切削液管理方案

1、切削液管理方案切削液管理方案 2013. 09() 切削液管理方案切削液管理方案1 1、 A/S A/S 活動計劃及現(xiàn)場管理活動計劃及現(xiàn)場管理2 2、水溶性切削液的管理項目、水溶性切削液的管理項目 細節(jié)事項細節(jié)事項 3 3、突發(fā)事件產(chǎn)生、突發(fā)事件產(chǎn)生現(xiàn)象現(xiàn)象及對策及對策 5 5、切削液的儲藏及處理、切削液的儲藏及處理6 6、發(fā)生突發(fā)事件時應對方案、發(fā)生突發(fā)事件時應對方案4 4、水溶性切削液集中供液應用、水溶性切削液集中供液應用 與管理與管理() A/S 活動計劃動計劃及現(xiàn)場現(xiàn)場管理 甲. 活動計劃 - 定期 A/S 訪問 ：技術業(yè)務擔當 : 每周 1次以上(2周取1次 樣品) - 應急訪問 :

2、 使用過程中發(fā)生應急情況時隨時訪問。 乙. 切削液現(xiàn)場管理 1) 檢測項目2) 檢測周期 項目項目測測定定氣味氣味外觀外觀濃度濃度pHpH原液原液補充情況補充情況水水補充情況補充情況液壓油液壓油補充情況補充情況現(xiàn)場現(xiàn)場 項項目目測測定定氣氣味味外外觀觀濃濃度度pHpHBacteriBacteria aFungFungi i總硬總硬度度TramTramp oilp oil含量含量易物易物質(zhì)質(zhì) 含含量量防銹防銹性性實驗室實驗室 現(xiàn)場 : 每日 1次以上 (上述檢測項目中檢測標示號的項目) 技術業(yè)務擔當 : 每周 1次以上 (上述檢測項目中氣味，外觀，濃度，pH ) 實驗室 : 2周取1次樣品后分析

3、 (上述檢測項目中檢測標示號的項目)() 4) 現(xiàn)場檢測方法 氣味 : 與新油 散發(fā)的氣味比較來判斷狀態(tài) 外觀 : 觀察外觀顏色變化，其他油混入與否，是否有氣泡生成 濃度 : 利用折射儀測定濃度 pH : 利用pH paper(現(xiàn)場) 或 pH meter(現(xiàn)場及實驗室)測定pH 原液，水的補充情況 : 預測乳化液濃度，預測消耗量 液壓油補充情況 : 預測其他油混入量 A/S 活動計劃動計劃及現(xiàn)場現(xiàn)場管理3) 管理基準 濃度要管理基準以上管理 : 維持作業(yè)性能，防止腐敗 使用硬度在80ppm以下的工業(yè)用水 : 防止腐敗，防止生銹 祛除從設備及周邊環(huán)境流入的異物和其他油(液壓油，機械油等) :

4、防止腐敗 周末或長期停止作業(yè)時油槽內(nèi)實施循環(huán) : 防止腐敗() 甲. 管理項目及管理數(shù)值項項 目目測測 定定 目目 的的管管 理理 值值 ( (例例) )觀觀 察察 外外 觀觀稀釋液污染程度，判定變質(zhì)與否無明顯的變色觀觀 察察 氣氣 味味判定腐敗與否沒有腐臭pHpH判斷變質(zhì)與否，推斷腐敗的征兆8.6 以上。每日檢測1次倍倍 率率 ( (濃濃 度度) )1，2次性能的判定推薦濃度以上管理。每周檢測1次以上Brix5%以上管理。1%以下時有腐敗的危險其其 它它 油油 混混 入入 量量注意老化，腐敗的信號0.5% 以下防防 銹銹 性性判定防銹性，判定老化程度生生 菌菌 數(shù)數(shù)判定腐敗進行程度1 102

5、 個/ml 以下原原 液液 稀稀 釋釋 水水補補 充充 情情 況況推斷使用液的濃度-潤滑油，液壓油潤滑油，液壓油的的 補補 充充 情情 況況推斷潤滑油，液壓油的混入量-2. 2. 水溶性切削水溶性切削液液的管理的管理項項目目別細節(jié)別細節(jié)事事項項() 2. 2. 水溶性切削水溶性切削液液的管理的管理項項目目別細節(jié)別細節(jié)事事項項乙. 細節(jié)管理基準 產(chǎn) 品 名 (Product Name)Tectyl 水溶性系列序號試 驗 項 目管理規(guī)格1實 測 濃 度 (Brix, %)5% 以上2pH8.6 以上3總硬度 (Total Hardness, ppm)500ppm 以下4霉菌 細菌 (個/ml)10

