Deform3D鍛造成形軟件培訓(xùn)

1、鍛造成形軟件鍛造成形軟件DEFORM3D培訓(xùn)培訓(xùn) 報(bào)告人報(bào)告人：許沛許沛 日日 期：期：20122012年年9 9月月1717日日 課程大綱課程大綱：n1. 1. DEFORM-3D簡介n2. 2. DEFORM-3D模擬的技術(shù)特點(diǎn)n3. 3. 幾何模型處理幾何模型處理n4.4.網(wǎng)格劃分準(zhǔn)則網(wǎng)格劃分準(zhǔn)則n5.5.邊界條件、加載、接觸設(shè)置以及重啟動邊界條件、加載、接觸設(shè)置以及重啟動分析分析n6.6.熱分析、模型對稱性以及模具應(yīng)力分析熱分析、模型對稱性以及模具應(yīng)力分析n7. 7. 工程案例演示工程案例演示DEFORM-3D簡介DEFORM-3D-專門用于處理各種制造工藝問題n鍛造n冷成形 n熱處理

2、n旋轉(zhuǎn)成型n軋制n開坯鍛造n金屬切削 n板材成形 課程大綱課程大綱：n1. 1. DEFORM-3D簡介n2. 2. DEFORM-3D模擬的技術(shù)特點(diǎn)n3. 3. 幾何模型處理幾何模型處理n4.4.網(wǎng)格劃分準(zhǔn)則網(wǎng)格劃分準(zhǔn)則n5.5.邊界條件、加載、接觸設(shè)置以及重啟動邊界條件、加載、接觸設(shè)置以及重啟動分析分析n6.6.熱分析、模型對稱性以及模具應(yīng)力分析熱分析、模型對稱性以及模具應(yīng)力分析n7. 7. 工程案例演示工程案例演示3D模擬的特點(diǎn)3D模擬用于2D模擬不能求解的問題,主要有以下三類：n非軸對稱幾何形狀n軸對稱形狀，但是非軸對稱變形行為 (屈曲/坯料剪切)n非軸對稱變形行為 (擺碾成形或旋壓)

3、 （最終零件為軸對稱形狀）DEFORMDEFORM鍛造問題基本模擬流程鍛造問題基本模擬流程n定義模擬對象n定義幾何模型n根據(jù)模擬對象劃分網(wǎng)格n定義邊界條件n定義材料屬性n定義模具運(yùn)動控制n定義各對象之間關(guān)系n定義模擬控制參數(shù)n生成計(jì)算數(shù)據(jù)庫文件，進(jìn)行求解計(jì)算n后處理計(jì)算結(jié)果模擬前的工作n為什么進(jìn)行模擬?n制定新的工藝n新工藝的可行性分析n工藝缺陷的形成原因n通過模擬得到什么?n折疊n流動缺陷n成形載荷n溫度n模擬需要花費(fèi)的時(shí)間?n快速模擬：1小時(shí)以內(nèi)n詳細(xì)模擬：數(shù)小時(shí)甚至更多. n1夜n數(shù)天（非常復(fù)雜的問題）幾何模型定義n幾何模型來源nCAD 實(shí)體造型軟件，.stl格式文件n其他的網(wǎng)格劃分軟件

4、 (例如Patran, Hypermesh)n其他的DEFORM-3D database 或 keyword 文件nDEFORM-2D文件，通過2D-3D 轉(zhuǎn)換器n幾何模型對于后續(xù)建模和計(jì)算至關(guān)重要n對于對稱模型，利用對稱性建模，降低計(jì)算量。網(wǎng)格劃分n網(wǎng)格劃分對計(jì)算時(shí)間和求解精度影響最大n用戶應(yīng)對網(wǎng)格生成進(jìn)行精確控制n單元細(xì)小，計(jì)算精度提高，計(jì)算時(shí)間增加n單元粗大，計(jì)算時(shí)間降低n適用于快速模擬n可能會造成遺漏細(xì)節(jié)問題n根據(jù)模擬問題選擇合適的單元尺寸邊界條件n主要的邊界條件： n熱邊界條件：溫度計(jì)算問題n對稱邊界條件：對稱性問題n其他的邊界條件用于高級計(jì)算n并不是所有的計(jì)算問題都需要定義邊界條件

