三層框架拆除及新建施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、 工程概況1、 本工程位于高新開(kāi)發(fā)區(qū)。其中改擴(kuò)建面積約為342.982、 本工程分為拆除和新建兩個(gè)部分，分為拆除原框架結(jié)構(gòu)和新建框架結(jié)構(gòu)。3、 拆除部分：原框架結(jié)構(gòu)約高9.5米，柱子約14顆，梁約30道，雙T板屋頂一個(gè)，基礎(chǔ)拆除8個(gè)，地面破碎約380。磚混結(jié)構(gòu)拆除約130m³4、 新建部分：新建面積約350。三層框架結(jié)構(gòu)，建筑標(biāo)高13.2米。二、 拆除部分1、 拆除前再次對(duì)房屋內(nèi)的水、電及是否有人進(jìn)行檢查，確認(rèn)水電已遷改，房屋內(nèi)無(wú)其他閑雜人員方可進(jìn)行拆除。2、 首先拆除房屋門窗，將拆除的門窗搬運(yùn)到指定堆放點(diǎn)進(jìn)行整齊堆放。3、 頂層防水采用手動(dòng)工具人工拆除

2、，雙T板連接處采用氣割隔斷連接，然后用50噸吊車吊裝到板車，運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。4、 按板、墻、梁、柱的順序?qū)ζ洳鸪?，拆除過(guò)程遵循先非承重結(jié)構(gòu)拆除后承重結(jié)構(gòu)拆除的原則。樓板錘擊粉碎后應(yīng)暫時(shí)保留其鋼筋網(wǎng)，待切割放梁前割除。次梁拆除應(yīng)在梁的兩端各鑿0.1m的切割縫，切割一端鋼筋（先下層，后上層），使一端自然向另一端傾拆后，切割另一端鋼筋（先上層，后下層），利用繩索將梁放到下層露面破碎。5、 主梁拆除，應(yīng)將梁的兩端斜筋布置設(shè)置切割縫，采用起重機(jī)吊起主梁放到下層破碎。墻體拆除，從上之下進(jìn)行粉碎性拆除。立柱拆除，將立柱切割部分的鋼筋剝除，將反方向鋼筋和兩側(cè)的構(gòu)造鋼筋切割端，向倒塌方向拉斷。為防止倒塌時(shí)的沖

3、擊力對(duì)結(jié)構(gòu)造成破壞，倒塌方向應(yīng)選擇在下層梁或柱的位置，撞擊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置建筑垃圾或草袋，做好緩沖防震措施。6、 采用破碎機(jī)對(duì)四周磚砌體填充墻進(jìn)行拆除。破除四周承重立柱，樓板整體塌落。拆除后及時(shí)組織對(duì)拆除后的部分可回收物進(jìn)行回收，回收物搬運(yùn)的指定地點(diǎn)堆放?；厥胀瓿珊蟛捎醚b載機(jī)和渣土車對(duì)建筑垃圾進(jìn)行集中收整，利用挖掘機(jī)裝車，運(yùn)碴車運(yùn)輸至棄土場(chǎng)集中妥善處理。最后拆除底層，同樣采用人工配合機(jī)械拆除的方式進(jìn)行。拆除完成后裝載機(jī)集中收集建筑垃圾，裝車外棄。收整完成后安排專人清掃殘留建筑垃圾。三、 新建部分第一節(jié) 1. 施工工藝流程框架施工工藝流程：基礎(chǔ)放線土方開(kāi)挖墊層抄平、放線基礎(chǔ)鋼筋制作基礎(chǔ)模板安裝基礎(chǔ)澆筑混

