北京化工大學(xué) 工程制圖第九章 零件圖

1、 第六章 零 件 圖 組成機(jī)器的最組成機(jī)器的最小單元稱為零件。小單元稱為零件。齒輪軸齒輪軸齒齒輪輪箱蓋箱蓋端蓋端蓋箱體箱體滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承齒輪減速箱齒輪減速箱螺栓螺栓5.1 5.1 零零 件件 圖圖 的的 作作 用用 與與 內(nèi)內(nèi) 容容 一、零件圖的作用一、零件圖的作用: 二、零件圖的內(nèi)容二、零件圖的內(nèi)容: 一組視圖一組視圖 完整的尺寸完整的尺寸 技術(shù)要求技術(shù)要求 標(biāo)題欄標(biāo)題欄 表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。確定各部分的大小和位置。確定各部分的大小和位置。加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。零件名稱、數(shù)量、材料及零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。必要簽署。加工制造、檢驗(yàn)、

2、測量零件。加工制造、檢驗(yàn)、測量零件。 表達(dá)單個(gè)零件的圖樣稱表達(dá)單個(gè)零件的圖樣稱為零件圖。為零件圖。6.2 零零 件件 結(jié)結(jié) 構(gòu)構(gòu) 的的 工工 藝藝 性性 簡簡 介介 零件圖上應(yīng)反映加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的各種要求。零件圖上應(yīng)反映加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的各種要求。了解這些知識(shí)，在繪制零件圖時(shí)有助于合理地選擇視圖、了解這些知識(shí)，在繪制零件圖時(shí)有助于合理地選擇視圖、標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求。閱零件圖時(shí)，也有助于對(duì)圖樣的標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求。閱零件圖時(shí)，也有助于對(duì)圖樣的理解和零件的想象。理解和零件的想象。一、零件加工方法簡介1、鑄造鑄造 將金屬融化后倒入型腔，凝固后形成與將金屬融化后倒入型腔，凝固后形成與型腔同形的鑄

3、件的成形加工方法。此種加工方法型腔同形的鑄件的成形加工方法。此種加工方法能制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，應(yīng)用廣，生產(chǎn)效率高。能制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，應(yīng)用廣，生產(chǎn)效率高。2、鍛造鍛造 使金屬胚料在沖擊力或靜壓力作用下產(chǎn)生使金屬胚料在沖擊力或靜壓力作用下產(chǎn)生塑性變形的成形加工方法。塑性變形的成形加工方法。3、沖壓沖壓 借助磨具對(duì)板材施加外力，迫使其按模借助磨具對(duì)板材施加外力，迫使其按模具形狀發(fā)生分離或塑性變形的成形加工方法。具形狀發(fā)生分離或塑性變形的成形加工方法。4、切削加工切削加工 利用切削工具，從毛胚上去除多余利用切削工具，從毛胚上去除多余材料的加工方法。例如：車、銑、刨、磨。材料的加工方法。例如：車、銑

4、、刨、磨。5、熱處理熱處理 固態(tài)下將金屬零件加熱到一定的溫固態(tài)下將金屬零件加熱到一定的溫度，在該溫度下保持一定時(shí)間，然后以一定的度，在該溫度下保持一定時(shí)間，然后以一定的方式和速度冷卻使材料獲得所需組織，改變力方式和速度冷卻使材料獲得所需組織，改變力學(xué)性能的加工方法。學(xué)性能的加工方法。6、表面處理表面處理 為了提高零件表面的力學(xué)性能、抗為了提高零件表面的力學(xué)性能、抗腐蝕性能以及使表面美觀而對(duì)零件表面進(jìn)行的加腐蝕性能以及使表面美觀而對(duì)零件表面進(jìn)行的加工方法。工方法。 二、二、 鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求 鑄造圓角鑄造圓角 鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷鑄件表面相交處應(yīng)有圓

