涂裝工藝規(guī)程

1、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝規(guī)程編號(hào)： TZ-GY-01Axxx制造有限公司MCC目 錄1 總論22 鋼材表面的初始狀況22.1新結(jié)構(gòu)：22.2保養(yǎng)維修：22.3 不完美表面22.4 不同表面對(duì)應(yīng)的處理辦法33 清理后標(biāo)準(zhǔn)63.1清理等級(jí)描述63.2 表面處理等級(jí)圖示63.3表面粗糙度及其評(píng)定74 磨料選擇84.1鑄鋼磨料：84.2非金屬磨料：94.3天然礦石和工業(yè)廢渣磨料124.4 鑄鐵丸和鑄鐵砂125 漆料選擇145.1 術(shù)語及定義145.2 技術(shù)要求155. 2.1 涂裝前物體表面要求155. 2.2 涂裝技術(shù)要求165. 2.3 面漆顏色要求185. 2.4 涂料品種的要求195. 3 檢查項(xiàng)目及方

2、法205. 4 涂料分布損失20附錄：我國的除銹標(biāo)準(zhǔn)與相當(dāng)?shù)膰獬P標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表21第 1 頁 共 21頁中國3000萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站1 總論本工藝規(guī)范主要從一般鋼結(jié)構(gòu)的表面清理和涂裝防腐兩方面入手，重點(diǎn)闡述鋼結(jié)構(gòu)表面清理前后的標(biāo)準(zhǔn)和涂裝前后的標(biāo)準(zhǔn)，提供指導(dǎo)性規(guī)范。2 鋼材表面的初始狀況根據(jù)鋼材表面預(yù)處理的目標(biāo)，鋼材表面的初始狀況決定了施工過程中的工作量、施工時(shí)間和施工成本。從鋼材表面清除完整的氧化皮比清除銹蝕要容易的多。因此，我們根據(jù)鋼材表面的氧化皮、銹、已有的涂層、表面污物和缺陷的情況，鋼材表面狀況大致可分為三類：新結(jié)構(gòu)未油漆過的鋼材維修保養(yǎng)已經(jīng)油漆過的鋼材不完美表面兼有以上二者特點(diǎn)的鋼

3、材2.1新結(jié)構(gòu)： 根據(jù)SSPCVis189（噴砂處理鋼材表面的目測(cè)標(biāo)準(zhǔn)），以鋼材上的銹蝕程度為標(biāo)準(zhǔn)，將鋼材表面的初始狀態(tài)分為四種：A幾乎完全是氧化皮，很少或無銹鋼材表面（SSPCVis189，Rust A）B同時(shí)存在氧化皮和銹的鋼材表面（SSPCVis189，Rust B）C幾乎完全是銹，少或很少點(diǎn)蝕的鋼材表面（SSPCVis189，Rust C）D完全是銹，且有可見的點(diǎn)蝕的鋼材表面（SSPCVis189，Rust D）2.2保養(yǎng)維修： SSPCVis3（動(dòng)力工具表面清理和手動(dòng)工具表面清理的目測(cè)標(biāo)準(zhǔn)）以圖示的方式定義了已經(jīng)事先經(jīng)過清理的鋼材表面狀況的三種情況：E在經(jīng)過噴砂處理的表面上涂裝有淺色

4、油漆，油漆基本上是致密的。F在經(jīng)過噴砂處理的表面上涂裝有富鋅油漆，油漆基本上是致密的。G在有氧化皮的鋼材表面上的涂層，完全暴露在空氣中，涂層全面起泡或受到污染 在保養(yǎng)性重新涂裝中，表面預(yù)處理需達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)決定于新涂層的種類及待涂表面的剝蝕程度。SSPCVis2（ASTM D 610（已涂表面涂裝質(zhì)量的評(píng)價(jià)方法）將表面銹蝕程度分為010級(jí)，其中10代表鋼材表面完全無銹，0表示全銹。2.3 不完美表面當(dāng)環(huán)境條件惡劣時(shí)，不完美的表面可能導(dǎo)致涂層的過早失效。油漆易于從尖角及連接部位處剝落，這樣就會(huì)導(dǎo)致留下沒有或幾乎沒有油漆在保護(hù)裸露的鋼材表面。下面將討論其它的一些不能完全用油漆覆蓋的結(jié)構(gòu)，諸如裂縫、焊縫

