塔式起重機整機性能評價評價33

1、山東省建筑科學研究院建筑工程質量監(jiān)督檢驗測試中心檢查實施細則編號：QS/C08-33發(fā)放號：10第3版第0次修訂共2頁第1頁批準：王東升檢查項目：塔式起重機性能評價（評估）實施日期：2013年7月1日持后部門：建設機械檢查部1使用范圍1.1 本實施細則規(guī)定了塔式起重機性能評價（評估）的要求。1.2 本標準適用于建筑用塔式起重機。引用標準GB/T5031-2008塔式起重機GB5144-2006塔式起重機安全規(guī)程GB/T5972-2006起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范GB/T13752-1992塔式起重機設計規(guī)范JGJ/T189-2009建筑起重機械安全評估技術規(guī)程DBJ-064-2010建

2、筑施工現(xiàn)場塔式起重機安全性能評估技術規(guī)程性能評價（評估）3.1評價標準3.1.1設備應符合GB/T5031、GB5144、GB/T13752GB5972標準規(guī)定。3.1.2設備應符合DBJ-064-2010"建筑施工現(xiàn)場塔式起重機安全性能評估技術規(guī)程”以及“塔式起重機性能評價（評估）實施細則”的要求。3.2評價程序3.2.1受理3.2.1.13.2.1.2將合同提交委托方進行確認。3.2.2評價的實施3.2.2.1中心指定檢查員負責制定方案并具體實施。中心業(yè)務室接受委托，收集相關信息資料，并進行合同確認。3.2.2.23.3.1記錄檢查的內容和相關信息。檢查員依據(jù)合同要求、檢查方案及

3、附錄“塔式起重機性能評價（評估）實施細則”內容進行檢測、檢查，監(jiān)測、檢查內容見“實施細則附表”3.2.2.2.a檢查設備的文件資料是否符合相關規(guī)定。3.2.2.2.b對設備實施檢測、檢查。3.3記錄與報告3.3.23.3.3檢查員編寫檢查報告。檢查員依據(jù)監(jiān)測、檢查結果和判定規(guī)則進行判定并進行評價（評估）山東省建筑科學研究院建筑工程質量監(jiān)督檢驗測試中心檢查實施細則編號：QS/C08-33發(fā)放號：10第3版第0次修訂共2頁第2頁批準：王東升檢查項目：塔式起重機性能評價（評估）實施日期：2013年7月1日持后部門：建設機械檢查部3.3.4資深檢查員對評價（評估）報告、原始記錄進行審核、批準。編制：審

4、核：批準:附錄塔式起重機性能評價（評估）實施細則1.檢驗依據(jù)JGJ160-2008施工機械設備檢查技術規(guī)程GB/T5031-2008塔式起重機GB/T5972-2006起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范GB/T13752-1992塔式起重機設計規(guī)范JGJ/T189-2009建筑起重機械安全評估技術規(guī)程DBJ-064-2010建筑施工現(xiàn)場塔式起重機安全性能評估技術規(guī)程2 .檢驗內容2.1 方案制定包括：委托單位，設備情況，實施時間，檢測、檢查依據(jù)、內容、方法等。2.2 資料審查見附表13。2.3 評價（評估）條件：塔式起重機解體檢測及整機試驗應在白天進行。整機試驗應在風速不大于8.3m/s,環(huán)境

5、溫度為-15C40c狀態(tài)下進行。檢測現(xiàn)場的環(huán)境和場地條件應符合相關標準要求，不應有影響檢測工作的物品、設施和與檢測無關的人員，并放置表明現(xiàn)場正在進行檢測的警示牌。評估機構應當配備必要的的檢測儀器設備、計量器具和相應的檢測工具（見附表4）,其精度應當滿足要求，屬于法定計量檢定范疇的，必須經檢定合格，且在有效期內。2.4 評價（評估）的主要手段和方法：目測檢查、厚度檢查、絕緣檢測、尺寸及變形檢測、無損檢測、載荷試驗和應力測試，必要時進行金屬材料的化學和金相分析。主要儀器設備見附表4。2.5 評價（評估）的內容與要求：根據(jù)塔式起重機的結構特點采取主要承載構件、主要工作機構和整機性能三個方面分別進行評

