90032制天南星飲片生產(chǎn)工藝規(guī)程完整

1、1. 產(chǎn)品概述1.1品名：制天南星，成品代碼CP900321.2性狀：本品呈類圓形或不規(guī)則形的薄片。黃色或淡棕色，質(zhì)脆易碎，斷面角質(zhì)狀。氣微，味澀，微麻1.3性味與歸經(jīng)：苦、辛，溫；有毒。歸肺、肝、脾經(jīng)。1.4功能與主治：燥濕化痰，祛風(fēng)止痙，散結(jié)消腫。用于頑痰咳嗽，風(fēng)痰眩暈，中風(fēng)痰壅，口眼堝斜，半身不遂，癩癇，驚風(fēng)，破傷風(fēng)；外用治癰腫，蛇蟲咬傷。1.5用法用量：3?9g。1.6規(guī)格與包裝規(guī)格：1kg/包、2kg/包、5kg/包。1.7貯存：置通風(fēng)干燥處，防霉、防蛀。2. 處方依據(jù)及制法2.1依據(jù)：中國(guó)藥典2015年版一部；江西中藥炮制規(guī)范（2008年版）。2.2處方天南星白磯生姜2.3批量每批

2、按100kg進(jìn)行換算物料消耗定額。2.4制法取原藥材，除去雜質(zhì)。洗凈、蒸制、干燥、切薄片。3. 生產(chǎn)工藝流程圖飲片批過(guò)程、工藝條件及質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制點(diǎn)和風(fēng)險(xiǎn)控制措施4.1生產(chǎn)準(zhǔn)備文件準(zhǔn)備中藥飲片批生產(chǎn)指令明確了飲片批品名、批號(hào)、生產(chǎn)批量、炮制加工基本流程、原藥材進(jìn)廠編號(hào)及檢驗(yàn)單號(hào)、投料量等。中藥飲片批包裝指令明確了包裝品種名稱、規(guī)格、批號(hào)、包裝規(guī)格、包裝批量、包材用量等。生產(chǎn)品種應(yīng)有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程、崗位標(biāo)準(zhǔn)操作程序等相關(guān)文件。4.1.1.4 生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)有衛(wèi)生要求的文件規(guī)定和衛(wèi)生清潔標(biāo)準(zhǔn)操作程序。使用設(shè)備應(yīng)有相應(yīng)的設(shè)備操作、維護(hù)保養(yǎng)、清潔標(biāo)準(zhǔn)操作程序。4.1.1.6 容器具清潔應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)操作

3、程序。4.1.1.7 應(yīng)有崗位所需生產(chǎn)記錄（含清場(chǎng)），工序運(yùn)行狀態(tài)標(biāo)志、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)標(biāo)志、物料領(lǐng)料單、工序操作記錄等空白表格。其他有關(guān)執(zhí)行文件。上述文件均應(yīng)為現(xiàn)行文件。物料準(zhǔn)備所用物料與中藥飲片批生產(chǎn)指令或中藥飲片批包裝指令或工藝規(guī)程相符。核對(duì)領(lǐng)（配）料單或物料標(biāo)簽等內(nèi)容，如物料名稱、批號(hào)、檢驗(yàn)報(bào)告書（檢驗(yàn)單號(hào)）等，應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。檢查物料外包裝或容器，應(yīng)完好、清潔、物料無(wú)污染，并稱量、復(fù)核?，F(xiàn)場(chǎng)檢查檢查生產(chǎn)場(chǎng)所清潔、衛(wèi)生、應(yīng)符合該區(qū)衛(wèi)生要求，有清場(chǎng)合格證。4.1.3.2 需用的設(shè)備、設(shè)施應(yīng)完好，有正常標(biāo)志。容器具應(yīng)符合清潔要求，并有“已清潔”標(biāo)志。4.1.3.4 計(jì)量器具測(cè)試范圍符合生產(chǎn)要求，并

