料倉施工方案

1、料倉施工方案目錄1.0 工程概述11.1 工程概述11.2 料倉安裝一覽表12.0 編制依據(jù)及施工驗(yàn)收規(guī)范13.0 料倉施工方案23.1 主要施工難點(diǎn)23.2 料倉的施工原則方案23.3 施工程序53.3.1 分段組焊流程圖3.4 料倉施工方案63.4.1 材料檢驗(yàn) 3.4.2 料倉的預(yù)制3.4.3 料倉的分段組裝3.4.4 焊接 3.4.5 焊縫檢驗(yàn) 3.4.6 料倉零部件幾何尺寸允許偏差113.4.7 基礎(chǔ)驗(yàn)收 3.4.8 吊裝與安裝3.4.9 氣密試驗(yàn)3.4.10 打磨拋光 3.4.11 酸洗鈍化處理3.5 料倉的施工注意事項(xiàng)及防變形措施154.0質(zhì)量控制點(diǎn)安排165.0施工總體安排 1

2、66.0安全措施 176.1、 施工現(xiàn)場管理 176.2、 吊裝作業(yè) 186.3、 施工用電 186.5、 密閉空間作業(yè) 196.6、 腳手架 196.7、 腳手架 207.0、勞動力安排 208.0施工機(jī)具219.0手段用料221.0工程概述1.1 工程概述XX石化PTA裝置料倉工程預(yù)制及安裝工程，共有料倉16臺，材質(zhì)為不銹鋼304L, 其中CTA料倉2臺，班料倉4臺，PTA成品料倉10臺，料倉全部現(xiàn)場預(yù)制和安裝。本工程設(shè)計是XX公司，施工由XX承建，監(jiān)理單位為XX。1.2 料倉安裝一覽表表1序號料倉名稱數(shù)量內(nèi)徑(mm)高度(mm)安裝高度(m)單重(kg)一一3體積(m)材質(zhì)備注1CTA料

3、倉2臺125003647937.52200003000Q345R/304L2班料倉4臺1400033772121900003000Q345R/304L3PTA成品料倉10臺1500043806243100005000Q345R/304L注：安裝高度為料倉裙座或耳座的安裝標(biāo)高。2.0編制依據(jù)及施工驗(yàn)收規(guī)范(1)、NB/T47003-2009鋼制焊接常壓容器、固體料倉(2)、NB/T47014-2011鋼制壓力容器焊接工藝評定(3)、NB/T47015-2011鋼制壓力容器焊接規(guī)程(4)、JB4730-2005壓力容器無損檢測(5)、GB50484-2008石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范 (6)

4、、XX有限公司圖紙規(guī)定的驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計要求3.4 料倉施工方案3.1 主要施工難點(diǎn)料倉的容積、直徑大，重量重，預(yù)制、組裝時需用的施工場地大。料倉安裝在框架上，安裝高度高，直徑大(15000mm) ，重量重，吊裝難度大，吊裝時必須采用大型吊車才能滿足要求。料倉施工地點(diǎn)地處海邊，風(fēng)大，焊接技術(shù)和焊接質(zhì)量控制難度大。料倉的內(nèi)表面較大，根據(jù)操作工藝需要，料倉外壁焊縫和料倉內(nèi)壁頂部和筒體部分焊縫要酸洗鈍化，筒體和錐體內(nèi)壁要求進(jìn)行拋光處理，施工技術(shù)難度大。該項(xiàng)目地處XX,建筑材料(腳手架桿等)和外租機(jī)械費(fèi)用高，施工地點(diǎn)遠(yuǎn)離公司，施工成本控制難度大。本料倉工程數(shù)量多，噸位大，施工人員多，技術(shù)水平要求高。3.