6、價（評估）檢測、檢查，并綜合考慮設備的整體條件情況。2.5.1 主要承載構件評價（評估）檢測、檢查：2.5.1.1 腐蝕與磨損的評估檢測：起重臂臂架節(jié)抽樣數(shù)量不少于總數(shù)的70%,且應包括臂根節(jié)、中間節(jié)和前吊點節(jié)三節(jié)臂架節(jié)；檢測存在不合格的，應增加抽檢數(shù)量；再次出現(xiàn)不合格的，應全數(shù)檢測。單節(jié)臂架節(jié)抽檢部位數(shù)量為重要焊接部位，抽檢不少于3處；一般焊接部位，抽檢不少于3處；一般焊接部位，抽檢不少于3#;外觀有缺陷或目測可疑的部位及經常磨損的部位應全部檢測。塔身節(jié)抽檢數(shù)量不少于總數(shù)的30%,且應包括基礎節(jié)、附著節(jié)和不同主弦桿壁厚的標準節(jié)；檢測存在不合格的，應增加抽檢數(shù)量；再次出現(xiàn)不合格的，應全數(shù)檢測。

7、單節(jié)塔身節(jié)抽檢部位數(shù)量為重要焊接部位，抽檢不少于3處；一般焊接部位，抽檢不少于3處；外觀有缺陷或目測可疑的部位及經常磨損的部位全部檢測。其它主要承載構件重要焊接部位，抽檢不少于3處；一般焊接部位，抽檢不少于3處；外觀有缺陷或目測可疑的部位及經常磨損的部位全部檢測。詳細評價（評估）檢測、檢查內容見附表5。2.5.1.2 裂紋的評價（評估）檢測、檢查：起重臂臂架節(jié)抽檢數(shù)量不少于總數(shù)的50%,且應包括臂根節(jié)、中間節(jié)和前吊點節(jié)三節(jié)臂架節(jié)；單個臂架節(jié)抽檢部位數(shù)量為重要焊接部位、結構高應力區(qū)和承受交變荷載區(qū)，抽檢不少于3#;一般焊接部位，抽檢不少于3處；單個臂架節(jié)抽檢部位數(shù)量為重要焊接部位、結構高應力區(qū)和

8、承受交變荷載區(qū)，抽檢不少于3處；一般焊接部位，抽檢不少于3處；外觀有缺陷或目測可疑的部位及存在明顯應力集中的部位全部檢測。塔身節(jié)抽檢數(shù)量不少于總數(shù)的30%,且應包括基礎節(jié)、附著節(jié)和不同主弦桿壁厚的標準節(jié)；檢測存在不合格的，應增加抽檢數(shù)量；再次出現(xiàn)不合格的，應全數(shù)檢測。單個塔身節(jié)抽檢部位數(shù)量為重要焊接部位、結構高應力區(qū)和承受交變荷載區(qū)，抽檢不少于3處；一般焊接部位，抽檢不少于3處；外觀有缺陷或目測可疑的部位及存在明顯應力集中的部位全部檢測。其它主要承載構件重要焊接部位、結構高應力區(qū)和承受交變荷載區(qū)，抽檢不少于3處；一般焊接部位，抽檢不少于3處；外觀有缺陷或目測可疑的部位及存在明顯應力集中的部位全

9、部檢測。詳細評價（評估）檢測、檢查內容見附表6、附表7。2.5.1.3 變形的評價（評估）檢測、檢查：外觀有缺陷或目測可疑的部位全部檢測。起重臂臂架節(jié)抽檢數(shù)量不少于總數(shù)的30%,且應包括臂根節(jié)、中間節(jié)和前吊點節(jié)三節(jié)臂架節(jié)；檢測存在不合格的，應增加抽檢數(shù)量；再次出現(xiàn)不合格的，應全數(shù)檢測。單個臂架節(jié)抽檢部位數(shù)量為主弦桿直線度、連接面兩等邊長度差全部檢測；腹桿直線度檢測不少于3處。塔身節(jié)抽檢數(shù)量不少于總數(shù)的20%,且應包括基礎節(jié)、附著節(jié)和不同主弦桿壁厚的標準節(jié)；檢測存在不合格的，應增加抽檢數(shù)量；再次出現(xiàn)不合格的，應全數(shù)檢測。單個塔身節(jié)抽檢部位數(shù)量為主弦桿直線度、連接面對角線長度差全部檢測；腹桿直線度

