安裝工程_secret

1、淶寅路1#地塊 水電施工組織設計安裝工程一、工程概況1、安裝工程范圍本安裝工程的范圍包括：七幢地上十四層高層建筑（及地下車庫）給排水系統(tǒng)、天然氣系統(tǒng)、動力照明系統(tǒng)、消防工程、弱電系統(tǒng)（僅管線預埋及穿線）等。2、設計概況A強電：包括住宅樓照明、電力、防雷及接地系統(tǒng)設計，不包括電業(yè)總體外線及小區(qū)道路照明設計；低壓電纜埋地引來至住宅配電間進柜，進線柜前側由供電所設計，后側由本院設計；B弱電：包括信息通訊系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、樓宇對講系統(tǒng)及安保系統(tǒng)預埋管設計，不包括弱電總體外線設計。C線路敷設電源進戶線采用VV聚乙稀絕緣電力電纜穿鋼管引進戶，配電間引出線采用ZC-VV、ZCN-VV電纜在地溝內(nèi)敷設至各配

2、電箱或電氣井中，以放射和樹干相結合的形式配電給個用電設備。D給水系統(tǒng)本建筑用水采用水池水泵屋頂水箱用戶的供水方式。超壓部分設比例式減壓閥減壓，并在公共部位設分戶水表。本建筑的屋頂水箱用水有36#樓的生活泵供給。E排水系統(tǒng)室內(nèi)污廢水分流，室外合流。屋面雨水和陽臺雨水分開排開。集水坑的積水由潛水排水泵提升排開。室外雨污分流，雨水經(jīng)總體雨水管道收集后排入新漕路上的市政雨水管網(wǎng)。污、廢水匯總后排入淶寅路上的市政污水管。3、工程特點a.本工程規(guī)模大，施工工期緊張，施工各個要素的配置應充分考慮到上述因素。b.由于工程單體多，平面運輸是決定工程進度的關鍵因素。總包需統(tǒng)一指揮，解決好各個工種的配合，充分利用現(xiàn)

3、場的臨時道路和運輸機械，解決材料和設備的運輸問題。c.進戶裝置前的強電、電梯等工程為指定分包，總包應積極進行管理和配合。二、施工協(xié)調(diào)管理 1）施工部署A.集中力量保重點、保工期，在人力、物資、機具上給本工程的施工以充分保證。公司各部門將協(xié)助指導本安裝項目部組織好施工工作，搞好各方面的協(xié)調(diào)配合。B.組織分段施工，突出重點，顧及平面和立面交叉施工，綜合安排各工序的配合。組織配合施工，穿插作業(yè)，密切關注重點部位。C.在安裝工程全面展開時，勞動力達到了高峰，各個系統(tǒng)的施工交叉進行，應事先進行仔細分析，合理組織安排勞動力，確保施工進度。D.精心組織編制安裝工程施工組織設計，并在施工過程中根據(jù)工程的實際情

4、況，不斷優(yōu)化和完善。制訂保證質(zhì)量、安全、進度的具體措施，確保工程順利進行。2）施工協(xié)調(diào)管理A.與設計單位的協(xié)調(diào) 及時對設計圖紙進行會審，并把會審內(nèi)容作為設計交底的依據(jù)。通過設計交底，使本工程的機電設備工程的設計更趨于完善。在施工過程如有設計修改，將及時和設計取得聯(lián)系，明確修改的目的和內(nèi)容，并有相關的完備的手續(xù)，否則不準擅自施工。B.與業(yè)主及監(jiān)理的協(xié)調(diào) 在施工全過程中，須按經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理批準的施工方案進行施工和管理。在自檢、互檢、專檢的基礎上，接受業(yè)主及監(jiān)理的驗收和檢查，并按照其要求，予以整改。業(yè)主及監(jiān)理在施工全過程中對安裝質(zhì)量進行監(jiān)督，安裝項目部在進行隱蔽工程驗收、試氣試壓、絕源電阻測試、衛(wèi)生潔

5、具盛水試驗、排水管灌水試驗、設備基礎復核、單機試運轉等工作時，應自覺邀請業(yè)主及監(jiān)理人員參加和驗收。 所有進入現(xiàn)場使用的設備、材料都必須是新的，必須主動向業(yè)主或監(jiān)理提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，若按規(guī)定在使用前必須進行試驗檢測的材料，應主動遞交檢測結果報告，確保所使用的材料、設備符合設計和規(guī)范的要求。業(yè)主供應的材料設備應積極配合提供服務。C.與土建的協(xié)調(diào) 安裝應全面服從主承包項目部的管理，及時提供施工組織設計、項目質(zhì)量計劃、施工進度計劃、各節(jié)點實施情況、交叉施工作業(yè)計劃、預留預埋和設備基礎復核情況、安裝與其它工種的工序搭接情況等資料，以利于整個工程的正常進行。機電設備安裝必須接受主承包項目部所有與工程

