墻面抹灰工程施工方法及質(zhì)量要求

1、墻面抹灰工程施工技術(shù)及質(zhì)量要求（基建處）一、施工作業(yè)條件1、抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)分部工程均經(jīng)過有關(guān)單位（如建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位等共同驗收并簽認）。門窗框及需要預(yù)埋的管線已安裝完畢，并經(jīng)檢查驗收合格。2、抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面200250mm搭好腳手板，防止落灰在地面，造成浪費。3、將混凝土墻等表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1:2.5水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。4、對于石專墻，應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透。對于陶?；炷疗鰤K墻面，因其吸水速度較慢，應(yīng)提前兩天進行澆水，每天宜兩遍以上。二、施工工藝流程基層處理一吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰

2、餅-墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）一做護角一抹底灰一抹中層灰一抹水泥砂漿罩面灰一抹墻面罩面灰一養(yǎng)護1、基層處理：吊直，套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按設(shè)計要求的水泥混合漿抹面層，厚度為58mm操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實壓光。為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對于材料的

3、配合比應(yīng)注意，水灰比不能過大，要按交底控制水灰比。3、大面積外墻抹灰施工，在施工前必須先吊線，四個大角及長度大于6m的大墻面，高低不平處先剔鑿，同時水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進行分縫，防止外墻面抹灰的收縮裂縫(外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前填堵好，防止空鼓及滲水)。罩面抹灰時，用力要輕重一致，用抹子先圓弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，這樣不易留下抹紋。三、施工質(zhì)量要求1、主控項目(1)抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。(2)一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求，水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)抹灰工程應(yīng)分層

4、進行.當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mnfl寸，應(yīng)采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施，當(dāng)采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm(4)抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。2、一般項目(1)抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹勻，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。(2)護角、孔洞、梢、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。(3)抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿上。(4)抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊

5、。(5)有排水要求的部位應(yīng)做滴水線(梢).滴水線(梢)應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水梢的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm四、施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是灰層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強度增長、硬化過程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力，形成干縮裂縫。改進措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷摻107膠的素水泥漿，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力，提高砂漿早期抗拉強度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。同時砂漿表面抗拉強度的提高，足以抗拒砂漿表面的

6、收縮應(yīng)力，待砂漿強度增長以后，就足以承受收縮應(yīng)力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。2、抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應(yīng)通過沖筋進行控制，保持1520mm為宜。操作時應(yīng)分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為78mm應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。3、門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實，預(yù)埋木磚間距大，木磚松動，反復(fù)開關(guān)振動，在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫：應(yīng)把門窗塞縫當(dāng)作一個工序由專人負責(zé)，木石專必須預(yù)埋在混凝土砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。五、抹灰工程質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)1、抹灰墻面空鼓面積100*100mm墻面不得有裂縫，墻面垂直度w4mm平整度w4

7、mm陰陽角偏差w4mm方正度開間尺寸偏差士10mm凈高士20mm戶內(nèi)門洞口尺寸士5mm戶內(nèi)們洞口墻體厚度±5mm地面、頂面水平w10mm2、內(nèi)墻檢查(1)檢查電箱、盒、管檢查預(yù)埋記錄是否通過，盒體保護。(2)檢查墻體孔、洞缺陷修補，管路砂漿保護；鋼絲網(wǎng)材質(zhì)、鋪釘要求(鋼絲網(wǎng)規(guī)格為鍍鋅網(wǎng)，孔徑20X20、絲徑0.7-1.0mm。)(3)檢查灰餅、洞口護角檢查(地面粉刷控制線)，(4)檢查刷水泥膠漿摻801膠5%漿質(zhì)量。(5)底層抹灰：基層濕水、配合比、抹灰質(zhì)量、養(yǎng)護5天。(6)面層抹灰：基層濕水、配合比、表面細毛。(7)粉刷質(zhì)量檢查(記錄上墻)；空鼓檢查。2、外墻檢查(1)墻體孔、洞、

8、缺陷修補，管路砂漿保護；鋼絲網(wǎng)材質(zhì)、鋪釘要求(外墻因滿鋪鋼絲網(wǎng))(2)基層濕潤；刷水泥膠漿摻801膠5%刷漿質(zhì)量。(3)底層抹灰：灰餅、配合比、基層濕潤、厚度<10mm養(yǎng)護5天。(4)中層抹灰：配合比、基層濕潤、厚度<10mm養(yǎng)護5天。(5)面層抹灰：配合比、基層濕潤、厚度<10mm表面拉細毛。(6)陰陽角、平整垂直度、陽臺、空調(diào)板、滴水線、外凸部位等細部做法。六、施工質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因和防護措施抹灰普遍存在開裂、空鼓、脫殼和罩面灰粗糙、起泡、陰陽角不垂直方正，外墻面污染等質(zhì)量問題。(一)磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫墻面抹灰后，過一段時間往往在門窗框與墻面交接處，木基層與磚