6、2 以下5防銹性 (鑄鐵削浸漬法)1 小時以上丙. 管理項目的意義 * * 推薦濃度以上使用時推薦濃度以上使用時 ( (推薦濃度推薦濃度 + 3% + 3% 以上以上) )優(yōu)優(yōu) 點點缺缺 點點- 提高潤滑性- 提高作業(yè)性- 延長工具壽命- 提高微生物遏制能力- 延長油劑壽命- 提高防銹性- 改善作業(yè)環(huán)境 - 可能發(fā)生皮膚炎 - 廢水處理費用升高- 可能發(fā)生氣泡() 其它油混入 其它油混入的原因 : 被混入的液壓油，機械油及部件上祛除的污物 其它油對切削液的弊害.(1) 冷卻性降低. (2) 清洗不良 (3) 誘發(fā)微生物生長. (4) 引起設備污染等問題。 其它油混入量測定法 圓心分離法:是將油

7、劑在圓心分離機內(nèi)回轉(zhuǎn)約1時 把乳化的其它油分離出來的裝置 管理基準: 其它油 區(qū)分為油層，脂層，異物質(zhì)層 , 油 管理在0.5% 以下. 脂 管理在1.0% 以下。指形成在壁面上的膏狀物，是清洗性降低的原因2. 2. 水溶性切削水溶性切削液液的管理的管理項項目目別細節(jié)別細節(jié)事事項項3). pH (8.6以上) 定義 : 油劑中的 H+ 離子濃度 測定目的 : 判定變質(zhì)與否，推定腐敗征兆.影響油化穩(wěn)定性和防銹性 管理值 : 8.6以上 - 過高時(pH 10以上) 有可能材料變色及皮膚過敏； pH降至管理值以下時有可能引發(fā)油劑的腐敗，發(fā)生防銹性降低等問題 測定機構 : indicator str

8、ip(現(xiàn)場)，pH meter(研究所)4). 防銹性 (1小時以上) 試驗方法試皿上墊層濾紙放入2g鑄鐵削 (FC 25，規(guī)格碎屑)后用注射器把要測的2ml一定濃度的切削油均勻噴射在鑄鐵碎屑上，而后蓋上蓋觀察生銹的時間 管理規(guī)格 : 判定1小時以上為佳 () 2. 2. 水溶性切削水溶性切削液液的管理的管理項項目目別細節(jié)別細節(jié)事事項項5). 測定微生物試驗 目的 ; 明確使用油的腐敗程度 操作 : 將真菌/細菌測試片放入切削油里密封， 放置24 48小時以后觀察 管理值 : 細菌 管理在標準值以下 霉菌 管理在標準值以下 微生物的繁殖條件 溫度 : 27 - 30 濕度 : 75 - 80%

9、 影響 : 發(fā)生腐敗時有可能防銹性、作業(yè)性能等 性狀降低，油劑內(nèi)部成分等發(fā)生變化， 故發(fā)生腐敗時需即刻采取措施。 6). 總硬度 (500ppm以下) 定義 : 油劑內(nèi)金屬鹽的含量 引發(fā)問題的原因 :金屬離子促進生成堵塞管道和過濾器的不溶性皂化脂，可覆蓋機械及工具，且能與界面活性劑 或起濕潤劑作用的多種油劑成分發(fā)生反映 升高原因 甲) 切削油劑的使用水蒸發(fā)后補充水時金屬鹽持續(xù)積累，因此總硬度升高 乙) 加工金屬時因加工接觸點的高溫作用金屬成分離子化進入切削油，或設備生銹(配管，裝備)而離子化進入切削油，致使油劑的礦物質(zhì)成分增加，因而總硬度升高 丙) 使用水自身總硬度較高時油劑的總硬度自然會高

10、總硬度升高對油劑的影響1)防銹性降低 2)油化不良. 3)耐腐敗性降低 4)作業(yè)性能降低 5)乳化液外觀變濁 對策 1)交換油劑 - 總硬度升高因不是油劑本身的缺陷，故憑采用添加劑或改善油劑性能的方法是無法解決問題的 2)補充自來水等優(yōu)質(zhì)水 3)定期補充水和原液 (例如, 1周, 5日為周期). 4)將濃度調(diào)整提高12 % 5)迅速祛除碎屑等異物質(zhì).() 3. 3. 突發(fā)事件發(fā)生突發(fā)事件發(fā)生現(xiàn)現(xiàn)象象及及對對策策現(xiàn)現(xiàn) 象象原原 因因?qū)?策策機械或機械或機械部件機械部件生生銹銹 使用油濃度降低了。 pH在降低。 防銹劑消耗漸漸消失。 使用油正在老化。 測定濃度維持以適當濃度。 提高堿度，將pH維

