4通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝工藝流程

1、4通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝工藝流程4.1金屬風(fēng)管及部件制作工藝流程圖4.3設(shè)備安裝工藝流程圖4.4絕熱保溫工藝流程圖4.5系統(tǒng)調(diào)試工藝流程圖準(zhǔn)備準(zhǔn)備水系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)設(shè)備單機運轉(zhuǎn)風(fēng)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)測定調(diào)試*4.6風(fēng)管及配件加工工序：對于鍍鋅板風(fēng)管的制作，其規(guī)格多，為了節(jié)約成本，提高工作效率，不僅要對圖紙進行仔細完全的消化，而且在購料前還考慮到材料的合理利用，為此，采用定尺購料，以便在現(xiàn)場少拆料、少邊角料。例如：下圖所示：bay要制作的風(fēng)管的截面尺寸為長X寬X高=LXaxb,那么板材的定尺公式為:LXB=LX2(a+b)-(8S+4x)+4y式中：L為定尺板長度，B為寬度，S為板厚,x為風(fēng)管負(fù)偏差，y為風(fēng)管咬口寬度

2、。定尺板料完成后，便可進行風(fēng)管的成型制作，先將板料在咬口機上折邊，然后再劃線進行折方，最后合縫成型。一般，風(fēng)管壁厚小于1.2mm截面大邊尺寸小于1.5米的，均采用一條合縫，并采用聯(lián)合角咬口。單節(jié)風(fēng)管在上法蘭之前，必須檢查截面尺寸，防止風(fēng)管的扭曲，否則、會產(chǎn)生組對后風(fēng)管的整體扭曲。風(fēng)管法蘭之間的連接，對于鍍鋅板風(fēng)管，采用翻邊鉚接，如下圖所示：風(fēng)管的翻邊寬度應(yīng)為610mm不允許超過連接螺栓孔，所用鉚釘必須符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定，以保證法蘭的連接強度，鉚釘間距100150mm必須注意，風(fēng)管兩片法蘭應(yīng)保平行，且垂直風(fēng)管的軸線，這樣風(fēng)管翻邊應(yīng)平整，有裂縫的地方應(yīng)用錫焊。鍍鋅板風(fēng)管在制作的過程中如果出現(xiàn)鍍鋅

3、層被破壞的部位，應(yīng)涂環(huán)氧富鋅漆保護，對于冷軋板風(fēng)管的防腐和耐火漆的涂刷，施工過程中嚴(yán)格依據(jù)招標(biāo)文件的要求進行施工。為避免矩形風(fēng)管變形和減少系統(tǒng)運行時管壁振動而產(chǎn)生噪聲需進行風(fēng)管加固，當(dāng)矩形風(fēng)管大邊長630mr時、保溫風(fēng)管大邊長800mr時、風(fēng)管長度在10001200mr以上時，均應(yīng)采取加固措施，用角鋼加固，以保證風(fēng)管壁的強度。加強角鋼鉚釘法蘭角鋼466鍍鋅風(fēng)管法蘭及加固若采用鉚接，法蘭及鉚釘?shù)囊?guī)格選用應(yīng)符合設(shè)計或招標(biāo)文件的規(guī)定：風(fēng)管大邊長(mm)角鋼法蘭規(guī)格(mm鉚釘直徑長度(mm200400L25X34X8400630L25X34X86301250L30X45X1012502000L40X4

4、5X10風(fēng)管加固間距：風(fēng)管大邊長在630800m時，加固間距為10001200mm風(fēng)管大邊長1000m時，加固間距為7001000mm對于冷軋板風(fēng)管，應(yīng)采用折方成型，角焊合縫，由于風(fēng)管的截面尺寸較大，為避免焊接變形，采用對角兩條角焊縫，應(yīng)注意焊接時由兩名焊工同時進行，并采用跳躍對稱焊接的方法，控制焊接變形。如下圖1所示：冷軋板風(fēng)管與法蘭的連接方式與鍍鋅風(fēng)管的連接基本相同，只是將鉚釘連接，改成為法蘭與風(fēng)管的段焊連接。采用翻邊斷焊連接，而不采用法蘭與風(fēng)管連續(xù)周邊焊連接，這樣可以消除由于板材較薄法蘭角鋼較小而引起連續(xù)焊接熱變形，如上圖2所示。4.7風(fēng)管的吊裝風(fēng)管吊裝前，其單節(jié)之間的組對工作也為重要。