5、2 料倉的施工原則方案(1) 料倉施工原則上采用場外預(yù)制、現(xiàn)場分段組裝和成段吊裝。(2) 根據(jù)材料到貨和材料尺寸規(guī)格情況，編制下料排版圖。(3) 根據(jù)排版圖在預(yù)制場進(jìn)行劃線、下料、坡口加工、卷制(壓制)。(4) 先在現(xiàn)場組對成各環(huán)形筒節(jié)(錐段制作成同心大小頭)，按分段情況組成大段。(5) 根據(jù)場地情況、分段重量、吊裝位置和吊裝高度，選用合適吊車吊裝，空中組對環(huán)形焊縫。根據(jù)料倉的外形尺寸及重量，將CTA料倉分三段吊裝，分別為I段錐體+裙座，高度H=13100mm、重量為78930kg II段段為筒體，高度為12000mm重量為63375kg田段為倉頂十筒體，高度H=8255mm、 重量為4455

6、3kg。PTA班料倉分三段吊裝，分別為I段錐體 +筒體底圈壁板，高度 H=18062mm、重 量為72363kg II段筒體，高度H=9500mm、重量為46609kg田段為倉頂十筒體，高度 H=5552mm、重量為 39284kgPTA成品料倉分四段吊裝，分別為I段料斗+錐體+筒體底圈壁板，高度 H=18900mm、重量為143665kg II段筒體，高度 H=7500mm、重量為49198kg田段為 筒體，高度 H=9000mm、重量為40241kg IV段為倉頂十筒體，高度 H=8036mm、重量 為 46415kg上述吊裝方案為臨時方案，以詳細(xì)吊裝方案為準(zhǔn)料倉分段吊裝示意圖如下;CAT

7、料倉分3段PTA班料倉分3段PTA成品料倉分4段圖1吊裝分段示意圖(6)所有料倉在組裝過程中采用內(nèi)襯環(huán)進(jìn)行加固，保證其成型后圓度符合有關(guān)規(guī)范要求。脹圈如下圖:不銹鋼墊板20圖2脹圈示意圖(7)料倉在分段組裝過程中采用專用工卡具進(jìn)行組對。 本體焊接采用手工電弧焊, 接管對接縫采用氮弧焊焊接，所有焊接嚴(yán)格按焊接工藝評定編制的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行， 焊工應(yīng)持有相應(yīng)項(xiàng)目的合格證方可進(jìn)行施焊。組對完后應(yīng)及時拆除工卡具并對相應(yīng)焊疤 打磨、拋光。(8)料倉大段組焊時必須按安全規(guī)定搭設(shè)腳手架，腳手架立桿和下錐體接觸處必 須在管頭打上木銷子，防止腳手架桿接觸筒體內(nèi)表面。4.3施工程序3.3.1分段組焊流程圖材料檢驗(yàn)

8、施工準(zhǔn)備排 版劃線號料切割、剪板錐頂預(yù)制筒節(jié)預(yù)制預(yù)彎（壓頭）裙座底座板組裝裙座筒節(jié)制作»錐體單節(jié)制作I段吊裝焊縫外觀檢查、X射線探傷、，煤油滲漏試驗(yàn)、，焊縫打磨及附件安裝n段吊裝組對第出-頂段吊裝組料倉分段組焊工藝流程圖打磨拋光及酸洗鈍化檢查驗(yàn)收3.6 料倉施工方案3.4.1 材料檢驗(yàn)1、料倉的材料必須符合圖紙的要求，下料前應(yīng)按材料證明書核對并逐張進(jìn)行外觀檢查。2、料倉主體材料（通體、錐底、倉頂）材料表面不得有裂紋、拉裂、刻痕、劃傷折疊、麻點(diǎn)、壓坑、修飾和壓入氧化皮及分層等缺陷。發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)予清除，清除或修磨后的表面不得有肉眼看出的起伏變化。3、經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼板應(yīng)妥善存放，采取妥善措施

9、保護(hù)鑒定的表面，并按不同類別和規(guī)格尺寸放置在墊木上。3.4.2料倉的預(yù)制料倉預(yù)制應(yīng)設(shè)專用作業(yè)區(qū)，并有防風(fēng)、防雨設(shè)施，在拋光施工中還需要可靠的防塵與其它防護(hù)措施。1、排版根據(jù)設(shè)計圖紙及材料規(guī)格繪制排版圖，且符合下列要求：a. 相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫之間的距離及倉殼頂、倉殼圓筒、倉殼錐體的拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫之間的距離不應(yīng)小于筒節(jié)名義厚度6n的3倍，且不得小于100mm。 ； 。b.筒節(jié)的拼板展開長度不得小于500mm,寬度不得小于500mm。c. 裙座的縱向焊縫與相接筒節(jié)縱向焊縫和基礎(chǔ)環(huán)的拼接焊縫之間的距離不宜小于100mm。d. 接管或補(bǔ)強(qiáng)圈與筒體焊接的角焊縫邊緣距筒體焊縫邊緣的距離不應(yīng)小

