典型專用夾具設計實例(1)

1、精選ppt車床夾具設計實例車床夾具設計實例一、明確設計任務一、明確設計任務設計 “渦輪箱體”零件工藝流程中第8道工序的車床專用夾具。精選ppt二、定位方案及定位元件二、定位方案及定位元件1確定定位方案精選ppt2選擇定位元件 選擇角鐵（角鐵支承面消除工件3個不定度）、兩個支承釘（消除工件2個不定度）和削邊心軸（消除工件1個不定度。精選ppt三、夾緊方案及夾緊裝置的設計三、夾緊方案及夾緊裝置的設計1夾緊力方向的確定2夾緊力作用點確定3夾緊力大小夾緊方案示意圖精選ppt四、夾具結(jié)構(gòu)的設計四、夾具結(jié)構(gòu)的設計1定位裝置（1）角鐵精選ppt 削邊定位心軸與蝸輪孔為間隙配合，為保證順利安裝，同時為保證蝸桿

2、孔中心軸線到蝸輪孔中心軸線的距離，減少定位誤差，采用46H7/g6的配合，即削邊心軸的尺寸為 mm。且安裝后其軸線對夾具體中心軸線的垂直度公差不大于0.01mm。009.0025.046 （2）定位心軸精選ppt （3）支承釘 兩個支承釘在夾具體上等高布置且位置不低于回轉(zhuǎn)中心（相對角鐵支承板），兩個支承釘相隔距離應盡量大（分別靠近工件的兩端）。 為保證蝸桿孔中心軸線對端面N（144mm72mm）的垂直度要求，兩個支承釘在夾具體上安裝到位后（見裝配圖），隨夾具體在車床上加工（車支承釘端面），以保證它們伸出的長度等高允差不大于0.01mm。精選ppt2夾緊裝置 （1）夾緊機構(gòu) 夾緊機構(gòu)采用螺旋夾緊

3、機構(gòu)，為使機構(gòu)簡單，直接在定位心軸上加工螺紋。并根據(jù)類比法，選用M20螺紋以滿足強度要求。 （2）壓板 壓板結(jié)構(gòu)如圖所示，本夾具采用削邊圓形壓板，是為了保證壓板輪廓不超出工件寬度，壓板削邊一側(cè)開口，則可實現(xiàn)工件在夾具上方便、快速地拆裝。精選ppt3夾具體 夾具體應根據(jù)被加工零件的尺寸、角鐵的大小、配重塊的安裝以及車床的最大回轉(zhuǎn)直徑要求等因素來確定其徑向尺寸。精選ppt4輔助裝置（1）平衡塊 由于工件和夾具上各元件相對機床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不對稱，即離心慣性力的合力不為零（F=mr2 0），因此欲使其平衡，則需要在該回轉(zhuǎn)體上加一平衡質(zhì)量（即配重塊），使它產(chǎn)生的離心慣性力與原有各質(zhì)量所產(chǎn)生的各離心慣性

4、力的合力等于零。（2）防護罩為保證加工工件時的操作安全，應設計防護罩。5定位誤差分析精選ppt五、繪制夾具總圖五、繪制夾具總圖精選ppt 設計在搖臂鉆床上加工杠桿臂零件上孔10 mm和13mm的鉆夾具。第二節(jié)第二節(jié) 鉆床夾具設計實例鉆床夾具設計實例一、明確設計任務一、明確設計任務1 . 00精選ppt2杠桿臂加工工藝分析（1）加工要求（2） 加工工藝該工件的結(jié)構(gòu)形狀比較不規(guī)則，臂部剛性不足，加工孔10 mm位于懸臂結(jié)構(gòu)處，且該孔精度和表面粗糙度要求高，故工藝規(guī)程中分鉆、擴、鉸多個工序。由于該工序中兩個孔的位置關系為相互垂直，且不在同一個平面里，要鉆完一個孔后翻轉(zhuǎn)90再鉆削另一個孔，因此要設計成

5、翻轉(zhuǎn)式鉆夾具翻轉(zhuǎn)式鉆夾具。精選ppt二、定位方案與定位元件二、定位方案與定位元件1確定定位方案步驟：步驟：1）、判斷需要限制哪幾個自由度）、判斷需要限制哪幾個自由度2）、定位基準面選定）、定位基準面選定3）、是否需要輔助支撐）、是否需要輔助支撐精選ppt2選用定位元件定位銷：插入定位銷：插入22mm22mm的孔，用來限制的孔，用來限制X,YX,Y方向的移動和轉(zhuǎn)方向的移動和轉(zhuǎn)動，共四個自由度動，共四個自由度可調(diào)支承釘：限定可調(diào)支承釘：限定Z Z方向的轉(zhuǎn)動方向的轉(zhuǎn)動 用一輔助支承來提高工件的安裝剛度和定位的穩(wěn)定性用一輔助支承來提高工件的安裝剛度和定位的穩(wěn)定性精選ppt三、夾緊方案及夾緊裝置的設計三

6、、夾緊方案及夾緊裝置的設計夾緊機構(gòu)精選ppt四、夾具結(jié)構(gòu)設計四、夾具結(jié)構(gòu)設計1定位裝置（1）銷軸精選ppt（2）可調(diào)支承釘 可調(diào)支承釘在GB JB/T 8026.1-1999（六角頭支承）中選取M840-S。（3）輔助螺旋支承精選ppt2夾緊裝置（1）夾緊選用M10螺紋以滿足強度要求。（2）開口墊圈精選ppt3輔助裝置（1）鉆套從國家標準中選用。（2）鉆模板精選ppt精選ppt4夾具體精選ppt五、繪制夾具總圖五、繪制夾具總圖精選ppt精選ppt設計在銑床上加工“套筒”零件上鍵槽的專用夾具。第三節(jié)第三節(jié) 銑床夾具設計實例銑床夾具設計實例一、明確設計任務一、明確設計任務1套筒零件圖精選ppt2工

7、件的加工工藝分析（1）鍵槽寬6 mm由鍵槽銑刀保證。03. 00（2）槽兩側(cè)對稱平面對45h6軸線的對稱度0.05mm，平行度0.10mm。 （3）槽深尺寸8mm。 精選ppt二、定位方案與定位元件二、定位方案與定位元件 1確定定位方案精選ppt2選用定位元件精選ppt三、夾緊方案及夾緊裝置的設計三、夾緊方案及夾緊裝置的設計夾緊機構(gòu)精選ppt夾緊機構(gòu)中的導向和自動松開裝置精選ppt四、夾具結(jié)構(gòu)的設計四、夾具結(jié)構(gòu)的設計（1）長V形塊 1定位裝置 長V形塊在該夾具中是主要定位元件，消除工件的4個不定度。因其是標準件，故可在相關國家標準或行業(yè)標準中查取。該夾具中的V形塊從JB/T 8018.1-1999選取“V形塊 24 JB/T 8018.1-1999”。 精選ppt（2）支承套精選ppt2夾緊裝置（1）偏心輪精選ppt（2）偏心輪支架精選ppt3輔助裝置（1）對刀塊精選ppt（2）定向鍵 為了保證夾具體在機床上的位置正確，應在夾具體底部設置定向鍵。定向鍵已經(jīng)標準化，可從JB/T80171999直接選取。