數(shù)控銑床編程與操作,習(xí)題答案

1、.班級： 學(xué)號： ：一、選擇題1、NC的含義是（A ）。A數(shù)字控制 B計算機數(shù)字控制 C網(wǎng)絡(luò)控制 D模擬控制 2、程序使用（A）時，刀具半徑補償被取消。AG40 BG41 CG42 DG43 3、數(shù)控機床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（A）來確定的。A右手直角笛卡兒坐標(biāo)系 B絕對坐標(biāo)系 C相對坐標(biāo)系 D左手直角笛卡兒坐標(biāo)系4、G00指令移動速度值是（A ）。A機床參數(shù)指定 B數(shù)控程序指定 C操作面板指定 D工件尺寸指定5、數(shù)控機床中用（B）來調(diào)用子程序。AG代碼BM代碼CT代碼DC代碼6、立銑刀切入時，必須（B）。A法向切入 B切向切入 C無需考慮 D縱向切入7、確定加工路徑是必須考慮（C）。A路徑最短 B

2、同方向進給 C路徑短且同方向 D路徑最長8、圓弧插補半徑編程時，當(dāng)圓弧對應(yīng)的圓心角大于180。時R為（B ）。 A.正值 B.負(fù)值 C.正負(fù)均可 D.零9、數(shù)控機床的加工特點是（ C ）。A加工精度高；生產(chǎn)效率高；勞動強度高；對零件加工適應(yīng)性強B加工精度高；生產(chǎn)效率高；勞動強度低；對零件加工適應(yīng)性差C加工精度高；生產(chǎn)效率高；勞動強度低；對零件加工適應(yīng)性強D加工精度高；成本低；效益低10、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（ C ）。A數(shù)控機床的運動精度B機床的加工精度C脈沖當(dāng)量 D數(shù)控機床的傳動當(dāng)量11、數(shù)控機床的核心是（B）。A伺服系統(tǒng) B數(shù)控系統(tǒng) C反饋系統(tǒng) D傳動系統(tǒng) 12、閉環(huán)進給伺服系

3、統(tǒng)與半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)的主要區(qū)別在于（B ）。 A 位置控制器 B 檢測單元 C 伺服單元 D 控制對象13、粗基準(zhǔn)的選擇原則不包括（ C ） A 盡量選擇未加工的表面作為粗基準(zhǔn) B 盡量選擇加工余量最小的表面 C 粗基準(zhǔn)可重復(fù)使用 D 選擇平整光滑的表面14、數(shù)控機床的優(yōu)點（ A ）。 A 加工精度高，生產(chǎn)效率高，工人勞動強度低，可加工復(fù)雜型面，減少工裝費用 B 加工精度高，生產(chǎn)效率高，工人勞動強度低，可加工復(fù)雜型面，工時費用低 C 加工精度高，大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，工人勞動強度低，可加工復(fù)雜型面，減少工裝費用 D 加工精度高，生產(chǎn)效率高，對操作人員技術(shù)水平要求較高，可加工復(fù)雜型面，減少工

4、裝費用15、數(shù)控機床適用于生產(chǎn)（ C ）和形狀復(fù)雜的零件A 單件小批量 B單品種大批量 C多品種小批量 D 多品種大批量16、鉆孔一般屬于（C ）。A精加工 B 半精加工 C 粗加工 D半精加工和精加工17、數(shù)控機床每次接通電源后在運行前首先應(yīng)做的是（ C）A 給機床個部分加潤滑油B 檢查刀具安裝是否正確 C 機床各坐標(biāo)軸回參考點D 工件是否安裝正確18、安裝錐柄銑刀的過渡套筒內(nèi)錐是( A)。 A. 莫氏錐度 B. 7:24錐度 C. 20度錐度19、數(shù)控機床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時，其指令應(yīng)是（ A ）。AM03 S800 BM04 S800 CM05 S800 DM06 S80020、

5、加工中心的固定循環(huán)功能適用于（ C ）。A曲面形狀加工 B平面形狀加工 C孔系加工 D直線加工21、加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（C）A 數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B 機床精度不同C 有無自動換刀系統(tǒng)D 切削速度22、數(shù)控機床的F功能常用（B ）單位。Am/min Bmm/min或mm/r Cm/r Dmm/s 33、圓弧插補方向（順時針、逆時針）的規(guī)定與（C）有關(guān)。AX軸 BZ軸 C不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸 DB軸34、G02X20Y20R-10F100所加工的一般是（C ）。 A整圓 B夾角<=180o 的圓弧C180o<夾角<360o的圓弧 D夾角<=90o的圓弧35、