10、檢測不少于3處。塔身組裝后，檢測塔身軸心線的側向垂直度誤差。平衡臂、塔頂、過渡節(jié)、頂升套架和附著架抽檢部位數(shù)量：主弦桿直線度、連接面對角線長度差全部檢測；腹桿直線度檢測不少于3處。8。底架及撐桿的直線度全部檢測。詳細評價（評估）檢測、檢查內容見附表2.5.2 主要工作機構評價（評估）檢測、檢查：評估（評估）檢測、檢查項目和內容應包括起升機構、變幅機構、回轉機構、頂升機構、行走機構、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、安全裝置，以及連接螺栓銷軸等部件的腐蝕與磨損、裂紋、變形及老化等。工作機構解體檢查符合要求的，應重新組裝進行空載運轉、制動試驗。詳細評價（評估）檢測、檢查內容見附表9。2.5.3 整機性能評價（評

11、估）檢測、檢查：塔式起重機整機評估檢測的內容包括空載試驗、額定載荷試驗、110%額定載荷動載試驗。試驗條件及方法應符合GB/T5031的規(guī)定。詳細評價（評估）檢測、檢查內容見附件9。3 .判定規(guī)則性能評價（評估）判定嚴格按DBJ14-064-2010"建筑施工現(xiàn)場塔式起重機安全性能評估技術規(guī)程”第8章安全性能評估的判定規(guī)則執(zhí)行。4 .評價（評估）報告：4.1 評估機構應根據(jù)塔式起重機使用履歷情況、檢查檢測及計算分析等結果，結合本規(guī)程及有關標準要求，對評估塔式起重機整機進行綜合評定，給出評估結論，并出具書面評估報告。評估報告應符合附表10的規(guī)定。4.2 評估報告應包括塔式起重機評估概述

12、、塔式起重機基本信息、評估依據(jù)、抽樣方案、檢查檢測結果、評估分析、評估結論、評估有效期等內容。主要檢測部位應附照片、相關檢測數(shù)據(jù)等內容。4.3 塔式起重機整機評估結論分為含格”、降級使用“、不合格”三種情況。4.4 對評估結論為答格”、降級使用”的，評估機構應明確塔式起重機評估后的工作有效期。4.5 評估報告中應根據(jù)評估結論注明以下內容：4.5.1 對評估結論為合格但存在缺陷的塔式起重機，應注明整改要求及注意事項；4.5.2 對評估結論為降級使用的塔式起重機，應注明其降級使用的公稱起重力矩和允許最大獨立高度等技術參數(shù)；4.5.3 對評估結論為不合格的塔式起重機，應注明原因。5 .評價（評估）工

13、作完成后，對塔式起重機的主要零、部件及整機進行唯一性標識。附表1:塔機設計、制造、使用信息表委托單位:（蓋章）產權單位（蓋章）聯(lián)系人聯(lián)系電話型號規(guī)格備案編號制造單位出廠編號制造許可證編號出廠日期年月塔機工作年限參數(shù)（由塔機設計制造單位提供）正常工作年限工作狀態(tài)載荷狀態(tài)（Q）利用等級（U）工作級別（A）使用記錄（總使用臺班小時數(shù)折算至工作循環(huán)數(shù)）經統(tǒng)計，該塔機出廠至今已年，平均每年使用天，平均每天使用小時，平均每小時有次工作循環(huán)，總計使用臺班小時數(shù)萬小時，折算至工作循環(huán)數(shù)為萬次。口很少起升額定載荷，一般起升輕微載荷有時起升額定載荷，一般起升中等載荷口經常起升額定載荷，一般起升較重載荷頻繁起升額定

14、載荷維保記錄（提供近期的大修合格報告）未進行過大修保養(yǎng)進行過大修保養(yǎng)（提供近期的大修保養(yǎng)驗收結論單，大修主要內容，主要零部件更換清單等）事故記錄無有（附事故處理情況證明資料）目前狀態(tài)正常使用降級使用（明確降級使用參數(shù)：）待用評估原因超過規(guī)定使用年限其它（附詳細說明）備注注：1.以上信息資料由委托單位提供，由委托單位和產權單位共同承諾其真實性;2.表內“匚選擇打空格不夠可附頁，附頁應補簽章。委托單位負責人:日期:產權單位負責人:日期:附表2塔機主要技術參數(shù)表委托單位:（蓋章）技術參數(shù)單位設計值備注公稱起重力矩kN?m最大額定起重量kg最大工作幅度m最大工作幅度時額定起重量kgm臂長m臂長m臂長最

