第4章壓鑄模與壓鑄機課件

1、第第4章章 壓鑄模與壓鑄機壓鑄模與壓鑄機 4.1 壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)壓鑄模的基本結(jié)構(gòu) 4.2 壓鑄模的設(shè)計依據(jù)與步驟壓鑄模的設(shè)計依據(jù)與步驟 4.3 壓鑄機壓鑄機4.1 壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)壓鑄模的基本結(jié)構(gòu) 4.1 壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)壓鑄模是由定模和動模兩個主要部分組成的。定模固定在壓鑄機壓室壓鑄模是由定模和動模兩個主要部分組成的。定模固定在壓鑄機壓室一方的定模座板上，是金屬液開始進入壓鑄模型腔的部分，也是壓鑄一方的定模座板上，是金屬液開始進入壓鑄模型腔的部分，也是壓鑄模型腔的所在部分之一。動模固定在壓鑄機的動模座板上，隨動模座模型腔的所在部分之一。動模固定在壓鑄機的動模座板上，隨動模座

2、板向左、向右移動與定模分開和合攏，一般抽芯和鑄件頂出機構(gòu)設(shè)在板向左、向右移動與定模分開和合攏，一般抽芯和鑄件頂出機構(gòu)設(shè)在其內(nèi)。其內(nèi)。壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)如壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)如圖圖4-1所示。所示。下一頁返回4.1 壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)壓鑄模通常包括以下結(jié)構(gòu)單元。壓鑄模通常包括以下結(jié)構(gòu)單元。(1)成形部分。定模與動模合攏后，形成一個構(gòu)成鑄件形狀的空腔，成形部分。定模與動模合攏后，形成一個構(gòu)成鑄件形狀的空腔，通常稱之為型腔。構(gòu)成形腔的零件即為成形零件，成形零件包括固定通常稱之為型腔。構(gòu)成形腔的零件即為成形零件，成形零件包括固定的和活動的鑲塊與型芯。的和活動的鑲塊與型芯。(2)模架。包括各種模

3、板、座架等構(gòu)架零件。圖模架。包括各種模板、座架等構(gòu)架零件。圖4-1中，件中，件4、9、10等等就屬于這類零件。就屬于這類零件。(3)導向零件。圖導向零件。圖4-1中，件中，件18、21為導向零件。其作用是準確地引導為導向零件。其作用是準確地引導動模和定模合攏或分離。動模和定模合攏或分離。上一頁 下一頁返回4.1 壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)(4)頂出機構(gòu)。它是將鑄件從模具上脫出的機構(gòu)，包括頂出和復位零頂出機構(gòu)。它是將鑄件從模具上脫出的機構(gòu)，包括頂出和復位零件，還包括這個機構(gòu)自身的導向和定位零件，如圖件，還包括這個機構(gòu)自身的導向和定位零件，如圖4-1中的件中的件22、23、24、25、27、

4、28。(5)澆注系統(tǒng)。與成形部分及壓室連接，引導金屬液按一定的方向進澆注系統(tǒng)。與成形部分及壓室連接，引導金屬液按一定的方向進入鑄型的成形部分，它直接影響金屬液進入成形部分的速度和壓力，入鑄型的成形部分，它直接影響金屬液進入成形部分的速度和壓力，由直澆道、橫澆道和內(nèi)澆口等組成，如圖由直澆道、橫澆道和內(nèi)澆口等組成，如圖4-1中的件中的件14、15、16、17、19。上一頁 下一頁返回4.1 壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)（6)排溢系統(tǒng)。排溢系統(tǒng)是排除壓室、澆道和型腔中的氣體的通道，排溢系統(tǒng)。排溢系統(tǒng)是排除壓室、澆道和型腔中的氣體的通道，一般包括排氣槽和溢流槽。而溢流槽又是儲存冷金屬和涂料余燼的處

5、一般包括排氣槽和溢流槽。而溢流槽又是儲存冷金屬和涂料余燼的處所。有時在難以排氣的深腔部位設(shè)置通氣塞，借以改善該處的排氣條所。有時在難以排氣的深腔部位設(shè)置通氣塞，借以改善該處的排氣條件。件。(7)其他。除前述的各結(jié)構(gòu)單元外，模具內(nèi)還有其他結(jié)構(gòu)如緊固用的其他。除前述的各結(jié)構(gòu)單元外，模具內(nèi)還有其他結(jié)構(gòu)如緊固用的螺栓、銷釘以及定位用的定位件等。螺栓、銷釘以及定位用的定位件等。壓鑄模的結(jié)構(gòu)組成如壓鑄模的結(jié)構(gòu)組成如表表4-1所示。所示。上一頁返回 4.2 壓鑄模的設(shè)計依據(jù)與步驟壓鑄模的設(shè)計依據(jù)與步驟 1.壓鑄模設(shè)計的依據(jù)壓鑄模設(shè)計的依據(jù)壓鑄模設(shè)計的依據(jù)主要有如下幾方面。壓鑄模設(shè)計的依據(jù)主要有如下幾方面。（