5、其他設(shè)置n其他的前處理設(shè)置n材料n各對象之間關(guān)系n模擬控制集團(tuán)沖壓技委會集團(tuán)沖壓技委會模擬對象和計(jì)算時(shí)間n模擬計(jì)算時(shí)間從幾分鐘幾天，取決于計(jì)算問題及前處理設(shè)置。n選擇計(jì)算步數(shù)n選擇計(jì)算精度計(jì)算精度選擇 n單元尺寸 / 單元總數(shù)n步長n對稱性模擬目的n精確分析，驗(yàn)證設(shè)計(jì)n精確模擬載荷，流動和填充情況n精確確定可能潛在的折疊或缺陷n所有的成形工步要求精確模擬n解決問題n確定缺陷存在的原因n要求詳細(xì)的模擬n根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)簡化模型n快速模擬n大概了解載荷及流動情況等信息n可能會節(jié)省了計(jì)算時(shí)間，丟失細(xì)節(jié)n可以采用粗網(wǎng)格，大時(shí)間步長n采用簡化CAD模型用戶界面n開放式的前處理器，可以設(shè)置各種控制參數(shù)n強(qiáng)大、

6、友好n以任何順序輸入數(shù)據(jù) nF3 前處理器 采用向?qū)讲僮鳎瑢τ趥鹘y(tǒng)的成形工藝n單變形對象n工具直線運(yùn)動n用戶根據(jù)提示一步步設(shè)置數(shù)據(jù)n專用模板n機(jī)械加工n開坯n預(yù)成形設(shè)計(jì)集團(tuán)沖壓技委會集團(tuán)沖壓技委會小結(jié)n模擬前明確模擬目的。n對于不能進(jìn)行2D模擬的時(shí)候采用3D計(jì)算。n模擬設(shè)置對于計(jì)算時(shí)間和求解精度有重要影響，根據(jù)模擬對象合理的進(jìn)行模擬設(shè)置。n計(jì)算硬件對于計(jì)算時(shí)間有直接影響。nDEFORM有開放式的前處理器，并針對專門問題提供模板，方便易用。 課程大綱課程大綱：n1. 1. DEFORM-3D簡介n2. 2. DEFORM-3D模擬的技術(shù)特點(diǎn)n3. 3. 幾何模型處理幾何模型處理n4.4.網(wǎng)格劃

7、分準(zhǔn)則網(wǎng)格劃分準(zhǔn)則n5.5.邊界條件、加載、接觸設(shè)置以及重啟動邊界條件、加載、接觸設(shè)置以及重啟動分析分析n6.6.熱分析、模型對稱性以及模具應(yīng)力分析熱分析、模型對稱性以及模具應(yīng)力分析n7. 7. 工程案例演示工程案例演示幾何模型定義n基本幾何模型定義n輸入文件要求n各工具之間關(guān)系n潛在的問題n平面化 & 離散影響n平面數(shù)量的影響n常見的 .stl 錯誤n幾何模型編輯幾何模型定義n采用面幾何信息描述n初始工件網(wǎng)格生成的邊界n工具幾何形狀n單個(gè)、連續(xù)表面n幾何模型信息 nCAD 實(shí)體造型軟件，.stl格式文件n其他網(wǎng)格生成軟件 (例如：Patran, Hypermesh)n其他的DEFOR

8、M-3D模擬數(shù)據(jù)庫，或者 keyword 文件nDEFORM-2D模擬結(jié)果，通過2D-3D轉(zhuǎn)換器導(dǎo)入。幾何模型要求n每個(gè)文件一個(gè)對象n單個(gè)表面n間隙、孔洞、重疊及其他的不連續(xù)會造成計(jì)算時(shí)錯誤n表面的法向必須向外n對.stl文件一般不會出現(xiàn)這樣的問題n由別的網(wǎng)格劃分軟件導(dǎo)入之前檢查法向nDEFORM幾何模型檢查可以檢查出多個(gè)表面或者不連續(xù)表面幾何模型要求n實(shí)體模型產(chǎn)生工具的完全實(shí)體描述n“Skin” 僅包含了接觸表面的表示也是允許的，但是不推薦采用該方法。幾何干涉n對于成形模擬，組裝的工具應(yīng)該合并為單個(gè)工具n發(fā)生相對滑動接觸的表面不需要重疊與2D不同與早期的3D版本也不相同n標(biāo)記沖頭的側(cè)面避免節(jié)

