太倉中專項目二鉗工實訓(xùn)

1、鉗 工 實 訓(xùn)項目二項目二鉗 工 實 訓(xùn)知識目標知識目標了解鉗工工作的特點及其在機械制造和機器維修了解鉗工工作的特點及其在機械制造和機器維修中的作用。中的作用。了解劃線的基本知識和方法要領(lǐng)。了解劃線的基本知識和方法要領(lǐng)。 掌握鋸削、銼削的基本知識和方法。掌握鋸削、銼削的基本知識和方法。熟悉鉆床的結(jié)構(gòu)特點，掌握鉆床的安全操作方法熟悉鉆床的結(jié)構(gòu)特點，掌握鉆床的安全操作方法了解刮削和研磨的方法和應(yīng)用了解刮削和研磨的方法和應(yīng)用了解機械部件裝配的基本知識了解機械部件裝配的基本知識技能目標技能目標能正確使用工具進行平面劃線，熟悉曲面能正確使用工具進行平面劃線，熟悉曲面劃線的基本方法。劃線的基本方法。能對工

2、件進行正確裝夾和鋸削、銼削加工。能對工件進行正確裝夾和鋸削、銼削加工。能對鉆頭進行正確裝夾，并能安全鉆孔。能對鉆頭進行正確裝夾，并能安全鉆孔。初步學(xué)會攻螺紋、套螺紋的方法。初步學(xué)會攻螺紋、套螺紋的方法。初步學(xué)會機械部件的裝配工藝方法。初步學(xué)會機械部件的裝配工藝方法。任務(wù)一：鉗工用設(shè)備的使用任務(wù)一：鉗工用設(shè)備的使用 一、正確使用鉗工的常一、正確使用鉗工的常用設(shè)備用設(shè)備1鉗臺鉗臺 鉗臺也稱鉗工臺鉗臺也稱鉗工臺或鉗桌，主要作用是或鉗桌，主要作用是安裝臺虎鉗、擺放工安裝臺虎鉗、擺放工具、量具和圖紙等具、量具和圖紙等（圖（圖21）。）。 圖2 1 鉗臺2正確使用臺虎鉗正確使用臺虎鉗 臺虎鉗是專門夾臺虎鉗

3、是專門夾持工件用的。臺虎鉗持工件用的。臺虎鉗的規(guī)格指鉗口的寬度，的規(guī)格指鉗口的寬度，其類型有固定式和回其類型有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種。兩者的主轉(zhuǎn)式兩種。兩者的主要構(gòu)造和工作原理基要構(gòu)造和工作原理基本相同。由于回轉(zhuǎn)式本相同。由于回轉(zhuǎn)式臺虎鉗的鉗身可以相臺虎鉗的鉗身可以相對于底對于底 l座回轉(zhuǎn)，能滿座回轉(zhuǎn)，能滿足各種不同方位的加足各種不同方位的加工需要，因此使用方工需要，因此使用方便，應(yīng)用廣泛。便，應(yīng)用廣泛。 回轉(zhuǎn)式臺虎鉗如圖回轉(zhuǎn)式臺虎鉗如圖22所示。所示。 使用臺虎鉗時應(yīng)注意：使用臺虎鉗時應(yīng)注意： （1）夾緊工作時松緊要適當，只能用手力擰）夾緊工作時松緊要適當，只能用手力擰緊手柄，而不能借助于工具加

4、力，一是防止絲桿緊手柄，而不能借助于工具加力，一是防止絲桿與螺母及鉗身受損壞，二是防止夾壞工件表面。與螺母及鉗身受損壞，二是防止夾壞工件表面。 （2）強力作業(yè)時，力的方向應(yīng)朝固定鉗身，）強力作業(yè)時，力的方向應(yīng)朝固定鉗身，以免增加活動鉗身和絲桿、螺母的載荷，影響其以免增加活動鉗身和絲桿、螺母的載荷，影響其使用壽命。使用壽命。 （3）不能在活動鉗身的光滑平面上敲擊作業(yè)，）不能在活動鉗身的光滑平面上敲擊作業(yè)，以防破壞它與固定鉗身的配合性能。以防破壞它與固定鉗身的配合性能。 （4）對絲桿、螺母等活動表面，應(yīng)經(jīng)常清潔、）對絲桿、螺母等活動表面，應(yīng)經(jīng)常清潔、潤滑，以防生銹。潤滑，以防生銹。 3砂輪機砂輪機

5、 砂輪機（圖砂輪機（圖2 3）是用來磨削各種刀具或工是用來磨削各種刀具或工具的，如磨削鏨子、鉆頭、具的，如磨削鏨子、鉆頭、刮刀、樣沖、劃針等。砂刮刀、樣沖、劃針等。砂輪機由電動機、砂輪、機輪機由電動機、砂輪、機座及防護罩等組成。為減座及防護罩等組成。為減少塵埃污染，應(yīng)配有吸塵少塵埃污染，應(yīng)配有吸塵裝置。裝置。 砂輪安裝在電動機轉(zhuǎn)砂輪安裝在電動機轉(zhuǎn)軸兩端，要做好平衡，使軸兩端，要做好平衡，使其在工作中平衡運轉(zhuǎn)。砂其在工作中平衡運轉(zhuǎn)。砂輪質(zhì)硬且脆，轉(zhuǎn)速很高。輪質(zhì)硬且脆，轉(zhuǎn)速很高。 圖2 3 砂輪機 使用砂輪機時一定要注意安全操作規(guī)程：使用砂輪機時一定要注意安全操作規(guī)程： （1）砂輪的旋轉(zhuǎn)方向要正確

6、，以使磨屑向下）砂輪的旋轉(zhuǎn)方向要正確，以使磨屑向下飛離，而不致傷人。飛離，而不致傷人。 （2）砂輪起動后，應(yīng)使砂輪旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再開）砂輪起動后，應(yīng)使砂輪旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再開始磨削。若砂輪跳動明顯，應(yīng)及時停機修整。始磨削。若砂輪跳動明顯，應(yīng)及時停機修整。 （3）起動后，要防止工具和工件對砂輪發(fā)生）起動后，要防止工具和工件對砂輪發(fā)生劇烈的撞擊或施加過大的壓力。砂輪表面有明顯劇烈的撞擊或施加過大的壓力。砂輪表面有明顯的不平整時，應(yīng)及時用修整器修正。的不平整時，應(yīng)及時用修整器修正。 （4）砂輪機的擱架與砂輪之間的距離應(yīng)保持）砂輪機的擱架與砂輪之間的距離應(yīng)保持在在3 mm以內(nèi)，以防止磨削件扎入，造成事故。以內(nèi)，

7、以防止磨削件扎入，造成事故。 （5）磨削過程中，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面）磨削過程中，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜對面，而不要站在砂輪的正對面。或斜對面，而不要站在砂輪的正對面。二、鉗工的安全文明生產(chǎn)二、鉗工的安全文明生產(chǎn) （1）合理布局主要設(shè)備。鉗臺要放在便于工）合理布局主要設(shè)備。鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方，臺式鉆床和砂輪機一般應(yīng)作和光線適宜的地方，臺式鉆床和砂輪機一般應(yīng)安裝在場地的邊沿，以保證安全。安裝在場地的邊沿，以保證安全。 （2）使用電動工具時，要有絕緣防護和安全）使用電動工具時，要有絕緣防護和安全接地措施，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時上報，在未修復(fù)前不接地措施，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時上報，在未修復(fù)前