4、有“檢定合格證”，對(duì)生產(chǎn)用的測(cè)試儀器、儀表按要求進(jìn)行必要的調(diào)試，符合生產(chǎn)需要。記錄操作人員檢查后填寫檢查記錄，并簽名。4.1.4.1 崗位負(fù)責(zé)人對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，符合要求簽名確認(rèn)。安全檢查班前要進(jìn)行進(jìn)行檢查，有安全檢查表的要依安全檢查表進(jìn)行檢查。對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備要進(jìn)行試車聽(tīng)診、視診，必要的潤(rùn)滑，和防護(hù)措施的檢查。要排除設(shè)備的安全隱患。要做好防凍或降溫工作，電氣設(shè)備要防止漏電傷人、短路或過(guò)載起火。4.2 備料領(lǐng)用前的核對(duì)與計(jì)算4.2.1.1 備料人員根據(jù)中藥飲片批生產(chǎn)指令或中藥飲片批包裝指令核對(duì)所需領(lǐng)物料的品名、批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及合格標(biāo)志等；核對(duì)無(wú)誤后，開(kāi)出領(lǐng)料單由車間管理人員審核、簽字，到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料

5、；4.2.1.2 發(fā)現(xiàn)以下問(wèn)題時(shí)領(lǐng)料不得進(jìn)行；未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的物料；包裝容器內(nèi)無(wú)標(biāo)簽或物料標(biāo)識(shí)卡、合格證； 因包裝被損壞、內(nèi)容物已受到污染；已霉變、蟲蛀、鼠蛟爛； 在倉(cāng)庫(kù)存放已過(guò)復(fù)驗(yàn)期，未按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；其他有可能給產(chǎn)品帶來(lái)質(zhì)量問(wèn)題的異?，F(xiàn)象。4.2.1 物料的稱量：4.2.2.1 稱量原輔料的衡器應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)；物料稱量所用的容器要求不影響物料的化學(xué)性質(zhì)。嚴(yán)禁用同一容器兩次（或多次）稱量不同的物料；稱量時(shí)所用的取樣器，必須預(yù)先作清潔處理，不影響和污染物料；4.2.2.2 未用完的物料要及時(shí)封扎，并標(biāo)出品名、批號(hào)、取樣量、剩余量等。4.2.2.3 所有物料稱量均要求一人稱量，

6、一人復(fù)核，謹(jǐn)防差錯(cuò)，并由稱量人、復(fù)核人簽字。特殊物料的稱量需QA人員復(fù)核簽字。4.2.2.4 每稱完一料要將所用衡器歸零復(fù)位。物料進(jìn)入作業(yè)區(qū)及標(biāo)示物料進(jìn)入作業(yè)區(qū)必須嚴(yán)格遵守物料進(jìn)入作業(yè)區(qū)程序；4.2.3.1 被拆去外包裝的物料，應(yīng)重新對(duì)物料進(jìn)行標(biāo)示，（可掛物料標(biāo)示卡），內(nèi)容包括：名稱、規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)、拆封日期等。4.3凈選：4.3.1 將按中藥飲片批生產(chǎn)指令領(lǐng)取的中藥材移至凈選崗位“待加工”區(qū)域。將藥材置于藥材凈選臺(tái)上人工挑選,去除非藥用部位，雜質(zhì).一次傾置量不能太多。凈制好的藥材裝入潔凈容器內(nèi)，稱量,掛好物料標(biāo)簽,并移至“已加工”區(qū)域,雜質(zhì)、灰末倒入廢棄桶內(nèi)。4.3.2 洗潤(rùn)4.321按1

7、00kg天南星，領(lǐng)用白磯5kg，拌勻。4.3.2.2 取凈天南星，大小分開(kāi)，洗凈，用清水漂7-10天，每日換水2-3次，在漂的過(guò)程中，將大個(gè)和中個(gè)切開(kāi)，小個(gè)不切，使大小均勻，分兩次用明磯粉拌勻，腌24小時(shí)，然后再人清水中繼續(xù)漂至規(guī)定時(shí)間，取出,干燥。掛好物料標(biāo)簽,轉(zhuǎn)入下道工序。4.4 蒸制：按100kg天南星領(lǐng)生姜25kg，白磯5kg拌勻，潤(rùn)透。4.4.2 在蒸煮鍋內(nèi)加入適時(shí)的水，確保蒸煮鍋內(nèi)的水不會(huì)浸到藥材。將拌勻好的天南星倒入到蒸煮鍋內(nèi)，蓋好鍋蓋，開(kāi)啟加熱裝置，蒸6-8小時(shí)至透心，取出，將蒸制好的藥材及時(shí)倒入周轉(zhuǎn)框內(nèi)，掛好物料標(biāo)簽，轉(zhuǎn)入下道工序。4.5 干燥：將蒸制好按從上往下的順序，置于