5、氣孔、迭片結(jié)構(gòu)等。由于對(duì)不完美表面的修補(bǔ)的費(fèi)用非常高，所以要權(quán)衡一下邊角修圓、焊接飛濺與潛在的涂層失效之間的利益。一些附著較弱的污染物如焊渣、松的焊接飛濺以及一些小的表面的層疊結(jié)構(gòu)（lamination）可以在正式的表面清理過程（如噴砂清理）中除去。然而，其它一些表面缺陷如鋼板的迭片結(jié)構(gòu)、焊縫氣孔、或者是較深的腐蝕點(diǎn)只有在表面清理工作完成以后才能明顯的顯現(xiàn)出來。因此，這樣一些的表面清理就應(yīng)當(dāng)可能在最初的表面清理工作之前、之中或之后。2.3.1焊接飛濺：焊接飛濺應(yīng)當(dāng)在表面噴砂清理之前除去。大多數(shù)的焊接飛濺可以用除垢錘、積污清除鏟、或刮刀除去。一些粘著特別緊的焊接飛濺應(yīng)當(dāng)打磨除去。2.3.2焊接氣

6、孔：根據(jù)美國焊接協(xié)會(huì)的AWS D1.1的規(guī)范要求，單位面積中的焊接氣孔的比例超出規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)當(dāng)在涂裝前用適當(dāng)?shù)奶畛浠蛴冕槝尅哼呞锓馑?。一些在?guī)定標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)的焊縫、引弧、焊縫清理也在第三部分的“焊縫結(jié)構(gòu)編碼”AWS D1.1中有所描述。2.3.3尖角：在熱軋的鋼結(jié)構(gòu)件或鋼板的氣炬切割、焊接、打磨、尤其是在剪切過程中產(chǎn)生的尖角可以用如下方法去處：如打磨、機(jī)械砂紙打磨、銼等。應(yīng)當(dāng)注意的是在尖角的的修正過程中不應(yīng)產(chǎn)生新的尖角。2.3.4凹坑：較深的腐蝕凹坑、鑿空以及夾痕或其它表面缺陷應(yīng)當(dāng)在涂裝之前打磨。表面要求補(bǔ)焊。2.3.5迭片結(jié)構(gòu)（lamination）、長條結(jié)構(gòu)：鋼板軋制造成的不連續(xù)可能造成較突

7、出的尖角和較深的縫。這些表面缺陷必須在涂裝之前除去。各種方法都可以用來除去較小的薄片（如鏟或打磨等）。所有的尖銳突出都必須除去。2.3.6縫隙：一些由于設(shè)計(jì)中未能考慮到防腐的結(jié)構(gòu)，如鉚釘連接或點(diǎn)焊連接除，角背間距及裂縫等應(yīng)當(dāng)給予特別的重視。允許的話，這類缺陷應(yīng)當(dāng)修改設(shè)計(jì)。否則，應(yīng)當(dāng)盡可能的將這類缺陷的危害降低到最小程度。2.4 不同表面對(duì)應(yīng)的處理方法SSPCPA Guide 4（以油或醇酸樹脂為基底的表面的表面重涂）給出對(duì)應(yīng)于不同銹蝕程度的表面需進(jìn)行的最起碼的表面處理程度的標(biāo)準(zhǔn)。表1表面清理說明書匯總表面預(yù)處理說明書匯總SSPC 說明書SSPC-Vis1-89目視標(biāo)準(zhǔn)參考 備注SP 1 溶劑清

8、理用溶劑、蒸汽、堿、乳化液清理表面的油、灰塵、泥土、鹽、污染物等SP 2 手工清理用手工鏟削、刮、鋼絲刷等去處表面的較松的銹、氧化皮和涂層至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)SP3 動(dòng)力工具清理用動(dòng)力工具如：風(fēng)鏟、砂盤和鋼絲刷、等除掉表面的松的銹、氧化皮和涂層至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)SP 5/NACE No.1白金屬噴砂清理A，B，C，D SP5噴砂或噴丸清理清理所有的可見的銹、氧化皮、涂層及其它雜物。（針對(duì)嚴(yán)重腐蝕、環(huán)境特別惡劣需要高成本的清理的）SP 6NACE No.3，經(jīng)濟(jì)型的噴砂清理B，C，D SP 6噴砂清理除去至少2/3的可見的銹、氧化皮、涂層及其它雜物（適用于需要全面的表面清理的情況）SP 7/NACE No.4掃砂

9、清理B，C，D SP 6噴砂清理除了緊密附著的氧化皮、銹和已有涂層以外的所有雜物，露出底層金屬的大量均勻分布的斑點(diǎn)SP 8 酸洗通過酸洗、二次酸洗或電解酸洗徹底清除表面的銹和氧化皮SP 10/NACE No.2 接近白金屬噴砂清理 A，B，C，D SP10噴砂清理到至少95%的表面無可見的殘留物，接近白金屬噴砂清理。（應(yīng)用于濕度高、化學(xué)環(huán)境、海洋型環(huán)境、或其它腐蝕型環(huán)境中 ）SP 11 動(dòng)力工具清理至金屬裸露動(dòng)力工具徹底清除金屬表面的銹、氧化皮和已有涂層。Vis-11 動(dòng)力清理表面的目測(cè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的參照照片，作為SSPC-SP 5，6，7，10標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充Vis2已涂裝過的表面的返銹程度的方法一種