5、組對前應(yīng)先確定風(fēng)管的組對場地，一般選在風(fēng)管安裝位置的正下方，以避免組對好的風(fēng)管來回搬運所產(chǎn)生的變形，組對現(xiàn)場必須打掃干凈。最后，將合格的風(fēng)管運至現(xiàn)場，按編號順序進行組對。連接時送風(fēng)管所采用的法蘭密封墊應(yīng)選用橡膠片，回/排風(fēng)管排煙風(fēng)管法蘭墊片應(yīng)采用耐熱橡膠墊片。根據(jù)地鐵施工的特點，其施工空間小，管道交叉多，局部空間狹小，如果風(fēng)管的吊裝采用常規(guī)的方法是不可行的，由于風(fēng)管安裝位置緊貼屋頂結(jié)構(gòu)層，如果分段吊裝，各段之間的法蘭處上側(cè)螺栓不能聯(lián)結(jié)擰緊，特別是單邊長比較大2500伽（也有3150伽）太長，頂上的空間很小，如果在上面去連接，保證不了風(fēng)管的密封性，而且保溫風(fēng)管上面的保溫質(zhì)量也達不到要求。所以本方

6、案采用全長風(fēng)管（站廳層或站臺層風(fēng)管）整體吊裝，風(fēng)管的連接在地面進行，其法蘭連接螺栓靠地面的一側(cè)，等到風(fēng)管吊離地面1.5m左右進行施工操作，但其它三面的螺栓都可以在地面全部擰緊，當(dāng)風(fēng)管的四邊螺栓都穿連并擰緊完成后，這時的高度應(yīng)保持在1.5m左右，并進行保溫。待風(fēng)管保溫工作完成，緩慢均勻的將風(fēng)管吊裝到所需要的高度，這樣的吊裝，風(fēng)管的密封性和保溫的內(nèi)在質(zhì)量等都能達到設(shè)計和規(guī)范的要求。必須注意：因風(fēng)管的截面尺寸大而壁厚較薄，整體吊裝一定要控制各吊點的均勻受力，以避免產(chǎn)生變形。如下圖所示，為吊點的布置示意：結(jié)構(gòu)層6門8m先電6門8m根據(jù)風(fēng)管的總重量,計算出吊點的數(shù)量（組數(shù)）,選用起吊機具的型號,其吊點的

7、間距為6-8m,起吊后，每升高0.5m檢查一次風(fēng)管的水平狀態(tài)，各吊點的受力是否均勻，并及時調(diào)整各點的受力和起升高度，整個過程必須有專人統(tǒng)一指揮。風(fēng)管吊架結(jié)構(gòu)及設(shè)置：該系統(tǒng)風(fēng)管均為矩形風(fēng)管，并安裝于站廳、站臺的屋面下方，風(fēng)管吊架采用雙吊桿結(jié)構(gòu)，托鐵采用角鋼制成，托鐵上穿吊桿的螺栓孔距離應(yīng)比風(fēng)管寬60m(每邊寬30mm,如果是保溫風(fēng)管時，吊桿螺栓孔距應(yīng)比風(fēng)管寬100m(每邊寬50mm,為了便于調(diào)節(jié)風(fēng)管的標(biāo)高，在吊桿的下端部應(yīng)套有5070mr的絲扣，吊桿的上端應(yīng)直接焊在屋面下的預(yù)埋鋼板上，如果未設(shè)有預(yù)埋鋼板，應(yīng)在吊桿的上端焊接角鋼并用膨脹螺栓固定在屋面下；吊架的設(shè)置應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的中心線，找出吊桿的敷設(shè)

