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文檔簡介

1、.轉(zhuǎn) 加工中心考試測試題加工中心操作工(高級)考試試題(理論A卷)*考生注意事項(xiàng)*1、本試卷分兩個(gè)題號,共5頁,滿分為100分,考試用時(shí)150分鐘,考試結(jié)束后將試卷交回。2、答卷前,考生務(wù)必用黑色簽字筆將自己的姓名、性別、身份證號碼等相關(guān)信息填寫清楚。3、請仔細(xì)閱讀各種題目后回答問題,答案直接寫在試題后面的相應(yīng)位置。4、不要在試卷上亂寫亂畫,不要在標(biāo)封區(qū)填寫無關(guān)內(nèi)容。一、單項(xiàng)選擇題(下列每題的選項(xiàng)中,只有1項(xiàng)是正確的,請將其代號填在橫線空白處,每題1分,共80分)1.零件的機(jī)械加工精度主要包括_。A.機(jī)床精度、幾何形狀精度、相對位置精度B.尺寸精度、幾何形狀精度、裝夾精度C.尺寸精度、定位精度

2、、相對位置精度D.尺寸精度、幾何形狀精度、相對位置精度2.脈沖當(dāng)量是數(shù)控機(jī)床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位,脈沖當(dāng)量的取值越小,加工精度_。A,越高B.越低C.與其無關(guān)D.不受影響3.數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心,主要由輸入/輸出、及運(yùn)算器等組成。A.機(jī)床本體B.測量反饋裝置C.中央控制單元D.輔助裝置4.滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是。A.減小摩擦力矩B.提高使用壽命C.提高反向傳動精度D.增大驅(qū)動力矩5.下列敘述中,不屬于數(shù)控編程的基本步驟。A.分析圖樣、確定加工工藝過程B.數(shù)值計(jì)算C.編寫零件加工程序單D.確定機(jī)床坐標(biāo)系6.使用快速定位指令GOO時(shí),刀具整個(gè)運(yùn)動軌跡不一定是直線,因此,要注意

3、防止。A.過沖現(xiàn)象B.定位不準(zhǔn)現(xiàn)象G刀具和工件及夾具發(fā)生干涉現(xiàn)象D.停車?yán)щy現(xiàn)象7.可以完成幾何造型(建模)、刀位軌跡計(jì)算及生成、后置處理、程序輸出功能的編程方法,被稱為。A.手工編程B.批處理方式自動編程C.APT語言自動編程D.圖形交互式自動編程8.制定加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外、程序段最少、及特殊情況特殊處理。A.走刀路線最短B.將復(fù)雜輪廓簡化成簡單輪廓C.將手工編程改成自動編程D.將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線9.在如圖卷-1所示的孔系加工中,對加工路線描述正確的是。A.圖卷1-a滿足加工路線最短的原則B.圖卷1-b滿足加工精度最高的原則C.圖卷1-a易引人反向間隙誤差

4、D.以上說法均正確10.切削脆性金屬材料時(shí),在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下,容易產(chǎn)生。A.帶狀切屑B.節(jié)狀切屑C.崩碎切屑D.粒狀切屑11.鉸孔時(shí)對孔的糾正能力較差。A.表面粗糙度B.尺寸精度C.位置精度D.形狀精度12.在數(shù)控加工中,刀具補(bǔ)償功能除對刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外,在用同一把刀進(jìn)行粗、精加工時(shí),還可進(jìn)行加工余量的補(bǔ)償,設(shè)刀具半徑為r,精加工時(shí)半徑方向余量為,則最后一次粗加工走刀的半徑補(bǔ)償量為。A.r+B.r C.D.2r+13.平面的質(zhì)量主要從兩個(gè)方面來衡量。A.平面度和表面粗糙度B.平行度和垂直度C.表面粗糙度和垂直度D.平行度和平面度14.通常夾具的制造誤差應(yīng)是工件在該工序中允

