加層鋼結(jié)構(gòu)組合樓板施工組織設(shè)計

1、目錄一、編制依據(jù)3二、工程概況4三、施工部署5四、施工方案及技術(shù)措施114.1施工測量114.2化學(xué)錨栓安裝114.3鋼梁工廠制作12構(gòu)件運輸154.4. 鋼梁及鋼板安裝16樓承板施工194.5. 鋼筋施工21混凝土施工224.6. 鋼結(jié)構(gòu)防腐23鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝24五、質(zhì)量保證措施265.1質(zhì)量管理體系及管理制度265.2.施工質(zhì)量檢測方法375.3.現(xiàn)場安裝質(zhì)量保證措施39六、成品保護措施42七、安全生產(chǎn)、文明施工措施467.1. 安全生產(chǎn)管理體系4672現(xiàn)場施工安全管理467.3 .安全保障設(shè)施4974文明施工保證措施50八、工程保修服務(wù)方案548.1保修范圍548.2保修內(nèi)容548.

2、3保修期限548.4保修責(zé)任54九、工程的交付及售后技術(shù)服務(wù)569.1工程的交付569.2售后服務(wù)及維修服務(wù)措施56(GB50205-2002)(GB50300-2001)(GB50319-2000)(GBJ300-2001)(GBJ301-1999)GBJ81-2002)GB50221-95)鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS24-90)一、編制依據(jù)1XXXXXXXXXXXX鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖2國家工程建設(shè)有關(guān)規(guī)定建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)項目(工程)竣工驗收辦法3國家行業(yè)等有關(guān)標準、規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程

3、施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測評定標準施工及驗收規(guī)程(JGJ82-91)YBJ216-88)建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(GB50194-93)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-86)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)二、工程概況工程名稱：XXXXXXXXXXXXXXXX鋼結(jié)構(gòu)工程。工程地點：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX。工程簡介：該工程為單層鋼結(jié)構(gòu)房屋，建筑面積752.3川，梁為焊接H型鋼梁，樓面為壓型樓承板與混凝土的組合樓板；鋼梁主材材質(zhì)為Q34

4、5B,焊條為E43型，壓型樓承板750型厚度1mm。組合樓板砼強度為C30。鋼梁與混凝土柱采用連接板連接，砼柱中采用M24化學(xué)錨栓。壓型樓承板與鋼梁采用?16圓柱頭焊釘連接。三、施工部署3.1編制原則（1）確保質(zhì)量。實行全面質(zhì)量管理，實行技術(shù)、質(zhì)量包保責(zé)任制，確保工程質(zhì)量達到驗評標準。（2）保證工期。優(yōu)化施工組織設(shè)計，利用先進的施工方法，精干的施工隊伍，精心組織，科學(xué)施工，確保工程按時完工。（3）確保安全。推行安全目標責(zé)任制，制定安全保證措施，嚴格按安全規(guī)程操作，杜絕安全事故的發(fā)生。（4）突出重點，統(tǒng)籌安排，組織連續(xù)，均衡而緊湊的施工生產(chǎn)。重點把握影響質(zhì)量和工期的重點、難點工程，保證工期、質(zhì)量

5、及安全目標的實現(xiàn)。3.2. 工程施工總體目標工程施工的基本思路主要包括工程管理與工程施工兩方面，工程管理上以“顧全大局、責(zé)職分明、發(fā)揮強項、統(tǒng)一協(xié)調(diào)”為指導(dǎo)思想；工程施工上，對于鋼梁等其它類似加工件（運輸條件允許范圍）則以“工廠制作、構(gòu)件運輸、現(xiàn)場堆放、單件安裝”為原則進行施工，在整個工程施工過程中，本公司將充分發(fā)揮技術(shù)與設(shè)備的優(yōu)勢，以統(tǒng)一的專業(yè)化管理，精湛的施工技術(shù)，確保工程優(yōu)良的品質(zhì)，讓業(yè)主滿意，讓業(yè)主放心。3.2.1. 質(zhì)量目標確保工程質(zhì)量達到國家標準要求合格。322.工期目標確保在辦理開工報告之日起在45日歷天內(nèi)完成承包施工圖的全部施工項目。3.2.3. 安全目標確保工程、設(shè)備安全，施

6、工人員重傷、死亡事故為零指標。3.2.4. 文明施工目標按規(guī)范化、標準化進行現(xiàn)場管理，確保文明施工。.服務(wù)目標本公司將本著用戶至上的原則，精心組織施工，用汗水和智慧贏得業(yè)主的信任。3.2. 鋼結(jié)構(gòu)焊接我公司采用合格的、經(jīng)驗豐富的焊工進行焊接，并參與相關(guān)的工藝評定，達到完成本工程焊接所需要的水平，公司將加強組織管理，確保本工程的焊接質(zhì)量符合規(guī)范和設(shè)計要求。3.3項目管理體系與組織說明為確保工程質(zhì)量和保證工期如期完成交付，我公司在管理上制定了完善的項目管理體系。項目部主要施工管理人員表表3-1機構(gòu)名稱姓名職務(wù)職稱現(xiàn)項目經(jīng)理朱先知項目經(jīng)理工程師場項目質(zhì)檢員王強質(zhì)檢員助工項目安全員胡峰安全員助工項目材

