K3+Cloud+生產線生產流程制造解決方案

1、內部公開 請勿外傳P1版權所有1993-2012金蝶軟件（中國）有限公司 內部公開 請勿外傳K/3 Cloud 車間系統部時 間：2014.08K/3 Cloud 生產線生產流程制造解決方案內部公開 請勿外傳P2精益制造的基本概念重復制造業(yè)務模式分析重復制造制造解決方案方案價值主題內部公開 請勿外傳P3只在所需時間，按照客戶所需數量，生產所需產品。只生產需要的，決無冗余。 .大野耐一精益的基本原則內部公開 請勿外傳P4制造業(yè)制造業(yè)Manufacturing流程制造流程制造Process manufacturing連續(xù)流程連續(xù)流程Continuous process批流程批流程Batch pro

2、cess離散制造離散制造Discrete manufacturing項目制造項目制造Project manufacturing多品種小批量多品種小批量(離散離散)制造制造Job shop manufacturing重復制造重復制造Repetitive manufacturing制造企業(yè)分類方法內部公開 請勿外傳P5流程制造連續(xù)生產的產品是連續(xù)不斷地經過加工設備，一批產品通常不可分開。連續(xù)生產的行業(yè)主要有：化工、食品、飲料、制藥、煙草等，常常通過管道進行各工序之間的傳遞內部公開 請勿外傳P6多品種小批量(離散)制造 - 基于生產訂單的計劃多品種小批量與流程制造區(qū)別時間時間生產訂單生產訂單時間時間

3、流程制造 - 在指定時間段內基于周期的計劃滾動日計劃滾動日計劃內部公開 請勿外傳P7流程制造企業(yè)特點1、計劃制定不復雜，常以日產量的方式下達計劃，計劃也相對穩(wěn)定2、生產設備的能力固定1、工藝固定，通過各個工序的時間接近；2、生產線是專門生產相似的產品，工具和工裝為專門的產品而設計；3、物料從一個工序到另外一個工序使用機器傳動；4、生產過程主要專注于物料的數量、質量和工藝參數的控制；5、生產領料常以倒沖的方式進行。1、配方的管理要求較高，安全性、保密性；2、對批次管理要求高，需要縱向、橫向追蹤；3、某些產品常常有保質期；4、生產過程中常常出現聯產品、副產品、等級品生產計劃生產過程控制物料管理內部

4、公開 請勿外傳P8流程制造與JIT生產的關系部分企業(yè)有流程制造的生產環(huán)境，但未利用JIT管理技術現實區(qū)別流程制造是生產形式，JIT是一種管理的理念和方法，是在重復制造的生產環(huán)境下發(fā)展的JIT方式更適合于批量制造環(huán)境適用環(huán)境內部公開 請勿外傳P9加工工業(yè)的變革-從推式到拉式業(yè)務業(yè)務模型模型客戶客戶響應響應大規(guī)模生產擴展的JIT企業(yè)豐田生產系統福特當前當前狀態(tài)狀態(tài)供應鏈協同按訂單、庫存生產天生產精益生產Kaizen改善內部公開 請勿外傳P10傳統推式計劃模式客戶總裝部件零件供應商需求制造采購需求信號失真 牛鞭效應內部公開 請勿外傳P11拉動協同計劃模式客戶總裝部件零件供應商ERP使需求可見，按有限

5、能力拉式生成計劃需求制造采購需求平滑內部公開 請勿外傳P12精益制造的基本概念流程制造業(yè)務模式流程制造解決方案方案價值主題內部公開 請勿外傳P13生產線業(yè)務模式分析竹節(jié)型流水線半成品線半成品線包裝線上線下線合格點上線下線合格點上線下線合格緩沖區(qū)緩沖區(qū)帶有支線竹節(jié)型流水線半成品線半成品線包裝線下線合格點上線下線合格點上線下線合格緩沖區(qū)緩沖區(qū)緩沖區(qū)半成品線上線上線下線合格點內部公開 請勿外傳P14半成品1離散制造半成品2流水線制造半成品庫緩沖區(qū)VMI庫成品庫多種制造模式并存的環(huán)境離散制造+連續(xù)流程制造包裝流水線內部公開 請勿外傳P15澄清幾個概念JIT生產方式 看板 用JIT就不需要MRP是錯誤的

