鋼結構車間安全操作規(guī)程

1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX鋼結構車間安全操作規(guī)程XXXXXXXXXX公司鋼結構車間安全操作規(guī)程一、電工安全操作規(guī)程1、電氣操作人員必須經(jīng)有關部門進行理論知識、操作技能、安全技術的培訓經(jīng)考核合格后,持證上崗,嚴禁無證人員進行電氣操作。2、操作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,進入現(xiàn)場戴安全帽,高空作業(yè)扣安全帶嚴禁酒后上崗。3、掌握安全用電基本知識和所用設備的性能,使用設備前,檢查電氣裝置和保護設施是否完好。嚴禁設備帶病運轉。4、停用的設備必須拉閘斷電鎖好開關箱,對工地總配電室和分箱開關箱,負責檢查管理。5、安裝電源電氣設備時,所使用電纜、電線、開關箱、閘刀、漏電保護器

2、要符合規(guī)范要求,并經(jīng)常進行檢查檢修,現(xiàn)場安裝必須符合一機一閘一保護的原則。6、電氣設備的金屬外殼必須接地或接零,電氣設備使用的保險絲片的額定電流應與其負荷容量相適應,禁止用其他金屬線代替保險絲。7、施工現(xiàn)場夜間臨時照明燈具,高度應不低于2.5M,易燃、易爆場所應用防爆燈具。二、電焊工安全操作規(guī)程1、電焊工屬特殊作業(yè)人員,須經(jīng)主管部門培訓,考核掌握操作技能和有關安全知識,持證上崗,非操作人員不準從事焊接作業(yè)。2、操作時必須穿戴好,勞動防護用品,高處作業(yè)扣好安全帶,嚴禁酒后上崗。3、電焊機外殼必須接地良好,其電源裝拆應由電工進行,電焊機要設單獨的開關,開關應在防雨的閘入箱內。4、焊鉗把線必須絕緣良

3、好,連接牢固,更換焊條應戴手套,在潮濕地點工作,應站在絕緣板或木板上。5、嚴禁在帶壓力的管道上施焊,焊接帶電的設備必須先切斷電源。6、把線地線禁止與鋼絲接觸,更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線所有地線接頭,必須連接牢固。7、更換作業(yè)場地移動把線時,應切斷電源,并不得手持把線爬梯登高。8、多臺焊機在一起集中施工時,焊接平臺或焊件必須接地,雷雨時應停止露天焊接作業(yè)。9、現(xiàn)場焊接作業(yè)必須辦理動火審批手續(xù),配消防器材。焊接操作地點與易燃、易爆物品應有不小于1OM的距離,必要時應設圍擋。10、工作結束應切斷焊機電源,并檢查操作地點,確定無起火危險后方可離開。三、油漆工安全操作規(guī)程1、進入施工現(xiàn)場必須戴安全

4、帽扣好帽帶,正確使用個人防護用品和安全防護設施。2、操作時必須遵守安全操作規(guī)程和安全技術交底的要求,遵守勞動紀律,堅守工作崗位,嚴禁酒后操作。3、各類油漆和其它易燃、有毒材料,應存放在專用庫房內,不得與其它材料混放。揮發(fā)性油料應裝入密封容器內,妥善保管。4、庫房應通風良好,不準住人,并設置消防器材和"嚴禁煙火"明顯標志。庫房與其它建筑物應保持一定的安全距離。5、用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準對人。噴嘴堵塞,應停機消除壓力后,方可進行修理或更換。6、使用煤油、汽油、松香水、丙酣等調配泊料,戴好防護用品,嚴禁吸煙。7、沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物,應收集存放在有蓋的金屬容

5、器內,及時理。8、趴在室內或容器內噴涂,要保持通風良好,噴漆作業(yè)周圍不準有火種。9、采用靜電噴漆,為避免靜電聚集,噴漆室(棚)應有接地保護裝置。10、刷外開窗扇,必須將安全帶掛在牢固的地方。刷封檐板、水落管等應搭設腳手架或吊架。在大于25度的鐵皮屋面上刷油,應設置活動板梯、防護欄桿和安全網(wǎng)。11、使用噴燈,加油不得過滿,打氣不應過足,使用的時間不宜過長,點火時火嘴不準對人。12、使用噴漿機,手上沾有漿水時,不準開關電閘,以防觸電。噴嘴堵塞,疏通時不準對人。四、防腐工安全操作規(guī)程一、通用規(guī)則1、上崗前須經(jīng)查體,接受安全培訓,經(jīng)考試合格后方可上崗。2、上崗前必須辦理人身保險手續(xù)。3、上崗時按規(guī)定穿

6、戴勞動保護,按規(guī)定配戴安全繩、安全帶,以便隨用隨掛。4、禁止酒后上崗、帶病作業(yè),禁止在非吸煙室內吸煙。5、未經(jīng)允許不準操作港內機械設備和電氣設備。6、施工現(xiàn)場嚴禁攜帶火種。7、不準在非施工設備上亂涂亂抹,不準亂到廢物(漆、稀料、棉沙等),應到規(guī)定地方處理。二、安全操作規(guī)程1、上崗前要做好各項準各工作,檢查施工所需設備、工具的狀況,嚴禁使用帶病設備及工具,使用特殊設備(空壓機、噴漆機、機動車等的操作人員必須具有有效資格證書,并嚴格按設備操作規(guī)程操作。2、作業(yè)前需仔細檢查腳手架牢固情況,防止在非施工時間內松動等其他情況。3、嚴格按"防腐施工聯(lián)絡程序"進行聯(lián)絡施工。4、施工作業(yè)時

7、,首先拉兩個以上急停,施工現(xiàn)場用電必須經(jīng)技術科和設備使用單位許可,由持證電工按規(guī)定接,并在急停和接電位置掛"禁止復位"、"停電"和"用電"等警示牌必須誰掛誰摘,嚴禁他人挪動或取下。5、嚴禁在運轉的設備上施工,如果必須此設備上施工時,須經(jīng)安檢部門批準,有可靠的保護措施,并設專人監(jiān)護后方可施工。6、六級以上的大風天氣嚴禁在5米以上的高空作業(yè)。7、施工現(xiàn)場需占用道路或上空時,現(xiàn)場出入兩端要設警示牌、安全區(qū)。8、設備需用稀料(如汽油擦洗時,必須設置安全保護區(qū),保護區(qū)內嚴禁煙火,嚴禁用鐵器等物器敲擊設備,作業(yè)過程中必須帶兩個以上滅滅器。9、使用