6、1)定形的產(chǎn)品圖樣以及據(jù)此設(shè)計的毛坯圖。定形的產(chǎn)品圖樣以及據(jù)此設(shè)計的毛坯圖。（2)給定的技術(shù)條件及壓鑄合金。給定的技術(shù)條件及壓鑄合金。（3)壓鑄機的規(guī)格。壓鑄機的規(guī)格。（4)生產(chǎn)批量。生產(chǎn)批量。下一頁返回 4.2 壓鑄模的設(shè)計依據(jù)與步驟壓鑄模的設(shè)計依據(jù)與步驟 2.壓鑄模設(shè)計的基本要求和設(shè)計步驟壓鑄模設(shè)計的基本要求和設(shè)計步驟1)壓鑄模設(shè)計的基本要求壓鑄模設(shè)計的基本要求（1)所生產(chǎn)的壓鑄件應符合壓鑄毛坯圖上所規(guī)定的形狀尺寸及各項技所生產(chǎn)的壓鑄件應符合壓鑄毛坯圖上所規(guī)定的形狀尺寸及各項技術(shù)要求，特別是要設(shè)法保證高精度和高質(zhì)量部位達到要求，要盡量減術(shù)要求，特別是要設(shè)法保證高精度和高質(zhì)量部位達到要求，要

7、盡量減少機械加工部位和加工余量。少機械加工部位和加工余量。（2)模具應適合壓鑄生產(chǎn)工藝的要求，并且技術(shù)經(jīng)濟性合理。模具應適合壓鑄生產(chǎn)工藝的要求，并且技術(shù)經(jīng)濟性合理。（3)在保證壓鑄件質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，應采用合理、先進、簡在保證壓鑄件質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，應采用合理、先進、簡單的結(jié)構(gòu)，減少操作程序，使動作準確可靠，構(gòu)件剛性良好，易損件單的結(jié)構(gòu)，減少操作程序，使動作準確可靠，構(gòu)件剛性良好，易損件拆換方便，便于維修，并有利于延長模具工作壽命。拆換方便，便于維修，并有利于延長模具工作壽命。上一頁 下一頁返回 4.2 壓鑄模的設(shè)計依據(jù)與步驟壓鑄模的設(shè)計依據(jù)與步驟 （4)模具上各種零件應滿足機械加

8、工工藝和熱處理工藝的要求。選材模具上各種零件應滿足機械加工工藝和熱處理工藝的要求。選材適當，配合精度選用合理，達到各項技術(shù)要求。適當，配合精度選用合理，達到各項技術(shù)要求。（5)掌握壓鑄機的技術(shù)特性，充分發(fā)揮壓鑄機的技術(shù)功能和生產(chǎn)能力。掌握壓鑄機的技術(shù)特性，充分發(fā)揮壓鑄機的技術(shù)功能和生產(chǎn)能力。準確選定安裝尺寸，使模具與壓鑄機的連接安裝既方便又準確可靠。準確選定安裝尺寸，使模具與壓鑄機的連接安裝既方便又準確可靠。（6)在條件許可時，模具的零部件應盡可能實現(xiàn)標準化、通用化和系在條件許可時，模具的零部件應盡可能實現(xiàn)標準化、通用化和系列化，以縮短設(shè)計和制造周期。列化，以縮短設(shè)計和制造周期。上一頁 下一頁

9、返回 4.2 壓鑄模的設(shè)計依據(jù)與步驟壓鑄模的設(shè)計依據(jù)與步驟 2)壓鑄模設(shè)計的主要步驟壓鑄模設(shè)計的主要步驟（1)對零件圖進行工藝性分析。主要內(nèi)容有：對零件圖進行工藝性分析。主要內(nèi)容有： 根據(jù)零件所選用的合金種類，分析零件的形狀、結(jié)構(gòu)、精度和各根據(jù)零件所選用的合金種類，分析零件的形狀、結(jié)構(gòu)、精度和各項技術(shù)指標。項技術(shù)指標。 確定機械加工部位、加工余量、加工時的工藝措施以及定位基準確定機械加工部位、加工余量、加工時的工藝措施以及定位基準等。等。（2)對模具結(jié)構(gòu)進行初步設(shè)計，確定成形部分尺寸。這一部分的主要對模具結(jié)構(gòu)進行初步設(shè)計，確定成形部分尺寸。這一部分的主要內(nèi)容有：內(nèi)容有： 選擇分型面，確定型腔數(shù)

10、量。選擇分型面，確定型腔數(shù)量。 選擇內(nèi)澆口進口位置，確定澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)的總體布置方案。選擇內(nèi)澆口進口位置，確定澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)的總體布置方案。 確定抽芯數(shù)量，選用合理的抽芯方案。確定抽芯數(shù)量，選用合理的抽芯方案。 確定推出元件的位置，選擇合理地推出、復位方案。確定推出元件的位置，選擇合理地推出、復位方案。 對帶嵌件的鑄件，要考慮嵌件裝夾和固定方式。對帶嵌件的鑄件，要考慮嵌件裝夾和固定方式。上一頁 下一頁返回 4.2 壓鑄模的設(shè)計依據(jù)與步驟壓鑄模的設(shè)計依據(jù)與步驟 （3)選定壓鑄機的規(guī)格。按合金種類選擇壓鑄機類型后，再按投影面選定壓鑄機的規(guī)格。按合金種類選擇壓鑄機類型后，再按投影面積和質(zhì)量要

11、求特點來選定壓鑄機，同時要兼顧所擁有設(shè)備生產(chǎn)負荷的積和質(zhì)量要求特點來選定壓鑄機，同時要兼顧所擁有設(shè)備生產(chǎn)負荷的均衡性。選定壓鑄機規(guī)格的主要內(nèi)容有：均衡性。選定壓鑄機規(guī)格的主要內(nèi)容有： 確定壓射比壓，計算鎖模力，選定壓鑄機型號和規(guī)格。確定壓射比壓，計算鎖模力，選定壓鑄機型號和規(guī)格。 選用壓鑄機所需的附件，如液壓抽芯器、通用模座等。選用壓鑄機所需的附件，如液壓抽芯器、通用模座等。 估計壓鑄機的開模距離，必要時估算鑄件所需的開模力和推出力。估計壓鑄機的開模距離，必要時估算鑄件所需的開模力和推出力。上一頁 下一頁返回 4.2 壓鑄模的設(shè)計依據(jù)與步驟壓鑄模的設(shè)計依據(jù)與步驟 （4)繪制鑄件圖。主要內(nèi)容有：