8、位置，即按托鐵的螺栓孔間距或風(fēng)管中心線對稱安裝，成批吊架應(yīng)排列整齊，在預(yù)有混凝土鋼筋時，可著局部的調(diào)整，但不應(yīng)影響外形的美觀。吊桿的結(jié)構(gòu)如下圖所示：吊架材料的選用應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范及招標(biāo)文件的規(guī)定:'、風(fēng)管類型非保溫風(fēng)管保溫風(fēng)管吊桿直徑(mm)托鐵角鋼膨脹螺栓規(guī)格吊架間距(m)吊桿直徑(mm)托鐵角鋼膨脹螺栓規(guī)格吊架間距(m)<200©10/25X25X3M12X1003.0©10/30X30X3M12X1003.0200500©10/25X25X3M12X1003.0©10/30X30X3M12X1003.0560©12/30XM

9、12X3.0©12/45XM122.5風(fēng)管類型風(fēng)管規(guī)格非保溫風(fēng)管保溫風(fēng)管吊桿直徑(mm)托鐵角鋼膨脹螺栓規(guī)格吊架間距(m)吊桿直徑(mm)托鐵角鋼膨脹螺栓規(guī)格吊架間距(m)112030X412045X4X12012501500©14/40X40X4M14X1202.5©14/50X50X4M16X1402.515002000©14/56X56X4M14X1202.5©16/63X63X4M16X1402.021003000©18/63X63X5M16X1402.5©18/63X63X5M16X1402.04.8風(fēng)管保溫風(fēng)管的

10、保溫材料選用S=40mm容重為48kg/m3的的風(fēng)管用玻璃棉板。外貼特強防潮防腐蝕半光澤黑色貼面?？照{(diào)風(fēng)管設(shè)在空調(diào)房間內(nèi)，保溫厚度使用S=40mm空調(diào)風(fēng)管穿越非空調(diào)房間內(nèi)，保溫厚度使用S=50mm在空調(diào)風(fēng)管穿越墻體、樓板處，其保溫層不得間斷。保溫材料安裝時應(yīng)采用與黑色貼面配套的專用黑色密封膠帶與黑色保溫釘。保溫施工，首先應(yīng)粘貼保溫釘，根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗及美觀要求，保溫釘在風(fēng)管表面須布置均勻，且在縱橫方向上應(yīng)保持在同一直線上，可在壁上先放出縱橫直線，再用專用膠水將膠釘粘在縱橫直線的交點處，膠釘粘完后，一般24小時后方可貼保溫棉。其數(shù)量應(yīng)滿足：底面不少于16個/平方米，側(cè)面不少于12個/平方米,頂面不少

11、于8個/平方米。首行保溫釘距風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120伽保溫時應(yīng)根據(jù)材料的供貨尺寸以及風(fēng)管的周長，將保溫材料裁成所需要的尺寸，沿風(fēng)管一周包扎，并在風(fēng)管的上側(cè)留一條合縫，用專用的保溫膠帶粘牢。保溫層沿風(fēng)管縱向，嚴(yán)禁跨法蘭連續(xù)整體包扎，及在加固角鋼或法蘭連接處，保溫層必須斷開，并緊貼管壁及法蘭角鋼，不許有間隙存在，然后在此斷開處多貼一層寬約200m的保溫棉，以避免產(chǎn)生冷橋而損失冷量。如下圖所示：4.9通風(fēng)機安裝整裝風(fēng)機搬運、吊裝時，繩索不得設(shè)在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。現(xiàn)場組裝風(fēng)機，繩索捆綁不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸不得作為捆綁部位。風(fēng)機與風(fēng)管連接時，風(fēng)管設(shè)獨立支架，中間設(shè)LW300

