外有關(guān)爐型的長處，并根據(jù)榆、神、府、東勝煤田揮發(fā)份高、灰熔點低、含油率高的煤質(zhì)特點而研制開發(fā)出的一種新型爐型。該爐型具有物料下降均勻、布料均勻、布?xì)饩鶆?、加熱均勻等特點，真正實現(xiàn)了煤的低溫干餾，同時，增大了焦?fàn)t的有效容積，提高了焦?fàn)t單位容積和單位截面的處理能

2、力，干基原煤的焦油產(chǎn)率可達(dá)7%以上，增加了焦油的輕組份，提高了焦油的經(jīng)濟(jì)價值。SJ低溫干餾方爐分為干燥段、干餾段和冷卻段三個部分。其主要工藝為：塊煤通過煤倉布料器進(jìn)入干餾室，實行了布料均勻；冷卻后的煤炭進(jìn)入爐底水封槽，采用拉焦盤和刮板機(jī)水封出焦，實現(xiàn)了物料下降均勻、出焦均勻；煤氣和空氣在文氏管內(nèi)混合均勻噴入花墻內(nèi)，經(jīng)花墻孔噴出進(jìn)入爐內(nèi)燃燒，與循環(huán)冷卻煤氣及水封產(chǎn)生的水蒸汽混合成干餾用的熱載體將煤塊加熱干餾。煤氣由爐頂集氣降傘引出進(jìn)入冷卻系統(tǒng)，實現(xiàn)了加熱均勻和煤的低溫干餾。SJ低溫干餾方爐在設(shè)備選型上采用煤氣離心增壓鼓風(fēng)機(jī)，克服了普通離心風(fēng)機(jī)密閉性能差、煤氣和焦油泄露的問題。焦化廢水在生產(chǎn)中消耗

3、，實現(xiàn)了焦化廢水的零排放。出焦系統(tǒng)采用投資少、勞動條件好的水撈焦方案，避免了由于煤氣泄露造成的環(huán)境污染，大大改善了操作環(huán)境。刮板機(jī)出焦口設(shè)_xOOO1有烘干機(jī)，確保焦炭的水份控制在12%下，提高了焦炭的加工性能，滿足了用戶的使用要求。在工藝流程上保持了SJ復(fù)熱式直立炭化爐簡單、緊湊、便于操作維護(hù)、利于防凍的優(yōu)點。該工藝系統(tǒng)單爐年產(chǎn)焦炭有3萬噸、5萬噸、10萬噸三種系列爐型。一套標(biāo)準(zhǔn)裝置可形成年產(chǎn)焦炭6萬噸、10萬噸、20萬噸的生產(chǎn)規(guī)模。在生產(chǎn)上達(dá)到集約化、規(guī)?；?。通過兩年多的生產(chǎn)實踐表明，該爐型與目前榆、神、府東勝礦區(qū)應(yīng)用的其它爐型相比較，生產(chǎn)成本可降低10%噸焦投資可降低20%，焦油產(chǎn)率可提

4、高40%,建設(shè)期僅為5個月（含建設(shè)準(zhǔn)備期2月）,是一種投資少、見效快的實用爐型。2）技術(shù)指標(biāo)1）、設(shè)計生產(chǎn)能力：焦炭5萬噸/年，焦油5500噸/年2）年處理塊煤：82500噸/年3）、煤焦比：1.65：14）、焦油產(chǎn)率：5%（干基原煤）5）、煤氣熱值：1900大卡/Nm36）、爐體外型尺寸：長X寬X高=7164X4260X65547）、焦炭質(zhì)量指標(biāo)：水份（Mac）:<12%灰份（Ad）：<8%揮發(fā)份（Vda）:<4.0%干基固定碳（FC>88%8）、焦油質(zhì)量指標(biāo)：水份<3.0%TDM型分段式塊煤低溫干餾爐概述：本設(shè)備用于對粒度為25T00mm的煙煤進(jìn)行低溫炭化，主