8、梯子作業(yè)時,梯子的下端要放牢固,下端與地平面的夾角不得超過70,并設專人監(jiān)護,作業(yè)人員上下梯子時,要前腳踏實后再跨后腳,防止踏空,踏實腳步與梯子頂端距離應大于1M,同時應把安全帶系在設備牢固位置上。10、使用架子時,應檢查腳手架材料的質量,不準使用不合格材料,腳手架要搭牢固,不準超過規(guī)定站定人數(shù),上工前,下工后都要檢查腳手架的使用情況,發(fā)現(xiàn)情況和問題及時處理匯報。1 l、使用吊籃等其他懸空工具時,操作人員應采取至少兩處保險措施,作業(yè)下方設安全網(wǎng),安全帶要牢固的固定在設備支架上,并于地平面或設備平面保持一定的安全距離。12、在空氣不流通的處所工作時必須采取通風措施,按規(guī)定到外邊休息,如發(fā)現(xiàn)氣悶頭

9、暈時,不得繼續(xù)工作。13、使用電動砂輪、鐵錘等工具除銹時要保持一定距離,防止砂片等其他物件飛出傷人,噴砂附近嚴禁站人或作業(yè)。14、在碼頭找橋邊緣平面及水面上空和其他可能落水位置施工時,必須穿好救生衣,如有落水者必須根據(jù)情況按"落水搶救措施"搶救。15、在高架、高空作業(yè)時,嚴格禁止重疊作業(yè),上大欖桿作業(yè)時嚴禁戴帆布手套。16、禁止踩、拉電纜、油管等部位,以防損壞設備。17、收工時,必須清點所有設備、工具等,禁止把鐵錘、鋼絲刷、毛刷等物留在設備上,以防損壞設備(如撕裂皮帶等。18、禁止用高發(fā)揮性稀料擦洗手,應用肥皂或清洗劑洗手。作業(yè)完工或下班時,除清點人數(shù),要使急停復位摘去警示

10、牌,清理現(xiàn)場工業(yè)垃圾,-保持現(xiàn)場工業(yè)衛(wèi)生,文明生產。五、機械維修工安全操作規(guī)程1、工作壞境應干燥整潔,不得堵塞通道。2、多人操作的工作臺,中間應設防護網(wǎng),對面方向操作時應錯開。3、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。4、扁鏟、沖子等尾部不準碎火,出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理,剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人:活動扳手不準反向使用:打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉方向上不準有人。5、用臺鉗夾工件,應夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。6、機械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉機構者要卡死。7、修理機械,應選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和模緊;使用千斤頂時,必

11、須用支架墊穩(wěn)。8、不準在發(fā)動著的車輛下面操作。9、架空試車不準在車輛下工作或檢查:不準在車輛前方站立。10、檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時,應先嚴格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內操作,必須通風良好,外面應有人監(jiān)護。11、檢修中的機械,應有"正在修理,禁止開動"的標志示警,非檢修人員,一律不準發(fā)動或轉動。檢修中,不準將于伸進齒輪箱或用手指找正對孔。l2、試車時應隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應立即停車。六、運輸車輛司機安全操作規(guī)程1、汽車駕駛員必須經(jīng)公安部門考試合格后,持有駕駛執(zhí)照方能開車,嚴禁沒有駕駛執(zhí)照的人員開車。2、嚴格遵守交通規(guī)

12、則和行車安全等有關規(guī)定。駕駛車輛必須征、照.齊全,不準駕駛與證件不符的車輛,嚴禁酒后開車和不得超載。3、運送超寬、超高和超長物件時,除嚴格遵守交通部門有關規(guī)定外,應事先制定妥善的運輸方案和安全措施。4、啟動前,應重點檢查轉向機構和制動器、輪胎氣壓、儀表、燈光、.喇叭、燃油、潤滑油、冷卻水、各連接件等,確認無誤,方可啟動。燃油.箱蓋必須加鎖。5、啟動前,將變速桿置于空檔位置、拉緊手制動器。寒冷季節(jié)應先用于搖把轉動軸軸數(shù)轉后再啟動。6、寒冷季節(jié)應采取措施使內燃機預熱后再啟動,不得以明火預熱化油器、油管及油箱。嚴禁拖、頂啟動。7、啟動后觀察各儀表指示值,檢查內燃機的運轉情況。待水溫升到.40以上,方

13、可起步。8、行駛中,如發(fā)現(xiàn)有異響、異昧、發(fā)熱等異常情況,應立即停車檢查,排除故障后方可繼續(xù)運行。9、行駛中,不得把腳放在離合器踏板上,不得無故猛踩制動器。由前進檔變?yōu)榈箼n或由倒檔變?yōu)榍斑M當時,需待車停穩(wěn)后方可換檔,并觀察四周無障礙物方可倒退或前進。10、下坡時,不得熄火滑行。在坡道上停車時,除拉緊手制動器并掛好低檔外,還應將輪胎模牢。l1、通過危險地區(qū)或狹窄便橋,應先停車檢查,確認可以通過后應有有經(jīng)驗的人指揮前進。12、在機車底下進行保養(yǎng)及檢測時,應將內燃機熄火,除拉緊手制器外,還應將車輪模牢。七、剪板機安全操作規(guī)程1、機器必須有專人負責維護使用,使用人必須熟悉本機器的使用性能,未經(jīng)批準,不得