9、點(diǎn)進(jìn)入小間隙幾何干涉n節(jié)點(diǎn)可能穿透工具滑動接觸面的小間隙（例如：凸模與凹模之間的間隙）n這是數(shù)值處理的結(jié)果，不是實(shí)際成形的“飛邊”。幾何干涉n標(biāo)記沖頭非接觸表面，使得計(jì)算時(shí)這部分不會參與接觸計(jì)算。幾何模型問題n平面化n離散化影響n對計(jì)算時(shí)間的影響nSTL 錯誤n多個(gè)表面n間隙n重疊 & 非法表面12343D幾何模型n多邊形相互獨(dú)立- 空間3個(gè)頂點(diǎn)組成；n在一定誤差范圍內(nèi)的頂點(diǎn)進(jìn)行合并；n在導(dǎo)入.stl 文件進(jìn)入DEFORM時(shí)，定義合并誤差；n誤差過大會造成邊界之間形成間隙。3D幾何模型在邊中點(diǎn)相交的頂點(diǎn)不能描述封閉的曲面在后續(xù)的計(jì)算中會出問題平面化影響n平面化影響會導(dǎo)致工具和工件之間的

10、間隙和重疊。平面化影響n詳細(xì)描述圓柱體需要大量細(xì)小平面n幾何精度與文件大小及計(jì)算時(shí)間存在矛盾n過多的.stl平面要求n更大的存儲空間n用戶界面中加載和顯示時(shí)間增加n數(shù)值模擬中計(jì)算時(shí)間增加n合理的平面數(shù)量n對于非常簡單的形狀，100多個(gè)平面即可滿足n對于簡單的模具，需要上千個(gè)平面描述n對于非常復(fù)雜的模具，需要50,000到75,000 個(gè)平面n平面的尺寸應(yīng)該與單元尺寸相關(guān)聯(lián)小結(jié)n幾何模型用于定義n工具n表面用于初始網(wǎng)格生成n推薦采用STL作為幾何模型交換格式n根據(jù)幾何模型確定恰當(dāng)?shù)倪x擇描述平面的大小及數(shù)量n非法的.stl幾何模型會對計(jì)算造成問題。n通過標(biāo)記幾何表面，可以避免節(jié)點(diǎn)虛假的侵入滑動工具

11、表面 課程大綱課程大綱：n1. 1. DEFORM-3D簡介n2. 2. DEFORM-3D模擬的技術(shù)特點(diǎn)n3. 3. 幾何模型處理幾何模型處理n4.4.網(wǎng)格劃分準(zhǔn)則網(wǎng)格劃分準(zhǔn)則n5.5.邊界條件、加載、接觸設(shè)置以及重啟動邊界條件、加載、接觸設(shè)置以及重啟動分析分析n6.6.熱分析、模型對稱性以及模具應(yīng)力分析熱分析、模型對稱性以及模具應(yīng)力分析n7. 7. 工程案例演示工程案例演示有限元網(wǎng)格n有限元網(wǎng)格用于存儲數(shù)值信息:n變形體幾何n場變量n邊界條件n計(jì)算每一步, 重新計(jì)算所有信息n矛盾之處:n單元越多，模型表示越好，越能描述實(shí)際情況。 n單元越多，計(jì)算量越大，計(jì)算時(shí)間越長。有限元網(wǎng)格nDEFOR

12、M-3D包含了用戶控制自動生成四面體單元n用戶可以控制下列信息n最小單元尺寸n最大/最小單元邊長比n模擬計(jì)算中，這些因素用于分配單元尺寸，重新劃分部件網(wǎng)格導(dǎo)入網(wǎng)格n可以通過其他的網(wǎng)格生成軟件(例如：Hypermesh, Patran, 等)劃分網(wǎng)格后導(dǎo)入nIDEAS 或者 PATRAN 網(wǎng)格格式n必須是全 TET-4 or HEX-8單元n不能包含退化單元 (例如， HEX網(wǎng)格中包含楔單元)n單元必須全部相連接 (不能存在中點(diǎn)約束)n也可以利用2D-3D 轉(zhuǎn)換功能將DEFORM-2D 模擬計(jì)算的網(wǎng)格導(dǎo)入3D中n保存了狀態(tài)變量網(wǎng)格生成nDEFORM-3D 包含了用戶控制自動生成四面體單元n網(wǎng)格生