8、不得使用。使用砂輪時，要戴好防護眼鏡。鉗臺上得使用。使用砂輪時，要戴好防護眼鏡。鉗臺上要有防護網(wǎng)。清除切屑要用刷子，不要直接用手要有防護網(wǎng)。清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。清除或用嘴吹。 （3）毛坯和加工零件應(yīng)放在規(guī)定位置，要排）毛坯和加工零件應(yīng)放在規(guī)定位置，要排列整齊平穩(wěn)，便于取放，避免碰傷已加工面。列整齊平穩(wěn)，便于取放，避免碰傷已加工面。 （4）工、量具的安放，應(yīng)按下列要求布置：）工、量具的安放，應(yīng)按下列要求布置： 為取用方便，右手取用的工、量具放在右為取用方便，右手取用的工、量具放在右邊，左手取用的放在左邊，且排列整齊，不能使邊，左手取用的放在左邊，且排列整齊，不能使其伸到鉗

9、臺邊以外。其伸到鉗臺邊以外。 量具不能與工具或工件混放在一起，應(yīng)放量具不能與工具或工件混放在一起，應(yīng)放在量具盒內(nèi)或?qū)Ｓ冒寮苌?。精密的工、量具更要在量具盒?nèi)或?qū)Ｓ冒寮苌?。精密的工、量具更要輕拿輕放。輕拿輕放。 工、量具要整齊地放人工具箱內(nèi)，不應(yīng)任工、量具要整齊地放人工具箱內(nèi)，不應(yīng)任意堆放，以防受損和取用不便。工、量具用后要意堆放，以防受損和取用不便。工、量具用后要及時維護、存放。及時維護、存放。 保持工作場地的整潔。保持工作場地的整潔。思考與練習(xí)思考與練習(xí) 2-1-1。試述鉗工在工業(yè)生產(chǎn)中的工作任務(wù)。試述鉗工在工業(yè)生產(chǎn)中的工作任務(wù)。 2-1-2試述鉗工實用場地的主要設(shè)備和本工種試述鉗工實用場地的

10、主要設(shè)備和本工種 常用的工、常用的工、夾、量具及其使用場合。夾、量具及其使用場合。 2-1-3參觀鉗工實習(xí)車間，熟悉場地環(huán)境，強化安全文參觀鉗工實習(xí)車間，熟悉場地環(huán)境，強化安全文明生產(chǎn)意識。參觀鉗工實習(xí)作業(yè)或明生產(chǎn)意識。參觀鉗工實習(xí)作業(yè)或 產(chǎn)品，產(chǎn)品， 寫一篇寫一篇 參參 觀體會觀體會?；顒右皇褂脛澗€工具的方法活動一使用劃線工具的方法1認識并正確使用劃認識并正確使用劃 線線 工工 具具 （1）劃線的基準工具）劃線的基準工具劃線平劃線平臺臺 劃線平臺（如圖劃線平臺（如圖24）所示）所示用來安放工件和劃線工具，并在用來安放工件和劃線工具，并在其工作面上完成劃線過程。其工作面上完成劃線過程。1）安放

11、時，要使工作面保持水平）安放時，要使工作面保持水平位置，以免日久變形。位置，以免日久變形。2）要經(jīng)常保持工作面的清潔，防）要經(jīng)常保持工作面的清潔，防止鐵屑、砂粒等劃傷平臺表止鐵屑、砂粒等劃傷平臺表3）平臺工作面各處要均勻使用，）平臺工作面各處要均勻使用，以免局部磨損。以免局部磨損。4）劃線結(jié)束后要把平臺表面擦凈，）劃線結(jié)束后要把平臺表面擦凈，上油防銹。上油防銹。5）按有關(guān)規(guī)定定期檢查，并給予）按有關(guān)規(guī)定定期檢查，并給予及時調(diào)整、研修，以保證工作面及時調(diào)整、研修，以保證工作面的水平狀態(tài)及平面度。的水平狀態(tài)及平面度。圖2-4 劃線平臺（2）劃針）劃針 劃針是直接在工件上劃線的工具。在已加工面內(nèi)劃劃

12、針是直接在工件上劃線的工具。在已加工面內(nèi)劃線時，用彈簧鋼絲或高速鋼制成的劃針，保證劃出的線條線時，用彈簧鋼絲或高速鋼制成的劃針，保證劃出的線條寬度在寬度在0.05mm-0.1mm內(nèi)。在鑄件、鍛件等加工表面劃內(nèi)。在鑄件、鍛件等加工表面劃線時，用尖端焊有硬質(zhì)合金的劃針，以便保持劃針的長期線時，用尖端焊有硬質(zhì)合金的劃針，以便保持劃針的長期鋒利，此時劃線寬度應(yīng)在鋒利，此時劃線寬度應(yīng)在0.1mm-0.15mm范圍內(nèi)。范圍內(nèi)。 用劃針劃線時，一手壓緊導(dǎo)向工具，另一手使劃針尖用劃針劃線時，一手壓緊導(dǎo)向工具，另一手使劃針尖靠緊導(dǎo)向工具的邊緣，并使劃針上部向外傾斜約靠緊導(dǎo)向工具的邊緣，并使劃針上部向外傾斜約15

13、-20，同時向劃針前進方向傾斜同時向劃針前進方向傾斜45-75。(圖圖2-5b)。 劃線時用力大小要均勻適宜，一根線條應(yīng)一次劃成。劃線時用力大小要均勻適宜，一根線條應(yīng)一次劃成。圖2-5 劃針及其使用3）劃規(guī)）劃規(guī) 劃規(guī)是用來劃圓和圓弧、等分線段、量取劃規(guī)是用來劃圓和圓弧、等分線段、量取尺寸的工具。尺寸的工具。 常用的劃規(guī)有普通劃規(guī)、扇形劃規(guī)、彈簧劃常用的劃規(guī)有普通劃規(guī)、扇形劃規(guī)、彈簧劃規(guī)及長劃規(guī)等規(guī)及長劃規(guī)等(圖圖2-6)。圖2-6 劃規(guī) 使用時注意使用時注意 ：1）使用劃規(guī)前，應(yīng)將其腳尖磨鋒利。）使用劃規(guī)前，應(yīng)將其腳尖磨鋒利。2）除長劃規(guī)外，其他劃規(guī)在使用前，須使兩）除長劃規(guī)外，其他劃規(guī)在使

14、用前，須使兩劃腳長短一樣，兩腳尖能合緊，以便劃出劃腳長短一樣，兩腳尖能合緊，以便劃出小尺寸圓弧。小尺寸圓弧。3）劃圓弧時，應(yīng)將手力的重心放在作為圓心）劃圓弧時，應(yīng)將手力的重心放在作為圓心的一腳，防止中心滑移。的一腳，防止中心滑移。4）兩腳尖應(yīng)在同一平面內(nèi)，否則尺寸要做些）兩腳尖應(yīng)在同一平面內(nèi)，否則尺寸要做些調(diào)整調(diào)整(圖圖2-5e)。（4）劃線盤）劃線盤 劃線盤是直接劃線或找正劃線盤是直接劃線或找正工件位置的常用工具圖工件位置的常用工具圖2-7劃劃線盤。使用時注意：線盤。使用時注意：1）劃針的直頭用于劃線，彎頭）劃針的直頭用于劃線，彎頭用于找正工件位置。用于找正工件位置。2）使用時，應(yīng)使劃針基本

15、處于）使用時，應(yīng)使劃針基本處于水平位置，劃針伸出端應(yīng)盡量水平位置，劃針伸出端應(yīng)盡量短。短。3）劃針的夾緊要可靠。用手拖）劃針的夾緊要可靠。用手拖動盤底劃線時，應(yīng)使盤底始終動盤底劃線時，應(yīng)使盤底始終貼緊平臺移動。劃針移動時，貼緊平臺移動。劃針移動時，其移動方向與劃線表面之間成其移動方向與劃線表面之間成了了75左右，以使劃針順利運左右，以使劃針順利運行。行。 圖2-7 劃線盤（5）鋼直尺）鋼直尺 鋼直尺是一種簡單的測量工具和劃直線的導(dǎo)向工具。鋼直尺是一種簡單的測量工具和劃直線的導(dǎo)向工具。（6）高度游標尺）高度游標尺 在項目一中已經(jīng)介紹高度游標尺，它是精確的量具及在項目一中已經(jīng)介紹高度游標尺，它是精