14、動用。2、開車前,認真檢查機器各部位的緊固件,不得有松動現(xiàn)象。事先加好潤滑油,保證各部位潤滑油油路暢通,檢查安全裝置及上下刀口是否號正常。3、一臺剪板機不準兩人同時剪裁兩種不同規(guī)格的材料。兩人或多人協(xié)同剪料時,必須有一人統(tǒng)一指揮,動作一致。4、入料時,手指必須離開刀口200毫米以外,小件要用專用工具。5、操作時要精力集中,嚴禁打連車和過載剪切。6、床面不準放工件、工具等。剪下的鐵邊角料應及時清理。7、刀片刃口宜保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞或滯鈍現(xiàn)象應及時麻師或調換,板料表面如有硬疤、電渣等弊病,不能直接進行剪切。8、機器在使用時,不論發(fā)生何種不正常現(xiàn)象,應立即停止使用,迅速切斷電動機的電源,并通知有關

15、部門進行檢查或修理。9、飛機器修理完畢后,開車時應注意電動機旋轉方向及規(guī)定之轉速。10、工作完畢或下班前應切斷電源。八、拋丸清理機安全操作規(guī)程一、操作人員必須持有壓力容器操作證方可操作。二、設備應專人使用，專人管理，非操作人員未經(jīng)車間負責人批準，不得操作。三、操作者應認真閱讀設備使用說明書，熟悉設備性能，了解其工作原理。四、開機前應作好如下準備工作：（一）操作者應按標準穿戴好勞保用品。（二）噴砂合金槍頭應緊固，嚴禁松動。（三）噴砂膠管最小彎曲半徑不得小于1.51氈，不得有扭曲、折彎。（四）儲砂罐進氣閥、壓力表、緊急放氣閥，放砂閥應完好，轉動應靈活。橡膠密封墊應密封良好。（五）噴砂所用砂應為篩子

16、篩過的干砂，嚴禁直接將沒有篩過的砂及濕砂放人罐中。（六）空壓機潤滑油應在二根刻度線中間偏上部位，空氣濾清器應清沽無污染。（七）機器各連接部位的螺栓應緊固良好，安全防護裝置安全有效，安全閥鉛封應完好無損，儀表應干凈無損壞。（八）排氣管路各閥門開閉應靈活，并打開儲氣罐放空閥。（九）風扇皮帶松緊度應適當，在操作過程中不得翻動風扇葉片。四、機器正常運轉后，應注意如下問題：（一）密切注意儀表板上各項儀表讀數(shù)?？諌簷C滿負荷運轉后，各項儀表指示數(shù)值不得超過說明書規(guī)定的額定值，否則停車檢查。（二）砂罐壓力表示不得超過0.65Mpa，如超過，則停車檢查。（三）隨時注意機器運轉聲音是否正常，注意機器連接處螺栓有無

17、松動現(xiàn)象。如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則立即停機檢修，查明原因。（四）當儲氣罐壓力達到規(guī)定數(shù)值時，安全閥及負荷調節(jié)器動作應靈敏可靠。（五）各連接部位應無漏油、漏氣現(xiàn)象。（六）注意高壓膠管的工作及磨損狀況，如有泄露及外皮老化嚴重現(xiàn)象，應立即更換。（七）膠管在工作狀況下，嚴禁重物重壓及車輛碾壓。（八）工作過程中，如發(fā)生膠管堵塞現(xiàn)象，則立即打開砂罐排氣閥、儲氣罐排氣閥，并停機。（九）機器啟動后，不得擰緊或松動機器上的一切連接緊固件，對運轉機件不準擦拭和用手觸摸；不得在機器上放置工具和其它物件。（十）罐體、安全閥應定期檢查合格，不得使用未經(jīng)檢驗的安全裝置。五、停車時注意事項：（一）檢查設備技術狀態(tài)，確保良好。（二

18、）先使電機停止運轉，再打開儲氣罐排氣閥、砂罐排氣閥。（三）將冷卻器的排污閥打開放出冷凝水；將儲氣罐下面的排污螺栓擰開，排除贓物。（四）緊固所有松動螺栓螺母，并做好機器的清潔工作。六、做好設備運行的全過程記錄。九、折彎機安全操作規(guī)程1、折彎機必須由專人管理，熟悉和掌握機器的結構、性能和調整方法、未經(jīng)許可不得自己動用。2、兩人以上進行操作時，要密切配合，躲開正面方向，以防板掉工件傷人，必須在確認沒有任何不安全因素時，方可踏下腳踏開關。3、上下模間的間隙必須調整均勻，工作時，下模和工作臺上不準放任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷。4、要經(jīng)常保持機器的清潔，使用中應隨時注意機器的各部分情況，如發(fā)現(xiàn)有不

19、正常，應立即停車檢查。5、按設計要求使用機器，嚴禁超負荷使用。模具的允許載荷強度小于每平方厘米1噸，即滿載時制件長度不得小于630毫米，否則易損壞模具。6、本機器使用20#30#液壓機械油，隨氣溫變化選擇油號，按規(guī)定日期更換油、定期對機器檢修。十、空壓機安全操作規(guī)程1、司機必須了解所管機械的構造、性能,熟悉操作和維修保養(yǎng)方法,經(jīng)考核合格后方準單獨工作。2、工作中精力集中,不離開工作崗位,不做與自己工作無關的事情。3、供氣、停氣與拌合樓配合好,工作中應經(jīng)常聯(lián)系,保證工作正常進好。4、填寫工作日志,準確無誤。5、開機前:1)檢查機座、聯(lián)軸器、螺栓等有無松動:(2清除機旁障礙物:(3機油量足否:(4

20、)檢查排氣管路是否與儲氣罐接通:(5)開機前將儲氣罐中間冷卻器放污閥打開,排除污油和積水,開機后吹洗35分鐘,徹底排除污物后,關好排污閥。6、運動中,中間冷卻水閥每天開放二次,第一次開機后,供氣前,第二次在停車時,空壓機運轉后,注意各儀表是否在正常值1、2級排氣溫度不超過180,壓力不超過7kg/CM）,待空壓機2極壓力表指到6.5公斤,即可供氣。在運轉一段時間后,看螺栓螺母有無松動,運轉中發(fā)現(xiàn)電機、空壓機有不正常的響聲和異味,停車檢查,排除故障后方可停機。7、停車、冬季或較長時間停用,須將冷卻系統(tǒng)中積水排除,以免凍壞,停機前,將負荷去掉,新機運轉50小時后,將機油全部放出,清洗后再加新機泊,

