4通風空調系統(tǒng)安裝工藝流程

1、4通風空調系統(tǒng)安裝工藝流程4.1金屬風管及部件制作工藝流程圖4.3設備安裝工藝流程圖4.4絕熱保溫工藝流程圖4.5系統(tǒng)調試工藝流程圖準備準備水系統(tǒng)試運轉設備單機運轉風系統(tǒng)試運轉測定調試*4.6風管及配件加工工序：對于鍍鋅板風管的制作，其規(guī)格多，為了節(jié)約成本，提高工作效率，不僅要對圖紙進行仔細完全的消化，而且在購料前還考慮到材料的合理利用，為此，采用定尺購料，以便在現場少拆料、少邊角料。例如：下圖所示：bay要制作的風管的截面尺寸為長X寬X高=LXaxb,那么板材的定尺公式為:LXB=LX2(a+b)-(8S+4x)+4y式中：L為定尺板長度，B為寬度，S為板厚,x為風管負偏差，y為風管咬口寬度

2、。定尺板料完成后，便可進行風管的成型制作，先將板料在咬口機上折邊，然后再劃線進行折方，最后合縫成型。一般，風管壁厚小于1.2mm截面大邊尺寸小于1.5米的，均采用一條合縫，并采用聯合角咬口。單節(jié)風管在上法蘭之前，必須檢查截面尺寸，防止風管的扭曲，否則、會產生組對后風管的整體扭曲。風管法蘭之間的連接，對于鍍鋅板風管，采用翻邊鉚接，如下圖所示：風管的翻邊寬度應為610mm不允許超過連接螺栓孔，所用鉚釘必須符合設計或規(guī)范的規(guī)定，以保證法蘭的連接強度，鉚釘間距100150mm必須注意，風管兩片法蘭應保平行，且垂直風管的軸線，這樣風管翻邊應平整，有裂縫的地方應用錫焊。鍍鋅板風管在制作的過程中如果出現鍍鋅

3、層被破壞的部位，應涂環(huán)氧富鋅漆保護，對于冷軋板風管的防腐和耐火漆的涂刷，施工過程中嚴格依據招標文件的要求進行施工。為避免矩形風管變形和減少系統(tǒng)運行時管壁振動而產生噪聲需進行風管加固，當矩形風管大邊長630mr時、保溫風管大邊長800mr時、風管長度在10001200mr以上時，均應采取加固措施，用角鋼加固，以保證風管壁的強度。加強角鋼鉚釘法蘭角鋼466鍍鋅風管法蘭及加固若采用鉚接，法蘭及鉚釘的規(guī)格選用應符合設計或招標文件的規(guī)定：風管大邊長(mm)角鋼法蘭規(guī)格(mm鉚釘直徑長度(mm200400L25X34X8400630L25X34X86301250L30X45X1012502000L40X4

4、5X10風管加固間距：風管大邊長在630800m時，加固間距為10001200mm風管大邊長1000m時，加固間距為7001000mm對于冷軋板風管，應采用折方成型，角焊合縫，由于風管的截面尺寸較大，為避免焊接變形，采用對角兩條角焊縫，應注意焊接時由兩名焊工同時進行，并采用跳躍對稱焊接的方法，控制焊接變形。如下圖1所示：冷軋板風管與法蘭的連接方式與鍍鋅風管的連接基本相同，只是將鉚釘連接，改成為法蘭與風管的段焊連接。采用翻邊斷焊連接，而不采用法蘭與風管連續(xù)周邊焊連接，這樣可以消除由于板材較薄法蘭角鋼較小而引起連續(xù)焊接熱變形，如上圖2所示。4.7風管的吊裝風管吊裝前，其單節(jié)之間的組對工作也為重要。

