鍋爐水冷壁屏式過熱器安裝吊裝方案

1、1、 適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于江蘇豐源熱電有限公司鍋爐安裝工程，受熱面安裝中水冷壁、屏式過熱器的安裝。2、編制依據(jù) 2.1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）（KL/T869-2004）。 2.2火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2004）。 2.3火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（相關(guān)各篇）。 2.4建設(shè)單位提供的施工圖紙。3、對構(gòu)成工程實(shí)體的設(shè)備材料的要求 3.1水冷壁、過熱器在安裝前應(yīng)根據(jù)供貨清單，裝箱單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn)，注意檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層缺陷；如外表表面缺陷深度超過管子規(guī)定厚度的10%，應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。 3.2合金鋼部件的材質(zhì)

2、應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位作出標(biāo)記，安裝結(jié)束后，應(yīng)核對標(biāo)記，標(biāo)記不清者應(yīng)再進(jìn)行一次材質(zhì)復(fù)查。 3.3焊接材料的檢驗(yàn) 焊接材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 焊接使用前應(yīng)按相關(guān)國家現(xiàn)行規(guī)定進(jìn)行檢查。 氧氣乙炔焊所采用的氧氣純度不得低于98.5%，乙炔的純度和氣瓶中的剩余壓力符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)。 3.4所有吊裝機(jī)具包括卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組導(dǎo)向滑輪、鋼絲繩等均應(yīng)性能可靠滿足起吊要求。4、主要施工機(jī)具卷揚(yáng)機(jī) 10T 2臺(tái)滑輪組 50T 2套鋼絲繩 21.5 1000米導(dǎo)向滑輪 10T 6個(gè)直流焊機(jī) ZX7-400SJ2 15臺(tái)交流電焊機(jī) BX-

3、300 3臺(tái)烘干箱 ZB202 2臺(tái)保溫筒 15個(gè)X射線探傷機(jī) XXG-2005 1臺(tái)角向磨光機(jī) 100 10臺(tái)直桿磨光機(jī) 10臺(tái)氣焊工具 6套吊車 50T 25T 各1臺(tái)5、施工作業(yè)必須具備的條件 5.1施工現(xiàn)場必須達(dá)到“三通一平”的要求。 5.2圖紙、水冷壁及附件已到達(dá)施工現(xiàn)場，并已經(jīng)開箱檢查。 5.3施工手段用料在我方預(yù)算報(bào)批后到達(dá)施工現(xiàn)場。 5.4在施工前要對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。 5.5水冷壁吊裝前要檢查卷揚(yáng)機(jī)的同步性、制動(dòng)好用性。6、安裝施工工藝 （1）施工流程：右墻水冷壁、左側(cè)水冷壁、前側(cè)水冷壁、頂棚管前部、過熱屏、一級過熱器、后墻水冷壁中下部、前側(cè)包墻、左側(cè)包墻、右側(cè)包墻、

4、后側(cè)包墻、 二級過熱器、后頂棚、后包墻。(2)流程說明：屏式過熱器在分離后墻水冷壁吊裝完畢后吊裝，先拉開側(cè)墻水冷壁，然后以一端依次吊裝就位。頂棚過熱器應(yīng)根據(jù)分離后墻的吊裝特點(diǎn)，單片安裝，留出吊裝孔。受熱面所有的剛性梁及人孔門密封罩，密封裝置，能在吊裝前帶上的一律先焊上，密封裝置應(yīng)先點(diǎn)焊。6.2安裝施工工藝 施工準(zhǔn)備根據(jù)水冷壁的結(jié)構(gòu)結(jié)合吊裝能力，準(zhǔn)備對前水冷壁進(jìn)行整體組合，并根據(jù)焊縫位置，部分管子的傲凸剛性梁標(biāo)高，搭設(shè)由型鋼組成的組合平臺(tái)，將所要預(yù)制的半成品膜式壁吊至組合平臺(tái)。 水冷壁組合（1） 劃線固定集箱，復(fù)檢水冷壁管排，（2） 對廠家?guī)淼陌氤善纺な奖诘踔辽俳M合平臺(tái)對口前進(jìn)行吹掃并進(jìn)行通球

5、檢查。（3） 鰭片拼縫、鰭片間密封焊接（向火面），中間焊縫點(diǎn)焊。（4） 進(jìn)行膜式壁管口的組焊，并進(jìn)行25%無損檢測（5） 安裝剛性梁（6） 劃線組焊密封填塊（7） 整體驗(yàn)收（8） 安裝吊裝用臨時(shí)加固三角架，因?yàn)榍皦λ浔谟?0.72米寬，并考慮吊裝其它4小片水冷壁時(shí)的加固架的再利用。做2個(gè)3米寬2米高的加固三腳架，進(jìn)行前墻水冷壁的吊裝。 技術(shù)要求（1） 水冷壁與上集箱進(jìn)行焊前必須用壓縮空氣吹掃和通球檢驗(yàn)，采用尼龍球，球徑為（60-5×2）×65%=32.5mm，通球時(shí)嚴(yán)禁將球留在管內(nèi)。（2） 集箱內(nèi)部要清掃干凈，并徹底清除鉆孔底片，后封閉有關(guān)管口。（3） 集箱間的垂直距離采