21、以后運轉200小時更換一次,黃油咀每月加油一次。8、工作完畢后,保持室內衛(wèi)生整齊。十一、電動砂輪機安全操作規(guī)程1、砂輪安裝時,應作平衡試驗,仔細查看有無裂紋,砂輪額定轉速是否相符:運轉時不許有搖擺現(xiàn)象。不允許用錘子打擊砂輪。安裝完畢后,試運轉數(shù)分鐘,再次擰緊螺絲。2、砂輪兩側要用鋼板夾緊,其直徑不少于砂輪直徑的1/2。鋼板與砂輪之間墊以鋼板同樣大小的紙皮圈或膠圈。3、砂輪必須裝設不小于半徑的護罩。4、砂輪的工作臺(或鐵架的位置應低于砂輪的圓心,其與砂輪的距離應保持3MM。5、操作前應檢查砂輪有無破裂、螺絲有無松動,如有,則應經(jīng)過修理合格后方可使用,而且正式操作前應先試空運轉。6、普通砂輪不許磨

22、非金屬工件和硬質合金,過于重大的有嚴重震動的工件研磨不許使用砂輪機。7、使用砂輪時應站在砂輪的側面,且身體離開稍遠。不得兩人以上同時使用一個砂輪。當一臺機上裝有兩個薄片時,不得在側面磨。8、送磨工件時,應將工件緩慢的接近砂輪,不準用力過猛或進行沖擊。9、工作時要戴防護眼鏡,磨工件時不準戴手套。十二、埋弧焊機操作規(guī)程一、操作人員必須持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上崗，學徒人員須在持有該證、且經(jīng)驗豐富人員指導下方可操作。二、設備應專人使用，專門管理，非操作人員未經(jīng)車間負責人批準，不得操作。三、操作者應認真閱讀設備使用說明書，熟悉設備性能，了解其工作原理。四、焊接過程中注意事項：（一）按外部接線圖正確

23、接線，并注意網(wǎng)路電壓與焊機銘牌電壓相符，電源要加接地線。（二）必須經(jīng)常檢查電纜絕緣情況，如有損壞須停止使用，加強絕緣或調換電纜。焊接過程中焊絲及機頭帶（電弧電壓）必須按安全操作規(guī)程戴用防護用具。（三）多芯電纜須注意接頭不能松動，避免接觸不良，影響焊接動作，并注意此電纜不能經(jīng)常重復扭曲，以免內部導線折斷。（四）按時檢查控制線路與各電器元件，如有損壞或繼電器觸點有燒毛等，須加清理或更換。每使用半年至一年，需清理送絲電機端蓋內的炭刷灰一次，以免積灰過多損壞絕緣。（五）定期檢查和更換焊車與送絲機構的減速箱內潤滑油脂，定期檢查焊絲輸送滾輪與進給輪，如有磨損，須按易損件更換。（六）經(jīng)常檢查導電嘴（焊絲通過

24、導接的地方）與焊絲接觸情況，如磨損太多接觸不良時，應更換。（七）在網(wǎng)路電壓波動大而頻繁的場合，須考慮用專線供電，以確保焊縫質量。（八）焊機機頭電源等不能受雨水或腐蝕性氣體的侵襲腐蝕，也不能在溫度很高的環(huán)境中使用，以免電器元件受潮或腐爛，或引起變值或損壞，影響運行性能。五、檢查設備技術狀態(tài)，確保狀態(tài)良好。六、做好設備運行的全過程記錄。十三、CO2氣體保護焊機安全操作規(guī)程一、操作人員必須持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上崗，學徒人員須在持有該證經(jīng)驗豐富人員指導下方可操作。二、設備應專人使用，專人管理，非操作人員未經(jīng)車間負責人批準，不得操作。三、操作者應認真閱讀設備使用說明書，熟悉設備性能，了解其工作原

25、理。四、施焊前作好如下準備工作：（一）按標準穿戴好勞保用品。（二）焊機應放置在距墻和其它設備300mzn以外的地方，應通風良好，不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處。（三）施焊工作場地的風速應較小，必要時采取防風措施。（四）C02氣瓶應可靠固定，放置在距熱源大于3m、溫度低于40的地方，氣瓶與熱源距離應大于3m。氣瓶閥門處不得有污物，開啟氣瓶閥門時，不得將臉靠近出氣口。（五）檢查C02氣體減壓閥和流量計，安裝螺母應緊固，減壓閥和流量計的氣體人口和出口處不得有泊污和灰塵。（六）采用電加熱器使C02充分氣化時，電壓應低于36V，電加熱器外殼接地良好。（七）焊機機殼接地良好。（八）檢查焊接電纜，焊接

26、電源的"-"端應與工件可靠聯(lián)接-5。（九）各連接氣管連接應牢固，無泄漏。（十）焊槍的噴嘴與導電部件的絕緣應良好s導電嘴和焊絲的接觸應可靠；送絲機構、減速箱的潤滑應良好。（十一）焊機上不得堆放雜物。五、施焊人員合電焊機開關時，應戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在電焊機的外殼上。六、根據(jù)焊件的形狀、材質、厚度、焊接位置等情況選擇正確的焊接參數(shù)進行施焊。七、焊接時應注意事項。（一）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊機冒煙等故障現(xiàn)象，必須停機檢查，不得帶病使用。（二）不準在帶壓、帶氣、帶電設備上進行焊接，特殊情況下須。焊接時，應制定周密的安全措施，并報上一級批準。（三）禁止在儲有易燃、易爆物品的房間