11、持在9左右 添加防銹劑。 添加防腐劑，熱化嚴重時換新油。電器系統(tǒng)的電器系統(tǒng)的故障故障 因水分的混入。 因飛濺附著的油劑具有稀濕性。 因切削油中的高級脂肪酸肥皂粘稠。 用可防止水分混入的罩，進行密封。 更換使用無機鹽含量少的油劑。 換高級脂肪酸肥皂少的油劑乳化劑的分乳化劑的分離離, ,不溶物質(zhì)的不溶物質(zhì)的生成生成 稀釋方法不當。 混入的其它油太多。 老化嚴重，且已腐敗。 因氫氧化鋁作用生成金屬肥皂(加工件為鋁合金的情況) 油槽內(nèi)裝滿水攪拌，在投入油劑(原液)將其乳化。 設置漂浮油的回收裝置- 防止其它油的混入 添加防腐劑，pH 向上劑，原液。 換新油。涂料的脫離涂料的脫離因受到油劑的堿性，界面活

12、性劑的影響。 把合成型油劑換成乳化型油劑() 3.3.突發(fā)事件發(fā)生突發(fā)事件發(fā)生現(xiàn)現(xiàn)象象及及對對策策起泡嚴起泡嚴重重界面活性劑含量過多 (稀釋濃度太高。)管道拐角多. 濃度過高 用水稀釋 使用消泡劑。 更換油劑種類。因容易因容易腐敗腐敗使用油使用油的更換的更換頻率大頻率大 管理不夠理想。 油劑的防腐性不足 漏油及加工削的混入多。 假期對使用油的空氣補充少。 因使用經(jīng)硫磺處理的磨刀石。 油劑的耐腐敗性能不足。 加強pH及濃度的管理 定期添加殺菌劑等。 設置漏油，加工削的祛除裝置。 (防止漏油的混入。) 休息日進行空氣補充 更換成可抵御經(jīng)硫磺處理的磨刀石的油劑。 更換成耐腐敗性優(yōu)秀的油劑。過濾器過濾

13、器堵塞速堵塞速度快。度快。管道堵管道堵塞。塞。 因腐敗造成分離油物成淤泥狀。 因霉及細菌的生成 更換新油。 添加防霉劑。現(xiàn)現(xiàn) 象象原原 因因?qū)?策策() v1.在機械加工行業(yè)中，最為常見的供應切削液的方式是單機潤滑冷卻，即每個單機有一套獨立的系統(tǒng)但在大規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)如汽車、飛機制造業(yè)多采用集中潤滑冷卻系統(tǒng)，簡稱集中供液系統(tǒng)。系統(tǒng)中整條生產(chǎn)線上的幾十甚至上百臺機床的供液系統(tǒng)串聯(lián)在一起，切削液由泵統(tǒng)一輸送，加工后切削液又統(tǒng)一流回貯液槽。根據(jù)生產(chǎn)線上機床的多少及加工的需要，瑰定貯液槽的大小，貯渡槽的容積往往在幾十升到幾百升之間。單機供液缺點:單機需要定期的更換新切削液，維護供液系統(tǒng)，不僅增加了根大的

14、工作量而且由于各人的管理水平不一，往往使得切削液不能保證最佳使用狀態(tài)，直接影響加工質(zhì)量，同時減少了切削液的使用周期，增大了使用成本。集中系統(tǒng)中切削液由泵從貯液槽(俗稱地坑)集中系統(tǒng)中切削液由泵從貯液槽(俗稱地坑)中輸送到各十單機，加工后切削液夾帶著切屑及其它雜物流回貯液槽統(tǒng)一進行處理。集中系統(tǒng)由專門的技術人員負責維護，定期地測試切削液的各項技術指標，隨時根據(jù)切削液性能的變化舔加各種功能舔加劑使切削液保持最佳的使用狀態(tài)。貯液槽中的分離過濾系統(tǒng)能及時地清理切削液中的機械雜質(zhì)和浮油，保證切削液的清潔。集中系統(tǒng)由于有了專門化、系統(tǒng)化的維護管理，使切削液能夠長期穩(wěn)定的使用. 4.水溶性切削液集中供液應應