6、有關的合理的指令。D.協(xié)調(diào)方式 按進度計劃的控制節(jié)點，定期或認為在有必要的情況下，組織由本安裝工程項目經(jīng)理主持的施工協(xié)調(diào)會，檢查本節(jié)點實施的情況，制訂、修改、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。組織對工程節(jié)點、工程質(zhì)量、現(xiàn)場標化、安全生產(chǎn)、計量狀況、工程技術資料、原材料及電器具等的檢查，并制定必要的獎罰制度。 三、施工準備1）熟悉與本工程有關的資料，了解工程特點和施工總體要求。2）施工圖紙會審和設計交底。3）編制施工預算、施工方案和施工用料計劃。4）根據(jù)現(xiàn)場情況和施工組織設計的要求規(guī)劃本專業(yè)工種的臨時設施和施工場地的布置。5）編制安裝工程進度表和施工過程中勞動力動態(tài)表。6）根據(jù)工程進度，編制設備和主要材

7、料的供貨計劃。7）提出安裝用主要施工機具計劃。8）明確安裝技術要求和驗收標準。9）確定勞動組織，選擇過硬的安裝隊伍。10）根據(jù)建筑的結構，對各專業(yè)管線的布置作出預先的安排，在管線比較集中的部位應事先繪制管線剖面圖。11）作出交叉配合施工的安排，即在整個工程總進度的制約下，參考土建和裝飾施工進度表，根據(jù)安裝工程進度表，結合工程具體特點，提出實行交叉配合施工的項目和時間。四、電氣工程施工1）概況A.配電系統(tǒng)電源用電力電纜（三相四線制）穿鍍鋅鋼管埋地引入室內(nèi)，通過電纜橋架送入每個單元的配電間配電柜，電源電壓為380/220V。配電柜出線電纜經(jīng)水平橋架引入強電豎井。每層強電豎井設一只明裝電度表箱，內(nèi)裝

8、住戶計量電度表。B.每套住宅設一只嵌墻式住戶配電箱，住戶配電箱與電度表箱之間的線路均為BV型導線穿阻燃型硬質(zhì)塑料管暗敷。配電干線采用YJV型電力電纜，其中住戶配電干線采用單芯擰絞、預分支電纜。C.住宅內(nèi)臥室和起居室安裝吊燈頭，廚房和衛(wèi)生間內(nèi)安裝瓷質(zhì)燈座。住戶單元內(nèi)燈開關采用翹板暗開關，衛(wèi)生間插座采用防濺型。照明分支線路為BV-2*2.5+VG20-A，插座回路為BV-2*2.5+E2.5-VG20-A。D.本工程防雷利用屋面避雷網(wǎng)作閃接器，利用柱內(nèi)主筋作引下，利用建筑基礎接地。在靠外墻的防雷引下線對應室外地坪下1米處引出鍍鋅扁鋼，伸向室外。防雷引下線之間利用基礎內(nèi)鋼筋連接。E.低壓配電系統(tǒng)接地

9、采用TT系統(tǒng)。采用聯(lián)合接地，配電系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)與防雷共享建筑基礎鋼筋網(wǎng)為接地極，室外接地干線采用40*4鍍鋅扁鋼作接地極，室內(nèi)接地干線采用25*4鍍鋅扁鋼暗敷至配電間、強電豎井。F.電話系統(tǒng)：由小區(qū)內(nèi)電話網(wǎng)通信電纜穿鋼管埋地引入，先引至底層分線箱，再引至各層分線箱，由分線箱引至各層住戶電話插座，分線箱嵌墻安裝，每戶設若干個電話插座。G.共享天線電視系統(tǒng)：系統(tǒng)與小區(qū)有線電視網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)，穿鋼管埋地引入，小區(qū)有線電視干線引至底層分配設備，再引至各層分配設備，由樓層分配設備至各層住戶的電視插座。所有線路均為射頻電纜穿阻燃型硬質(zhì)塑料管暗敷，每戶設若干個雙孔電視插座。H.訪客系統(tǒng)：系統(tǒng)使用電話機代替用戶機，無