27、內進行焊接，如必須焊接，要根據(jù)現(xiàn)場情況采取可靠的安全措施。（四）禁止在雨雪中焊接，如必須施焊，則采取防雨雪措施。（五）在可能引起火災的場所附近焊接時，必須備有必要的消防器材。焊接人員離開現(xiàn)場時，必須檢查現(xiàn)場，確保無火種留下。（六）在金屬容器內焊接時，應設專人監(jiān)護，并保持容器通風良好。容器內使用的行燈電壓不準超過12V，行燈變壓榕的外殼應可靠接地，不準使用自偶變壓器。（七）常壓密閉容器不得施焊。（八）隨時清除粘附在噴嘴上的金屬飛濺物。（九）隨時注意C02氣瓶中C02氣存量，剩余壓力不得小于1Mpa。（十）點焊時，不得觀看焊嘴孔，不得將焊槍前端部靠近臉部、眼睛、及身體不得將手、指、頭發(fā)衣服等靠近送

28、絲輪等回轉部位。八、氣體保護焊機作業(yè)結束后，禁止立即用手觸摸焊槍導電嘴。九、檢查設備技術狀態(tài)，確保狀態(tài)良好。十、定期清潔焊機；定期檢查送絲軟管，不得被污垢堵塞。十一、作業(yè)結束后，斷開電源，清理衛(wèi)生。十二、做好設備運行的全過程記錄。十四、電焊機安全操作規(guī)程一、操作人員必須持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上崗，學徒人員須在持有該證、且經(jīng)驗豐富人員指導下方可操作。二、設備應專人使用，專人管理，非操作人員未經(jīng)車間負責人批準，不得操作。三、操作者應認真閱讀設備使用說明書，熟悉設備性能，了解其工作原理。四、施焊前作好如下準備工作：（一）操作者應按標準穿戴好勞保用品。（二）施焊人員必須明確任務，熟悉工藝過程，弄

29、清焊件的內外結構，禁止不清楚內部結構而盲目焊接。（三）焊機應放置在距墻和其它設備300毫米以外的地方，通風良好，不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處。（四）施焊工作場地的風速應較小，必要時采取防風措施。（五）焊機機殼接地良好，電源必須接零。（六）檢查焊接電纜，電纜外皮必須完整、絕緣良好。絕緣電阻不得小于1M，外皮有破損時應及時修補完好或更換。（七）焊機的一次電源線長度不準超過3米，當有臨時任務需要較長的電源線時，應沿墻或立柱用瓷瓶隔離布設，其高度必須距地面2.5米以上，不允許將電源線直接拖在地面上。焊機與焊鉗須用軟電纜線連接，長度不準超過30米。焊機電纜線應為一整根線，中間不應有連接接頭，當工

30、作需要接長導線時，應使用接頭連接幫牢固連接，連接處應保持絕緣良好。（八）焊接電纜線如需橫過馬路或通道時，必須采取加保護套等安全保護措施，嚴禁搭在氣瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。（九）電焊機外露的帶電部分應設有完好的防護(隔離裝置，電焊機裸露接線柱必須設有防護罩。（十）禁止以建筑物金屬構架和設備等作為焊接電源因路。（十一）焊機上不得堆放雜物。（十二）檢查電焊鉗絕緣性能，手柄要有良好的絕緣層。五、施焊人員合電焊機開關時，應戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在電焊機的外殼上。六、根據(jù)焊件的形狀、材質、厚度、焊接位置等選擇正確的焊接參數(shù)施焊。七、焊接時應注意事項：（一）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊機冒煙、

31、噪音、異常溫升等故障現(xiàn)象，必須停機檢查，不得帶病使用。（二）不準在帶壓、帶氣、帶電設備上焊接，特殊情況下須焊接時應制定周密的安全措施，并報上一級批準。（三）禁止在儲有易燃、易爆物品的房間內焊接，如必須焊接，焊接點距易燃、易爆物品最小水平距離不小于5米，并根據(jù)現(xiàn)場情況采取可靠的安全措施。（四）常壓密閉容器不得焊接。（五）禁止在雨雪中焊接，如必須焊接，則采取防雨雪措施。（六）在可能引起火災的場所附近焊接時，必須備有必要的消防器材。焊接人員離開現(xiàn)場時，必須檢查現(xiàn)場，確保無火種留下。（七）在金屬容器內焊接時，應設專人監(jiān)護，并保持容器通風良好。容器內使用的行燈電壓不準超過12V，行燈變壓器的外殼應可靠接

32、地，不準使用自偶變壓器。（八）在梯子(木制或竹制)上只能進行短時不繁重的焊接工作，并設專人監(jiān)護，禁止登在梯子最高梯階上施焊接。（九）在潮濕地方焊接，必須站在干燥的木板上，確保絕緣良好。（十）禁止將帶電的絕緣電纜搭在身上或踏在腳上；換焊條時，應將焊條置入焊帽內。（十一）清理焊渣時必須戴白光眼鏡并避免對著人敲打焊渣。（十二）采用連接片改式變焊接電流的焊機，調節(jié)焊接電流時，必須切斷電源后再進行。（十三）禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后使用。八、作業(yè)結束后，檢查設備技術狀態(tài)，確保良好。九、斷開電源，清理衛(wèi)生。十、做好設備運行的全過程記錄。十五、CNC-CG4000數(shù)控火焰切割機床安全操作規(guī)程1、操作者必

33、須經(jīng)過培訓，熟悉數(shù)控火焰切割的結構原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和設備性能，方可上機操作。2、數(shù)控切割機嚴格執(zhí)行開、關操作順序，嚴防錯誤的操作造成無謂的程序丟失。開機順序：先開總電源-開CNC電源-開驅動電源關機順序：關驅動電源-關CNC電源-再關總電源3、操作人員在現(xiàn)場切割操作時，必須嚴格按照我廠提供的數(shù)控切割機操作手冊進行規(guī)范操作。特別是在手動操作時，必須經(jīng)常進X、Y軸原點復位，嚴防超行程故障報警。4、操作人員在進行程序編制時，必須按照編程資料提供的數(shù)控切割機編程格式進行程序編制，錯誤的程序將造成系統(tǒng)故障報警。5、操作人員在開機切割時，首先必須要檢查各部件是否都能正常工作，系統(tǒng)電源電壓是