7、料員劉峰材料員助工項目施工員孫超施工員助工資料員許艷葉資料員助工331.1項目經(jīng)理：a對整個工程的運作過程全面負責(zé)主要負責(zé)現(xiàn)場施工管理。c負責(zé)施工準備及與甲方、土建部門的協(xié)調(diào)工作。d.協(xié)調(diào)各部門的進度，負責(zé)本工程的安裝質(zhì)量，施工進度。e負責(zé)審定施工方案，主編安裝計劃。f.負責(zé)施工日志的記錄、整理工作。g負責(zé)現(xiàn)場人員組織、材料供應(yīng)、施工進度、安全生產(chǎn)工作331.2項目質(zhì)檢員：a主要負責(zé)現(xiàn)場各環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查。b. 負責(zé)根據(jù)工程的技術(shù)文件、施工圖紙和行業(yè)標準與企業(yè)標準，檢驗現(xiàn)場產(chǎn)品，進行檢測評定，對不符合質(zhì)量要求的，及時提出整改和返工意見。c負責(zé)上崗人員的質(zhì)量標準培訓(xùn)及考核。d.負責(zé)進場材料和半成品

8、的檢查。e對檢驗不合格的上道工序，不能轉(zhuǎn)入下道工序施工，及時處理工程中的不合格項，并跟蹤檢查。f. 做好安裝工序、工藝、操作過程的質(zhì)量記錄。g. 竣工驗收時交付全部技術(shù)資料。3.3.1.3 項目安全員a主要負責(zé)現(xiàn)場各環(huán)節(jié)的安全及環(huán)保事宜。b. 負責(zé)貫徹執(zhí)行國家、當?shù)卣肮さ刂贫ǖ母黜椧?guī)章制度。c. 嚴格控制施工中發(fā)生的不符合安全操作規(guī)程的現(xiàn)象。d. 負責(zé)上崗人員安全及環(huán)保培訓(xùn)、考核。e負責(zé)現(xiàn)場環(huán)境、安全的檢查，落實安全保護器具的應(yīng)用。3.3.1.4 項目材料員a主要負責(zé)現(xiàn)場的材料管理和供應(yīng)工作。b. 負責(zé)按施工進度和備料單內(nèi)容，組織落實材料進場，并做好現(xiàn)場材料的清點、保管、發(fā)放并記錄。c.

9、管理好材料及原始憑證，并認真做好材料的質(zhì)量檢測與數(shù)量核實，做到帳物相符。d. 按材料管理規(guī)范，落實材料分門別類堆放，并做好標識。331.5項目施工員a主要負責(zé)現(xiàn)場施工安裝，保證工程計劃的完成。b. 掌握施工圖紙的內(nèi)容和安裝質(zhì)量要求，貫徹施工組織設(shè)計意圖。參加圖紙會審，做好技術(shù)交底，并按要求組織施工。c. 組織施工測量。d. 按照國家有關(guān)施工驗收規(guī)范，企業(yè)標準監(jiān)督指導(dǎo)工程隊施工。e做好施工記錄，建立工程檔案。f.及時做好內(nèi)、外各方施工中變更等的確認簽證等工作。3.4 .動力計劃與機械設(shè)備配置現(xiàn)場施工勞動力需用計劃表表3-2工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)電焊工10安裝工30鋼筋工10砼工20普工25合計

10、95人342機械設(shè)備配置一覽表表3-3序號設(shè)備名稱規(guī)格/型號能力單位數(shù)量主要用途安裝設(shè)備1汽車吊QY65K10t臺1構(gòu)件垂直運輸2電動葫蘆5t臺4吊裝。3直流電焊機AX7-630630A臺5焊縫焊接5沖擊鉆GSB20-2RE0-48000bpm臺2化學(xué)錨栓安裝6鋼筋切斷機QA32-8B360KN臺1鋼筋切斷7砼泵車HB48138m3/h臺1砼澆筑8經(jīng)緯儀ADJ2臺1測量專用9水準儀AL-M4臺1測量專用10其它小型設(shè)備按需配置四、施工方案及技術(shù)措施4.1施工測量本工程為組合樓板施工，錨栓位置的準確與否對施工質(zhì)量具有重要作用，在施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況準確放線出鋼梁與砼柱連接的化學(xué)錨栓位置。按圖