5、許誤差的。A.13倍B.1/1001/10 C.l/5l/3 D.等同值15.刀具角度中,對切削溫度影響顯著的是。A.后角B.刃傾角C.主偏角D.前角16.選擇粗基準(zhǔn)時(shí),重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面,使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。A.對刀方便B.有足夠的余量C.進(jìn)、退刀方便D.切削性能好17.夾緊力的方向應(yīng)盡量垂直于主要定位基準(zhǔn)面,同時(shí)應(yīng)盡量與方向一致。A.退刀B.振動C.換刀D.切削18.數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn),對機(jī)床幾何精度和定位精度的一項(xiàng)綜合檢驗(yàn)。A.又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn),是在切削加工條件下B.又稱動態(tài)精度檢驗(yàn),是在空載條件下C.又稱動態(tài)精度檢驗(yàn),是在切削加工條件下D.又稱

6、靜態(tài)精度檢驗(yàn),是在空載條件下19.麻花鉆有2條主切削刃、2條副切削刃和條橫刃。A.2 B.1 C.3 D.O 20.在下列內(nèi)容中,不屬于工藝基準(zhǔn)的是。A.定位基準(zhǔn)B.測量基準(zhǔn)C.裝配基準(zhǔn)D.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)21.數(shù)控機(jī)床一般采用機(jī)夾刀具,與普通刀具相比,機(jī)夾刀具有很多特點(diǎn),但不是機(jī)夾刀具的特點(diǎn)。A.刀具要經(jīng)常進(jìn)行重新刃磨B.刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化C.刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)則化、系列化D.刀片或刀具的耐用度及其經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理化22.在切削平面內(nèi)測量的角度有。A.前角B.楔角C.刃傾角D.后角23.在切削鋼件時(shí),下列冷卻方式中是不宜采用的。A.乳化液冷卻B.切削油冷卻C.壓縮

7、空氣冷卻D.水冷卻24.采用短圓錐心軸定位,可限制個(gè)自由度。A.2 B.3 C.4 D.5 25.用螺紋千分尺可以測量外螺紋的。A.大徑B.中徑C.小徑D.螺距26.在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)都有子程序功能,并且子程序嵌套。A.可以有限層B.可以無限層C不能D.只能有一層27.數(shù)控機(jī)床的操作,一般有JOG(點(diǎn)動)模式、自動(AUTO)模式、手動數(shù)據(jù)輸人(MDI)模式,在運(yùn)行已經(jīng)調(diào)試好的程序時(shí),通常采用。A.J(刃(點(diǎn)動)模式B.自動(AUTO)模式C.手動數(shù)據(jù)輸人(M心1)模式D.單段運(yùn)行模式28.切削用量的選擇原則是:粗加工時(shí),一般,最后確定一個(gè)合適的切削速度v。A.應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量a

8、p,其次選擇較大的進(jìn)給量f B.應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量ap,其次選擇較大的進(jìn)給量f C.應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量ap,其次選擇較小的進(jìn)給量f D.應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量ap,其次選擇較小的進(jìn)給量f 29.測量反饋裝置的作用是為了。A.提高機(jī)床的安全性B.提高機(jī)床的使用壽命C.提高機(jī)床的定位精度、加工精度D.提高機(jī)床的靈活性30.米制螺紋的牙型角是。A.300 B.450 C.550 D.600 31.程序校驗(yàn)與首件試切的作用是。A.檢查機(jī)床是否正常B.提高加工質(zhì)量C.檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖樣要求D.檢驗(yàn)參數(shù)是否正確32.采用固定循環(huán)編程,可以。A.加快切削速