5、要產(chǎn)品有蘭炭、煤焦油以及煤氣。它主要有如下特點：（1）將干燥、干餾和冷卻分段進(jìn)行，荒煤氣從干餾段引出，避免了用于干燥的煙氣混入荒煤氣，有利于提高煤焦油的回收率和煤氣的品質(zhì)。（2）干燥熱風(fēng)配風(fēng)采用廢煙氣，既降低了燃料消耗又保證了塊煤的品質(zhì)。（3）干餾熱風(fēng)配風(fēng)采用凈化后的煤氣，凈煤氣的特點是不會燒掉蘭炭中的碳，也不會對焦油蒸汽產(chǎn)生分解作用。（4）用于配風(fēng)的煤氣在配風(fēng)前與炭化后的蘭炭進(jìn)行了熱交換，這樣既回收了部分熱量，也降低了蘭炭的溫度。（5）干法出焦，避免了濕法出焦帶來的水蒸氣分解焦油蒸汽和蘭炭含水高的弊病。（6）喂料系統(tǒng)采用雙道閘門密封進(jìn)料。（7）出料系統(tǒng)采用三道閘門密封出料，并由此控制整個系統(tǒng)

6、的生產(chǎn)速度。（8）荒煤氣出口為常壓，密封進(jìn)料內(nèi)部為負(fù)壓，密封出料內(nèi)部為正壓，干燥段與干餾段之間、干餾段與冷卻段之間壓差為零，避免氣流短路。?實際上荒煤氣出口為微正壓，具體值由現(xiàn)場調(diào)整。?干燥段下部略大于干餾段上部，這樣既可以保證煤氣不泄漏，又有利于塊煤在均溫的過程中補(bǔ)充_xOOO1熱量。但是由于干燥廢煙氣不含焦油蒸汽，混入荒煤氣會使其稀釋，因此這個壓差應(yīng)該盡量小。?干餾段下部略大于干燥段上部，這樣可以在蘭炭在保溫的過程中補(bǔ)充一定的熱量，這個壓差應(yīng)控制在3050帕之間。（9）專用的熱風(fēng)系統(tǒng)和燃燒器（10）共21臺風(fēng)機(jī)全部為標(biāo)準(zhǔn)件。（11鋼結(jié)構(gòu)框架，耐火材料工作腔原煤指標(biāo)：名稱粒度mm容重t/m3

7、含水%干基扌車發(fā)份%長焰煤25800.91030熱值kc/kg粘結(jié)性干基灰分%）干基焦油含量%硫含量%6000不粘結(jié)10.5100.6223、ZDM型低溫干餾爐（1）.概述：本設(shè)備可用于褐煤低溫干餾項目，對已經(jīng)干燥的250度的褐煤進(jìn)行進(jìn)一步進(jìn)行低溫炭化，主要產(chǎn)品有半焦及煤焦油，煤氣自用。它主要有如下特點：?外熱式加熱：這樣有利于提高系統(tǒng)的焦油回收率、減輕荒煤氣凈化處理能力。?可實現(xiàn)500600C度低溫干餾。?干法排焦。（2）.產(chǎn)品產(chǎn)率（視褐煤不同會有所變化）：半焦：49.5%（回潮后會增加），焦油：6.9%。（3）半焦品質(zhì)（視褐煤不同會有所變化）：粒度010mm（90%）容重0.48t/m3，干基揮發(fā)份18.5%熱值5600kc/kg，干基灰分15.22%（4）.結(jié)構(gòu)特征和工藝特點：?本裝置與干燥分離出來，使得荒煤氣不再進(jìn)入干燥系統(tǒng)。?干餾的溫度原則是系統(tǒng)產(chǎn)生的煤氣剛好夠系統(tǒng)燃燒所需，其好處有：基本上沒有富余煤氣，荒煤氣中的有害物質(zhì)少，簡化了項目的煤氣后續(xù)處理工藝。焦油回收率90%,90%為輕質(zhì)焦油。?干餾的荒煤氣不會被稀釋。?半焦為粉末狀，可磨性系數(shù)低。?可滿足一般電煤對揮發(fā)分的要求。?可提高出焦率約15%左右。?很容易實現(xiàn)污染物零排放。綜上所述，三種爐型