5、角，以免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生卻時(shí)產(chǎn)生縮孔縮孔或或裂紋裂紋，同時(shí)防止，同時(shí)防止脫模時(shí)砂型脫模時(shí)砂型落砂落砂。縮孔縮孔裂紋裂紋7、塑料成形塑料成形 將各種形態(tài)的塑料加熱、加壓將各種形態(tài)的塑料加熱、加壓模塑成零件或毛胚的加工方法。模塑成零件或毛胚的加工方法。 拔模斜度拔模斜度 鑄件在鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度應(yīng)有斜度, 稱為拔模斜度。當(dāng)稱為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出來，否則不予表示。來，否則不予表示。拔模斜度拔模斜度 壁厚均勻壁厚均勻縮孔縮孔壁厚均勻壁厚均勻壁厚不均勻壁厚不均勻壁厚逐漸過渡壁厚逐漸過渡 倒角倒角 通常在軸及孔端部倒角。通常在軸及孔端

6、部倒角。作用：便于裝配和操作安全。作用：便于裝配和操作安全。二、機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求二、機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求cxab倒角寬度倒角寬度b按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。= 45，也可取，也可取 30或或 60。 退刀槽和砂輪越程槽退刀槽和砂輪越程槽 作用：便于退刀和零件軸向定位。作用：便于退刀和零件軸向定位。圖中圖中 ：槽的直徑；槽的直徑；b：槽寬槽寬砂輪越程槽砂輪越程槽退刀槽退刀槽bbb砂輪砂輪90 鉆孔端面鉆孔端面作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。凸臺(tái)凸臺(tái)凹坑凹坑凹腔凹腔凹槽凹槽接觸加工面接觸加工面 凸臺(tái)和凹坑凸臺(tái)和凹坑作用：減少機(jī)械

7、加工量作用：減少機(jī)械加工量 及保證兩表面接觸良好。及保證兩表面接觸良好。6.3 零件圖的視圖選擇零件圖的視圖選擇 為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表達(dá)方法。同的視圖及表達(dá)方法。如：軸套如：軸套一個(gè)視圖即可一個(gè)視圖即可102518 完全完全 正確正確 清楚清楚零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置表達(dá)完全且唯一確定。對(duì)位置表達(dá)完全且唯一確定。視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。要正確。所畫圖形要清晰易懂。所畫圖形要清晰易懂。

8、一、視圖選擇的要求一、視圖選擇的要求: 分析零件分析零件幾何形體、結(jié)構(gòu)幾何形體、結(jié)構(gòu)功用功用加工方法加工方法二、視圖選擇的方法及步驟二、視圖選擇的方法及步驟 要分清主要、要分清主要、次要形體次要形體形狀與功用有關(guān)形狀與功用有關(guān)形狀與加工方法有關(guān)形狀與加工方法有關(guān)加工軸加工軸 選主視圖選主視圖零件的安放位置零件的安放位置投射方向投射方向 加工位置加工位置（軸、盤類）（軸、盤類） 工作位置工作位置（支架、殼體類）（支架、殼體類） 選其它視圖選其它視圖能清楚地表達(dá)主要形體能清楚地表達(dá)主要形體的形狀特征的形狀特征 首先考慮表達(dá)主要首先考慮表達(dá)主要形體的其它視圖，再補(bǔ)形體的其它視圖，再補(bǔ)全次要形體的視圖

9、。全次要形體的視圖。 方案比較方案比較在多種方案中比較，擇優(yōu)。在多種方案中比較，擇優(yōu)。工件旋轉(zhuǎn)工件旋轉(zhuǎn)車床車床車刀移動(dòng)車刀移動(dòng)典型零件的視圖表達(dá)典型零件的視圖表達(dá) 支架類零件支架類零件軸軸承承座座 分析零件分析零件功用功用：支撐軸及軸上零件。：支撐軸及軸上零件。結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：分析四部分主要形體的相對(duì)位置關(guān)系。：分析四部分主要形體的相對(duì)位置關(guān)系。形體形體：軸承孔、底版、支撐板、肋板等。：軸承孔、底版、支撐板、肋板等。支撐板外側(cè)及肋板左右兩面與軸承孔外表面支撐板外側(cè)及肋板左右兩面與軸承孔外表面相交等。相交等。軸承孔軸承孔肋肋 板板支撐板支撐板底底 版版裝油杯孔裝油杯孔螺釘孔螺釘孔軸承座功用圖軸承座功用