15、大起重量時允許最大幅度mm臂長m臂長m臂長起升高度附著m內爬行走獨立固定平衡重起重臂長m相應平衡重kg各檔起升速度及相應最大起重量m/min回轉速度r/min變幅速度m/min行走速度m/min注：以上技術參數(shù)由委托單位提供并承諾其準確可靠。填表：校核:日期：日期:附表3塔機資料審核項目序號檢驗項目規(guī)定要求檢查情況單項判定1制造許可證在許可范圍內2出廠合格證與委托設備相符合3塔機說明書與委托設備相符合4設計、制造、使用信息表信息齊全，簽章確認手續(xù)完整5主要技術參數(shù)表參數(shù)明確，簽章確認手續(xù)完整6使用記錄與委托設備相符合，記錄完整7維修保養(yǎng)記錄與委托設備相符合，記錄完整8事故記錄與委托設備相符合，

16、記錄完整9產品圖樣與委托設備相符合10設計計算書與委托設備相符合附表4塔機性能評估必備儀器設備表序號儀器、量具名稱精度要求備注1萬用表+2%2絕緣電阻測量儀+1.5%3鉗型電流表+2%4經緯儀45水準儀i2.5mm/km6超聲波測厚儀±0.5%7電子稱重儀+1%8聲級計0.1dB(A)9溫濕度計+2%10百分表0.01mm11壓力表+7Pa12點溫計+1%13游標卡尺0.02mm14鋼卷尺1級15鋼直尺1級16塞尺1級172m靠尺0.1mm18扭矩扳手19放大鏡20倍20靜態(tài)應變儀121動態(tài)應變儀0.1收22滲透探傷滲透劑、顯像劑等23便攜式磁粉探傷儀A型靈敏度試片24便攜式超聲波探

17、傷儀水平1%;垂直5%25便攜式檢驗照明燈26照相機27攝像機附表5塔機磨損與腐蝕檢測項目主要承載構件及測點設計值（mm）實測值（mm）最大銹蝕磨損量（mm）最大銹蝕磨損率單項判定測點1測點2測點3塔身基礎節(jié)弦桿腹桿附著節(jié)弦桿腹桿標準節(jié)I弦桿腹桿標準節(jié)口弦桿腹桿起重臂臂根節(jié)弦桿腹桿中間節(jié)弦桿腹桿吊點節(jié)弦桿腹桿起重臂拉桿耳板拉桿平衡臂拉桿耳板拉桿平衡臂弦桿腹桿塔頂弦桿腹桿頂升套架弦桿腹桿過渡節(jié)弦桿腹桿回轉支承座上支承座下支承座附著架弦桿腹桿底架及撐桿弦桿腹桿撐桿行走臺車其它部位附表6塔機焊縫及母材裂紋目測檢查項目主要承載構件及測點實測結果單項判定測點1測點2測點3塔身基礎節(jié)重要焊接部位母材一般焊

18、接部位附著節(jié)重要焊接部位母材一般焊接部位標準節(jié)I重要焊接部位母材一般焊接部位標準節(jié)口重要焊接部位母材一般焊接部位起重臂臂根節(jié)重要焊接部位母材一般焊接部位中間節(jié)重要焊接部位母材一般焊接部位吊點節(jié)重要焊接部位母材一般焊接部位起重臂拉桿重要焊接部位母材一般焊接部位平衡臂拉桿重要焊接部位母材一般焊接部位平衡臂重要焊接部位母材一般焊接部位塔頂重要焊接部位母材一般焊接部位頂升套架重要焊接部位母材一般焊接部位過渡節(jié)重要焊接部位母材一般焊接部位回轉支承座重要焊接部位母材一般焊接部位附著架重要焊接部位母材一般焊接部位底架及撐桿重要焊接部位母材一般焊接部位行走臺車重要焊接部位母材一般焊接部位其它部位重要焊接部位母

19、材一般焊接部位附表7塔機焊縫無損檢測項目主體材質公稱尺寸探傷比例表面狀況熱處理狀態(tài)長度檢測方法檢測，儀器執(zhí)行標準檢測部位檢測部位（示例）：標準節(jié)螺栓連接座焊縫，附圖。無損檢測單項判定：備注附表8塔機主要承載結構件變形檢測項目主要承載構件及測點位置圖紙設計要求直線度實測值（mm）橫截面對角線長度差實測值（mm）單項判定塔身基礎節(jié)弦桿腹桿附著節(jié)弦桿腹桿區(qū)準節(jié)I弦桿腹桿卜準節(jié)n弦桿腹桿起重臂臂根節(jié)弦桿腹桿中間節(jié)弦桿腹桿吊點節(jié)弦桿腹桿平衡臂弦桿腹桿塔頂弦桿腹桿頂升套架弦桿腹桿過渡節(jié)弦桿腹桿附著架弦桿腹桿底架及撐桿弦桿腹桿撐桿塔身安裝后側向垂直度實測值（mm）附表9塔機工作機構、安全裝置、整機試驗檢查檢