10、于30mm。e. 倉殼頂由殼板和中心圓板對接組成，任意兩條不相交焊縫之間的最小距離不應(yīng)小于殼頂名義厚度6 n的3倍，且不得小于100mmf. 排版時要結(jié)構(gòu)合理，并應(yīng)考慮材料焊縫收縮量，尺寸準(zhǔn)確。2、下料及坡口加工a. 下料時根據(jù)排版圖，認(rèn)真劃線號料，確保尺寸的準(zhǔn)確性。b. 板面上不得用劃針劃線、樣沖打眼，采用記號筆或顏料作標(biāo)記。c. 直線切割宜采用剪板機(jī)或半自動切割機(jī)切割，弧線則采用等離子機(jī)切割，切割后用砂輪機(jī)打磨平滑。d. 采用磨光機(jī)加工坡口，坡口型式和尺寸應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定加工。3、錐體預(yù)制a. 下錐體可分為若干個單元錐體預(yù)制，單節(jié)利用卷板機(jī)滾弧，組對方法同筒節(jié)預(yù)制。b.單節(jié)錐體

11、間組對時，下錐倒置（小頭朝上）并注意用道木墊起500mm左右，方便人員進(jìn)出。整個下錐底倒置在地面組裝。c.根據(jù)下錐體的長度可將預(yù)制完畢的單節(jié)錐體組焊成13段。4、 筒節(jié)預(yù)制a. 滾弧、滾圓前板端應(yīng)在滾板機(jī)上進(jìn)行預(yù)彎。滾圓前板端應(yīng)進(jìn)行預(yù)彎（壓頭）處理。b. 滾完圓的板材應(yīng)置于弧形胎具上，搬運(yùn)至組裝現(xiàn)場。5、上拱頂預(yù)制a. 料倉拱頂由若干塊球形瓜瓣塊對接而成，拱頂組對在臨時胎具上進(jìn)行。b. 根據(jù)拱頂?shù)某叽缭诂F(xiàn)場組裝平臺上制作臨時胎具，將下料后的球形瓣塊依次敷設(shè)在臨時胎具上，組裝成型后焊接徑向焊縫。3.4.3 料倉的分段組裝在料倉現(xiàn)場組裝前，根據(jù)吊裝的位置及施工平面布置，在現(xiàn)場鋪設(shè)臨時施工平臺。（一

12、）下錐體組裝1、 整體下錐采用倒裝法預(yù)制。2、 裙座預(yù)制：裙座由筒節(jié)和一個底座環(huán)組成，先分別預(yù)制底座環(huán)和裙座筒體，再將二者組焊一起。裙座預(yù)制好后，在料倉安裝前先就位，并找正合格，擰緊地腳螺栓。3、 錐體的組裝在現(xiàn)場鋪設(shè)的平臺上分兩段分段組裝。4、 裙座及錐體組裝完后，在現(xiàn)場臨時平臺上，將預(yù)制完畢的裙座倒置于胎具上，吊起預(yù)制好的下錐體（第一段）與裙座組對焊接。與裙座組焊前，在裙座內(nèi)壁畫出錐底與裙座的安裝基準(zhǔn)線，以保證安裝時的同心度。同時焊接下錐體與裙座間加強(qiáng)筋板，然后再與第二節(jié)錐體組焊在一起。（二）筒體直段組焊a. 筒體由若干圈筒節(jié)組成，可采用依次倒裝法組焊筒節(jié)。b.環(huán)焊縫焊接前，距離焊縫100

13、mm處加設(shè)脹圈，以防焊接變形。c. 將滾弧板按排版的順序排放在組裝平臺上，立焊點(diǎn)焊組對。為防止焊縫的棱角變形，在每道立縫內(nèi)側(cè)可加設(shè) 23塊圓弧板。d. 筒節(jié)組焊后，在筒節(jié)上做0°、90、°180°、270°中心標(biāo)記。e.筒節(jié)預(yù)制時，端面應(yīng)在同一平面上，控制好縱縫錯邊量：當(dāng)板厚小于10mm 時，不應(yīng)大于1mm；當(dāng)板厚大于10mm時，不應(yīng)大于板厚的1/10且不應(yīng)大于 1.5mm。f.環(huán)逢對口錯邊量：當(dāng)上圈板厚大于 8mm時，不應(yīng)大于1.5mm,當(dāng)上圈板 厚大于8mm時，不應(yīng)大于板厚的1/10且不大于3mm。g.根據(jù)排版圖的方位安裝人孔、接管等配件，并安裝平臺