8、烘箱托盤上，藥材裝盤要鋪平，控制裝盤制天南星不堆疊。裝盤完畢，把托架推入烘箱中。設(shè)置干燥溫度75C，打開(kāi)蒸汽，干燥過(guò)程中，每間隔1小時(shí)，應(yīng)打開(kāi)排濕閥排濕510分鐘。干燥至藥材水份約20%開(kāi)門降溫40C左右，再關(guān)風(fēng)機(jī)，移出推車，至晾藥區(qū)1.5mm,切成1-2mm薄片。切片時(shí)應(yīng)注意刀距和刀的鋒、鈍晾涼。稱量，掛好物料標(biāo)簽。移至下工序。4.6 切制：用旋料式切藥機(jī)藥制，調(diào)整好刀距程度，及時(shí)調(diào)整刀距和磨刀，以減少敗片的產(chǎn)生。切好的薄片裝入潔凈容器內(nèi)，稱量，掛好物料標(biāo)簽，交下道工序。4.7 干燥：將切制好的薄片按從上往下的順序，置于烘箱托盤上，藥材裝盤要鋪平，控制裝盤厚度為23cm。裝盤完畢，把托架推入

9、烘箱中。設(shè)置干燥溫度75C，打開(kāi)蒸汽，干燥過(guò)程中，每間隔1小時(shí)，應(yīng)打開(kāi)排濕閥排濕510分鐘。干燥途中每隔兩小時(shí)翻藥一次。干燥結(jié)束，先關(guān)加熱裝置，開(kāi)門降溫40C左右，再關(guān)風(fēng)機(jī)，移出推車，至晾片區(qū)晾涼。檢測(cè)藥材水份不得超過(guò)15%。待藥材溫度降至室溫后裝入容器內(nèi)。稱量，掛好物料標(biāo)簽。移至下工序。4.8 篩選：將干燥好的凈藥材移至選片崗位，用篩選機(jī)10目篩篩去碎屑、焦屑及灰屑。篩選好的凈藥材裝入潔凈容器內(nèi)，稱量，掛好物料標(biāo)簽。移至中間站，請(qǐng)驗(yàn)。4.9 包裝標(biāo)簽打?。焊鶕?jù)包裝指令填寫物料領(lǐng)料單領(lǐng)取標(biāo)簽（合格證）、包裝袋，復(fù)核品名、規(guī)格、數(shù)量與包裝指令應(yīng)相符。根據(jù)包裝指令打印品名、規(guī)格、產(chǎn)品批號(hào)、生產(chǎn)日期

10、等。將打印好的標(biāo)簽發(fā)放到包裝工序使用。發(fā)放標(biāo)簽要有領(lǐng)用人簽名、核對(duì)。4.9.1 內(nèi)包裝：領(lǐng)取檢驗(yàn)合格后的中間產(chǎn)品。按中藥飲片批包裝指令規(guī)格將藥材稱重，然后手工裝入相應(yīng)規(guī)格的袋中，用封口機(jī)封口，設(shè)置封口溫度5檔，并進(jìn)行檢查是否漏氣。貼好產(chǎn)品標(biāo)簽（合格證）。4.9.2 取樣：在包裝過(guò)程中按成品取樣標(biāo)準(zhǔn)操作程序進(jìn)行取樣，填寫成品請(qǐng)驗(yàn)單。4.9.3 外包裝：將包好的中藥飲片按中藥飲片批包裝指令要求裝入指定的編織袋中，貼好中藥飲片外標(biāo)簽。用縫包機(jī)或手工封好袋。4.9.4 入庫(kù)：包裝完成后，填寫入庫(kù)單，移至成品庫(kù)，掛好待驗(yàn)牌。檢驗(yàn)合格后，掛好合格牌。4. 生產(chǎn)結(jié)束各工序生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)按規(guī)定作好清潔、清場(chǎng)、收