16、確的量具及劃線工具，它可用來測量高度，又可用其量爪直接劃線。劃線工具，它可用來測量高度，又可用其量爪直接劃線。一般限于半成品劃線。使用時要使量爪垂直于工件表面一一般限于半成品劃線。使用時要使量爪垂直于工件表面一次劃出，并正確讀數(shù)。次劃出，并正確讀數(shù)。（7）90角尺角尺 在項目一中已經(jīng)介紹在項目一中已經(jīng)介紹（8）萬能角度尺）萬能角度尺 在項目一中已經(jīng)介紹。在項目一中已經(jīng)介紹。（9）樣沖）樣沖 工件劃線后，在搬運、裝夾等過程中可能將工件劃線后，在搬運、裝夾等過程中可能將線條摩擦掉，為保持劃線標記，通常要用樣沖如線條摩擦掉，為保持劃線標記，通常要用樣沖如圖圖2-9a在已劃好的線上打上小而均布的沖眼。

17、在已劃好的線上打上小而均布的沖眼。使用時注意：使用時注意：1)沖眼時，將樣沖斜著放在劃線上，錘擊前沖眼時，將樣沖斜著放在劃線上，錘擊前再豎直，以保證沖眼的位置準確再豎直，以保證沖眼的位置準確(圖圖2-9b)。2)沖眼應(yīng)打在線寬的正中間，且間距要均勻沖眼應(yīng)打在線寬的正中間，且間距要均勻(圖圖2-9c)。沖眼間距由線的長短及曲直來確。沖眼間距由線的長短及曲直來確定。在曲面凸出的部分必須沖眼，定。在曲面凸出的部分必須沖眼， 在用劃規(guī)劃圓弧的地方，要在圓心上沖眼。在用劃規(guī)劃圓弧的地方，要在圓心上沖眼。3)沖眼的深淺要適當。沖眼的深淺要適當。 圖2-9 樣沖及其使用 （10）支持工件的工具）支持工件的工

18、具 1）墊鐵）墊鐵 墊鐵是用來支持、墊平和升高毛坯工件的工具。常用墊鐵是用來支持、墊平和升高毛坯工件的工具。常用的有平墊鐵、斜墊鐵兩種。圖的有平墊鐵、斜墊鐵兩種。圖2-10斜墊鐵能對工件的高低斜墊鐵能對工件的高低作少量調(diào)節(jié)。作少量調(diào)節(jié)。 2）V形架形架 圖圖2-11所示所示V形架主要用來支承工件的圓柱面，使圓形架主要用來支承工件的圓柱面，使圓柱的軸線平行于平臺工作面，便于找正或劃線。柱的軸線平行于平臺工作面，便于找正或劃線。V形架兩形架兩側(cè)面互成側(cè)面互成90或或120夾角。支承較長工件時，應(yīng)使用成對夾角。支承較長工件時，應(yīng)使用成對的的V形架。成對的形架。成對的v形架必須成對加工。形架必須成對加

19、工。 圖2-10 墊鐵 圖2-11 V形架 3）角鐵）角鐵 角鐵常與夾頭、壓板配合使用，以夾持工件進行劃線。角鐵常與夾頭、壓板配合使用，以夾持工件進行劃線。它有兩個互相垂直的工作平面。其上的孔或槽是為搭壓板它有兩個互相垂直的工作平面。其上的孔或槽是為搭壓板時用螺釘連接而設(shè)。時用螺釘連接而設(shè)。 4）方箱）方箱 帶有方孔的立方體或長方體的方箱帶有方孔的立方體或長方體的方箱(如圖如圖2-13)，是由，是由鑄鐵制成。較小或較薄的工件可被夾持在方箱孔中，翻轉(zhuǎn)鑄鐵制成。較小或較薄的工件可被夾持在方箱孔中，翻轉(zhuǎn)方箱就可一次劃出全部互相垂直的線。方箱就可一次劃出全部互相垂直的線。 為便于夾持不同形狀的工件，可

20、采用附有夾持裝置、帶為便于夾持不同形狀的工件，可采用附有夾持裝置、帶V形槽的特殊方箱。形槽的特殊方箱。 圖2-12 角鐵 圖2-13方箱5）千斤頂）千斤頂 千斤頂是用來支持毛千斤頂是用來支持毛坯或不規(guī)則工件進行劃線坯或不規(guī)則工件進行劃線的工具的工具(圖圖2-14)，它可較，它可較方便地調(diào)整工件各處的高方便地調(diào)整工件各處的高度。度。 千斤頂?shù)捻敹艘话阕銮Ы镯數(shù)捻敹艘话阕龀蓭蝽數(shù)腻F形，使支承成帶球頂?shù)腻F形，使支承既可靠又靈活。若要支承既可靠又靈活。若要支承柱形工件或較重工件可將柱形工件或較重工件可將頂部制成頂部制成V形架。形架。 圖2-14千斤頂1-螺桿 2-螺母 3-鎖緊螺母；4-螺釘 5-底

21、座 2 作好劃線前的準備工作作好劃線前的準備工作 劃線前，首先要看懂圖樣和工藝文件，明確劃線前，首先要看懂圖樣和工藝文件，明確劃線的任務(wù)，其次是檢查工件的形狀和尺寸是否劃線的任務(wù)，其次是檢查工件的形狀和尺寸是否符合圖樣要求，然后選擇劃線工具，最后對劃線符合圖樣要求，然后選擇劃線工具，最后對劃線部位進行清理和涂色等。部位進行清理和涂色等。 （1）工件的清理）工件的清理 工件的清理就是除去工件表面的氧化層、毛邊、毛刺、工件的清理就是除去工件表面的氧化層、毛邊、毛刺、殘留污垢等，為涂色和劃線作準備。殘留污垢等，為涂色和劃線作準備。 （2）工件的涂色）工件的涂色 工件的涂色是在工件需劃線的表面涂上一層

22、涂料，使工件的涂色是在工件需劃線的表面涂上一層涂料，使劃出的線條更清晰。劃出的線條更清晰。 （3）在工件的孔中裝中心垂塊）在工件的孔中裝中心垂塊 當在有孔的工件上劃圓或等分圓周時，為了在求圓心當在有孔的工件上劃圓或等分圓周時，為了在求圓心和劃線時能固定劃規(guī)的一腳，須在孔中塞人塞塊。常用的和劃線時能固定劃規(guī)的一腳，須在孔中塞人塞塊。常用的塞塊有鉛條、木塊或可調(diào)塞塊。鉛條用于較小的孔，木塊塞塊有鉛條、木塊或可調(diào)塞塊。鉛條用于較小的孔，木塊和可調(diào)塞塊用于較大的孔。和可調(diào)塞塊用于較大的孔。3劃基本線條的方法劃基本線條的方法（1）劃平行線的方法）劃平行線的方法 1）用鋼直尺或鋼直尺與劃規(guī)配合劃平行線）用

23、鋼直尺或鋼直尺與劃規(guī)配合劃平行線(圖圖2-15)。 2）用單腳規(guī)劃平行線）用單腳規(guī)劃平行線 (圖圖2-16)。 3）用鋼直尺與）用鋼直尺與90角尺配合劃平行線角尺配合劃平行線(圖圖2-17) 4）用劃線盤或高度游標尺劃平行線）用劃線盤或高度游標尺劃平行線(圖圖2-19) 圖2-15 用鋼直尺或鋼直尺劃平行線 圖2-16用單腳規(guī)劃平行線 圖2-18 圖2-19 （3）劃圓弧線的方法）劃圓弧線的方法 劃圓弧線前要先劃中心線，確定中心點，在中心點打劃圓弧線前要先劃中心線，確定中心點，在中心點打樣沖眼，然后用劃規(guī)以一定的半徑劃圓弧。樣沖眼，然后用劃規(guī)以一定的半徑劃圓弧。 求圓心的方法：求圓心的方法：