6、 完善的JIT制造包括：經營理念、管理、生產組織、生產計劃與控制、作業(yè)管理、人員管理在內的一整套理論與方法體系看板管理是實現拉式生產的一種手段，是傳遞生產與運送物料信息的工具，不適合流程行業(yè)MRP是中長期的計劃，負責整體控制JIT負責內部控制，用于在按需制造中拉動子件的需求JIT是根據MPS的結果進行細化MRP + JIT混合制造是完美的組合內部公開 請勿外傳P16精益制造的基本概念生產線制造生產架構生產線制造解決方案方案價值主題內部公開 請勿外傳P17企業(yè)的困惑計劃不均衡、設備使用率最大？排程后是否可以滿足交期？不知道緊急插單能不能生產？計劃執(zhí)行發(fā)生偏差，計劃怎么修訂？不知道計劃執(zhí)行的過程，

7、也難于只知道計劃執(zhí)行的結果？庫房無法精確按庫房實際需求配送，導致現場物資積壓生產線之間的計劃不能同步，導致生產不配套因此，企業(yè)對ERP的計劃管理就有了太多的期望？內部公開 請勿外傳P18流程生產制造業(yè)務的關鍵特點要求材料能夠及時準確的配送到相應的工段，保證生產的有序進行；供料方式多種形式：庫存供料、車間直送；供料來源多種形式：本組織供料、跨組織供料、供應商直供、VMI供料；一天多次送料或者多天一次送料；生產領送料到工段及多樣化基于生產線能力和需求優(yōu)先級將計劃安排到具體的每一天，已經上線的計劃要滾動到下次計劃中；生產線投產和下線要進行及時匯報，保證計劃有效編制和滾動性；生產計劃受能力約束和滾動通

8、常是液體、氣體、粉狀等，存儲通常采用罐、箱、柜、桶等進行存儲；計量單位多樣化，數量投入需要嚴格控制；物料存儲形態(tài)多樣化生產過程是以“工段”為工作單元，各工段依照一定的生產節(jié)奏順序作業(yè)，形成專用生產線；其生產需求來源包括：主要以庫存預測為主；按生產線組織生產從原材料、供應商、中間品以及銷售給用戶的產品，都需要記錄批號，并進行跟蹤和追溯；批號管理投產的日計劃要保證物料的齊套和不可缺性；需要的時候及時送達，需要多少送達多少，不可過多提前占用，追求的是零庫存；物料齊套性和及時性不同生產線生產相同產品其子線物料需求和消耗數量不同；配方管理不同工段可能會產出不同的產品：主產品、聯副產品、等級品；產出數量和

9、產品不定內部公開 請勿外傳P19生產線生產的全面解決方案成本分析生產效率 計劃訂單 數量 最晚需求日期質量控制流程批量MTSMTO企業(yè)車間MES、DCS,直接接入客戶車間生產反饋供應商倉庫采購服務設備維護 生產進度 物料可用性 產能 緊急插單 在制品管理 供應商直送 銷售訂單 配置BOM 發(fā)運通知 應收MPS計劃生產模式車間生產反饋生產計劃混流計劃日滾動計劃領送料計劃質檢分析改進車間生產反饋單件檔案、序列號追蹤內部公開 請勿外傳P20流程制造產品藍圖伙伴產品行業(yè)產品nCADnMESnPMQMSPLM看板管理設備管理工程數據工程數據生產線生產線生產線工序生產線工序BOPBOPnMPS+MRPMP