12、繪制鑄件圖。主要內(nèi)容有： 繪出鑄件圖形。繪出鑄件圖形。 標注機械加工余量、加工基準、脫模斜度及其他工藝方案。標注機械加工余量、加工基準、脫模斜度及其他工藝方案。 繪出分型面位置、澆注系統(tǒng)、溢流槽和排氣槽、推出元件位置和繪出分型面位置、澆注系統(tǒng)、溢流槽和排氣槽、推出元件位置和尺寸。尺寸。 寫出鑄件的各項技術(shù)指標。寫出鑄件的各項技術(shù)指標。 注明壓鑄的合金種類、牌號及技術(shù)標準。注明壓鑄的合金種類、牌號及技術(shù)標準。上一頁 下一頁返回 4.2 壓鑄模的設(shè)計依據(jù)與步驟壓鑄模的設(shè)計依據(jù)與步驟 （5)確定壓鑄?？傮w設(shè)計方案。應考慮如下幾點：確定壓鑄?？傮w設(shè)計方案。應考慮如下幾點： 鑄件成形可靠，質(zhì)量能滿足產(chǎn)品

13、的各項技術(shù)要求。鑄件成形可靠，質(zhì)量能滿足產(chǎn)品的各項技術(shù)要求。 模具結(jié)構(gòu)簡單、先進、合理，動作準確可靠，維修方便。模具結(jié)構(gòu)簡單、先進、合理，動作準確可靠，維修方便。 制造成本低、省工、省料。制造成本低、省工、省料。 能充分發(fā)揮壓鑄機的生產(chǎn)能力。能充分發(fā)揮壓鑄機的生產(chǎn)能力。（6)壓鑄?？傮w設(shè)計。應包括以下的主要內(nèi)容：壓鑄?？傮w設(shè)計。應包括以下的主要內(nèi)容： 按初步設(shè)計方案，繪制分型面、型腔位置、澆注系統(tǒng)及排溢系統(tǒng)按初步設(shè)計方案，繪制分型面、型腔位置、澆注系統(tǒng)及排溢系統(tǒng)的布置方案。的布置方案。 確定型芯的分割位置、尺寸和固定方法。確定型芯的分割位置、尺寸和固定方法。上一頁 下一頁返回 4.2 壓鑄模的

14、設(shè)計依據(jù)與步驟壓鑄模的設(shè)計依據(jù)與步驟 確定成形部分鑲塊的拼鑲方法和固定方法，以及鑲塊的尺寸和加確定成形部分鑲塊的拼鑲方法和固定方法，以及鑲塊的尺寸和加工精度。工精度。 計算抽芯力，確定抽芯機構(gòu)各部分的尺寸。計算抽芯力，確定抽芯機構(gòu)各部分的尺寸。 確定推桿、復位桿等的位置和尺寸。確定推桿、復位桿等的位置和尺寸。 布置冷卻和加熱管道的位置和尺寸。布置冷卻和加熱管道的位置和尺寸。 確定動模和定模鑲塊、動模和定模套板的外形尺寸確定動模和定模鑲塊、動模和定模套板的外形尺寸(長寬高長寬高)以以及導柱、導套的位置和尺寸。及導柱、導套的位置和尺寸。 確定推出機構(gòu)各部分的尺寸，核算推出行程、預復位機構(gòu)和尺寸。確

15、定推出機構(gòu)各部分的尺寸，核算推出行程、預復位機構(gòu)和尺寸。 確定嵌件的裝夾、固定方法和尺寸。確定嵌件的裝夾、固定方法和尺寸。上一頁 下一頁返回 4.2 壓鑄模的設(shè)計依據(jù)與步驟壓鑄模的設(shè)計依據(jù)與步驟 計算模具的總厚度，核對壓鑄機的最大和最小開模距離。計算模具的總厚度，核對壓鑄機的最大和最小開模距離。11按模具的外形輪廓尺寸，核對壓鑄機拉桿間距。按模具的外形輪廓尺寸，核對壓鑄機拉桿間距。12 按模具動模和定模座板尺寸，核對壓鑄機安裝槽或孔的位置。按模具動模和定模座板尺寸，核對壓鑄機安裝槽或孔的位置。13根據(jù)選用的壓射比壓，計算模具在分型面上的反壓力總和，復核壓根據(jù)選用的壓射比壓，計算模具在分型面上的

16、反壓力總和，復核壓鑄機的鎖模力。鑄機的鎖模力。14根據(jù)選用的壓鑄機、壓室尺寸和容量核算壓室充滿度。根據(jù)選用的壓鑄機、壓室尺寸和容量核算壓室充滿度。上一頁 下一頁返回 4.2 壓鑄模的設(shè)計依據(jù)與步驟壓鑄模的設(shè)計依據(jù)與步驟 （7)繪制模具總裝圖及零件圖。應推廣壓鑄模設(shè)計的計算機繪圖和標繪制模具總裝圖及零件圖。應推廣壓鑄模設(shè)計的計算機繪圖和標準模架。當用手工繪圖時，其主要內(nèi)容有：準模架。當用手工繪圖時，其主要內(nèi)容有： 繪制模具總裝圖時，應按比例、正確的投影位置，清晰地表示各繪制模具總裝圖時，應按比例、正確的投影位置，清晰地表示各部分結(jié)構(gòu)的形狀、大小、裝配關(guān)系，并列出完整的零件明細表、標題部分結(jié)構(gòu)的形

