地源熱泵專項施工方案

1、合肥海納新能源汽車有限公司年產10萬套新能源汽車車身項目廠房公用動力系統(tǒng)安裝工程地源熱泵空調施工方案編制人：審核人：批準人：'施工目錄第一章、編制說明2 -5第二章、工程概況 6-7第三章、施工部署8-13第四章、主要分部分項工程施工方法 14-43第五章、主要材料計劃以及保證措施44-47第六章、主要施工機械、設備計劃及保證措施48-51第七章、勞 動 力 安 排 計 劃 及 保 證 措施52-57第八章、確保工程質量的技術組織措施58-68第九章、確 保 安 全 生 產 的 技 術 組 織 措施69-85第十章、確保進度以及施工節(jié)點的保證措施86-91第一章、編制說明1 1.1 編

2、制目的本專項施工方案適用于“合肥海納新能源汽車有限公司年產 10 萬套新能源汽車車身項目廠房公用動力系統(tǒng)安裝工程”的室外地源熱泵埋地施工。為工程施工提供完整的、綱領性的技術文件，用以指導室外地源熱泵埋地施工工程的施工與管理，確保優(yōu)質、高效、安全、文明地完成該工程的施工任務。2 1.2 編制原則（ 1）認真貫徹國家工程建設的法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策。（ 2）嚴格執(zhí)行工程建設程序，堅持合理的施工程序和施工工藝。（ 3）采用現(xiàn)代建筑管理原理、流水施工方法和網絡施工技術，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)的施工。4）選用先進的施工技術，科學確定施工方案；認真編寫各項實施計劃，嚴格控制質量、進度、成本和安全施工

3、。（ 5）利用施工機械和設備，提高施工機械化、自動化程度，改善勞動條件，提高生產率。（ 6）堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”原則，編制安全文明施工和生態(tài)環(huán)境保護措施及各類其他技術組織措施。（ 7）堅持“四節(jié)一環(huán)?！钡木G色施工原則，科學規(guī)劃施工平面，減少施工占地；優(yōu)化現(xiàn)場物資存放，減少庫存和物資損耗。3 1.3 編制依據(jù)1、主要規(guī)范、規(guī)程（不限于）（ 1）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（ GB50300-2013）（ 2）工程建設標準強制性條文（ 民用建筑部分）（ 3）工程測量規(guī)范（ GB50026-2007）（ 4）機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（ GB50231-2009）（ 5）建筑

4、給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范（ GB50242-2008）（ 6）建設工程文件歸檔整理規(guī)范（ GB/T50328-2001）（ 7）建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（ GB50194-2002）（ 8）建筑施工安全檢查標準（ JGJ59-2011）（ 9）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（ JGJ80-2011）（ 10）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（ JGJ46-2005）（ 11）建設工程項目管理規(guī)范（ GB/T50326-2006）（ 12）建筑機械使用安全技術規(guī)范（ JGJ33-2012）（ 13）水利水電工程鉆探規(guī)程（SL291-2003）（ 14）建筑工程地質鉆探技術標準（JGJ8

5、7-92）（ 15）建筑工程地質鉆探技術標準（JGJ87-92）（ 16）建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ300-88（ 17）地源熱泵系統(tǒng)工程技術規(guī)范GBJ50366-2005注：施若上述國家標準、規(guī)范有調整或修訂，適用最新版本。沒有國家標準、規(guī)范時，有行業(yè)標準、規(guī)范的，適用行業(yè)標準、規(guī)范；沒有國家和行業(yè)標準、規(guī)范的，適用工程所在地地方標準、規(guī)范。第二章、工程概況2.1 、工程概況工程名稱：合肥海納新能源汽車有限公司年產10 萬套新能源汽車車身項目廠房公用動力系統(tǒng)安裝工程項目編號：2017GJCZ0602項目單位：合肥海納新能源汽車有限公司項目地點：合肥市經開區(qū)宿松南路熔盛重工旁質量要

6、求：符合工程施工質量驗收規(guī)范合格標準 安全文明要求：現(xiàn)場創(chuàng)建省級安全文明示范工地工期要求：計劃工期60 日歷天。關于工期的節(jié)點要求為：室外地源熱泵工程：2017 年 8 月 20 日前完工；項目簡述：本次室外地源熱泵施工范圍包含范圍本項目設計使用地源熱泵空調系統(tǒng)，其中地埋管采用豎直雙U型地埋管。豎直埋管管材采用高密度聚乙烯（ PE10O De2s布置要 點：孔間距和行間距均按 4m計算，鉆孔深度120米（含水平管布管 前地表層每孔加鉆深度1.5 米 ），鉆孔數(shù)量870 個，地埋管敷設區(qū)域見總圖。水平埋管總長度可根據(jù)地埋管區(qū)域、機房位置、分集水器設置位置和水平管連接方式確定。（ 1） 870個鉆

7、孔，現(xiàn)場施工鉆孔總深度為104400米。（2）每孔下PE雙U管一盤，共計870盤。（ 3）水平管敷設聯(lián)接施工。（ 4）二級分集水器以及檢修井安裝施工。（ 5）二級分集水器至能源站水平主管的安裝。（ 5）本工程設計施工范圍內的其他工作內容和設計變更工作內容。 第三章、施工部署1 3.1 施工部署原則 根據(jù)工期、總承包施工部署以及各專業(yè)施工交叉作業(yè)的協(xié)調配合要求，根據(jù)本工程特點，結合現(xiàn)場平面布置圖和總包施工情況，按照施工準備提前的原則，區(qū)域施工與專業(yè)施工相結合的原則，樣板引路原則。在施工的組織、管理上制定出科學、周密的施工順序，滿足連續(xù)施工，最大限度平行搭接，使機械設備、材料、人員及時到位，縮短流

