2022年服裝質量檢驗標準制度

1、高品質文檔2022年服裝質量檢驗標準制度 接獲工作指令: 1.要集齊驗貨用的全部資料(s.i.p)包括:mpspo,尺寸表,生產批版,色版,測試報告(布料和成衣),輔料版(主嘜,洗水嘜,掛牌,鈕,拉鏈,價錢牌,衣架,膠袋,車線等客批ok之實版)及上次驗貨報告.幾缺少資料要準時通知mr補回. 2.具體討論集齊的資料,明確其內容. 3.電話詢問工廠生產進度,準時支配初期/中期/尾期驗貨. 4.做好查貨前的預備工作: a.填好report.shippingmark.shipmentrelease及影印好尺寸表. b.針對不同的貨品及工廠,制定檢驗重點及步驟細節(jié). 二.中期檢驗: 1公司policy:

2、 a.貨品數量在1200pcs以下者,可以只檢驗尾期而不用支配中期檢驗,若因為該批貨品簡單產生問題或生產廠家品質較差者,可以支配一次中期檢驗. b.由1201pcs到6000pcs之貨品必需要有一個中期檢驗報告 c.數量由6001pcs及以上數量的貨品,必需要有兩個中期報告. d.中期檢驗廠方必需要有10%的成品可供量度尺寸(燙好.查好.未入膠袋) e.凡廠方不能按期供應驗貨的,qc要向廠方了解下次中期的準確時間,要求廠方另訂驗貨日期,同時第一時間通知mr及上司. 2.檢驗重點及步驟: a.qc到廠后,首先要巡察一遍工廠以了解工廠實際生產進度. b.以廠方實際燙好查好的大貨數為lotsize據

3、不同客人的aql標準抽取samplesize. c.據批版及po的description核對大貨有無錯款. d.據色版核對大貨的顏色及手感.若大貨為cottonknit,則需同時卡布磅布重并作記錄. e.據繡印花版核對大貨繡/印花是否正確. f.量度尺寸: f.a.aql標準;wovens用aql6.5,knits用aql10. f.b.中期度尺必需度齊全部尺寸并逐步并且同時滿意以下兩個條件 f.b.1.齊色齊碼:每色每碼最少4pcs. f.b.2.3200pcs以下度20pcs;3201pcs-10000pcs度32pcs;10000pcs以上50pcs. f.b.3.量度尺寸時,超出容忍度

4、的尺寸要在尺碼表上打上標識,跳碼的則要在尺碼表上打標識. f.b.4.檢驗毛衫時,每量完一件毛衫,必需同時記錄磅重于尺寸表上. g.檢查手工: g.a.檢查手工時發(fā)覺疵點要貼上箭頭貼紙.清晰顯示,以便于分類記錄疵點狀況。 g.b.查出的疵點可按dcl進行分類,若dcl沒有詳盡列明的疵點,則可以按以下的原則分類并記錄于report上. g.b.1.critical界定: g.b.1.1非業(yè)內人士都能覺察的,消費者不能接受的. g.b.1.2經使用后會消失問題的。 g.b.1.3.三個小疵點同時消失在同一區(qū)域的. g.b.1.4.低劣的制作,其成品會破壞公司的品牌形象的. g.b.1.5.依據客人

5、要求,全部疵點應界定為criticaldefect. h.major的界定: h.a.消費者不易覺察的,不會太介意的. h.b.經使用后其問題不會惡化的. i.可能的話,可據po預先核對廠方的shippingmark,包裝方法,安排比例,外箱的凈毛重及外箱長寬高尺寸.| j.將檢驗結果寫于report上,要求工廠方確認并簽字,同時馬上向上司匯報及知會mr. k.檢驗后要了解廠方訂正缺點的方法(最好要求廠方馬上進行訂正試驗). l如發(fā)覺其疵點不行訂正或返工后會影響產品的品質則要立即報告上司,以便準時處理. n品質掌握員同時要留意,全部危害成品品質的不良因素,隨時向上司報告. m.defectsa

6、mple要準時帶回公司,由上司判定是否可以訂正缺點.假如缺點不行訂正,則要盡快寄客批復 三.尾期檢驗. 1.公司policy. a.尾期檢驗,全部待檢成品必需100%裝箱.不足者,質檢員有權不作final檢驗,但質檢員要將工廠實際的生產進度寫在report上并由廠方簽字b.尾期檢驗如不合格,qc要向廠方了解訂正疵點的方法(最好立刻試驗),并準時通知上司及mr.并且抽取defectsample帶回公司,交上司判定. c.若第二次尾期仍不合格,qc要準時通知mr,由mr打算三次尾期. 2.檢查重點及步驟: a.qc到廠后首先要巡察一遍工廠,看有無大貨仍在車間生產。 b.qc必需親自到倉庫點箱及抽箱

7、,為防止廠方有"擺空箱陣"或"使掉包計"的行為,qc必需時刻警惕,抽箱時要隨便從中間或底下抽,并要記錄箱號后再在紙箱底面騎縫處簽名. c.要抽取的箱數必需滿意以下兩個條件: c.a.總箱數開平方。 c.b.aql要求的samplesize除以每箱實裝的大貨數. d.核對箱嘜是否正確,大貨用的是幾坑箱,凈毛重及紙箱尺寸. e.核對大貨顏色碼數安排比例是否正確. f.核對膠袋的內容,包括:碼數/成份/產地/產地/洗水語/警告語是否正確.美加貨品有rnno, g.據批板及p.o再次核對大貨款式. h.據色版再次核對大貨顏色/手感.若大貨為cottonknit則