10、需布線。來客使用門口機通過市內(nèi)電話網(wǎng)呼叫主人并與之通話，主人通過電話機遙控電鎖開門。戶主在門口機輸入密碼直接開門，本系統(tǒng)可通過市內(nèi)電話網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)戶主與小區(qū)門衛(wèi)通話。I.閉路電視監(jiān)視系統(tǒng)：各建筑物的入口、電梯內(nèi)設置閉路電視攝象機，小區(qū)消防安保中心內(nèi)設主控單元和電視墻、長時間錄象機、畫面分割器和顯示器等設備。2）橋架及電纜施工A.橋架敷設工藝流程彈線定位 預埋吊桿、支架 螺栓固定支架與吊桿 金屬膨脹螺栓安裝 橋架安裝 保護接地線安裝 質(zhì)量驗收 B.電纜敷設工藝流程檢查電纜及絕緣搖測 電纜敷設 掛標志牌 搖測電纜絕緣、檢驗潮氣 電纜終端頭安裝 質(zhì)量驗收C.技術要點a.各種電纜規(guī)格、型號及電壓等級應

11、符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。每軸電纜上應標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜外觀絕緣層良好，無機械損傷、扭曲現(xiàn)象，其絕緣電阻應符合規(guī)范要求。電纜兩端應封閉，不得受潮。b電纜敷設宜在周圍的總體管線安裝基本完畢后進行。防止其它專業(yè)施工時損傷電纜，電纜之間、電纜與其它管線之間的平行和交叉的距離應符合規(guī)范要求。電纜橋架不宜設在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液體管道的下方。c電纜敷設，排列整齊，標志牌設置正確，為此電纜施工前須將電纜車先排列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工。電纜敷設時，應敷設一根，整理一根，卡固一根。d在制作電纜終端頭與電纜中間接頭前應進行檢查，檢查的內(nèi)容包括相位

12、、絕緣狀況、終端頭和中間接頭的附件等。e在制作電纜終端頭與電纜中間接頭前應進行檢查，檢查的內(nèi)容包括相位、絕緣狀況、終端頭和中間接頭的附件等。f電力電纜的終端頭、電纜中間接頭的外殼與電纜金屬護套及金屬鎧裝層均應良好接地。g金屬橋架及其附件，應采用熱鍍鋅處理的定型產(chǎn)品，其規(guī)格、型號應符合設計要求。橋架內(nèi)外應光滑平整，無棱刺，不應有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。h橋架應固定牢靠，橫平豎直，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，轉角、丁字連接、轉彎連接正確嚴密，橋架內(nèi)外無污染。橋架不應被抹死在建筑物上，跨越建筑物伸縮縫或沉降縫處，橋架應斷開。3）電氣配管及穿線（包括弱電）A.工藝流程 施工準備 電管預制 測定箱盒位置及固

13、定 管路連接 技術復核 配管隱蔽驗收 箱盒清理 選擇導線 管口護圈 管內(nèi)穿線 導線連接 線路檢查絕緣測試 管線與配電箱柜連接 試驗調(diào)整 送電運行驗收 B.技術要點aPVC管的材質(zhì)均應具有耐熱、耐燃、耐沖擊并符合防火規(guī)范要求，管材里外應光滑，無針孔、汽泡，管壁厚度均勻一致。所有塑料管附件如燈頭盒、開關盒、插座盒等，應使用配套的阻燃塑料制品。b各種導線的品種、型號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。選擇導線要根據(jù)標準，相線、零線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，淺蘭色線做零線，黃綠雙色線做保護地線。電路的絕緣電阻值應符合設計及規(guī)范的要求。c在施工過程中，配管后及時加管堵把管口堵嚴實，發(fā)現(xiàn)堵塞及

14、時清理排除。d暗敷管埋入建筑物或構筑物內(nèi)，離其表面的距離不應小于15mm。電氣管道埋設在磚墻內(nèi)應在適當?shù)木嚯x用鉛絲木榫等將鋼管緊貼墻槽內(nèi)固定，并用水泥砂漿補槽，其厚度應凸出墻面10-15mm。e電氣管道在進箱盒處應順直。管徑在50mm及以下的鋼管進箱盒，必須用二片鎖緊螺母（納子）固定。f為保護導線，在穿線前應用管口套上護圈。鋼管采用絲扣連接的，其圓鋼跨接接地線的直徑不得小于6mm，焊接長度不得小于圓鋼直徑的6倍。g管子的彎曲半徑應符合規(guī)范要求：明配線路，不小于管子外徑的6倍；當只有一個彎時，不小于管子外徑的4倍。暗配線路，不小于管子外徑的6倍；埋設于混凝土內(nèi)的，不應小于管子外徑的10倍。h明敷