24、1)單腳規(guī)求圓心單腳規(guī)求圓心 將單腳規(guī)兩腳尖的距離調(diào)到大于或等于圓的半徑將單腳規(guī)兩腳尖的距離調(diào)到大于或等于圓的半徑(圖圖2-21a)，然后把劃規(guī)的一只腳靠在工件側(cè)面，用左手大拇指，然后把劃規(guī)的一只腳靠在工件側(cè)面，用左手大拇指按住，劃規(guī)另一腳在圓心附近劃一小段圓弧。劃出一段圓按住，劃規(guī)另一腳在圓心附近劃一小段圓弧。劃出一段圓弧后再轉(zhuǎn)動工件，每轉(zhuǎn)弧后再轉(zhuǎn)動工件，每轉(zhuǎn)1/4周就依次劃出一段圓弧周就依次劃出一段圓弧(圖圖2-21b)。當劃出第四段后，就可在四段弧的包圍圈內(nèi)由目測。當劃出第四段后，就可在四段弧的包圍圈內(nèi)由目測確定圓心位置確定圓心位置(圖圖2-21c)。 圖2-21單腳規(guī)求圓心 圖2-22

25、用劃線盤求圓心2）用劃線盤求圓心）用劃線盤求圓心 把工件放在把工件放在V形架上形架上(圖圖2-22)，將劃針尖調(diào)到，將劃針尖調(diào)到略高或略低于工件圓心的高度。左手按住工件，略高或略低于工件圓心的高度。左手按住工件，右手移動劃線盤，使劃針在工件端面上劃出一短右手移動劃線盤，使劃針在工件端面上劃出一短線。再依次轉(zhuǎn)動工件，每轉(zhuǎn)過線。再依次轉(zhuǎn)動工件，每轉(zhuǎn)過1/4周，便劃一短線，周，便劃一短線，共劃出共劃出4根短線，再在這個根短線，再在這個“#”形線內(nèi)目測出圓形線內(nèi)目測出圓心位置。心位置。 在掌握了以上劃線的基本方法及劃線工具的在掌握了以上劃線的基本方法及劃線工具的使用方法后，結(jié)合幾何作圖知識，可以劃出各

26、種使用方法后，結(jié)合幾何作圖知識，可以劃出各種平面圖形，如劃圓的內(nèi)接或外切正多邊形、圓弧平面圖形，如劃圓的內(nèi)接或外切正多邊形、圓弧連接等。連接等。4劃線的分類：劃線的分類： 劃線可分為平面劃線和立體劃線。平面劃線劃線可分為平面劃線和立體劃線。平面劃線是指只在工件某一個表面內(nèi)劃線是指只在工件某一個表面內(nèi)劃線(圖圖2-23)。立體。立體劃線是指在工件的不同表面劃線是指在工件的不同表面(通常是相互垂直的表通常是相互垂直的表面面)內(nèi)劃線內(nèi)劃線(圖圖2-24) 圖2-23 平面劃線 圖2-24 立體劃線5劃線基準的確定劃線基準的確定 平面劃線時，通常要選擇兩個相互垂直的劃線基準，平面劃線時，通常要選擇兩個

27、相互垂直的劃線基準，而立體劃線時，通常要確定三個相互垂直的劃線基準。而立體劃線時，通常要確定三個相互垂直的劃線基準。 (1)劃線基準的類型通常有：兩個相互垂直的平面或直劃線基準的類型通常有：兩個相互垂直的平面或直線；線； 一個平面或直線和一個對稱平面或直線；兩個互相一個平面或直線和一個對稱平面或直線；兩個互相垂直的中心平面或直線。垂直的中心平面或直線。 (2)基準的選擇基準的選擇 當工件上有已加工面當工件上有已加工面(平面或孔平面或孔)時，應(yīng)該以已加工面時，應(yīng)該以已加工面作為劃線基準。若毛坯上沒有己加工面，首次劃線應(yīng)選擇作為劃線基準。若毛坯上沒有己加工面，首次劃線應(yīng)選擇最主要的最主要的(或大的

28、或大的)不加工面為劃線基準不加工面為劃線基準(稱為粗基準稱為粗基準)，但，但該基準只能使用一次，在下一次劃線時，必須用已加工面該基準只能使用一次，在下一次劃線時，必須用已加工面作劃線基準。作劃線基準。 一個工件有很多線條要劃，究竟從哪一根線開始，一個工件有很多線條要劃，究竟從哪一根線開始，常要遵守從基準開始的原則，可以提高劃線的質(zhì)量和效率，常要遵守從基準開始的原則，可以提高劃線的質(zhì)量和效率，并相應(yīng)提高毛坯合格率。并相應(yīng)提高毛坯合格率?；顒佣顒佣?練習(xí)平面劃線練習(xí)平面劃線1技能訓(xùn)練要求技能訓(xùn)練要求(1) 正確使用劃線工具。正確使用劃線工具。(2) 掌握平面劃線的基本操作方法。掌握平面劃線的基本

29、操作方法。(3) 線條清晰、粗細均勻、平面劃線尺寸誤差不大于線條清晰、粗細均勻、平面劃線尺寸誤差不大于i030m。(4) 正確識讀鋼直尺刻度。正確識讀鋼直尺刻度。2使用的量具和輔助工具使用的量具和輔助工具 鋼直尺、劃針、劃規(guī)、樣沖、錘子等。鋼直尺、劃針、劃規(guī)、樣沖、錘子等。3工件圖樣工件圖樣 如圖如圖2-25a所示。所示。圖2-25 劃線實例a)劃線實例圖樣 b)劃與高度基準A平行的尺寸線c）劃與寬度基準B平行的尺寸線 d)劃圓及圓弧線 e)劃連接線、打樣沖眼4參考步驟：參考步驟： 在劃線前，對工件表面進行清理，并涂上在劃線前，對工件表面進行清理，并涂上涂料。涂料。 檢查待劃工件是否有足夠的加

30、工余量。檢查待劃工件是否有足夠的加工余量。 分析圖樣，根據(jù)工藝要求，明確劃線位置，分析圖樣，根據(jù)工藝要求，明確劃線位置，確定基準確定基準 (高度方向為高度方向為A面，寬度方向為中面，寬度方向為中心線心線B)，見圖，見圖2-25a。確定待劃圖樣位置，劃出高度基準確定待劃圖樣位置，劃出高度基準A的位的位置線，見圖置線，見圖2-25b，并相繼劃出其他要素的，并相繼劃出其他要素的高度位置線高度位置線 (即平行于基準即平行于基準A的線，僅劃交的線，僅劃交點附近的線條點附近的線條)。劃出寬度基準劃出寬度基準B的位置線，同時劃出其他要素寬的位置線，同時劃出其他要素寬度位置線，見圖度位置線，見圖2-25c。用

31、樣沖打出各圓心的沖孔，并劃出各圓和圓弧，用樣沖打出各圓心的沖孔，并劃出各圓和圓弧，見圖見圖2-25d。劃出各處的連接線，完成工件的劃線工作。劃出各處的連接線，完成工件的劃線工作。檢查圖樣各方向劃線基準選擇的合理性，各部尺檢查圖樣各方向劃線基準選擇的合理性，各部尺寸的正確性。線條是否清晰，有無遺漏和錯誤。寸的正確性。線條是否清晰，有無遺漏和錯誤。打樣沖眼，顯示各部尺寸及輪廓，見圖打樣沖眼，顯示各部尺寸及輪廓，見圖2-25e，工件劃線結(jié)束。工件劃線結(jié)束。 思考與練習(xí)思考與練習(xí)2-2-1 劃線前要做哪些準備工作？劃線前要做哪些準備工作？2-2-2 什么是平面劃線？平面劃線是否指在板什么是平面劃線？平