15、用與與管理() 4.水溶性切削液集中供液應應用與與管理v2 集中潤滑冷卻系統(tǒng)的設備集中系統(tǒng)由貯液槽、循環(huán)系統(tǒng)和分離過濾系統(tǒng)三部分組成。貯液槽設在地下，容積多在幾十升到幾百升之間，切削液在這里統(tǒng)一進行處理，維護工作也多是在這里進行。循環(huán)系統(tǒng)由泵和循環(huán)管路組成，貯液槽中的切削液由泵打人管路中，輸送給生產(chǎn)線上的各十單機，完成加工后，順著地溝流回貯液槽。分離過濾系統(tǒng)在集中系統(tǒng)的管理中占據(jù)著舉足輕重的地位，它包括分離設備和過濾設備兩部分。分離設備能夠除去切削液中的固體雜質(zhì)和液表面的浮油，分為重力分離和磁力分離兩種。過濾設各分為真空過濾和壓力過濾兩種，能夠除去切削液中大小一定的顆粒固體雜質(zhì)。集中系統(tǒng)中各種

16、設備的合理配置是由系統(tǒng)對切削液處理能力的要求而定的。加工情況不同，切削液處理量大小的不同要求選用相應的處理設備。() 4.水溶性切削液集中供液應應用與與管理v集中供液系統(tǒng)的維護：v 對切削液主要測試pH值、濃度、防銹性、細菌含量、抗泡性和潤滑性。在日常維護工作中，前五項指標顯得尤為重要，需要每天跟蹤檢測。pH值是切削液酸堿度的指標，正常使用狀態(tài)下一般在8.0-9.5之問，過高或過低都會產(chǎn)生不良影響，過高易產(chǎn)生腐蝕，過低切削液又容易腐敗。切削液的濃度是保證加工質(zhì)量的重要因素不同的加工工況要求的濃度是一定的。由于加工時的損耗及工件攜帶，系統(tǒng)中切削液濃度不斷下降需要及時的補充切削液濃縮液和水，維持濃

17、度在穩(wěn)定的范圍內(nèi)。如果切削液中不穩(wěn)定油量過大，則切削液狀態(tài)不穩(wěn)定，此時需加適當?shù)娜榛瘎┯枰匀榛怪兂煞€(wěn)定狀態(tài)。乳化劑的添加要參考切削液的配方組成盡量選擇配方中已有的乳化劑以不影響乳化體系的平衡。由于細菌的作用，切削液的pH值一般呈下降趨勢，當下降到7-8之問時，細菌即會大量滋生造成切削液的迅速變質(zhì)。對集中系統(tǒng)中切削液的pH值必須每天監(jiān)控，隨時添加KOH等以增大pH值使之保持在8.0-9.5之問。但過高的pH值又對金屬產(chǎn)生腐蝕。() 5. 5. 切削油切削油劑劑的的儲儲藏及藏及處處理理 1. 原液的保管原則上是空氣流通好的室內(nèi)。 理想的保管溫度 : 2040 2. 需室外保管時 桶上罩上遮蓋

18、物，橫放保管。 既，由于桶自身的呼吸作用，雨水有可能滲入油劑里惡化油劑的性能，故需 注意水分的混入。 3. 油劑的儲藏應依據(jù)消防法及危險品處理法辦理。 4. 高溫條件下保管時不僅促進油劑的氧化，還有可能分離脂肪油，特別是水溶性 油劑的情況下會引起物理變化。 5. 再有，保管溫度過低時，因凝固不僅給使用時帶來不便，還會引起性能的降低。 7. 使用儲存的油劑時以先使用長時間儲存的油劑為原則。 8. 因一切油劑都有其壽命既 有效期，故過了有限期的油劑以不用為原則。 * 水溶性切削油的 有效期 : 3 6 個月 * 非水溶性切削油的 有效期 : 6 12 個月 * 使用前應確認制造 日期() 6. 6. 發(fā)發(fā)生突生突發(fā)發(fā)事件事件時應對時應對方案方案 1、緊急訪問 : 在最短時間內(nèi) A/S人員趕至現(xiàn)場檢查情況采取應急措施。 2、時刻準備好應急措施，將添加劑存與貴司以備發(fā)生突發(fā)事件時即刻使用。 () A.A.產(chǎn)生操作者皮膚過敏的主要原因產(chǎn)生操作者皮膚過敏的主要原因 ：1.1.pH值太