20、測項目項目序號內容檢查檢測要求檢查檢測結果單項判定1吊鉤防脫裝置應安裝正確，有效可靠應無補焊、裂紋，危險截面和鉤筋無塑性變形2吊鉤鉤體掛繩處截面磨損量不得超過原高度的10%起心軸磨損量不得超過其直徑的5%升開口度增加量不應大于原尺寸的15%系統(tǒng)應無裂紋或輪緣破損，卷筒壁磨損量應小于原壁厚的10%3卷筒卷筒軸與卷筒應連接可靠卷筒兩側凸緣的高度應超過外層鋼絲繩兩倍直徑，在繩筒上最少余留圈數(shù)應）3圈，鋼絲繩項目序號內容檢查檢測要求檢查檢測結果單項判定排列應整齊4滑輪滑輪應轉動良好應無裂紋、輪緣破損等損傷鋼絲繩的缺陷輪槽壁厚磨損應小于原壁厚的20%輪槽底部直徑減少量應小于鋼絲繩直徑的25%槽底不應出現(xiàn)

21、溝槽5鋼絲繩端部固定卷筒上的繩端固定裝置應有防松或自緊的性能壓板固定時，應安裝正確、可靠金屬壓制接頭固定時，接頭不應有裂紋楔塊固定時，楔套不應有裂紋，楔塊不應松動.繩夾固定時，繩夾夾座扣在鋼絲繩的工作段，不得正反交錯布置。繩夾數(shù)量：繩徑018mm時，不得少于3個，繩徑18mm26mm時，不少于4個、繩徑26mm36mm時，不少于5個、繩徑36mm44mm時，不少于6個。繩夾間距等于67倍繩徑，繩尾端距最后一個繩夾不應小于140mm,并采用細鋼絲捆扎6鋼絲繩防脫裝置滑輪及卷筒均應安裝，裝置應完整、可靠，與滑輪或卷筒最外緣的間隙不應大于鋼絲繩直徑的20%7鋼絲繩穿繞與潤滑鋼絲繩不得有扭轉現(xiàn)象，在卷

22、筒上應排列整齊應與滑輪相匹配，并正確穿繞鋼絲繩應潤滑良好不應與其它部件或結構磨擦、干涉8鋼絲繩報廢鋼絲繩報廢按標準GB/T59729運轉狀況起升、下降運行、變速應平穩(wěn)，制動應靈敏、可靠、無異常響聲10制動器制動器應調整適宜，制動平穩(wěn)可靠，杠桿系統(tǒng)空行程不得超過其額定行程的10%制動器的零部件應無缺件、裂紋、過度磨損、塑性變形等缺陷。制動片磨損達原厚度的50%或露出鐘釘應報廢。液壓制動器應無漏油制動輪與摩擦片之間應接觸均勻，且不能有影響制動性能的缺陷和油污制動輪應無裂紋（不包括制動輪表面淬硬層微裂紋），凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦墊片固定鐘釘引起的劃痕11電動機電動機應外殼完好，運轉

23、平穩(wěn)，應無異響、過熱現(xiàn)象。絕緣電阻應符合要求12減速器工作時應無異常聲響、振動、發(fā)熱和漏油現(xiàn)象箱體應無裂紋，軸承應無損壞地腳螺栓、箱體聯(lián)接螺栓不得松動，螺栓不得項目序號內容檢查檢測要求檢查檢測結果單項判定缺損13潤滑各潤滑點應潤滑良好，潤滑油牌號應正確14聯(lián)軸器應無零件缺損、聯(lián)接松動現(xiàn)象，運轉時應無異常聲響15防護罩可能傷人的活動零部件外露部分防護罩應齊全變幅系統(tǒng)16卷筒應無裂紋或輪緣破損，卷筒壁磨損量應小于原壁厚的10%卷筒軸與卷筒應連接可靠卷筒兩側凸緣的高度應超過外層鋼絲繩兩倍直徑，在繩筒上最少余留圈數(shù)應）3圈，鋼絲繩應排列整齊17滑輪滑輪應轉動良好應無裂紋、輪緣破損等損傷鋼絲繩的缺陷輪槽

