80噸電爐澆注工序各類事故應(yīng)急預(yù)案及預(yù)防措施

1、80噸電爐澆注工序各類事故應(yīng)急預(yù)案及預(yù)防措施（試彳T）事故類型應(yīng)急預(yù)案預(yù)防措施1透氣塞部位漏鋼第一類，透氣塞輕微漏鋼"一：及時(shí)翻入備用包內(nèi)再精煉。要求：翻包繩在允許鋼包翻包所需承載負(fù)荷范圍內(nèi)，且滿足其他安全的前提下，吊符合要求的備用精煉包至指正位置，接通氧氣后，將事故鋼包內(nèi)鋼水翻入備用包內(nèi)。"二：及時(shí)壓入備用包內(nèi)再精煉。要求：立即準(zhǔn)備渣罐、液壓缸安裝平臺(tái)、運(yùn)行正常的液壓站、符合要求的備用精煉包至指定位置，320噸行車吊運(yùn)事故鋼包至渣罐上方，安裝液壓缸后，將其吊至備用精煉包上方，將鋼水壓入其內(nèi)，然后再次精煉。第二類，透氣塞中度漏鋼，無法滿足以上操作在脫錠現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好23個(gè)護(hù)底渣

2、罐或多個(gè)封底錠模，安裝液壓缸后，將其內(nèi)鋼水壓入渣罐或錠模內(nèi)。第三類：透氣塞嚴(yán)重漏鋼，人員無法靠近時(shí)及時(shí)聯(lián)系爐前操作工把出鋼臺(tái)車開至事故坑，再做處理。1. 生產(chǎn)前按要求對(duì)所使用的鋼包U點(diǎn)部位必須逐一檢查和試運(yùn)行，尤其是透氣塞內(nèi)外，發(fā)現(xiàn)隱患，立即整改；2. 按規(guī)定必須對(duì)透氣塞進(jìn)行更換（如發(fā)現(xiàn)透氣塞存在質(zhì)量問題，應(yīng)立即上報(bào)），且按規(guī)定的要求和好所用火泥，不能混用或少用；嚴(yán)禁超負(fù)荷使用或?yàn)E用；3. 隨時(shí)對(duì)透氣方磚進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)其內(nèi)表面剝落嚴(yán)重或開裂嚴(yán)重，必須停用本包，進(jìn)行維修；嚴(yán)禁超負(fù)荷使用；4. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和鋼包使用狀況，要求必須在每爐鋼生廣前備一個(gè)符合使用要求的包（也可&備）；5. 初

3、煉爐下包前，必須對(duì)透氣塞頂緊機(jī)構(gòu)再次檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，立刻緊固；澆注完后，必須對(duì)透氣塞及其周圍進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)透氣塞非正常侵蝕嚴(yán)重、包底處發(fā)紅等不良現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即檢查；6. 澆注前，該跨所有出鋼車行車工必須在崗，隨時(shí)待令。事故類型應(yīng)急預(yù)案預(yù)防措施2滑板機(jī)構(gòu)漏鋼第一類，輕微漏鋼且機(jī)構(gòu)完好"一：及時(shí)翻入備用包內(nèi)再精煉。要求：翻包繩在允許鋼包翻包所需承載負(fù)荷范圍內(nèi)，且滿足其他安全的前提下，吊符合要求的備用精煉包至指正位置，接通氧氣后，將事故鋼包內(nèi)鋼水翻入備用包內(nèi)。"二：及時(shí)壓入備用包內(nèi)再精煉。要求：立即準(zhǔn)備渣罐、液壓缸安裝平臺(tái)、運(yùn)行正常的液壓站、符合要求的備用精煉包至指定位置，32

4、0噸行車吊運(yùn)事故鋼包至渣罐上方，安裝液壓缸后，將其吊至備用精煉包上方，將鋼水壓入其內(nèi)，然后再次精煉。第二類，嚴(yán)重漏鋼且機(jī)構(gòu)已損壞預(yù)案一：如發(fā)生在冶煉時(shí)，及時(shí)聯(lián)系爐前操作工把出鋼臺(tái)車開全事故坑，再做處理。"二：如發(fā)生在澆注時(shí)，卸掉液壓缸，及時(shí)指揮行車把事故鋼包扣到臨近渣罐上力或脫錠區(qū)，再做處理。1. 按要求定期對(duì)滑板機(jī)構(gòu)各個(gè)部件進(jìn)行檢查、測(cè)量和維護(hù)；2. 按要求定期上水口進(jìn)行更換；嚴(yán)禁超負(fù)荷使用；3. 及時(shí)對(duì)水口方磚進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)尺寸不符、開裂嚴(yán)重、剝落嚴(yán)重等時(shí)，應(yīng)立即停用；4. 澆注完畢后，應(yīng)及時(shí)趁熱燒眼，卸掉下水口及上下滑板，徹底活除掉殘留在機(jī)構(gòu)及水口上的火泥或廢鋼；5. 必須使