5、組對前應先確定風管的組對場地，一般選在風管安裝位置的正下方，以避免組對好的風管來回搬運所產生的變形，組對現場必須打掃干凈。最后，將合格的風管運至現場，按編號順序進行組對。連接時送風管所采用的法蘭密封墊應選用橡膠片，回/排風管排煙風管法蘭墊片應采用耐熱橡膠墊片。根據地鐵施工的特點，其施工空間小，管道交叉多，局部空間狹小，如果風管的吊裝采用常規(guī)的方法是不可行的，由于風管安裝位置緊貼屋頂結構層，如果分段吊裝，各段之間的法蘭處上側螺栓不能聯結擰緊，特別是單邊長比較大2500伽（也有3150伽）太長，頂上的空間很小，如果在上面去連接，保證不了風管的密封性，而且保溫風管上面的保溫質量也達不到要求。所以本方

6、案采用全長風管（站廳層或站臺層風管）整體吊裝，風管的連接在地面進行，其法蘭連接螺栓靠地面的一側，等到風管吊離地面1.5m左右進行施工操作，但其它三面的螺栓都可以在地面全部擰緊，當風管的四邊螺栓都穿連并擰緊完成后，這時的高度應保持在1.5m左右，并進行保溫。待風管保溫工作完成，緩慢均勻的將風管吊裝到所需要的高度，這樣的吊裝，風管的密封性和保溫的內在質量等都能達到設計和規(guī)范的要求。必須注意：因風管的截面尺寸大而壁厚較薄，整體吊裝一定要控制各吊點的均勻受力，以避免產生變形。如下圖所示，為吊點的布置示意：結構層6門8m先電6門8m根據風管的總重量,計算出吊點的數量（組數）,選用起吊機具的型號,其吊點的

7、間距為6-8m,起吊后，每升高0.5m檢查一次風管的水平狀態(tài)，各吊點的受力是否均勻，并及時調整各點的受力和起升高度，整個過程必須有專人統(tǒng)一指揮。風管吊架結構及設置：該系統(tǒng)風管均為矩形風管，并安裝于站廳、站臺的屋面下方，風管吊架采用雙吊桿結構，托鐵采用角鋼制成，托鐵上穿吊桿的螺栓孔距離應比風管寬60m(每邊寬30mm,如果是保溫風管時，吊桿螺栓孔距應比風管寬100m(每邊寬50mm,為了便于調節(jié)風管的標高，在吊桿的下端部應套有5070mr的絲扣，吊桿的上端應直接焊在屋面下的預埋鋼板上，如果未設有預埋鋼板，應在吊桿的上端焊接角鋼并用膨脹螺栓固定在屋面下；吊架的設置應根據風管的中心線，找出吊桿的敷設

8、位置，即按托鐵的螺栓孔間距或風管中心線對稱安裝，成批吊架應排列整齊，在預有混凝土鋼筋時，可著局部的調整，但不應影響外形的美觀。吊桿的結構如下圖所示：吊架材料的選用應符合設計、規(guī)范及招標文件的規(guī)定:'、風管類型非保溫風管保溫風管吊桿直徑(mm)托鐵角鋼膨脹螺栓規(guī)格吊架間距(m)吊桿直徑(mm)托鐵角鋼膨脹螺栓規(guī)格吊架間距(m)<200©10/25X25X3M12X1003.0©10/30X30X3M12X1003.0200500©10/25X25X3M12X1003.0©10/30X30X3M12X1003.0560©12/30XM

9、12X3.0©12/45XM122.5風管類型風管規(guī)格非保溫風管保溫風管吊桿直徑(mm)托鐵角鋼膨脹螺栓規(guī)格吊架間距(m)吊桿直徑(mm)托鐵角鋼膨脹螺栓規(guī)格吊架間距(m)112030X412045X4X12012501500©14/40X40X4M14X1202.5©14/50X50X4M16X1402.515002000©14/56X56X4M14X1202.5©16/63X63X4M16X1402.021003000©18/63X63X5M16X1402.5©18/63X63X5M16X1402.04.8風管保溫風管的