34、否達到要求，氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象等。對所有連接管路、氧氣表、燃氣表、及電源進行全面檢查，確保無誤后方可開機工作。如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應立即停車檢查并修復，決不能使設備“帶病”工作。6、操作人員在下班時，必須要關斷全部電源和氣路，并將切割機開到指定停車點。7、在維修時，數(shù)控切割機嚴禁帶電拔插伺服馬達電源插座，必須在關斷驅動電源時，才能進行此項操作。8、數(shù)控切割機必須由專人操作，專人保養(yǎng)，嚴防錯誤操作。設備使用的氧氣表、燃氣表，需一年校驗一次，以確保安全生產。所有氣管在正常使用條件下需一年更換一次。如條件惡劣，需酌情減小更換周期。9、采用管道氣時，為保護并延長氣動元件的使用壽命，必需加裝氣體過濾器（

35、參考型號為：GF40HP，上海捷銳生產）。10、數(shù)控切割機控制箱，操作箱必須經(jīng)常保持內外整潔，嚴防金屬粉塵，酸性物質等污染物，減少系統(tǒng)故障的發(fā)生。11、切割機的導軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常進行保養(yǎng)和潤滑，保持表面整潔，減少不必要的磨損，延長部件使用壽命，提高工件加工質量。12、操作人員必須定期檢查縱向、橫向的限位開關，保證完好動作，嚴防事故發(fā)生；13、操作工必須嚴格按照GB9448-1999國家標準進行安全作業(yè)對于數(shù)控系統(tǒng)所發(fā)生的各種故障現(xiàn)象，可根據(jù)系統(tǒng)提示的報警號，依據(jù)廠家提供的數(shù)控系統(tǒng)故障處理表進行故障處理，嚴禁設備帶故障運行。十六、YF1520型移動式翻轉機安全操作規(guī)程一、操作人員應為素質高

36、、責任心強的技術工人，操作前仔細閱讀說明書，熟悉機器的結構性能。二、操作者須做好現(xiàn)場的清理維護工作，保證現(xiàn)場有足夠的活動空間，并在翻轉時特別注意本工位區(qū)域內不得有人，以防止嚴重的人身傷害。三、在工件重量不足8噸時，車體上的兩個轉臂都可升翻轉，若工件重量超過8噸時，只可用行走電機一側的轉臂起升翻轉（即用油缸的無桿腔一側推動翻轉），否則油缸有桿腔一側的推力不足。四、工件的翻轉過程較復雜，在設置為“手動”模式時，一次只可翻轉90度，翻轉180度時，須小車退回再翻轉90度。便在設置為“自動”模式時，所有的翻轉動作會自動連續(xù)完成。若工件的規(guī)格變化時，須重新輸入工件參數(shù)。五、每15天各轉動部位加潤滑油一次

37、，兩年換一次液壓油。六、根據(jù)使用情況定期油漆，室內3年油漆一次，以防止銹蝕，維持外觀質量。十七、YGJ20型移鋼機安全操作規(guī)程一、初次使用移鋼機，先進行空車試運轉，檢查各部分是否有異?，F(xiàn)象，確認設備完好后方可負載使用。二、移鋼機負載操作過程如下：1、開啟電控柜上的總電源按鈕，指示燈亮。2、開啟電控柜上的油泵電機按鈕，指示燈亮。3、運轉平穩(wěn)后，調節(jié)液壓站上的旋鈕，使系統(tǒng)壓力保持在14Mpa16 Mpa范圍內。4、將控制盒上“工作/調整”旋轉調整到“工作”檔。5、當H型鋼或箱型梁輸送到兩臺移鋼機正上方后，按下操作盒上的“移鋼機上升”按鈕，構件便被舉起。平穩(wěn)后，按下“移鋼機向左”或“向右”按鈕，移鋼

38、機運輸構件到規(guī)定的位置后便自動停下。停穩(wěn)后，按下“下降”按鈕，構件便落在焊接或鉆孔工位上，開始下道工序工作。三、注意事項1、當兩臺移鋼機在軌道上的前后位置不一致時，可將按鈕打到“調整”檔，按下“向左”或“向右”按鈕，調整一臺移鋼機，使它們前后相對位置一致。2、移鋼機不工作時，油缸應處于下降位置。3、當出現(xiàn)干涉或其他故障時，可按下“急停”按鈕。四、鐵軌面上及其附近不得堆放雜物；升降支架與行走架接合處、鏈條上應定期加注潤滑油。十八、LHC型H型鋼懸臂式焊接操作機安全操作規(guī)程一、操作之前，應閱讀說明書，熟悉系統(tǒng)的結構的操作方法，確保機器的正常維護。二、經(jīng)常注意電纜的絕緣情況及連接情況，如有損壞及接頭

39、松動，必須加以絕緣及擰緊才能使用，以免造成短路或觸電等事故。三、按時檢查控制線路電器件，若有破損應及時更換。四、行走電機接線時，應注意風向，風機電機電壓不經(jīng)過變頻器。五、鋼軌面上及兩側附近不準堆放雜物，定期清理工作現(xiàn)場并檢查拖鏈的位置，保證臺車體行走順暢，平衡。六、各導軌和滑輪之間的間隙應定期調整。七、定時清理焊劑回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物。八、定期檢查各絕緣板是否磨損及破裂，確保絕緣性能完好，不準出現(xiàn)短路。九、各減速箱內加30#鈣基潤滑脂潤滑，一月更換1次。十九、Z15型H-型鋼組立機安全操作規(guī)程一、組立機的操作人員應經(jīng)過培訓，熟悉組立機的結構原理和工作原理，熟練掌握操作程序和設備性能后，方可上

40、機操作。二、操作員每日工作前，要仔細檢查機器各部位的緊固件，如有松動，要隨時緊固，各轉動件和滑動部位要保持良好的潤滑性，一切正常后，先空車運轉，再正式工作。三、設備周邊要整潔衛(wèi)生，嚴禁堆放雜物，設備運行時，前方不得站人，防止非機人員上機操作。四、要經(jīng)常觀察液壓油箱中的油位標記，液壓油不得低于油標的2/3處，液壓系統(tǒng)中空氣濾清器應經(jīng)常檢查清洗防止阻塞。五、CO2焊機合上電源開關指示燈應亮，風扇即開始運轉，預熱器開始通電加熱，通電十分鐘后，將流量預調開關擲向“氣量”位置，再將流量調至適當量（10-20升/分），然后把流量預調開關擲向“焊接”位置。六、焊接電流的調節(jié)：電流旋鈕向順時針方向轉動時，送絲