8、水步距，最大限度地利用空間，組織施工人員進 行立體交叉平行流水作業(yè)，以確保工期，使建設單位早日投入使 用。2 3.2 項目管理目標項目經理部將按照合同承諾以及質量、安全、環(huán)境標準程序對工程施工進行全過程的控制，并對工程實施目標管理。本工程的管理目標主要包括：工期目標、質量目標、文明施工目標、安全生產目標、環(huán)境保護目標等。具體的管理目標見下表：1 工期目標總工期60 日歷天，具體開工日以開工令為準。詳見工程概況。2 質量目標符合工程施工質量驗收規(guī)范合格標準3 文明施工目標確保施工現(xiàn)場安全文明施工；創(chuàng)建安徽省安全文明示范工地。4 安全生產目標杜絕火災事故，杜絕死亡事故，一般事故率控制在2%o以下；

9、創(chuàng)建安徽省安全文明示范工地。5 環(huán)境保護目標控制項目開發(fā)施工現(xiàn)場污染物排放，環(huán)境污染事故為零；施工現(xiàn)場危險廢品集中回收、存放，合法處理；施工現(xiàn)場廢棄物分類存放，合理利用、合法處置；相關方對施工現(xiàn)場噪音、揚塵投訴為零；固體廢棄物分類進行處理，分類處置率為100%；施工、生活污水設置沉淀池、化糞池，污水過濾排放合格率100%；不發(fā)生環(huán)境投訴事件；嚴格按照合肥市建筑施工揚塵污染防治手冊執(zhí)行；3 3.3 施工組織機構根據(jù)工程內容和實際情況，成立施工管理組織機構。參加本項目工程的施工管理層，具有同類工程的施工管理經驗；勞務層施工隊伍選擇有豐富的施工經驗，技術水平高的工人。參加項目施工的特殊工種人員均具有

10、上崗證和資格證，在正式進入項目施工之前針對項目的施工特點及技術要求，進行專門的技能培訓及考試。為更好的完成本工程的施工，我司將編制科學合理的詳盡的施工組織設計，從施工方案、人員配置、機械配置、材料供應等方面全方位的合理安排和調配，我司將選派優(yōu)秀項目經理及技術、管理水平高的人員組成項目部，項目經理部下設技術管理組、材料設備組、合同預算組、現(xiàn)場施工管理組、質檢部、安全部、圖紙文件管理組等多個職能部門，對施工工期、質量、安全、文明施工等進行全方位、全過程的協(xié)調控制。在施工過程中，將從業(yè)主的整體利益出發(fā)，積極與質量監(jiān)督部門、監(jiān)理單位配合，協(xié)調好內外關系及施工現(xiàn)場管理，通過有效的對工序、材料、人員進行控

11、制，不僅保證工程質量，而且保證安全文明施工得到有效保障。通過有效的環(huán)保措施，使聲、 光、塵污染得到有效控制。4 3.4 施工準備1、外部條件準備我單位將根據(jù)政府有關部門的規(guī)定和慣例及時辦妥一切應由施工單位辦理的證件、批件及施工審批手續(xù)，為工程順利施工創(chuàng)造良好的外部施工條件。2、技術準備（ 1）熟悉和審查施工圖紙施工圖紙是否完整和齊全；施工圖紙及其各組成部分之間有無矛盾和錯誤；審查圖紙在尺寸、標高和說明方面有無沖突等。（ 2）圖紙會審組織各專業(yè)技術人員，施工管理人員對各施工區(qū)段的施工圖紙、地質報告情況；進行認真審查，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄并提出有針對性的意見，在圖紙會審時進行溝通，并做好圖紙會審記錄。

12、（3）施工技術交底施工前，由項目技術負責人組織施工人員、質安人員、各班組長進行交底，針對施工的關鍵部位、施工難點、質量和安全要求、操作要點及注意事項等進行全面的交底，各班組長接受交底后組織操作工人認真學習，并要求落實在各個施工環(huán)節(jié)之上。（ 4）圖紙深化設計本工程的現(xiàn)有圖紙設計意圖已經明確，但尚不能完全滿足施工 需要，需進行圖紙深化。（5）編制施工組織設計組織有關人員仔細看施工圖紙，了解設計意圖及相關細節(jié)，學習各種施工規(guī)范。按照設計圖紙要求, 根據(jù)工程特點和現(xiàn)場具體情況，進一步修改和完善已編制好的施工組織設計，確保工程好、快、省、安全地完成。3、勞動力準備按照開工日期和勞動力需用量計劃，提供充足

13、的勞動力，并有效快速地組織勞動力進場。做好工人的技術、安全、思想和法制教育，使工人樹立“質量第一，安全第一”的正確思想，遵守有關施工和安全的技術法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。4、材料準備根據(jù)施工預算的材料分析和施工進度計劃的要求，編制材料需用量計劃，為施工備料、確定倉庫和堆場面積提供依據(jù)合理采購材料，綜合利用資源，盡可能就地取材，利用當?shù)鼗蚋浇胤讲牧希瑴p少運輸，節(jié)省費用合理和適當集中設置倉庫和布置材料堆場位置，以方便使用和管理，減少二次搬運。5、機具準備做好機具的準備工作，結合施工方案和施工進度安排。根據(jù)施工機具需用量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機具進場，按規(guī)定地點和方式存放，并應進行相應的保

14、養(yǎng)和試運轉等工作。6、資金準備根據(jù)施工工料分析結果、施工進度計劃表、勞動力計劃及進場時間、施工合同約定的工程款支付時間和進度、材料采購計劃 和人員工資編制資金計劃書及項目投資計劃。資金計劃書包括材料 用資金、人工費資金、管理費用資金、不可預見費資金。資金計劃 必須考慮到我司的資金周轉情況，考慮到工程款支付的延誤情況， 材料市場價格的變化情況，工程量的變更情況等。根據(jù)我司批準的資金數(shù)量、資金的使用時間來準備支付各種計劃中的費用，根據(jù)施工合同的約定支付工程款及額度，計算各種費用的支出、各 種稅費的交納。7、現(xiàn)場準備（ 1）現(xiàn)場交接在業(yè)主、總包單位的組織協(xié)調下，辦理與土建工程、園林、市 政等之間的工