9、度,提高加工質(zhì)量B.縮短程序段的長度,減少程序所占內(nèi)存C.減少換刀次數(shù),提高切削速度D.減少吃刀深度,保證加工質(zhì)量33.在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上,加工變斜角零件的變斜角面一般應(yīng)選用。A.模具銑刀B.球頭銑刀C.鼓形銑刀D.鍵槽銑刀34.在數(shù)控加工中,相對于工件運(yùn)動的軌跡稱為進(jìn)給路線,進(jìn)給路線不僅包括了加工內(nèi)容,也反映出加工順序,是編程的依據(jù)之一。A.刀具原點(diǎn)B.刀具C.刀具刀尖點(diǎn)D.刀具刀位點(diǎn)35.分析切削層變形規(guī)律時(shí),通常把切削刃作用部位的金屬劃分為個(gè)變形區(qū)。A.2 B.4 C.3 D.5 36.影響切屑流向的參數(shù)是。A.前角B.后角C.主偏角D.刃傾角37.數(shù)控機(jī)床數(shù)控軸的滾珠絲杠的預(yù)緊力不夠、

10、導(dǎo)軌副過緊或松動等將導(dǎo)致絲杠反向間隙。A.減小B.增大C.不好判斷D.這些因素與絲杠反向間隙無關(guān)38.機(jī)械效率值永遠(yuǎn)是。A.大于1 B.小于1 C.等于1 D.負(fù)數(shù)39.尺寸鏈按功能分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和。A.封閉尺寸鏈B.裝配尺寸鏈C.零件尺寸鏈D.工藝尺寸鏈40.G65指令的含義是。A.精幢循環(huán)指令B.調(diào)用宏指令C.調(diào)用子程序指令D.指定工件坐標(biāo)系指令41.只讀存儲器只允許用戶讀取信息,不允許用戶寫人信息。對一些常需讀取且不希望改動的信息或程序,就可存儲在只讀存儲器中,只讀存儲器英語縮寫:。A.CRT B.I/0 C.RAM D.ROM 42.影響數(shù)控車床加工精度的因素很多,要提高加工工件的質(zhì)量

11、,有很多措施,但不能提高加工精度。A.將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊藼.正確選擇車刀類型C.控制刀尖中心高誤差D.減小刀尖圓弧半徑對加工的影響43.數(shù)控系統(tǒng)中,指令在加工過程中是模態(tài)的。A.G01、F B.G27、G28 C.G04 D.M02 44.數(shù)控機(jī)床常見的干擾有電磁干擾、供電線路干擾和。A.自然干擾B.信號傳輸干擾C.接地干擾D.機(jī)床之間相互干擾45.數(shù)控機(jī)床的直線定位精度和重復(fù)定位精度用來檢測。A.千分表B.標(biāo)準(zhǔn)刻度尺C.激光干涉儀D.光學(xué)讀數(shù)顯微鏡46.滾珠絲杠螺母副軸向間隙的調(diào)整方法一般有墊片調(diào)整式、螺紋調(diào)整式和。A.軸向壓簧式B.周向彈簧式C.預(yù)加載荷式D.齒差調(diào)整式47.切削用量

12、中對切削溫度影響最大的是。A.切削速度B.進(jìn)給量C.背吃刀量D.主軸轉(zhuǎn)速48.決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位,主要根據(jù)。A.有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸B.工件被限制了幾個(gè)自由度C.工件需要限制幾個(gè)自由度D.夾具采用幾個(gè)定位元件49.某立式加工中心在不加工時(shí)出現(xiàn)Z軸伺服電動機(jī)溫升過高現(xiàn)象,其原因可能是。A.工作環(huán)境溫度高B.制動器沒有工作電壓C.制動器有工作電壓D.導(dǎo)軌潤滑不良50.引起數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)振動可能的原因是。A.速度環(huán)增益過高B.位置環(huán)增益過低C.檢測增益過低D.加減速時(shí)間過長51.換刀點(diǎn)是指在編制數(shù)控程序時(shí),相對于機(jī)床固定參考點(diǎn)而設(shè)置的一個(gè)自動換刀的位置,它一般不能設(shè)置在。A.程序原點(diǎn)上B

