球墨鑄鐵管橡膠圈接口施工方案.docx

1、球墨鑄鐵管橡膠圈接口施工1.1工藝流程框圖測(cè)量放線開(kāi) 槽鋪砂、下管套膠圈管道閥門(mén)、管件安裝清理管膛、管口安管、撞口胸腔還土串水、試壓二次回填土溝槽驗(yàn)收竣工驗(yàn)收管道沖洗、消毒鑄鐵管質(zhì)量檢查檢查對(duì)口間封堵管道做背后支撐試壓檢驗(yàn) 井室砌筑1.2主要施工方法1.2. 1測(cè)量防線(內(nèi)容見(jiàn)管線施工測(cè)量方法)；1.2. 2溝槽開(kāi)挖(1) 溝槽開(kāi)挖前工作開(kāi)槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開(kāi)槽時(shí)采取妥善加固保護(hù)措 施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)況地下管 線情況，采取有效措施加以保護(hù)。(2) 溝槽開(kāi)挖形式根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來(lái)確定溝槽開(kāi)挖的形 式。

2、砂墊層局程（mm）510m兩點(diǎn)砂墊層對(duì)口高程（mm）+510m兩點(diǎn)管道安裝對(duì)口中線位移（mm）+205m 一點(diǎn)管道安裝穩(wěn)壓5min壓力降（Mpa）0. 1每口一次水壓試驗(yàn)覆土半年后豎1可變位（mm）每口兩次檢測(cè)覆土 15天豎像變位（mm）每口兩次檢測(cè)軸線位置3010m 一點(diǎn)管道安裝局程+20a. 槽幫坡度的確定:槽深h3.0米時(shí)，槽幫坡度i為1： 0. 33；槽深hN3.0米時(shí)，槽幫坡度i為1： 0.5；b. 槽底工作面的確定：管道一側(cè)工作面寬度情況詳見(jiàn)下表:管道結(jié)構(gòu)外徑D1管道一側(cè)的工作面bl非金屬管道金屬管道DK500400300500VD1W10005004001000VD1W15006

3、006001500VD1W3000800800c. 溝槽斷面形式（見(jiàn)下圖）(3) 開(kāi)挖方法a. 土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)禁超 挖，以防擾動(dòng)地基。對(duì)于有地下障礙物(現(xiàn)況管纜)的地段由人工開(kāi)挖，嚴(yán)禁破 壞。b. 溝槽開(kāi)挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。c. 挖槽土方處置，按現(xiàn)場(chǎng)暫存、場(chǎng)外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開(kāi)槽土方凡 適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測(cè)量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場(chǎng)用 于溝槽回填。回填土施工前制定合理土方調(diào)配計(jì)劃，作好土方平衡少土方外運(yùn)及 現(xiàn)場(chǎng)土方調(diào)運(yùn)。d. 開(kāi)槽后要對(duì)基地做釬探，按地勘要求執(zhí)行，遇局部地基問(wèn)題，如墓穴、 枯井、廢

4、棄構(gòu)筑物等應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)并會(huì)同有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)共同協(xié)商處理意見(jiàn)，不 得擅自處理。e. 開(kāi)槽后及時(shí)約請(qǐng)各有關(guān)人員驗(yàn)槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。如遇槽底土 基不符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位及地勘部門(mén)聯(lián)系，共同研究基底處理 措施，方可進(jìn)行下道工序。1.2.3鋪設(shè)砂墊層將砂子找平后用平板振動(dòng)夯夯實(shí)，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、 壓實(shí)度須符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后方可下管。1.2.4下管（1）給水管道工程的管材、管道附件等材料，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證，其材質(zhì)不得污染水質(zhì)。（2）管道及管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬酰b卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí) 應(yīng)墊穩(wěn)、綁