13、成包含以下兩步n根據(jù)用戶定義的單元尺寸及尺寸比生成表面網(wǎng)格n采用 “advancing front” 生成實(shí)體單元n內(nèi)部單元尺寸取決于表面單元尺寸 單元生成n單元尺寸決定了幾何精度n小于最小單元的折疊不能模擬n角部或者小細(xì)節(jié)處的尺寸不能小于最小單元尺寸n單元越細(xì)小，場變量 (eg. 應(yīng)變，溫度，損傷)越準(zhǔn)確n定義單元尺寸時(shí)，應(yīng)該考慮所有這些因素。網(wǎng)格定義nDEFORM-3D 提供兩種定義網(wǎng)格的方法n絕對尺寸用戶定義的單元尺寸系統(tǒng)計(jì)算的單元總數(shù)整個(gè)模擬過程中保持特定精度部件復(fù)雜程度增加，單元總數(shù)增加n相對密度用戶定義單元總數(shù)系統(tǒng)調(diào)整單元尺寸來滿足總的單元數(shù)。當(dāng)部件復(fù)雜程度增加時(shí)，單元總數(shù)不變n混

14、合方法n分配單元總數(shù)生成單元n網(wǎng)格重劃時(shí)變?yōu)榻^對密度控制單元定義n最大的單元尺寸比為最大單元與最小單元尺寸比。n權(quán)重因子 (應(yīng)變、應(yīng)變率、溫度及曲率) 用于定義小單元的位置。n通常情況下，單元尺寸比為 2:1或 3:1 比較合適。n單元比過大會造成網(wǎng)格重劃困難或者重劃時(shí)間很長。大、平滑表面頂部小圓角臺階小圓角處簡單幾何形狀網(wǎng)格定義n實(shí)例: 1999 德國鍛造工業(yè)協(xié)會(IDS)考題網(wǎng)格定義n自動網(wǎng)格細(xì)劃n網(wǎng)格開始以全局尺寸生成n在某些特征明顯處例如圓角處進(jìn)行細(xì)化網(wǎng)格定義n圓角處網(wǎng)格細(xì)劃網(wǎng)格定義n相對網(wǎng)格尺寸定義 - 20,000 單元n12,000 elements at start - 0.6

15、 to 1.6mmn13,000 elements at end - 0.9 to 3.0mm網(wǎng)格定義n絕對網(wǎng)格尺寸定義 單元尺寸0.5 mmn12,000 elements at start - 0.3 to 1.6mmn55,000 elements at end - 0.3 to 1.3mm單元定義n單元尺寸大小應(yīng)該根據(jù)對象特征要求定義n大的單元計(jì)算快，但是可能會丟失細(xì)節(jié)或者錯失缺陷。n小的單元計(jì)算時(shí)間長，但是能夠模擬細(xì)節(jié)。模具尖角處的尺寸最小單元定義n可以根據(jù)工具的尺寸特征定義單元尺寸nDEFORM輸入:n最小的單元尺寸n尺寸比網(wǎng)格重劃準(zhǔn)則n模擬過程中網(wǎng)格發(fā)生過度扭曲時(shí)需要進(jìn)行網(wǎng)格重劃

16、:n負(fù) Jacobian (單元過度扭曲)n工件過度侵入模具 (穿透深度)n單元邊長被過度拉長或者壓縮n當(dāng)開始網(wǎng)格重劃時(shí):n計(jì)算停止n生成新的網(wǎng)格n場變量及邊界條件由舊網(wǎng)格傳遞到新網(wǎng)格。n生成重啟動步，重啟動計(jì)算。集團(tuán)沖壓技委會集團(tuán)沖壓技委會單元類型nDEFORM 可以用四面體單元Tet和六面體單元（Hex,brick)n兩類單元各有優(yōu)缺點(diǎn)：四面體單元u可以更好地描述幾何模型.每個(gè)單元節(jié)點(diǎn)較少 (因此，計(jì)算量降低)u對于任意形狀都可以自動劃分質(zhì)量較好的單元u有時(shí)候出現(xiàn)不規(guī)則的熱和應(yīng)變率行為六面體單元u能夠很好地計(jì)算熱和應(yīng)變率行為u對于任意形狀不能很好地離散u效率較低，對于同樣規(guī)模的單元數(shù)，節(jié)點(diǎn)