32、面劃線是否指在板料上劃線？料上劃線？2-2-3什么叫劃線基準什么叫劃線基準?平面劃線和立體劃線平面劃線和立體劃線時分別要選幾個劃線基準時分別要選幾個劃線基準?2-2-4平面劃線基準一般有哪三種類型平面劃線基準一般有哪三種類型?任務(wù)三 鋸削活動一 正確使用手鋸一、了解手鋸一、了解手鋸 鋸削的工具是手鋸。手鋸由鋸弓和鋸條組成。鋸削的工具是手鋸。手鋸由鋸弓和鋸條組成。 鋸弓有固定式和可調(diào)節(jié)式兩種。一般都選用可調(diào)節(jié)式鋸鋸弓有固定式和可調(diào)節(jié)式兩種。一般都選用可調(diào)節(jié)式鋸弓，這種鋸架分為前、后兩段。前段套在后段內(nèi)可伸縮，故弓，這種鋸架分為前、后兩段。前段套在后段內(nèi)可伸縮，故能安裝幾種長度規(guī)格的鋸條，具有靈活

33、性，因此得到廣泛應(yīng)能安裝幾種長度規(guī)格的鋸條，具有靈活性，因此得到廣泛應(yīng)用。用。 兩種鋸弓各有一個夾頭。夾頭上的銷子插入鋸條的安裝兩種鋸弓各有一個夾頭。夾頭上的銷子插入鋸條的安裝孔后，可通過旋轉(zhuǎn)翼形螺母來調(diào)節(jié)鋸條的張緊程度?？缀?，可通過旋轉(zhuǎn)翼形螺母來調(diào)節(jié)鋸條的張緊程度。圖2-27 鋸弓的構(gòu)造 二、了解鋸條二、了解鋸條鋸條是用來直接鋸削材料或工件鋸條是用來直接鋸削材料或工件的刃具。的刃具。1鋸條的規(guī)格鋸條的規(guī)格 鋸條的規(guī)格是以兩端安裝鋸條的規(guī)格是以兩端安裝孔的中心距來表示的。常用的孔的中心距來表示的。常用的鋸條規(guī)格是鋸條規(guī)格是300mm， 其寬度為其寬度為10mm25mm， 厚度為厚度為0.6mm

34、1.25mm。2鋸齒的角度鋸齒的角度 鋸條的切削部分由許多均鋸條的切削部分由許多均布的鋸齒組成，每一個鋸齒如布的鋸齒組成，每一個鋸齒如同一把鏨子同一把鏨子(圖圖228a)。常用。常用的鋸條后角的鋸條后角0=40，楔角，楔角0=50，前角，前角0=0，圖2-28鋸齒的切削角度3鋸路鋸路 在制鋸條時，全部鋸齒按一定規(guī)則左右措開，排成一在制鋸條時，全部鋸齒按一定規(guī)則左右措開，排成一定的形狀，稱為鋸路定的形狀，稱為鋸路 (圖圖229)。鋸路的形成，能使鋸縫。鋸路的形成，能使鋸縫寬度大于鋸條背的厚度，使鋸條在鋸削時不會被鋸縫夾住，寬度大于鋸條背的厚度，使鋸條在鋸削時不會被鋸縫夾住，以減少鋸條與鋸縫間的摩

35、擦，便于排屑，減輕鋸條的發(fā)熱以減少鋸條與鋸縫間的摩擦，便于排屑，減輕鋸條的發(fā)熱與磨損，延長鋸條的使用壽命，提高鋸削效率。與磨損，延長鋸條的使用壽命，提高鋸削效率。圖2-29鋸路4鋸齒粗細及其選擇鋸齒粗細及其選擇 鋸齒的粗細用每鋸齒的粗細用每25mm長度內(nèi)齒的個數(shù)來表示。常長度內(nèi)齒的個數(shù)來表示。常用的有用的有14、18、24和和32等幾種。顯然，齒數(shù)越多，鋸齒等幾種。顯然，齒數(shù)越多，鋸齒就越細。就越細。 鋸齒粗細的選擇應(yīng)根據(jù)材料的硬度和厚度來確定，鋸齒粗細的選擇應(yīng)根據(jù)材料的硬度和厚度來確定，以使鋸削工作既省力又經(jīng)濟。以使鋸削工作既省力又經(jīng)濟。(1)粗齒鋸齒粗齒鋸齒 適用于鋸軟材料、較大表面及厚材

36、料。因為，適用于鋸軟材料、較大表面及厚材料。因為，在這種情況下每一次推鋸都會產(chǎn)生較多的切屑，要求鋸條在這種情況下每一次推鋸都會產(chǎn)生較多的切屑，要求鋸條有較大的容屑槽，以防產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。有較大的容屑槽，以防產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。(2)細齒鋸條細齒鋸條 適用于鋸硬材料及管子或薄材料。對于硬材料，適用于鋸硬材料及管子或薄材料。對于硬材料，一方面由于鋸齒不易切入材料，切屑少，不需大的容屑空一方面由于鋸齒不易切入材料，切屑少，不需大的容屑空間。間。三、正確安裝鋸條三、正確安裝鋸條1鋸條的安裝方向鋸條的安裝方向 鋸弓中安裝鋸條時具有方向性。安裝時要使齒尖的鋸弓中安裝鋸條時具有方向性。安裝時要使齒尖的方向朝前，此時

37、前角為零方向朝前，此時前角為零(圖圖2-30 a)。如果裝反了，則前。如果裝反了，則前面為負值，不能正常鋸削面為負值，不能正常鋸削(圖圖2-30 b)。 2鋸條的松緊鋸條的松緊 鋸條的松緊程度要適當。鋸條張得太緊，會使鋸條鋸條的松緊程度要適當。鋸條張得太緊，會使鋸條受張力太大，失去應(yīng)有的彈性，以至于在工作時稍有卡阻，受張力太大，失去應(yīng)有的彈性，以至于在工作時稍有卡阻，受彎曲時就易折斷。而如果裝得太松，又會使鋸條在工作受彎曲時就易折斷。而如果裝得太松，又會使鋸條在工作時易扭曲擺動，同樣容易折斷，且鋸縫易發(fā)生歪斜。時易扭曲擺動，同樣容易折斷，且鋸縫易發(fā)生歪斜。 注意點：調(diào)節(jié)好的鋸條應(yīng)與鋸弓在同一中

38、心平面內(nèi)，注意點：調(diào)節(jié)好的鋸條應(yīng)與鋸弓在同一中心平面內(nèi)，以保證鋸縫正直，防止鋸條折斷。以保證鋸縫正直，防止鋸條折斷。圖2-30 鋸條的安裝四、正確夾持工件四、正確夾持工件 工件一般被夾持在臺虎鉗的左側(cè)，以工件一般被夾持在臺虎鉗的左側(cè)，以方便操作。工件的伸出端應(yīng)盡量短，工件方便操作。工件的伸出端應(yīng)盡量短，工件的鋸削線應(yīng)盡量靠近鉗口，從而防止工件的鋸削線應(yīng)盡量靠近鉗口，從而防止工件在鋸削過程中產(chǎn)生振動。在鋸削過程中產(chǎn)生振動。 工件要牢固地夾持在臺虎鉗上，防止工件要牢固地夾持在臺虎鉗上，防止鋸削時工件移動而致使鋸條折斷。但對于鋸削時工件移動而致使鋸條折斷。但對于薄壁、管子及已加工表面，要防止夾持太薄