4、凝土柱筋制綁（鋼筋隱蔽）支柱模板（模板補(bǔ)縫，復(fù)核）支梁底模板（模板檢查、校正、復(fù)核）制綁梁筋（復(fù)核）支梁側(cè)模及板模（模板檢查、校正、復(fù)核）制綁板筋（檢查、驗(yàn)收、簽字）澆灌柱梁板砼，取樣（養(yǎng)護(hù)）反復(fù)循環(huán)進(jìn)行。第二節(jié) 模板工程 一、模板、支模架選材及支設(shè)方法1、柱模支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。2、梁模采用12厚鏡面覆膜膠合板，梁底模按3/1000起拱（當(dāng)梁凈跨大于4m時(shí)）。當(dāng)梁高700mm時(shí)，設(shè)對(duì)拉螺栓，其間距宜在0.50.7m。梁采用鋼管支撐承重，其立桿間距800mm，對(duì)于大于800mm的梁,在梁底加設(shè)一根立桿支撐,支撐架橫桿步距為1200mm1500mm，并設(shè)掃地桿和剪刀撐。3、樓板

5、模板樓板模板采用12mm厚木模板，輔以40×70mm木枋，間距300mm。板承重架采用滿堂鋼管腳手架,立桿間距1000*1000。二、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：1、柱模支撐采用鋼管與梁板支承架連成整體。2、梁板：本工程現(xiàn)澆梁板面積較大，周轉(zhuǎn)材料用量大，針對(duì)這一特點(diǎn)，為了縮短工期、加快周轉(zhuǎn)材料周轉(zhuǎn)，降低造價(jià)，梁板模采用快拆體系。3、為保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸和相對(duì)位置的準(zhǔn)確性，模板各部分尺寸必須與設(shè)計(jì)相符。模板和支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。4、施工前設(shè)計(jì)出模板配制圖，并標(biāo)出模板位置、型號(hào)和數(shù)量。有特殊要求時(shí)，應(yīng)加文字說(shuō)明，并放出全部或局部大樣，對(duì)較復(fù)雜的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應(yīng)做出樣板。配板前

6、，應(yīng)熟悉施工圖，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，尺寸和砼澆筑方法進(jìn)行配制。5、模板的接縫不應(yīng)漏漿。三、支模程序模板使用前必須刷隔離劑。1、柱模支模程序：放線設(shè)置定位基準(zhǔn)支模搭支撐、調(diào)直糾偏安裝對(duì)拉螺桿全面檢查校柱模群體固定清除柱模內(nèi)雜物抹水泥砂漿封柱腳。 2、梁支模程序：放線搭設(shè)支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側(cè)模固定梁模夾支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定。3、板支模程序：復(fù)核板底標(biāo)高搭設(shè)支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱梁節(jié)點(diǎn)模板安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等檢查校正交付使用。 四、模板構(gòu)造及安裝：1、模板安裝應(yīng)符合下列要求：（1）進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定模板平面位置。本工程模板采取預(yù)拼裝量大，先做好拼

7、裝準(zhǔn)備，拼裝后進(jìn)行編號(hào)，并刷脫模劑，分規(guī)格堆放，專人管理。如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。（2）模板支設(shè)必須準(zhǔn)確撐握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。（3）模板施工應(yīng)完全按照現(xiàn)場(chǎng)文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場(chǎng)安全施工守則，確保模板施工安全文明。（4）模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，模板應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及其它施工載荷，澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。避免在施工過(guò)程中發(fā)生安全事故。（5）柱節(jié)點(diǎn)支模時(shí)模板下跨高度控制在200-300mm，模板下跨部分至少加一道箍。（6）為防止豎向柱混凝土爛根，立模板前模板下應(yīng)抄平，抹找平砂漿。砂漿內(nèi)邊要用靠尺

8、比著墻皮墨線抹直。這樣澆筑混凝土?xí)r不會(huì)因模板底不平，有空隙而漏漿。澆完混凝土，拆模后把砂漿層鏟掉，不用再修補(bǔ)剔鑿混凝土根部。（7）門窗口增加斜撐和足夠的水平支撐，保證窗口不變形。 （8）頂板模板施工時(shí)，采用激光水平儀，控制模板的水平度。（9）豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅(jiān)持在打混凝土不撤線，隨時(shí)觀察模板變形及時(shí)調(diào)整模板。（10）現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱。起拱高度為全長(zhǎng)的13，跨度大于2m的懸臂梁為全長(zhǎng)的34。（11）為防止混凝土在硬化過(guò)程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在支模之前，應(yīng)在清理過(guò)的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的基