10、圖端蓋端蓋 軸承軸承齒輪齒輪 軸軸軸承座軸承座軸承座軸承座 選擇主視圖選擇主視圖 零件的安放位置零件的安放位置軸承座的軸承座的工作位置工作位置。 投射方向投射方向主視圖主視圖 主視圖表達(dá)了零件主視圖表達(dá)了零件的主要部分：軸承孔的的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分形狀特征，各組成部分的相對(duì)位置，三個(gè)螺釘?shù)南鄬?duì)位置，三個(gè)螺釘孔，凸臺(tái)也得到了表達(dá)?？祝古_(tái)也得到了表達(dá)。軸承座軸承座 選其它視圖選其它視圖 C向局部視圖表向局部視圖表達(dá)上面凸臺(tái)的形狀。達(dá)上面凸臺(tái)的形狀。視圖方案一視圖方案一 選擇移出斷面表選擇移出斷面表達(dá)支撐板斷面及肋板達(dá)支撐板斷面及肋板斷面的形狀。斷面的形狀。軸承座軸承座CCAA

11、BBDDBBAA還需選擇什還需選擇什么視圖呢？么視圖呢？ 選全剖的左視圖選全剖的左視圖,表表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及肋板形狀。及肋板形狀。 選擇選擇 D向視圖表達(dá)向視圖表達(dá)底板的形狀。底板的形狀。BB 方案比較方案比較CCBB視圖方案二視圖方案二: 將方案一的主視將方案一的主視圖和左視圖位置對(duì)調(diào)。圖和左視圖位置對(duì)調(diào)。 俯視圖前后方向俯視圖前后方向較長，圖紙幅面安排較長，圖紙幅面安排欠佳。欠佳。AAAA軸承座軸承座 俯視圖選用俯視圖選用BB剖視表達(dá)底板與支撐剖視表達(dá)底板與支撐板斷面及肋板斷面的板斷面及肋板斷面的形狀。形狀。 C向局部視圖表達(dá)向局部視圖表達(dá)上面凸臺(tái)的形狀。上面凸臺(tái)的形

12、狀。視圖方案三視圖方案三: 俯視圖采用俯視圖采用BB剖視圖，剖視圖，其余視圖同方案其余視圖同方案一。一。 比較、分析比較、分析三個(gè)方案，選第三個(gè)方案，選第三方案較好。三方案較好。CC主視圖主視圖BBBBAAAA 軸類零件軸類零件 分析形體、結(jié)構(gòu)分析形體、結(jié)構(gòu) 由于軸上零件的固由于軸上零件的固定及定位要求，其形定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵狀為階梯形，并有鍵槽。槽。 選擇主視圖選擇主視圖 選擇其它視圖選擇其它視圖用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)投射方向投射方向:如圖所示。如圖所示。安放位置：安放位置：加工位置，加工位置，水平放置。水平放置。 盤類零件盤類零件 分析形體、結(jié)構(gòu)分析形體

13、、結(jié)構(gòu) 選擇主視圖選擇主視圖 選擇其它視圖選擇其它視圖 盤類零件主要盤類零件主要由不同直徑的同心圓由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對(duì)于直徑小得多，柱面所組成，其厚度相對(duì)于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。通常采用全剖視圖。通常采用全剖視圖。 用左視圖表達(dá)孔、槽的分用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。布情況。安放位置：安放位置：符合加工位置，軸線水平放置。符合加工位置，軸線水平放置。投射方向：投射方向：A向向（如端蓋）（如端蓋）A4、殼體類零件主視圖主視圖：主要考慮：主要考慮工作位置和形狀位工作位置和形狀位置和形狀特征。置和形狀特征。其它基本視圖其它基本

14、視圖：根據(jù)：根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)采取剖實(shí)際情況適當(dāng)采取剖視、剖面、局部視圖視、剖面、局部視圖和斜視圖等多種形式，和斜視圖等多種形式，以清楚表達(dá)零件內(nèi)外以清楚表達(dá)零件內(nèi)外形狀。形狀。作用：作用：支承、包容、保護(hù)運(yùn)動(dòng)零件或其它零件。支承、包容、保護(hù)運(yùn)動(dòng)零件或其它零件。特點(diǎn)：特點(diǎn)：形狀、結(jié)構(gòu)比前三種復(fù)形狀、結(jié)構(gòu)比前三種復(fù)雜，并且加工位置變化更多。雜，并且加工位置變化更多。要符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定要符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定要標(biāo)注全部尺寸，不遺漏，不重復(fù)要標(biāo)注全部尺寸，不遺漏，不重復(fù)尺寸布置要整齊、清晰，便于閱讀尺寸布置要整齊、清晰，便于閱讀尺寸要符合設(shè)計(jì)要求及工藝要求尺寸要符合設(shè)計(jì)要求及工藝要求 所謂所謂就