39、壁、管子及已加工表面，要防止夾持太緊而使工件或表面變形。緊而使工件或表面變形。五、掌握鋸削的動作要領(lǐng)（一）鋸削姿勢及鋸削運動（一）鋸削姿勢及鋸削運動 正確的鋸削姿勢能減輕疲勞，提高工作效率。正確的鋸削姿勢能減輕疲勞，提高工作效率。1握鋸時，要自然舒展，右手握手柄，左手輕扶握鋸時，要自然舒展，右手握手柄，左手輕扶鋸弓前端。鋸弓前端。2鋸削時，即從操作者的下顎到鉗口的距離以一鋸削時，即從操作者的下顎到鉗口的距離以一拳一肘的高度為宜。拳一肘的高度為宜。 3鋸削時右腿伸直，左腿彎曲，身體向前傾斜，鋸削時右腿伸直，左腿彎曲，身體向前傾斜，重心落在左腳上，兩腳站穩(wěn)不動，靠左膝的屈伸重心落在左腳上，兩腳站穩(wěn)

40、不動，靠左膝的屈伸使身體做往復(fù)擺動。使身體做往復(fù)擺動。 4鋸削速度以每分鐘鋸削速度以每分鐘20-40次為宜。速度過快，易使鋸條發(fā)次為宜。速度過快，易使鋸條發(fā)熱，磨損加重。速度過慢。又直接影響鋸削效率。熱，磨損加重。速度過慢。又直接影響鋸削效率。5鋸削時，不要僅使用鋸條的中間部分，而應(yīng)盡量在全長鋸削時，不要僅使用鋸條的中間部分，而應(yīng)盡量在全長度范圍內(nèi)使用。為避免局部磨損，一般應(yīng)使鋸條的行程不度范圍內(nèi)使用。為避免局部磨損，一般應(yīng)使鋸條的行程不小于鋸條長的小于鋸條長的2/3，6鋸削時的鋸弓運動形式有兩種：一種是直線運動，另一鋸削時的鋸弓運動形式有兩種：一種是直線運動，另一種是擺動，鋸斷材料時，一般采

41、用擺動式運動。種是擺動，鋸斷材料時，一般采用擺動式運動。7鋸弓前進時，一般要加不大的壓力，而后拉時不加壓力鋸弓前進時，一般要加不大的壓力，而后拉時不加壓力。 圖2-32鋸削姿勢二）起鋸方法二）起鋸方法 起鋸是鋸削工作的開始。起鋸質(zhì)量的好壞直接影響鋸起鋸是鋸削工作的開始。起鋸質(zhì)量的好壞直接影響鋸削質(zhì)量。削質(zhì)量。(圖圖2-33)1遠起鋸是指從工件遠離操作者的一端起鋸。此時鋸條逐遠起鋸是指從工件遠離操作者的一端起鋸。此時鋸條逐步切人材料，不易被卡住。一般應(yīng)采用遠起鋸的方法。步切人材料，不易被卡住。一般應(yīng)采用遠起鋸的方法。2近起鋸是指從工件靠近操作者的一端起鋸。如果這種方近起鋸是指從工件靠近操作者的一

42、端起鋸。如果這種方法掌握不好，鋸齒會一下子切人較深，而易被棱邊卡住，法掌握不好，鋸齒會一下子切人較深，而易被棱邊卡住，便鋸條崩裂。便鋸條崩裂。 圖2-33 起鋸方法 3注意事項：注意事項：（1）無論用哪一種起鋸方法，起鋸角度都要小些，一般不）無論用哪一種起鋸方法，起鋸角度都要小些，一般不大于大于15(圖圖2-33a)。（2）如果起鋸角太大，鋸齒易被工件的棱邊卡?。┤绻痄徑翘?，鋸齒易被工件的棱邊卡住(圖圖2-34 b)。（3）但起鋸角太小，會由于同時與工件接觸的齒數(shù)多而不）但起鋸角太小，會由于同時與工件接觸的齒數(shù)多而不易切人材料，鋸條還可能打滑，使鋸縫發(fā)生偏離，工件表易切人材料，鋸條還可能打

43、滑，使鋸縫發(fā)生偏離，工件表面被拉出多道鋸痕而影響表面質(zhì)量面被拉出多道鋸痕而影響表面質(zhì)量(圖圖2-34 c)。（4）為了使起鋸平穩(wěn)，位置準確，可用左手大拇指確定鋸）為了使起鋸平穩(wěn)，位置準確，可用左手大拇指確定鋸條位置條位置(圖圖2-34 d)。起鋸時要壓力小，行程短。起鋸時要壓力小，行程短。圖2-34 起鋸角六、不同材料的鋸削練習(xí)六、不同材料的鋸削練習(xí)1棒料的鋸削方法棒料的鋸削方法（1）一次起鋸）一次起鋸 鋸削棒料時，如果要求鋸出的斷面比較平整，則應(yīng)鋸削棒料時，如果要求鋸出的斷面比較平整，則應(yīng) 從從一個方向起鋸直到結(jié)束，稱為一次起鋸。一個方向起鋸直到結(jié)束，稱為一次起鋸。（2）多次起鋸）多次起鋸

44、若對斷面的要求不高，為減小切削阻力和摩擦力，可若對斷面的要求不高，為減小切削阻力和摩擦力，可以在鋸入定深度后再將棒料轉(zhuǎn)過一定角度重新起鋸。如此以在鋸入定深度后再將棒料轉(zhuǎn)過一定角度重新起鋸。如此反復(fù)幾次從不同方向鋸削，最后鋸斷，稱為多次起鋸反復(fù)幾次從不同方向鋸削，最后鋸斷，稱為多次起鋸(圖圖235)。顯然多次起鋸較省力。顯然多次起鋸較省力。圖2-35 棒料的鋸削 2管子的鋸削管子的鋸削1）管子的裝夾：若鋸薄管子，）管子的裝夾：若鋸薄管子，應(yīng)使用兩塊木制應(yīng)使用兩塊木制V形或弧形或弧形槽墊塊夾持，以防夾扁形槽墊塊夾持，以防夾扁管子或夾壞表面管子或夾壞表面(圖圖2-35)。（2）管子的鋸削方法：）管子

45、的鋸削方法： 圖圖2-35管子的裝夾正確的鋸管子的裝夾正確的鋸法是每個方向只鋸到管子法是每個方向只鋸到管子的內(nèi)壁處，然后把管子轉(zhuǎn)的內(nèi)壁處，然后把管子轉(zhuǎn)過一角度再起鋸，且仍鋸過一角度再起鋸，且仍鋸到內(nèi)壁處，如此逐次進行到內(nèi)壁處，如此逐次進行直至鋸斷。在轉(zhuǎn)動管子時，直至鋸斷。在轉(zhuǎn)動管子時，應(yīng)使已鋸部分向推鋸方向應(yīng)使已鋸部分向推鋸方向轉(zhuǎn)動，否則鋸齒也會被管轉(zhuǎn)動，否則鋸齒也會被管壁鉤住，如圖壁鉤住，如圖2-36所示。所示。 圖2-35管子的裝夾 圖2-36管子的鋸削 3薄板料的鋸削薄板料的鋸削方法方法1鋸削薄板料時，鋸削薄板料時，可將薄板夾在兩木墊可將薄板夾在兩木墊或金屬墊之間，連同或金屬墊之間，連同