10、S+MRP計劃計劃管理管理MPSMPS計劃計劃MRPMRP計劃計劃生產生產計劃計劃管理思想：MRP+JIT（精益生產）制造策略：MTS制造類型：流程制造，離散+流程制造數量：批量獨立獨立需求需求1.1.分配生產線分配生產線混流計劃混流計劃1 1、混流、混流2 2、排序、排序3 3、動態(tài)優(yōu)先級、動態(tài)優(yōu)先級主線日計劃主線日計劃1.1.正排有限產能正排有限產能( (日產量、日產量、節(jié)拍節(jié)拍) )2.2.滾動計劃滾動計劃3.3.指定日期優(yōu)先占用指定日期優(yōu)先占用子線日計劃子線日計劃1.1.拉式生成拉式生成2.2.有限產能有限產能( (日產量、節(jié)拍日產量、節(jié)拍) )3.3.滾動計劃滾動計劃生產線日歷生產線

11、日歷銷售訂單銷售訂單領送料計劃領送料計劃1.1.拉式生成拉式生成 2.2.配送工序配送工序3. 3. 凈需求凈需求( (考慮調撥在途、多余在制考慮調撥在途、多余在制) )4. 4. 一天多次送料一天多次送料 5.5.供應商直送供應商直送批次管理批次管理1.1.批次檔案批次檔案2.2.批次追溯批次追溯3.3.有效期查詢有效期查詢完工匯報完工匯報1.1.工序批量工序批量匯報匯報2.2.倒沖在制倉庫倒沖在制倉庫內部公開 請勿外傳P21流程制造先進制造管理應用特性主數據（物料、生產線、工序、主數據（物料、生產線、工序、BOPBOP）計劃計劃排程（有限產能、緊急插單、日滾動計劃）排程（有限產能、緊急插單

12、、日滾動計劃）精確精確供料（日滾動、批量調撥、合批送料、定時、定位）供料（日滾動、批量調撥、合批送料、定時、定位）敏捷敏捷制造（需求拉動、快速反饋、實時響應）制造（需求拉動、快速反饋、實時響應）精精益生產（即時、連續(xù)、多品種、大批量、零庫存益生產（即時、連續(xù)、多品種、大批量、零庫存生產、成本下降）生產、成本下降）應用特性應用特性內部公開 請勿外傳P22工程數據解決方案物料物的基本信息和業(yè)務生產線產品生產過程所經過的路線BOPBOM與生產線、工序的組合PDM主數據工程數據新平臺物料體現物料的基本信息，尤其是輔助屬性、成本等相關信息生產線建立工藝過程計劃排程相關參數，如日產量、節(jié)拍定義物料與生產線

13、關系定義生產線工序信息BOP以BOM為藍圖，建立于生產線、工序的關系內部公開 請勿外傳P23物料物料屬性物料控制物料維度控制自制委外配置虛擬外購特征資產費用服務臨時允許采購允許銷售允許庫存允許委外允許資產庫存屬性控制輔助屬性控制允許生產內部公開 請勿外傳P24物料基本屬性特性介紹n 默認物料屬性 自制、外購、委外 配置、特征 資產、費用、服務 虛擬、一次性n 控制分系統中物料范圍 允許采購 允許銷售 允許生產 允許庫存 允許委外 允許資產內部公開 請勿外傳P25物料生產成本核算BOM版本批號計劃跟蹤號輔助屬性6任一影響成本均不影響成本物料維度物料物料生產編號核算對象核算對象內部公開 請勿外傳P

14、26物料維度控制（庫存屬性、輔助屬性）特性介紹n 庫存屬性控制，相同物料號可以根據不同屬性控制成本維度 BOM版本 批號 計劃跟蹤號n 輔助屬性 一個物料一輔助屬性 一個物料多輔助屬性 一個物料輔助屬性組合內部公開 請勿外傳P27生產線能力方式批產量和批時間匯報參數日產量生產線屬性生產線類型換產時機和時間內部公開 請勿外傳P28生產線特性介紹n 特殊類型的工作中心 只能屬于一個工作中心 有自己的工作日歷n 排程參數 兩種排產能力方式：日產量、時間能力 區(qū)分主、子線 四種換產時機和時間指定 預置計劃編制天數設置默認日計劃編制天數如果是時間能力，輸入節(jié)拍信息日產量時間能力如果是日產量，輸入默認日產