10、保溫材料選用S=40mm容重為48kg/m3的的風管用玻璃棉板。外貼特強防潮防腐蝕半光澤黑色貼面?？照{風管設在空調房間內，保溫厚度使用S=40mm空調風管穿越非空調房間內，保溫厚度使用S=50mm在空調風管穿越墻體、樓板處，其保溫層不得間斷。保溫材料安裝時應采用與黑色貼面配套的專用黑色密封膠帶與黑色保溫釘。保溫施工，首先應粘貼保溫釘，根據現場經驗及美觀要求，保溫釘在風管表面須布置均勻，且在縱橫方向上應保持在同一直線上，可在壁上先放出縱橫直線，再用專用膠水將膠釘粘在縱橫直線的交點處，膠釘粘完后，一般24小時后方可貼保溫棉。其數量應滿足：底面不少于16個/平方米，側面不少于12個/平方米,頂面不少

11、于8個/平方米。首行保溫釘距風管或保溫材料邊沿的距離應小于120伽保溫時應根據材料的供貨尺寸以及風管的周長，將保溫材料裁成所需要的尺寸，沿風管一周包扎，并在風管的上側留一條合縫，用專用的保溫膠帶粘牢。保溫層沿風管縱向，嚴禁跨法蘭連續(xù)整體包扎，及在加固角鋼或法蘭連接處，保溫層必須斷開，并緊貼管壁及法蘭角鋼，不許有間隙存在，然后在此斷開處多貼一層寬約200m的保溫棉，以避免產生冷橋而損失冷量。如下圖所示：4.9通風機安裝整裝風機搬運、吊裝時，繩索不得設在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上?，F場組裝風機，繩索捆綁不得損傷機件表面，轉子、軸頸不得作為捆綁部位。風機與風管連接時，風管設獨立支架，中間設LW300

12、mn軟接頭。風機地角螺栓裝止退彈簧墊圈。通風機安裝允許偏差：中心線平移不大于+10mm風機安裝示意圖如下4.10多聯機系統(tǒng)安裝室內機的安裝：根據圖紙，明確室內機位置，核對室內機型號、尺寸，確定定位點足夠牢靠。放線打孔，制作安裝室內機吊桿（10mm,吊桿長度根據吊頂高度以及室內機尺寸來確定。吊桿采用絲桿，以便調節(jié)室內機高度及水平。打開包裝，檢查室內機外表無損后，可進行吊裝，依據設計標高，用水平儀校正水平度，采用上下對夾定位法緊固固定螺栓。在吊頂結束后，安裝室內機面板或固定風口。冷媒管布置安裝：施工工序：支吊架制作安裝一按圖配管-充氮焊接一管路吹掃一打壓試漏一擴口連接一干燥處理一包扎固定冷媒管線布

13、置：需依據設計標高、路由、設置支吊架，根據管徑不同，吊架間距為（11.5米）只做支托用途，不可用力卡死。冷媒管必須選用質量可靠，管徑、管壁符合工藝要求的銅管。使用前需做清潔處理，可用凈布抽拉法，對內壁進行處理。清潔后銅管穿套管用滿足設計要求的保溫護套，留出焊接部位。焊接采用專用磷銅銀焊條進行釬焊，焊接過程中持續(xù)充氮，以防止產生氧化膜，焊點應光滑平整無泄露。鉗焊要求： 冷媒管釬焊前的準備：焊接設備的準備、銅管切口表面應平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面應平整。允許偏差為管子直徑的1%冷媒管焊接溫度為720820C,采用磷銅銀焊條對焊口進行滿焊。釬焊工作宜向下或水平側向進行，盡可能避免仰焊，接