10、用彩色或黑白圖形來形象描述已涂裝表面的返銹程度的數(shù)字化的幾何標(biāo)準(zhǔn)Vis3動(dòng)力工具和手工清理表面的目測(cè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的參照照片，作為SSPC-SP 2，3，11標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充AB1規(guī)定了選擇噴砂清理用的天然礦石磨料和工業(yè)廢渣磨料的要求 SSPCVis2中以照片和示意圖的形式提供了一個(gè)很實(shí)用的輔助工具來評(píng)價(jià)表面的銹蝕程度。SSPCVis2中的Figure1給出了一系列的1.5平方英寸的圖片，以黑點(diǎn)代表銹蝕站占整個(gè)面積的百分比。這些圖不表示真實(shí)的銹蝕類型外觀形狀，而只是為判斷鋼材表面的銹蝕程度提供一個(gè)依據(jù)。SSPC的油漆配套摘要也有助于估計(jì)表面預(yù)處理的要求。在SSPCPA Guide 4(在油或醇酸樹脂涂層上

11、的保養(yǎng)性重涂)給出了保養(yǎng)性重新涂裝的表面處理的方法。這個(gè)指南包括如下已被廣泛接受的方法：（1）保留已有的完整的涂層，（2）去處不完整涂層（3）局部清理等。表2鋼砂與鋼丸使用說明書表2 噴砂與噴丸的說明書性質(zhì)噴丸噴砂尺寸： 人工制造的新磨料 所有的磨料尺寸必須達(dá)到或超過SAE#J444和SFSA#20-66的標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分 碳0.85-1.20%錳0.60-1.00%硅0.50-1.00%硫0.05磷0.05微觀結(jié)構(gòu)盡可能的都采用鍛鑄的、具有精細(xì)的均勻分布的碳化鈣的馬氏體鋼，而不希望采用以碳化物為骨架的轉(zhuǎn)型產(chǎn)品或產(chǎn)品有表面脫碳、有夾雜物、有淬火裂縫。硬度： 通常使用結(jié)構(gòu)鋼40-50 RC3注：（1

12、）SAE：自動(dòng)化工程師協(xié)會(huì) Inc. SFSA：美國鑄鋼協(xié)會(huì)（2）硬度在Rockwell 30-66的鋼砂或鋼丸都可以采用。但是硬度大于60或小于40的通常用在別的方面而不用在鋼材表面預(yù)處理上。（3）磨料的供應(yīng)商根據(jù)磨料的數(shù)字尺寸用一些詞頭字母來區(qū)分不同類型的磨料。不同的磨料供應(yīng)商的不同硬度的磨料的詞頭字母通常是不同的。（4）在合同書中將磨料根據(jù)其硬度和尺寸進(jìn)行明確分類是十分重要的。3 清理后標(biāo)準(zhǔn)3.1清理等級(jí)描述國標(biāo)GB8923-88 對(duì)除銹等級(jí)描述：噴射或拋射除銹以字母“Sa”表示。本標(biāo)準(zhǔn)訂有四個(gè)除銹等級(jí)：l Sa1 輕度的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化

13、皮，鐵銹和油漆涂層等附著物。l Sa2 徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)該是附著牢固的。l Sa2.5 非常徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂，污垢，氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。l Sa3 鋼材表面外觀潔凈的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂，污垢，氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物,該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。手工和動(dòng)力工具除銹以字母“St”表示。本標(biāo)準(zhǔn)訂有二個(gè)除銹等級(jí)：l St2 徹底的手工和動(dòng)力工具除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹

14、和油漆涂層等附著物。l St3 非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。3.2 表面處理等級(jí)圖示起始銹蝕程度：（圖示從左至右分別為B、C、D） 等級(jí) A 氧化層緊密附著于表面 等級(jí) B 氧化層開始銹蝕 等級(jí) C 氧化層已經(jīng)銹蝕 等級(jí) D 氧化層嚴(yán)重銹蝕，出現(xiàn)麻點(diǎn)3.3表面粗糙度及其評(píng)定噴砂、拋丸、手工和動(dòng)力除銹，其目的除達(dá)到前述一定的表面清潔度外，還會(huì)對(duì)鋼鐵表面造成一定的微觀不平整度，即表面粗糙度。對(duì)于涂漆前鋼鐵表面的粗糙度通常以一些主要的波峰和波谷間的高度值來表示。鋼