14、等勞動保護(hù)。（三）上拱頂段組裝a.拱頂與筒體組裝時，應(yīng)注意包邊角鋼焊縫接頭位置應(yīng)錯開立焊縫和拱頂徑向焊縫100mm以上，包邊角鋼組焊時，應(yīng)在一端不固定的情況下先焊接接頭 焊縫。b.在筒節(jié)上焊接臨時限位板，吊裝拱頂與筒節(jié)組對焊接，組裝拱頂與上數(shù) 第一圈筒節(jié)后，再與上數(shù)第二圈筒節(jié)組對焊接。c.按方位安裝人孔、接管等配件后，安裝錐頂鋼平臺及勞動保護(hù)。3.4.4 焊接1、裙座的焊接采用手工氣體保護(hù)焊焊接，錐體采用手工電弧焊焊接焊接, 筒體環(huán)焊縫采用埋弧自動焊焊接，焊材的選用見下表：母材材質(zhì)焊條牌號埋弧焊絲牌號氮弧焊絲牌號304L之間A002H00Cr21Ni10H00Cr21Ni10304L與Q345

15、R之間A302H1Cr24Ni13/Q345R之間J507H08Mn2SiA/Q345R與Q235之間J422/Q235之間J422/2、 料倉焊接工藝特點(diǎn)為焊接工作量較大，焊接過程中容易出現(xiàn)變形，因此在焊接施工中應(yīng)采取有效的防變形措施，比如加設(shè)脹圈、弧板等。3、焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、毛刺等清理干凈。坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷。坡口兩側(cè)各100mm 范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉或其它防濺物沾污焊件表面。4、 定位焊及固定卡具的焊接，選用的焊接材料應(yīng)與正式焊件要求相同。定位焊時不得在焊接坡口外引弧，因定位焊引起的缺陷應(yīng)清除，并按焊接工藝重新焊接。定位焊間距直

16、隔200mm焊接60mm。5、為減少焊接變形，焊接程序應(yīng)先焊立縫后焊環(huán)縫。立縫焊接采用由上而下分段退步焊接，環(huán)縫焊接宜由焊工對稱分布，同時同向進(jìn)行焊接。多層焊接時，層間溫度應(yīng)小于100。6、料倉焊接后內(nèi)表面要求打磨光滑和拋光。7、焊縫返工：不合格的焊縫返工應(yīng)由操作技能優(yōu)秀的焊工承擔(dān)。焊縫返工工藝與正式焊接工藝相同。同一部位的返工次數(shù)不得超過兩次，超過兩次者，應(yīng)制定返工措施并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，記入交工資料。焊接接頭射線檢測發(fā)現(xiàn)缺陷超標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)在缺陷的延伸方向或可疑部位加倍做補(bǔ)充檢測，如補(bǔ)充檢測仍不合格， 則該焊接接頭或其他可疑部位的焊接接頭應(yīng)全部進(jìn)行檢測。合格后轉(zhuǎn)入下一道工序。8、當(dāng)施工環(huán)境出現(xiàn)

17、風(fēng)速大于10m/s、相對濕度大于90%、焊接環(huán)境溫度低于 -5。和濕雨天氣情況時，必須采取有效措施，否則不得施焊。9、當(dāng)?shù)貧夂颦h(huán)境屬于多風(fēng)且風(fēng)力影響較大，地面預(yù)制作業(yè)應(yīng)采用防風(fēng)罩進(jìn)行防風(fēng)；料倉上焊接作業(yè)時應(yīng)采用木板或者彩鋼板進(jìn)行擋風(fēng)處理。10、焊材控制：焊材屬于甲供材料，現(xiàn)場必須做好焊材管理，焊條房專人管理，焊條頭必須按要求回收備檢。3.4.5焊縫檢驗(yàn)1、焊縫進(jìn)行外觀檢查，表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。對接接 頭焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見下表。表2廳P項(xiàng) 目質(zhì)量要求1表向裂紋表面氣孔表面夾灣熔合性飛濺不允許2咬邊咬邊深度e< 0.5mm長度小于等于焊縫全長的10%且連續(xù)長度小于100m