12、mn軟接頭。風(fēng)機地角螺栓裝止退彈簧墊圈。通風(fēng)機安裝允許偏差：中心線平移不大于+10mm風(fēng)機安裝示意圖如下4.10多聯(lián)機系統(tǒng)安裝室內(nèi)機的安裝：根據(jù)圖紙，明確室內(nèi)機位置，核對室內(nèi)機型號、尺寸，確定定位點足夠牢靠。放線打孔，制作安裝室內(nèi)機吊桿（10mm,吊桿長度根據(jù)吊頂高度以及室內(nèi)機尺寸來確定。吊桿采用絲桿，以便調(diào)節(jié)室內(nèi)機高度及水平。打開包裝，檢查室內(nèi)機外表無損后，可進行吊裝，依據(jù)設(shè)計標(biāo)高，用水平儀校正水平度，采用上下對夾定位法緊固固定螺栓。在吊頂結(jié)束后，安裝室內(nèi)機面板或固定風(fēng)口。冷媒管布置安裝：施工工序：支吊架制作安裝一按圖配管-充氮焊接一管路吹掃一打壓試漏一擴口連接一干燥處理一包扎固定冷媒管線布

13、置：需依據(jù)設(shè)計標(biāo)高、路由、設(shè)置支吊架，根據(jù)管徑不同，吊架間距為（11.5米）只做支托用途，不可用力卡死。冷媒管必須選用質(zhì)量可靠，管徑、管壁符合工藝要求的銅管。使用前需做清潔處理，可用凈布抽拉法，對內(nèi)壁進行處理。清潔后銅管穿套管用滿足設(shè)計要求的保溫護套，留出焊接部位。焊接采用專用磷銅銀焊條進行釬焊，焊接過程中持續(xù)充氮，以防止產(chǎn)生氧化膜，焊點應(yīng)光滑平整無泄露。鉗焊要求： 冷媒管釬焊前的準(zhǔn)備：焊接設(shè)備的準(zhǔn)備、銅管切口表面應(yīng)平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面應(yīng)平整。允許偏差為管子直徑的1%冷媒管焊接溫度為720820C,采用磷銅銀焊條對焊口進行滿焊。釬焊工作宜向下或水平側(cè)向進行，盡可能避免仰焊，接

14、頭的分支口一定要保持水平。 冷媒管水平支撐物間隔為1.21.5米，直徑大于200mm以上的冷媒管間隔為1.52米，注意冷媒管不能用金屬托架直接夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋產(chǎn)生。在穿墻或樓板的位置時，均應(yīng)設(shè)套管，應(yīng)符合規(guī)范要求。冷媒分歧必須根據(jù)設(shè)備技術(shù)要求配置連接。絕熱工作須按設(shè)計要求選材施工、在冷媒管施工時一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后進行焊口處理。施工時絕對禁止絕熱層斷段現(xiàn)象，保溫套管連接處一定要用膠帶捆扎好。在冷媒管系統(tǒng)試壓合格后，對焊點處補做保溫。冷媒管的包扎十分重要以防止水分、臟物、灰塵等進入管內(nèi)，冷媒管穿墻一定要管頭包扎嚴(yán)密，暫時不連接的已安裝好的管子要

15、把管口包扎好。冷媒管吹凈是一種把管內(nèi)廢物清除出去的最好方法，具體方法是將氮氣壓力調(diào)節(jié)閥與室內(nèi)機的充氣口連接好，將所有的室內(nèi)機的接口用盲塞堵好保留。一臺室內(nèi)機接口作為排污口，用絕緣材料抵住管口，壓力調(diào)節(jié)閥5kg/cm2向管內(nèi)充氣，至手抵不住時，快速釋放絕緣物，臟物及水分即隨著氮氣一起被排出。這樣循環(huán)進行若干次直至無污物水分排出為止（每臺室內(nèi)機都要做）。直徑小于©19.05mm的銅管一律采用現(xiàn)場煨制、熱彎或冷彎專用工具，橢圓率不應(yīng)大于8%，并列安裝配管其彎曲半徑應(yīng)相同，間距，坡向，傾斜度應(yīng)一致。大于©19.05mm的銅管應(yīng)采用沖壓彎頭。冷媒銅管與室內(nèi)機連接采用喇叭口連接，因此要