9、本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染砼、易于操作、易清理、無(wú)害于人體、不腐蝕模板。（12）安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時(shí)，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場(chǎng)扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。（13）在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。（14）在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開(kāi)洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。（15）澆搗振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。（16）模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超

10、過(guò)允許值必須校正。模板安裝允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差軸線位置底模上表面標(biāo)高5±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)柱、墻、梁±10+4 -5層高垂直全高5m全高5m68相鄰兩板表面高低差表面平整（2m長(zhǎng)度上）25二、模板的拆除：模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)所在地面的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時(shí)間，拆模時(shí)不得用鐵撬撬開(kāi)模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，模板在拆運(yùn)時(shí)，均應(yīng)人工傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時(shí)，

11、方可拆模，底模拆除時(shí)間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板>2，875>8100梁875>8100懸臂構(gòu)件275>2100第三節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋原材質(zhì)量要求： 1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。 2、本工程鋼筋用量大，品種多，進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋用完后，鋼筋工長(zhǎng)、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書(shū)上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。 3、鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，必須掛標(biāo)牌，并按級(jí)別品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的地壟或搭設(shè)

12、鋼管架。對(duì)于數(shù)量較大，使用時(shí)間較長(zhǎng)的鋼筋表面應(yīng)加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。 4、鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。5、鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位同意和驗(yàn)算后，方可進(jìn)行代換并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。二、鋼筋的加工制作鋼筋加工的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎起鋼筋的彎起高度±5箍筋邊長(zhǎng)±51、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總平面布置，主體施工階段鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)在地下室頂板上，具體位置詳見(jiàn)施工平面布置圖

13、。2、鋼筋成型加工前接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊，對(duì)鋼筋的進(jìn)料長(zhǎng)度和下料長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行綜合比較，準(zhǔn)確下料，盡量做到不丟短節(jié)，以節(jié)約鋼筋。3、對(duì)于結(jié)構(gòu)部位、節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長(zhǎng)度，對(duì)梁、柱節(jié)點(diǎn)各處鋼筋排放位置進(jìn)行合理編排，避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對(duì)每一型號(hào)鋼筋均應(yīng)先試制無(wú)誤后，方可批量生產(chǎn)。4、所有加工鋼筋尺寸必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，箍筋彎鉤為135°，且平直長(zhǎng)度不小于規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求，箍筋制作彎心應(yīng)大于主筋直徑。三、鋼筋的綁扎1、鋼筋的連接方式大于或等于16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長(zhǎng)，小于16的柱豎向鋼筋采用綁

14、扎搭接接長(zhǎng)，樓板受力通長(zhǎng)鋼筋采用搭接接長(zhǎng)。梁水平鋼筋采用閃光對(duì)焊或窄間隙焊接長(zhǎng)。2、梁鋼筋綁扎（1）鋼筋接頭位置：梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）在完成梁底模板及1/2 側(cè)模通過(guò)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模。（3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25 的同梁寬同長(zhǎng)鋼筋。（4）主梁的縱向受力鋼筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向

15、受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。（5） 框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有30 ，以利灌注混凝土之用。（6）當(dāng)梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000 mm。3、板鋼筋綁扎（1） 綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。（2） 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場(chǎng)面后，方可綁扎上排鋼筋。（3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭

16、接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180º 彎鉤。（4）板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180 º彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90 º 彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立。（5） 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。（6）板按1m 的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m 均在各面墊上兩塊墊塊。第四節(jié) 砼工程一、自拌砼原材料選用及配合比

17、要求：本工程砼采用商品砼二、砼施工順序柱、梁板依次澆筑，自遠(yuǎn)端依次后退進(jìn)行。三、砼的運(yùn)輸：四、混凝土泵送和布料混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣 侯25>25不高于C30210180高于C30180150 注：當(dāng)混凝土中摻有外加劑時(shí)，其允許間隙時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)結(jié)果確定。1、當(dāng)澆筑高度大于3m，應(yīng)配合溜槽下料。澆灌柱砼前，底部先填以50100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。砼采用插入式振搗棒分層搗實(shí)，鋼筋密集的地方采用細(xì)石砼澆筑，細(xì)棒振搗，每層砼的澆灌高度不得大于500mm。五、砼的澆筑1、砼澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行細(xì)致檢查并作好自檢和工

