鈑金必備基礎(chǔ)知識--鈑金工培訓(xùn)課件

1、投影體投影體ACBabc正投影正投影投射線垂直投射線垂直于投影面于投影面能準(zhǔn)確、完整地表達(dá)出形體的形狀和結(jié)構(gòu)，且作圖簡便，能準(zhǔn)確、完整地表達(dá)出形體的形狀和結(jié)構(gòu)，且作圖簡便，度量性較好，故廣泛用于工程圖。度量性較好，故廣泛用于工程圖。投影特性投影特性直觀圖直觀圖展開投影面展開投影面主視圖 俯視圖 后視圖 左視圖 仰視圖 右視圖 -在三視圖在三視圖( (主視圖、俯主視圖、俯視圖、左視圖視圖、左視圖) )基礎(chǔ)上基礎(chǔ)上增加增加: : 在用視圖表達(dá)機件時，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)都用虛線來表示，內(nèi)部在用視圖表達(dá)機件時，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)都用虛線來表示，內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀越復(fù)雜，視圖中就會出現(xiàn)許多虛線，這樣會影響圖面結(jié)構(gòu)形狀越復(fù)雜，

2、視圖中就會出現(xiàn)許多虛線，這樣會影響圖面清晰，不便于看圖和標(biāo)注尺寸。清晰，不便于看圖和標(biāo)注尺寸。 為了減少視圖中為了減少視圖中的虛線，使圖面清的虛線，使圖面清晰，可以采用剖視晰，可以采用剖視的方法來表達(dá)機件的方法來表達(dá)機件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和形狀。的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和形狀。 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。評定表面粗糙度的參數(shù) 輪廓算術(shù)平均偏差Ra 輪廓最大高度Rz優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差RaYX輪廓算術(shù)平均偏差RaRa= yi1Li=1n表 面 粗 糙 度 符 號符 號 意 義 及 說 明用任何方法獲得的表面（單獨使用無意義）用去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的

3、方法獲得的表面橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求3.26.31.63.26.3表面粗糙度標(biāo)注示例表面粗糙度參數(shù)的單位是m。 當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其中使用最多的一種，代（符）號，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。并加注 “其余”二字。其余12.5例如：2.1 基本概念與名詞術(shù)語基本尺寸:實際尺寸:極限尺寸:最大極限尺寸:零件合格的條件： 最大極限尺寸實際尺寸最小極限尺寸。零件制成后實際測得的尺寸。允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。允許實際尺寸的最大值。允許實際尺寸的最小值。最小極限尺寸:設(shè)計時確定的尺寸。例：一根軸的直徑為500.008基本尺寸:最大極

4、限尺寸:最小極限尺寸: 50零件合格的條件： 50.008實際尺寸 49.992。 50.008 49.992思考并回答2.2 尺寸偏差和公差、公差帶圖上偏差 = 最大極限尺寸基本尺寸下偏差 = 最小極限尺寸基本尺寸尺寸公差(簡稱公差): 允許實際尺寸的變動量。公差 = 最大極限尺寸最小極限尺寸 = 上偏差下偏差例： 500.008上偏差 = 50.00850 = +0.008下偏差 = 49.99250 = -0.008公差 = 0.008(-0.008) = 0.016偏差可正可負(fù)公差恒為正下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.02200基本尺寸50

5、上偏差公差帶圖：50+0.024+0.00850-0.006-0.022500.0082.3 配合（1）配合的概念： 基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。間隙或過盈:=孔的實際尺寸軸的實際尺寸0 間隙 0 過盈（2） 配合的種類 間隙配合 過盈配合 過渡配合（3） 配合的基準(zhǔn)制 基孔制 基準(zhǔn)孔的基本偏差代號為“H”。 基軸制 基準(zhǔn)軸的基本偏差代號為“h”。配合標(biāo)注形式為：基本尺寸孔的基本偏差代號、公差等級軸的基本偏差代號、公差等級例如：基孔制間隙配合基孔制過渡配合30H8f740H7n6軸軸套箱體30H8f740H7n6機械工機械工程材料程材料金屬金屬材料材料非金屬非金屬材料材料