15、量生成生產線日歷指定主線定義考慮換產時間的時機和換產間隔時間內部公開 請勿外傳P29生產線與物料關系產品指定生產線可以生產哪些物產品：主線對應計劃策略是MPS;子線沒有限制；批量參數指定生產線物料的批量產量和批加工時間自定義與生產線定義一致如果是自定義，輸入批量信息如果是主線，計劃策略一定是：MPS內部公開 請勿外傳P30工序物料清單（BOP）BOP名詞解釋工序物料清單(Bill of Position)簡稱BOP，是生產線生產系統的一個重要基礎數據，用來表達產品在生產線生產過程中不同工序投入的原材料、零部件或半成品。與物料清單的聯系與區(qū)別聯系區(qū)別2、BOP包含生產線、工序信息3、物料清單用于

16、MRP，BOP用于領送料計劃、倒沖領料1、BOP基于物料清單建立內部公開 請勿外傳P31BOP定義零部件在生產線上的領料工序特性介紹n 綁定BOM與生產線關系 一個BOM可以分配到多個生產線 BOM一個分錄可以拆分到不同的工序發(fā)放n 簡易操作 BOM變更后，同步自動更新BOP BOM變更后，數據校驗BOM和BOP的差異性 通過BOP批量生成產品與生產線關系列表內部公開 請勿外傳P32流程制造日計劃排程的企業(yè)需求生產線已經上線的計劃將滾動到下期計劃繼續(xù)執(zhí)行；沒有上線的計劃，將參與下期生產線日計劃的編制；生產線日滾動計劃以生產線日能力約束為排產依據，按照需求優(yōu)先級編制生產線日計劃；投產計劃安排需要

17、考慮換產時機和換產時間對下一個產品投產時間的影響；生產線有限能力排產在一條生產線上，需要進行小批量或單件的混流生產；依據不同客戶的需求和緊急程度，需要對生產優(yōu)先級進行排序；生產線混流生產和排序一個產品生產可能會在多個生產線上進行生產；需要將一個生產需求，按照一定的分配原則，自動分配到生產線上；生產需求分配到生產線依據主線日計劃，需要拉動生成子線日計劃來配合主線的生產；子線計劃編制需要考慮“部件的獨立需求和相關需求”的區(qū)別；子線計劃與部件獨立需求內部公開 請勿外傳P33生產線與物料之間的業(yè)務協同子線日計劃通過主線日計劃來動生成，并生產節(jié)奏保持一致性，保證主線物料的及時供應物料可采用多種方式供應生

18、產線消耗：庫存儲備、供應商看板、VMI庫存。自制物料批量生產，通過庫存儲備或直送保證生產線供應采購訂單工廠2工廠1寄存庫入VMI庫物料加工物料庫MRP計劃物料庫供應商看板內部公開 請勿外傳P34MPS計劃訂單流程生產日計劃編制流程混流計劃主線日計劃l 編制主線日計劃l 日計劃滾動(不補充廢品)l 編制子線日計劃（考慮 部件獨立需求，計算凈需求）l生產線l物料l投產時間l投產數量l產出時間l生產線標識=Yl計劃方式=MPSl 生產優(yōu)先級排序l 輸入物料獨立需求l 指定物料建議上線日期l 自動拆分獨立需求（單臺）下達獨立需求計劃l分配生產線：一條生產線l手工需求拆分生產線物料關系生產線子線日計劃主

19、線日計劃子線日計劃優(yōu)先級排序模型緩沖區(qū)庫存工序物料在制內部公開 請勿外傳P35流程制造日計劃管理特性流程生產日計劃是基于生產線的有限能力，依據庫存預測的優(yōu)先級順序，對生產產品進行資源平衡，并將生產計劃落實到具體的生產線和每一天。 通過主線計劃和子項物料的需求，考慮緩沖區(qū)的庫存數量，拉式生成子線的日投產計劃。關鍵特性K/3 Cloud重復制造日計劃生產需求自動分線的獨立需求計劃建立基于優(yōu)先級模型的混流計劃（換產少）排序基于兩種能力模型約束的主線日計劃排基于凈需求和能力約束子線日計劃排產支持物料特殊屬性：輔助屬性、BOM版本、計劃跟蹤號、批號內部公開 請勿外傳P36特性一：生產需求自動分線特性介紹