24、壁厚磨損應小于原壁厚的20%輪槽底部直徑減少量應小于鋼絲繩直徑的25%槽底不應溝槽18鋼絲繩端部固定卷筒上的繩端固定裝置應有防松或自緊的性能壓板固定時，應安裝正確、可靠金屬壓制接頭固定時，接頭不應有裂紋楔塊固定時，楔套不應有裂紋，楔塊不應松動繩夾固定時，繩夾夾座扣在鋼絲繩的工作段，不得正反交錯布置。繩夾數(shù)量：繩徑018mm時，不得少于3個，繩徑18mm26mm時，不少于4個、繩徑26mm36mm時，不少于5個、繩徑36mm44mm時，不少于6個。繩夾間距等于67倍繩徑，繩尾端距最后一個繩夾不小于140mm,并采用細鋼絲捆扎19鋼絲繩防脫裝置滑輪應安裝，裝置應完整、可靠，與滑輪最外緣的間隙不應大

25、于鋼絲繩直徑的20%20鋼絲繩穿繞與潤滑繞鋼絲繩不得有扭轉現(xiàn)象，在卷筒上應排列整齊應與滑輪相匹配，并正確穿鋼絲繩應潤滑良好不應與其它部件或結構磨擦、干涉21鋼絲繩報廢鋼絲繩報廢按標準GB/T597222運轉狀況運行、變速應平穩(wěn)，制動應靈敏、可靠、無異常響聲23制動器制動器應調整適宜，制動平穩(wěn)可靠，杠桿系統(tǒng)空行程不得超過其額定行程的10%制動器的零部件應無缺件、裂紋、過度磨損、塑性變形等缺陷。制動片磨損達原厚度的50%或露出鐘釘應報廢。液壓制動器應無漏油項目序號內容檢查檢測要求檢查檢測結果單項判定制動輪與摩擦片之間應接觸均勻，且不能有影響制動性能的缺陷和油污制動輪應無裂紋（不包括制動輪表面淬硬層

26、微裂紋），凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦墊片固定鐘釘引起的劃痕24電動機電動機應外殼完好，運轉平穩(wěn)，應無異響、過熱現(xiàn)象。絕緣電阻應符合要求25減速器工作時應無異常聲響、振動、發(fā)熱和漏油現(xiàn)象箱體應無裂紋，軸承應無損壞地腳螺栓、箱體聯(lián)接螺栓不得松動，螺栓不得缺損26潤滑各潤滑點應潤滑良好，潤滑油牌號應正確27聯(lián)軸器應無零件缺損、聯(lián)接松動現(xiàn)象，運轉時應無異常聲響28防護罩可能傷人的活動零部件外露部分防護罩應齊全29小車車輪車輪應無可見裂紋，輪緣磨損量應小于原厚度的50%,踏面磨損應小于原厚度的15%30小車變幅檢修掛籃連接應可靠回轉系統(tǒng)31運轉狀況工作狀態(tài)下，應保證回轉機構啟動、運行、制動

27、平穩(wěn)、可靠裝有回轉鎖定裝置的回轉機構，在鎖定時，應能有效地鎖定回轉機構；非工作狀態(tài)下，回轉機構應能使塔機在風力作用下隨風自由轉動32制動器制動器應調整適宜，制動平穩(wěn)可靠制動器的零部件應無缺件、裂紋、過度磨損、塑性變形等缺陷。制動片磨損達原厚度的50%或露出鐘釘應報廢制動盤與摩擦片之間應接觸均勻，且不能有影響制動性能的缺陷和油污制動盤應無裂紋，凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦墊片固定鐘釘引起的劃痕33電動機電動機應外殼完好，運轉平穩(wěn)，無異響、過熱現(xiàn)象。絕緣電阻符合要求34減速器工作時應無異常聲響、振動、發(fā)熱和漏油箱體應無裂紋，軸承應無損壞地腳螺栓、箱體聯(lián)接螺栓不得松動，螺栓不得缺損35潤

28、滑各潤滑點應潤滑良好，潤滑油牌號應正確36液力偶合器應無裂紋、漏油現(xiàn)象，運轉時無異常聲響37防護罩可能傷人的活動零部件外露部分防護罩應齊全38開式齒輪傳動回轉支承齒圈與回轉機構小齒輪應無裂紋、斷項目序號內容檢查檢測要求檢查檢測結果單項判定齒和過度磨損，嚙合應平穩(wěn)，無異常聲響齒厚磨損量不應大于原齒厚的5%39回轉支承回轉支承內外圈間隙應符合要求，運轉應平穩(wěn)，無異常聲響行走系統(tǒng)40運轉狀況工作狀態(tài)下，應保證行走機構啟動、運行、制動平穩(wěn)、可靠41制動器制動器調整應適宜，制動應平穩(wěn)可靠制動器的零部件應無缺件、裂紋、過度磨損、塑性變形等缺陷。制動片磨損達原厚度的50%或露出鐘釘應報廢。液壓制動器應無漏油

