高壓旁路閥后管道采購技術(shù)規(guī)范

1、謝謝觀賞高壓旁路閥后管道采購技術(shù)規(guī)范總則1.1 本技術(shù)規(guī)范適用于佛山恒益發(fā)電有限公司2X600MW超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組高壓旁路閥后管道改造工程所需的進(jìn)口管材、管件的訂貨，包括管道的材質(zhì)、規(guī)格、性能、檢驗(yàn)和驗(yàn)收方面的要求。管道及管件必須是原裝進(jìn)口的成品，不得利用進(jìn)口板材在國內(nèi)加工，所有成品由供方負(fù)責(zé)運(yùn)輸至電廠施工現(xiàn)場(chǎng)。1.2 本技術(shù)規(guī)范提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定的條文，供方提供符合本技術(shù)規(guī)范技術(shù)要求和最新國際標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。供方保證提供符合技術(shù)條件、ASTM標(biāo)準(zhǔn)和中國相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，對(duì)國家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求

2、。1.3 在簽訂合同之后，業(yè)主有權(quán)對(duì)訂貨規(guī)格和長度進(jìn)行調(diào)整，具體由需、供雙方共同協(xié)商。1.4 本技術(shù)規(guī)范所使用的標(biāo)準(zhǔn)如與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.5 產(chǎn)品必須有兩臺(tái)套及以上同類型機(jī)組并已運(yùn)行兩年以上的成套供應(yīng)設(shè)備業(yè)績(jī)的成功運(yùn)行實(shí)踐證明是成熟可靠的產(chǎn)品。1.6 管道工作參數(shù)管道名稱設(shè)計(jì)溫度(C)設(shè)計(jì)壓力(MPa(g)主蒸汽57625.4再熱冷段3335.1292、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)GB 222-1984鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差GB/T 222-2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T 5777-1996無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法GB/T 3323-20

3、05金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T 10561-2005鋼中非金屬夾雜物含號(hào)的測(cè)定一標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T 11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果等級(jí)GB/T 13298-1991金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T 13793-1992直縫電焊鋼管GB/T 15822-2005無損檢測(cè)磁粉檢測(cè)GB/T 223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法（系列標(biāo)準(zhǔn)）DL 438-2000火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T 869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 473-1992大直徑三通鍛件技術(shù)條件DL 5031-94電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL/T 5048-95電力建設(shè)施工

4、及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)）DL/T5054-1996火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL/T 5072-1997火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程DL/T 695-1999電站鋼制對(duì)焊管件JB 4730.16-2005承壓設(shè)備無損檢測(cè)第16部分GD87火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計(jì)手冊(cè)GD2000火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計(jì)手冊(cè)火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)管道篇（2000年版）火電質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）建質(zhì)1996111號(hào)DL/T850-2004電站配管國外標(biāo)準(zhǔn)ASMEB31.1PowerPipingASMESECTIONIIMaterialsASMESECTIONVNo

5、ndestructiveExaminationASMESECTIONVIIIRuleofConstructionofPressureVesselsASMESECTIONIXWeldingandBrazingQualificationsASTMMaterialSpecificationECCC2005歐洲蠕變合作委員會(huì)以上列出的僅為通用標(biāo)準(zhǔn)，供方如有相關(guān)的部門或工廠標(biāo)準(zhǔn)，不應(yīng)低于上述的通用標(biāo)準(zhǔn)，如在制作前有新版本的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范發(fā)行，按最新版本的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。3、訂貨要求謝謝觀賞謝謝觀賞3.1 管道的尺寸及技術(shù)條件必須按不低于業(yè)主的要求設(shè)計(jì)和制作。3.2 所有管道均按控制外徑訂貨（即公稱外徑X公稱壁厚

6、）；3.3 管道的規(guī)格，長度，材質(zhì)，橢圓度，內(nèi)外徑公差，壁厚公差，公稱重量和重量偏差等數(shù)據(jù)應(yīng)滿足本規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求（具體規(guī)格、長度、數(shù)量及材質(zhì)要求詳見附件:材料計(jì)劃）。3.4 供方應(yīng)根據(jù)管材的規(guī)格按規(guī)范確定管道坡口形式，并在工廠完成坡口加工。同時(shí)向業(yè)主提供管道端部坡口形式和技術(shù)要求。3.5 供方提供管件的焊接工藝和焊接要求。所有焊接必須按照ASME覆爐和壓力容器法規(guī)第DC篇關(guān)于焊接工藝程序評(píng)定合格的工藝進(jìn)行，試樣應(yīng)采用和工件相同規(guī)格的材料制備，且和工件采用同樣的焊前、焊后熱處理。所有進(jìn)行這些焊接的焊工和焊接操作者，也應(yīng)按ASME覆爐和壓力容器法規(guī)第DC篇進(jìn)行合格評(píng)定。3.6 成品管道及管件