17、較多。labs1n模型修復(fù)和網(wǎng)格劃分 課程大綱課程大綱：n1. 1. DEFORM-3D簡介n2. 2. DEFORM-3D模擬的技術(shù)特點(diǎn)n3. 3. 幾何模型處理幾何模型處理n4.4.網(wǎng)格劃分準(zhǔn)則網(wǎng)格劃分準(zhǔn)則n5.5.邊界條件、加載、接觸設(shè)置以及重啟動邊界條件、加載、接觸設(shè)置以及重啟動分析分析n6.6.熱分析、模型對稱性以及模具應(yīng)力分析熱分析、模型對稱性以及模具應(yīng)力分析n7. 7. 工程案例演示工程案例演示前處理n前處理步驟n一般設(shè)置 (對象類型, 溫度)n幾何n網(wǎng)格n材料n運(yùn)動控制n邊界條件n其他對象特性前處理n模擬控制n對象定位n對象間關(guān)系n數(shù)據(jù)檢查及數(shù)據(jù)庫生成材料數(shù)據(jù)nDEFORM-2

18、D和DEFORM-3D之間，材料數(shù)據(jù)可以通用n其他的設(shè)置n數(shù)據(jù)應(yīng)該含蓋整個(gè)工藝范圍應(yīng)變 應(yīng)變率溫度n如果進(jìn)行溫度計(jì)算則需要熱數(shù)據(jù)n對于彈性和彈-塑性分析，需要彈性數(shù)據(jù)運(yùn)動控制n運(yùn)動控制包括n恒定速度n恒定力n成形設(shè)備模型機(jī)械壓力機(jī)液壓機(jī)螺旋壓力機(jī)鍛錘n采用方向矢量定義運(yùn)動方向n對于復(fù)雜工具運(yùn)動進(jìn)行高級控制n旋壓n軋制n擺碾成形邊界條件n邊界條件主要用于定義n熱邊界條件n對稱邊界條件n模具應(yīng)力邊界條件n非對稱等溫過程模擬不需要任何邊界條件對象特性n3D模擬中體積損失是非常顯著的n如果設(shè)置目標(biāo)體積（target volume），每一步都會計(jì)算體積。n目標(biāo)體積（target volume）可以在運(yùn)行

19、時(shí)或者網(wǎng)格重新劃分時(shí)計(jì)算n網(wǎng)格重劃分時(shí)的體積補(bǔ)償一般不是必須的。模擬控制n步長控制n停止控制n控制文件模擬控制n計(jì)算時(shí)間步數(shù)取決于計(jì)算模型的復(fù)雜程度 n100步 簡單問題n200-400步 中等復(fù)雜n500-5000步 復(fù)雜問題n對于非常復(fù)雜的問題，由于對于發(fā)生材料脫離工具的情況，時(shí)間步長控制應(yīng)該滿足工具運(yùn)動的距離不超過單元尺寸的1/4.停止控制n停止控制n工藝時(shí)間n主模行程n兩工具參考點(diǎn)之間的距離n主模載荷n高級停止控制n主模最小速度n工件最大應(yīng)變n最大/最小 溫度控制文件nDEFORM-3D 采用兩種求解算法n“Conjugate Gradient” or “CG” 算法內(nèi)存要求低，計(jì)算速

20、度快，但是經(jīng)常發(fā)生不收斂。n“Sparse” 算法內(nèi)存要求高，但是收斂較容易。n大多數(shù)計(jì)算中, DEFORM 自動在CG 和Sparse算法之間轉(zhuǎn)換n對于大型問題，sparse求解器可能超出內(nèi)存范圍。n求解器轉(zhuǎn)換控制（控制文件中）可以增加或減少單元數(shù)量。對象間關(guān)系n對象定位包括n鼠標(biāo)定位n3方向的移動 n繞任意軸旋轉(zhuǎn)n間隙定位n下落定位n對象之間的關(guān)系對象定位方法n鼠標(biāo)定位: 沿軸向拖拉物體對象定位方法n給定方向偏移nx, y, z 方向的移動距離n開始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)n可以用鼠標(biāo)選擇點(diǎn)對象定位方法nInterference Positioning n確定方向n移動到與對象接觸 指定定位方向 使用重