15、鐵表面粗糙度對(duì)漆膜的附著力，防腐蝕性能和保護(hù)壽命有很大影響。鋼鐵表面合適的粗糙度有利于漆膜保護(hù)性能的提高，粗糙度太小，不利于漆膜的附著力的提高，粗糙度太大，如漆膜用量一定時(shí)，則會(huì)造成漆膜厚度分布的不均勻，特別是在波峰處的漆膜厚度不足而低于設(shè)計(jì)要求，引起早期的銹蝕，此外，粗糙度過大，還常在較深的波谷凹坑內(nèi)截留住氣泡，將成為漆膜起泡的根源。對(duì)于常用涂料，合適的粗糙度范圍以3975um為宜。涂裝前表面粗糙度的控制主要靠調(diào)整磨料粒度大小，形狀，材料和噴射速度，作用時(shí)間等工藝參數(shù)，其中以磨料粒度大小對(duì)粗糙度影響較大。下表列出美國鋼結(jié)構(gòu)涂裝協(xié)會(huì)（SSPC）噴射不同磨料所測(cè)得的粗糙度。磨料及牌號(hào)最大粒度（目

16、）最大粗糙度（um）鋼砂G80通過1032.5-75鋼砂G50通過2582.5鋼砂G40通過1890鋼砂G25通過16100鋼砂G16通過12120鋼丸S-170通過2045-70鋼丸S-230通過1875鋼丸S-330通過1682,5鋼丸S-390通過11120目數(shù)80 的特細(xì)砂 最大粗糙度為 37um目數(shù)12 的粗砂 最大粗糙度為 70um國際標(biāo)準(zhǔn)化組織制定的評(píng)定噴射處理之后鋼鐵表面特性的ISO8503標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了顯微測(cè)量法，觸針測(cè)量法和ISO表面粗糙度基準(zhǔn)比較樣塊三種評(píng)定辦法。實(shí)際上，仍采用傳統(tǒng)的用帶有探針和刻度表的Elcometer123粗糙度測(cè)量儀，或用RUGOTEST No.3或C

17、OATTEST標(biāo)準(zhǔn)比較樣板等方法測(cè)量或評(píng)定表面粗糙度。4 磨料選擇4.1鑄鋼磨料：接近球型的鋼丸磨料可以通過用水、空氣或其它方法去切割熔融的鋼流而得到。鋼丸的性能如硬度、化學(xué)成分、尺寸及微結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足SAE J827（推薦使用的規(guī)范）的各項(xiàng)要求。帶有棱角的鋼砂可以通過將鋼砂壓碎而得到（SAE J827）。由于制造鋼砂的過程中的回火時(shí)間的長短各不相同，鋼砂的硬度范圍從Rockwell 30到66。一般來講，最常用的三種鋼砂的硬度范圍是Rockwell4050，Rockwell5560，Rockwell6066。前兩種的硬度范圍的鋼砂主要用于一般的結(jié)構(gòu)鋼的表面清理，而第三種鋼砂常用于涂層需要比較深的

18、粗糙度，或者是在一些特別硬的表面需中等程度粗糙度。經(jīng)過鋼丸噴砂清理的表面比較平，由鋼砂處理的表面的凹粗糙度比較大，而且磨料的硬度的越大，粗糙度越大。根據(jù)本文3.1中的銹蝕程度分類，習(xí)慣上的鋼質(zhì)磨料的分類應(yīng)用如下：·鋼丸：一般應(yīng)用于銹蝕等級(jí)A或B·鋼砂（40-50 RC）：對(duì)于銹蝕等級(jí)C和D最有效，但也廣泛應(yīng)用于銹蝕等級(jí)A和B·鋼丸/鋼砂（鋼丸40-50 RC/鋼砂55-60 RC的混合物）：盡管這種方法不常用，但是這種磨料卻使用于所有的銹蝕等級(jí)，尤其是對(duì)銹蝕等級(jí)C、D，混合比建議為7:3。注：由于鋼砂的硬度比較大，比較容易破碎，所以這種在實(shí)際操作中并不能很恰當(dāng)?shù)目?/p>

19、制混合型的磨料的混合比例?？梢栽谏巴杌旌喜僮髦惺褂眠m當(dāng)?shù)臋C(jī)械設(shè)備而保證混合式磨料中鋼砂與鋼丸的比例，從而得到一種新的磨料。一般來講，在這種經(jīng)過混合的磨料中鋼砂的含量稍微大一些，對(duì)此，操作者在實(shí)際操作中應(yīng)對(duì)此給予適當(dāng)?shù)闹匾暋?.2非金屬磨料：可以是自然界的天然產(chǎn)物、工業(yè)的副產(chǎn)品、或者是專門生產(chǎn)而得。自然界的天然磨料包括石英砂、橄欖石、十字石、燧石、石榴石、鋯和致密石英巖。工業(yè)副產(chǎn)品磨料包括在金屬冶煉（如煉鎳、銅的爐渣）、發(fā)電廠（燃煤或鍋爐的廢渣）、以及農(nóng)業(yè)產(chǎn)品（如核桃殼、花生殼、谷物皮等）。專門生產(chǎn)的磨料包括金剛砂、氧化鋁、玻璃噴丸等。鋼材的表面清理常用的磨料是硅砂、熔渣、十字石、橄欖石和石榴石