11、紙測量鋼梁及壓型板標高，預(yù)埋件的開孔位置按現(xiàn)場實際測量布置?；炷翝仓霸趬χ蠌椌€以控制混凝土成型標高。4.2化學(xué)錨栓安裝孔徑、（1）根據(jù)工程設(shè)計要求，在如混凝土中相應(yīng)位置鉆孔，孔深及螺栓直徑應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員或現(xiàn)場試驗確定。（2）用硬毛刷刷孔壁再用干凈無油的壓縮空氣吹出灰塵，如此反復(fù)進行不少于3次。必要時可用干凈棉布沾少量丙酮或酒精擦凈孔壁。（3）保證螺栓表面潔凈、干燥、無油污。（4）確認玻璃管錨固包無外觀破損、藥劑凝固等異常現(xiàn)象，將其圓頭朝內(nèi)放入錨固孔并推至孔底。（5）使用電錘或電鉆及專用安裝夾具，將螺桿強力旋轉(zhuǎn)插入直至孔底，以達到擊碎玻璃管并強力混合錨固藥劑的目的。電錘或電鉆的轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)至

12、慢速檔，且不應(yīng)采用沖擊方式。6）當旋至孔底或螺栓上標志位置時，立刻停止旋轉(zhuǎn)，取下安裝夾具，凝膠后至完全固化前避免擾動。超時旋轉(zhuǎn)將導(dǎo)致膠液流失，影響錨固力。（7）外觀檢查固化是否正常。重要部位的螺栓需進行現(xiàn)場抗拔試驗，檢驗其錨固力是否滿足設(shè)計要求；合格后方可進行下一道工序的施工。4.3鋼梁工廠制作材料本工程主要材料為鋼板、H型鋼等，材質(zhì)以采用Q345B結(jié)構(gòu)鋼為主。對于本工程所采用的材料，需嚴格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個工程質(zhì)量。4.3.1.1 材料的采購、檢驗本工程所需的材料設(shè)備，由我單位自行采購。所有進廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書。按供貨方提供的供貨清單清點各種規(guī)格型鋼和鋼板數(shù)量，并計算到貨重

13、量。按供貨方提供的型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對于各種規(guī)格型鋼，檢查其斷面尺寸、壁厚、長度及直線度；對于各種規(guī)格鋼板，檢查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量。4.3.1.2 材料管理材料的儲存保管選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料。鋼板、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標識和防護，以防未經(jīng)批準的使用或不適當?shù)奶幹茫⒍ㄆ跈z查質(zhì)量狀況以防損壞。焊接材料應(yīng)按牌號和批號分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘干。所有螺栓均按照規(guī)格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領(lǐng)用，

14、施工未完的螺栓及時回收。4.3.1.2.2. 材料的使用材料的使用嚴格按排版圖和放樣配料卡進行領(lǐng)料和落料，實行專料專用，嚴禁私自代用，配料卡如后表示。材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作鋼印移植。車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。4.3.1.3.原材料的供應(yīng)計劃本工程所有材料的定購工作,將在合同簽訂后一周完成.根據(jù)工程的進度要求,按材料的規(guī)格，品種分類，施工項目的特點。所有材料將分批進廠。4.3.1.4. 原材料的運輸由本公司所在地采購的材料，采用汽車進行運輸。4.3.2. 工廠的加工制作號料與劃線號.料前應(yīng)先確認材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后

15、根據(jù)排版圖、下料加工單、配料卡和零件草圖進行號料。劃.線后應(yīng)標明基準線、中心線和檢驗控制點。作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標記其深度應(yīng)不大于0.5mm,鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。劃.線號料后應(yīng)按本公司質(zhì)保手冊的規(guī)定做好材質(zhì)標記的移植工作。4.3.2.1. 切割和刨削加工切.割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋,熔渣和飛測物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。切.割后應(yīng)去除切割熔渣。對于組裝后無法精整的表面,如弧形鎖口內(nèi)表面（桁架腹桿）,應(yīng)在組裝前進行處理。圖紙上的直角切口應(yīng)以15mm的圓弧過度（如小梁端翼腹板切口）。H型鋼的對接若采用焊接,在翼腹板的交匯處應(yīng)

16、開R=15mm的圓弧,以使翼板焊透?；?焰切割后須自檢另件尺寸,然后標上零件所屬的工作令號、構(gòu)件號、零件號,再由質(zhì)檢員專檢各項指標,合格后才能流入下一道工序。4.3.2.3 坡口加工加工工具的選用半自動割機4.3.2.4. 制孔采.用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點板螺栓孔群(針對相同類型數(shù)量多)，一般螺栓孔(針對相同類型數(shù)量較少)和地腳螺栓孔的鉆孔，可采用劃線孔的方法。采用劃線鉆孔時，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗。4.3.2.5. 矯正、打磨鋼.材的機械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，H梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴重的凹陷，凹痕及其它損傷。熱

17、.矯正時應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度不得超過規(guī)定溫度。構(gòu).件的所有自由邊角應(yīng)有約2mm的倒角，以免油漆開裂(根據(jù)油漆說明書定)。4.4.構(gòu)件運輸、待運(1) .待運物件堆放需平整穩(wěn)妥墊實擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。(2) .鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，應(yīng)防止支點下沉。(3) .相同構(gòu)件的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。、散件運輸(1) .裝車時，必須有專人監(jiān)管，清點上車的箱號及打包件號，并辦好移交或交接手續(xù)。(2) .車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要的捆扎，防止?jié)L動碰撞。(3) .構(gòu)件制作必須符合運輸安全要求和現(xiàn)場拼裝進度、