21、力定位找到合適的穩(wěn)定位置對象定位方法n跌落定位：主要用于不規(guī)則工件和模具的定位對象定位方法n旋轉(zhuǎn)n旋轉(zhuǎn)軸X, Y, or Z 軸任意軸 n鍵盤輸入n鼠標(biāo)定義2個(gè)點(diǎn)n旋轉(zhuǎn)角度集團(tuán)沖壓技委會集團(tuán)沖壓技委會對象間關(guān)系n對于單變形體對象，主-從關(guān)系自動定義n剛體為主動體n變形體為從動體n對于多變形體情況，手動添加接觸對象關(guān)系n如果所有的接觸對之間的摩擦情況和熱交換情況一樣，則可以設(shè)置一個(gè)，然后選擇 “apply to other relations”容差帶節(jié)點(diǎn)位置改變工具表面邊界接觸條件n當(dāng)生成接觸條件時(shí)，工具表面周圍的容差帶用于檢查節(jié)點(diǎn)。生成各接觸對象間關(guān)系BCC定義了不同對象之間的接觸關(guān)系步驟:n

22、定義主/從關(guān)系n定義容差帶 任意從節(jié)點(diǎn)落在幾何容差帶范圍內(nèi)，都將調(diào)整到主動面上。“錘頭”圖標(biāo)自動設(shè)置容差帶值n生成邊界條件n檢查網(wǎng)格. 網(wǎng)格是否發(fā)生扭曲:保存網(wǎng)格降低容差值，重新生成計(jì)算數(shù)據(jù)庫生成數(shù)據(jù)檢查n紅色標(biāo)記表示存在錯誤 不能生成數(shù)據(jù)庫文件n黃色標(biāo)記表示可能存在問題，可能影響計(jì)算精度或者導(dǎo)致計(jì)算失敗，但是不影響生成數(shù)據(jù)庫文件在生成計(jì)算數(shù)據(jù)庫文件之前，仔細(xì)檢查所有警告發(fā)生的原因。即使存在警告，也可能計(jì)算成功進(jìn)行模擬計(jì)算n退出前處理器，開始進(jìn)行計(jì)算 Simulation- Start Simulationn計(jì)算信息寫入message文件及 log 文件n計(jì)算進(jìn)行時(shí)n文件管理器顯示 “runn

23、ing” 或者“remeshing”集團(tuán)沖壓技委會集團(tuán)沖壓技委會進(jìn)行計(jì)算n計(jì)算機(jī)具有多個(gè)處理器時(shí), DEFORM可以利用所有處理器進(jìn)行并行計(jì)算n用戶必須定義使用處理器的個(gè)數(shù)， 具體設(shè)置“Multiple Processor” 選項(xiàng)nDEFORM 也可以采用多個(gè)計(jì)算機(jī)或者機(jī)群進(jìn)行計(jì)算。 檢查模擬n運(yùn)行中，通過加載FOR003文件可以在后處理器中查看計(jì)算結(jié)果。n如果計(jì)算結(jié)果數(shù)據(jù)庫正在更新，則查看最后一步計(jì)算結(jié)果會crash 后處理器n不要破壞模擬計(jì)算n模擬完成后nLOG文件中顯示Simulation completed 信息nDEFORM 可以采用自動發(fā)送Email小結(jié)n3D 前處理與2D前處理類

24、似n主要的差別在于n幾何模型n網(wǎng)格生成n定位n體積補(bǔ)償重啟動模擬n完成工藝n增加新的操作n重新運(yùn)行重啟動模擬n因下列原因未完成計(jì)算n錯誤行程n載荷不夠n計(jì)算步數(shù)太少n繼續(xù)完成計(jì)算n前處理器中加載最后一步計(jì)算結(jié)果（Load the last step into the preprocessor）n重新設(shè)置計(jì)算步數(shù)，停止控制n生成計(jì)算數(shù)據(jù)庫n重啟動計(jì)算n模擬將按照更新后的停止控制計(jì)算增加新的操作n可以添加新的操作n改變模具n改變環(huán)境條件 (例如：從空氣中移動到模具上）n工件在模具上重新定位n改變移動控制n增加新的操作要求n從計(jì)算結(jié)果文件中加載恰當(dāng)?shù)挠?jì)算步n導(dǎo)入新的工具n改變環(huán)境條件n工件和工具重新