6、數(shù)控機床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（B）。Am/min Br/min Cmm/min Dmm/s36、G17、G18、G19指令可用來選擇（C）平面。A曲線插補B直線插補C刀具半徑補償D不運動37、確定數(shù)控機床坐標(biāo)軸時，一般應(yīng)先確定（C ）。AX軸BY軸CZ軸DA軸38、子程序的結(jié)束指令是（C ）。AM02 BM30 CM99 DM9839、圓弧插補指令G03X Y R 中，X、Y后的值表示圓弧的（B）。A起點坐標(biāo)值B終點坐標(biāo)值C圓心坐標(biāo)相對于起點的值D零點40、當(dāng)加工程序結(jié)束回到程序初始狀態(tài)時，應(yīng)采用（D）指令。AG04 BM05 CM00 DM30 41、數(shù)控機床對刀過程實際上是確定（A ）的

7、過程。A編程原點 B刀架參考點 C刀偏量 D刀尖起始點42、在數(shù)控加工中，刀具補償功能除對刀具半徑進行補償外，在用同一把刀進行粗、精加工時，還可以進行加工余量的補償，設(shè)刀具半徑為r，精加工時半徑方向余量為，則最后一次粗加工走刀的半徑補償量為（ C ） A r B C r+D 2r+43、程序校驗與首件試切的作用是（ C ）。A 檢查機床是否正常 B 提高加工質(zhì)量C 檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖樣要求D 檢驗參數(shù)是否正確 44、加工曲線輪廓時，對于有刀具半徑補償?shù)臄?shù)控系統(tǒng)，只需按照（ C ）的輪廓曲線編程。A 刀具左補償 B 刀具右補償 C 被加工工件 D 刀具中心45、刀具半徑補

8、償指令(D).AG39 G42 G40 B G39 G41 G40 C G39 G41 G42 D G41 G42 G40二、判斷題1、當(dāng)數(shù)控機床失去對機床參考點的記憶時，必須進行返回參考點的操作( )。2、順銑是指銑刀的切削速度方向與工件的進給方向相同的銑削。( )3、端面銑刀一般可以代替鉆頭在銑床上進行鉆孔加工。（）×4、在指令固定循環(huán)之前，必須用輔助功能使主軸旋轉(zhuǎn)。5、程序編制中首件試切的作用是檢驗零件圖設(shè)計的正確性。×6、加工中心與數(shù)控銑床主要的區(qū)別是它能攻螺紋。( )×7、孔加工循環(huán)指令中，若無R參數(shù)，則不執(zhí)行固定循環(huán)。（ ）8、一個主程序只能有一個子程

9、序。（ ）×9、在銑削過程中所選用的切削用量，稱為銑削用量，銑削用量包括：吃刀量，銑削速度和進給量。( )10、當(dāng)使用半徑補償時，編程按工件實際尺寸加上刀具半徑來計算。（）×三、簡答題1、何謂對刀點.對刀點的選取對編程有何影響. 答：對刀點是指數(shù)控加工時，刀具相對工件運動的起點。這個起點也是編程時程序的起點。對刀點選取合理，便于數(shù)學(xué)處理和編程簡單；在機床上容易找正；加工過程中便于檢查及引起的加工誤差小。2.在數(shù)控加工中，一般鉆孔固定循環(huán)由哪6個順序動作構(gòu)成.答：固定循環(huán)由以下6個順序動作組成：X、Y軸定位；（1分）快速運動到R點（參考點）；（1分）孔加工；（1分）在孔底的動

10、作；（1分）退回到R點（參考點）（0.5分）；快速返回到初始點（0.5分）。3、在數(shù)控機床上按 “ 工序集中 ” 原則組織加工有何優(yōu)點.    工序集中就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。這樣減少了機床數(shù)量、操作工人數(shù)和點 地面積，一次裝夾后加工較多表面，不僅保證了各個加工表面之間的相互位置精度，同時還減少工序間的的工件運輸量和裝夾工件的輔助時間。 4、數(shù)控加工對刀具有哪些要求. （1）在刀具性能方面：、強度高、精度高、切削速度和進給速度高、可靠性好、耐用度高 、斷屑及排屑性能好； （2）在刀具材料方面：、有較高的硬度和耐磨性；、較高的耐熱性；

11、、足夠的強度和韌性；、較好的導(dǎo)熱性；、良好的工藝性；、較好的經(jīng)濟性。5、數(shù)控銑床中的順銑和逆銑如何來區(qū)別.各有什么特點.銑削時，若銑刀旋轉(zhuǎn)切入工件的切削速度方向與工件的進給方向相同稱之為順銑，反之稱之為逆銑。順銑時，刀齒的切削厚度從最大開始，避免了擠壓、滑行現(xiàn)象；切削平穩(wěn)，提高銑刀耐用度和加工表面質(zhì)量，若銑床工作臺絲杠與螺母之間有間隙，則會造成工作臺竄動，使銑削分力不勻，嚴(yán)重時會打刀。因此，若銑床進給機構(gòu)中沒有絲杠和螺母消除間隙機構(gòu)，則不能用順銑。逆銑時，切削厚度從小開始增大，刀齒在加工表面上擠壓、滑行，不能切除切屑，既增大了后刀面的磨損，又使工件表面產(chǎn)生較嚴(yán)重的冷硬層，且有挑起工件的趨勢，引