18、質(zhì)量要求。構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。、運輸路線經(jīng)沿途勘察，根據(jù)橋梁承重、架空路線凈高及彎道半徑，擬定直接用汽車運輸方案。4.5. 鋼梁及鋼板安裝安裝前準備在安裝鋼梁前，須先檢查砼柱中的化學(xué)錨栓位置是否正確，所有加層獨立柱上已測放好標高50控制線，安裝測量人員需將軸線及標高用墨線測放到鋼梁安裝位置，經(jīng)確認無誤后方可吊裝。4.5.1 安裝順序從北T向南。4.5.2 安裝步驟鋼梁T壓型鋼板。4.5.3 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝方案鋼結(jié)構(gòu)的吊裝主要分為以下幾個步驟：A):鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的垂直吊裝構(gòu)件進場后，由QY65K汽車吊把構(gòu)件吊至施工層窗口或門口,再用平板車運送到相應(yīng)安裝位置B）：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的吊裝考慮到鋼構(gòu)

19、件單件重量不大，因此采用自行加工制作的移動安裝平臺進行安裝，具體見下：移動安裝平臺起重立柱高度能保證夾層梁安裝高度，同時也能靈活的在樓層間移動，如果遇到已安裝鋼梁阻礙車移動，車上A詳圖位置鐵栓拔出，立柱便可以傾斜，然后移動至目標位置即可。鋼梁螺栓4.5.5.1 安裝高強螺栓，應(yīng)注意以下幾個方面：使用前都要放在包裝里面，并保持干凈。在搬運和安裝時生銹，玷污和絲口受損的螺栓都不得使用。終擰前，所有的接頭都要臨時緊固，讓連接面接合緊密。裝配和緊固接頭時，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進行。高強螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進行：從螺栓群中央開始，依次向外側(cè)進行緊固。為了保證螺栓安裝正常進行，應(yīng)

20、注意維修螺栓安裝的設(shè)備和機具。同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隙，要求不得超過一天。當高強螺栓不能自由穿入螺栓孔時，不得硬性敲入，應(yīng)用沖桿或鉸刀修正擴孔后再插入，修擴后的螺栓孔最大直徑應(yīng)小于1.5倍螺栓公稱直徑，高強螺栓穿入方向按照工程施工圖紙的規(guī)定。4.5.5.2. 高強螺栓的緊固高強螺栓應(yīng)按照生產(chǎn)廠家的要求進行施工，高強螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標準予拉力的60-80%，第二次終擰到標準予拉力的100%。并注意以下方面：首先檢查螺栓：在螺栓頭下放一個墊片，轉(zhuǎn)動螺栓頭來固定，以此驗證螺栓質(zhì)量。初擰：當構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進入連接面間），然后用手動扳手擰緊螺栓，使連接

21、面接合緊密。初擰力矩按終擰力矩的3050%確定。終擰；終擰由電動剪力扳手完成，螺栓的終擰強度由力矩控制設(shè)備來控制，以確保達到要求的最小力矩。當預(yù)先設(shè)置的力矩達到后，其力矩控制開關(guān)就自動關(guān)閉，剪力扳手的力矩設(shè)置好后只能用于指定的地方。4.6. 樓承板施工安裝工藝4.6.1.1 工藝流程彈線f清板f吊運f布板t切割f壓合f側(cè)焊f端焊t留洞f封堵f驗收f栓釘f布筋f埋件f澆筑f養(yǎng)護。4.6.1.2 安裝順序從北f向南。4.6.1 安裝方法：（1）先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，梁的中心線是鋪設(shè)壓型鋼板固定位置的控制線。由梁的中心線控制壓型鋼板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定壓型鋼板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。（

22、2）在堆料場地將壓型鋼板分層分區(qū)按料單清理出，并注明編號，區(qū)分清楚層、區(qū)、號，用記號筆標明，并準確無誤地運至施工指定部位。（3）吊運時采用專用軟吊索，以保證壓型鋼板板材整體不變形、局部不卷邊。（4）采用切割機，裁切放線時富余量應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取措施，防止漏漿。（5）壓型鋼板與壓型鋼板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合，使單片壓型鋼板間連成整板。先點焊壓型鋼板側(cè)邊，再固定兩端頭。（6）遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實際洞口位置切割洞口大小尺寸。（7）最后采用栓釘固定。4.6.2 安裝保證措施（1）壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。（2）混凝土樓面板預(yù)留孔

23、洞，尺寸大于500mmx500mm者采用先開洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于500mmx500mm者采取后開洞措施，即在壓型鋼板上增加堵頭分割板，網(wǎng)片鋼筋貫通，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋。（3）栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機和焊槍，并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。焊接方法：接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍，電流即熔斷，座圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主，外觀表面檢查為