6、黑色金屬黑色金屬鋼鋼有色金屬有色金屬鑄鐵鑄鐵合金鋼合金鋼無機非金屬材料無機非金屬材料有機材料有機材料塑料塑料橡膠橡膠陶瓷陶瓷合成纖維合成纖維鋁合金鋁合金銅合金銅合金其他有色合金其他有色合金1、非合金鋼（碳鋼） 含碳含碳2 2以下的鐵碳合金、少量雜質(zhì)以下的鐵碳合金、少量雜質(zhì) 按質(zhì)量分?jǐn)?shù)分類按質(zhì)量分?jǐn)?shù)分類：低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼 按質(zhì)量等級分類按質(zhì)量等級分類：普通質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)和特殊質(zhì)量 按用途分類按用途分類：碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼2、合金鋼 人為加入人為加入CrCr、MnMn、NiNi、TiTi、MoMo等，具有高的強度、韌性、等，具有高的強度、韌性、硬度，以及某些特殊性能（如耐腐蝕性、高溫強度等）

7、。硬度，以及某些特殊性能（如耐腐蝕性、高溫強度等）。 3、鑄鐵 良好的鑄造性能、減摩性能、吸振性能、切削加工性能、良好的鑄造性能、減摩性能、吸振性能、切削加工性能、低的缺口敏感性，生產(chǎn)工藝簡單、成本低廉。低的缺口敏感性，生產(chǎn)工藝簡單、成本低廉。 灰鑄鐵：C C自由狀態(tài)的片狀石墨形式自由狀態(tài)的片狀石墨形式 球墨鑄鐵：C C球狀石墨形式，較高的強度球狀石墨形式，較高的強度 ，良好的塑，良好的塑性和韌性。性和韌性。 熱處理定義：加熱、保溫、冷卻加熱、保溫、冷卻改變金屬整體或表面組織，改變金屬整體或表面組織，獲得所需性能。獲得所需性能。 熱處理種類 1、普通熱處理：退火、正火、淬火、回火、普通熱處理：

8、退火、正火、淬火、回火 2、表面熱處理和化學(xué)熱處理：感應(yīng)加熱、火焰加熱、電接觸加、表面熱處理和化學(xué)熱處理：感應(yīng)加熱、火焰加熱、電接觸加熱、電解加熱、滲碳、氮化、碳氮共滲等熱、電解加熱、滲碳、氮化、碳氮共滲等 3、其他熱處理、其他熱處理 退火：退火：加熱、保溫、隨爐冷卻加熱、保溫、隨爐冷卻 目的：目的：降低硬度、細(xì)化晶粒、消除內(nèi)應(yīng)力降低硬度、細(xì)化晶粒、消除內(nèi)應(yīng)力 正火：正火：加熱、保溫、空氣冷卻加熱、保溫、空氣冷卻 目的：同退火，更高的力學(xué)性能目的：同退火，更高的力學(xué)性能 淬火：淬火：加熱，保溫，水、油或鹽水冷卻加熱，保溫，水、油或鹽水冷卻 目的：提高零件的硬度和耐磨性，強化材料。但淬火后，出目

9、的：提高零件的硬度和耐磨性，強化材料。但淬火后，出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力，材料變脆，須回火?，F(xiàn)內(nèi)應(yīng)力，材料變脆，須回火。 回火：回火：零件淬火后，加熱至臨界溫度之下，保溫，以一定速零件淬火后，加熱至臨界溫度之下，保溫，以一定速度冷卻。度冷卻。 目的：達(dá)到設(shè)計圖紙要求的硬度，消除內(nèi)應(yīng)力。目的：達(dá)到設(shè)計圖紙要求的硬度，消除內(nèi)應(yīng)力。 回火工藝的種類：回火工藝的種類： 1 1、低溫回火（、低溫回火（150150250250 C C） 2 2、中溫回火（、中溫回火（350350500500 C C） 3 3、高溫回火（、高溫回火（500500650650 C C） 調(diào)質(zhì)處理：調(diào)質(zhì)處理：淬火高溫回火淬火高溫回火 表面表

10、面熱處理：熱處理：僅對鋼的表面進(jìn)行加熱和冷卻而不改變其成分僅對鋼的表面進(jìn)行加熱和冷卻而不改變其成分的熱處理工藝。的熱處理工藝。 目的：提高零件的表層硬度、抗磨損性能。目的：提高零件的表層硬度、抗磨損性能。 化學(xué)熱處理：化學(xué)熱處理：將鋼件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一將鋼件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素滲入其表面，改變其化學(xué)成分和組織，達(dá)到改種或幾種元素滲入其表面，改變其化學(xué)成分和組織，達(dá)到改進(jìn)表面性能、滿足技術(shù)要求的熱處理過程。進(jìn)表面性能、滿足技術(shù)要求的熱處理過程。 目的：提高鋼件表層的耐磨性、耐蝕性、抗氧化性和疲勞強目的：提高鋼件表層的耐磨性、耐蝕性、抗氧化性和疲勞強度等