41、速度增加，焊接電流增加，反之，送絲速度降低，焊接電流減少，旋動兩只調壓開關，即可調節(jié)電壓。焊接時不能撥動壓粗調開關。七、要經(jīng)常檢查焊接電纜插頭，控制電纜插頭如有松動，需擰緊后方能施焊，否則會發(fā)生故障或損壞。八、更換新焊絲時，要把彈簧軟管內的鐵粉雜物用壓縮空氣吹凈，焊嘴積碳打磨干凈，送絲管要暢通無阻，方能裝絲。二十、C300型檁條成型機組安全操作規(guī)程1、使用操作前，必須閱讀認真閱讀說明書以了解主機的使用方法，在日常工作中要注意保養(yǎng)和維護，提高使用壽命。2、工作期間，要求定期補給減速齒輪上的機油，定期對軸承加注黃油。3、切勿輥壓超厚或硬疤、夾渣焊邊等缺陷及高硬度的板料，以免損壞輥環(huán)。4、較長時間不

42、使用時，應將輥環(huán)上機油并用塑料膜蓋好，以免發(fā)生銹蝕或其它雜物掉入。5、運轉時如發(fā)生不正常響聲時，應立即停車檢查，直到修復后才能重新開機使用。6、當主機在調試時應切斷電源，以免發(fā)生意外，調正上下輥間隙時，應將標準的厚度（塞尺），切忌用其它刀、鋼板等粗糙表面的材料替代。二十一、濕噴砂防腐清洗高壓除銹操作規(guī)程1、施工作業(yè)前必須穿戴好勞動防護用品。2、開機前先將罐內、水箱及管路內的臟物,如:焊渣、殘留砂等先行清理干凈,嚴防進入高壓泵及噴嘴。砂子必須用16一100目的篩下及篩上部分,粒度在范圍內,嚴禁粒度大于1.5的顆粒進入。3、空壓機須專人操作維護,開機前一定聯(lián)系好,各崗位檢查自己操作部分是否準備就緒

43、,檢查泊位是否在1、2級線范圍內,要保持潤滑油的清潔,并定期更換。4、開機前必須檢查高壓水泵外部螺栓是否松動,閥門及安全裝置是否泄漏與失靈,啟動前進行盤車檢查（包括空壓機)若有情況應及時處理。空壓機和水泵必須放置平穩(wěn),分別點動,看轉向是否正確,如反向要改變電線接頭,整機必須重復接地以防漏電傷人。5、隨時觀察曲軸箱及柱塞泵油的情況,是否符合潤滑狀態(tài),特別是油的添注、清潔, 油的標號要搞清,不得誤添。6、空壓機必須隨時檢查油壓、泊溫、氣壓的變化情況,若有異常,立即停車檢查。7、不準帶負荷啟動。噴嘴在安裝和操作中,嚴禁敲打嘴。注意:噴嘴芯為左螺旋絲扣,水泵供水管流量要大于3立方米/h,以保證連續(xù)供水

44、。為防止高壓泵柱塞及閥門磨損,水中懸浮物要小于50mg/升,不得混有砂粒及臟物,若用海水,停機前需用淡水沖洗。8、使用過程中需停車,要有專人負責開、關,如有異常聲音,應立即檢查。嚴禁噴射時檢修設備,嚴禁將高壓水對人及電氣設備噴射。趴在施工作業(yè)中必須采取三人作業(yè)法,因高壓槍控制較費力,在一定時間內要替換作業(yè)操作,同時又可以做到專人監(jiān)護。被處理物件表面除銹后用水沖洗干凈,可以用壓縮空氣吹干,也可用防銹水噴涂,能有效防止金屬再次氧化,不影響防腐涂層的粘結牢度。二十二、氣焊與氣割安全操作規(guī)程1、氣焊、氣割操作人員屬特殊工種人員。須經(jīng)主管部門培訓、考核,掌握操作技能和有關安全知識,發(fā)給操作證件。持證上崗

45、作業(yè)。未經(jīng)培訓、考核合格者,不準上崗作業(yè)。2、焊接壓力容器和管道,須持有壓力容器焊接操作合格證。3、焊補儲存過易燃、易爆物品的容器和管道應遵守置換動火的有關規(guī)定。4、焊補帶壓力的易燃、易爆物品的容器和管道應遵守帶壓不置換動火的有關規(guī)定。5、乙炔發(fā)生器、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶距明火的水平距離不得小于10米，乙炔發(fā)生器、乙炔氣瓶、液化-石油氣瓶與氧氣瓶的水平距離不得小于5米，其周圍禁止煙火。6、嚴禁用高壓純氧吹掃、疏通可燃氣膠管。必須疏通時,應采用壓縮空氣,空氣壓力不得大于0.3Mpa。7、工作中如需調整可燃氣或氧氣的壓力時,必須先將焊、割炬的進氣閥門全部關閉。待調好后再重新點火使用。禁止帶火焰調

46、整,防止因氣源壓力與流速的波動引起回火事故。8、中壓乙快發(fā)生器應每三年進行一次水壓試驗。試驗壓力為0.3MPa,持續(xù)5分鐘。9、施工現(xiàn)場焊、割作業(yè)須執(zhí)行“用火證制度”,并要切實做到用火有措施、滅火有準備。施焊時有專人看火，施焊完畢后,要留有充分時間觀察,確認無復燃的危險后,方可離去。二十三、鉆床、手電鉆安全操作規(guī)程(一鉆床1、工件夾裝必須牢固可靠,鉆小件時,應用工具夾持,不得手持工件進行鉆孔。薄板鉆孔時,應用虎鉗夾緊并在工件下墊好木板,使用平頭鉆頭。2、鉆通孔時,加工件必須卡緊上牢,工件下面墊好木板或對準工作臺上的坑槽,然后方可加工,不得損壞工作臺。3、鉆深孔時,鐵屑不易退出,應退出鉆頭經(jīng)清除