16、注意喇叭口的擴口質(zhì)量。其中承口的擴口深度不應(yīng)小于管徑，擴口方向應(yīng)迎冷媒流向,切管采用切割刀，擴口和鎖緊螺母時在擴口的內(nèi)表面上涂少許冷凍油，擴口尺寸和螺母扭力如下表：標(biāo)稱直徑管外徑銅管擴口尺寸扭矩(kgfcm)1/4©6.4144-1763/8©9.512.2-12.83334071/8©12.715.6-16.25046165/8©15.918.8-19.46307703/4©19.0523.1-23.79901210冷凝水管布置安裝施工工序：支吊架制作一布置冷凝水管一灌水試漏一絕熱保溫根據(jù)施工圖落實排水點。放線、找坡，安裝支吊架，間隔1.2米

17、。布置安裝冷凝水管，冷凝水管按要求可采用PV（管,先清理管內(nèi)污物,管道連接用PV（專用膠，接口處必須保證其清潔無塵，粘固無泄露。冷凝水管為無壓排水管，排水坡度大于1/100，對于有上排水的室內(nèi)機，冷凝水管可按設(shè)備廠家技術(shù)資料的要求接管，但不超過排水揚程，并須保證合理美觀，室內(nèi)機與冷凝水管間做軟連接。所有冷凝水管必須按要求做好保溫。冷凝水管須做灌水、排水試驗，連接處無泄露，水能順暢排出為合格。試漏完成后，在系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)抽真空干燥。絕熱工作需按設(shè)計要求選材，施工時一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后處理焊口，施工時絕對禁止絕熱層斷段現(xiàn)象，保溫套管連接處一定要用膠帶捆扎好。室外機安裝核對型號、依施

18、工圖檢查室外機基礎(chǔ)，復(fù)測安裝尺寸，應(yīng)滿足空調(diào)設(shè)備技術(shù)資料中室外機要求的間距尺寸。并在安裝前仔細檢查基礎(chǔ)是否達到養(yǎng)護強度，表面的平整度等等。利用建筑物中運輸及吊裝設(shè)備將室外機運至安裝地點，并對基礎(chǔ)放線、定位，混凝土基礎(chǔ)可埋設(shè)地腳螺栓或打膨脹螺栓（10-12mm拆除包裝，檢查外觀是否無損，根據(jù)設(shè)計圖紙按設(shè)備的標(biāo)注名稱，核對名稱、規(guī)格型號，同時清點隨機不見清單，并做記錄，之后便可就位，因外機較輕，可采用小型升降工具或人工抬放就位。試運行。電氣配電到位后（也可接臨時用電），按照規(guī)范要求，對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)，期間安排專人看護，監(jiān)視設(shè)備的電流、電壓和溫升。如有異常，立即停機檢查。并做記錄信號線及遙控器安裝信

19、號線采用0.751m2雙芯線，部分室外機、室內(nèi)機信號線可按三星技術(shù)要求與冷媒管包扎一起，連接處采用錫焊或壓帽，要求必須牢靠，應(yīng)禁止電源線與信號線捆扎在一起，以防電磁干擾，造成傳輸亂碼，電源線與信號線安裝布置滿足國家規(guī)范中對強弱電的要求，平行、立體交叉應(yīng)保持的間距。當(dāng)連接大樓集中控制系統(tǒng)時，需土建配合作線管，將外機串聯(lián)，并引至總控室。遙控器安裝在設(shè)計施工圖上預(yù)留位置，應(yīng)在裝修結(jié)束，空調(diào)調(diào)試前進行安裝。5系統(tǒng)調(diào)試5.1風(fēng)機運轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備將風(fēng)機房內(nèi)打掃干凈，清除風(fēng)機、風(fēng)管內(nèi)的臟物；檢查風(fēng)機進中扣柔性接頭是否嚴(yán)密；檢查軸承是否有足夠的潤滑油；用手盤車，風(fēng)機葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象；檢查風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門是否起閉靈活，定