20、n 建立生產線與物料關系 定義物料與生產線的關系 支持生產線物料節(jié)拍n 建立分配模型 單線分配 多線分配n 由計劃訂單生成獨立需求計劃 需求來源MPS計劃訂單生成 物料約束：MPS計劃、生產線生產 自動分配生產線一條生產線可以生產多種產品內部公開 請勿外傳P37特性二：基于優(yōu)先級模型的混流計劃（換產少）特性介紹n 支持的優(yōu)先級模型 需求日期+產品（強調混流） 需求日期+提前時間跨度n 提前排序約束條件 受提前時間跨度約束 受小于需求數量約束n 支持兩種排序方式 選擇獨立需求計劃循環(huán)排序 在混流計劃中重新排序指定獨立需求生產排序的算法模型選擇獨立需求單據，準備進行生產優(yōu)先級排序同一條生產線加工物

21、料的生產順序子線獨立需求指定上線日期生成，不參與排序參與排序的日期計劃和執(zhí)行數量生產線和生產排產優(yōu)先級需求日期和產品通過導入，可從計劃訂單獲取需求內部公開 請勿外傳P38特性三：兩種能力模型的主線日計劃特性介紹n 支持的排產能力約束模型 時間能力； 日產量；n 流程制造制造重要特點 產品大批量生產； 考慮換產時間間隔；n 日計劃編制將采用滾動計劃方式n 手工增加廢品補充計劃定義生產線每日生產的計劃產量定義時間能力節(jié)拍信息選擇排產的生產線（主線）指定本次計劃的時間長度指定計劃滾東的開始時間點：當天/下一工作日；執(zhí)行計劃編制計劃的上線日期和順序生產的產品和計劃數量內部公開 請勿外傳P39特性四：基

22、于凈需求和能力約束子線日計劃特性介紹n 支持的排產能力約束模型 時間能力 日產量n 凈需求計算 子線緩沖區(qū)的庫存量 子線已上線計劃的在制量n 日計劃編制將采用滾動計劃方式n 手工增加廢品補充計劃n 父子線支持約束特例 支持一個子線供給一個父線 支持一個子線供給多個父線 支持多條子線生產相同部件一對一供給父線 不支持多條子線供給一條父線 不支持多條子線供給多條父線不支持的兩種子線模式內部公開 請勿外傳P40特性五：支持物料特殊屬性特性介紹n 支持物料特殊屬性 輔助屬性 BOM版本 計劃跟蹤號 批號 單件系列號n 物料特殊屬性的支持是依據物料定義中是否啟用相關特性和影響計劃做數據控制支持物料輔助特

23、性支持物料輔助特性內部公開 請勿外傳P41主線滾動日計劃編制實例日產能=10臺，計劃長度4天計劃類型計劃類型日期日期產品產品計劃數量計劃數量上線數量上線數量下線數量下線數量合格數量合格數量計劃狀態(tài)計劃狀態(tài)混流計劃無日期A16混流計劃無日期E12混流計劃無日期F20主線計劃1日A10000計劃31日編制計劃主線計劃2日A6000計劃主線計劃2日E4000計劃主線計劃3日E8000計劃主線計劃3日F2000計劃主線計劃4日F10000計劃主線計劃1日A101085開工1日，2日生產匯報后主線計劃2日A6520開工主線計劃2日E4330開工主線計劃3日E8000計劃主線計劃3日F2000計劃主線計劃