24、輔，按每天產(chǎn)量取其中的1500進行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補充。（4）每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。（5）包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。4.7. 鋼筋施工組合樓板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗T進行技術(shù)交底T對樓板鋼筋進行放樣下料T綁扎鋼筋（1）對樓板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。（2）對樓板鋼筋工程進行技術(shù)交底，樓板鋼筋采用搭接，要求將樓板鋼筋的搭接位置、

25、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于樓板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。（3）樓板鋼筋的交叉點均須用扎絲綁扎牢固。鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。4.8. 混凝土施工本工程混凝土采用商品砼，砼垂直運輸采用HB48泵車，樓層內(nèi)設(shè)置臨時馬道，用小車運到指定位置進行澆筑。（1）混凝土自泵送管道下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。（3）澆筑

26、混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（4）澆筑樓板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1

27、.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（7）砼澆筑完畢12小時后開始灑水養(yǎng)護，專人負責(zé)，養(yǎng)護期不少于7天。4.9. 鋼結(jié)構(gòu)防腐對鋼材表面噴砂除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會嚴重影響涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟損失，而所有除銹方法中，以噴砂除銹為最佳；因為它即能除去氧化皮和鐵銹，又能在金屬表形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。噴砂除銹的操作過程如下：開啟空壓機，

28、達到所需壓力5-7kg/cm2操作工穿戴好特制的工作服和頭盔（頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣）進入噴砂車間將干燥的磨料裝入噴砂機，噴砂機上的油水分離器必須良好（否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力）將鋼材擺放整齊，就能開啟噴砂機開始噴砂作業(yè)噴砂作業(yè)完成后，對鋼材表面進行除塵、除油清潔，對照標準照片檢查質(zhì)量是否符合要求，對不足之處進行整改，直至達到質(zhì)量要求，并做好檢驗記錄。工廠制作件H型梁等裝焊構(gòu)件，制作成型后，整體沖砂除銹，除銹等級為Sa2級，然后在6小時內(nèi)立即噴涂紅丹底漆，涂層厚度室內(nèi)為125g。4.10. 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝(1)涂料配備。 單組分濕涂料，現(xiàn)場采用

29、便攜式攪拌器攪拌均勻。 防火涂料配置攪拌，應(yīng)邊配邊用，當天配置的涂料必須在說明書規(guī)定時間內(nèi)使用完。 攪拌和調(diào)配涂料，使之均勻一致，且稠度適當，既能在輸送管道中流動暢通，而且噴涂后又不會產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。(2)涂裝施工工藝及要求。 噴涂應(yīng)分若干遍完成，通常噴涂25遍，第一遍噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每遍噴涂厚度為510mm，一般為7mm左右為宜。 在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一遍涂料，通常每遍間隔424h噴涂一次。 噴涂保護方式、噴涂遍數(shù)和涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計要求確定。 噴涂時，噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件表面，噴距為610mm,噴涂氣壓保持在0.40.6MPa。噴槍運行速度

30、要保持穩(wěn)定,不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積流淌。噴涂過程中，配料及往噴涂機內(nèi)加料均要連續(xù)進行,不得停留。 施工過程中，操作者應(yīng)采用測厚針或測厚儀檢測涂層厚度，直到符合設(shè)計規(guī)定的厚度,方可停止噴涂。 噴涂后，對于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀進行剔除和補涂處理,以確保涂層表面均勻。(3) 質(zhì)量要求。 涂層應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)干燥固化，各層間粘結(jié)牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。 鋼結(jié)構(gòu)接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層應(yīng)均勻一致，無漏涂出現(xiàn)。 涂層厚度應(yīng)達到設(shè)計要求，否則，應(yīng)進行補涂處理，使之符合規(guī)定的厚度。五、質(zhì)量保證措施為了本項目施工質(zhì)量達到合格，必須對整個施工項目實行全面質(zhì)量管理，建立行之有效的質(zhì)量保證

31、體系，按IS09000-GB/T19000系列標準和本單位質(zhì)量保證體系文件成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機構(gòu)，通過全面、綜合的質(zhì)量管理以預(yù)控鋼結(jié)構(gòu)材料、制作、運輸、安裝、鋼結(jié)構(gòu)防腐等流水過程中各種不相同的質(zhì)量要求和工藝標準。5.1質(zhì)量管理體系及管理制度質(zhì)量管理體系(1)成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機構(gòu)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握工程質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質(zhì)量。項目上配備專職質(zhì)檢員，對質(zhì)量實行全過程控制。(2)樹立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實。5.1.1. 質(zhì)

32、量管理制度(1)技術(shù)交底制度：堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計。(2)建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項目技術(shù)負責(zé)人組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。(3)質(zhì)量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進行返工。(4) 實現(xiàn)目標管理，進行目標分解，把工程質(zhì)量責(zé)任落實到各部門及人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責(zé)任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴求實的工作質(zhì)量，精心操作工序，實現(xiàn)質(zhì)量目標。(5) 開展質(zhì)量管理QC小組活動，攻關(guān)解決質(zhì)量問題，同時做好QC成果的總結(jié)