5、用烘房?jī)?nèi)烘烤好的水口及滑板；對(duì)所使用的上下水口、上下滑板必須進(jìn)行使用前的目測(cè)檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即更換；異常滑板留工部查看；6. 按規(guī)定的要求和好所用火泥，不能混用或少用；7. 按要求用風(fēng)動(dòng)扳手對(duì)稱、平行緊固好頂緊螺絲，下包前應(yīng)再次檢查。3渣線部位漏鋼第一類：耳軸附近漏鋼和見紅如精煉時(shí)發(fā)現(xiàn)，此時(shí)暫不可指揮行車吊運(yùn)事故包，應(yīng)立即聯(lián)系爐前操作工，開動(dòng)臺(tái)車或罐車至事故坑，根據(jù)實(shí)際情況再做處理。第二類：其他渣線部位漏鋼首先將罐車或臺(tái)車開全事故坑，同時(shí)立1.根據(jù)管理規(guī)定，針對(duì)不同冶煉鋼種，科學(xué)、合理地選用鋼包；嚴(yán)禁在冶煉難度鋼種上或合澆鋼錠上使用后期鋼包（合澆鑄件最后一包可根據(jù)實(shí)際情況用后期包）；事故類

6、型應(yīng)急預(yù)案預(yù)防措施3渣線部位漏鋼即準(zhǔn)備渣罐、液壓缸安裝平臺(tái)、運(yùn)行正常的液壓站、符合要求的備用精煉包至指正位置，待鋼渣流動(dòng)停滯后，指揮出鋼車吊起事故鋼包壓入或翻入備用鋼包內(nèi)，再次精煉。2. 備包前或用包前，必須對(duì)所用鋼包的包襯進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停用進(jìn)行維護(hù)；3. 澆注后必須對(duì)鋼包進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)匯報(bào)和記錄。4澆注前滑板打不升第一類:液壓站故障首先，檢查液壓站是否運(yùn)行平穩(wěn)，若油泵運(yùn)行正常，可通過手柄控制系統(tǒng)、機(jī)身操作按鈕、機(jī)頂操作桿二處控制系統(tǒng)來打開或關(guān)閉滑板；若油泉、運(yùn)行，立即聯(lián)系機(jī)修工進(jìn)行診斷故障；同時(shí)調(diào)運(yùn)備用液壓站，如短時(shí)間修好，用原液壓站；否則更換液壓站。第二類：滑板機(jī)構(gòu)故

7、障如液壓站運(yùn)行正常仍打不開，屆丁滑板機(jī)構(gòu)內(nèi)部故障，應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)備符合要求的備用精煉包至指定位置，指揮出鋼車吊起事故鋼包壓入或翻入備用鋼包內(nèi)，再次精煉。1. 澆注前應(yīng)對(duì)所使用的液壓站進(jìn)行試運(yùn)行，確保澆注前10分鐘內(nèi)運(yùn)作正常；并有備用液壓站；2. 準(zhǔn)備鋼包時(shí)，應(yīng)對(duì)滑板機(jī)構(gòu)試運(yùn)行，確保運(yùn)行正常；3. 往罐車內(nèi)放置鋼包前，應(yīng)確保罐內(nèi)底部無雜物；4. 往罐車或臺(tái)車上放置鋼包時(shí)，應(yīng)確保鋼包運(yùn)行平穩(wěn)，寫具他物體無碰撞；5. 定期對(duì)液壓站和滑板機(jī)構(gòu)進(jìn)行維護(hù)和檢查。5澆注時(shí)滑板關(guān)不住第一類:液壓站故障首先，檢查液壓站是否運(yùn)行平穩(wěn)，若油泵運(yùn)行正常，可通過手柄控制系統(tǒng)、機(jī)身操作按鈕、機(jī)頂操作桿二處控制系統(tǒng)來打開或關(guān)閉滑

8、板；若油泉、運(yùn)行，立即聯(lián)系機(jī)修工進(jìn)行診斷故障；同時(shí)調(diào)運(yùn)備用液壓站，如短時(shí)間修好，用原液壓站；否則更換液壓站。第二類：滑板機(jī)構(gòu)故障預(yù)采一：如澆注鑄件時(shí)，此時(shí)不能指揮行車吊1. 澆注前應(yīng)對(duì)所使用的液壓站進(jìn)行試運(yùn)行，確保澆注前10分鐘內(nèi)運(yùn)作正常；并有備用液壓站；2. 準(zhǔn)備鋼包時(shí)，應(yīng)對(duì)滑板機(jī)構(gòu)試運(yùn)行，確保運(yùn)行正常；3. 定期對(duì)液壓站和滑板機(jī)構(gòu)進(jìn)行維護(hù)和檢查。4. 澆注時(shí)，水口與澆口應(yīng)保持規(guī)定的距離，不能太事故類型應(yīng)急預(yù)案預(yù)防措施5澆注時(shí)滑板關(guān)不住運(yùn)事故鋼包隨意運(yùn)行，只能待鋼流減小后，方可指揮行車吊運(yùn)事故鋼包至臨近渣罐上方漏去剩余鋼渣。預(yù)采一：如真空鑄錠時(shí)，此時(shí)不能指揮行車吊運(yùn)事故鋼包隨意運(yùn)行，只能待鋼