11、率計(jì)算、物料結(jié)退以及批生產(chǎn)記錄等工作。5.1.清潔與清場(chǎng)5.1.1 作業(yè)人員在加工作業(yè)結(jié)束后，先將加工好的物料轉(zhuǎn)移到指定處。5.1.2 清理設(shè)備、容器、室內(nèi)產(chǎn)品遺留物。剩余物料能回收的可作上標(biāo)示，待下批生產(chǎn)同品種時(shí)摻入，不能回收的要及時(shí)處理。5.1.3 整理室內(nèi)器具，清除廢物貯器中的廢物。5.1.4 按相應(yīng)凈化級(jí)別清潔要求對(duì)室內(nèi)設(shè)備、器具、場(chǎng)所進(jìn)行清潔。5.1.5 QA人員按要求進(jìn)行清場(chǎng)檢查、評(píng)價(jià)，符合要求發(fā)給清場(chǎng)合格證，不符合要求，按程序重新清場(chǎng)。5.2 結(jié)料與退料5.2.1 每個(gè)工序每批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，都必須進(jìn)行物料使用情況的統(tǒng)計(jì)，應(yīng)符合規(guī)定定額；剩余的原輔料經(jīng)檢查質(zhì)量、數(shù)量后應(yīng)及時(shí)封裝，

12、防止污染。包裝上注明名稱、剩余數(shù)量、封裝日期、封裝人、復(fù)核人等，退庫(kù)或退回車間暫存間，并做好記錄。5.2.2 當(dāng)物料結(jié)算發(fā)生偏差時(shí)，應(yīng)按偏差處理程序及時(shí)處理，并記錄。5.3 批生產(chǎn)記錄：批生產(chǎn)記錄各崗位記錄由崗位操作人員填寫，崗位負(fù)責(zé)人、QA員審核簽字，后交車間工藝員匯總、整理、審核。5.3.2 填寫崗位生產(chǎn)記錄應(yīng)符合以下條件； 內(nèi)容真實(shí)、記錄及時(shí)； 字跡清晰，不得用鉛筆填寫； 不得撕毀或任意涂改，需要更改時(shí)不得使用涂改液，應(yīng)劃去后旁邊重寫，簽字并標(biāo)明日期； 按表格內(nèi)容填寫齊全，不得留有空格，如無(wú)內(nèi)容填寫時(shí)機(jī)用“”表示，內(nèi)容與上項(xiàng)相同時(shí)應(yīng)重復(fù)抄寫，不得作“”或“同上”表示； 品名不得簡(jiǎn)寫； 與

13、其他崗位、班組之間有關(guān)的操作記錄應(yīng)做到一致性、連貫性； 操作者，復(fù)核者應(yīng)填寫全姓名，不得只寫姓或名； 填寫日期一律橫寫，并不得簡(jiǎn)寫。534車間主任將整理好批生產(chǎn)記錄及時(shí)將質(zhì)量部經(jīng)理審核。5.4各工序工藝要點(diǎn)蒸制：蒸制時(shí)間達(dá)6-8小時(shí)，蒸透。切制：厚片厚度控制為12mm調(diào)整厚度為1.5mm連刀片、掉刀翹刀片、異形片不得超過(guò)10%。干燥：裝盤厚度為23cm,干燥溫度為設(shè)定為75C,干燥途中每隔兩小時(shí)翻藥一次。檢測(cè)藥材水份不得超過(guò)11%篩選：篩去碎屑、焦屑，挑去敗片、異形片。包裝：標(biāo)簽打印應(yīng)正確、清晰，封口溫度5檔，封合應(yīng)嚴(yán)密，不漏氣。5.5質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制點(diǎn)和控制措施6.工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生工序監(jiān)控項(xiàng)目