13、.加工零件上C.機(jī)床固定參考點(diǎn)上D.浮動原點(diǎn)上52.某機(jī)床定義G42為刀具半徑左補(bǔ)償,即刀具。A.沿工件左側(cè)方向運(yùn)動時(shí)的半徑補(bǔ)償B.沿機(jī)床左側(cè)方向運(yùn)動時(shí)的半徑補(bǔ)償C.沿機(jī)床右側(cè)方向運(yùn)動時(shí)的半徑補(bǔ)償D.沿工件右側(cè)方向運(yùn)動時(shí)的半徑補(bǔ)償53.關(guān)于數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)的概念,下面觀點(diǎn)是不正確的。A.定時(shí)清理數(shù)控裝置的散熱通風(fēng)系統(tǒng)B.應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強(qiáng)電柜的門C.經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)用的電網(wǎng)電壓D.若數(shù)控系統(tǒng)較長時(shí)間閑置不用,那么就不用維護(hù)54.在數(shù)控生產(chǎn)技術(shù)管理中,除對操作、刀具、維修人員的管理外,還應(yīng)加強(qiáng)對的管理。A.后勤人員B.職能部門C.采購人員D.編程人員55.液壓系統(tǒng)壓力提不高或建立不起壓力的原因

14、是。A.節(jié)流閥工作不正常B.安全閥工作不正常C.管路有堵塞現(xiàn)象D.壓力表損壞56.滾齒加工原理是。A.成形法B.展成法C.相切法D.軌跡法57.砂輪的硬度取決于。A.磨粒的硬度B.磨粒粒度C.結(jié)合劑的豁接強(qiáng)度D.磨粒率58.用球頭刀加工同一三維曲面時(shí),已加工表面的扇形殘留高度由下列因素決定:。A.刀頭直徑、走刀行距C.刀頭直徑、走刀速度B.刀頭直徑、走刀方向D.以上都不是59._是閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的主要區(qū)別。A.采用的驅(qū)動電動機(jī)不同B.位置檢測元件的安裝位置不同C.速度檢測元件的安裝位置不同D.電流測量方式不同60.對于車、銑加工,切削要素中對切削力影響最大的是。A.背吃刀

15、量B.進(jìn)給速度C.切削速度D.影響相同61.計(jì)算機(jī)輔助繪圖軟件AutoCAD中,命令Break的意義是。A.斷開B.延伸C.平移D.旋轉(zhuǎn)62.公差帶相對于零線的位置反映了配合的。A.松緊程度B.精確程度C.松緊變化的程度D.誤差程度63.加工中心的導(dǎo)軌大都采用導(dǎo)軌。A.滑動B.滾動C.氣墊D.磁墊64.當(dāng)機(jī)床的進(jìn)給方向改變時(shí),由于齒側(cè)存在間隙會造成。A.指令脈沖丟失B.數(shù)據(jù)丟失C.程序錯(cuò)誤D.加工誤差65.金屬材料在受力時(shí)抵抗的能力叫做剛度。A.彈性變形B.塑性變形C.拉伸變形D.壓縮變形66.球頭銑刀和成形刀具適合于_類零件的加工。A.箱體B.臺階面較多C.曲面D.大平面67.根據(jù)精基準(zhǔn)的選

16、擇原則,在對多個(gè)表面加工時(shí),應(yīng)盡可能采用統(tǒng)一的作為精基準(zhǔn)。A.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B.工藝基準(zhǔn)C測量基準(zhǔn)D.定位基準(zhǔn)68.JB/BT/ST刀柄錐柄部分的錐度為。A.7:24 B.1:10 C.1:5 D.7:12 69.零件經(jīng)過淬火后再加工,一般選擇加工方法。A.磨削B.精鉸C.精鏜D.精銑70.在編程時(shí),預(yù)先要確定工作坐標(biāo)系,通過指令可以確定當(dāng)前工作坐標(biāo)系,該坐標(biāo)系在機(jī)床重新上電時(shí)消失。A.G5O B.G54 C.G56 D.G92 71.只有當(dāng)機(jī)床控制面板上的選擇停止按鍵按下時(shí),才能夠起作用的指令代碼是。A.MO8 B.M05 C.M01 D.M00 72.對于FANUC系統(tǒng),指令不能取消長度補(bǔ)償。A