15、管排列整齊，固定點間距均勻，管卡在終端、轉彎中點、電氣器具或箱盒邊緣的設置應對稱均勻，其距離宜為150-300mm（視管徑大小而定），中間管卡間最大距離應符合規(guī)定。i明配管線基本上做到“橫平豎直”，不應斜走或交叉。在進箱盒柜等處應將管子彎成“定身彎”。j電氣管線的固定點應單獨設置，導線嚴禁明露在吊平頂內(nèi)。燈具近旁應有一只接線盒，接線盒的安裝位置應便于檢查維修并加蓋板，接線盒本身應可靠接地。k穿線工作應在土建抹灰及地面工作結束后進行，并先去除管內(nèi)污垢。穿線時應用放線架或用手順線放開，防止弄亂打扣損傷導線絕緣。穿管導線在管內(nèi)不得有接頭，接頭必須放在接線盒內(nèi)。l在接線螺栓或接線端子上的導線連接宜為一

16、根，在螺栓上當接兩根導線時，中間應加平墊片，并應有緊固件（彈簧墊片或雙螺帽）。多股導線的連接，宜采用鍍鋅銅接頭壓接。搪錫部位應做到均勻、飽滿、光滑，不損傷導線絕緣層。使用安全型壓接帽連接導線，并使用與壓接帽配套使用的“三點抱壓式”專用壓接鉗。4）電氣箱柜與電氣照明器具的安裝A.工藝流程 施工準備 測定箱柜位置 箱柜外殼固定 接地 線路檢查絕緣測試 檢查燈具開關等器具 箱柜安裝 柜盤檢查 接線安裝 試驗調(diào)整 燈具開關等器具安裝 送電運行驗收 B.技術要點a各類配電箱、柜的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計和規(guī)范要求，其試驗結果必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。b箱柜應根據(jù)圖紙安裝在指定的位置，部件齊全，箱體開孔

17、合適，切口整齊。暗配式電箱箱蓋緊貼墻面，零線與零線端子連接、線管與箱體的連接時有專用鎖緊螺母鎖緊。c電氣照明器具在安裝時要根據(jù)圖紙找正位置，暗插座、暗開關的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙，應急燈等顯示裝置部件完整，燈具及其控制開關工作正常。d同一室內(nèi)的電氣組件如開關、插座的安裝的高度必須一致，采用連通管測其水平標高。e導線與電氣照明器具連接時，要注意連接牢固緊密，不傷芯線，壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根。同樣用途的三相插座接線，相序排列一致，插座的接地線（零線）單獨敷設，不與工作零線混同。f器具的表面清潔，燈具內(nèi)外干凈明亮，吊桿垂直。燈開關的安裝高度應便于操作，要求距地

18、1.3米，并應在建筑墻體表面裝飾結束后進行。g箱柜安裝完畢后應檢查電氣回路、信號回路接線牢固可靠，進行送電前的絕緣電阻測試結果應符合標準，按照前后調(diào)試的順序送電，分別模擬試驗控制，連鎖、操作繼電保護和信號動作，正確無誤。靈活可靠。5）防雷接地系統(tǒng)施工A.工藝流程 建筑物基礎鋼筋接地 接地電阻測試 隱蔽驗收 柱內(nèi)主筋引下線 等電位防側擊雷跨接 防雷測試點處理 接地電阻測試 屋面避雷帶安裝 接地級安裝 接地電阻測試 屋面防雷帶油漆 B.技術要點a利用主鋼筋作引下線時，要求找出主筋（大于16）位置，不得少于二根，用油漆作好標記，保證每層鋼筋上下進行貫通性連接，上下鋼筋采用搭接，焊接長度為主鋼筋直徑的

19、六倍，并應兩面焊接。b扁鋼不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平現(xiàn)象，并有材料合格證。c接地電阻測試的結果應符合設計及規(guī)范的要求，整個建筑的基礎底板內(nèi)的鋼筋網(wǎng)焊成一個整體。所有伸出屋面的金屬件要與避雷系統(tǒng)焊成一個整體。d所有進入建筑物的金屬管道、金屬構件、電纜、金屬外皮及電氣設施的接地裝置應在進戶處就近與接地極連接。五、管道工程施工1）概況A.本工程設有給排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、天然氣系統(tǒng)。在地下車庫設噴淋系統(tǒng)。B.給水系統(tǒng)：采用恒壓變頻給水方式，分高低二區(qū)，七層以下為低區(qū)，八層及以上為高區(qū)，生活水池60m3，分二格。低區(qū)水泵二用一備，高區(qū)水泵二用一備，夜間小流量時氣壓罐供水。住宅每層在公用部位設DN2