17、狀、大小、裝配關(guān)系，并列出完整的零件明細表、標題欄及技術(shù)要求。欄及技術(shù)要求。 繪制模具中各零件圖，計算并標注各部分尺寸，注明制造公差、繪制模具中各零件圖，計算并標注各部分尺寸，注明制造公差、表面粗糙度及技術(shù)要求。表面粗糙度及技術(shù)要求。 根據(jù)已繪制的模具總裝圖、零件圖進行描圖，核對全部圖樣。根據(jù)已繪制的模具總裝圖、零件圖進行描圖，核對全部圖樣。 復制圖樣，以備模具制造時使用。復制圖樣，以備模具制造時使用。上一頁返回 4.3 壓壓 鑄鑄 機機 4.3.1 壓鑄機的分類和特點壓鑄機的分類和特點1.壓鑄機的分類壓鑄機的分類壓鑄機通常按壓室的受熱條件的不同分為冷壓室壓鑄機壓鑄機通常按壓室的受熱條件的不同

18、分為冷壓室壓鑄機(簡稱冷室壓簡稱冷室壓鑄機鑄機)和熱壓室壓鑄機和熱壓室壓鑄機(簡稱熱室壓鑄機簡稱熱室壓鑄機)兩大類。冷室壓鑄機又因壓室兩大類。冷室壓鑄機又因壓室和模具放置的位置和方向不同分為臥式、立式和全立式和模具放置的位置和方向不同分為臥式、立式和全立式3種。壓鑄機種。壓鑄機的結(jié)構(gòu)如的結(jié)構(gòu)如圖圖4-2所示。所示。下一頁返回 4.3 壓壓 鑄鑄 機機 熱室壓鑄機的壓射機構(gòu)一般為立式，壓室浸在保溫坩堝的液態(tài)金屬中熱室壓鑄機的壓射機構(gòu)一般為立式，壓室浸在保溫坩堝的液態(tài)金屬中與坩堝連成一體與坩堝連成一體,壓射部件裝在坩堝上面。熱室壓鑄機的壓鑄過程如壓射部件裝在坩堝上面。熱室壓鑄機的壓鑄過程如圖圖4-

19、3所示。所示。立式冷室壓鑄機的壓室和壓射機構(gòu)處于垂直位置，壓室中心與模具運立式冷室壓鑄機的壓室和壓射機構(gòu)處于垂直位置，壓室中心與模具運動方向垂直。立式冷室壓鑄機的壓鑄過程如動方向垂直。立式冷室壓鑄機的壓鑄過程如圖圖4-4所示。所示。臥式冷室壓鑄機的壓室和壓射機構(gòu)處于水平位置，壓室中心線平行于臥式冷室壓鑄機的壓室和壓射機構(gòu)處于水平位置，壓室中心線平行于模具運動方向。臥式冷室壓鑄機的壓鑄過程如模具運動方向。臥式冷室壓鑄機的壓鑄過程如圖圖4-5所示。所示。全立式冷室壓鑄機的壓射機構(gòu)和鎖模機構(gòu)處于垂直位置，模具水平安全立式冷室壓鑄機的壓射機構(gòu)和鎖模機構(gòu)處于垂直位置，模具水平安裝在壓鑄機動、定模模板上，

20、壓室中心線平行于模具運動方向。全立裝在壓鑄機動、定模模板上，壓室中心線平行于模具運動方向。全立式冷室壓鑄機的壓鑄過程如式冷室壓鑄機的壓鑄過程如圖圖4-6所示。所示。上一頁 下一頁返回 4.3 壓壓 鑄鑄 機機 2.壓鑄機的特點壓鑄機的特點熱室壓鑄機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)率高，工藝穩(wěn)定，鑄件夾雜少，熱室壓鑄機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)率高，工藝穩(wěn)定，鑄件夾雜少，質(zhì)量好。但由于壓室和壓射沖頭長時間浸在金屬液中，極易產(chǎn)生黏結(jié)質(zhì)量好。但由于壓室和壓射沖頭長時間浸在金屬液中，極易產(chǎn)生黏結(jié)和腐蝕，影響使用壽命，且壓室更換不便，因此它通常用于壓鑄鋅合和腐蝕，影響使用壽命，且壓室更換不便，因此它通常用于壓鑄鋅

21、合金、鉛合金和錫合金等低熔點合金。金、鉛合金和錫合金等低熔點合金。臥式冷室壓鑄機壓力大，操作程序簡單，生產(chǎn)率高，一般設(shè)有偏心和臥式冷室壓鑄機壓力大，操作程序簡單，生產(chǎn)率高，一般設(shè)有偏心和中心兩個澆注位置，且可在偏心與中心間任意調(diào)節(jié)，比較靈活，便于中心兩個澆注位置，且可在偏心與中心間任意調(diào)節(jié)，比較靈活，便于實現(xiàn)自動化，設(shè)備維修也方便。實現(xiàn)自動化，設(shè)備維修也方便。上一頁 下一頁返回 4.3 壓壓 鑄鑄 機機 全立式冷室壓鑄機中的金屬液進入模具型腔時流程短，壓力損失小，全立式冷室壓鑄機中的金屬液進入模具型腔時流程短，壓力損失小，故不需要很高的壓射壓力，沖頭上下運行十分平穩(wěn)，且模具水平放置，故不需要很