15、是標(biāo)注尺寸時(shí)，既要滿就是標(biāo)注尺寸時(shí)，既要滿足設(shè)計(jì)要求，又要符合加工測量等工藝要足設(shè)計(jì)要求，又要符合加工測量等工藝要求。求。一、正確地選擇基準(zhǔn)一、正確地選擇基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)用以確定零件在部件中的位置的基準(zhǔn)。用以確定零件在部件中的位置的基準(zhǔn)。用以確定零件在加工或測量時(shí)的基準(zhǔn)。用以確定零件在加工或測量時(shí)的基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)例如：例如：AAAA設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)應(yīng)盡量統(tǒng)一基準(zhǔn)應(yīng)盡量統(tǒng)一1.軸套類零件軸套類零件1)徑向基準(zhǔn)徑向基準(zhǔn):水平位置的軸線水平位置的軸線.2)長度方向的基準(zhǔn)長度方向的基準(zhǔn):選重要的端面、接觸選重要的端面、接觸

16、面（周肩）、或加工面等。面（周肩）、或加工面等。2.盤蓋類零件盤蓋類零件1)徑向基準(zhǔn)徑向基準(zhǔn):通過軸孔的軸線通過軸孔的軸線. 2)高度和寬度方向的基準(zhǔn)高度和寬度方向的基準(zhǔn):軸線。軸線。3)長度方向的基準(zhǔn)長度方向的基準(zhǔn):選重要的端面。選重要的端面。3.叉架類零件叉架類零件 選安裝基面、或零件的對(duì)稱面作為基準(zhǔn)。選安裝基面、或零件的對(duì)稱面作為基準(zhǔn)。4.殼體類零件殼體類零件 通常選設(shè)計(jì)上要求的軸線、重要的安裝通常選設(shè)計(jì)上要求的軸線、重要的安裝面、接觸面、箱體某些主要結(jié)構(gòu)的對(duì)稱面面、接觸面、箱體某些主要結(jié)構(gòu)的對(duì)稱面作為基準(zhǔn)。作為基準(zhǔn)。二、主要的尺寸應(yīng)直接注出二、主要的尺寸應(yīng)直接注出 主要尺寸指影響產(chǎn)品性

17、能、工作精主要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。度和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直徑、長度、非主要尺寸指非配合的直徑、長度、外輪廓尺寸等。外輪廓尺寸等。cbcd正確！正確！錯(cuò)誤！錯(cuò)誤！bcdebcd三、避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈三、避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈 長度方向的尺寸長度方向的尺寸 b b、c c、 e e 、d d 首首尾相接，構(gòu)成一個(gè)封閉的尺寸鏈。尾相接，構(gòu)成一個(gè)封閉的尺寸鏈。 由于加工時(shí)，尺寸由于加工時(shí)，尺寸 c c、d d、e e 都會(huì)都會(huì)產(chǎn)生誤差，這樣所有的誤差都會(huì)積累到產(chǎn)生誤差，這樣所有的誤差都會(huì)積累到尺寸尺寸 b b上，不能保證尺寸上，不能保證尺寸 b b 的精度要求。的

18、精度要求。錯(cuò)誤！錯(cuò)誤！正確！正確！2 6203645 8145 10 16四、應(yīng)盡量符合加工順序四、應(yīng)盡量符合加工順序加工順序：加工順序：五、應(yīng)考慮測量方便五、應(yīng)考慮測量方便好！好！不好！不好！不好！不好！好！好！6.5 6.5 零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求一、表面粗糙度表面粗糙度 表面粗糙度是指零件的加工表面上具表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。狀誤差。2、評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)、評(píng)定表面粗糙度的參數(shù) 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差Ra 微觀不平度十點(diǎn)高度微觀不平度十點(diǎn)高度Rz 輪廓最大高度輪廓最大高度Ry優(yōu)先選用