5、牢，不得相互撞擊；接口及管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。（3）在溝槽檢底后，經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件位置無(wú)誤后立即下管。下管采用汽車(chē)吊, 下管時(shí)注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時(shí)在各接口處掏挖工作坑，工 作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。1.2.5清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、 劃破膠圈的附著物。1.2.6清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時(shí)，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位， 并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長(zhǎng)期 貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。1.2.7清理插口表面插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口

6、外表涂刷潤(rùn)滑劑（洗滌 靈），潤(rùn)滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤(rùn)滑劑刷 到插口坡口處。1.2.8 接口插口對(duì)承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動(dòng)手扳葫蘆， 使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度左3度。1.2.9檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來(lái)水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼 絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否 符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并要派人進(jìn)入管里 檢查膠圈是否撞勻。1.2. 10安裝注意事項(xiàng)（1）管子需要截短時(shí)，插口端應(yīng)加工成一定錐度的坡角。割管必須用球墨鑄鐵

7、管專用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊。（2）上膠圈之前注意，不能把潤(rùn)滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會(huì)導(dǎo)致接口失敗。（3）由于上水管件（即各處三通、彎頭、大小頭等）均為鑄鐵管件或鋼制管件， 其外徑尺寸與球墨鑄鐵管不同，無(wú)法用膠圈的方法安裝，均需采用揣袖、石棉水 泥打口對(duì)接，因此施工中管件的實(shí)際使用時(shí)要超出設(shè)計(jì)的材料數(shù)量。（4）安裝彎頭及三通等處時(shí)，有水平推力作用時(shí)，設(shè)置支墩后背防止管脫開(kāi)，支墩結(jié)構(gòu)參見(jiàn)給水設(shè)計(jì)通用圖集TG-43O（5）使用的潤(rùn)滑劑應(yīng)對(duì)水質(zhì)、膠圈、管件及人無(wú)副作用。1. 2. 11敷設(shè)標(biāo)志帶在上水管上粘貼黃色上水標(biāo)志帶。為保證粘貼質(zhì)量要求,在標(biāo)志帶粘貼之前, 應(yīng)先清理管道上的塵土，標(biāo)志粘貼要平整順

8、直，不得有褶皺。1.2. 12井室砌筑（1）磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤(rùn)。對(duì)鑿毛處理的部位刷素水泥漿。（2）井室為圓形時(shí)，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。收口時(shí)每 次收進(jìn)尺寸，四面收口的不超過(guò)3厘米，三面收口的最大可收進(jìn)4-5厘米。采用 丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯(cuò)開(kāi),水平灰縫和豎向灰縫控制在812mmo(3) 磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌 筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不超過(guò)500mm ,磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%,豎向 灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌

9、縫。(4) 井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時(shí)用尺測(cè)量其間距，在 砌磚時(shí)用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。(5) 磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實(shí)拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。凹縫比墻面凹入3-4毫米，勾完一段應(yīng)及時(shí)將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、 毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。(6) 各種附件井如位于道路和步道下，井口高度與路面平；在綠地處，則井口 高于地面200mmo井蓋應(yīng)注上“再生水”字樣，井蓋涂上綠色標(biāo)志。(7) 鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車(chē)吊吊裝就位，安裝前用設(shè)計(jì)要求進(jìn)行座漿。(8) 檢查井井蓋高程應(yīng)與路面及室外地面高程接順。當(dāng)檢查井位于綠地內(nèi)時(shí)，井蓋宜高于綠

10、地20cm。上水管線具體施工方法參照給水通用圖集。1.2. 13溝槽回填(1) 水壓試驗(yàn)前，除接口處管道回填至管頂50cm以上。三通兩側(cè)5米在試壓前 還土至管頂上1米。(2) 管道兩側(cè)回填高差不超過(guò)20cm。(3) 回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大 于20cm；管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度20-25cm；應(yīng) 做到夯夯相連，一夯壓半夯。(4) 分段回填時(shí)，相鄰兩段接茬呈階梯形。（5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實(shí)的土質(zhì)，防腐層周?chē)眉?xì)土回填， 檢查井周?chē)捎檬彝粱靥?。?）局部覆土小于1. 3米采取保護(hù)措施，特別是過(guò)街部分和通道下