15、序交接。對交接中發(fā)現(xiàn)的問題，由相關專業(yè)單位負責 限期整改，整改完成后正式辦理工序交接驗收手續(xù)。（ 2）辦理施工控制線交接辦理各施工區(qū)段的水平控制線交接，并進行校核，確認無誤后，方可施工。（ 3）運輸通道的準備按照總平面布置，做好水平運輸通道的清理。（ 4）擬定有關試驗、檢驗計劃需要封樣的材料，如：PE 管道等，材料進場前做好封樣工作；材料進場后，進行各項材料、設備的試驗、檢驗；機具進場后，進行全面檢查、試運轉，測定有關參數(shù)和性能數(shù)據(jù)。對于新技 術，擬定相應試驗計劃，開工前實施。（ 5）做好季節(jié)性施工準備按照施工組織設計要求，認真落實雨季節(jié)施工項目的施工設施和技 術組織措施。8、臨時設施準備根據(jù)

16、本工程實際情況，進行臨時設施的準備，主要包括辦公、生活、生產、臨水臨電等臨時設施，確保本工程的各種臨時設施正常投入使用，為施工生產做好一切準備。對施工現(xiàn)場已有的臨時水電設施進行核查，辦理相關交接手續(xù)。根據(jù)施工部署和施工階段性進 度計劃安排，做好各階段的平面規(guī)劃。第四章、主要分部分項工程施工方案4.1 地源熱泵（地埋部分）系統(tǒng)設備以及管道安裝本項目設計使用地源熱泵空調系統(tǒng)，其中地埋管采用豎直雙U型地埋管。豎直埋管管材采用高密度聚乙烯（PE10O De2s布置要點：孔間距和行間距均按 4m計算（見下圖），鉆孔深度120米（含水平管布管前地表層每孔加鉆深度1.5 米 ），鉆孔數(shù)量870個，地埋管敷設

17、區(qū)域見總圖。水平埋管總長度可根據(jù)地埋管區(qū)域、機房位置、分集水器設置位置和水平管連接方式確定?？组g距和行間距圖4.1.1 分集水器的安裝通過三級分集水器將每7 眼井并聯(lián)起來連至一根水平管路，水平管路用電熔方式連至檢查井內二級分集水器，在二級分集水器前設銅球閥，檢查井位置詳見圖紙；檢查井施工要點A檢查井：B、分集水器安裝制作方法：a. 根據(jù)設計圖確定成品集分水器的位置，并委托土建單位做好澆筑，并同時做好孔洞預留。b. 集分水器按確定位置就位，并保證安裝在制定的基準面上。c. 閥門，以及各支路管段與集分器進行連接。d. 做好各支路管道與預埋孔洞的防水措施。二級分集水器安裝圖片4.1.2 地埋管部分施

18、工地埋管工程中包括地埋管鉆孔下管、水壓試驗、管溝開挖、水平管聯(lián)結、管溝回填、分集水器安裝及檢查井砌筑七項分項工程，如下圖所示。其中水壓試驗貫穿整個地埋管工程的始末。1、施工工藝流程如下：地埋管工程工藝流程圖2、地埋管鉆孔工藝 1）、施工依據(jù)：業(yè)主鉆孔技術要求水利水電工程鉆探規(guī)程（SL291-2003）建筑工程地質鉆探技術標準（JGJ87-92）建筑地基處理規(guī)程（JGJ79-2002）2）、鉆孔任務： 870 個鉆孔，現(xiàn)場施工鉆孔總深度為104400米。 每孔下PE雙U管一盤，共計870盤。 水平管敷設聯(lián)接施工。 本工程設計施工范圍內的其他工作內容和設計變更工作內容。 本工程才用門型吊鉆，10-

19、15 臺吊鉆。3）、鉆孔施工工藝：<a>U型管的預制嚴格控制PE管的長度，保證每根管的長度都是垂直孔的設計深度。將U型管件與PE管相熔接并進行壓力試驗，以確保雙U型管的完好，無滲漏。充水并封帽，以免下管和存放過程中的沙土等污物進入雙U型管內。綁捆雙 U型管的前部，使雙 U型管頭部有1m-2m是 直的，以便于下管。垂直管采用PE100,SDR11塑料管材和管件，公稱壓力為1.6Mpa.采用雙U型成品件連接，見下圖。雙 U 型成品件<b> .下管和試壓下管是地源熱泵工程中關鍵之一，因為下管的深度決定采取熱量的多少，所以必須保證下管的深度。為保證下管深度和打井深度能夠盡量接進

20、，必須要做到提完鉆桿后不停頓立即下管，此工藝通過測量提上來鉆桿的總長度確定打井深度，在下管前通過PE管上的標尺核實整個管道的長度，下管后根據(jù)留出的管道長度計算下管深度，此兩項工作現(xiàn)場質量檢查人員必須嚴格紀錄。下管的方法：人工下管、機械下管和重物下管，做好孔口防護措施，以免雜物落入孔中。下管時，U型管是應長出垂直孔1-2m以便于查找和水平集管的連接。下管試壓< c>.回填回填工序也稱為封井，正確的回填要達到兩個目的：一是要強化埋管與鉆孔壁之間的傳熱，二是要實現(xiàn)密封的作用，避免地下含水層受到地表水等可能的污染。回填材料是指用于填充地下?lián)Q熱器與地層之間的填充材料。根據(jù)地源熱泵系統(tǒng)工程技術