18、序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。2、混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落度不宜超過(guò)3m，當(dāng)高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒下料，以防止砼產(chǎn)生分層、離析。3、砼應(yīng)分段分層進(jìn)行澆筑，本工程分層厚度梁、柱為500mm，框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)為150mm。4、砼必須連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定，即砼強(qiáng)度等級(jí)小于C30即為180分鐘，大于C30時(shí)為150分鐘（摻有外加劑時(shí)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定）。砼澆筑后應(yīng)用機(jī)械振搗密實(shí)。六、主要部位的砼澆筑1、柱澆筑柱澆筑應(yīng)分層進(jìn)行。澆筑時(shí)，在底部先鋪一層510cm厚減半石砼或去石子水泥砂漿，

19、以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。2、梁板澆灌梁板應(yīng)同時(shí)澆灌。先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)再與板的砼一起澆搗，隨著階梯不斷延長(zhǎng)，板的澆筑也不斷向前推進(jìn)。3、梁柱節(jié)點(diǎn)在澆筑柱、梁及主次梁交接處，由于鋼筋較密集，且有預(yù)留管道要加強(qiáng)振搗，以保證密實(shí)，必要時(shí)在節(jié)點(diǎn)處采用部分同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼澆筑，采用片式振動(dòng)棒或輔以人工搗固。八、混凝土振搗每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的

20、深度應(yīng)不小于50mm。當(dāng)采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)處、轉(zhuǎn)角處。鋼筋密集處振搗，此部位可用小直徑振動(dòng)棒，保證振搗到位，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。九、保證砼順利澆筑的措施（1）澆筑前，在對(duì)鋼筋、模板、預(yù)留、預(yù)埋等檢驗(yàn)合格并辦理隱蔽簽證，同時(shí)還應(yīng)辦理澆筑部位的砼澆灌許可證，在充分準(zhǔn)備和檢查后方可進(jìn)行澆筑。需要夜間施工時(shí)提前辦理好夜間施工許可證。（2）澆灌砼前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步檢查，應(yīng)保證器具完好，配電線路暢通。（3）砼澆筑前應(yīng)搭設(shè)好砼臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆?，并合理組織安排勞動(dòng)力，以保證砼順利澆灌。（4）混凝土澆筑施工時(shí)，設(shè)專人在路口指揮車輛進(jìn)出，保證車輛運(yùn)輸安全

21、通行。（5）混凝土的振搗工作由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確?；炷恋拿軐?shí)性，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面及大面積氣泡現(xiàn)象。（6）混凝土應(yīng)按規(guī)范要求分層，分部位取樣做強(qiáng)度試驗(yàn)，以便做好混凝土強(qiáng)度控制，混凝土終凝后12小時(shí)開(kāi)始澆水養(yǎng)成護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。（7）在混凝土振搗時(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰撞鋼筋，以免移位。十、混凝土質(zhì)量檢查在拌制和澆筑過(guò)程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查。檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量。檢查混凝土在澆筑點(diǎn)的塌落度；每一工作臺(tái)班至少兩次。應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的構(gòu)件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。試件的留置應(yīng)符合下列要求：不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，

22、取樣不得少于一組（每組3塊）。每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一組。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實(shí)際需要確定。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作?；炷翉?qiáng)度試塊均放置在養(yǎng)護(hù)池（下圖所示）自然養(yǎng)護(hù)。第五節(jié) 圍護(hù)砌體工程施工一、材質(zhì)要求1、原材料要求紅磚規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，并且有出廠合格證方可進(jìn)場(chǎng)。砌體砌筑前12日灑水潤(rùn)濕，標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到外濕內(nèi)干、含水率15%。2、砌筑砂漿的制配1）配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過(guò)篩，且含泥量不超過(guò)5%。2）砂漿配合比采用容重比，水泥、塑化劑的計(jì)量誤差控制在2%以內(nèi)。