24、4日F10000計劃主線計劃1日A101085開工2日晚上編制新的日計劃主線計劃2日A5520開工主線計劃2日E3330開工主線計劃3日A1000計劃主線計劃3日E9000計劃主線計劃4日F10000計劃主線計劃5日F10000計劃1：編制首次計劃 依據混流計劃未上線數量和生產線能力，編制主線日計劃，并下達執(zhí)行。2：進行上線和下線匯報 對實際的投產計劃的執(zhí)行進行匯報：包括上線完成和下線完成匯報。3：日計劃滾動編制上期已經上線的計劃移動到本期，不占用資源； 依據混流計劃中的未上線數量編制主線計劃 按照能力順序排產內部公開 請勿外傳P42子線滾動日計劃編制實例假設： 父子項都是1比1的關系，混流計

25、劃中 A 計劃數量 16，主線和子線日產能都為10 計劃項目日期產品計劃數量上線數量下線數量合格數量主線標記計劃狀態(tài)混流計劃無日期A16 主線 1日主線1計劃1日A10主線下達1日子線2計劃1日B10子線下達1日子線3計劃1日C10子線下達 計劃項目日期產品計劃數量上線數量下線數量合格數量主線標記計劃狀態(tài)混流計劃無日期A16431主線開工1日主線1計劃1日A10431主線開工1日子線2計劃1日B10655子線開工1日子線3計劃1日C101098子線開工1.首計劃2.完成匯報數量單位：臺主線匯報反寫混流計劃內部公開 請勿外傳P43子線滾動日計劃編制實例 緩沖區(qū)在制數量產品生產線進入數量發(fā)出數量剩

26、余數量緩沖區(qū)BAB子線2541緩沖區(qū)CBC子線38622.完成匯報緩沖區(qū)在制量行計劃項目日期產品計劃數量上線數量下線數量合格數量主線標記計劃狀態(tài) 1混流計劃無日期A16431主線開工12日主線1計劃1日A4431主線開工22日主線1計劃2日A10主線計劃32日子線2計劃1日B6655子線開工42日子線2計劃2日B8子線計劃52日子線3計劃1日C101098子線開工62日子線3計劃2日C4子線計劃3.編制第二日的滾動計劃1：編制首次計劃 依據混流計劃未上線數量和生產線能力，編制主線和子線日計劃，并下達執(zhí)行。2：進行上線和下線匯報 對實際的投產計劃的執(zhí)行進行匯報：包括上線完成和下線完成匯報。 子線

27、匯報將增加緩沖區(qū)在制數量 父線匯報將沖減緩沖區(qū)在制數量3：日計劃滾動編制上期已經上線的計劃移動到本期，不占用資源； 依據混流計劃中的未上線數量編制主線計劃 依據主線計劃編制子線計劃，并考慮：緩沖區(qū)在制和已經上線在制需求=計劃-上線=16-4=12能力=10；需求12；只能安排10已上線計劃滾動時，計劃量=上線量，不再投入被產品A消耗凈需求=10-（1+1）=8內部公開 請勿外傳P44領送料計劃-業(yè)務流程及分析生產生產匯報匯報工序在制倉工序在制倉工序在制倉工序在制倉工序在制倉工序在制倉倒沖出庫倒沖出庫生產線日計劃領送料計劃(要配送的物料)中央倉庫供應商1、根據生產日計劃按需配送2、考慮批量，本次

28、多余做為后續(xù)資源消耗3、一天多次配送，減少生產線積壓1、送料到工序2、精確反映每個工序的在制3、倒沖在制工序庫存內部公開 請勿外傳P45流程制造領送料方式與離散生產區(qū)別離散生產領料模式流程制造領送料模式多采用送料制由日生產計劃驅動滾動編制倒沖方式出庫一次送多天料在制庫存少多采用領料制按訂單任務領料車間在制庫存多離散生產領料模式 多采用領料制 按訂單任務領料 車間在制庫存多流程制造領送料模式 多采用送料制 滾動編制 由日生產計劃驅動 倒沖方式出庫 送料精確到工序 一次送送多天料 在制庫存少內部公開 請勿外傳P46領送料計劃的關鍵特性系統應用關鍵特性1、支持計劃滾動編制5、支持多種物料供應模式3、