21、規(guī)范第11 頁 4.4.9 要求：豎直地埋管換熱器灌漿回填料宜采用原漿和細砂（或水泥）的混合漿或專用灌漿材料。回填材料屬多孔介質, 描述其物理性質的基本參數(shù)包括密度、含水率、空隙比、飽和度、導熱系數(shù)及比熱容等，其中，導熱系數(shù)是決定系統(tǒng)效率高低的關鍵因素?；靥罘椒ǎ喝斯せ靥?回填工藝：人工回填原漿與細沙的混合物，回填的同時用水沉細沙，需反復檢查，反復回填。v d 保護措施a. 半成品 / 成品保護措施將同一型號預制管、預制件做好標記，歸整，并堆放整齊。在施工現(xiàn)場，每天需有專人對安裝好的管路進行巡檢，并做好日巡檢報告。b. 原材料堆放措施同一型號PE管及管件做好標記并按順序整齊堆放。每天派專人進行

22、巡檢，并對材料使用情況進行記錄。根據(jù)原材料的材質特性做好防水、防潮、防雨、防火等措施c. 預制場地的保護措施預制場地應平整，無大塊石，以防止U 型管及管件劃傷，影響施工質量4）其它技術要求為保證下管深度和打井深度能夠盡量接進，必須要做到提完鉆桿后不停頓立即下管，此工藝通過測量提上來鉆桿的總長度確定打井深度，在下管前通過PE管上的標尺核實整個管道的長度，下管后根據(jù)留出的管道長度計算下管深度，此兩項工作現(xiàn)場質量檢查人員必須嚴格紀錄。4.1.3 PE 管水壓試驗1）、工程概況本工程共約870個鉆孔，即共870盤PE雙U形豎直埋管，貫穿工程始末總計四次水壓試驗。2）、水壓試驗技術要求據(jù)地源熱泵工程技術

23、規(guī)范GB50366-2009 : 當工作壓力小于等于1.0Mpa時，應為工作壓力的1.5倍，且不應小于 0.6Mpa;當 工作壓力大于1.0Mpa時，應為工作壓力加 0.5Mpa。對于本工程而 言，根據(jù)本專業(yè)施工圖紙設計說明地埋管系統(tǒng)的工作壓力為0.5Mpa,其水壓試驗的要求壓力為保壓至 0.75Mpa。3） 、 水壓試驗步驟： 地埋管換熱器組隊好的U 形管插孔前，第一次水壓試驗，試驗壓力下穩(wěn)壓15min,穩(wěn)壓后壓力降不大于泄漏現(xiàn)象，在有壓狀態(tài)下插入鉆孔，完成灌漿后保壓 1h;。水平地埋管換熱器 敷設前第一次水壓試驗，試驗壓力下穩(wěn)壓 15min;,穩(wěn)壓后壓 力降不大于3%，無泄漏現(xiàn)象。 豎直或

24、水平地埋管換熱器與環(huán)路集管裝配完成后，回填前進行第二次水壓試驗，試驗壓力下穩(wěn)壓 30min,穩(wěn)壓后壓力降不 大于3%，無泄漏現(xiàn)象。 環(huán)路集管與機房集、分水器安裝完成后，回填前進行第三次水壓試驗，試驗壓力下穩(wěn)壓 2h,且無泄漏現(xiàn)象。 地埋管換熱器全部安裝完成后，且沖洗、排氣、回填完成后進行第四次水壓試驗，試驗壓力下穩(wěn)壓 12h;,穩(wěn)壓后壓力降不大于3%，無泄漏現(xiàn)象。4）、水壓試驗過程應注意事項：水壓試驗于升壓過程中應隨時觀察與檢查，不得有滲漏。管道分段試壓合格后應對整條管道進行沖洗。沖洗水應清潔，沖洗流速應大于1.0m/s,直到沖洗水的排放水與進水的濁度相一致為止。地埋管管溝開挖、回填管溝開挖溝

25、槽開挖必須在定位放線后進行。管道溝梢底部的開挖寬度和深度按照圖紙確定。如果不明確按照下式計算：B=D1+2（b1+b2+b3）式中：B管道溝梢底部的開挖寬度（mm）;D1管道結構的外緣寬度（mm）;bl 管道一側的工作面寬度（mm）;當D1W 500,非金屬管道一側工作面寬度為 400mmb2-管道一側的支撐厚度，可取 150-200mmb3 現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋硅管渠一側模板厚度 （mm）。1.4 地埋管水平管溝槽開挖當?shù)刭|良好、土質均勻，地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在5m以內邊坡不加支撐時，溝梢邊坡最陡坡度應符合規(guī)范中的有關規(guī)定。當溝梢挖深較大時，應合理確定分層開挖深度，溝梢深超過

26、 3m時應 分層開挖，每層的深度不宜超過2m人工開挖多層溝梢的層間留臺寬度：放坡開梢時不應小于 0.8m,直梢時不應小于0.5m,安裝井點設備時不應小于1.5m。溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規(guī)定：1）、不得影響建筑物、各種管線和其他設施的安全；不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；人工挖梢時，堆土高度不宜超過1.5m,且距梢口邊緣不宜小于0.8m。2）、當開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設施或文物時，應采取保護措施，并及時通知有關單位處理。溝槽的開挖質量應符合下列規(guī)定：不擾動天然地基或地基處理符合設計要求；槽壁平整，邊坡坡度符 合施工

27、設計的規(guī)定。3）根據(jù)提供地質報告情況，在地下2-6 米處，局部有流動淤泥；采取的措施：、豎向井鉆孔時，如遇流動淤泥，在流動淤泥層增設鋼套管，鋼套管隨鉆頭下井，永久埋入淤泥層位置，從而防止豎井被流動淤泥阻斷，同時有效防止地埋豎管受淤泥影響產生位移。、水平管溝開挖，遇流動淤泥時，首先采取局部壓漿固化，再清理固化淤泥，清理的淤泥外運處理，從而達到埋管條件。4.1.5 溝槽回填給水管道施工完畢并經檢驗合格后，溝槽應及時回填。壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m;水壓試驗合格后，應及時回填其余部分。回填土時，應符合下列規(guī)定：埋管前應將溝中的石塊清理干凈，并在溝底鋪設厚