17、.G49 B.G44 H00 C.G43 HOO D.G41 73.球頭銑刀的刀位點(diǎn)一般為位置。A.刀具外圓表面B.球心C.刀具底面D.不確定74.在銑削過程中,銑刀軸線與工件的對稱中心線重合稱為。A.逆銑削B.順銑削C.不對稱銑削D.對稱銑削75.對于FANUC系統(tǒng),當(dāng)按下功能鍵POS和軟鍵REL時(shí),顯示器顯示的為當(dāng)前位置的坐標(biāo)值。A.機(jī)床坐標(biāo)系B.工件相對坐標(biāo)系C.工件絕對坐標(biāo)系D.綜合坐標(biāo)系76.黨的十六大報(bào)告指出,認(rèn)真貫徹公民道德建設(shè)實(shí)施綱要,弘揚(yáng)愛國主義精神,以為人民服務(wù)為核心,以集體主義為原則,以為重點(diǎn)。A.無私奉獻(xiàn)B.愛崗敬業(yè)C.遵紀(jì)守法D.誠實(shí)守信77.有效糾正和堅(jiān)持抵制行業(yè)不

18、正之風(fēng)的關(guān)鍵是。A.熱忱服務(wù),文明生產(chǎn)B.熱愛本職,盡職盡責(zé)C.遵紀(jì)守法,廉潔奉公D.提高技能,創(chuàng)造名牌78.在市場經(jīng)濟(jì)條件下,。A.愛崗敬業(yè)與人才流動相對立B.愛崗敬業(yè)是做好本職工作的前提與基礎(chǔ)C.只有找到自己滿意的崗位,才能做到愛崗敬業(yè)D.給多少錢干多少活兒,當(dāng)一天和尚撞一天鐘79.尊師愛徒是傳統(tǒng)師徒關(guān)系的準(zhǔn)則,在現(xiàn)實(shí)條件下,應(yīng)該做到。A.徒弟尊重師傅,師傅不必尊重徒弟B.徒弟尊重師傅,師傅也尊重徒弟C.徒弟不必尊重師傅,師傅也不必尊重徒弟D.用哥們關(guān)系取代師徒關(guān)系80.企業(yè)要做到文明生產(chǎn),必須做到。A.開展職工技術(shù)教育B.提高產(chǎn)品質(zhì)量C.做好產(chǎn)品售后服務(wù)D.提高職業(yè)道德素質(zhì)二、判斷題(下

19、列判斷正確的請打,錯(cuò)誤的打;每題1分,共20分)1.刀具前角越大,切屑越不易流出,切削力越大,但刀具的強(qiáng)度越高。()2.宏程序的特點(diǎn)是可以使用變量,變量之間不能進(jìn)行運(yùn)算。()3.當(dāng)用G02/G03指令,對被加工零件進(jìn)行圓弧編程時(shí),圓心坐標(biāo)I、J、K為圓弧起點(diǎn)到圓弧中心所作矢量分別在X、Y、Z坐標(biāo)軸方向上的分矢量(矢量方向指向圓心)。()4.在輪廓銑削加工中,若采用刀具半徑補(bǔ)償指令編程,刀補(bǔ)的建立與取消應(yīng)在輪廓上進(jìn)行,這樣的程序才能保證零件的加工精度。()5.進(jìn)給驅(qū)動為步進(jìn)電動機(jī)的開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)配上合適的數(shù)顯尺(表),則組成閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。()6.退火的目的是改善鋼的組織,提高其強(qiáng)度,改善切削加工性能。()7.為了使鉆頭、鉸刀等定尺寸刀具重磨后的尺寸變化小,應(yīng)選擇較小的后角。()8.合理地選擇編程原點(diǎn)是提高工件銑削加工質(zhì)量的關(guān)鍵。()9.GDO和G01的運(yùn)行軌跡都一樣,只是速度不一樣。()10.在相同加工條件下,順銑的表面質(zhì)量和刀具耐用度都比逆銑高。()11.在立式銑床上銑削曲線

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