19、輪廓算術(shù)平均偏差優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra1、表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念L（ 1）輪廓算術(shù)平均偏差）輪廓算術(shù)平均偏差RaRa= y(x) dx1L0LRa= yi1Li=1n 近似為近似為:YX（2） 微觀不平度十點(diǎn)高度微觀不平度十點(diǎn)高度RzLyp1yp2yp3yp4yp5yv4yv1yv2yv3yv5ypiyvii=1i=155Rz=5Ypi最大輪廓峰高最大輪廓峰高Yvi最大輪廓谷深最大輪廓谷深（3） 輪廓最大高度輪廓最大高度RyLRpRyRmYXYX3、表面粗糙度代（符）號(hào)及其注法、表面粗糙度代（符）號(hào)及其注法 表面粗糙度代號(hào)表面粗糙度代號(hào)表面粗糙度代號(hào)表面粗糙度代號(hào)表面粗糙度符號(hào)

20、表面粗糙度符號(hào)表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù)其它有關(guān)規(guī)定其它有關(guān)規(guī)定基本符號(hào)基本符號(hào):6060H2H1 表面粗糙度符號(hào)表面粗糙度符號(hào)H1 1.4hH2=2 H1h 字高字高數(shù)字與字母高度數(shù)字與字母高度符號(hào)的線寬符號(hào)的線寬高度高度H1高度高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430表表 面面 粗粗 糙糙 度度 符符 號(hào)號(hào)用用任何方法任何方法獲得的表面獲得的表面（單獨(dú)使用無意義）（單獨(dú)使用無意義）用用去除材料去除材料的方法獲得的表面的方法獲得的表面用用不去除材料不去除材料的方法獲得的表面的方法獲得的表面橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參

21、數(shù)和說明符符 號(hào)號(hào) 意意 義義 及及 說說 明明表示所有表面具有相同的表面粗表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求糙度要求 表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù):表面粗糙度參數(shù)的單位是表面粗糙度參數(shù)的單位是 m。 注寫注寫Ra時(shí)，只寫數(shù)值時(shí)，只寫數(shù)值; 注寫注寫Rz、Ry時(shí)時(shí)，應(yīng)同時(shí)注出應(yīng)同時(shí)注出Rz、Ry和數(shù)值。和數(shù)值。例如：例如：3.2 用任何方法獲得的表面用任何方法獲得的表面, Ra的上限的上限值值為為3.2 m。 只注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩個(gè)只注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩個(gè)值時(shí)，表示為上限值和下限值。值時(shí)，表示為上限值和下限值。3.21.6 用去除材料的方法獲得的表面用去除材料的方法獲得

22、的表面, Ra的上限的上限值為值為3.2 m，下限下限值為值為1.6 m。Ry3.2 用任何方法獲得的表面用任何方法獲得的表面, Ry的上限的上限值值為為3.2 m。（3） 表面粗糙度代表面粗糙度代(符號(hào)符號(hào))在圖樣上的標(biāo)在圖樣上的標(biāo)注方法注方法 在同一圖樣上在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代每一表面只注一次粗糙度代 號(hào)，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引號(hào)，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引 出線或它們的延長線上，出線或它們的延長線上，并盡可能靠近有并盡可能靠近有 關(guān)尺寸線。關(guān)尺寸線。 當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種，代（符

23、）求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種，代（符） 號(hào)，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。并加注號(hào)，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。并加注 “其余其余”二字。二字。其余其余12.5例如：例如：3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2303.23.230 在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號(hào)中的數(shù)在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號(hào)中的數(shù) 字及符號(hào)的方向必須下圖的規(guī)定標(biāo)注。字及符號(hào)的方向必須下圖的規(guī)定標(biāo)注。 代號(hào)中的數(shù)代號(hào)中的數(shù) 字方向應(yīng)與字方向應(yīng)與 尺寸數(shù)字的尺寸數(shù)字的 方向方向 一致。一致。 符號(hào)的尖端符號(hào)的尖端 必須從材料必須從材料 外指向表面。外指向表面。 3.26.36.31.63.23.23.23.2 標(biāo)