46、木墊或金屬墊一起鋸木墊或金屬墊一起鋸削，這樣既可避免鋸削，這樣既可避免鋸齒被鉤住，又可增加齒被鉤住，又可增加薄板的剛性薄板的剛性(圖圖2-37)。 方法方法2若將薄板料夾在若將薄板料夾在臺虎鉗上，用手鋸作臺虎鉗上，用手鋸作橫向斜推，就能使同橫向斜推，就能使同時參與鋸削的齒數(shù)增時參與鋸削的齒數(shù)增加，避免鋸齒被鉤住，加，避免鋸齒被鉤住，同時能增加工件的剛同時能增加工件的剛性性(圖圖2-38)。 圖2-37薄板料的夾持圖2-38薄板料的鋸削方法4深縫的鋸削深縫的鋸削 當鋸縫的深度超過鋸弓高度時，稱這種縫為深縫。當鋸縫的深度超過鋸弓高度時，稱這種縫為深縫。在鋸弓快要碰到工件時，應(yīng)將鋸條拆出并轉(zhuǎn)過在鋸弓

47、快要碰到工件時，應(yīng)將鋸條拆出并轉(zhuǎn)過90重新安重新安裝裝(圖圖2-39b)，或把鋸條的鋸齒朝著鋸弓背進行鋸削，或把鋸條的鋸齒朝著鋸弓背進行鋸削(圖圖2-39c)，使鋸弓背不與工件相碰。，使鋸弓背不與工件相碰。圖2-39深縫的鋸削方法七、廢品分折和安七、廢品分折和安全文明主產(chǎn)全文明主產(chǎn)（一）鋸條損壞的（一）鋸條損壞的原因鋸條損壞的原因鋸條損壞的形式有鋸齒崩斷、形式有鋸齒崩斷、鋸條折斷和鋸齒鋸條折斷和鋸齒過早磨損等。主過早磨損等。主要原因及預(yù)防措要原因及預(yù)防措施見表施見表3-1。鋸條損鋸條損壞壞原原因因原因原因措施措施鋸齒鋸齒崩斷崩斷1鋸齒的粗細選擇不當鋸齒的粗細選擇不當2起鋸方法不正確起鋸方法不正

48、確3突然碰到砂眼，雜質(zhì)或突然碰到砂眼，雜質(zhì)或突然加大壓力突然加大壓力1根據(jù)工件材料的硬度選擇鋸條根據(jù)工件材料的硬度選擇鋸條的粗細的粗細;鋸薄板或薄壁管時，鋸薄板或薄壁管時，選細齒鋸條。選細齒鋸條。 2起鋸角要小，遠起鋸時用力起鋸角要小，遠起鋸時用力要小。要小。 3碰到砂眼、雜質(zhì)時，用力要碰到砂眼、雜質(zhì)時，用力要減小減小;鋸削時避免突然加壓。鋸削時避免突然加壓。 4發(fā)現(xiàn)鋸齒崩裂時，立即在砂發(fā)現(xiàn)鋸齒崩裂時，立即在砂輪上小心將其磨掉，且對后面輪上小心將其磨掉，且對后面相鄰的相鄰的2-3個齒高作過渡處理個齒高作過渡處理，避免齒的尺寸突然變化鋸條，避免齒的尺寸突然變化鋸條折斷。折斷。鋸條折鋸條折斷斷1鋸

49、條安裝不當鋸條安裝不當2工件裝夾不正確工件裝夾不正確3強行借正歪斜的鋸縫強行借正歪斜的鋸縫4用力太大或突然加壓用力太大或突然加壓力力5新?lián)Q鋸條在舊縫申受新?lián)Q鋸條在舊縫申受卡后被拉斷卡后被拉斷1鋸條松緊要適當鋸條松緊要適當 2工件裝夾要牢固，伸出端盡量工件裝夾要牢固，伸出端盡量短短 3鋸縫歪斜后，將工件調(diào)向再鋸鋸縫歪斜后，將工件調(diào)向再鋸，不可調(diào)向時，要逐步借正，不可調(diào)向時，要逐步借正 4用力要適當用力要適當鋸齒過鋸齒過早磨損早磨損1鋸削速度太快鋸削速度太快2鋸削硬材料時未進行冷鋸削硬材料時未進行冷1鋸削速度要適當鋸削速度要適當 2鋸削鋼件時應(yīng)加機油，鋸鑄件鋸削鋼件時應(yīng)加機油，鋸鑄件加柴油，鋸其他

50、金屬材料可加加柴油，鋸其他金屬材料可加切削液切削液（二）鋸削時產(chǎn)生（二）鋸削時產(chǎn)生廢品的形式、廢品的形式、主要原因及預(yù)主要原因及預(yù)防措施防措施 鋸削時產(chǎn)生廢鋸削時產(chǎn)生廢品的形式主要品的形式主要有有:尺寸鋸得過尺寸鋸得過小、鋸縫歪斜小、鋸縫歪斜過多、起鋸時過多、起鋸時把工件表面鋸把工件表面鋸壞等，產(chǎn)生廢壞等，產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)品的原因及預(yù)防措施見表防措施見表2-2。表2-2 鋸削時產(chǎn)生廢品的形式、原因及預(yù)防措施廢品廢品形形式式主要原因主要原因預(yù)防措施預(yù)防措施鋸縫鋸縫歪歪斜斜1鋸條裝得鋸條裝得過松過松2目測不及目測不及時時1適當繃緊鋸條適當繃緊鋸條 2安裝工件時使鋸縫安裝工件時使鋸縫的劃線與鉗口外

51、側(cè)平的劃線與鉗口外側(cè)平行，鋸削過程中經(jīng)常行，鋸削過程中經(jīng)常目測目測 3扶正鋸弓，按線鋸扶正鋸弓，按線鋸削削尺寸尺寸過過小小1劃線不正劃線不正確確2鋸削線偏鋸削線偏離劃線離劃線1按圖樣正確劃線按圖樣正確劃線2起鋸和鋸削過程起鋸和鋸削過程中始終使鋸縫與劃線中始終使鋸縫與劃線重合重合起鋸起鋸時時工工件件表表面面被被拉拉毛毛起鋸方法不對起鋸方法不對1起鋸時左手大拇指要起鋸時左手大拇指要擋好鋸條，起鋸角度擋好鋸條，起鋸角度要適當要適當 2待有一定的起鋸深待有一定的起鋸深度后再正常鋸削以避度后再正常鋸削以避免鋸條彈出免鋸條彈出活動二 棒料的鋸削訓(xùn)練 1技能訓(xùn)練要求技能訓(xùn)練要求 掌握深縫鋸削的方法，要求鋸痕

52、整齊。掌握深縫鋸削的方法，要求鋸痕整齊。 2使用的刀具、量具和輔助工具使用的刀具、量具和輔助工具 手鋸，鋸條，游標卡尺，鋼直尺，手鋸，鋸條，游標卡尺，鋼直尺，90角尺等。角尺等。 3技能訓(xùn)練內(nèi)容技能訓(xùn)練內(nèi)容工件圖樣如圖工件圖樣如圖2-40所示（手錘的備料）。所示（手錘的備料）。圖2-40 深縫鋸削 參考步驟：參考步驟： 檢查備料尺寸并劃出平面加工線檢查備料尺寸并劃出平面加工線2222。 鋸鋸A面，使之達到平面度及與圓柱母線的尺寸面，使之達到平面度及與圓柱母線的尺寸要求。要求。 鋸鋸A面對應(yīng)面，使之達到平面度面對應(yīng)面，使之達到平面度0.8mm、平行、平行度度0.8rm、尺寸、尺寸(220.5)m

53、m的要求。的要求。 鋸削鋸削B面，使之達到平面度面，使之達到平面度0.8mm和與圓柱母和與圓柱母線的尺寸要求。線的尺寸要求。 鋸削鋸削B面對面，使之達到平面度面對面，使之達到平面度0.8mm、垂直、垂直度度0.8mm、尺寸、尺寸(220.5)mm的要求。的要求。 去毛刺、送檢。去毛刺、送檢。 4注意事項 (1)鋸削練習(xí)時，必須注意工件的夾持及鋸條的安鋸削練習(xí)時，必須注意工件的夾持及鋸條的安裝是否正確。裝是否正確。 (2)初學(xué)鋸削時，對鋸削速度不易掌握，往往推出初學(xué)鋸削時，對鋸削速度不易掌握，往往推出速度過快，這樣容易使鋸條很快磨鈍。速度過快，這樣容易使鋸條很快磨鈍。 (3)要經(jīng)常注意鋸縫的平直