22、高的壓射壓力，沖頭上下運行十分平穩(wěn)，且模具水平放置，穩(wěn)固可靠，安放嵌件方便，適用于各種有色金屬壓鑄。但其結(jié)構(gòu)復雜，穩(wěn)固可靠，安放嵌件方便，適用于各種有色金屬壓鑄。但其結(jié)構(gòu)復雜，操作維修不便，取出鑄件困難，生產(chǎn)率低。操作維修不便，取出鑄件困難，生產(chǎn)率低。冷室壓鑄機的優(yōu)點是壓力大，能壓鑄較大的有色金屬和黑色金屬鑄件；冷室壓鑄機的優(yōu)點是壓力大，能壓鑄較大的有色金屬和黑色金屬鑄件；缺點是熱量損失大，操作較繁瑣，生產(chǎn)率不如熱室壓鑄機高。缺點是熱量損失大，操作較繁瑣，生產(chǎn)率不如熱室壓鑄機高。上一頁 下一頁返回 4.3 壓壓 鑄鑄 機機 4.3.2 壓鑄機的基本機構(gòu)壓鑄機的基本機構(gòu)壓鑄機的主要組成如壓鑄機的

23、主要組成如圖圖4-7所示。壓鑄機的主要組成機構(gòu)有：合模所示。壓鑄機的主要組成機構(gòu)有：合模(型型)機構(gòu)、壓射機構(gòu)、動力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等。機構(gòu)、壓射機構(gòu)、動力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等。1.壓鑄機的開合模機構(gòu)壓鑄機的開合模機構(gòu)開合模及鎖模機構(gòu)統(tǒng)稱合模機構(gòu)，它是帶動壓鑄模的動模部分使模具開合模及鎖模機構(gòu)統(tǒng)稱合模機構(gòu)，它是帶動壓鑄模的動模部分使模具分開或合攏的機構(gòu)。由于壓射填充時的壓力作用，合攏后的動模仍有分開或合攏的機構(gòu)。由于壓射填充時的壓力作用，合攏后的動模仍有被脹開的趨勢，故這一機構(gòu)還要起鎖緊模具的作用。被脹開的趨勢，故這一機構(gòu)還要起鎖緊模具的作用。上一頁 下一頁返回 4.3 壓壓 鑄鑄 機機 壓鑄機的合

24、模機構(gòu)上都附有頂壓鑄機的合模機構(gòu)上都附有頂(推推)出鑄件的裝置，這一裝置稱為頂出出鑄件的裝置，這一裝置稱為頂出器，它可分為機械頂出器和液壓頂出器兩種形式。器，它可分為機械頂出器和液壓頂出器兩種形式。為了滿足鑄件特殊部位抽芯的需要，壓鑄機的動模板和定模板上都附為了滿足鑄件特殊部位抽芯的需要，壓鑄機的動模板和定模板上都附有液壓抽芯器，以供壓鑄模設(shè)計液壓抽芯之用。由控制系統(tǒng)的選擇開有液壓抽芯器，以供壓鑄模設(shè)計液壓抽芯之用。由控制系統(tǒng)的選擇開關(guān)設(shè)定抽芯器動作。關(guān)設(shè)定抽芯器動作。合模機構(gòu)的傳動形式主要有全液壓合模機構(gòu)和液壓、曲肘式合模機構(gòu)合模機構(gòu)的傳動形式主要有全液壓合模機構(gòu)和液壓、曲肘式合模機構(gòu)兩種。

25、壓鑄機合模機構(gòu)主要有如下兩種形式。兩種。壓鑄機合模機構(gòu)主要有如下兩種形式。上一頁 下一頁返回 4.3 壓壓 鑄鑄 機機 1)液壓合模機構(gòu)液壓合模機構(gòu)液壓合模機構(gòu)的動力是由合模缸中的壓力油產(chǎn)生的，壓力油的壓力推液壓合模機構(gòu)的動力是由合模缸中的壓力油產(chǎn)生的，壓力油的壓力推動合模活塞帶動動模安裝板及動模進行合模，并起鎖緊作用。這種機動合模活塞帶動動模安裝板及動模進行合模，并起鎖緊作用。這種機構(gòu)一般用在小型壓鑄機上。液壓合模機構(gòu)如構(gòu)一般用在小型壓鑄機上。液壓合模機構(gòu)如圖圖4-8所示。所示。該機構(gòu)由合模缸該機構(gòu)由合模缸5、內(nèi)缸、內(nèi)缸4、外缸、外缸1和動模固定板和動模固定板2組成。合模缸座、組成。合模缸座

26、、內(nèi)缸、外缸組成開模腔內(nèi)缸、外缸組成開模腔C1、內(nèi)合模腔、內(nèi)合模腔C2和外合模腔和外合模腔C3。上一頁 下一頁返回 4.3 壓壓 鑄鑄 機機 當向內(nèi)合模腔當向內(nèi)合模腔C2通入高壓油時，內(nèi)缸通入高壓油時，內(nèi)缸4向右運動，帶動外缸向右運動，帶動外缸1與動模與動模固定板固定板2向右移動，產(chǎn)生合模動作。隨著外缸向右移動，產(chǎn)生合模動作。隨著外缸1的移動，外合模腔的移動，外合模腔C3內(nèi)產(chǎn)生負壓，充填閥塞內(nèi)產(chǎn)生負壓，充填閥塞6被吸開，充填油箱中的常壓油進入外缸內(nèi)。被吸開，充填油箱中的常壓油進入外缸內(nèi)。動模合攏后，增壓裝置通過增壓器口動模合攏后，增壓裝置通過增壓器口3對外合模缸中的常壓油突然增對外合模缸中的常