28、度為10cm 的細沙；應檢查溝中無石塊且細沙平整后再將管道放入溝中。回填土或其他回填材料運入槽內時不得損傷管節(jié)及其接口。4.1.6 PE 管安裝和聯(lián)管工藝1） PE管材料要求以及管理 埋地聚乙烯給水管道工程采用的管材、管件應分別符合現(xiàn)行國家標準給水用聚乙烯（PE）管材GB/T 13663、給水用聚乙烯 （P6管件GB/T 13663.2的規(guī)定，衛(wèi)生性能應符合現(xiàn)行國家標準生活飲用輸配水設備及防護材料的安全性評價標準GB/T 17219的要求。PE管材、管件及附件的驗收應重點檢查下列項目：廠合格證、檢測報告、聚乙烯原料級別和牌號、外觀、度、色、圓度、徑及壁厚、生產日期。埋地聚乙烯給水管道系統(tǒng)應選用

29、最小要求強度（MRS不小于8.0Mpa的聚乙烯混配料生產的管材和管件。管材及管件在運輸、裝卸和搬運時，應小心輕放，排放整齊，避免油污，不得受劇烈撞擊及尖銳物品碰觸，管材吊裝不得采用金屬繩索，不得拋、摔、滾、拖。管材堆放場地應平整，無突出尖棱物塊，且應遠離熱源，避免接觸腐蝕性試劑或溶劑；管件堆放高度不宜超過2.00m。管材出庫應遵守“先進先出”的原則，管材及管件存放不易大于一年。2）定位放線給水管道工程施工前，應根據(jù)施工需要進行調查研究，并應掌握管道沿線的下列情況和資料。現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其它各專業(yè)設計的情況；工程地質和水文地質資料；氣象資料；工程用地、交通運輸及排水、施工供水、

30、供電等條件。施工測量應符合下列規(guī)定： 施工前，建設單位應組織有關單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁；臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測且必須牢固，并應采取保護措施。開梢輔設管道的沿線臨時水準點，每200m不宜少于1個；臨時水準點、?管道軸線控制樁、高程樁、應經過復核方可使用，并應經常校核；已建管道、構筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應校測。 根據(jù)圖紙、先確定管道變向點、分支點和變坡點，并據(jù)此確定管路走向，在確定的點上打坐標樁，標出管溝中心及挖溝深度，沿樁 用線繩拉直，撒上白灰，即為邊沿線。施工放線圖片根據(jù)施工圖紙、圖紙會審記錄，確定管線坐標位置，并會同建設單位、監(jiān)理單位，進行現(xiàn)場驗線

31、，并會簽定位放線記錄，坐標及標高數(shù)據(jù)以建設單位及土建單位提供的建筑物、道路的坐標及標高為準，并以此為室外管線的施工基礎；溝槽開挖必須在定位放線后進行。溝槽開挖完成后，需對管線坐標、標高進行控制定位，管道安裝后其偏差必須符合設計或給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97的有關規(guī)定。3）聯(lián)管工藝以及要求標準聚乙烯給水管道嚴禁在雨污水檢查井及排水管渠內穿過；管道與熱力管道間的距離最小不得小于 1.50m;與其他管線交叉敷設時，交 叉點凈距不應小于 0.15m,且按給水排水管道工程施工及驗收規(guī) 范GB50268勺有關條款采取相應的技術措施。聚乙烯給水管道穿越墻體時應加套管，且應在設計及建設單

32、位的認可下進行。. 管道連接應采用相應的專用連接工具，連接時嚴禁明火加熱。管路安裝圖片管道的電熔連接原理以及注意事項：為保證工程質量，63mm以下的管道均用電熔管件或熱熔管件連接。A.電熔連接原理與特點所謂電熔連接，就是將電熔管件套在管材、管件上，預埋在電熔管件內表面的電阻絲通電發(fā)熱，產生的熱能加熱、熔化電熔管件的內表面和與之承插的管材外表面，使之融為一體。電熔連接能夠減少焊接過程中人為因素的影響；通過管件的結構設計和精確地控制輸入功率(優(yōu)化操作電壓或電流和通電時間)，可以獲得高質量的接頭：強度高、壽命長、水密封性好；而且操作簡便，施工效率高。由于電熔管件的引入，連接成本較高，以及對連接管材的

33、加工尺寸精度要求較高。B 電熔連接過程注意事項1) 準備工作及注意事項對接管段保證材質一致，對接管段外徑、壁厚應一致，誤差在許可范圍內；待焊管材和管件的內外表面應光滑平整，無異狀；對接管段均應具有與焊機匹配的良好的加工與焊接性能。2) 電熔連接保證遵守以下操作規(guī)程：清潔管材連接面上的污物，標出插入深度，刮除其表皮；管材固定在機架上 , 將電熔管件套在管材上；校直待連接件，保證在同一軸線上；通電，熔接；冷卻。連接時，通電加熱時的電壓和加熱時間選擇應符合電熔連接機具生產廠家及管件生產廠家的規(guī)定。電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。電熔連接分為兩種：A. 熱熔承插連接20-90

34、mmi格一般采用此法，具體流程如下：用管剪根據(jù)安裝需要將管材剪斷-清潔管材連接面上的污物，在管材待承插深度處標記號 一將熱熔機模頭加溫至 210c左右 一同 時加熱管材、管件，然后承插（承插到位后待片刻松手，在加熱、承插、冷卻過程中禁止扭動）一 自然冷卻 一施工完畢經驗收試壓 合格后投入使用。B. 熱熔對接安裝110-1600mm®格一般采用此法，具體操作流程如下：將需連接的兩根PE管材同時放在熱熔器夾具上（夾具可根據(jù)所要安裝的管徑大小更換夾瓦），每根管材另一端用管支架托起至同一水平面一用電動銃刀分別將管材端面銃平整，確保兩管材接觸面 能充分吻合 一 將電加熱板升溫到 210度，放置