14、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)控制措施頻次配料品名、規(guī)格、數(shù)量、狀態(tài)標(biāo)志品名、規(guī)程、狀態(tài)標(biāo)志符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，稱量數(shù)量不得超過(guò)+2%雙人復(fù)核，超標(biāo)做偏差處理。每批蒸制蒸制程度蒸透雙人復(fù)核，超標(biāo)做偏差處理。每批切制厚度厚度控制1-2mm,異形片不超過(guò)10%QA全程監(jiān)控，時(shí)時(shí)抽檢，超標(biāo)做偏差處理。每批干燥裝盤厚度、干燥溫度、水份裝盤厚度2-3cm,干燥溫度不得超過(guò)設(shè)定的+5C，水份符合規(guī)定。QA全程監(jiān)控，時(shí)時(shí)抽檢，超標(biāo)做偏差處理。每批凈選碎屑、焦屑、敗片、異形片碎屑、焦屑不得超過(guò)2.0%QA全程監(jiān)控，時(shí)時(shí)抽檢，超標(biāo)做偏差處理。每批包裝品名、規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)、標(biāo)簽（合格證）、密封性1. 品名、規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)、標(biāo)簽（合格證

15、）和樣稿無(wú)誤。2. 密封性完好，不漏料。QA質(zhì)量部、生產(chǎn)部進(jìn)行二級(jí)審核，核對(duì)無(wú)誤才能使用。進(jìn)行密封性抽查，無(wú)漏氣現(xiàn)象。每批6.1環(huán)境衛(wèi)生：生產(chǎn)區(qū)環(huán)境衛(wèi)生按照一般生產(chǎn)區(qū)衛(wèi)生管理制度執(zhí)行。6.2工藝衛(wèi)生6.2.1 一般生產(chǎn)區(qū)衛(wèi)生要求6.2.1.1 本區(qū)域按一般生產(chǎn)區(qū)衛(wèi)生管理制度執(zhí)行。621.2 本區(qū)域內(nèi)人員按生產(chǎn)區(qū)員工個(gè)人衛(wèi)生管理規(guī)定執(zhí)行。621.3 生產(chǎn)人員健康要求應(yīng)執(zhí)行員工健康管理制度，凡從事藥品生產(chǎn)（工作）的人員，必須健康,每年體檢一次，建立健康檔案?；加袀魅静?、皮膚病、體表有傷口者、隱性傳染病、精神病者不能從事直接藥品生產(chǎn)工作。6.2.1.4 一般生產(chǎn)區(qū)工作服裝、清潔用具、模具零配件、消毒

16、劑配制均應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的管理制度。7. 產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程SOP及執(zhí)行要求7.1生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行SOP表表1序號(hào)工序崗位標(biāo)準(zhǔn)操作程序設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)操作、維護(hù)保養(yǎng)程序設(shè)備清潔操作程序1凈選中藥材凈制崗位標(biāo)準(zhǔn)操作程序2切制中藥材切制崗位標(biāo)準(zhǔn)操作程序離心式切藥機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作、維護(hù)保養(yǎng)程序離心式切藥機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作程序3干燥中藥材干燥崗位標(biāo)準(zhǔn)操作程序CT-C-1熱風(fēng)循環(huán)烘箱標(biāo)準(zhǔn)操作、維護(hù)保養(yǎng)程序CT-C-1熱風(fēng)循環(huán)烘箱清潔標(biāo)準(zhǔn)操作程序4蒸制中藥材蒸制岡位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程500L蒸煮鍋標(biāo)準(zhǔn)操作、維護(hù)保養(yǎng)程序500L蒸煮鍋清潔標(biāo)準(zhǔn)操作程序5篩選中藥材選片崗位標(biāo)準(zhǔn)操作程序篩選機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作、維護(hù)保養(yǎng)程序篩選機(jī)清潔標(biāo)準(zhǔn)操作程序6包裝中藥材包裝崗位

17、標(biāo)準(zhǔn)操作程序7.2SOP執(zhí)行要求操作者在生產(chǎn)過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行本工序及相關(guān)管理制度，嚴(yán)禁違規(guī)操作。生產(chǎn)管理人員、QA檢查員、工藝技術(shù)員必須嚴(yán)格按照相關(guān)SOP及管理制度檢查、落實(shí)。8. 原輔料、包裝材料、中間產(chǎn)品和成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)程8.1原輔材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)程：表2物料代碼物料名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)YL90030人南星天南星內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)白磯白磯內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生姜生姜內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.2中間產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：制天南星中間產(chǎn)品內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)規(guī)程：制天南星中間產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程8.3成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：制天南星飲片內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。832檢驗(yàn)規(guī)程：制天南星飲片成品檢驗(yàn)規(guī)程。8.4包裝材料