11、力學(xué)性能。度等力學(xué)性能。 1 1、電解板：（、電解板：（又稱電鍍鋅板）又稱電鍍鋅板）SECC（N）(耐指紋板耐指紋板)、SECC（P）、）、DX1、DX2、SECD(拉伸板拉伸板)。 材料硬度材料硬度:HRB 505，拉伸板，拉伸板:HRB 3237。 2 2、冷軋板：、冷軋板：SPCC 、SPCD(拉伸板拉伸板)、08F、20、25、Q235-A、CRS。 材料硬度材料硬度:HRB 505，拉伸板，拉伸板:HRB 3237。 3 3、鋁板：、鋁板：AL、AL(1035)、AL(6063)、AL(5052)等。等。 4 4、熱軋板：、熱軋板： Q435 、Q436、QSPH75、 ZJ330B

12、 、ZJ400 、Q195 、Q215、 Q235B 、Q226、 08KP 、08YU、 HJ41 、HP295等等。 5 5、不銹鋼板、不銹鋼板: :SUS,SUS301, 2Cr13,1Cr18Ni9Ti等。等。 6 6、其它常用材料有、其它常用材料有: : 純銅板純銅板(T1,T2)、熱軋板、彈簧、熱軋板、彈簧鋼板，鍍鋁鋅板，鋁型材等。鋼板，鍍鋁鋅板，鋁型材等。 將立體表面按其實際形狀和大小，依次連續(xù)地將立體表面按其實際形狀和大小，依次連續(xù)地攤平在一個平面上，稱為立體的表面展開，展開后攤平在一個平面上，稱為立體的表面展開，展開后所得到的圖形稱為立體的表面展開圖。所得到的圖形稱為立體的表

13、面展開圖。 立體表面立體表面可展表面可展表面不可展表面不可展表面平面立體的表面平面立體的表面 曲面立體中的圓柱面和圓錐面曲面立體中的圓柱面和圓錐面 球面和螺旋面等球面和螺旋面等 例：棱柱管面的展開例：棱柱管面的展開 例：斜切圓柱面的展開例：斜切圓柱面的展開 焊接圖是供焊接加工所用的圖樣，它除了將焊接件的結(jié)焊接圖是供焊接加工所用的圖樣，它除了將焊接件的結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚以外，還應(yīng)將焊縫的位置、接頭形式及其尺寸等構(gòu)表達(dá)清楚以外，還應(yīng)將焊縫的位置、接頭形式及其尺寸等有關(guān)焊接的內(nèi)容表示清楚。圖樣上的焊縫可采用技術(shù)制圖方有關(guān)焊接的內(nèi)容表示清楚。圖樣上的焊縫可采用技術(shù)制圖方法表示，為了簡化圖樣上焊縫，一般采用焊

14、縫符號和焊接方法表示，為了簡化圖樣上焊縫，一般采用焊縫符號和焊接方法的數(shù)字代號來表示。法的數(shù)字代號來表示。 對接接頭對接接頭 搭接接頭搭接接頭 T形接頭形接頭 角接接頭角接接頭 1 1基本符號基本符號 表示焊縫橫截面形狀的符號。表示焊縫橫截面形狀的符號。 常用焊縫的基本符號及標(biāo)注示例常用焊縫的基本符號及標(biāo)注示例 2 2輔助符號輔助符號 表示焊縫表面形狀特征的符號。表示焊縫表面形狀特征的符號。 輔助符號及標(biāo)注示例輔助符號及標(biāo)注示例3 3補充符號補充符號 為了補充說明焊縫的某些特征而采用的符號。為了補充說明焊縫的某些特征而采用的符號。 補充符號及標(biāo)注示例補充符號及標(biāo)注示例焊縫標(biāo)注示例（一）焊縫標(biāo)注

15、示例（一）焊縫標(biāo)注示例（二）焊縫標(biāo)注示例（二）鈑金件機械成型鈑金件機械成型1、下料： 下料是將材料根據(jù)展開切割成所需要的形狀。 下料的方法很多，按機床類型和工作原理可分為剪切，沖切，激光切割。1.1 剪切 用剪床或剪板機切剪出所需要的形狀。精度可以達(dá)到0.2mm以上,主要用于剪條料或剪凈料。1.2 沖切下料 用數(shù)控沖床(NC)或普通沖床進(jìn)行下料。兩種下料方式的精度都可達(dá)到0.1mm以上,但前者在下料時會有接刀痕且效率相對較低，后者效率高，但單一成本高，適于大批量生產(chǎn)。 鈑金機械成型與手工成型相比，其最大特點是加工精度高、自動化程度高、有很高的生產(chǎn)效率。1.2.1 數(shù)控沖床在下料時是通過上下模固