20、0干式水表，戶內(nèi)均設冷熱水管，熱水由分水器供水。C.排水系統(tǒng)：室內(nèi)排水采用污廢分流，并設專用通氣管。各用水器排出污廢水通過排水立管排出室外。地下室設置了集水井，利用潛水泵排積水。D.天然氣系統(tǒng)：煤氣由室外煤氣埋地總管接入，每戶均設置煤氣表，煤氣表配出管分別接至煤氣灶和熱水器。E.消防系統(tǒng)：C組團汽車庫、C-1、C-2樓設室內(nèi)消火栓，在C-2樓最高單元設消防水箱，消防泵一用一備，系統(tǒng)設水泵結合器1套。室外設三出口地上式室外消火栓。F.噴淋系統(tǒng)：汽車庫和高層公共走道和電梯廳等部位設噴淋系統(tǒng)，噴淋泵設在C-2樓水泵房，一用一備，并設噴淋溫壓泵，系統(tǒng)設水泵結合器二套。G.管材及保溫材料的選用給水管：襯

21、塑鍍鋅鋼管（水泵出水管和立管）、PEX管（水表后冷水管），離心玻璃棉管殼（明露管保溫）；熱水管：PEX管，PEF保溫；排水管：UPVC管；天然氣管：鍍鋅鋼管；消防管：鍍鋅鋼管（DN100）、鍍鋅無縫鋼管（DN>100）；2）室內(nèi)給水（熱水）管道施工A.工藝流程 安裝準備 管材管件檢查及預制加工 干管安裝 干管試壓 支管安裝 支管試壓 系統(tǒng)管道與用水設備連接 系統(tǒng)試壓 系統(tǒng)沖洗 明露管道保溫B.技術要點a襯塑鍍鋅鋼管、PEX管應符合現(xiàn)行國家標準，其配套的管配件等性能符合技術要求。b隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。c管道支架的設

22、置必須符合規(guī)范要求且力求美觀，同室的多根管道設置的支架，其型式和標高應保持一致。在閥門及其它管道附件應有固定支撐措施。d給水管在穿越樓板、屋面處空隙部位應采用細石混凝土分二次窩嵌密實；在穿越墻壁時應預留孔洞；在穿越沉降縫、伸縮縫時采用金屬軟管；在穿越地下室混凝土外墻、水池、水箱時應預埋剛性防水套管。e鍍鋅鋼管只許絲接不許焊接，管端的螺紋應規(guī)整。絲接的管道應牢固，外露絲口2-3牙，無亂麻，外露絲口和被破壞的鍍鋅層表面，應做好防腐處理。f管道安裝應按照順序施工，先支架后管道，管道與支架接觸緊密。管道支架的間距應均勻，其間距應符合規(guī)范要求。g閥門安裝前，應作耐壓強度試驗，試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格

23、）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個。閥門安裝應仔細核對其型號規(guī)格是否符合設計要求，閥體上標示箭頭應與介質(zhì)流向一致。閥門安裝應考慮到操作的便利性。h給水管嵌墻敷設時，管件不得突出墻面，管道在墻槽內(nèi)不得扭曲，并應在槽內(nèi)設置管卡，管卡間距為1.0-1.2米。給水管安裝嚴禁有軸向扭曲，與其它金屬管道應保持不小于100mm的保護距離。連接前管道的斷面應無毛刺、毛邊，保持清潔、干燥、無油。3）排水管道施工A.工藝流程 安裝準備 管道管材檢查及預制 污水干管安裝 污水支管安裝 閉水試驗B.技術要點a排水管道及配件的質(zhì)量必須符合設計與規(guī)范的規(guī)定。b隱蔽的排水管道灌水試驗結果，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。c室

24、內(nèi)管道的支架設置必須符合規(guī)范且力求美觀。d排水管運至工地后，應作逐根強度試驗和嚴密性試驗，試驗壓力根據(jù)出廠規(guī)定，無滲漏為合格。e管道在穿越地下室墻體應作防水套管，伸出屋面的通氣管應高出屋面0.4米，若屋頂為上人屋面，則應高出2.0米，管子頂部裝設風帽或網(wǎng)罩。f排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用90度斜三通或90度斜四通管件，也可采用順水三通。立管與排出管端部的連接，宜采用2個45度彎頭。g硬聚氯乙烯排水管道立管、橫管伸縮節(jié)或固定支架的設置，應符合建筑排水硬聚氯乙烯管道設計、施工及驗收規(guī)程中的有關規(guī)定。一般要求在伸縮節(jié)處固定，設計無要求時，從地面至伸縮節(jié)中心的標高宜為1.6米。h管道