8、需要同時卡布磅重量并作記錄。 i.據花版再次核對大貨繡花/印花是否正確. j.據testreport及輔料版再次核對大貨的主嘜,洗水嘜,價格牌,掛牌,鈕,拉鏈,捆條,線,衣架. k.據aql量度大貨尺寸(只度mainpoint). k.a.量度尺寸時,超出容忍度的尺寸及跳碼的尺寸在尺寸表上打標識 k.b.檢驗毛衫時,每量度完一件尺寸就要記錄磅重于尺寸表上. l.據aql標準檢查手工,發(fā)覺疵點貼上箭頭紙.) m.據dcl進行缺點分類并記錄于report上. n.核對廠方的裝箱單,看是否與我司的資料全都,如發(fā)覺shortship或overship多于5%,必需通知mr及要批核才能出貨. o.了解廠

9、方的整改方法,抽取shipmentsample或defectsample準時通知mr及上司. p.檢查結果寫在report上,要求廠確認及簽名確認. q.qc準時將report傳真給mr及上司主管. r.上司酌情推斷是否需要寄客批復及聯絡廠家與mr. 3.遇到與廠方發(fā)生爭議時的處理方法; a.廠方對品質掌握員之檢驗結果不認同,品質掌握員可向廠方聲明:可保留有爭議之問題及物證,提報公司判定(全部爭議之物證,品控員要親自把它們封于箱內,并于臬底面封箱膠紙?zhí)庲T縫簽章)同時馬上報告上司. b.廠方對品質掌握品有意見,品質掌握員要虛心檢討自己并準時訂正錯誤! 服裝成品基本品質要求. 一、規(guī)格不符 序號缺

10、陷產生緣由：規(guī)格超差-樣板不準；裁剪下刀不準；絎棉時縫位超差。 二、縫制不良 2、針距超差-縫制時沒有按工藝要求嚴格調整針距。 3、跳針-由于機械故障，間斷性消失。 4、脫線-起、落針時沒打回針；或嚴峻浮線造成。 5、漏針-因疏忽大意漏縫；貼縫時下坎。 6、毛泄-拷邊機出故障或漏拷；折光毛邊時不嚴密，挖袋技術不過關，袋角毛泄。 7、浮面線-梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。 8、浮底線-壓線板太松，或梭皮羅絲緊。 9、止口反吐-縫制技術差，沒有根據工藝要求吐止口。 10、反翹-面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。 11、起皺-沒有根據縫件的厚薄調換針線；或縫合件有長短。 12、起綹紐-由于技術不過關

11、縫紐了；縫合件不吻合。 13、雙軌-緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補線時造成兩條線跡。 14、雙線不平行-由于技術不過關；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。 15不順直-縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術差緝明線彎曲。 16、不平服-面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。 17、不方正-袋角、袋底、擺角、方領沒有按90度縫制。 18、不圓順-圓領、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術不過關消失細小楞角。 19、不對稱-由于技術差或操作馬虎，必需對稱的部位有長短、凹凸、肥瘦、寬窄等誤差。 20、吃勢不勻-绱袖時在袖山部位由于吃勢不勻稱，造成袖山圓胖，或有細褶。

12、 21、绱位歪斜-绱袖、绱領、定位點少于三個或定位不準。 22、對條、對格不準-裁剪時沒有留清晰剪口位；或排料時沒有嚴格對準條格；縫制時馬虎，沒有對準條格。 23、上坎、下坎-縫紉技術低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。 24、布邊外露-裁剪時沒有清除布邊；返工時沒有掩蓋拆孔。 25、領角起豆-縫制技術低；領角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經過領角定型機壓形。 26、零配件位置不準-縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。 27、嘜牌錯位-主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。 三、污跡 28、筆跡-違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。 29、油漬-縫制時機器漏油；在

13、車間吃油食物。 30、粉跡-裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。 31、印跡-裁剪時沒有剪除布頭印跡。 32、臟跡-生產環(huán)境不干凈，縫件堆放在地上；縫件轉移時沾染；操作工上崗前沒有洗手。 33、水印-色布縫件沾水裉色斑跡。 34、銹跡-金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質量差生銹后沾在縫件上。 四、整燙 35、燙焦變色-燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特殊是化纖織物） 36、極光-沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。 37、死跡-燙面沒有摸平，燙出不行回復的折跡。 38、漏燙-工作馬虎，大面積沒有過燙。*q/y+o-h$d00o2m 五、線頭1e(nu/u3s#a%s$j'm

14、39、死線頭-后整理修剪不凈。 40、活線頭-修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。 六、其它$d'c6ld2m+t;a 41、倒順毛-裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不全都。 42、做反布面-縫紉工不會識別正反面，使布面做反。 43、裁片同向-對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。c6.j*t:t#qh7c 44、疵點超差-面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數量。!w9u3v;u)u6b8cl3u1k 45、扣位不準-扣位板消失凹凸或扣檔不勻等差錯。9x't2w't'y(i(t 46、扣眼歪斜-鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。6gd!_'%r'k 47、色差-面料質量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質量色差沒有換片。 48、破損-剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。 49、脫膠-粘合襯質量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。 50、起泡-粘合襯質量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。 51、滲膠-粘合襯質量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。52、套結不準-套結工沒有按工藝要求擺正位置。 53、釘扣不牢-釘扣機消失故障造成。 54、四