20、位裝置是否牢固可靠；檢查電動機、通風(fēng)機、風(fēng)管等接地連接是否可靠。風(fēng)機的啟動與運轉(zhuǎn)關(guān)好風(fēng)機及風(fēng)道上的人孔門；進出風(fēng)道上的調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)處于全開位置；接通電源啟動風(fēng)機，當(dāng)轉(zhuǎn)速不斷上升達到額定轉(zhuǎn)速后，通風(fēng)機啟動完畢。風(fēng)機啟動時，如果機殼內(nèi)有小雜物，會發(fā)出聲響，吹出后聲響自動消失，如果響聲大不正常，應(yīng)立即切斷電源，停機檢查，取出雜物。風(fēng)機啟動時，用鉗形電流表測量其啟動電流和運行電流是否達到要求；風(fēng)機運行一段時間后，使用溫度計測量軸承溫度，其溫度不得超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；上述運轉(zhuǎn)檢查通過后，就可進入連續(xù)運轉(zhuǎn)階段，經(jīng)過不小于2小時（如無設(shè)計規(guī)定時）試運轉(zhuǎn)，并填寫好試運轉(zhuǎn)記錄，經(jīng)監(jiān)理或質(zhì)量檢驗負(fù)責(zé)人簽證后，風(fēng)

21、機單機調(diào)結(jié)束。5.2調(diào)試步驟：檢查設(shè)備和系統(tǒng)是否按照設(shè)計要求和安裝規(guī)范進行正確安裝對冷媒管進行系統(tǒng)試壓，安排好人員的分工合作。從室外機閥門處，用干燥氮氣進行沖壓，分為三步進行：第一步：系統(tǒng)充壓5kgf/cm2,保壓3min；第二步：系統(tǒng)充壓20kgf/cm2,保壓3min；第三步：系統(tǒng)充壓38kgf/cm2,保壓24h;觀察壓降，若無下降為合格，（除因溫度至使壓力變化，溫度每變化土1C，壓力會變化0.1kgf/cm2）。檢查時可采用手感，聽感，肥皂水檢驗，試壓完成后將管內(nèi)壓力泄至10kgf/cm2。試漏完成后，在系統(tǒng)試調(diào)前應(yīng)抽真空干燥，詳細步驟為：（a）.泄掉余壓：抽真空干燥要選用旋轉(zhuǎn)式真空泵

22、，使用前先檢查真空泵的抽真空能力，須達到-760以上mmH柱方可進行。（b）接上真空表，連接汽、液管接口，進行抽真空運轉(zhuǎn)2小時。（真空度應(yīng)在-760mmH©。如達不到-760mmHg柱時應(yīng)繼續(xù)抽30分鐘，并檢查有泄露處。（c）.達到-760mmHgt后，既保持10分鐘，以真空表不上升為合格。（d）.抽真空試驗合格后，按系統(tǒng)計算冷媒量進行加注，并打開閥門（如制冷劑不能完全加入時可進行開機加入）。壓縮機曲軸箱預(yù)熱6小時檢查電源線，連接是否正確，有無松動。525試機工作應(yīng)在系統(tǒng)吹污、氣密性試驗，抽真空、充注制冷劑、冷凝水管道連接試驗完成后，控制線、電源線測試合格。各項記錄齊全，并經(jīng)主管人員

23、核實簽字后方可進行調(diào)試運行。526室內(nèi)機通電后，檢測各個室內(nèi)機上的電壓是否在正常范圍內(nèi)。527對各個遙控器進行檢查，其顯示是否正確，將遙控器設(shè)定至風(fēng)扇擋位，開機確認(rèn)每個室內(nèi)機動作是否正常。528根據(jù)現(xiàn)場具體情況，用遙控器分別進行現(xiàn)場設(shè)定后，用遙控器關(guān)機，并切斷電源。529室外機設(shè)定好后，逐個開動室內(nèi)機，并設(shè)定在制冷。（冬季須設(shè)定在調(diào)試狀態(tài)）室外機起動運轉(zhuǎn)后，檢查運轉(zhuǎn)聲音、電流、電壓情況有無異常。30分鐘后，待系統(tǒng)運行穩(wěn)定后記錄各項數(shù)據(jù)。對室內(nèi)機逐個檢查，用溫度計測進出口風(fēng)的溫度并記錄。確認(rèn)單獨開每個室內(nèi)機、室外機功能起動并制冷。整理調(diào)試報告，達到設(shè)計要求。匯編所有提交的數(shù)據(jù)及操作與維修指導(dǎo)。匯