29、支持按生產線+物料+工序定義送料頻率2、支持考慮調撥批量、扣減已有庫存等企業(yè)應用需求最大可能的減少在制庫存解決因物料包裝批量而引起物料多領問題由生產計劃驅動供應商送貨，減少倉庫占用減少物料管理工作量解決多種供料方式帶來的管理難問題系統應用關鍵特性不同物料/工序不同送料頻率4、先調撥后倒沖的領送料模式內部公開 請勿外傳P47領送料計劃系統應用流程日能力計劃領送料計劃編制領送料計劃下推生產線在制庫存調撥單l滾動編制l考慮庫存l考慮送料時間l計算凈需求l物料l送料時間l數量l調入/調出信息例外信息l送料次數l送料時間l在制庫存lBOPl調出組織、倉庫信息l調入組織、倉庫信息生產線工序物料參數在制庫存

30、運算BOP生產線送料時間內部公開 請勿外傳P48特性之一：計劃滾動編制物料物料A庫存庫存8-18-28-38-48-5需求107360566266調撥7060507060物料物料A庫存庫存8-38-48-58-68-7需求75658625365調撥5060606060應用場景：每天送一次料每2天編制一次送料計劃調撥批量：108-18-28-38-48-58-68-78-88-98-1計劃編制8-3計劃編制第一天調撥量=批量取整（需求-已有庫存）第N天調撥量=批量取整（第N天需求 - 第N-1天結余）凈需求=73-10=63，向上取整70因生產計劃調整導致需求變化內部公開 請勿外傳P49特性一：

31、計劃滾動編制特性介紹n 根據編制日期+編制天數滾動編制n 支持自動處理已有計劃n 支持考慮已有在制庫存n 支持考慮已審核未完成計劃n 支持調撥批量處理n 支持不同方式考慮過期需求計劃編制時支持各種參數選擇內部公開 請勿外傳P50特性二、支持考慮調撥批量、扣減已有庫存等特性介紹n 支持按調撥批量生成送料計劃，以滿足以下實際情況 包裝最小單位 運輸工具、容器的批量n 多調撥的量被用于后續(xù)生產任務n 再次運算時考慮已有在制倉庫的庫存查看滾動編制過程內部公開 請勿外傳P51Cloud流程制造執(zhí)行的系統應用特性簡單批量匯報倒沖領料條碼掃描精確自動跟蹤進度跟蹤批號跟蹤批次追溯簡化出入庫簡化領料VMI處理精

32、確送料在制可視化生產線工序在制廢品處理關鍵特性Cloud生產執(zhí)行特點依據領送料計劃調撥到工序按生產線工序批量完工匯報自動倒沖領退料靈活設置倒沖工序子線產品自動入庫、調撥匯報單集中記賬，提升業(yè)務效率廢品補領料產品退庫批號跟蹤內部公開 請勿外傳P52供應商生產執(zhí)行業(yè)務流程三工序中央倉庫VMI倉庫緩沖倉庫成品倉庫零件倉庫一工序二工序四工序七工序部件合格下線匯報部件上線匯報一工序領送料計劃產品上線匯報產品合格下線匯報中間工序匯報中間工序匯報包裝線（主線）材料線（子線）十工序領料倒沖領料倒沖二工序內部公開 請勿外傳P53生產執(zhí)行系統應用BOP完工匯報單完工匯報單回沖產品入庫單產品退庫單倒沖領料記賬生產線

33、混流計劃相關需求(子線完工)獨立需求 生產線 工序 產品編碼 匯報數量 廢品數量 日期生產線日計劃生產線領料單生產線退料單即時庫存車間在制倉庫存廢品補領料領送料計劃直接調撥單成本核算倒沖退料子線產品上父線 生產線 工序 物料編碼 數量 日期獨立需求(主線完工) 生產線 工序 產品編碼 數量 日期內部公開 請勿外傳P54特性一：基于生產線工序批量匯報特性介紹n 基于生產線工序： 指定生產線、工序 基于日計劃中物料n 批量匯報 物料屬性相同可以涵蓋多條日計劃只需匯報生產線工位、產品、數量，系統自動匹配生產線日計劃匯報單記賬后發(fā)現數據錯誤，必須對原單進行回沖內部公開 請勿外傳P55特性二：匯報單集中