27、壓油突然增壓，使得壓射金屬液時合模力增大，壓鑄模鎖緊而不致脹開。壓，使得壓射金屬液時合模力增大，壓鑄模鎖緊而不致脹開。上一頁 下一頁返回 4.3 壓壓 鑄鑄 機機 2)機械合模機構(gòu)機械合模機構(gòu)機械合模機構(gòu)可分為曲肘合模機構(gòu)、各種形式的偏心機構(gòu)、斜楔式機機械合模機構(gòu)可分為曲肘合模機構(gòu)、各種形式的偏心機構(gòu)、斜楔式機構(gòu)等。構(gòu)等。目前，國產(chǎn)壓鑄機大都采用曲肘合模機構(gòu)，如目前，國產(chǎn)壓鑄機大都采用曲肘合模機構(gòu)，如圖圖4-9所示。此機構(gòu)由所示。此機構(gòu)由3塊座板組成，并用塊座板組成，并用4根導柱將它們串聯(lián)起來，中間是動模座板，由合根導柱將它們串聯(lián)起來，中間是動模座板，由合模缸的活塞通過曲肘機構(gòu)來帶動。模缸的活

28、塞通過曲肘機構(gòu)來帶動。上一頁 下一頁返回 4.3 壓壓 鑄鑄 機機 動作過程原理如下：壓力油進入合模缸動作過程原理如下：壓力油進入合模缸1，推動合?；钊苿雍夏；钊?帶動連桿帶動連桿3，使三角形鉸鏈使三角形鉸鏈4繞支點擺動，通過力臂繞支點擺動，通過力臂6將力傳給動模安裝板，產(chǎn)生合將力傳給動模安裝板，產(chǎn)生合模動作。為了適應不同厚度的壓鑄模，用齒輪齒條模動作。為了適應不同厚度的壓鑄模，用齒輪齒條7使動模安裝板與使動模安裝板與動模作水平移動，進行調(diào)整，然后用螺母動模作水平移動，進行調(diào)整，然后用螺母5固定。要求壓鑄模閉合時，固定。要求壓鑄模閉合時，A、b、c 3點恰好能成一直線，亦稱為點恰好能成一直

29、線，亦稱為“死點死點”，即利用這個，即利用這個“死死點點”進行鎖模。進行鎖模。上一頁 下一頁返回 4.3 壓壓 鑄鑄 機機 .壓鑄機的壓射機構(gòu)壓鑄機的壓射機構(gòu)壓鑄機的壓射機構(gòu)是將金屬液推送進模具型腔，填充成形為壓鑄件的壓鑄機的壓射機構(gòu)是將金屬液推送進模具型腔，填充成形為壓鑄件的機構(gòu)。不同型號的壓鑄機有不同的壓射機構(gòu)，但主要組成部分都包括機構(gòu)。不同型號的壓鑄機有不同的壓射機構(gòu)，但主要組成部分都包括壓室、壓射沖頭、壓射桿、壓射缸及增壓器等。壓室、壓射沖頭、壓射桿、壓射缸及增壓器等。壓射系統(tǒng)發(fā)展的總趨勢在于獲得快的壓射速度、壓鑄終止階段的高壓壓射系統(tǒng)發(fā)展的總趨勢在于獲得快的壓射速度、壓鑄終止階段的高

30、壓力和低的壓力峰。力和低的壓力峰。 臥式冷室壓鑄機多采用三級壓射的形式。臥式冷室壓鑄機多采用三級壓射的形式。圖圖4-10所示為所示為J1113型壓鑄型壓鑄機的壓射機構(gòu)，是三級壓射機構(gòu)的一種形式。其三級壓射過程如下。機的壓射機構(gòu)，是三級壓射機構(gòu)的一種形式。其三級壓射過程如下。上一頁 下一頁返回 4.3 壓壓 鑄鑄 機機 (1)慢速。開始壓射時，壓力油從進油孔慢速。開始壓射時，壓力油從進油孔7進入后腔進入后腔C5，推開單向閥，推開單向閥6，經(jīng)過經(jīng)過U形腔，通過通油器形腔，通過通油器3的中間小孔，推開壓射活塞的中間小孔，推開壓射活塞2，即為第一級，即為第一級壓射。壓射。(2)快速。壓射沖頭越過澆料口

31、的同時，壓射活塞尾端圓柱部分便脫快速。壓射沖頭越過澆料口的同時，壓射活塞尾端圓柱部分便脫出通油器，而使壓力油得以從通油器蜂窩狀孔進入壓射腔出通油器，而使壓力油得以從通油器蜂窩狀孔進入壓射腔C1，壓力油，壓力油迅速增多，壓射速度猛然增快，即為第二次壓射。迅速增多，壓射速度猛然增快，即為第二次壓射。上一頁 下一頁返回 4.3 壓壓 鑄鑄 機機 (3)增壓。當填充即將終了時，金屬液正在凝固，壓射沖頭前進的阻增壓。當填充即將終了時，金屬液正在凝固，壓射沖頭前進的阻力增大，這個阻力反過來作用到壓射腔力增大，這個阻力反過來作用到壓射腔C1和和U形腔內(nèi)，使腔內(nèi)的油壓形腔內(nèi)，使腔內(nèi)的油壓增高足以閉合單向閥，從

32、而使來自進油孔增高足以閉合單向閥，從而使來自進油孔7的壓力油無法進入的壓力油無法進入C1和和U形腔形成的封閉腔，而只在后腔形腔形成的封閉腔，而只在后腔C5作用在增壓活塞作用在增壓活塞5上，增壓活塞便上，增壓活塞便處于平衡狀態(tài)，從而對封閉腔內(nèi)的油壓進行增壓，壓射活塞也就獲得處于平衡狀態(tài)，從而對封閉腔內(nèi)的油壓進行增壓，壓射活塞也就獲得增壓的效果。增壓的大小是通過調(diào)節(jié)背壓腔增壓的效果。增壓的大小是通過調(diào)節(jié)背壓腔C4的壓力來得到的。的壓力來得到的。壓射活塞的回程是在壓力油進入回程腔壓射活塞的回程是在壓力油進入回程腔C2的同時，另一路壓力油進入的同時，另一路壓力油進入尾腔尾腔C3推動回程活塞推動回程活塞