24、編所有檢測記錄和報告5.3調(diào)試專用工具清單序號專用工具名稱規(guī)格型號數(shù)量單位產(chǎn)地1冷媒表BM2-6-R221個2真空泵VP6(2.8L/S)1個3定量加注筒K4M(4Kg)1個4氮氣壓力表40Kg/m22個5萬用表32441個6風(fēng)速儀AX89081個5.4系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)各參數(shù)的測定、調(diào)整541.1系統(tǒng)總風(fēng)壓、風(fēng)量測定系統(tǒng)總風(fēng)量與風(fēng)機的風(fēng)量有極為密切的關(guān)系，只有風(fēng)機的風(fēng)量達到規(guī)定值，系統(tǒng)風(fēng)量才能得到保證，因此必須首先測出風(fēng)機的風(fēng)壓、風(fēng)量和轉(zhuǎn)數(shù)，再調(diào)節(jié)系統(tǒng)閥門使之達到系統(tǒng)的要求。541.2測定截面的選擇應(yīng)考慮設(shè)在氣流均勻而穩(wěn)定的部位，即應(yīng)在風(fēng)管的直管段上，按氣流方向位于局部阻力之后，大于或等于4倍風(fēng)管

25、大邊長的直管段上。風(fēng)機動壓測點布置圖541.3測量點的布置，矩型風(fēng)管中的測點布置截面不要太大，并盡量成形為方形，如下圖所示：各測點的值測出后采用算術(shù)平均值的計算方法求出風(fēng)機的動壓值，如各點的值相差太大，也可采用均方根值求動壓值PV/Pv1+Pv2+Pv3+Pvn2算術(shù)平均值PV=()n均方根值PV=風(fēng)機的總風(fēng)量計算先由動壓求出風(fēng)速v=(PV1+PV2+PV3+n'君4.04爲(wèi)再求出風(fēng)機風(fēng)量L=3600xvxF(m3/h)式中：PV-被測截面的平均動壓(kPa);v-平均風(fēng)速(m/s)-空氣的容重(kg/m3);F-被測截面積(m2)g-重力加速度(9.18m/s2);L-風(fēng)量(m3/h

26、)系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量平衡采用基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)節(jié)法，即先將全部風(fēng)口普測一遍風(fēng)速(閥門、風(fēng)口全部處再求出風(fēng)機風(fēng)量L=3600xvxF(m3/h)式中：PV-被測截面的平均動壓(kPa);v-平均風(fēng)速(m/s)-空氣的容重(kg/m3);F-被測截面積(m2)g-重力加速度(9.18m/s2);L-風(fēng)量(m3/h)系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量平衡采用基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)節(jié)法，即先將全部風(fēng)口普測一遍風(fēng)速(閥門、風(fēng)口全部處于開啟狀態(tài)),列表排出實測風(fēng)量與設(shè)計值相比，以比值最小的為基準(zhǔn)，通過調(diào)節(jié)風(fēng)口上的人字閘調(diào)整相鄰風(fēng)口的風(fēng)量，使L基/L鄰L基設(shè)/L鄰設(shè)，通過同樣的方法依次調(diào)節(jié)其他風(fēng)口與基準(zhǔn)風(fēng)口的風(fēng)量比值，使之接近設(shè)計的比值。如下圖為一個送風(fēng)系統(tǒng)圖5.422上述系統(tǒng)圖中有三條支管，每條支管上有4個風(fēng)口，調(diào)整前先用校驗過的風(fēng)速儀將全部風(fēng)口的送風(fēng)量初測一遍，并將各個風(fēng)口的實測風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的比值填入記錄表中，如下表：風(fēng)口編號設(shè)計風(fēng)量(m3/h)最初實測風(fēng)量(m3/h)最初實測風(fēng)量設(shè)計風(fēng)量1234567895.423從三條支管中分別找出實測風(fēng)量與相應(yīng)設(shè)