25、的坡度，除設計注明外，應按下表執(zhí)行：序號管徑（mm）最小坡度（%）1501.22750.73900.541100.451600.24）衛(wèi)生潔具安裝A.工藝流程 安裝準備 預留孔洞復核 預埋管道復核調(diào)整 衛(wèi)生潔具及配件檢驗 衛(wèi)生潔具就位固定 衛(wèi)生潔具配件預裝 衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝 衛(wèi)生潔具與墻地縫處理 衛(wèi)生潔具外觀檢查 通水試驗B.技術要點a衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計要求。安裝前應嚴格檢查本體是否有破損，表面是否光滑。b潔具安裝前應認真復核預埋管道的位置，并應全面查閱產(chǎn)品的樣本，掌握其安裝要領。c衛(wèi)生潔具的固定應平整、牢固，潔具安裝位置應正確、平直，潔具及其給水配件安裝高度應符合規(guī)范要求。d

26、衛(wèi)生潔具排水的出口與排水管承口連接處必須嚴密不漏，排水管徑和最小坡度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。e各類閥門、水嘴等開啟靈活，不漏水。水箱配件動作正常，不漏水。f衛(wèi)生潔具安裝完畢后，應有相應的保護措施。5）天然氣管道安裝A.工藝流程 安裝準備 預制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道氣壓B.技術要點a管道的耐壓強度和嚴密性試驗結果及管材、器具的型號、規(guī)格必須符合設計要求。管道的坡度必須符合設計要求。b煤氣引入管和室內(nèi)煤氣管道與其它各類管道，電力電纜，電線和電氣開關等的最小水平、垂直和交叉凈距必須符合設計要求。c煤氣立管在最高一層的終端，管卡不應設置在1.6m處，而應視煤氣管徑的大小，設置

27、在煤氣立管終端向下的200-300mm處，但是工程中管卡的標高應統(tǒng)一。煤氣管道的固定管卡應為管卡式，煤氣總管管卡可為角鋼U字螺栓或吊架。6）消防系統(tǒng)施工A.工藝流程 安裝準備 干管安裝 主管安裝 消火栓箱及支管安裝 水泵結合器安裝 管道試壓 管道沖洗 噴淋支管安裝 綜合試壓及沖洗 報警閥配件消火栓配件安裝 系統(tǒng)通水試驗 滅火器設置B.技術要點a隱蔽管道和消防系統(tǒng)的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。b消防系統(tǒng)竣工后或交付使用前必須進行吹洗。c消防水管不得斜進消防箱內(nèi)，箱式消火栓的安裝應栓口朝外，除設計說明外，栓口中心距地面為1.2米，允許偏差為20mm，栓口距箱側面為140mm，距箱后

28、內(nèi)表面為100mm，允許偏差為5mm。d水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折掛在掛盤上和支架上。e噴淋系統(tǒng)的管道應有一定的坡度。吊架與噴頭的距離應不小于300mm，距末端噴頭的距離不大于750mm；吊架應設在相鄰噴頭間的管段上，當相鄰的噴頭間距不大于3.6米，可設置一個，小于1.8米，允許隔段設置。f噴淋系統(tǒng)在控制信號閥門前，應設置閥門，在其后不應安裝其它用水裝置。g噴頭的規(guī)格應符合設計要求，其數(shù)量應嚴格按設計要求設置，在方向一致、標高一致時，噴頭安裝時應拉線，使支架和噴頭的位置保持在同一直線上。h報警閥組合體配件應完好，閥瓣啟閉靈活，密封性能良好，閥體內(nèi)無異物堵塞。報警閥安裝時應先安裝

29、主閥體，與消防立管連接應保持水流方向一致，再進行附件的安裝。報警閥應安裝再明顯和便于操作的位置。距地一般為1米。7）水泵安裝A.工藝流程 基礎復驗 設備開箱檢查 泵、水處理設備等就位 設備找正找平 二次灌漿 精平和清洗加油 進出水管及支架安裝 各類閥門等附件安裝 試運轉B.技術要點a泵就位前應復查基礎的尺寸、位置、標高及螺栓孔位置，混凝土的強度。b泵體水平度偏差每米不得超過0.1mm，泵的聯(lián)軸器同心度，軸向傾斜每米0.8mm，往向位移不得超過0.1mm，找正、找平時應采用墊鐵調(diào)整安裝精度。c水泵如需安裝減震器，應嚴格按設計要求的減震器型號，數(shù)量和位置進行安裝，找正，找平。d管道與水泵法蘭之間的