18、m3表面余高坡口一側(cè) 015% 6S0 3;無坡口一側(cè)0 1.54表面凹陷不允許5錯邊量b< 20%”，且不大于32、料倉焊縫按要求進(jìn)行無損探傷（射線探傷和著色），無損探傷比例應(yīng)符合施工圖的要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，RT合格標(biāo)準(zhǔn)為JB4730-2005I級。UT及PT檢測I級合格。詳見料倉無損檢測計劃。3、對所有有補(bǔ)強(qiáng)圈的開孔，焊接完畢后，通入 0.1MPa的壓縮空氣進(jìn)行氣密試驗(yàn)，不得有泄漏。3.4.6 料倉零部件幾何尺寸允許偏差檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目允 許 偏 差倉殼頂、倉殼圓筒、倉殼錐體、裙座筒體圓度<1.0% Di ,且不5 30表面局部凹凸量bi倉殼頂5倉殼錐體3高度允差A(yù)H倉殼頂

19、、倉殼圓筒、倉殼錐體<0.3%設(shè)計長度，且不大于 30料倉總高度<0.3%設(shè)計長度，且不大于 50倉殼筒節(jié)、裙座筒節(jié)對口錯邊量 bb< 20% §n,且不大于3倉殼筒體直線度< 0.15 %名義總高度，且不大于30裙座基礎(chǔ)環(huán)與裙座圓筒的垂直度< 0.1%基礎(chǔ)環(huán)外徑，且不大于 5帶整體加強(qiáng)環(huán)耳式支座的底座環(huán)與筒體的垂直度< 0.1%底座環(huán)外徑，且不大于 5裙座基礎(chǔ)環(huán)上地腳螺栓中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦k允差和任息兩孔弦k允差±23.4.7 基礎(chǔ)驗(yàn)收在料倉吊裝組焊安裝前，必須會同監(jiān)理方和土建施工隊伍共同對基礎(chǔ)質(zhì)量、施工資料進(jìn)行檢查，辦理移交手

20、續(xù)。由于料倉主體是安裝在基礎(chǔ)地腳螺栓的， 所 以在基礎(chǔ)復(fù)測后應(yīng)根據(jù)測量數(shù)據(jù)對地腳螺栓調(diào)整， 消除支柱上口水平誤差。對于 該料倉的支腿結(jié)構(gòu)部分在預(yù)制廠進(jìn)行預(yù)制后，現(xiàn)場組裝。3.4.8 吊裝與安裝(1),根據(jù)料倉的重量、體積、安裝高度以及現(xiàn)場的實(shí)際情況，將 CTA加 料倉分三段吊裝，在空中組對兩道環(huán)口。利用500噸吊車主吊，200噸配合抬吊，料倉內(nèi)外搭設(shè)腳手架至組對環(huán)口下方1.3米處，在空中組對環(huán)口。（ 2）對于CTA 班料倉，根據(jù)料倉的重量、體積、安裝高度以及現(xiàn)場的實(shí)際情況，將其分成三段吊裝，在空中組對兩道環(huán)口。首先在地面上利用50 噸吊車采用倒裝法將料倉組對成四段，利用500噸吊車主吊，200

21、噸配合抬吊，料倉內(nèi)外搭設(shè)腳手架至組對環(huán)口下方1.3米處，在空中組對環(huán)口。（ 3）對于PTA 成品料倉，由于體積（直徑15000mm） 、重量較大，根據(jù)計算將其分成四段吊裝，在空中組對三道環(huán)口。首先在地面上利用200噸吊車采用倒裝法將料倉組對成四段，利用500噸吊車主吊，200噸配合抬吊，料倉內(nèi)外搭設(shè)腳手架至組對環(huán)口下方1.3米處，在空中組對環(huán)口。料倉主體直徑大，剛度小，易吊裝變形，預(yù)制安裝要采取特殊加固措施。第I段吊裝就位后，應(yīng)及時找正，按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)料倉上的基準(zhǔn)線測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整。用水平管檢查筒體上口水平度，同時檢查安裝方位是否正確。吊裝工作按圖1 分段情況從下往上吊裝組對。在對口處搭