33、8，頂開單向閥，頂開單向閥6，U形腔和形腔和C1腔便接通回路，壓腔便接通回路，壓射活塞產(chǎn)生回程動作。射活塞產(chǎn)生回程動作。上一頁 下一頁返回 4.3 壓壓 鑄鑄 機機 4.3.3 壓鑄機的型號及主要參數(shù)壓鑄機的型號及主要參數(shù)目前，國產(chǎn)壓鑄機已經(jīng)標準化，其型號主要反映壓鑄機類型和合模力目前，國產(chǎn)壓鑄機已經(jīng)標準化，其型號主要反映壓鑄機類型和合模力大小等基本參數(shù)。壓鑄機型號是由漢語拼音字母和數(shù)字組成的。如前大小等基本參數(shù)。壓鑄機型號是由漢語拼音字母和數(shù)字組成的。如前面的字母面的字母J代表金屬型鑄造設(shè)備，代表金屬型鑄造設(shè)備，JZ則表示自動壓鑄機。字母后的第則表示自動壓鑄機。字母后的第一位數(shù)字表示是冷室壓

34、鑄機還是熱室壓鑄機一位數(shù)字表示是冷室壓鑄機還是熱室壓鑄機(1為冷室，為冷室，2為熱室為熱室)，第，第二位數(shù)字表示壓鑄機的結(jié)構(gòu)二位數(shù)字表示壓鑄機的結(jié)構(gòu)(1為臥式壓鑄機，為臥式壓鑄機，5為立式壓鑄機為立式壓鑄機)。第二。第二位以后的數(shù)字表示最大合模力位以后的數(shù)字表示最大合模力(kN)的的 1100，在型號后加有字，在型號后加有字母母A、B、C、D時，表示第幾次改型設(shè)計。時，表示第幾次改型設(shè)計。上一頁 下一頁返回 4.3 壓壓 鑄鑄 機機 我國壓鑄機的基本參數(shù)參見我國壓鑄機的基本參數(shù)參見JBT 80832000。標準中除規(guī)定了壓。標準中除規(guī)定了壓鑄機的主要參數(shù)合模力外，還對各類壓鑄機的基本參數(shù)作了規(guī)

35、定，所鑄機的主要參數(shù)合模力外，還對各類壓鑄機的基本參數(shù)作了規(guī)定，所有壓鑄機都必須按標準進行設(shè)計和制造。有壓鑄機都必須按標準進行設(shè)計和制造。國產(chǎn)壓鑄機的主要技術(shù)參數(shù)如國產(chǎn)壓鑄機的主要技術(shù)參數(shù)如表表4-2表表4-4所示。所示。上一頁 下一頁返回 4.3 壓壓 鑄鑄 機機 4.3.4 壓鑄機的選用壓鑄機的選用在實際生產(chǎn)中，并不是每臺壓鑄機都能滿足壓鑄各種產(chǎn)品的需要，而在實際生產(chǎn)中，并不是每臺壓鑄機都能滿足壓鑄各種產(chǎn)品的需要，而要根據(jù)具體情況進行選用。選用壓鑄機時應考慮下述兩個方面的問題。要根據(jù)具體情況進行選用。選用壓鑄機時應考慮下述兩個方面的問題。首先，應考慮壓鑄件的不同品種和批量。首先，應考慮壓鑄

36、件的不同品種和批量。其次，應考慮壓鑄件的不同結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)。其次，應考慮壓鑄件的不同結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)。壓鑄機初選后，還必須對壓室容量和開模距離等參數(shù)進行校核。壓鑄機初選后，還必須對壓室容量和開模距離等參數(shù)進行校核。上一頁 下一頁返回 4.3 壓壓 鑄鑄 機機 1.壓鑄機鎖模力的計算壓鑄機鎖模力的計算在壓鑄過程中，金屬液以極高的速度充填壓鑄模型腔，在充滿壓鑄模在壓鑄過程中，金屬液以極高的速度充填壓鑄模型腔，在充滿壓鑄模型腔的瞬間以及增壓階段，金屬液受到很大的壓力，此力作用到壓鑄型腔的瞬間以及增壓階段，金屬液受到很大的壓力，此力作用到壓鑄模型腔的各個方向，力圖使壓鑄模沿分型面脹開，故稱之為脹型力。模

37、型腔的各個方向，力圖使壓鑄模沿分型面脹開，故稱之為脹型力。鎖緊壓鑄模使之不被脹型力脹開的力稱為鎖模力。為了防止壓鑄模被鎖緊壓鑄模使之不被脹型力脹開的力稱為鎖模力。為了防止壓鑄模被脹開，鎖模力要大于脹型力在合模方向上的合力，其計算式為脹開，鎖模力要大于脹型力在合模方向上的合力，其計算式為F鎖鎖=K（F主主+F分分） (4-1）式中式中 F鎖鎖壓鑄機應有的鎖模力，壓鑄機應有的鎖模力，N；K安全系數(shù)，安全系數(shù)，K=1.25； F主主主脹型力，主脹型力，N； F分分分脹型力，分脹型力，N。上一頁 下一頁返回 4.3 壓壓 鑄鑄 機機 主脹型力計算公式為主脹型力計算公式為 F主主=Ap(4-2)式中式中