23、砂石、灰膏的計(jì)量誤差控制在±5%以內(nèi)。3）砂漿攪拌時(shí)間2min，水泥砂漿最小水泥用量不宜小于200Kg/m3。4）砌筑砂漿分層度不大于30mm，稠度以7090為宜。砌筑砂漿應(yīng)在拌制后4h內(nèi)使用完畢，氣溫高于30時(shí)，時(shí)間縮短1h。三、施工準(zhǔn)備1、運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的磚及砌塊，應(yīng)分規(guī)格等級(jí)堆放，堆垛上設(shè)標(biāo)志，堆場(chǎng)必須平整，作好排水，堆放高度不超過(guò)1.6m，堆垛之間保持相當(dāng)?shù)耐ǖ馈?、將砌體基層清掃干凈，并在基層上彈好軸線、邊線、門窗洞口位置和其它尺寸線，并立好皮數(shù)桿。3、砌體主要采用塔吊及施工電梯運(yùn)輸?shù)较鄳?yīng)樓層。四、砌體砌筑施工：（1）砌筑前將基層清掃干凈，并掃刷素水泥漿一道。（2）在開(kāi)始砌筑前，

24、彈出墻體砌筑邊線，劃分出門窗洞口位置線，并在填充墻兩端的結(jié)構(gòu)上標(biāo)注出窗臺(tái)、門窗洞口頂標(biāo)高。（3）砌筑時(shí)必須立皮數(shù)桿掛線，以保證縫橫平豎直。（4）排列砌塊：在彈好線的樓面上，按頁(yè)巖磚砌塊排列圖的組合平面預(yù)排，特別是門窗洞口及墻垛等位置符合模數(shù)。將頁(yè)巖磚砌塊從房屋的一個(gè)大頭角（轉(zhuǎn)角墻或L形墻）排列到另一個(gè)大頭角，砌塊應(yīng)留8-12mm縫隙，排好后掛通線，然后把擱底的三線標(biāo)磚砌好，作為上部磚砌體的砌筑標(biāo)準(zhǔn)。（5）掛線：為保證墻體垂直、平整，砌筑時(shí)必須掛通線，并以雙面掛線為準(zhǔn)。（6）砌筑：頁(yè)巖磚塊的砌筑采用“抹灰擠漿法”，先用瓦刀在磚的底面（反砌）的圍肋上滿鋪灰漿、鋪灰長(zhǎng)度為2-3m，再在待砌的頁(yè)巖磚砌

25、塊端頭抹頭灰，然后雙手搬運(yùn)頁(yè)巖磚塊進(jìn)行擠漿砌筑。砌筑時(shí)做到橫平豎直，灰縫飽滿密實(shí)，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（7）砌體施工應(yīng)嚴(yán)格按砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范施工?？招拇u墻中洞口、預(yù)埋件和管道處也應(yīng)砌筑成實(shí)心磚砌體。（8）所有墻體必須通過(guò)間距不大于500mm的拉結(jié)鋼筋與框架柱、構(gòu)造柱拉結(jié)。穿越墻體的水管嚴(yán)防滲水。五、砌筑工程質(zhì)量保證技術(shù)措施（一）砌筑的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度控制在812mm，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（二）砌筑時(shí)先遠(yuǎn)后近，先外后內(nèi)：在每層開(kāi)始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開(kāi)始，應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度，砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，灰縫嚴(yán)密。（三）經(jīng)常檢查腳手架

26、是否夠堅(jiān)固，支撐是否牢靠，連接是否安全，腳手架嚴(yán)禁超載。 四、安全文明施工第一節(jié) 安全保證措施一、建立現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)嚴(yán)格遵守和執(zhí)行國(guó)家關(guān)于安全生產(chǎn)法令和本公司制定的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)，施工員、質(zhì)安員，專業(yè)施工班長(zhǎng)為組員的項(xiàng)目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，形成安全管理體制。二、落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制施工中認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)違章指揮。各工種嚴(yán)格執(zhí)行本公司的建筑安裝工人安全操作規(guī)范。三、落實(shí)安全生產(chǎn)教育 建立安全檢查和值班制度，專職安全員要巡視工地現(xiàn)場(chǎng)，消除事故隱患，記好安全日記，做好安全技術(shù)交底工作。四、具體的安全施工措施