30、連接應是無應力連接，即法蘭平行度良好，管道重量不支承在泵體上；水泵吸水管的連接應有上平下斜的異管從吸水喇叭接向泵的水平管應有上升坡度，使吸水管內(nèi)不積存空氣，利于吸水；泵的出水管上應安裝異徑管、止回閥和閘閥，并安裝壓力表。e泵房配管前，應按照設計要求檢驗其規(guī)格和質(zhì)量，詳細檢查設備主體。在設備進出口的管徑、標高、坐標、連接方式等經(jīng)檢查無誤后，方可開始配管工作，并做好材料實驗記錄。f管道法蘭連接時，法蘭應垂直于管子的中心線，其表面相互平行，法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圍到法蘭螺栓孔為宜，法蘭中間不得放置斜面碘或幾個襯墊，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母的長度不宜大于螺桿直徑的1/2。管道與管道，管道與設

31、備之間的接口，不準強行接口，以免發(fā)生應力使管道或設備受損。g泵試運轉前應做到：所有管道系統(tǒng)應保持暢通，電機運作正常，電機旋轉方向符合泵的轉向要求；各緊固連接部件不松動，安全保護裝置靈敏、可靠。泵在啟動前，入口閥應全開，出口閥應全閉，待起動后才慢慢打開出水閥；泵在設計負荷下連接運行應不小于2小時，軸承的溫度應符合規(guī)范規(guī)定。8）管道的試壓、吹掃A.管道的試壓a壓力試驗應以液體為試驗介質(zhì)。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補或拆裝。b壓力試驗前應做到：試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除油漆、保溫外，已經(jīng)按照設計圖紙施工完畢，其質(zhì)量符合規(guī)范要求；試驗用的壓力表已經(jīng)校驗并在周檢期內(nèi)；管道支架設置符合要求；符合壓力

32、要求的液體已經(jīng)到位；待試管道與無關的系統(tǒng)已經(jīng)隔離；待試管道上的安全閥已經(jīng)拆下或隔離。c試壓前，應使用潔凈水。注水時應排盡空氣。d試壓管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地管道的試驗壓力為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。e試壓時，應緩緩升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降無滲漏為合格。f當試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后應重新試壓。B.管道的吹掃a吹掃的順序按照主管、支管依次進行，吹洗出的臟物不得進入已合格的管道。吹洗前應全面檢查管道的支吊架的牢固程度。吹洗合格后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。b水沖洗采用清潔

33、水，沖洗時宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。水沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入水口水色目測一致為合格。六、安裝工程調(diào)試運行1）本安裝工程中各個系統(tǒng)都應在安裝工程完畢后進行調(diào)試，調(diào)試應包括所有設備的單機試運轉、所有機電系統(tǒng)的單獨調(diào)試和系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試。2）在調(diào)試前編制方案作為調(diào)試依據(jù)。調(diào)試方案的內(nèi)容包括：試運的目的、范圍；試運應具備的條件；試運前的各項準備工作；試運的步驟和操作方法；試運過程中出現(xiàn)的問題和應采取的對策；安全措施；試運所需的工具儀器儀表和材料；試運人員的組織和分工。3）系統(tǒng)調(diào)試和聯(lián)動應具備的條件：A.管道各個系統(tǒng)施工完畢，管道試壓、吹掃、清洗及保溫結束并符合要求，設

34、備配管和接線完畢，對管道進行介質(zhì)、流向的標識已經(jīng)結束。B.風管系統(tǒng)施工完畢，漏風量測試結束，風管與設備連接結束，風管部件檢查無誤并操作靈活，設備配管和接線完畢。C.電氣系統(tǒng)施工完畢，各配電盤內(nèi)回路檢查無誤并對回路進行編號，絕緣電阻測試符合要求。D.所有系統(tǒng)的設備和附屬設備進行了各單體的試運轉，并應達到施工驗收規(guī)范的規(guī)定或產(chǎn)品的技術標準。E.水源、電源已經(jīng)到位。F.各設備的控制回路模擬聯(lián)動無誤。G.測定所使用的儀表經(jīng)測定性能穩(wěn)定可靠，精度應高于被測定對象的級別，并應符合國家有關計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。5）各系統(tǒng)調(diào)試方法A.給水管道系統(tǒng)a在調(diào)試前把各控制閥打開，檢查各用水點的出水情況。b確定各用