22、設(shè)腳手架，組對時要注意安裝方位和測量料倉整體的垂直度，待外口焊接完一遍后再摘鉤。將第R段吊起與第1段進(jìn)行組對焊接，應(yīng)使兩段的0°、90、。180。、270。中心線對齊，同時用經(jīng)緯儀測量其垂直度是否符合規(guī)范要求。采用同樣的方法將第田段吊起與第n段進(jìn)行組對焊接。料倉的具體吊裝措施祥見吊裝方案。3.4.9 氣密試驗(yàn)料倉氣密性試驗(yàn)需按設(shè)計要求進(jìn)行。氣密性試驗(yàn)壓力一覽表表3廳P位號試驗(yàn)壓力(MPa)備注1CTA料倉按圖紙要求2班料倉按圖紙要求3PTA成品料倉按圖紙要求試驗(yàn)前，料倉上所有的安全附件、閥類及全部內(nèi)件均應(yīng)安裝齊全，并經(jīng)檢查合格。試驗(yàn)時應(yīng)采用干燥無油的壓縮空氣，空氣溫度不應(yīng)低于10c。

23、試驗(yàn)時，應(yīng)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的10%,至少保持15-20分鐘，對焊接接頭進(jìn)行全面檢查，無泄漏時繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力的 50%,停留15-20分鐘，無異常 現(xiàn)象時再升至試驗(yàn)壓力，停止供氣后保持 30分鐘，壓力保持不變，同時對焊接 接頭進(jìn)行噴涂中肥皂水進(jìn)行檢漏，無問題時再緩慢降至常壓。3.4.10 打磨拋光(1)焊縫的打磨安排在焊縫質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，下列焊縫應(yīng)進(jìn)行打磨：殼體及錐底焊縫內(nèi)側(cè)打磨與母材平齊。所有工卡具組裝后遺留在母材上的焊疤，打磨與母材平齊。(2)料倉下錐體內(nèi)壁拋光，拋光等級為圖紙要求。(3)打磨與拋光方法焊縫內(nèi)表面打磨采用磨光機(jī)進(jìn)行，在焊道打磨至和內(nèi)表面平齊后，進(jìn)行粗拋 工作；粗拋采

24、用手提式拋光機(jī)進(jìn)行作業(yè)， 粗拋后進(jìn)行細(xì)拋；料倉內(nèi)表面鋼板拋光 直接從細(xì)拋開始，細(xì)拋后進(jìn)行精拋。拋光采用石英砂砂輪，由粗到細(xì)，分別選用不同規(guī)格石英砂砂輪進(jìn)行拋光，最后采用細(xì)砂紙機(jī)拋光至圖紙規(guī)定光潔度要求。3.4.11 酸洗鈍化處理料倉內(nèi)壁打磨拋光后，應(yīng)對設(shè)備內(nèi)外表面焊縫及受污染區(qū)域進(jìn)行酸洗鈍化處理。 酸洗鈍化處理的目的是對加工和施焊過程中的表面進(jìn)行酸洗，清除雜質(zhì)及污染物，并對表面進(jìn)行鈍化，形成鈍化膜，從而起到防腐蝕作用。酸洗工藝如下：表面清理-涂刷酸洗膏-停留3040分鐘-用水沖洗表面。為防止酸洗鈍化不足或過蝕，在操作過程中應(yīng)注意控制酸洗鈍化的溫度和時間。3.5 料倉的施工注意事項(xiàng)及防變形措施3

25、.5.1 注意事項(xiàng)(1) 不銹鋼材料應(yīng)使用專門的預(yù)制及堆放場地，預(yù)制場地的地面用膠皮鋪設(shè)，不得與碳鋼接觸。堆放場地下面應(yīng)用非金屬物體墊起。(2) 在料倉預(yù)制安裝施工時，應(yīng)嚴(yán)格禁止碳鋼材料接觸，防止不銹鋼材料被鐵離子污染。(3) 拋光酸洗鈍化后的料倉內(nèi)部防止雜物進(jìn)入，接管法蘭口采用塑料布封口。3.5.2 料倉的板壁在施工中應(yīng)采取以下必要防變形措施：(1) 制作弧形胎具，將滾完圓的板材應(yīng)必須放置于弧形胎具上，方可搬運(yùn)至組裝現(xiàn)場。(2) 筒節(jié)預(yù)制時必須加設(shè)十字支承，環(huán)縫和立逢焊接時應(yīng)加設(shè)圓弧板和脹圈，筒節(jié)和大段吊裝時必須使用平衡梁。(3) 采用合理的焊接工藝，減少焊接變形，如焊接順序應(yīng)焊立縫后焊環(huán)縫