33、工作，建立QC小組與各工序小組的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。(6) 制定工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，全面控制工程質(zhì)量。(7) 采取各種不同的途徑，用全面質(zhì)量管理的思想，觀點和方法，使全體職工樹立起“安全第一”和“為用戶服務(wù)”的觀點，以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。5.1.3 質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量控制點1. 加強分包項目管理2. 落實崗位責(zé)任制質(zhì)量控制點1. 指定質(zhì)量控制點2. 跟蹤管理3. 分析改進3. 各分項按工種書面交質(zhì)量目標確保達到合格工程1. 加強自檢互檢專檢2. 落實整改措施工作質(zhì)量1. 合理設(shè)置崗位指定專項控制點2. 跟蹤管理質(zhì)量管理具體內(nèi)容5.14

34、1施工過程管理流程控制5.142.工程施工中產(chǎn)品的標識和可追溯工作流程控制工程施工的產(chǎn)品是指原材料、構(gòu)配件、工程設(shè)備、在施品（包括分項工程、分部工程）和成品（包括單位工程）產(chǎn)品標識和可追溯工作流程圖5.143.檢驗與試驗標準流程這里的產(chǎn)品是指原材料、構(gòu)配件、工程設(shè)備、在施品（包括分項、分部工程）和成品，并包括了一般的工序檢驗和試驗以及最終的檢驗和試驗。檢驗和試驗狀態(tài)標識控制工作流程圖5.144施工設(shè)備的檢驗、測量和試驗流程按照施工全過程中使用的檢驗、測量和試驗進行控制、矯正和維護的要求和方法，以保證測量能力滿足要求，確保檢驗、測量和試驗結(jié)果的正確性。檢驗、測量和試驗設(shè)備控制工作流程圖5.145

35、.現(xiàn)場施工機械設(shè)備管理流程控制現(xiàn)場施工機械設(shè)備管理流程控制圖5.146施工現(xiàn)場資料管理流程控制項目部配一專職資料員，對文件、材料質(zhì)報書、質(zhì)量記錄等進行收集匯總統(tǒng)一發(fā)放，要做到全面、及時和正確。文件和資料控制程序工作流程圖5.147施工過程不合格產(chǎn)品管理的流程控制不合格品控制流程圖5.148施工過程糾正和預(yù)防工作流程控制在施工中嚴格按照糾正和預(yù)防措施的流程控制,量。在施工中嚴格按照糾正和預(yù)防措施的流程控制,量。以確保工程質(zhì)開始收集質(zhì)量信息開始收集質(zhì)量信息5.2. 施工質(zhì)量檢測方法焊接檢測焊接檢驗應(yīng)由質(zhì)量管理部門合格的檢驗員按照焊接檢驗工藝執(zhí)行。證5.2.1.1.焊工檢查(過程中自檢)焊工應(yīng)在焊前

36、，焊接時和焊后檢查以下項目。(1) 焊前任何時候開始焊接前都要檢驗構(gòu)件標記并確認該構(gòu)件。檢驗焊接材料。清理現(xiàn)場。預(yù)熱。(2) 焊接過程中預(yù)熱和保持層間溫度。檢驗填充材料。清理焊道。按認可的焊接工藝焊接。(3) .焊后清除焊渣和飛濺物。焊縫外觀。咬邊。焊瘤。裂紋和弧坑。冷卻速度。5.2.1.2. 無損檢驗質(zhì)檢員將就檢驗要求與檢驗機構(gòu)保持密切聯(lián)系。項目質(zhì)量負責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)各方，共同參與現(xiàn)場檢測。(1) .外觀檢查所有焊縫都按規(guī)范JBJ81-2002或相關(guān)規(guī)范檢查。外觀檢查記錄由項目質(zhì)檢員保存。(2) .超聲波檢驗對厚度超過8mm的全熔透焊縫均按設(shè)計以及規(guī)范的要求進行超聲波檢驗。超聲波檢查按國家規(guī)范

37、JBJ81-2002相關(guān)規(guī)范進行質(zhì)量檢驗證明。所有超聲波檢驗都應(yīng)填寫焊縫超聲波檢驗記錄表。5.2.1.3. 焊縫檢驗的范圍(1) 外觀檢查所有焊縫(2) 無損檢驗a. 全熔透對接焊縫100%超聲波檢驗。b. 貼角焊縫：外觀檢查。(3) 選擇受檢焊縫當要求少于100%檢驗，在開始檢驗前，對受檢焊縫的抽樣要征得工程監(jiān)理的同意。當在一個接頭中檢查出超標缺陷時，在同一組中要增加檢查兩個接頭，如果這兩個增加的接頭是合格的，最開始的焊縫返工后再采用同樣方式檢驗。如果那兩個增加的接頭也有超標缺陷，那么同組內(nèi)的每一個接頭都要檢驗。5.2.1. 高強螺栓檢測5.2.2.1. 性能試驗(1) 本工程所使用的螺栓均