16、定，工作臺移動來沖切板材，加工出所需要的工件形狀。1.2.2 普通沖床是通過上下模的移動，利用落料模沖出所需要的料件形狀。普通沖床一般必須與剪床配合,才能沖出所需要的形狀,即先用剪床剪好條料以后,再上沖床沖出所需的料件形狀。 1.3 激光切割利用激光切割設(shè)備對板材進(jìn)行連續(xù)切割，得到所需的料件外形。它的特點是 精度高并可以加工具有非常復(fù)雜外形的料件，但加工成本相對較高。數(shù)控沖床激光切割機 2、成形：機器成形主要包括：折彎成形,沖壓成形。 2.1 折彎成形 折彎機將上、下模分別固定于折床的上下工作臺，利用伺服馬達(dá)傳輸驅(qū)動工作臺的相對運動,結(jié)合上下模的形狀,從而實現(xiàn)對板材的折彎成形。折彎的成形精度可

17、以達(dá)到0.1mm。 2.2 沖壓成形 沖床利用電機驅(qū)動飛輪產(chǎn)生的動力驅(qū)動上模，結(jié)合上、下模相對形狀，使板材發(fā)生變形，實現(xiàn)料件的加工成形。沖壓成形的精度可以達(dá)到0.1mm以上。沖床可以分為普通沖床及高速沖床。 折彎機沖床鈑金件焊接工藝鈑金件焊接工藝 鈑金多由鋼板或型鋼構(gòu)成，常用的焊接方法有二氧化碳保護(hù)焊、手工電弧焊等。焊接具有節(jié)省鋼材、操作簡單、密封性能好等優(yōu)點。 手工電弧焊是利用手工操縱焊條，利用電弧對焊件進(jìn)行焊接的方法。隨著電弧的移動，新的熔池不斷產(chǎn)生，原熔池中熔化的金屬不斷冷卻凝固形成焊縫，從而將焊件的兩部分結(jié)合成一個整體。電弧焊機如圖4-1。 （1 1）直擊法）直擊法: : 直擊法是將焊

18、條垂直于焊件進(jìn)行碰觸，然后迅速將焊條提起并與焊件保持34 mm左右的距離，即可產(chǎn)生電弧。這種引弧方法大多用在焊接處地方狹窄或焊件表面不允許有擦傷的情況下，如圖4-2a所示。 （2 2）劃擦法）劃擦法: : 將焊條在焊件上輕輕劃擦一下（劃擦長度約為20mm），然后與焊件保持34 mm左右的距離，即可產(chǎn)生電弧，如圖4-2b所示。 圖圖4-2 4-2 引弧方法引弧方法 （1 1）直線形運條法：）直線形運條法： 直線形運條法不做橫向擺動，適用于板厚為35mm且不開坡口的對接平焊、多層焊的第一層和多層多道焊，如圖4-3a所示。 （2 2）直線往復(fù)運條法：）直線往復(fù)運條法： 直線往復(fù)運條法是焊條末端沿焊縫

19、縱向做來回直線擺動的運條方法，如圖4-3b所示。 （3 3）鋸齒形運條法：）鋸齒形運條法： 鋸齒形運條法是焊條末端做鋸齒形連續(xù)擺動的前移運動，并在兩邊轉(zhuǎn)折點處稍停片刻的運條方法，如圖4-3c所示。 （4 4）月牙形運條法：）月牙形運條法： 月牙形運條法是焊條末端做月牙形左右連續(xù)擺動的前移運動，并在兩邊轉(zhuǎn)折點處稍停片刻的運條方法，如圖4-3d所示。 （5 5）三角形運條法：）三角形運條法： 三角形運條法分為正三角形運條法和斜三角形運條法，如圖4-3e所示。 （6 6）環(huán)形運條法：）環(huán)形運條法： 環(huán)形運條法分為正環(huán)形運條法和斜環(huán)形運條法。如圖4-3f所示。 （1 1）平焊：）平焊： 平焊可分為平對