14、頭的分支口一定要保持水平。 冷媒管水平支撐物間隔為1.21.5米，直徑大于200mm以上的冷媒管間隔為1.52米，注意冷媒管不能用金屬托架直接夾緊，應在自然狀態(tài)下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋產生。在穿墻或樓板的位置時，均應設套管，應符合規(guī)范要求。冷媒分歧必須根據設備技術要求配置連接。絕熱工作須按設計要求選材施工、在冷媒管施工時一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后進行焊口處理。施工時絕對禁止絕熱層斷段現象，保溫套管連接處一定要用膠帶捆扎好。在冷媒管系統(tǒng)試壓合格后，對焊點處補做保溫。冷媒管的包扎十分重要以防止水分、臟物、灰塵等進入管內，冷媒管穿墻一定要管頭包扎嚴密，暫時不連接的已安裝好的管子要

15、把管口包扎好。冷媒管吹凈是一種把管內廢物清除出去的最好方法，具體方法是將氮氣壓力調節(jié)閥與室內機的充氣口連接好，將所有的室內機的接口用盲塞堵好保留。一臺室內機接口作為排污口，用絕緣材料抵住管口，壓力調節(jié)閥5kg/cm2向管內充氣，至手抵不住時，快速釋放絕緣物，臟物及水分即隨著氮氣一起被排出。這樣循環(huán)進行若干次直至無污物水分排出為止（每臺室內機都要做）。直徑小于©19.05mm的銅管一律采用現場煨制、熱彎或冷彎專用工具，橢圓率不應大于8%，并列安裝配管其彎曲半徑應相同，間距，坡向，傾斜度應一致。大于©19.05mm的銅管應采用沖壓彎頭。冷媒銅管與室內機連接采用喇叭口連接，因此要

16、注意喇叭口的擴口質量。其中承口的擴口深度不應小于管徑，擴口方向應迎冷媒流向,切管采用切割刀，擴口和鎖緊螺母時在擴口的內表面上涂少許冷凍油，擴口尺寸和螺母扭力如下表：標稱直徑管外徑銅管擴口尺寸扭矩(kgfcm)1/4©6.4144-1763/8©9.512.2-12.83334071/8©12.715.6-16.25046165/8©15.918.8-19.46307703/4©19.0523.1-23.79901210冷凝水管布置安裝施工工序：支吊架制作一布置冷凝水管一灌水試漏一絕熱保溫根據施工圖落實排水點。放線、找坡，安裝支吊架，間隔1.2米

17、。布置安裝冷凝水管，冷凝水管按要求可采用PV（管,先清理管內污物,管道連接用PV（專用膠，接口處必須保證其清潔無塵，粘固無泄露。冷凝水管為無壓排水管，排水坡度大于1/100，對于有上排水的室內機，冷凝水管可按設備廠家技術資料的要求接管，但不超過排水揚程，并須保證合理美觀，室內機與冷凝水管間做軟連接。所有冷凝水管必須按要求做好保溫。冷凝水管須做灌水、排水試驗，連接處無泄露，水能順暢排出為合格。試漏完成后，在系統(tǒng)調試前應抽真空干燥。絕熱工作需按設計要求選材，施工時一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后處理焊口，施工時絕對禁止絕熱層斷段現象，保溫套管連接處一定要用膠帶捆扎好。室外機安裝核對型號、依施

18、工圖檢查室外機基礎，復測安裝尺寸，應滿足空調設備技術資料中室外機要求的間距尺寸。并在安裝前仔細檢查基礎是否達到養(yǎng)護強度，表面的平整度等等。利用建筑物中運輸及吊裝設備將室外機運至安裝地點，并對基礎放線、定位，混凝土基礎可埋設地腳螺栓或打膨脹螺栓（10-12mm拆除包裝，檢查外觀是否無損，根據設計圖紙按設備的標注名稱，核對名稱、規(guī)格型號，同時清點隨機不見清單，并做記錄，之后便可就位，因外機較輕，可采用小型升降工具或人工抬放就位。試運行。電氣配電到位后（也可接臨時用電），按照規(guī)范要求，對設備進行試運轉，期間安排專人看護，監(jiān)視設備的電流、電壓和溫升。如有異常，立即停機檢查。并做記錄信號線及遙控器安裝信