38、應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。(2) 高強螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗，應(yīng)在工廠進行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。(3) 摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗，可由生產(chǎn)廠商按規(guī)范提供試件后在工地進行。5.2.2.2. 安裝摩擦面處理(1) 為了保證安裝摩擦面達到規(guī)定的摩擦系數(shù)，連接面應(yīng)平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象；(2) 認真處理好連接板的緊密貼合。5.2.2.3. 安裝施工檢查(1) 指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對整個高強螺栓安裝工作的完

39、成情況進行認真檢查，將檢驗結(jié)果記錄在檢驗報告中，檢查報告送到項目質(zhì)量負責(zé)人處審批。(2) 本工程采用的是扭剪型高強螺栓，在終擰完成后進行檢查時，以擰掉尾部為合格，同時要保證有兩扣以上的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手擰緊的高強螺栓，則使用經(jīng)過核定的扭矩扳手從中抽驗。(3) 如果檢驗時發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強度未達到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩(力矩的變化幅度在10%以下視為合格)。5.3. 現(xiàn)場安裝質(zhì)量保證措施鋼結(jié)構(gòu)安裝各工序質(zhì)量保證措施5.3.1.1. 高強螺栓安裝控制要點連接型鋼或零件平面坡度大于1：20時，應(yīng)放置斜墊片、支墊。絲口損壞的螺栓不能做臨時螺栓使用，嚴

40、禁強行打入螺孔。螺孔不重合或由偏差時，應(yīng)經(jīng)過休整或用沖子找正孔位，確?？妆趯β菟ú划a(chǎn)生過大的磨擦和擠壓。5.3.1.2. 標高誤差控制措施柱標高調(diào)整采用墊片或地腳步螺栓。由于土建和制作的累計誤差都集中在吊裝工作上，為控制樓層標高，在鋼柱加工時，柱長做負偏差，標高可用插片調(diào)整。在構(gòu)件加工廠的監(jiān)督加工中，監(jiān)督員認真復(fù)核構(gòu)件外形尺寸，特別對螺孔進行嚴格復(fù)查，確保構(gòu)件按圖加工。5.3.1.3. 焊接的保證措施為減少焊縫中擴散氫含量，防止冷裂和熱影響區(qū)延遲裂紋的產(chǎn)生，在坡口的尖部均采用超低氫型焊條打底，然后用低氫型焊條或氣體保護焊絲做填充。每條焊縫在施焊時要連續(xù)一次完成，大于4小時的焊接量的焊縫，其焊縫

41、必須完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊時，應(yīng)先預(yù)熱再施焊，間歇后的焊縫開始工作后中途不得停止。氣候條件：雨天原則上停止焊接，風(fēng)速2m/s以上不準焊接，一般情況下，為充分利用時間，減少氣候的影響，采用防雨和擋風(fēng)措施；氣溫在0c以下時，焊縫應(yīng)采取保溫措施。中厚板施焊前預(yù)熱的規(guī)定的溫度。六、成品保護措施工廠制作成品保護措施6.1.1. 鋼構(gòu)件的堆放(1) 待包裝或待運的鋼構(gòu)件，按種類、安裝區(qū)域及發(fā)貨順序，分區(qū)整齊存放，標有識別標志，便于清點。(2) 露天堆放的鋼構(gòu)件，擱置在干燥無積水處，防止銹蝕；底層墊枕有足夠的支承面，防止支點下沉；構(gòu)件堆放平穩(wěn)墊實。(3) 相同鋼構(gòu)件的疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點

42、應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。(4) 鋼構(gòu)件的存儲、進出庫，嚴格按公司制度執(zhí)行。6.1.2. 鋼構(gòu)件的包裝(1) 鋼構(gòu)件的包裝和固定的材料要牢固，以確保在搬運過程中構(gòu)件不散失，不遺落。(2) 構(gòu)件包裝時，應(yīng)保證構(gòu)件不變形，不損壞，對于長短不一容易掉落的對象，特別注意端頭加封包裝。(3) 管材型鋼構(gòu)件，用鋼帶裸形捆扎打包，5m以下長捆扎二圈，5m以上長捆扎三圈。(4) 機加工零件及小型板件，裝在鋼箱或木箱中發(fā)運。(5) 包裝件必須書寫編號、標記、外形尺寸，如長、寬、高、全重，做到標志齊全、清晰。6.1. 運輸過程中成品保護措施(1) 吊運大件必須有專人負責(zé)，使用合適的工夾具，嚴格遵守