7、在不損害使用性能的位置上清楚地打印上鋼廠的名稱代號(hào)、爐號(hào)或鋼廠對(duì)爐號(hào)的標(biāo)志，使用等級(jí)號(hào)，鋼的級(jí)別號(hào)和尺寸及熱處理和相應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告的標(biāo)志，所有的合格證書按ASMET關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.7 管道除滿足以上要求外，尚應(yīng)遵守國際通用的關(guān)于管材的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。供方在協(xié)議書中提供設(shè)計(jì)和制作所用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范英文文本及相應(yīng)漢語翻譯文本（以漢語為準(zhǔn)）。3.8 管材生產(chǎn)廠家：EBK德國、宇勝/美國、EEW德國、EEW/1國3.9 供方提供管道及管件的海外裝箱清單、海關(guān)報(bào)關(guān)單、原產(chǎn)地證書等。4、管道及管件性能要求1.1 化學(xué)成份分別符合ASTMA335/ASMESA33、5A691及DINEN10216-2:2002的規(guī)定

8、，并提供TUV377/2或相應(yīng)國家級(jí)的質(zhì)量監(jiān)督證明。1.2 熱處理方式按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，熱處理制度應(yīng)填在質(zhì)量證明書中。1.3 機(jī)械性能應(yīng)分別符合ASTMA335/ASMESA335，ASTMA691和DINEN10216-2:2002。1.4 供方應(yīng)按ASTMA69標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充要求S1,進(jìn)行拉伸和彎曲試驗(yàn)。1.5 鋼管及管件按SEP1915做100%超聲波無損探傷，并提供超聲波探傷的標(biāo)準(zhǔn)試樣，標(biāo)準(zhǔn)試樣缺陷深度為壁厚的5%，最大不超過1.5mm；凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5%,且不大于40mm所有鋼管都應(yīng)進(jìn)行無損電測(cè)試驗(yàn)。1.6 鋼管及管件內(nèi)外表面應(yīng)采用機(jī)加工，不允許有裂紋、凹坑、折疊、軋折、

9、結(jié)謝謝觀賞謝謝觀賞疤、劃傷、重皮、焊痕、接口、離層和發(fā)紋，這些缺陷應(yīng)完全清除掉，清除深度不得超過公稱壁厚的負(fù)偏差，其清理處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。1.7 在鋼管及管件的內(nèi)外表面上，允許存在的缺陷尺寸不應(yīng)超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，否則予以拒收。1.8 鋼管及管件的內(nèi)外表面的氧化皮應(yīng)清除掉，并進(jìn)行防腐處理，防腐處理不應(yīng)影響肉眼觀測(cè)檢驗(yàn)，并可清除。1.9 所有鋼管供方應(yīng)按ASTMA69標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充要求S6,進(jìn)行磁粉探傷。1.10 鋼管直線度不大于1:1000，且單支鋼管不大于3mm。1.11 直管長度公差：+20mm/-0mm。1.12 鋼管的橢圓度和壁厚不均勻性必須符合ASM、EDIN

10、EN10216-2:2002標(biāo)準(zhǔn)的要求。外徑管小于1。1.13 成品鋼管上不允許有焊點(diǎn)。1.14 供方應(yīng)提供焊材品牌，提供焊接工藝，說明焊后熱處理要求。1.15 鋼管及管件應(yīng)滿足ASTMA6911-1/4CrCL22的要求，交貨時(shí)應(yīng)根據(jù)ASTMA6911-1/4CrCL22進(jìn)行100%X射線檢驗(yàn)，鋼管及管件兩端應(yīng)做好焊接坡口，坡口必須滿足火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL/T5054-1996有關(guān)條文的要求。外徑公差：OD1.6mm鋼管長度公差：-0/+20mm1.16 管件必須按照ANSI/ASMEB31.1TRD301和DL5031-94電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇及其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求