54、情況，一發(fā)現(xiàn)鋸縫不平要經(jīng)常注意鋸縫的平直情況，一發(fā)現(xiàn)鋸縫不平直就要及時糾正，否則不能保證鋸割的質(zhì)量。直就要及時糾正，否則不能保證鋸割的質(zhì)量。 (4)在鋸削鋼件時，可加些機油，可起到冷卻鋸條、在鋸削鋼件時，可加些機油，可起到冷卻鋸條、提高鋸條使用壽命的作用。提高鋸條使用壽命的作用。 (5)鋸削完畢，應(yīng)將鋸弓上的張緊螺母適當放松，鋸削完畢，應(yīng)將鋸弓上的張緊螺母適當放松， (6)劃線時要注意鋸條寬度對尺寸的影響，尤其當劃線時要注意鋸條寬度對尺寸的影響，尤其當尺寸公差較小時，特別需要注意。尺寸公差較小時，特別需要注意?；顒尤?鋸縫練習(xí)1技能訓(xùn)練要求技能訓(xùn)練要求(1)鋸條安裝合理，鋸削姿勢鋸條安裝合理，

55、鋸削姿勢正確。正確。(2)初步掌握鋸削方法。初步掌握鋸削方法。2使用的刀具、量具和輔助使用的刀具、量具和輔助工具工具手鋸，鋼直尺，游標卡尺等。手鋸，鋼直尺，游標卡尺等。3工件圖樣工件圖樣 如圖如圖2-41所示。所示。圖2-41鋸縫練習(xí) 4參考步驟：參考步驟： 檢查備料尺寸，劃出加工線。檢查備料尺寸，劃出加工線。 要求每條鋸縫之間互相平行，與要求每條鋸縫之間互相平行，與A面平行，平行度控制在面平行，平行度控制在0.8mm以內(nèi)；與以內(nèi)；與B面垂直，垂直度控制在面垂直，垂直度控制在0.8以內(nèi)。以內(nèi)。 每人練習(xí)鋸縫不得少于每人練習(xí)鋸縫不得少于18條。條。 5注意事項注意事項(1) 鋸削時鋸條安裝松緊要

56、適度，以免鋸條折斷崩出傷人。鋸削時鋸條安裝松緊要適度，以免鋸條折斷崩出傷人。(2) 鋸削時雙手壓力要合適，不要突然加大壓力，防止工件鋸削時雙手壓力要合適，不要突然加大壓力，防止工件棱邊鉤住鋸齒而使鋸條崩裂棱邊鉤住鋸齒而使鋸條崩裂 思考與練習(xí)思考與練習(xí)2-3-1什么是鋸條的規(guī)格什么是鋸條的規(guī)格?你使用的鋸條規(guī)格是多少你使用的鋸條規(guī)格是多少?2-3-2鋸齒的粗細是如何表示的鋸齒的粗細是如何表示的? 選擇鋸齒的粗細主選擇鋸齒的粗細主要應(yīng)考慮哪幾個因素要應(yīng)考慮哪幾個因素?為什么為什么?2-3-3安裝鋸條時應(yīng)注意哪些問題安裝鋸條時應(yīng)注意哪些問題?若鋸條的楔角若鋸條的楔角0=50，正確安裝時其前角為，正確

57、安裝時其前角為0=0。試問鋸。試問鋸條裝反后它的前角和后角分別為多少條裝反后它的前角和后角分別為多少?2-3-4起鋸角一般不應(yīng)大于多少度起鋸角一般不應(yīng)大于多少度?為什么為什么?2-3-5根據(jù)鋸條鋸齒的形狀，試說出并畫出鋸條在工根據(jù)鋸條鋸齒的形狀，試說出并畫出鋸條在工作時的鋸齒切削角度名稱及符號。作時的鋸齒切削角度名稱及符號。任務(wù)四任務(wù)四 銼削銼削 活動一活動一 正確使用銼刀正確使用銼刀一、了解銼刀一、了解銼刀 銼刀是銼削的主要工具。銼刀是用高碳工具鋼銼刀是銼削的主要工具。銼刀是用高碳工具鋼Tl2或或Tl2A、Tl3A制成，經(jīng)熱處理淬硬，硬度可達制成，經(jīng)熱處理淬硬，硬度可達62HRC以上。由于以

58、上。由于銼削工作較廣泛，目前銼刀已標準化。銼削工作較廣泛，目前銼刀已標準化。（一）銼刀的構(gòu)造及各部分名稱如圖（一）銼刀的構(gòu)造及各部分名稱如圖2-42所示。所示。圖2-42 銼刀的構(gòu)造及各部分名稱 （二）銼刀的類型、規(guī)格、基本尺寸及主要參數(shù)（二）銼刀的類型、規(guī)格、基本尺寸及主要參數(shù) 1、銼刀的類型、銼刀的類型 按銼刀的用途不同，可分為鉗工銼、異形銼和整形銼按銼刀的用途不同，可分為鉗工銼、異形銼和整形銼(圖圖2-43)。圖2-43 銼刀的類型 鉗工銼按銼刀近光坯銼身處的斷面形狀不同，又可分鉗工銼按銼刀近光坯銼身處的斷面形狀不同，又可分為扁銼、半圓銼、三角銼、方銼、圓銼等。其斷面形狀如為扁銼、半圓銼

59、、三角銼、方銼、圓銼等。其斷面形狀如圖圖2-44所示。所示。 異形銼用于加工特殊表面。按其斷面形狀不同，又可異形銼用于加工特殊表面。按其斷面形狀不同，又可分為菱形銼、單面三角銼、刀形銼、雙半圓銼、橢圓銼、分為菱形銼、單面三角銼、刀形銼、雙半圓銼、橢圓銼、圓邊扁銼、棱邊銼等。其斷面形狀如圖圓邊扁銼、棱邊銼等。其斷面形狀如圖2-44fl所示。所示。 圖2-44 銼刀的斷面形狀2、銼刀的規(guī)格、銼刀的規(guī)格 鉗工銼的規(guī)格是指銼身的長鉗工銼的規(guī)格是指銼身的長度；異形銼和整形銼的規(guī)格指銼刀全長。度；異形銼和整形銼的規(guī)格指銼刀全長。3、銼刀的基本尺寸、銼刀的基本尺寸 銼刀的基本尺寸包括寬銼刀的基本尺寸包括寬度

60、、厚度，對圓銼而言，指其直徑。度、厚度，對圓銼而言，指其直徑。4、銼刀銼紋的主要參數(shù)、銼刀銼紋的主要參數(shù) (1)鉗工銼銼紋的主要參數(shù)：鉗工銼銼紋的主要參數(shù)： 銼紋號銼紋號 銼紋號是表示銼齒粗細的參數(shù)。銼紋號是表示銼齒粗細的參數(shù)。 齒高齒高 銼齒的齒高不應(yīng)小于主銼紋法向齒距的銼齒的齒高不應(yīng)小于主銼紋法向齒距的45%。 主銼紋斜角和輔銼紋斜角主銼紋斜角和輔銼紋斜角 除圓銼有單螺旋銼紋和雙螺旋除圓銼有單螺旋銼紋和雙螺旋銼紋外，其他型式的鉗工銼都是雙銼紋。銼紋外，其他型式的鉗工銼都是雙銼紋。 切削時，間斷的銼齒起到分屑斷屑的作用，使銼削省力。切削時，間斷的銼齒起到分屑斷屑的作用，使銼削省力。為使銼削出