35、兩管材端面中間，操作電動液壓裝置是兩管材端面同時完全與電熱板接觸加熱一 抽掉加熱板，在次操縱液壓裝置，使已熔融的兩管材端面充分 對接并鎖定液壓裝置（防止反彈）一 保持一定冷卻時間松開，操作完成一 施工完畢，須經試驗合格后，方可回土投入使用一 管材在加熱過程中做好防風措施，冷卻過程中，應逐步進行， 不宜急速降溫。4.2能源中心內設備以及管道安裝4.2.1 設備安裝工程概述能源中心的設備的類型主要有：水泵、冷卻塔、離心冷水機組、換 熱器等。4.2.1.1 設備安裝施工工藝(1)、設備安裝施工程序(2)、設備安裝前的準備工作1)安裝前有關責任人及施工員應先熟悉施工圖、規(guī)范及有關技術文件，并參加圖紙會

36、審并做好記錄，會審后向施工班組進行技術交2）基礎驗收：重點檢查基礎標高、坐標中心線、水平及幾何尺寸的偏差是否符合有關規(guī)范并做好相應記錄，合格后進行基礎放線。3）設備安裝前，應開箱檢查驗收，要對設備進行全面外觀檢查并清點零部件，是否有碰損和缺件，核實后并做記錄，同時要清點隨機文件是否齊全。設備開箱時有關各方必須同時到場，并在記錄上簽字。開箱后的設備和零部件要重點保護，妥善保管。4）凡定型設備或專用設備應具有產品合格證，產品材質與設計選用無誤，配件齊全，規(guī)格型號符合設計要求；非定型設備應符合設計圖紙技術要求，交貨時應提供試壓及殼體焊縫檢驗等原始記錄、合格證書等有關技術資料。3、設備安裝就位（ 1）

37、設備的拖運1）施工前熟悉施工現(xiàn)場設備布置平面圖，了解現(xiàn)場設備安裝位置和方向。2）對設備進行仔細外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向有關人員報告。3）拖運設備時，須鋪設木板或枕木，以保護混凝土地面和改善其受力狀況。枕木與枕木的間距與設備的寬度一致，枕木的接口須交叉，放置平穩(wěn)。4）放置滾杠時須考慮設備拖運方向，滾杠的間距保持在500-600mm為宜，確保設備底座不變形。5）對于無公共底座的設備，如臥式容器等，則需制作拖排。6）設備拖上基礎后，可用起道機進行脫排，但頂升位置的選取須不得使設備變形，應在設備的重量支承位置上選取。7）設備在樓層上運輸應采用滾桿、拖排進行滾運，如下圖所示。拖排下方的滾桿高度，根

38、據(jù)設備基礎的高度確定。對于重量在2 噸以下設備，滾運時采用液壓手推車。（ 2）設備吊裝1）室外和樓房屋頂上的設備用汽車吊和卷揚機吊裝就位。2）設備的吊裝應符合下列規(guī)定： 吊裝時 , 設備應捆扎牢固, 主要承力點應高于設備重心，以防側傾。 具有公共底座機組的安裝，其受力點不得使機組底座產生扭曲和變形。 吊索的轉折處與設備接觸部位，應以軟質材料襯墊，以防設備、機體、管路、儀表附近等受損和擦傷油漆。（ 3）設備就位1）設備基礎施工必須在設備到貨后，核對土建基礎圖和設備基礎，地腳螺栓尺寸無誤，方可進行。土建基礎設計中有關預留孔、預埋件如與設備有出入，應按實際情況進行修正。設備找平、找正、初平后，基礎螺

39、栓孔澆灌混凝土，經精平，各部位尺寸符合規(guī)范要求后，點固墊鐵，二次灌漿。2）設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在基礎上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設備拖至基礎上，設備就位示意圖如下：（ 4）設備清洗整體設備主要清除表面雜物、油污，對傳動部件進行必要的檢查調整；靜止設備可以進行吹掃，使其達到清潔標準。（ 5）單機試運轉1）設備單機試運轉前，設備找正找平、精平、清洗等各道安裝工序均已完成，并有齊全的安裝記錄，二次灌漿達到設計強度，基礎抹面工作已結束，系統(tǒng)管道和電氣及相應的配套工程已具備條件，試車所需的水、電、工具、材料等能保證供應。2）各種機械設備必須

40、有效地做好安全接地和防雷裝置才能啟動使用。3）試運轉前的其它各項準備工作，包括試運轉方案的審定，潤滑劑的灌注、安全罩的裝置等工作已全部就緒。4）試運轉步驟由部件到組件，最后到主機。先手動、后自動；先點動、后連續(xù)；先無負荷、后有負荷；上道不合格、下道不試車。4.2.2 空調水系統(tǒng)管道與設備安裝4.2.2.1 作業(yè)條件1、與空調水系統(tǒng)管道和設備安裝有關的土建工程已施工完畢并經檢驗合格，且能保證空調水系統(tǒng)管道與設備安裝的全面開展。2、設備配管時，該設備應安裝結束并檢驗合格，達到配管施工的要求。3、所需圖紙資料和技術文件齊備。4、管子、閥門、管道附件等經檢驗合格且已完成除銹、清洗工作。5、施工方案或技

41、術措施中規(guī)定的施工機具已準備就緒。4.2.2.2 工藝流程設備安裝一套管及管道支架制安、管道預制加工-管道安裝一填堵孔洞-水壓試驗-系統(tǒng)沖洗一管道與設備相接一檢查驗收。4.2.2.3 操作工藝4.2.2.3.1 設備安裝1、循環(huán)水泵安裝1)、施工前，應對土建施工的基礎進行復查驗收，特別是基礎尺寸、標高、軸線、預留孔洞等應符合設計要求?；A表面平整、混凝土強度達到設備安裝要求。2) 、水泵安裝前，檢查水泵的名稱、規(guī)格型號，核對水泵銘牌的技術參數(shù)是否符合設計要求；水泵外觀應完好，無銹蝕和損壞；根據(jù)設備裝箱清單，核對隨機所帶的零件是否齊全，有無缺損和銹蝕。3) 、對水泵進行手動盤車，盤車應靈活，沒有