29、制動輪與摩擦片之間應接觸均勻，且不能有影響制動性能的缺陷和油污制動輪應無裂紋，凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦墊片固定鐘釘引起的劃痕42電動機電動機應外殼完好，運轉平穩(wěn)，應無異響、過熱現(xiàn)象。絕緣電阻應符合要求43減速器工作時應無異常聲響、振動、發(fā)熱和漏現(xiàn)象油箱體應無裂紋，軸承應無損壞地腳螺栓、箱體聯(lián)接螺栓不得松動，螺栓不得缺損44潤滑各潤滑點應潤滑良好，潤滑油牌號應正確45聯(lián)軸器應無零件缺損、聯(lián)接松動現(xiàn)象，運轉時應無異常聲響46防護罩可能傷人的活動零部件外露部分防護罩應齊全47清軌板清軌板與軌道之間的間隙不應大于5mm48防止傾翻裝置行走機構應設有即使在某一支承輪失效時也能防止塔機傾翻

30、的裝置49電纜卷筒應具有張緊裝置，電纜收放速度應與塔機行走速度同步。電纜在卷筒上的連接應牢固，以保護電氣接點不被拉曳50車輪與軌道在未裝配塔身及壓重時，任意一個車輪與軌道的支承點對其他車輪與軌道的支撐點組成的平面的偏移不得超過軸距公稱值的1/1000車輪應無可見裂紋，輪緣磨損量應小于原厚度的50%,踏面磨損應小于原厚度的15%頂升系統(tǒng)51液壓系統(tǒng)液壓油和液壓系統(tǒng)壓力應符合塔機說明書的要求，并應工作可靠、無漏油現(xiàn)象溢流閥的調整壓力不得大于系統(tǒng)額定工作壓力的110%平衡閥或液壓鎖與油缸之間不得用軟管聯(lián)接，項目序號內容檢查檢測要求檢查檢測結果單項判定52液壓油缸液壓油缸缸體、缸頭、活塞桿桿頭、油箱腐

31、蝕程度不得超過原厚度的5%。活塞桿鍍銘層應無剝落或腐蝕。液壓油缸缸體、缸頭、活塞桿桿頭應無裂紋、耳孔應無損壞53液壓管路液壓管件應無老化，液壓站、平衡閥、液壓鎖及管件應無滲漏現(xiàn)象54電氣元件電氣開關、接觸器、控制器等電氣元件應無損壞或接觸不良現(xiàn)象55電氣線路主電纜、電線應無破損、老化等缺陷，主電路和控制電路的對地絕緣電阻應0.5MQ電刷應無明顯磨損，電刷架應無變形、銹蝕、損傷滑環(huán)間最小電氣（隙不應小于8mm56集電器滑環(huán)與滑環(huán)間的絕緣電阻不應小于1MD滑環(huán)磨損量應小于原設計直徑的5%碳刷與滑環(huán)的接觸面積不應小于理論接觸面積的80%經耐壓試驗，應無擊穿、閃絡現(xiàn)象57總電源電源應采用TN-S接零保

32、護系統(tǒng)，電路總開關應能方便地切斷整機電源電58接地電阻塔機電氣系統(tǒng)重復接地電阻不應大于10Q,防雷裝置沖擊接地電阻不應大于30Q氣系統(tǒng)59操縱裝置電氣控制與操縱系統(tǒng)應接線正確，接地可靠，操縱手柄、手輪、按鈕和踏板應靈活輕便、有效可靠60報警裝置,塔機應裝有報警裝置。在塔機達到額定起重力矩或額定起重量的90%以上時，該裝置應能向司機發(fā)出斷續(xù)的聲光報警；達到額定起重力矩或額定起重量的100%以上時，應能發(fā)出連續(xù)清晰的聲光報警，且只有降低到額定值100%以內時報警才能停止61電氣保護電氣系統(tǒng)應設置短路、過流、漏電、失壓、錯相和斷相及零位保護62緊急斷電開關緊急斷電開關應便于司機操作，且采用非自動復位