38、 F主主主脹型力，主脹型力，N； p壓射壓力，壓射壓力，Pa; A鑄件在分型面上的投影面積，鑄件在分型面上的投影面積，m2,多腔模則為各腔投影多腔模則為各腔投影面積之和，一般另加面積之和，一般另加30%作為澆注系統(tǒng)與溢流排氣系統(tǒng)的面積。作為澆注系統(tǒng)與溢流排氣系統(tǒng)的面積。上一頁 下一頁返回 4.3 壓壓 鑄鑄 機機 當有抽芯機構(gòu)組成側(cè)向活動型芯成形鑄件時，金屬液充滿型腔后產(chǎn)生當有抽芯機構(gòu)組成側(cè)向活動型芯成形鑄件時，金屬液充滿型腔后產(chǎn)生的壓力的壓力F反作用在側(cè)向活動型芯的成形面上使型芯后退，故常反作用在側(cè)向活動型芯的成形面上使型芯后退，故常采用楔緊塊斜面鎖緊與活動型芯連接的滑塊，此時在楔緊塊斜面上

39、產(chǎn)采用楔緊塊斜面鎖緊與活動型芯連接的滑塊，此時在楔緊塊斜面上產(chǎn)生法向分力（見生法向分力（見圖圖4-11），這個法向分力即為分脹型力，其值為各個），這個法向分力即為分脹型力，其值為各個型芯所產(chǎn)生的法向分力之和（如果側(cè)向活動型芯成形面積不大，分脹型芯所產(chǎn)生的法向分力之和（如果側(cè)向活動型芯成形面積不大，分脹型力可以忽略不計）。型力可以忽略不計）。上一頁 下一頁返回 4.3 壓壓 鑄鑄 機機 斜銷抽芯和斜滑塊抽芯的分脹型力計算公式為斜銷抽芯和斜滑塊抽芯的分脹型力計算公式為F分分=（A芯芯ptan )(4-3)式中式中 F分分分脹型力，分脹型力，N； p壓射壓力，壓射壓力，Pa; A芯芯側(cè)向活動型芯成形

40、端面的投影面積，側(cè)向活動型芯成形端面的投影面積，m2; 楔緊塊的楔緊角，。楔緊塊的楔緊角，。上一頁 下一頁返回 4.3 壓壓 鑄鑄 機機 液壓抽芯的分脹型力計算公式為液壓抽芯的分脹型力計算公式為F分分=（A芯芯ptan-F插插）(4-4)式中式中 F分分分脹型力，分脹型力，N； p壓射壓力，壓射壓力，Pa; A芯芯側(cè)向活動型芯成形端面的投影面積，側(cè)向活動型芯成形端面的投影面積，m2; 楔緊塊的楔緊角，；楔緊塊的楔緊角，； F插插液壓抽芯器的插芯力，液壓抽芯器的插芯力，N，如果液壓抽芯器未標明插，如果液壓抽芯器未標明插芯力，可按式（芯力，可按式（4-5）計算）計算上一頁 下一頁返回 4.3 壓壓

41、 鑄鑄 機機 F插插=0.785D2插插p管管（4-5）式中式中 F插插液壓抽芯器的插芯力，液壓抽芯器的插芯力，N； D插插液壓抽芯器的液壓缸直徑，液壓抽芯器的液壓缸直徑，m; p管管壓鑄機管道壓力，壓鑄機管道壓力，Pa。當實際壓力中心偏離鎖模力中心時，按式（當實際壓力中心偏離鎖模力中心時，按式（4-6）計算。）計算。 上一頁 下一頁返回 4.3 壓壓 鑄鑄 機機 F偏偏=F鎖鎖（1+2e)(4-6)式中式中 F偏偏實際壓力中心偏離鎖模力中心時的鎖模力，實際壓力中心偏離鎖模力中心時的鎖模力，N； F鎖鎖同中心時的鎖模力，同中心時的鎖模力，N； e 型腔投影面積重心最大偏移率（水平或垂直），可型

42、腔投影面積重心最大偏移率（水平或垂直），可按式（按式（4-7）計算）計算上一頁 下一頁返回 4.3 壓壓 鑄鑄 機機 式中式中 Ai余料、澆道與鑄件的投影面積，余料、澆道與鑄件的投影面積，mm2;L拉杠中心距，拉杠中心距，mm;Ci Ai對底部拉杠中心的面積矩，對底部拉杠中心的面積矩，Ci=AiBi，mm3; Bi從底部拉桿中心到各面積從底部拉桿中心到各面積Ai重心的距離（見重心的距離（見圖圖4-12），），mm。 計算舉例如計算舉例如表表4-5所示。所示。上一頁 下一頁返回 4.3 壓壓 鑄鑄 機機 水平偏移率本例為零。水平偏移率本例為零。偏中心時的鎖模力偏中心時的鎖模力F偏偏=F鎖鎖（1+2e)= F鎖鎖（1+20.118)1.24 F鎖鎖。以上說明，此例中壓鑄機的鎖模力比同中心時的鎖模力大以上說明，此例中壓鑄機的鎖模力比同中心時的鎖模力大24%。根據(jù)計算的鎖模力來選取壓鑄機的型號，使所選型號的壓鑄機的額定根據(jù)計算的鎖模力來選取壓鑄機的型號，使所選型號的壓鑄機的額定鎖模力大于所計算的鎖模力即可。鎖模力大于所計算的鎖模力即可。上一頁 下一頁返回 4.3 壓壓 鑄鑄 機機 2.壓室容量的校核壓室容量的校核壓鑄機初步選定之后，壓射壓力和壓室的尺寸也相應得到確定，壓室壓鑄機初步選定之后，壓射壓力和壓室的尺寸也相應得