27、施工現(xiàn)場(chǎng)的防護(hù)范圍有：建筑物周邊防護(hù)；建筑物五臨邊防護(hù)；建筑物預(yù)留洞口防護(hù)；現(xiàn)場(chǎng)施工用電安全防護(hù)；現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)；施工人員安全防護(hù)；現(xiàn)場(chǎng)防火。(一) “五臨邊”防護(hù)高空作業(yè)、五臨邊的防護(hù)至關(guān)重要。因此，臨邊防護(hù)應(yīng)按計(jì)劃備齊防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，拆一層框架模板，清理一層，五臨邊設(shè)一道防護(hù)欄桿，其欄桿高度不少于1米，并用密眼網(wǎng)圍護(hù)綁牢。任何人未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人同意不得私自拆除，項(xiàng)目部對(duì)違章違紀(jì)行為制定嚴(yán)密的紀(jì)律措施。 (二) 現(xiàn)場(chǎng)安全用電現(xiàn)場(chǎng)用電執(zhí)行本公司的施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)配電房和備用發(fā)電機(jī)房，主線執(zhí)行三相五線制，其具體措施如下：(1) 現(xiàn)場(chǎng)施工用電原則執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏

28、電保護(hù)的保護(hù)措施。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號(hào)，注明負(fù)責(zé)人。(2) 機(jī)械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護(hù)措施。(3) 電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴(yán)禁使用金屬絲代替熔絲。(4) 現(xiàn)場(chǎng)電工必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考核合格持證上崗。 (三) 施工人員安全防護(hù) (1) 參加施工的人員是經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，并考核合格持證上崗者。(2) 凡患有畏高癥人員不得參加高空作業(yè)，企業(yè)定期對(duì)高空作業(yè)人員進(jìn)行身體健康檢查。(3) 施工人員必須遵守現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律和國(guó)家法令、法規(guī)、規(guī)定的要求，必須服從項(xiàng)目經(jīng)理部的綜合管理。 (4) 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽，其

29、配帶方法要符合要求；進(jìn)入2米以上架體或施工層作業(yè)必須佩掛安全帶。 (5) 施工人員高空作業(yè)禁止赤腳，穿拖鞋、硬底鞋和不穿上衣施工。(6) 施工人員不得任意拆除現(xiàn)場(chǎng)一切安全防護(hù)設(shè)施，如機(jī)械護(hù)殼、安全網(wǎng)、安全圍欄、外架拉接點(diǎn)、警示信號(hào)等。如因工作需要，必須經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人同意方可。 (7) 施工人員工作前不許飲酒。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)嬉笑打鬧。(8) 施工人員立足本職工作不得動(dòng)用不屬本職工作范圍內(nèi)的機(jī)械設(shè)備。第二節(jié) 文明施工保證措施一、 建立文明施工管理制度一）、建立管理機(jī)構(gòu) 成立現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理做項(xiàng)目文明施工管理總負(fù)責(zé)人，定期組織檢查評(píng)比，制定獎(jiǎng)罰制度，落實(shí)執(zhí)行文明施工細(xì)則及獎(jiǎng)罰制度。二

30、）、實(shí)行分層包干管理由各區(qū)各段責(zé)任人負(fù)責(zé)本區(qū)段的文明施工管理。三）、建立健全的現(xiàn)場(chǎng)材料管理制度(1) 嚴(yán)格按照施工平面布置圖堆放原材料、半成品、成品及機(jī)具。(2) 構(gòu)件、屋面板、彩涂卷等各種成品及半成品必須分類按規(guī)格堆放，做到妥善保管，使用方便。(3) 現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)外整齊干凈，防潮、防曬、防腐、防火物品入庫(kù)保管。(4) 嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料、材料包干制度及時(shí)回收落地灰等余料。做到工完場(chǎng)清，余料要堆放整齊。(5) 現(xiàn)場(chǎng)各類材料要做到帳物相符，并要有質(zhì)量證明，證物相符。四）、建立健全的現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械管理制度(1) 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械必須按施工平面布置圖進(jìn)行設(shè)置與停放(2) 機(jī)械設(shè)備的設(shè)置和使用須遵守建筑機(jī)械使用安全技術(shù)