35、水點的供水到位后，對各層衛(wèi)生潔具按規(guī)定進行校水試驗，檢查潔具是否滲漏，是否有損壞。c潔具盛水試驗后做通水試驗，檢查潔具排水管路是否暢通和滲漏，及時解決出現(xiàn)的問題。B.排水系統(tǒng)a打開各排水管清掃口，清理管內(nèi)雜物，清理完后予以封閉。b逐根對排水立管進行通水、灌水、通球試驗，做到立管暢通無阻（球徑一般為管徑的1/2或2/3）。c埋地排水橫管通水試驗檢查前，管道接口處不得回填，發(fā)現(xiàn)滲漏后及時進行修補，檢驗合格后方可封閉。C.動力照明系統(tǒng)a檢查供電回路及絕緣電阻是否符合要求；按照圖紙及燈具的型號、坐標、位置等檢查其是否符合要求；分別對應急及公用部位進行分相送電；檢查開關控制的數(shù)量、部位、順序是否符合要求

36、。b對用電設備首先進行線路檢查及一次回路的絕緣測試，然后切除一次主開關進行模擬控制，再進行通電點運行，相位調(diào)整，檢查相電源平衡，最后進行系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試，直至符合設計要求。七、安裝工程施工機械配置表序號名 稱規(guī)格型號數(shù) 量單 位備 注1套絲機50MM2臺2套絲機100MM2臺3電焊機300A8臺4電焊機100A8臺5液壓彎管器50MM8臺6沖擊電鉆12只7切割機350MM10臺8角向磨光機150MM8只9臺式鉆床LT-256臺10臺式鉆床LT-134臺11試壓泵3臺八、勞動力配置序號系 統(tǒng) 名 稱工人數(shù)高峰期工人數(shù)1電氣系統(tǒng)45人70人2管道系統(tǒng)30人50人合 計75人120人九、安裝工程質(zhì)量保證

37、措施 1）建立由項目經(jīng)理負責的質(zhì)量保證體系，堅持做到誰施工誰負責質(zhì)量的原則。嚴格貫徹施工組織設計以保證整個工程產(chǎn)品的全過程的質(zhì)量，確保工程既定目標。2）施工管理人員和施工人員應認真學習施工規(guī)范，熟悉圖紙，必須嚴格按照施工圖、施工驗收規(guī)范及規(guī)程施工。嚴格按照施工方案所規(guī)定的工藝順序和質(zhì)量要求施工，未經(jīng)同意，不得擅自修改。3）施工中出現(xiàn)的各類技術問題，必須會同建設單位、監(jiān)理單位和設計單位及公司有關人員協(xié)商解決，并有具體的處理措施報經(jīng)批準，否則不允許擅自施工。4）認真做好材料質(zhì)保見證工作。工程中所用的塑料管及其配件進入現(xiàn)場必須出具有關部門的檢測報告和進滬“準用證”。所有的消防產(chǎn)品必須要有市消防部門頒

38、發(fā)的許可證。所有材料設備均需有產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書。凡是不符合設計和規(guī)范要求的均不得投入使用。5）嚴格按照順序施工，做到先設備后配管、先內(nèi)側后外側、先上面后下面的原則，由大到小組織施工。6）工程項目部施工員和質(zhì)量員特別要做好技術復核和隱蔽工程驗收，自檢合格后在驗收前24小時通知甲方及監(jiān)理驗收，經(jīng)檢驗合格才能進行下一道工序。7）嚴格執(zhí)行自檢，互檢，專檢的“三檢制”，對重要部位設質(zhì)量控制點，上道工序未經(jīng)檢驗合格，下道工序不得施工。8）技監(jiān)部門認真做好質(zhì)量評定工作，嚴格按建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準進行評定驗收。9）實行班前質(zhì)量交底制度，各工種施工員在布置任務時，應強調(diào)施工的質(zhì)量要求，并在施工日記上備

39、案，確保按圖施工和符合施工規(guī)范要求。要強調(diào)持證上崗，在重要部位、重要工序必須是持有操作證的施工人員操作。10）安裝工程力求做到與土建施工密切配合，合理交叉，各種預埋管線在施工完畢后應認真復核坐標、標高，檢查焊接點的質(zhì)量，并認真做好各項隱蔽工程驗收工作。11）考慮到結構主體的特殊性，安裝工程在施工時對結構不得破壞，必須杜絕亂打洞、亂開槽現(xiàn)象，保證結構工程的質(zhì)量。對各工種相互間的配合，要盡量考慮好電氣線路、給排水管道的關系，不要在施工時發(fā)生位置沖突，要按有關規(guī)定距離設置。12）先預制，后安裝管道、電氣等專業(yè)工程，凡有條件的均應提前預制，這是縮短工期，提高工效，保證質(zhì)量的前提13）認真做好工程技術資料，記錄和施工應保持同步進行。14）安裝的設備是建筑物內(nèi)的一種設施，必須積極維護保證良好的使用功能，還要考慮到交付