33、形式63聲響信號對工作場地起警報作用的聲響信號應完好64保護零線不得作為載流回路65電源電纜與電氣箱應無破損，老化。與金屬接觸處應有絕緣材料隔離，移動電纜應有電纜卷筒或其他防止磨損措施電氣箱功能應完好66紅色障礙指示燈塔頂高度大于30m,且高于周圍建筑物時應安裝，該指示燈的供電不應受停機的影響安67力矩限制器力矩限制器本身應無影響功能的缺陷且與相應項目序號內容檢查檢測要求檢查檢測結果單項判定全裝置主體結構可靠連接力矩限制器控制定碼變幅的觸點和控制定幅變碼的觸點應分別調整。當起重力矩大于相應幅度額定值并小于額定值110%時，應停止上升和外變幅方向動作對最大變幅速度超過40m/min的小車變幅塔機

34、，在小車向外運行，且起重力矩達到額定值的80%時，變幅速度應自動轉換為不大于40m/min的速度運行68起升高度限位器起升高度限位器本身應無影響功能的缺陷且與相應主體結構可靠連接動臂變幅的塔機，當?shù)蹉^裝置頂部升至起重臂下端的最小距離為800mm處時，應能立即停止起升運動，對沒有變幅重物平移功能的動臂變幅的塔機，還應同時切斷外變幅控制回路電源，但應有下降和內變幅運動小車變幅的塔機，吊鉤裝置頂部升至小車架下端的最小距離為800mm處時，應能立即停止起升運動，但應有下降運動當松繩可能造成卷筒亂繩或反卷時，應設置下限位器，在吊鉤不能再下降或卷筒上鋼絲繩只剩3圈時應能立即停止下降運動69起重量限制器起重

35、量限制器本身應無影響功能的缺陷且與相應主體結構可靠連接當起重量大于最大額定起重量并小于110%額定起重量時，應停止上升方向動作，但應有下降方向動作多檔變速的起升機構，限制器應對各檔位具有防止超載的作用70小車斷繩保護裝置小車斷繩保護裝置本身應無影響功能的缺陷且與相應主體結構可靠連接應雙向設置且工作可靠71小車防墜落保護裝置小車防墜落保護裝置本身應無影響功能的缺陷且與相應主體結構可靠連接應工作可靠72小車變幅限位和終端止擋裝置小車變幅限位和終端止擋裝置本身應無影響功能的缺陷且與相應主體結構可靠連接小車變幅應有雙向行程限位、終端緩沖裝置，行程限位動作后小車距緩沖裝置距離應）200mm73動臂變幅限

36、位和防臂架后傾裝置動臂變幅限位和防臂架后傾裝置本身應無影響功能的缺陷且與相應主體結構可靠連接動臂變幅應設置幅度限位開關，應在臂架到達相應的極限位置前開關動作，停止臂架再往極限方向變幅應設置臂架極限位置機械限制裝置，該裝置應能有效防止臂架向后傾翻項目序號內容檢查檢測要求檢查檢測結果單項判定應裝設幅度指示器，該指示器能正確指示吊具所在的幅度74回轉限位器回轉限位器本身應無影響功能的缺陷且與相應主體結構可靠連接對回轉處不設集電器供電的塔機，應設置正反兩個方向回轉限位開關，開關動作時臂架旋轉角度應不大于與40°75行走軌道端部止擋裝置、緩沖器及限位開關行走軌道端部止擋裝置、緩沖器及限位開關本

37、身應無影響功能的缺陷且與相應主體結構可靠連接軌道兩端應設置限位裝置，其中應包括限位開關、緩沖器和終端止擋。應保證開關動作后塔機停車時其端部距緩沖器最小距離為1000mm,緩沖器距終端止擋最小距離為1000mm,此時電纜還應有足夠的富余長度76防風夾軌器防風夾軌器本身應無影響功能的缺陷且與相應主體結構可靠連接應設置、有效。對先用于行走作業(yè)，后自升附著的軌道式塔機，在不行走的使用過程中必須使夾軌器處于工作狀態(tài)77頂升防脫功能頂升防脫裝置本身應無影響功能的缺陷且與相應主體結構可靠連接頂升機構應有防止頂升橫梁從塔身支承中自行脫出的功能78風速儀風速儀本身應無影響功能的缺陷且與相應主體結構可靠連接對臂根較點高度超過50m的塔機，應配備風速儀，當風速大于工作或安裝允許風速時，應能發(fā)出停止作業(yè)的警報連接件79高強度螺栓高強度螺栓連接副應使用原制造廠提供的產品高強度螺栓副應無銹蝕、裂紋，螺栓彎曲變形等現(xiàn)象高強度螺栓