31、規(guī)程(JGJ3386)。 (3) 認(rèn)真做好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)及維修，并認(rèn)真作好記錄。(4) 應(yīng)設(shè)置專職機(jī)械管理人員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械管理工作。第三節(jié) 雨天施工保證措施 現(xiàn)正值春雨季節(jié)，雨水較多，為了保證正常的施工和施工質(zhì)量安全，在施工前和施工時(shí)應(yīng)做好如下措施：1、基礎(chǔ)施工前，在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時(shí)性或永久性排水溝，將地面水排走或排到低洼處，再設(shè)水泵排走；或疏通原有排水泄洪系統(tǒng)；排水溝縱向坡度一般不小于2%，使場(chǎng)地不積水。 2、做好防雨排水工作：現(xiàn)場(chǎng)道路要堅(jiān)實(shí),有排水溝及流水去向。在場(chǎng)地周圍設(shè)置排水溝、沉淀、砂井，引入下水管道，保證場(chǎng)地不積水。 3、基礎(chǔ)施工時(shí)，邊坡應(yīng)做好圍護(hù)措施，防止下雨時(shí)造成邊坡塌陷。

32、在回填土方以前，基坑應(yīng)做集水井集中排水或做臨時(shí)水溝排水。4、正在澆砼遇暴雨，應(yīng)用棚布將施工處加以覆蓋，并按規(guī)范要求留設(shè)施工縫，中途停歇要按施工縫要求處理?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有塑料薄膜等檔雨設(shè)施，作為應(yīng)急防雨覆蓋之用。 5、根據(jù)天氣情況對(duì)雨中和雨后澆砼要及時(shí)測(cè)定砂石含水率，及時(shí)調(diào)整配合比，雨中砼出灌坍落度應(yīng)小于平時(shí)12厘米。 6、雨天施工應(yīng)有防雨措施，不得使用濕砌塊砌筑，雨后施工時(shí)，應(yīng)復(fù)核墻體的垂直度、平整度，并將上層淋濕的砌塊取下平換砌干砌塊。7、暴風(fēng)雨前后要對(duì)井架進(jìn)行檢查加固。 8、水泥庫(kù)應(yīng)墊高30厘米以上，周圍設(shè)排水溝，屋頂定期檢修防漏。 9、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電設(shè)備要做好防雨防漏電措施。 10、室外裝飾避免雨

33、期進(jìn)行，并做好防臺(tái)風(fēng)準(zhǔn)備。第四節(jié) 夏季施工措施1、保證措施：對(duì)高溫作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)前和入暑前的健康檢查，凡檢查不合格者，均不得在高溫條件下作業(yè)。炎熱天氣組織醫(yī)務(wù)人員深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡回觀察，防治施工人員中暑。積極與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，盡量避免在高溫天氣進(jìn)行室外大工作量施工。對(duì)高溫作業(yè)人供給足夠的符合衛(wèi)生要求的飲料，特別是含鹽飲料。2、組織措施：采用合理的勞動(dòng)作息制度，根據(jù)具體情況，在較高氣溫的條件下，適當(dāng)調(diào)整作息時(shí)間，早晚工作，中午休息。改善食堂伙食，確保防暑降溫物品及設(shè)備落實(shí)到實(shí)處。根據(jù)工地實(shí)際情況，盡可能調(diào)整勞動(dòng)力的組織工作，采取勤倒班的方法，縮短一次連續(xù)作業(yè)時(shí)間。技術(shù)措施：確保現(xiàn)場(chǎng)水、電供應(yīng)暢