20、。表3 鋼材表面噴砂清理的最常用的鋼質(zhì)砂料表3 應(yīng)用于各種類型結(jié)構(gòu)鋼的表面噴砂清理的鋼砂料砂料類型尺寸硬度丸砂40-5055-60新鋼結(jié)構(gòu)S170-S390焊接 的 新鋼結(jié)構(gòu) S170-S390G50-G25熱處理的鋼板G50-G25重鋼板S230-S390已受到腐蝕的鋼材G50-G25焊接氧化皮S170-S280掃砂清理S170-S280修理G50-G40保養(yǎng)G80-G18注：磨料的尺寸范圍是指可循環(huán)磨料噴砂清理系統(tǒng)中使用的磨料混合物。有關(guān)進(jìn)一步的信息見第一部分的第二章（鋼結(jié)構(gòu)的涂裝施工手冊(cè)）表4噴砂清理使用的鑄鐵丸說明書表4 噴砂清理中使用的鑄鐵丸的說明書NBS 的篩號(hào)標(biāo)準(zhǔn)尺寸（mm）篩的

21、尺寸（in）篩的標(biāo)準(zhǔn)尺寸及篩號(hào)及對(duì)應(yīng)于累計(jì)通過的百分比（同SAE的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)應(yīng)）S3120S1110S930S780S660S550S460S390S330S280S230S170S110S7044.750.187全過540.157全過63.350.132最小90%全過72.80.111最小97%最小90%全過82.360.094最小97%最小90%全過1020.079最小97%最小85%全過全過121.70.066最小97%最小85%最大5%全過141.40.056最小97%最小85%最大5%全過161.180.047最小97%最小85%最大5%全過1810.039最小96%最小85%最大

22、5%全過200.850.033最小96%最小85%最大10%全過250.710.028最小96%最小85%最大10%300.60.023最小96%最小85%全過350.50.02最小97%最大10%400.4250.017最小85%全過450.3550.014最小97%最大10%500.30.012最小80%800.180.007最小90%最小80%1200.1250.005最小90%200表5噴砂清理使用的鑄鐵砂說明書表5 噴砂清理中使用的鑄鐵丸的說明書NBS 的篩號(hào)標(biāo)準(zhǔn)尺寸（mm）篩的尺寸（in）篩的標(biāo)準(zhǔn)尺寸及篩號(hào)及對(duì)應(yīng)于累計(jì)通過的百分比（同SAE的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)應(yīng)）G10G12G14G16

23、G18G25G40G50G80G120G200G32544.750.19540.1663.350.1372.80.11全過82.360.09全過1020.0880%全過121.70.0790%80%全過141.40.0690%80%全過161.180.0590%75%全過1810.0485%75%全過200.850.03250.710.0385%70%全過300.60.02350.50.02400.430.0280%70%全過450.360.01500.30.0180%65%全過800.180.0175%65%全過1200.13075%60%全過20070%55%3000.05065%20%4

24、.3天然礦石和工業(yè)廢渣磨料最近剛剛出版的SSPC-AB 1說明了選擇和評(píng)價(jià)礦石和礦渣磨料的需求，這些磨料是用來噴砂清理金屬表面或其它需涂裝表面的。該規(guī)范將磨料劃分為兩種類型：天然礦石磨料（如硅砂、燧石、石榴石、十字石、橄欖石）和工業(yè)廢渣磨料（如煤渣、銅礦渣、鎳礦渣）等。該說明中所涉及的磨料大部分是一次性的。磨料也可以根據(jù)其硅的含量與其處理過的表面的粗糙度來進(jìn)行分類。表面粗糙度的數(shù)據(jù)是用一個(gè)2*2英寸（61*61cm）的鋼板做樣板進(jìn)行噴砂清理后測(cè)量得到的。磨料的其它一些有關(guān)性能包括：磨料的比重、硬度、高溫時(shí)的重量變化、水溶性的污染物含量、含水量、含油量。磨料的粒度也可以決定處理后表面的表面粗糙度

25、。磨料供應(yīng)商應(yīng)提供在進(jìn)行表面狀況測(cè)量過程中使用的磨料的粒度分析表。而且這份磨料粒度分析表就作為在以后的提供的磨料的粒度標(biāo)準(zhǔn)。表6、7中列出了有關(guān)非金屬磨料的相關(guān)的物理、化學(xué)性能。4.4 鑄鐵丸和鑄鐵砂SAE J444a的推薦工藝（經(jīng)過自動(dòng)化協(xié)會(huì)授權(quán)允許重新印刷）（本工藝屬于噴砂清理工藝的一部分，它提供了有關(guān)鑄鐵丸和鑄鐵砂的尺寸等數(shù)據(jù)。它的推出代替了以前的SAE的相關(guān)工藝：噴砂清理的鋼丸。對(duì)于鋼丸來講，其尺寸數(shù)據(jù)為經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)篩分測(cè)量的孔徑尺寸。對(duì)于噴砂來講，其尺寸數(shù)據(jù)為標(biāo)準(zhǔn)篩分尺寸，并且以G開頭。這些標(biāo)準(zhǔn)篩時(shí)符合ASTM-E11“測(cè)試用金屬布篩的使用說明書”中給出的國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的。）相關(guān)