11、設(shè)計(jì)制作。1.17 管件（三通、彎頭）任何一點(diǎn)最小壁厚不得小于所連接直管的最小壁厚，彎頭任何一點(diǎn)的實(shí)測(cè)最小壁厚不得小于彎頭的相應(yīng)計(jì)算壁厚，外側(cè)管不能小于所連接直管的最小壁厚。必須保證管件與管道為同材質(zhì)，同規(guī)格，以便現(xiàn)場(chǎng)焊接的順利進(jìn)行。1.18 管件用鋼應(yīng)附有鋼材生產(chǎn)單位和鋼材質(zhì)量證書，供方交貨時(shí)應(yīng)提供材質(zhì)報(bào)告和復(fù)檢報(bào)告。1.19 管件原材料必須進(jìn)行100%的質(zhì)量檢查，包括光譜檢查，只有符合標(biāo)準(zhǔn)的才能用于加工管件。為了更好地保證管件的力學(xué)性能，在管件加工完畢后應(yīng)進(jìn)行熱處理，熱處理后應(yīng)清除氧化皮，保證其機(jī)械性能符合有關(guān)規(guī)定。1.20 管件的不圓度、垂直度角度偏差等主要指標(biāo)均應(yīng)滿足相應(yīng)的國際或國內(nèi)標(biāo)

12、準(zhǔn)和規(guī)范。1.21 管道及管件產(chǎn)品檢驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)遵照ASTMA335、A6911-1/4CrCL22、DIN17175及TUV377/2標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。1.22 射線探傷，磁粉檢驗(yàn)的方法應(yīng)按SNT-TCIA有關(guān)技術(shù)和方法進(jìn)行，具人員應(yīng)經(jīng)評(píng)定合格方可操作。1.23 超聲波探傷按SEP1915B準(zhǔn)進(jìn)行，具人員應(yīng)經(jīng)過評(píng)定合格方可操作。1.24 鋼管及管件外表需涂環(huán)氧富鋅防銹底漆，外表涂丙烯酸聚氨脂兩遍。5 .質(zhì)量保證5.1 供方應(yīng)有健全的質(zhì)量管理體系，并通過ISO9000系列質(zhì)量管理體系認(rèn)證，在產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量體系程序文件。5.2 產(chǎn)品應(yīng)備有合格證書并提供如下質(zhì)量證明記錄(包括原材料廠家

13、和工廠化配管廠家)，內(nèi)容至少應(yīng)包括但不限于：原材料進(jìn)/出廠驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)記錄：(1) 全部管材的外觀和幾何尺寸檢查，壁厚測(cè)量記錄。(2) 全部管材的光譜(指合金鋼)和硬度檢驗(yàn)記錄。(3) 無損探傷試驗(yàn)報(bào)告。(4) 材料的化學(xué)成份報(bào)告。(5) 金相組織報(bào)告。(6) 機(jī)械性能報(bào)告。(7) 管件硬度報(bào)告。(8) 提供所有管材、管件的原產(chǎn)地證明、報(bào)關(guān)證明、生產(chǎn)廠家證明。(9) 提供管道材料化學(xué)成分、機(jī)械性能、熱處理狀態(tài)和金相分析結(jié)果。5.3 需方有權(quán)委托產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督單位對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。5.4 所有管道及管件有完整的質(zhì)量證明書并具備商檢報(bào)告。5.5 需方對(duì)產(chǎn)品的一切檢驗(yàn)的驗(yàn)收并不能解除供方質(zhì)量問題上的責(zé)任，

14、如產(chǎn)品質(zhì)量不能滿足本技術(shù)規(guī)范和有關(guān)國家，國際的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，其責(zé)任由供方承擔(dān)。5.6 管道、管件的設(shè)計(jì)使用壽命為30年。5.7 供方應(yīng)提供所供管道的主要技術(shù)數(shù)據(jù)，如許用應(yīng)力值、彈性模量，線性膨脹系數(shù)等，并滿足PowerPipingB31.1(2004版)的要求。5.8 成品必須有相應(yīng)的鋼印（材料牌號(hào)、規(guī)格、熱處理爐號(hào)、檢驗(yàn)標(biāo)記等）。5.9 管道出廠檢驗(yàn)按技術(shù)規(guī)范和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行6 清潔、油漆、包裝、裝卸、運(yùn)輸管道的清潔、油漆、包裝、裝卸、運(yùn)輸均由供方負(fù)責(zé)6.1 清潔6.1.1 管道表面處理和油漆前，所有的廢物都應(yīng)從管道內(nèi)部清除干凈。所有加工過程中的標(biāo)記及其它有害物質(zhì)都應(yīng)從其內(nèi)部和外表面除去。在對(duì)管道進(jìn)行運(yùn)輸前應(yīng)對(duì)它的內(nèi)部和外部進(jìn)行清潔處理，最終清理后必須采用保護(hù)措施，防止損壞和腐蝕。6.1.2 當(dāng)采用化學(xué)清洗時(shí)，要禁止管道有任何凹坑、或其它過分損傷及過度腐蝕，清洗后要進(jìn)行防腐。6.2 表面處理和油漆6.2.1 管道熱處理后應(yīng)清除氧化皮。6.2.2 管道加工制造完