25、定位n重新設(shè)置停止和步長控制n生成計(jì)算數(shù)據(jù)庫n運(yùn)行模擬重新運(yùn)行n可以在不同的條件下重新運(yùn)行操作n不同模具n不同的環(huán)境n不同的邊界條件n保存當(dāng)前計(jì)算結(jié)果:n生成新的問題n用 File-Load Database 加載原始計(jì)算問題n作必要的修改n生成計(jì)算文件，運(yùn)行模擬n覆蓋當(dāng)前計(jì)算結(jié)果n打開當(dāng)前計(jì)算結(jié)果數(shù)據(jù)庫 n做必要的修改n生成計(jì)算文件，運(yùn)行模擬labs2n成形計(jì)算 課程大綱課程大綱：n1. 1. DEFORM-3D簡介n2. 2. DEFORM-3D模擬的技術(shù)特點(diǎn)n3. 3. 幾何模型處理幾何模型處理n4.4.網(wǎng)格劃分準(zhǔn)則網(wǎng)格劃分準(zhǔn)則n5.5.邊界條件、加載、接觸設(shè)置以及重啟動邊界條件、加載、

26、接觸設(shè)置以及重啟動分析分析n6.6.熱分析、模型對稱性以及模具應(yīng)力分析熱分析、模型對稱性以及模具應(yīng)力分析n7. 7. 工程案例演示工程案例演示熱傳輸n工件溫度和溫度分布的影響n材料流動n載荷n材料性能n可以計(jì)算下列過程工件溫度變化n變形過程n工件在空氣中的熱傳輸n工件在工具上的熱傳輸n模具的溫度變化也可以計(jì)算熱傳輸n包含工件的溫度計(jì)算n打開模擬控制的 “heat transfer” 選項(xiàng)n添加材料的熱相關(guān)數(shù)據(jù) n熱傳導(dǎo)率n熱容n輻射率n增加邊界條件n與環(huán)境的熱交換條件（Heat exchange with the environment）n設(shè)定工件初始溫度n設(shè)定工具初始溫度n設(shè)定各物體間熱傳輸

27、系數(shù)熱傳輸n工具的溫度可以采用兩種模型n計(jì)算實(shí)際溫度n假定為常數(shù)，均勻分布n工具的溫度分布或溫度計(jì)算需要劃分有限元網(wǎng)格n如果設(shè)置為恒溫，則不需要劃分網(wǎng)格熱傳輸n工具要求的數(shù)據(jù)n工具材料的熱性能參數(shù)n與環(huán)境熱交換邊界條件n初始溫度n計(jì)算工具溫度可以提高工件溫度計(jì)算的精度 n熱表面之間的熱損失較熱表面與冷表面之間的熱損失少；n對于劃分了網(wǎng)格的模具，熱工件將加熱模具表面，從而阻止了熱傳輸；n而對于恒溫的模具，忽略了這種影響。熱傳輸n對于全工序模擬計(jì)算時(shí)，必須考慮工件的溫度情況全工序包括：n加熱n空氣中的運(yùn)輸n置模待鍛n成形n停模n傳遞到下一工序n置模待鍛n下一步成形nn運(yùn)用工程經(jīng)驗(yàn)考慮每一工步的相對影響。對稱性n對于復(fù)雜零件,可以選則典型的部分進(jìn)行分析，顯著降低模擬計(jì)算時(shí)間；n僅對工件的典型部分建模；n對剖分截面施加對稱性邊界條件。對稱性n利用對稱性可以降低計(jì)算時(shí)間，而保持精度不變。n對稱面上的點(diǎn)不能在垂直對稱面的方向運(yùn)動。對稱性n生成對稱部分并導(dǎo)入前處理器n在對稱面上施加對稱邊界條件n不在對稱面上施加熱邊界條件對稱性n在工件上標(biāo)記對稱邊界條件。對稱性n在工具模型對稱剖分面上標(biāo)記對稱性對稱性n即使幾何模型對稱，非對稱變形行為也不能模擬n屈曲n