26、的噴丸和噴砂的分類標(biāo)準(zhǔn)及尺寸指定由鋼鐵技術(shù)協(xié)會(huì)的噴砂清理分會(huì)的代表們來指定。鋼鐵技術(shù)協(xié)會(huì)由磨料的供應(yīng)商、設(shè)備制造商、及自動(dòng)化設(shè)備使用者們組成。磨料應(yīng)當(dāng)是圓的，而且堅(jiān)硬。否則，帶有棱角的或多空的磨料在使用過程中易于破碎。在實(shí)際使用過程中，磨料的此方面性能要求尤其嚴(yán)格，其尺寸必須在規(guī)定的范圍以內(nèi)。由于鋼丸的質(zhì)量對(duì)使用者的成本影響很大，所以必須由磨料的使用者和磨料的供應(yīng)商共同對(duì)磨料的尺寸和質(zhì)量控制的控制程度達(dá)成協(xié)議。表6 非金屬砂料的物理性質(zhì)表6 非金屬砂料的物理性質(zhì)硬度（Mohs）形狀Sp. Gr.容積密度（lb/ft3）（kg/cm3）顏色自由硅含量（重量比%）灰塵含量再利用性能天然礦石砂料砂硅

27、5圓231001602白90+高差長英礦物57圓341252002各種顏色5中等好燧石6.7-7尖角23801281Lt.灰色90+中等好石榴石78尖角41452323粉紅0中等好鋯石7.5立體4.51852963白0低好致密石英巖4尖角2.51001602白90+低好工業(yè)副產(chǎn)品砂料廢渣鍋爐7尖角2.8851362黑0高差煉銅8尖角2.31101762黑0低好煉鎳8尖角2.7851362綠0高差胡桃殼3立體1.345721棕0低差花生殼3立體1.345721棕0低差玉米草泥4.5尖角1.330481棕0低好專門生產(chǎn)的砂料碳化硅9尖角3.21051682黑0低好氧化鋁8塊狀41201992棕0低

28、好玻璃珠5.5球形2.51001602無色67低好測(cè)試程序：（1）（a）采用一種帶有旋轉(zhuǎn)式的抽樣測(cè)試儀器（b）轉(zhuǎn)速應(yīng)為275-295轉(zhuǎn)/分鐘（c）當(dāng)采用抽樣測(cè)試儀器時(shí)，抽樣頻率應(yīng)為145-160次/分鐘（2）樣品的大小應(yīng)為100g/份，而且其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。（3）樣品的篩分標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)ASTME11中的國家標(biāo)準(zhǔn)局（NIST國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)）的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（4）在磨料的尺寸符合美國標(biāo)準(zhǔn)的篩析尺寸標(biāo)準(zhǔn)35的情況下測(cè)試時(shí)間間隔應(yīng)為5min±5。對(duì)于精細(xì)篩分的要10min±5。（5）在供應(yīng)商與使用者一致同意的基礎(chǔ)上，任何能夠得到同樣結(jié)果的其它方法也可以采用。清理中采用的鋼砂見表5。

29、參照標(biāo)準(zhǔn)：SAE J827鑄鋼噴丸：有關(guān)其成分及形狀的信息。 SAE J445金屬噴砂與噴丸的機(jī)械測(cè)試方法：有關(guān)噴砂清理后質(zhì)量的檢查的信息。表7為各種噴砂清理操作推薦使用的天然礦石砂料的類型表7 各種類型的天然礦石砂料容積密度（lbs/cu ft）尺寸范圍硬度100100粗中等細(xì)硬軟新鋼材焊接的新鋼材熱處理的鋼材重鋼板已腐蝕的鋼板焊接氧化皮掃砂清理修理保養(yǎng)注：粗：+20NBS中：-#25+#40NBS細(xì)：-50#NBS5 漆料選擇5.1 術(shù)語及定義5.1.1 涂料：是一種有機(jī)高分子膠體混合物的溶液，將其涂布在物面上能干結(jié)成膜，學(xué)名叫“有機(jī)涂料”，俗稱“油漆”。5.1.2 涂裝：將涂料涂布在物面