19、號線采用0.751m2雙芯線，部分室外機、室內機信號線可按三星技術要求與冷媒管包扎一起，連接處采用錫焊或壓帽，要求必須牢靠，應禁止電源線與信號線捆扎在一起，以防電磁干擾，造成傳輸亂碼，電源線與信號線安裝布置滿足國家規(guī)范中對強弱電的要求，平行、立體交叉應保持的間距。當連接大樓集中控制系統(tǒng)時，需土建配合作線管，將外機串聯，并引至總控室。遙控器安裝在設計施工圖上預留位置，應在裝修結束，空調調試前進行安裝。5系統(tǒng)調試5.1風機運轉前準備將風機房內打掃干凈，清除風機、風管內的臟物；檢查風機進中扣柔性接頭是否嚴密；檢查軸承是否有足夠的潤滑油；用手盤車，風機葉輪應無卡碰現象；檢查風機調節(jié)閥門是否起閉靈活，定

20、位裝置是否牢固可靠；檢查電動機、通風機、風管等接地連接是否可靠。風機的啟動與運轉關好風機及風道上的人孔門；進出風道上的調節(jié)風閥應處于全開位置；接通電源啟動風機，當轉速不斷上升達到額定轉速后，通風機啟動完畢。風機啟動時，如果機殼內有小雜物，會發(fā)出聲響，吹出后聲響自動消失，如果響聲大不正常，應立即切斷電源，停機檢查，取出雜物。風機啟動時，用鉗形電流表測量其啟動電流和運行電流是否達到要求；風機運行一段時間后，使用溫度計測量軸承溫度，其溫度不得超過設備技術文件的規(guī)定；上述運轉檢查通過后，就可進入連續(xù)運轉階段，經過不小于2小時（如無設計規(guī)定時）試運轉，并填寫好試運轉記錄，經監(jiān)理或質量檢驗負責人簽證后，風

21、機單機調結束。5.2調試步驟：檢查設備和系統(tǒng)是否按照設計要求和安裝規(guī)范進行正確安裝對冷媒管進行系統(tǒng)試壓，安排好人員的分工合作。從室外機閥門處，用干燥氮氣進行沖壓，分為三步進行：第一步：系統(tǒng)充壓5kgf/cm2,保壓3min；第二步：系統(tǒng)充壓20kgf/cm2,保壓3min；第三步：系統(tǒng)充壓38kgf/cm2,保壓24h;觀察壓降，若無下降為合格，（除因溫度至使壓力變化，溫度每變化土1C，壓力會變化0.1kgf/cm2）。檢查時可采用手感，聽感，肥皂水檢驗，試壓完成后將管內壓力泄至10kgf/cm2。試漏完成后，在系統(tǒng)試調前應抽真空干燥，詳細步驟為：（a）.泄掉余壓：抽真空干燥要選用旋轉式真空泵

22、，使用前先檢查真空泵的抽真空能力，須達到-760以上mmH柱方可進行。（b）接上真空表，連接汽、液管接口，進行抽真空運轉2小時。（真空度應在-760mmH©。如達不到-760mmHg柱時應繼續(xù)抽30分鐘，并檢查有泄露處。（c）.達到-760mmHgt后，既保持10分鐘，以真空表不上升為合格。（d）.抽真空試驗合格后，按系統(tǒng)計算冷媒量進行加注，并打開閥門（如制冷劑不能完全加入時可進行開機加入）。壓縮機曲軸箱預熱6小時檢查電源線，連接是否正確，有無松動。525試機工作應在系統(tǒng)吹污、氣密性試驗，抽真空、充注制冷劑、冷凝水管道連接試驗完成后，控制線、電源線測試合格。各項記錄齊全，并經主管人員