34、通，加強(qiáng)對(duì)各種機(jī)械設(shè)備的維護(hù)與檢修，保證其能正常運(yùn)行。為避免溫差對(duì)測(cè)量的影響，應(yīng)安排早晨或傍晚一固定時(shí)間對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核。五、安全應(yīng)急預(yù)案一、各種安全潛在事故的應(yīng)急措施： 根據(jù)工程概況、施工方法、場(chǎng)地環(huán)境和條件等第一手資料，并熟悉掌握安全法規(guī)、安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按照“五同時(shí)”的原則：同時(shí)計(jì)劃、同時(shí)規(guī)劃、同時(shí)檢查、同時(shí)總結(jié)、同時(shí)評(píng)比。在開(kāi)工前編審好具有針對(duì)性的安全技術(shù)措施，保證各種安全技術(shù)措施有充分的時(shí)間作準(zhǔn)備，保證各種安全措施的落實(shí)。 1、“高處墜落”的應(yīng)急措施： 施工前，應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有的安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，末經(jīng)落實(shí)時(shí)不得開(kāi)工。 攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處

35、作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進(jìn)行體格檢查。 道、洞、口、邊的防護(hù)要及時(shí)有效，所有的安全設(shè)施要經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，合格后方可使用，任何人嚴(yán)禁私自拆除安全防護(hù)設(shè)施或部件。 雨天、雪天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施，遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣天氣不得進(jìn)行攀登和高處作業(yè)。 2、“物體打擊”的應(yīng)急措施： 施工過(guò)程中，立體交叉作業(yè)、吊模、機(jī)械設(shè)備的安裝拆卸、整體腳手架的升降、都存在著物體打擊的可能，預(yù)防物體打擊是生產(chǎn)過(guò)程中時(shí)刻注意預(yù)防的工作 在上下立體交叉作業(yè)時(shí)，如防護(hù)棚及腳手架的搭設(shè)拆除，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并設(shè)專人監(jiān)控，嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除。 機(jī)械的安裝

36、和折卸如吊機(jī)、施工升降機(jī)等的安裝和折卸過(guò)程中，工具及零部件等要妥善管理好放置好，要防止工具的滑落，在施工中，要注意精力集中，防止一時(shí)疏忽將零部件從高空落下，造成物體打擊事故。 起重吊裝要嚴(yán)格遵守“十不吊”的要求，當(dāng)掛好鋼絲繩索具，起吊時(shí)，操作人員要立即遠(yuǎn)離吊重物，更不能站在起重臂下方，防止重物墜落和臂桿塌落傷人。 整體腳手架的升降之前在認(rèn)真檢查，將腳手架上的雜物清理干凈，機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況良好，在確認(rèn)安全的情況下再進(jìn)行升降。 3、“坍塌”的應(yīng)急措施： 土方開(kāi)挖及腳手架是造成坍塌事故傷害的主要途徑，它具有很大的破壞性，一旦發(fā)生坍塌事故必將造成很大的損失甚至人員傷亡。 在土方開(kāi)挖前要請(qǐng)地質(zhì)勘探部門進(jìn)

37、行地質(zhì)勘探，摸清實(shí)地情況，以便制定針對(duì)性方案，采取安全措施。 開(kāi)挖時(shí)應(yīng)保持一定的距離和坡度，以免在施工時(shí)造成土方坍塌事故，應(yīng)采取邊坡支撐加固措施，并在施工中進(jìn)行沉降和位移觀測(cè)。 基坑四圍設(shè)防護(hù)欄桿，人員上下要有專用爬梯，運(yùn)土的坡度、轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定。 腳手架要按照施工方案要求進(jìn)行搭設(shè)，要嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程要求增設(shè)剪刀撐、連墻桿，尤其是在臺(tái)風(fēng)和汛期在提前采取加固措施，防止腳手架的坍塌造成事故。 4、“機(jī)械傷害”的應(yīng)急措施： 建筑施工過(guò)程中，大、中、小型施工機(jī)械以及手持電動(dòng)工具等，如使用不當(dāng)，不按安全技術(shù)操作規(guī)程操作很有可能可能造成機(jī)械傷害。應(yīng)當(dāng)從安全裝置等方面采取技術(shù)措施。 操作人員應(yīng)體檢合格，并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考核合格取得操作證書(shū)后，持證上崗。 操人員要嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程操作，認(rèn)真及時(shí)做好各級(jí)保養(yǎng)工作，經(jīng)常保持機(jī)械