26、，立縫焊接采用由上而下分段退步焊接，環(huán)縫焊接宜由焊工對稱分布，同時同向進(jìn)行焊接，控制焊接時的層間溫度等。4.0質(zhì)量控制點(diǎn)安排1焊工資格審查A必查2材料質(zhì)量證明文件檢查及復(fù)驗(yàn)A3基礎(chǔ)驗(yàn)收A4殼體預(yù)制B5組對B6無損檢驗(yàn)B7安裝找正B8墊鐵隱蔽AV必查9附件安裝B10酸洗鈍化A必查11清洗吹掃檢查A必查12封孔隱蔽A必查13最終檢查驗(yàn)收A必查14工序過程控制（施工承包商自行設(shè)置）C巡檢5.0施工總體安排本工程共有16臺料倉，總重量為4300噸，施工按照三個作業(yè)面同時進(jìn)行施 工?？紤]大型吊車的使用時間和施工現(xiàn)場場地的限制，吊裝順序?yàn)榈谝慌_成品料倉第十臺加料倉一一第一臺班料倉第四臺班料倉一一第一臺 C

27、TA料倉第二 臺CTA料倉（班料倉與CTA料倉吊裝需要穿插進(jìn)行）1）料倉預(yù)制料倉預(yù)制場地在現(xiàn)場業(yè)主指定的場內(nèi)進(jìn)行， 按照三個規(guī)格的料倉同時進(jìn)行預(yù) 制成片，然后運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場進(jìn)行分段組對。2）料倉分段組對按照每臺料倉的分段情況在料倉安裝位置周圍的預(yù)留空地上進(jìn)行組對，在組對前應(yīng)鋪設(shè)施工平臺。按料倉的吊裝順序進(jìn)行組對，下錐段一一上錐段一一筒節(jié)段倉頂段。3） 料 倉安裝分段組對完成經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行吊裝，在空中組對每段的環(huán)焊縫，組對焊接時的操作平臺外口采用掛架，里口采用腳手架。4） 酸 洗和拋光安裝結(jié)束后進(jìn)行酸洗，酸洗合格后，進(jìn)行拋光作業(yè)。6.0安全措施6.1、 施工現(xiàn)場管理進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩

28、戴安全帽（規(guī)范系帶）及胸卡， 否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。所有從事作業(yè)人員必須按規(guī)定統(tǒng)一勞保著裝，腳穿護(hù)趾勞保皮鞋，嚴(yán)禁穿短袖衣服，更不允許穿涼（拖）鞋、背心或光膀子進(jìn)入施工現(xiàn)場。工作時應(yīng)思想集中，嚴(yán)禁打鬧、開玩笑，班前、班中嚴(yán)禁飲酒，酒后不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，更不準(zhǔn)從事施工作業(yè)。兩米以上（含2 米）的作業(yè)即為高處作業(yè)，高處作業(yè)必須系好安全帶，不得以繩或其他物品作為代替安全帶，作業(yè)時要檢查安全帶位置有無妨礙操作，而且要做到高掛低用。高處作業(yè)嚴(yán)禁走單梁、管道；高處作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底、鐵掌或易滑的鞋；嚴(yán)禁高空拋物，所有工具、材料嚴(yán)禁上下投擲，必須由繩索吊運(yùn)。高處作業(yè)施工現(xiàn)場必須設(shè)置安全護(hù)體或安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施。高

29、空作業(yè)人員須經(jīng)身體檢查合格。多層作業(yè)、交叉作業(yè)和高處作業(yè)時，應(yīng)特別加強(qiáng)現(xiàn)場安全監(jiān)督工作，制定切實(shí)可行的安全衛(wèi)生防護(hù)措施，防止發(fā)生高空墜落、機(jī)械傷害、觸電和中毒等事故。多人工作時，必須相互注意安全，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場及未就位設(shè)備附近休息和睡覺。施工作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)注意現(xiàn)場文明施工，做到工完料盡場地清。6.2、 吊裝作業(yè)吊裝施工，必須根據(jù)施工條件和作業(yè)環(huán)境，制定包含安全措施的合理吊裝施工方案，并按其實(shí)施。各吊車在吊裝前應(yīng)試吊，吊車的各類檢查必須在試吊前進(jìn)行，安全檢查有針對性，并留下存檔。吊裝前， 應(yīng)事先與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，當(dāng)風(fēng)力在六級或六級以上時，不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒繩，并設(shè)專人看護(hù)，