42、卡澀和異常聲音等現(xiàn) 象。4) 、水泵吊裝時，釣鉤、索具、鋼絲繩應掛在底座或泵體和電機的吊環(huán)上；不允許掛在水泵或電機的軸、軸承座或泵的進出口法蘭上。5) 、水泵就位在基礎上，裝上地腳螺栓，用平墊鐵和斜墊鐵對水泵進行找平找正，并擰上地腳螺栓的螺母。6) 、地腳螺栓的二次灌漿時，應保持螺栓處于垂直狀態(tài)，混凝土的強度應比基礎高1-2級，且不低于 C25,并做好對地腳螺栓的保護 工作。7) 、用水平儀和線墜在水泵進出口法蘭和底座加工面上測量，對水泵進行精平工作，使整體安裝的水泵縱向水平度偏差不應大于0.1/1000 ，橫向水平度偏差均不大于0.05/1000 。8) 、水泵與電機采用聯(lián)軸連接時，用百分表

43、在聯(lián)軸器的軸向和徑向進行測量和調整，使兩軸心的允許偏差：軸向傾斜不應大于 0.2/1000 ，徑向位移不應大于0.05mm。9) 、有隔振要求的水泵安裝，其橡膠振墊或減振器的規(guī)格型號和安裝位置應符合設計要求。2 、水處理設備(智能加藥裝置、軟水器)安裝1) 、水處理設備的基礎尺寸、地腳螺栓或預埋鋼板的埋設應滿足設備安裝的要求，基礎表面應平整。2) 、水處理設備的吊裝應注意保護設備的儀表和玻璃觀察孔的部位。設備就位找平后擰緊地腳螺栓進行固定。3) 6.3.2 管道安裝空調水管直徑DN<65m耐采用鍍率岡管，>65的采用無縫鋼管；當管徑A 250的采用螺旋焊接鋼管，當 DNC 65mm

44、寸采用絲接，DN>65mm 時采用焊接。1、管道支架制作安裝1) 、下料：支架下料一般宜用砂輪切割機進行切割，較大型鋼可采用氧乙炔切割，切割后應將氧化皮及毛刺等清除干凈。2) 、開孔：開孔應采用電鉆開孔加工，不得采用氧乙炔割孔。鉆出的孔徑應比所穿管卡直徑大 2mrnfc右。3) 、螺紋加工：吊桿、管卡等部件的螺紋可用車床加工，也可用圓板牙進行手工扳絲。4) 、組對、點焊：組對應按加工詳圖進行，且應邊組對邊矯形、邊點焊邊連接，直至成型。5) 、校核、焊接：經點焊成型的支、吊架應用標準樣板進行校核，確認無誤方可進行正式焊接。6) 、矯形：宜采用大錘、手錘在平臺或鋼圈上進行，然后以標準樣板檢驗

45、是否合格。7) 、防腐處理：制作好的支、吊架應按照設計要求，及時做好除銹防腐處理。8) 、安裝支、吊架：用水沖洗孔洞，灌入2/3 的 1:3 的水泥砂漿，將托架插入洞內，插入深度必須符合設計要求。找正托架使其對準掛好的小線，然后用石塊或碎磚擠緊塞牢。再用水泥砂漿灌縫抹平，待達到強度后方可安裝管道。2、管道安裝1） 、干管安裝干管若為吊卡固定時，在安裝管子前，必須先把地溝或頂棚內吊卡按坡向順序依次穿在型鋼上，安裝管路時先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起將吊卡長度按坡度調整好，再穿上螺栓螺母，將管安裝好。托架上安管時，把管先架在托架上，上管前先把第一節(jié)管帶上U 形卡，然后安裝第二節(jié)管，各節(jié)管段

46、照此進行。管道安裝應從進戶處或分支點開始，安裝前要檢查管內有無雜物。在絲頭處抹上鉛油纏好麻絲，一人在末端找平管子，一人在接口處把第一節(jié)管相對固定，對準絲口，依絲扣自然錐度，慢慢轉動入口，到用手轉不動時，再用管鉗咬住管件，用另一管鉗子上管，松緊度適宜，外露2-3 扣為好。最后清除麻頭。焊接連接管道的安裝程序與絲接管道相同，從第一接管開始，把管扶正找平，使甩口方向一致，對準管口，調直后即可用點焊，然后正式施焊。管道安裝完，首先檢查坐標、標高、坡度、變徑、三通的位置等是否正確。用水平尺核對、復核調整坡度，合格后將管道固定牢固。2） 、立管安裝首先應檢查和復核各層預留孔洞、套管是否在同一垂直線上。安裝

47、前，按編號從第一接管開始安裝，由上向下，一般兩人操作為宜，先進行預安裝，確認支管三通的標高、位置無誤后，卸下管道抹油纏麻，將立管對準接口的絲扣扶正角度慢慢轉動入扣，直至手擰不動為止，用管鉗咬住管件，用另一把管鉗上管，松緊適宜，外露 2-3 扣為宜。檢查立管的每個預留口的標高、角度是否準確、平正。確認后將管子放入立管管卡內緊固，然后填塞套管縫隙或預留孔洞。預留管口暫不施工時，應做好保護措施。3、閥門安裝1）、安裝前，應仔細核對型號與規(guī)格是否符合設計要求，檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡住和歪斜現(xiàn)象。2）、水平管道上的閥門，閥桿宜垂直向上或向左右偏45°，也可水平安裝，但不宜向下。垂直管道

48、上的閥門閥桿必須順著操作巡回線方向安裝。3）、閥門安裝時應保持關閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質流動方向。4）、閥門與管道連接時，不得強行擰緊其法蘭上的連接螺栓。4、水壓試驗1) 、打開水壓試驗管路中的閥門，開始向系統(tǒng)注水。2) 、開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，使管道內的空氣排盡。待灌滿水后，關閉排氣閥和進水閥，停止向系統(tǒng)注水。3) 、打開連接加壓泵的閥門，用電動試壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力表升高情況，一般分2-3 次升至試驗壓力。在此過程中，每加壓至一定數(shù)值時，應停下來對管道進行全面檢查，無異常現(xiàn)象方可再繼續(xù)加壓。4) 、系統(tǒng)試壓達到合格驗收標準后，放掉管道內的全部