34、記賬，提升業(yè)務效率特性介紹n 基于生產線記賬 該生產線下所有匯報單一起記賬n 根據匯報單批量生成單據： 生產線領料單 生產線退料單 半成品生產入庫單 半成品生產退庫單 半成品直接調撥單完工匯報記賬直接調撥單生產線領料單生產線退料單產品入庫單產品退庫單選擇生產線，對生產線上的匯報單統一記賬依據匯報單生成下游單據，動態(tài)展示記賬進度內部公開 請勿外傳P56特性三：多種形式處理領料業(yè)務特性介紹n 多種出庫方式 正常的生產領料通過完工匯報倒沖生成 工廢的領料通過BOM批量生成 料廢通過手工領料單生成n 倒沖時機 上線倒沖 下線倒沖n 多種形式的物料貨主： 本組織物料 跨組織物料 VMI物料 客供料需求類

35、型：倒沖需求倒沖工位的匯報單倒沖生成手工需求廢品手工領料按匯報單的產品、廢品數量展開BOP，或按產品展開BOP批量領料領用套數內部公開 請勿外傳P57特性四：子線產品自動入庫、調撥特性介紹n 子線產品自動入庫 子線產品完工后通過匯報單記賬自動生成入庫單 子線對應的緩沖區(qū)倉庫數量增加n 子線產品自動被父項領用 不同工序的父線匯報單記賬時，根據BOP自動產生子線物料的調撥單 調撥方向：子線緩沖區(qū)倉庫-父線生產線在制工序 子線緩沖區(qū)數量減少 父線生產線工序庫存數量增加n 特點 簡化人工操作 降低管理成本子線：相關需求主線：獨立需求子線父線之間的緩沖區(qū)倉庫子線產品調入裝配線工位在制倉庫、倉位內部公開

36、請勿外傳P58特性五：批號跟蹤 生產車間零件庫成品庫采購入庫生產線領用直接調撥產品入庫批號：2014-01-02001 2014-01-04001批號：2014-01-02001批號管理管理貫穿整個生產過程，有效進行質量跟蹤。批號：2014-01-02001內部公開 請勿外傳P59特性六：可視化在制品管理特性介紹n 透明 隨時查看每個生產線、工序的物料在制數量n 兼容性 與庫存產品管理方式完全一致 支持在制盤點不透明的杯子只有拿杯子的人才知道里面有什么,有多少透明的杯子大家都可以知道里面是什么,有多少內部公開 請勿外傳P60生產線工位在制庫存表主要功能主要功能要功能要功能 客戶價值客戶價值應用

37、介紹應用場景特性介紹n 統計當前每個生產線、工序的即時在制庫存、參考成本（成本取自物料的庫存頁簽）內部公開 請勿外傳P61特性七：生產線數據采集流程內部公開 請勿外傳P62精益制造的基本概念生產線制造生產架構生產線制造解決方案方案價值主題內部公開 請勿外傳P63讓管理流程、工藝流程固化落實執(zhí)行精益思想及管理模式的體現混合模型生產模式拉式生產有限產能，考慮換產時間日計劃滾動主子線計劃協同精確物流配送流程制造管理系統的重要特點總結內部公開 請勿外傳P64關鍵應用價值 實現了從計劃、生產、供貨、庫房覆蓋企業(yè)生產全過程的一體化應用，實現了JIT生產模式。建立JIT生產模式，拉式需求，自定義優(yōu)先級混流計劃；建立全新的計劃排產模式，實現了有限產能、日滾動計劃，計劃排產精細到每日小時、分鐘；建立高效的VMI（供應商庫存管理