30、上的施工過程，即油漆施工。5.1.3 稀釋劑：用來溶解及稀釋涂料，以達(dá)施工應(yīng)用目的的物料。5.1.4 底漆：直接涂布在物體表面的打底涂料。5.1.5 防銹漆：由防銹顏料和適當(dāng)?shù)钠崃吓渲贫?，用以防止大氣中的氧氣和水份?duì)金屬（主要指鋼鐵）銹蝕的涂料。5.1.6 膩?zhàn)樱河深伭?、體質(zhì)顏料和漆料或干性油調(diào)配研磨面而成的一種厚漿狀物質(zhì)。5.1.7 刷痕：指用刷涂法施工的涂料由于表面流平性差，干燥后的漆膜留有涂刷的痕跡。5.1.8 起泡：漆膜干結(jié)后，局部與被涂物體表面失去附著力，成直徑不同的球狀小溝向上膨脹降起，內(nèi)部包藏著液體或氣體，或者發(fā)生破裂的現(xiàn)象。5.1.9 流持：涂料施工于垂直物體表面，未干前涂層

31、下流，干后漆膜厚度不勻，并成滾痕的現(xiàn)象5.1.10 針孔：漆膜在干結(jié)過程中，表面出現(xiàn)的一種凹陷的透底的針尖孔現(xiàn)象。5.1.11 滲色：在底層漆上涂復(fù)一層后，底層漆的顏色由于新涂漆層溶劑的作用而滲透于表面的現(xiàn)象。5.1.12 桔皮：涂料噴涂施工后，由于漆膜平性差，干燥后的漆膜表面形成起伏不平類似桔皮的現(xiàn)象。5.1.13 褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、熱或其它因素的作用顏色減褪失去其原有的顏色的現(xiàn)象。5.1.14 附著力：指漆膜與被涂物質(zhì)表面通過物理和化學(xué)力的作用結(jié)合在一起的堅(jiān)牢程度。5.1.15 脫落與脫皮：由于涂層和物體表面或新舊涂層之間喪失了附著力，涂層表面形成小片或鱗片脫離的現(xiàn)象稱為脫落

32、。當(dāng)涂層和底表面間的附著力完全喪失，使涂膜整張脫掉時(shí)稱為脫皮。5.2 技術(shù)要求 5. 2.1 涂裝前物體表面要求 5. 2.1.1 主要部件或主要設(shè)備及用于腐蝕性較強(qiáng)的環(huán)境下鋼鐵制件表面，長期受潮水或潮濕環(huán)境下作業(yè)的鋼鐵制件表面處理質(zhì)量，必須達(dá)至Sa2I/2級(jí)及SSPC-SP10級(jí)的要求。 5. 2.1.2 輔助部件或輔助設(shè)備及用于在輕度腐蝕性環(huán)境中的鋼鐵制件表面，必須達(dá)到Sa2級(jí)及SSPC-S.P6級(jí)。 5. 2.1.3 凡與高溫直接接觸的鋼鐵制件表面，處理質(zhì)量必須達(dá)到St2級(jí)。 5. 2.1.4 與混凝土接觸或埋入其中的鋼鐵部件不必進(jìn)行土涂裝。 5. 2.1.5 尺寸與重量較大的零件，應(yīng)進(jìn)

33、行手工除銹，并達(dá)到St3級(jí)除銹要求。 5. 2.1.6 進(jìn)行酸洗處理的鋼鐵制件表面，除銹質(zhì)量要求應(yīng)達(dá)到Be（相當(dāng)于Sa3級(jí)）。 5. 2.1.7 鑄、鍛件需涂裝的表面平度在任意方向600mm長度上，不得大于3mm，不允許有明顯的凸起、飛邊、毛刺、澆冒口等缺陷。 5. 2.1.8 焊接結(jié)構(gòu)件需涂裝的表面不允許有焊渣、藥皮、飛濺、電弧煙塵及機(jī)械加工殘存的飛邊、毛刺等。 5. 2.1.9 有色金屬制件的表面涂裝前必須打毛。 5. 2.1.10 需涂裝的木制品含水份不得大于12%。表面不允許有明顯的凸凹、毛刺、樹脂、塵埃等。必要時(shí)還需進(jìn)行防霉或漂白、染色處理。 5. 2.1.11 鑄、鍛件除銹用的彈丸

34、直徑不得大于3mm。鋼板及型鋼除銹用的彈丸直徑不得大于1.2mm。 5. 2.2 涂裝技術(shù)要求 5. 2.2.1 除銹后的金屬表面與涂底漆的間隔時(shí)間不得大于6小時(shí)，-處理表面與第一次涂底漆時(shí)間不少于48小時(shí)。但無論間隔時(shí)間多長，涂漆前表面不得有銹蝕或污染。 5. 2.2.2 鉚接件相互接觸的表面，在聯(lián)接前必須涂厚度3040m防銹漆。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。 5. 2.2.3 不封閉箱形結(jié)構(gòu)內(nèi)表面，在組焊前必須涂厚度6080m防銹漆。封閉的箱形結(jié)構(gòu)件內(nèi)表面不涂漆。 5. 2.2.4 溜槽、漏斗、裙板內(nèi)表面、平橫的重箱內(nèi)表面、安全罩內(nèi)表面、封閉箱且在運(yùn)輸過程中是敞開的內(nèi)表面等必須涂厚