43、吊運規(guī)則，以防止在吊運過程中發(fā)生震動、撞擊、變形、墜落或其它損壞。(2) 裝載時，必須有專人監(jiān)管，清點上車的箱號及打包號，車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要捆扎，防止構(gòu)件松動遺失。(3) 在運輸過程中，保持平穩(wěn)，采用車輛裝運時對超長、超寬、超高物件運輸，必須由經(jīng)過培訓(xùn)的駕駛員，押運人員負責(zé)，并在車輛上設(shè)置標記。(4) 嚴禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構(gòu)件的重量、外形尺寸，并檢查吊馬、索具的情況，防止意外。(5) 構(gòu)件到達施工現(xiàn)場后，及時組織卸貨，分區(qū)堆放好。(6) 現(xiàn)場采用履帶吊運送構(gòu)件時，要注意周圍地形、空中情況，防止履帶吊傾覆及構(gòu)件碰撞。6.3. 安裝成品保護一方面構(gòu)件倒運過程中，要進行鋼結(jié)

44、構(gòu)件的保護；另一方面還需要進行構(gòu)件表面防腐底漆及中間漆的保護。6.3.1. 構(gòu)件保護(1) 構(gòu)件進場應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類。(2) 構(gòu)件堆場應(yīng)作好排水，防止積水對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的腐蝕。(3) 在拼裝、安裝作業(yè)時，應(yīng)盡量避免碰撞、重擊。(4) 避免現(xiàn)場焊接過多的輔助構(gòu)件，以免對母材造成影響。(5) 在拼裝時，在地面鋪設(shè)剛性平臺，搭設(shè)剛性胎架進行拼裝，拼裝支撐點的設(shè)置，要進行計算，以免造成構(gòu)件的永久變形。(6) 進行桁架的吊裝驗算，避免吊點設(shè)計不當，造成構(gòu)件的永久變形。6.3.2. 涂裝面的保護構(gòu)件在工廠涂裝底漆及中間漆，在現(xiàn)場安裝完成后

45、涂裝，防腐底漆的保護是半成品保護的重點。(1) 避免尖銳的物體碰撞、摩擦。(2) 減少現(xiàn)場輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、抱箍的盡量采用。(3) 現(xiàn)場焊接、破損等母材外露表面，在最短時間內(nèi)進行補涂裝，除銹等級達到Sa2級以上，材料采用設(shè)計要求的原材料。6.4. 后期成品保護后期的成品保護重點是鋼柱梁成品、防腐面層在其它工序介入施工后的保護。嚴禁集中堆放建筑材料。嚴禁施工人員直接踩踏鋼板，在交工驗收前，在屋面鋪設(shè)木板通道。焊接部位及時補涂防腐涂料。其它工序介入施工時，未經(jīng)施工單位許可，禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何構(gòu)件。玻璃幕墻、設(shè)備安裝、高級裝修如與鋼結(jié)構(gòu)有交接，需通過總包與鋼結(jié)構(gòu)施工單位辦

46、理施工交接手續(xù)，方可在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上進行下一道工序。地面支座的防護：在進行交工驗收前，在已完成的地面柱腳支座周圍設(shè)置防護圍欄，以免支座受到碰撞和損壞。七、安全生產(chǎn)、文明施工措施安全生產(chǎn)管理體系在現(xiàn)場建立以項目經(jīng)理為組長，項目技術(shù)負責(zé)人為副組長，安全員為組員的項目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，使項目形成縱橫網(wǎng)絡(luò)管理體制。7.1. 現(xiàn)場施工安全管理施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)交底(1)貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守工地的安全生產(chǎn)制度和規(guī)定。(2)施工負責(zé)人必須對職工進行安全生產(chǎn)教育，增強法制觀念和提高職工的安全生產(chǎn)思想意識及自我保護能力，自覺遵守安全紀律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。(

47、3) 所有的施工及管理人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)紀律，正確穿、戴和使用好勞動防護用品。(4) 認真貫徹執(zhí)行工地分部分項、工種及施工技術(shù)交底要求。施工負責(zé)人必須檢查具體施工人員的落實情況，并經(jīng)常性督促、指導(dǎo)，確保施工安全。(5) 施工負責(zé)人應(yīng)對所屬施工及生活區(qū)域的施工安全質(zhì)量、防火、治安、生活衛(wèi)生各方面全面負責(zé)。(6)按規(guī)定做好“三上崗”、“一講評”活動，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周安全評比活動，定期檢查工地安全活動、安全防火、生活衛(wèi)生，做好檢查活動的有關(guān)記錄。(7) 對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認真檢查。發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認安全后方準施工。(8) 機械設(shè)備、腳手架等設(shè)施，使用前需經(jīng)有關(guān)單位按規(guī)定驗收，并做好驗收及交付使用的書面手續(xù)。大型機械設(shè)備現(xiàn)場組裝后，經(jīng)驗收、負荷試驗及有關(guān)單位頒發(fā)準用證方可使用，嚴禁在未經(jīng)驗收或驗收不合格的情況下投入使用。(9) 對于施工現(xiàn)場的腳手架、設(shè)施、設(shè)備的各種安全設(shè)施、安全標志和警告牌等不得擅自拆除、變動，必須經(jīng)指定負責(zé)人及