11、部，管線兩側(cè) 砌磚墻，中間填砂，上蓋蓋板。（7）回填壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)：胸腔部分N95%管頂以上50cm范圍內(nèi) N85%其余部位N90%（8）路面以下部分符合道路專業(yè)要求（見(jiàn)下圖）溝槽回填1.2. 14水壓實(shí)驗(yàn)(1) 進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對(duì)后背、支墩、接口、排氣閥等都 應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。(2) 管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉, 試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實(shí)。做好后背及閘門(mén)、三通等管件 加固。(3) 管道串水時(shí)，由低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣；管道注滿水后宜保持一定的水壓， 但不超過(guò)工作壓力，然后充分浸泡。管道有水泥

12、砂漿里襯的浸泡時(shí)間不小于48ho(4) 管道串水浸泡符合要求后進(jìn)行水壓驗(yàn)，水壓試驗(yàn)應(yīng)逐步升壓，當(dāng)水壓升至 試驗(yàn)壓力后開(kāi)始記時(shí)；當(dāng)壓力下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)向管內(nèi)補(bǔ)水，但管道最大降壓不得 大于0. 03Mpa,保持管道試驗(yàn)壓力恒定。在試驗(yàn)壓力下lOmin壓降不大于0. 05Mpa, 且管道及附件無(wú)損壞，然后使試驗(yàn)壓力降至工作壓力，保持恒壓2h,進(jìn)行外觀 檢查，無(wú)漏水現(xiàn)象，視為水壓實(shí)驗(yàn)合格。(5) 冬季進(jìn)行水壓時(shí)應(yīng)采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當(dāng)加高，用多層草簾 將暴露的接口包嚴(yán)；對(duì)串水及試壓臨時(shí)管線纏包保溫，不用水時(shí)及時(shí)放空。(6) 水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時(shí)進(jìn) 行。

13、(7) 管道水壓實(shí)驗(yàn)的管段長(zhǎng)度不宜大于1km。1. 2. 15附件安裝附件安裝前檢查合格，具備出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料，安裝前檢查其壓蓋、 螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置是否動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確，并 清理干凈。法蘭端面保持水平，不得用強(qiáng)緊螺栓法來(lái)消除歪斜，且偏差不大于 2mmo法蘭連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑的5%,并保證螺栓的自 由穿入。螺栓使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，對(duì)稱緊固，緊固的螺栓露出螺母 23扣，并注意井室管件安裝一定要對(duì)準(zhǔn)人孔，便于人員在地面操作1.2. 16沖洗、消毒(1) 管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，放水前應(yīng)與管理單位聯(lián)系，共同商定放水時(shí) 間、取樣化驗(yàn)

14、時(shí)間、及沖洗用水量事宜，管道沖洗時(shí)流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量和應(yīng) 有11.5ni/s的水流流速。管道沖洗程度以水質(zhì)外觀澄清，排出口的水色透明度 與入口處目測(cè)一致時(shí)即為合格。（2）沖洗時(shí)間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。選好排放地點(diǎn)，確保 排水線路暢通，排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。（3）管道沖洗結(jié)束之后，管內(nèi)存水應(yīng)達(dá)24h,由管理單位取水化驗(yàn)。（4）給水管道消毒，應(yīng)采用含量不低于2550mg/ 1氯離子濃度清潔水的消毒 溶液浸泡，浸泡時(shí)間不得少于24h。浸泡完畢后，放凈消毒溶液，再放入自來(lái)水, 24h后由管理單位取水化驗(yàn)，化驗(yàn)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)即視為管道消毒完成。1.2. 17勾頭（1）勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水 接管必須事先商定準(zhǔn)確時(shí)間