35、度6080m防銹漆。 5. 2.2.5 噴涂字跡應(yīng)在明顯位置，字跡應(yīng)大、小適應(yīng)并清晰、美觀。與混凝土接觸或埋入其中部件，設(shè)備安裝的加工面、閥和鋼管的內(nèi)表面，法蘭的內(nèi)表面、不銹鋼襯板、鋼軌及鋼絲繩、鍍鋅板及鍍鋅件、鍍鉻件、襯套等以及圖樣注明不涂漆的件，不需要進(jìn)行涂裝。5. 2.2.6鑄件及焊接件表面局部凹陷，需要配套性良好的常溫固化型膩?zhàn)舆M(jìn)行填補(bǔ)。5. 2.2.7 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接面和連接板表面涂23道可剝漆。為便于剝離可加貼紗布。5. 2.2.8 地下電線金屬保護(hù)管外表面涂厚度35m的瀝青漆。5. 2.2.9 地下供水金屬管道外表面涂三道瀝青漆，纏兩道玻璃絲布。5. 2.2.10 凡與高溫

36、直接接觸的鋼鐵制作表面涂厚度3050m防銹漆和厚度3050m面漆。5. 2.2.11 木制品表面不涂防銹漆，按要求涂清漆或色漆即可。5. 2.2.12 涂裝時(shí)必須嚴(yán)格遵守各種涂料對(duì)溫度、濕度、重涂間隔時(shí)間、調(diào)配方法、注意事項(xiàng)等各項(xiàng)規(guī)定。5. 2.3 面漆顏色要求5. 2.3.1 整機(jī)面漆的顏色可單色亦可多色。但整機(jī)顏色應(yīng)美觀、大方 、色調(diào)和諧。同時(shí)還應(yīng)與企業(yè)環(huán)境協(xié)調(diào)適應(yīng)。無論選用哪種顏色均須同用戶協(xié)商確定。主要產(chǎn)品面漆的顏色見下表：推薦色別（按GB3181-82）卷揚(yáng)機(jī)設(shè)備混凝土設(shè)備路面機(jī)械塑料機(jī)械環(huán)保機(jī)械湖綠色、蘋果綠色 、深蘭色桔黃色淡灰色、桔黃色湖綠色、蘋果綠色、奶白色淡綠色5. 2.3

37、.2 油箱、減速器機(jī)體、機(jī)蓋等內(nèi)表面及在其內(nèi)的零件的非加工表面推薦選用奶油色等淺顏色。5. 2.3.3欄桿、扶手均涂以黃或黑、紅色顏色。5. 2.3.4 操縱室的頂棚及內(nèi)壁推薦選用半光淺色漆，地板涂鐵紅色。5. 2.3.5 機(jī)器在工作或移動(dòng)時(shí)容易碰撞部位的外表面，必須涂以寬度約100mm與水平成45°斜度，黃、黑相間的“虎皮”條紋。如表面面積較小。條紋寬度可以適當(dāng)縮小，與水平面的斜度可成75°，但黃條與黑條每種不得小于兩條。5. 2.3.6 裸露于外表面不加防護(hù)的快速回轉(zhuǎn)件的非加工面，指示器上表示極限位置的刻度，防險(xiǎn)裝置的手柄和開關(guān)，剎車操縱把，潤滑系統(tǒng)的油咀、滴防設(shè)備位置

38、等涂紅色。5. 2.3.7 機(jī)械設(shè)備上的各種管路外表面顏色應(yīng)按下表涂裝：管路的種類面漆的顏色管路的種類面漆的顏色稀油壓油管深黃電線管灰稀油回油管檸檬色（即-高壓水管紅棕蒸氣管紅淡綠煤氣管藍(lán)壓縮空氣管淺天藍(lán)暖氣管銀灰氧氣管紅下水及糞便管黑5. 2.3.8 成套設(shè)備面漆顏色必須一致5. 2.4 涂料品種的要求5. 2.4.1 涂裝的底漆、膩?zhàn)印⒍赖灼?、面漆稀釋劑、必須配套使用。?. 2.4.2 用于在輕度腐蝕環(huán)境中作業(yè)的機(jī)械產(chǎn)品的涂料選用C06-1鐵紅醇酸底漆、C06-11鐵紅醇酸底漆、C53-1紅丹醇酸防銹漆，H06-2鐵紅環(huán)氧酯底漆、H53-1紅丹環(huán)氧防銹漆、C04-2各色醇酸磁漆、C04-42各色醇酸磁漆等。5. 2.4.3 用于腐蝕性較強(qiáng)的環(huán)境中及在沿海港口作業(yè)的機(jī)械產(chǎn)品的涂料，推薦選用H06-2鐵紅環(huán)氧