47、后再繼續(xù)鉆深。4、鉆工件時嚴禁操作人員將頭部靠近旋轉的鉆頭或鍾桿,嚴禁帶手套操作。5、鉆頭未停止運轉時,不準送進或拿取工件。6、發(fā)生停電或故障停車時應及時將鉆頭退出工件,拉閘斷電。工作完畢后將操作手柄放回零位,卸下鉆頭,斷電拉閘,清除鐵屑。二手電鉆1、手電鉆的手提把和電源導線應經(jīng)常檢查,保持絕緣良好,電線必須架空,操作時戴絕緣手套。2、手電鉆應按出廠的銘牌規(guī)定,正確掌握電壓功率和使用時間，如發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象、電機發(fā)熱超過規(guī)定,轉動速度突然變慢或有異聲時,應立即停止使用,交電工檢修。3、手電鉆鉆頭必須擰緊,開始時應輕輕加壓,鉆孔鉆桿保持直線,不得翹扳或過分加壓,以防斷鉆。4、手電鉆向上鉆孔,只許用手

48、頂托鉆把,不許用頭頂肩夾。5、手電鉆高空作業(yè)時,應搭設安全腳手架或掛好安全帶。6、手電鉆先對準孔位后才開動電鉆,禁止在轉動中手扶鉆桿對孔。二十四、搖臂鉆床安全操作規(guī)程一、認真執(zhí)行金屬切削機床通用安全操作規(guī)程外，應同時執(zhí)行本規(guī)程。二、作業(yè)前的準備工作（一）必須按標準穿戴好勞保用品，扎好袖口，長頭發(fā)掩進工作帽內，鉆床運轉時，嚴禁戴手套作業(yè)。（二）保持機床清潔，工作臺面上嚴禁放置工具和其他物品。（三）檢查各傳動部位潤滑良好，連接可靠。（四）接地或接零良好，各安全防護裝置齊全有效。三、作業(yè)時應遵守：（一）工件必須夾緊在工作如或虎鉗上，在任何情況下不準用手拿著工件鉆孔。（二）鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調到

49、需要位置并夾緊后，方可工作。（三）開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大，鉆通孔時，工件下面一定要加墊，不得鉆傷工作臺或虎鉗。（四）使用連桿鉆頭中深孔時，必須勤排切屑，鉆孔后需要锪（銑）平面時，須用手扳動手輪微動锪（銑）削。（五）改變主軸回轉方向時，要先停主軸后換向，不準突然改變主軸回轉方向。（六）鉆孔過程中，操作人員頭部應與鉆頭保持一定的距離。（七）禁止用紗布或手擦拭及用嘴吹來清理鐵屑。（八）拆卸鉆頭時，須用專用鉆頭扳手或斜楔松開，不準用其他工具隨便敲打。（九）操作者離開機床時必須停車，再開車時，要檢查各部位手柄的原位置應無變動。（十）機床在運轉切削時，嚴禁用手撫摸轉動的機件表面，嚴禁測量工件

50、。（十一）用移動式搖臂鉆床鉆孔時，須將鉆床放平、放穩(wěn)、固定牢靠后，方可工作。（十二）鉆孔完畢，將主軸箱入在靠近主柱一邊，搖臂降到立柱下部位置。二十五、臺鉆安全操作規(guī)程一、認真執(zhí)行金屬切削機床通用安全操作規(guī)程外，應同時執(zhí)行本規(guī)程。二、作業(yè)前做好以下準備工作。（一）必須穿戴好勞保用品，扎好袖口，長頭發(fā)應掩進工作帽內，嚴禁戴手套工作。（二）保持機床清潔，鉆床工作臺面上嚴禁放置工具和其它物品。（三）各傳動部位潤滑良好、緊固可靠。（四）臺鉆必須有良好的接地或接零，各安全裝置、防護罩齊全有效。并定期檢查、保養(yǎng)、潤滑。（五）工件必須夾緊在工作臺或虎鉗上，在任何情況下均不準用拿著工件鉆孔。（六）開始鉆孔和孔將

51、要鉆通時，用力不宜過大，以免工件轉動或鉆頭斷裂傷人；鉆通孔時，工件下面一定要加墊。（七）使用接桿鉆頭鉆深孔時，必須勤排切屑；鉆孔后需要锪（銑）平面時，須用手扳動手輪微動锪（銑）削。（八）鉆孔過程中，操作人員頭部應與臺鉆保持一定的安全距離。（九）禁止用紗布或手擦拭及用嘴吹來清理鐵屑。（十）拆卸鉆頭時，須用專用鉆頭扳手松開，不準用其他工具隨便敲打。（十一）操作者離開時必須停機，再開機時，要檢查各部位手柄的原位置應無變動。（十二）臺鉆在運轉時，嚴禁用手撫摸轉動的機件表面，嚴禁測量工件，不得用手清理切屑。（十三）鉆削后，將工作臺降到最低位置。二十六、桁車安全操作規(guī)程一、桁車必須有專人使用、專人管理，桁

52、車司機必須持有特殊工種操作證，非持證人員不得操作。二、操作人員須認真閱讀使用說明書，熟悉其工作性能，了解其結構和工作原理。三、作業(yè)時的準備工作：（一）必須按標準穿戴好勞保用品。（二）檢查機械、電氣、安全裝置應確保良好；（三）對行車時桁日常檢查，凡有下列情況之一者，禁止使用。1、鋼絲繩達到報廢標準。2、制動器的制動力矩剎不住額定載荷。3、限位開關失靈。4、車上有人（檢查、修理指定專人指揮時除外）。5、露開桁車，當風力達六級及以上。6、新安裝、改裝、大修后未經(jīng)驗改合格。（四）對桁車進行定期檢查，有下列情況之一，禁止使用：1、車輪裂紋、掉片、嚴重啃軌或“三條腿”。2、電氣接零保護掛靠失去作用或絕緣達不