23、核實簽字后方可進行調試運行。526室內機通電后，檢測各個室內機上的電壓是否在正常范圍內。527對各個遙控器進行檢查，其顯示是否正確，將遙控器設定至風扇擋位，開機確認每個室內機動作是否正常。528根據現場具體情況，用遙控器分別進行現場設定后，用遙控器關機，并切斷電源。529室外機設定好后，逐個開動室內機，并設定在制冷。（冬季須設定在調試狀態(tài)）室外機起動運轉后，檢查運轉聲音、電流、電壓情況有無異常。30分鐘后，待系統(tǒng)運行穩(wěn)定后記錄各項數據。對室內機逐個檢查，用溫度計測進出口風的溫度并記錄。確認單獨開每個室內機、室外機功能起動并制冷。整理調試報告，達到設計要求。匯編所有提交的數據及操作與維修指導。匯

24、編所有檢測記錄和報告5.3調試專用工具清單序號專用工具名稱規(guī)格型號數量單位產地1冷媒表BM2-6-R221個2真空泵VP6(2.8L/S)1個3定量加注筒K4M(4Kg)1個4氮氣壓力表40Kg/m22個5萬用表32441個6風速儀AX89081個5.4系統(tǒng)調試系統(tǒng)各參數的測定、調整541.1系統(tǒng)總風壓、風量測定系統(tǒng)總風量與風機的風量有極為密切的關系，只有風機的風量達到規(guī)定值，系統(tǒng)風量才能得到保證，因此必須首先測出風機的風壓、風量和轉數，再調節(jié)系統(tǒng)閥門使之達到系統(tǒng)的要求。541.2測定截面的選擇應考慮設在氣流均勻而穩(wěn)定的部位，即應在風管的直管段上，按氣流方向位于局部阻力之后，大于或等于4倍風管

25、大邊長的直管段上。風機動壓測點布置圖541.3測量點的布置，矩型風管中的測點布置截面不要太大，并盡量成形為方形，如下圖所示：各測點的值測出后采用算術平均值的計算方法求出風機的動壓值，如各點的值相差太大，也可采用均方根值求動壓值PV/Pv1+Pv2+Pv3+Pvn2算術平均值PV=()n均方根值PV=風機的總風量計算先由動壓求出風速v=(PV1+PV2+PV3+n'君4.04爲再求出風機風量L=3600xvxF(m3/h)式中：PV-被測截面的平均動壓(kPa);v-平均風速(m/s)-空氣的容重(kg/m3);F-被測截面積(m2)g-重力加速度(9.18m/s2);L-風量(m3/h

26、)系統(tǒng)與風口的風量平衡采用基準風口調節(jié)法，即先將全部風口普測一遍風速(閥門、風口全部處再求出風機風量L=3600xvxF(m3/h)式中：PV-被測截面的平均動壓(kPa);v-平均風速(m/s)-空氣的容重(kg/m3);F-被測截面積(m2)g-重力加速度(9.18m/s2);L-風量(m3/h)系統(tǒng)與風口的風量平衡采用基準風口調節(jié)法，即先將全部風口普測一遍風速(閥門、風口全部處于開啟狀態(tài)),列表排出實測風量與設計值相比，以比值最小的為基準，通過調節(jié)風口上的人字閘調整相鄰風口的風量，使L基/L鄰L基設/L鄰設，通過同樣的方法依次調節(jié)其他風口與基準風口的風量比值，使之接近設計的比值。如下圖為一個送風系統(tǒng)圖5.422上述系統(tǒng)圖中有三條支管，每條支管上有4個風口，調整前先用校驗過的風速儀將全部風口的送風量初測一遍，并將各個風口的實測風量與設計風量的比值填入記錄表中，如下表：風口編號設計風量(m3/h)最初實測風量(m3/h)最初實測風量設計風量1234567895.423從三條支管中分別找出實測風量與相應設