6、用公差，用“U”型螺栓固定在支撐集箱的網(wǎng)架上。（4） 剛性梁與水冷壁連接板之間的膨脹間隙用油氈進(jìn)行調(diào)整。（5） 水冷壁如出現(xiàn)局部焊接變形用加熱法進(jìn)行矯正。（6） 為防止焊接變形密封填塊只進(jìn)行點(diǎn)焊。（7） 所用焊條要嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書中的要求進(jìn)行選用，如有特殊材質(zhì)，焊接時(shí)應(yīng)與技術(shù)人員進(jìn)行聯(lián)系確定。 水冷壁吊裝A、 起重機(jī)具的吊裝能力校核1、 起重滑輪組滑輪組采用四門滑車、吊裝能力為50T，水冷壁加固架最重的一片為前墻水冷壁43T，每一套滑輪組在吊裝過程中的實(shí)際承受載荷為43T/2=21.5T，滿足吊裝要求。2、 卷揚(yáng)機(jī)卷揚(yáng)機(jī)卷筒上鋼絲繩采用直徑21.5mm，其破斷拉力為21.41T，考慮安全系

7、數(shù)6-8，鋼絲繩的允許拉力21.41/6=3.56T，實(shí)際承受荷載21.5T/8=2.7T，滿足吊裝要求。B、 吊裝前應(yīng)做的工作（1） 水冷壁吊裝前為防止變形，需用加固架進(jìn)行加固，加固架為三角形，用108×4.5鋼管、工500型鋼制成，考慮前墻水冷壁較寬及吊裝側(cè)墻水冷壁（因其寬度較窄），需制作2件，三角架形狀見下圖。（2） 吊裝簡述吊裝單片水冷壁時(shí)采用吊車在尾部向該片水冷所在中心位置水平運(yùn)輸與兩套滑輪組配合吊裝。C、 水冷壁安裝（1） 前墻水冷壁 將前墻水冷壁上集箱及膜式壁組焊成一體，風(fēng)室水冷壁在左右側(cè)墻及后墻水冷壁安裝找正結(jié)束后逐片吊裝組對，前墻水冷壁向火面集箱下1.5米焊上臨時(shí)平

8、臺(tái)支架，以備焊后墻水冷壁上部與前墻集箱焊口。（2） 側(cè)墻水冷壁（左右）及分離側(cè)墻水冷壁，將上下集箱水冷壁組對成一體，逐片進(jìn)行整體吊裝就位。（3） 分離后墻上部及中上部集箱及中間膜式壁組焊一體吊裝。（4） 后墻水冷壁 將上、下集箱、膜式壁組焊成一體，安裝上部剛性梁，在上部轉(zhuǎn)彎處焊臨時(shí)吊點(diǎn)，吊裝到位后，臨時(shí)固定在水冷壁分離后墻中上集箱上，組對上部焊口、安裝吊掛扁鐵。在上部轉(zhuǎn)彎處焊臨時(shí)平臺(tái)支架，以用焊水冷分離后墻水冷壁中上集箱焊口。（5） 分離后墻水冷壁 因?yàn)榉蛛x中間有一分離隔墻水冷壁，需要分離后墻分兩部分吊裝，將分離后墻左下部集箱、膜式壁組焊成一體（中上部集箱及上部集箱及中間水冷壁已吊裝就位），起

9、吊后利用后墻水冷臨時(shí)平臺(tái)支架組對上部焊口，待隔墻水冷吊裝就位后，分離后墻右部以同樣方法進(jìn)行安裝。在轉(zhuǎn)彎處焊臨時(shí)平臺(tái)支架，以備焊分離后墻彎處單管焊口。（6） 分離隔墻水冷壁，將隔墻水冷上部集箱、中部集箱、下部集箱、膜式壁組焊成一體進(jìn)行安裝。（7） 包墻過熱器左右膜式壁：先將左膜式壁及它的上下集箱組焊成一體安裝，再將右膜式壁及它的上下集箱組焊一體安裝。（8） 包墻后部膜式壁：后膜式壁分上下兩個(gè)部分進(jìn)行組合安裝。下部待省煤器及低溫過熱器安裝后再進(jìn)行安裝。7、質(zhì)量檢查及評定 7.1水冷壁組合允許偏差序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1聯(lián)箱水平度22組件對角線差103組件寬度2/1000最大不大于154組件長度±105組件平面度±56聯(lián)箱間中心線垂直距離±37.2剛性梁組合或安裝的允許偏差序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1標(biāo)高（以上聯(lián)箱為準(zhǔn)）±52與受熱面管中心距±53彎曲或扭曲10 7.3驗(yàn)評采用火電驗(yàn)標(biāo)鍋爐篇5-4中優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。8、安全生產(chǎn)要點(diǎn) 8.1嚴(yán)格按照十項(xiàng)安全措施組織施工。 8.2嚴(yán)禁酒后上班，嚴(yán)禁違章指揮、違章施工，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。 8.3所使用的磨光機(jī)，電源線必須完好，并有