12、起工作臺的振動，影響工件表面的粗糙度。班級： 學(xué)號： ：作業(yè)3一、選擇題1、子程序調(diào)用和子程序返回是用那一組指令實現(xiàn)的(B).A G98G99 B M98M99 CM98M02 D M99M982、在用立銑刀加工曲線外形時，立銑刀的半徑必須（ A ）工件的凹圓弧半徑。 A 等于或小于， B 等于， C 等于或大于， D 大于3、當(dāng)實際刀具與編程刀具長度不符時，用（ D ）來進行修正，可不必改變所編程序。 A 左補償， B 調(diào)用子程序， C 半徑補償， D 長度補償。4、銑床CNC中，刀具長度補償指令是（ B ）。 A G40，G41，G42， B G43，G44，G49， C G98， G99

13、， D G96，G97。5、刀具長度補償由準(zhǔn)備功能G43、G44、G49及（ D ）代碼指定。 A K， B J， C I， D H。6、刀具半徑尺寸補償指令的起點不能寫在（ B ）程序段中。AG00， BG02/G03， CG017、數(shù)控銑床編程時，除了用主軸功能（S功能）來指定主軸轉(zhuǎn)速外，還要用（D ）指定主軸轉(zhuǎn)向。 A G 功能， B F 功能， C T 功能， D M 功能。8、數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件于刀具相對運動關(guān)系及坐標(biāo)系方向，編寫程序時，采用（ B ）的原則編寫程序。 A 刀具固定不動，工件移動， B 工件固定不動，刀具移動， C 分析機床運動關(guān)系后再根據(jù)實際情況

14、定， D 由機床說明書說明。9、孔加工時，（ C ）指令刀具返回到初始平面。AG90， BG91， CG98， DG99。10、暫停指令是（ C ）。AG00， BG01， CG04， DM02。11、（ B ）是為安全進刀切削而規(guī)定的一個平面。A初始平面， B R點平面， C孔底平面， D零件表面。12、數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定（D ） A、機床原點 B、固定參考點 C、機床坐標(biāo)系 D、坐標(biāo)系13、加工箱體類零件平面時，應(yīng)選擇的數(shù)控機床是（ B） A. 數(shù)控車床 B. 數(shù)控銑床 C. 數(shù)控鉆床 D. 數(shù)控鏜床14、工件在加工時，必須使余量層（ A ）鉗口 A、 稍高于 B、 稍低于 C、 大量

15、高出 D、 平于15、機床上的卡盤、中心架等屬于（ A ）夾具。A、通用 B、專用 C、組合 D、簡單 二、判斷題1、在數(shù)控機床中，刀具（或機床的運動部件）的最小移動量是一個脈沖當(dāng)量。2、圓弧插補用半徑編程時，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180度時半徑取負(fù)值。3、數(shù)控機床適用于單品種、大批量的生產(chǎn)。×4、子程序的編寫方式必須是增量方式。（ )×5、程序段是序列號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略。6、數(shù)控機床編程中，模態(tài)指令可以由非模態(tài)指令取消。×7、數(shù)控機床在輸入程序時，不論何種系統(tǒng)坐標(biāo)值是整數(shù)還是小數(shù)都不必加入小數(shù)點。×8、數(shù)控機床的坐標(biāo)系采用右

16、手笛卡兒坐標(biāo)，在確定具體坐標(biāo)時，先定X軸，在根據(jù)右手法則定Z軸。×9、影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，其中采用混合編程方式能提高加工精度。×10、計算機數(shù)控簡稱CNC。（）×11、繞X軸旋轉(zhuǎn)的是B向旋轉(zhuǎn)。( )×12、同一工件無論用數(shù)控機床加工還是用普通機床加工其工序都一樣。（ ）×13、當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進行正式加工。（ ）×14、當(dāng)?shù)毒吣p或重磨時，均不需重新計算編程參數(shù)。（ ）×15、粗基準(zhǔn)因精度要求不高所以可以重復(fù)使用。×16、專用夾具是專門為某一種工件的某一道工序的加工設(shè)計制造的夾具。（）17、與主軸軸線平行或重合的軸一定是Z軸。（）18、一般情況下，在使用砂輪等旋轉(zhuǎn)類設(shè)備時，操作者必須帶手套。（ ）×19、數(shù)控加工的編程方法主要分為手動編程和自動編程兩大類。（ ）20、圓弧插補指令中，I、J、K地址的值無方向，用絕對值表示。（ ）×三、編程題1、如圖所示A-B-C-D是零件的外輪廓，其切削深度為5mm，要求用半徑補償功能加工，刀具偏移