20、接焊和平角接焊。 焊件厚度小于6mm時，通常采用不開坡口的平對接焊，此時宜用直徑34mm焊條進(jìn)行短弧焊接，并使熔池深度達(dá)到板厚的23，焊縫寬度達(dá)到58 mm，施焊運條方法為直線形；當(dāng)焊件厚度大于6mm時，則應(yīng)采用開坡口的平對接焊，分為多層焊或多層多道焊，如圖4-4所示。 圖圖4-4 4-4 平對接焊平對接焊 平角接焊主要是指T形接頭和搭接接頭的焊接。這兩種焊接方法相似。平角接焊通常用35mm的焊條，焊條角度如圖4-5所示。 （2 2）立焊：）立焊： 立焊的熔池處于垂直面上，施焊方法有兩種：一種由下而上施焊；另一種則由上而下施焊。一般采用前者。立焊時，焊條的角度如圖4-6所示，同時宜選用較小直徑

21、和較大電流短弧焊接，多采用直線往復(fù)形運條法和三角形運條法，并一個臺階一個臺階地往上堆積。圖圖4-6 4-6 立立 焊焊 （3 3）橫焊：）橫焊： 橫焊時，應(yīng)選用較小直徑的焊條和較小的焊接電流，并采用短弧法及適當(dāng)?shù)倪\條法。 當(dāng)焊件厚度小于5mm時，可以不開坡口，宜選用用3.2mm或4mm的焊條，如圖4-7a所示。 當(dāng)焊件較厚時，應(yīng)該開坡口，這時應(yīng)采用多層焊或多道焊的方法，如圖4-7b所示。圖圖4-7 4-7 立立 焊焊 （4 4）仰焊：）仰焊： 仰焊時，應(yīng)采用盡可能短的電弧，以使熔滴在很短的時間立即過渡到熔池中，很快與熔池中的熔化金屬熔合，促使焊縫的快速凝固。應(yīng)選用較小直徑的焊條，一般為34mm

22、，焊條角度如圖4-8所示。圖圖4-8 4-8 立立 焊焊 （1）鈑金工夜間從事焊接工作時，需用電燈照明，電燈使用的安全電壓是36V。對于潮濕的環(huán)境，人體電阻減小，規(guī)定使用電壓為12V。凡在金屬容器或管道中焊接均應(yīng)采用12V電壓。 （2 2）焊接過程注意事項：）焊接過程注意事項： 焊接前，應(yīng)戴好面罩、皮手套、絕緣鞋，檢查焊接設(shè)備和工具是否安全。 在狹窄地方焊接時，要穿好絕緣鞋，并要兩個操作者輪換工作，一人隨時監(jiān)護(hù)操作者，遇有危險征象時，立即切斷電源進(jìn)行處理。 加強個人防護(hù)，高空作業(yè)時，不要觸及高壓線；雨天不要露天焊接。 （3 3）焊接衛(wèi)生防護(hù)措施：）焊接衛(wèi)生防護(hù)措施： 通風(fēng)設(shè)施是消除焊接塵土的危

23、害和改善勞動條件的有力措施，其作用是使作業(yè)地帶的空氣環(huán)境符合衛(wèi)生條件，故應(yīng)確保通風(fēng)設(shè)施正常工作。 在廠房內(nèi)施焊，必須保證在焊接過程中所產(chǎn)生的有害物質(zhì)及時排出，并原則上進(jìn)行凈化處理。 電弧焊時必須使用有防護(hù)玻璃的面罩，不隨便更換濾光玻璃，穿白色工作服，以反射強光照射。圖圖4-20 4-20 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機 現(xiàn)在國內(nèi)大多采用的是半自動CO2弧焊機，如圖4-20。焊機的焊絲送給和CO2氣體的輸送都是自動進(jìn)行的，而沿焊縫的施焊則是手工操作的。它可以使用0.6mm0.8mm、10mm直徑的焊絲，對厚度在0.8mm0.4mm的工件（低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等）進(jìn)行空間全位置的對焊、搭焊、角焊等，并能對鑄鐵進(jìn)行補焊。1 1、COCO2 2氣體保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)：氣體保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)：（見表4-1）表表4-1 4-1 COCO2 2氣體保護(hù)焊接工藝參數(shù)氣體保護(hù)焊接工藝參數(shù) （1）引弧。由于弧焊電源的空載電壓低，又是光焊絲，在引弧時，電弧穩(wěn)定燃燒點不易建立，引弧變得比較困難，往往造成焊絲成段爆斷。 （2）熄弧。收弧時應(yīng)在弧坑處稍作滯留，然后慢慢地抬起焊槍，直至填滿弧坑為止，同時可使熔池金屬在未凝固前仍受到氣體的保護(hù)。 （3）左向焊法。采用左向焊法時