9、石、混凝土基層相交處，基層平整偏差較大的部位，以及墻裙、踢腳板上口等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。1、原因分析(1)基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收，影響粘結(jié)力。(2)配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。(3)基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。(4)門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木石專距離過大或木石專松動，經(jīng)開關(guān)振動，在門窗框處產(chǎn)生空鼓、裂縫。2、預(yù)防措施(1)抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認真做好；1)混凝土、磚石基層表面凹凸明顯部位，應(yīng)事先剔平或用1:3水泥砂漿補平；表面太光滑的基層要鑿毛，或用1:1水泥砂漿摻10%的107膠

10、先薄薄抹一層(厚約3毫米)，24小時后再進行抹灰，基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應(yīng)事先清除干凈。2)墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密；水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和剔墻管梢，必須用1:3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。3)不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊不小于10毫米。(2)抹灰前墻面應(yīng)先澆水。石專墻基層一般澆水兩遍，石專面滲水深度約810毫米，即可達到抹灰要求。加氣混凝土表面孔隙率大，但該材料毛細管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，它同磚墻相比，吸水速度約慢34倍；因此，應(yīng)提前兩天進行澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達到810毫米?；炷翂w吸水率低，

11、抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時間較長，或抹上的砂漿已干掉，則抹上一層砂漿的應(yīng)將底層澆水濕潤，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。止匕外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)，氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實際情況掌握(3)抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強度。和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結(jié)牢固，便于操作和能保證工程質(zhì)量。砂漿的和易性的好壞取決于砂漿的稠度(沉入度)和保水性能。抹灰用砂漿稠度一般應(yīng)控制如下：底層抹灰砂漿為1012厘米；中層抹灰砂漿為78厘米；面層抹灰砂漿為10厘米。砂漿的保水性能是指在攪拌、運輸、使用過程中，砂漿中的水與膠結(jié)材料

12、及骨料分離快慢的性能，保水性不好的砂漿容易離析，如果涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會被基層吸走，發(fā)生脫水現(xiàn)象，變的比較稠不好操作。砂漿中膠結(jié)材料越多，則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時可摻入石灰膏，粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高其保水性。為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰砂漿應(yīng)具有一定的粘結(jié)強度，抹灰時可在砂漿中摻入乳膠、107膠等材料。(4)抹灰用的原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。(5)底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)基本相同。中層砂漿標(biāo)號不能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的收縮應(yīng)力，破壞強度較低的基層(或抹灰底層)，產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫殼等質(zhì)量問題。加氣混凝土表面的抗

13、壓強度約3050kg/cnf,加氣混凝土墻體底層抹灰使用的砂漿標(biāo)號不宜過高，一般應(yīng)選用1:3石灰砂漿或1:1:6等標(biāo)號較底的混合砂漿為宜。（6）當(dāng)基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在810毫米為宜。中層抹灰必須分若干次抹平。水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層；石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后（78成干），再涂抹后一層。以防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動，或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。（7）門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序?qū)Ｈ素撠?zé)。先將水泥砂漿用小溜子將縫塞實塞嚴(yán)，待達到一定強度后再用水泥砂漿找平。門窗框安裝應(yīng)采用有效措施，以保證與墻體聯(lián)

14、結(jié)牢固，抹灰后不致在門窗框邊發(fā)生裂縫、空鼓問題。1）當(dāng)12厘米厚的石專墻，預(yù)埋木石專容易松動，可采用12X12X24厘米預(yù)制混凝土塊（中加木磚）的方法；24厘米厚的磚墻，中間立口，木石專應(yīng)與石專的尺寸同寬；靠一面立口時，應(yīng)將木石專去掉一個斜岔。2）氣混凝土砌塊隔墻與門框聯(lián)結(jié)采用后立口時，先將墻體鉆深10厘米、直徑35毫米的孔眼，再以相同尺寸的圓木沾107膠水泥漿，打入孔洞內(nèi)，表面露出約10毫米代木石專用。門口高度在2米以內(nèi)時，每側(cè)設(shè)三處，安裝時先在門框上預(yù)先鉆出釘眼，然后用木螺絲與加氣混凝土塊中預(yù)埋圓木釘牢，門框塞縫用107粘結(jié)砂漿勾抹嚴(yán)實，粘結(jié)砂漿配合比（重量比）為水泥：細紗:膠水=1:1:

15、0.2:0.3。采用先立口方法時，砌塊和門框外側(cè)均抹粘結(jié)砂漿5毫米，擠壓塞實，同時校正墻面垂直平整，隨即在門框每側(cè)釘4英寸釘子各三個與加氣塊墻釘牢，釘子可先釘好在門框上外露釘尖，釘帽拍偏，待砌塊至超過釘子高度時再釘進砌塊內(nèi)。(二)輕質(zhì)隔墻抹灰空鼓、裂縫墻面抹灰后，過一段時間，沿板縫處產(chǎn)生縱向裂縫，條板與頂板之間產(chǎn)生橫向裂縫，墻面產(chǎn)生空鼓和不規(guī)則裂縫.1、原因分析(1)在加氣混凝條板，石膏珍珠巖空心板、碳化板輕質(zhì)隔墻，墻面上抹灰時沒有根據(jù)這些板材特性采用合理的操作方法。(2)條板安裝時，板縫粘結(jié)砂漿擠不嚴(yán)，砂漿不飽滿。(3)條板上口板頭不平整方正，與頂板粘結(jié)不嚴(yán)。(4)條板下端樓板面清掃不干凈，

16、光滑的樓板面沒有鑿毛。(5)僅在條板一側(cè)背木楔，填塞的豆石混凝土坍落度過大。(6)墻體整體性和剛度較差，墻體受到劇烈沖擊振動。2、預(yù)防措施(1)加氣混凝土墻抹灰必須注意以下幾點：1)墻體表面浮灰、松散顆粒應(yīng)在抹灰前認真清掃干凈；提前兩天(每天2-3次)澆水，抹灰時在澆水濕潤一遍。2)抹石灰砂漿時,應(yīng)事先刷一道107膠水溶液，配合比為107膠:水=1:34;抹混合砂漿時應(yīng)先刷一道107膠素水泥砂漿；107膠摻量為水泥重量的1015%,緊接著抹底層砂漿。3）底層砂漿標(biāo)號不宜過高，一般用1:3石灰砂漿打底，紙筋灰罩面做法較好；如墻體表面較平整，可直接在基層上薄抹二遍紙筋（麻刀）罩面灰，厚度約23毫米

17、，第一遍紙筋（麻刀）灰內(nèi)摻1015%事,以增加與基層的粘結(jié)力。需要做水泥砂漿的墻面.底層砂漿以抹1:3:9或1:1:6混合砂漿為宜，面層用1:0.3:3或1:0.1:2.5混合砂漿，總厚度不得超過1012毫米。（2）石膏珍珠巖條板、炭化板墻面抹灰，基層浮灰和顆粒要認真清刷干凈，澆水要適當(dāng)，板縫凹進部分應(yīng)提前抹平；先刷107膠水溶液一道，隨即抹107膠素水泥漿粘結(jié)層，待粘結(jié)層初凝時再抹1:2.5水泥砂漿或混合砂漿，厚度不超過10毫米.一般墻面可采用滿刮膩子找平后噴漿的做法。（3）應(yīng)保證條板上下端與樓層粘結(jié)密實；兩板之間、門框與墻板之間和過梁等部位均應(yīng)粘結(jié)密實，保證墻體有良好的整體性和必要的剛度。

18、（三）抹灰面層起泡、開花、有抹紋抹罩面灰時操作不當(dāng)，基層過干或使用石灰膏質(zhì)量不好，容易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象，過一段時間還會出現(xiàn)面層開花，影響抹灰外觀質(zhì)量。1、原因分析（1）抹完罩面后，壓光工作跟的太緊，灰漿沒有收水，壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。(2)底子灰過分干燥，罩面前沒有澆水濕潤，抹罩面灰后，水分很快被底層吸收，壓光時易出現(xiàn)抹紋。(3)淋制面灰時，對慢性、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒有濾凈，灰膏熟化時間不夠，未完全熟化的石灰顆粒摻在灰膏內(nèi)，抹灰后繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面炸裂，出現(xiàn)開花和麻點。2、預(yù)防措施(1)紙(麻)筋灰罩面，須待底子灰5-6成干后進行；如底子灰過干應(yīng)先澆水濕潤；罩面時應(yīng)由陰、陽

19、角處開始，先豎著(或橫著)薄薄刮一遍底，再橫著(或豎著)抹第二遍找平，兩遍總厚度約2毫米；陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光，墻面再用鐵抹子壓一遍，然后順抹子紋壓光。(2)水泥砂漿罩面，應(yīng)用1:21:2.5水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進行罩面，先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍，(兩遍總厚度約57毫米)，用刮桿刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實壓光。當(dāng)?shù)鬃踊逸^干時，罩面灰紋不易壓光，用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應(yīng)灑水后再壓。當(dāng)?shù)讓虞^濕不吸水時，罩面灰收水慢，當(dāng)天如不能壓光成活，可撒上1:2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。(3)紙(麻)筋灰用的石灰膏，淋灰時應(yīng)用不大于3X3毫米篩子過濾，石灰熟化時間不少于30天；嚴(yán)禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏，采用生石灰粉時也應(yīng)提前12天化成石灰膏。3、治理方法墻面開花有時需經(jīng)過1個多月的過程，才能使摻在灰漿內(nèi)未完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟膨脹完，因此，在處理時應(yīng)待墻面確實沒有再開花情況時，才可以挖去開花處松散表面，重新用膩子找補刮平，最后噴漿。(四)抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正1、原因分析