9、渣停滯后，方可指揮行車進(jìn)行后續(xù)處理（中間包根據(jù)錠型澆足后關(guān)閉塞桿再做處理）。近。6澆注時(shí)液壓站手柄失靈"一：立即運(yùn)行機(jī)身操作按鈕。"二：如機(jī)身操作按鈕不起作用，立即運(yùn)作機(jī)頂操作手柄；1. 澆注前應(yīng)對(duì)所使用的液壓站進(jìn)行試運(yùn)行，確保澆注前10分鐘內(nèi)運(yùn)作正常；2. 定期對(duì)液壓站進(jìn)行維護(hù)和檢查。7真空鑄錠時(shí)中間包塞桿壓不開1. 立即關(guān)閉精煉包水口，同時(shí)破除真空；2. 指揮出鋼車吊走精煉包，并準(zhǔn)備備用精煉包將中間包鋼水翻入其內(nèi)；3. 同時(shí)指揮其他行車吊走中間包包蓋；4. 用指定行車將中間包內(nèi)鋼水翻入備用精煉包內(nèi)；5. 將精煉包內(nèi)剩余鋼水翻入備用精煉包內(nèi)；6. 重新回精煉工位精煉。1.

10、 按要求做好中間包芯桿矯正及塞頭安裝和整體裝配工作；2. 按要求做好中間包塞桿的烘烤工作；3. 按要求做好中間包用前塞桿安裝前檢查工作，嚴(yán)禁使用袖磚或塞頭開裂的塞桿；4. 按要求做好中間包塞桿安裝工作；5. 按要求做好中間包使用前的烘烤工作。事故類型應(yīng)急預(yù)案預(yù)防措施8澆注真空鑄錠中間包塞桿關(guān)不住"一：當(dāng)初次關(guān)不住時(shí)，應(yīng)再多試幾次，直至關(guān)住為止。"二：如多次試關(guān)后，仍關(guān)不住，待真空鑄錠澆注完畢后再做處理。按要求做好中間包塞桿安裝工作；9初煉爐出鋼或精煉時(shí)氧氣不吹"一：及時(shí)翻入備用包內(nèi)再精煉。要求：翻包繩在允許鋼包翻包所需承載負(fù)荷范圍內(nèi)，且滿足其他安全的前提下，吊符合

11、要求的備用精煉包至指正位置，接通氧氣后，將事故鋼包內(nèi)鋼水翻入備用包內(nèi)，而后處理事故鋼包透氣塞，并根據(jù)該鋼包內(nèi)套包程度，決定再次倒回。"二：及時(shí)壓入備用包內(nèi)再精煉。要求：立即準(zhǔn)備符合要求的備用精煉包至指定位置，接通氧氣后，320噸行車吊運(yùn)事故鋼包安裝液壓缸后，將其吊至備用精煉包上方，將鋼水壓入其內(nèi)，然后再次精煉，而后處理事故鋼包透氣塞，并根據(jù)該鋼包內(nèi)套包程度，決定再次倒回。1. 生廣前按要求對(duì)所使用的鋼包U點(diǎn)部位必須逐一檢查和試運(yùn)行,尤其是透氣塞內(nèi)外，發(fā)現(xiàn)漏氣等隱患，應(yīng)立即整改；2. 按規(guī)定必須對(duì)透氣塞進(jìn)行更換（如發(fā)現(xiàn)透氣塞存在質(zhì)量1可題，應(yīng)立即上報(bào)），且按規(guī)定的要求和好所用火泥，不能混用或少用；嚴(yán)禁超負(fù)荷使用或?yàn)E用；3. 出鋼前認(rèn)真做好氧氣風(fēng)帶、氧氣減壓表和氯氣瓶的檢查工作，確保系統(tǒng)、漏氣，氣源充足，操作合理；4. 冶煉工部認(rèn)真做好精煉爐工位氧氣風(fēng)帶、M氣減川表和皿氣瓶的檢查工作，確保系統(tǒng)不漏氣，氣源充足，操作合理。事故類型應(yīng)急預(yù)案預(yù)防措施10澆注鑄件時(shí)，發(fā)生鋼包移位，鋼水四濺時(shí)預(yù)案：1. 首先應(yīng)迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域；2. 專人負(fù)責(zé)，遠(yuǎn)足網(wǎng)指揮仃車歸位或米取措施使水口對(duì)正；3.1. 提前檢查鑄鋼操