18、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)藥用低密度聚乙烯袋外形：外表應(yīng)平整，無(wú)污染，允許有輕微的皺紋，但熱合處不允許有。不允許有劃傷、燙傷、氣泡等現(xiàn)象。8.4.1.1 詳見(jiàn)藥用低密度聚乙烯袋內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)簽等包裝材料&主要指標(biāo)簽（合格證）。8.4.2.2 詳見(jiàn)合格證（標(biāo)簽）內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。9. 生產(chǎn)場(chǎng)所和主要設(shè)備說(shuō)明9.1生產(chǎn)場(chǎng)所表3編號(hào)工序操作間S-29凈選凈選間S-28洗藥洗潤(rùn)間S-26切藥切制間S-24干燥干燥間蒸制蒸煮間S-20篩選篩選間S-22包裝包裝間9.2主要設(shè)備說(shuō)明表4設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)生產(chǎn)能力AS-26-04離心式切藥機(jī)QL-400100-300AS-57-01熱風(fēng)循環(huán)烘箱CT-C-1300蒸煮鍋

19、500L80AS-20-01篩選機(jī)SYJ-B200-60010. 安全生產(chǎn)與勞動(dòng)保護(hù)10.1技術(shù)安全特殊設(shè)備（臥式潤(rùn)藥機(jī)等），必須按照國(guó)家相關(guān)規(guī)定，每年進(jìn)行檢測(cè)，確保設(shè)備運(yùn)行安全、可靠;操作人員必須經(jīng)過(guò)崗位培訓(xùn)和相關(guān)培訓(xùn)后，獲得上崗證方能上崗操作，嚴(yán)禁無(wú)證上崗，確保安全。力口強(qiáng)安全教育，遵守操作規(guī)程，做到安全用電、用汽，防火防爆；堅(jiān)守崗位，巡查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停止運(yùn)行并報(bào)告上級(jí)人員。特殊工種（如電工、鍋爐工等）必須執(zhí)行國(guó)家相關(guān)安全生產(chǎn)操作規(guī)程，上崗人員必須持證上崗,杜絕無(wú)證操作。高溫、高壓工種，必須安裝通風(fēng)排氣裝置，確保操作者身體健康。凡接觸有毒、有害、易燃易爆物質(zhì)的操作者，必須

20、按照國(guó)家相關(guān)規(guī)定佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，保證操作者人身安全。設(shè)備清潔與維護(hù)保養(yǎng)必須切斷電源，設(shè)備完全停止運(yùn)行后才能進(jìn)行，壓力容器不得帶壓維修。10.2勞動(dòng)保護(hù)操作人員必須按規(guī)定穿戴工作服、鞋、帽、口罩進(jìn)行操作，特殊工種按照本工種要求穿戴具勞動(dòng)保護(hù)性能的工作服。進(jìn)行高溫操作的生產(chǎn)人員，必須穿戴耐溫手套，防止?fàn)C傷。11. 物料平衡計(jì)算11.1物料平衡：產(chǎn)品或物料的理論產(chǎn)量或理論用量與實(shí)際產(chǎn)量或?qū)嶋H用量之間的比較，并適當(dāng)考慮可允許的偏差。11.2收率計(jì)算：實(shí)際值（實(shí)際產(chǎn)量或?qū)嶋H用量）收率=x100%理論值（理論產(chǎn)量或理論用量）11.3物料平衡計(jì)算：實(shí)際值（實(shí)際產(chǎn)量或?qū)嶋H用量）+損耗量物料平衡=x100%理論值（理論產(chǎn)量或理論用量）11.4理論值：本工序領(lǐng)用的原輔料或中間品的數(shù)量計(jì)算得出正常產(chǎn)量或包裝材料用量。11.5實(shí)際值：為生產(chǎn)過(guò)程