30、嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入或通過，起吊物下嚴(yán)禁行走、站人。施工現(xiàn)場所有電焊把線，不得與吊裝鋼索繩相交在一起。吊裝作業(yè)前要對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，作業(yè)人員要熟知施工方案、起重設(shè)備性能、操作規(guī)程、指揮信號和安全要求。起重吊裝的繩索不得影響交通及高壓電器設(shè)備的安全。被吊物件下嚴(yán)禁站人或人員行走。起重吊裝工作人員必須持證上崗。起重機(jī)械不得超負(fù)荷使用，禁止起吊埋在地下或與其它設(shè)備連接的物件。大型吊車應(yīng)有防雷電措施。6.3、 施工用電施工用電必須按規(guī)定辦理手續(xù)（臨時用電票），臨時電源的安裝必須符合有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場所有施工用電必須符合“三相五線制”和“一閘一機(jī)一保護(hù)”。電氣設(shè)備跳閘時，應(yīng)找專業(yè)電工仔細(xì)查明原因，經(jīng)檢修排

31、除故障后再合閘送電，嚴(yán)禁擅自合閘。手持電動工具，必須裝有符合規(guī)定的漏電保護(hù)器，電氣設(shè)備、電動機(jī)械的金屬外殼及有可能帶電的用電設(shè)施必須做接零保護(hù)和重復(fù)接地，接地電阻應(yīng) <4 Q ;電焊機(jī)及其他用電設(shè)備的外殼應(yīng)可靠接地（接零），不得多臺串聯(lián)接地（接零）， 且接地線不允許有接頭。在罐內(nèi)作業(yè)，行燈電壓不得超過12V,行燈必須有金屬保護(hù)罩，防爆場所必 須用防爆型燈。手持電動工具應(yīng)設(shè)置1： 1 的隔離變壓器?，F(xiàn)場嚴(yán)禁使用簡易碘鎢燈照明。用電設(shè)備的保護(hù)地線或保護(hù)零線應(yīng)并聯(lián)接地，并嚴(yán)禁串聯(lián)接地或接零。保護(hù)地線或保護(hù)零線應(yīng)采用焊接、壓接、 螺栓連接其他可靠方法連接。嚴(yán)禁纏繞或鉤掛。移動式電動工具、手持式電

32、動工具通電前應(yīng)做好保護(hù)接地或保護(hù)接零。移動式電動工具、手持式電動工具應(yīng)加裝單獨(dú)的電源開關(guān)和保護(hù)，嚴(yán)禁一臺開關(guān)接2臺及2臺以上電動設(shè)備。照明燈具與易燃物之間，應(yīng)保持一定的安全距離。照明線路應(yīng)布線整齊，相對固定。室內(nèi)安裝的固定式照明燈具懸掛高度不得低于 2.5米，室外安裝的照明燈具不得低于3米。6.5、 密閉空間作業(yè)料倉內(nèi)部作業(yè)屬于受限密閉空間，人員進(jìn)入料倉內(nèi)部作業(yè)必須登記，并在入口處掛牌。內(nèi)部有施工作業(yè)時，采用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行料倉內(nèi)通風(fēng)，員工應(yīng)根據(jù)自身情況，定時離開受限空間。6.6、 動火作業(yè)嚴(yán)格遵守有關(guān)施工現(xiàn)場的用火規(guī)定，認(rèn)真按要求辦理動火手續(xù)。根據(jù)用火區(qū)域級別辦理用火手續(xù)，防火監(jiān)護(hù)人員必須嚴(yán)格落實(shí)安全防火措施，備足可靠的消防器材，做好監(jiān)護(hù)工作，要掌握動火情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止動火。嚴(yán)禁監(jiān)護(hù)人脫離動火現(xiàn)場，嚴(yán)格執(zhí)行“三不動火”的安全規(guī)定。用火區(qū)域內(nèi)動火，風(fēng)力超過四級，必須采取防護(hù)措施。動火預(yù)防措施有下列：(1)動火區(qū)域內(nèi)不得存放(留)易燃、易爆物品；(2)易燃易爆場