49、存水，填寫實驗記錄。5、系統(tǒng)沖洗1) 、沖洗前應將系統(tǒng)內的儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網、截流閥及止回閥的閥芯等拆除，妥善保管，待沖洗合格后復位。對不允許沖洗的設備及管道應進行隔離。2) 、水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝中，并保證排水暢通和安全，排放管的截面積不應小于被沖洗管道截面積的60%。3) 、水沖洗應以管道內可能達到的最大流量或不小于1.5m/s 流速進行。4) 、水沖洗以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。5) 2.3 防腐與保溫4.2.3.1 作業(yè)條件1、油漆按照產品說明書要求配制完畢，熟化時間達到油漆使用要求。2、油漆施工前，待防腐處理的構件表面應無灰塵、鐵銹、油污

50、等污物，并保持干燥。3、管材、型材及板材按照使用要求已進行矯正調整處理。4、待涂刷的焊縫應檢驗（或檢查）合格，焊渣、藥皮、飛濺等已清理干凈。5、管道及設備的絕熱應在防腐及水壓試驗合格后進行，如果先做絕熱層，應將管道的接口及焊接處留出，待水壓試驗合格后再做接口處的絕熱施工。6、建筑物的吊頂及管井內需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格后進行，隱蔽驗收檢查合格后，土建才能最后封閉，嚴禁顛倒工序施工。7、管道保溫層施工必須在系統(tǒng)壓力試驗檢漏合格、防腐結束后進行。4.2.3.2 工藝流程防腐工藝流程：除銹一表面清理一刷底漆一面漆。管道與設備保溫施工工藝：領料一下料-刷膠水-粘貼-接頭處貼膠帶f檢驗。4.

51、2.3.3 操作工藝4.2.3.3.1 除銹、去污1 、人工除銹時可用鋼絲刷或粗紗布擦拭，直到露出金屬光澤，再用棉紗或破布擦凈。2、噴砂除銹時，所用的壓縮空氣不得含有油脂和水分，空氣壓縮機出口處，應裝設油水分離器；噴砂所用砂粒，應堅硬且有棱角，篩除其中的泥土雜質，并經過干燥處理。3、清除油污，一般可采用堿性溶劑進行清洗。4.2.3.3.2 涂漆施工要點1、油漆作業(yè)的方法應根據(jù)施工要求、涂料的性能、施工條件、設備情況進行選擇。2、涂漆施工的環(huán)境溫度宜在5 以上，相對濕度在85%以下。3、涂漆施工時空氣中必須無煤油、灰塵和水汽。4.2.3.3.3 涂漆施工程序1、第一層底漆或防銹漆，直接涂在工件表

52、面上，與工件表面緊密結合，起防銹、防腐、防水、層間結合的作用；第二層面漆，涂刷應精細，使工件獲得要求的色彩。2、一般底漆或防銹漆應涂刷一道到兩道；第二層的顏色最好與第一層顏色略有區(qū)別，以檢查第二層是否有漏涂現(xiàn)象。每層涂刷不宜過厚，以免起皺和影響干燥。3、表面涂調和漆或磁漆時，要盡量涂得薄而均勻。4、每層漆膜的厚度應符合設計要求。4.2.3.3.4 管道及設備的保溫1、本工程管道與設備的保溫材料應符合設計要求。2、立管保溫時，具層高小于或等于5ml每層應設一個支撐托盤；層高大于5ml每層應不小于2個。支撐托盤應焊在管壁上，其位置 應在立管卡子上部200mnmt,托盤直徑不大于保溫層的厚度。3、管

53、道附近的保溫除寒冷地區(qū)室外架空管道及室內防結露保溫的法蘭、閥門等附件按設計要求保溫外，一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應保溫，并在其兩側應留70-80mm 的間隙，在保溫端部應做成45 度斜坡。4、保溫管道的支架處應留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填滿。2.4 空調系統(tǒng)調試2.4.1 作業(yè)條件通風與空調工程系統(tǒng)無生產負荷的聯(lián)合試運轉及調試，應在制冷設備和通風與設備單機試運轉合格后進行，空調系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉不應少于8h,當竣工季節(jié)與設計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源試運轉。4.2.4.2 工藝流程1、調試前的準備工作1) 、熟悉資料系統(tǒng)調試前，調試人員應熟悉空調系統(tǒng)的全部設計資

54、料包括圖紙和設計說明書，充分領會設計意圖，了解各種設計參數(shù)、系統(tǒng)的全貌以及空調設備的性能及使用方法等。熟悉供冷和供熱系統(tǒng)、自動調節(jié)系統(tǒng)的特點，特別要注意調節(jié)裝置和檢驗儀表所在的位置。2) 、現(xiàn)場會檢調試人員要會同設計、施工和建設單位，對已安裝好的系統(tǒng)進行現(xiàn)場驗收。3) 、編制調試方案調試方案內容包括調試的目的要求、進度、程序、方法、安全措施、儀器儀表的配套及人員安排等，調試方案要報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準；調試結束后，必須提供完整的調試資料和報告。2、調試的主要項目和程序系統(tǒng)調試可以按以下項目和程序進行試驗和調整：1) 、空調設備單機試運轉及調試。2) 、系統(tǒng)風量的測定和調整。3) 、空調水系統(tǒng)的測定和調整。4) 、室內參數(shù)的測定和調整。第五章、主要材料計劃以及保證措施1 5.1 物資準備計劃及保證措施1、為滿足建設單位、監(jiān)理單位對設備材料的各項要求，本工程設立專項物資小組，配合甲方完成物資品牌的審核確認。2、及時準確的編制訂貨計劃。當廠家批審之后，及時定貨，以確