24、注示例標(biāo)注示例2456.36.3二、二、 尺寸公差與配合尺寸公差與配合1、互換性與公差配合、互換性與公差配合 同一批零件，同一批零件，不經(jīng)挑選不經(jīng)挑選和和輔助加工輔助加工，任取一個(gè)就可任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去順利地裝到機(jī)器上去，并，并滿滿足機(jī)器的性能要求足機(jī)器的性能要求。 互換性：互換性： 保證零件具有互換性的措施：保證零件具有互換性的措施： 由設(shè)計(jì)者確定由設(shè)計(jì)者確定合理的配合要求和尺寸合理的配合要求和尺寸公差大小公差大小。2、公差與配合的概念、公差與配合的概念基本尺寸基本尺寸:實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸:極限尺寸極限尺寸:最大極限尺寸最大極限尺寸:零件合格的條件：零件合格的條件：最大極限尺寸最大

25、極限尺寸實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸最小極限尺寸。最小極限尺寸。零件制成后實(shí)際測得的尺寸。零件制成后實(shí)際測得的尺寸。允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值。界限值。允許實(shí)際尺寸的最大值。允許實(shí)際尺寸的最大值。允許實(shí)際尺寸的最小值。允許實(shí)際尺寸的最小值。（1）基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸）基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸:設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。例：一根軸的直徑為例：一根軸的直徑為 50 0.008基本尺寸基本尺寸:最大極限尺寸最大極限尺寸:最小極限尺寸最小極限尺寸: 50零件合格的條件：零件合格的條件： 50.008實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸 49.992。 50

26、.008 49.992思考并回答思考并回答（2） 尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差上偏差上偏差 = 最大極限尺寸基本尺寸最大極限尺寸基本尺寸下偏差下偏差 = 最小極限尺寸基本尺寸最小極限尺寸基本尺寸代號(hào)：代號(hào)：孔為孔為ES 軸為軸為es代號(hào)：代號(hào)： 孔為孔為EI 軸為軸為ei尺寸公差尺寸公差(簡稱公差簡稱公差):允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。公差公差 = 最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸 = 上偏差下偏差上偏差下偏差例：例： 50 0.008上偏差上偏差 = 50.00850 = +0.008下偏差下偏差 = 49.99250 = -0.008公差公差 = 0

27、.008(-0.008) = 0.016偏差可偏差可正可負(fù)正可負(fù)公差恒為公差恒為正正下偏差下偏差公差帶公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖公差帶圖： 公差帶圖可以直觀地表示出公差帶圖可以直觀地表示出公差的大公差的大小及公差帶相對(duì)于零線的位置小及公差帶相對(duì)于零線的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.02200基本尺寸基本尺寸 50例例: 500.008上偏差上偏差基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差（3）標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差）標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差 標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差用以確定公差帶的大小，國家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了用以確定公差帶的大

28、小，國家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了20個(gè)等級(jí)。個(gè)等級(jí)。即：即：IT01、IT0、 IT1IT18標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。 基本偏差基本偏差用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。一般為靠近零線的那個(gè)偏差。一般為靠近零線的那個(gè)偏差?；境叽缁境叽?00標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差基本偏差系列基本偏差系列基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置?；酒钕盗写_定了孔和軸的公差帶位置。RS TPCDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF基基本尺寸本尺寸零線零線0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzaz

29、bzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零線零線0-軸軸0（4）配合）配合1)配合的概念配合的概念 基本尺寸相同基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和的相互結(jié)合的孔和軸的軸的公差帶之間的關(guān)系公差帶之間的關(guān)系。間隙或過盈間隙或過盈:=孔的實(shí)際尺寸軸的實(shí)際尺寸孔的實(shí)際尺寸軸的實(shí)際尺寸配合：配合：0 間隙間隙 0 過盈過盈2） 配合的種類配合的種類 間隙配合間隙配合具有間隙具有間隙(包括最小間隙等于零包括最小間隙等于零)的配合。的配合?？卓纵S軸圖例：圖例：最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙孔

30、的公差帶孔的公差帶在軸的公差在軸的公差帶之上帶之上最大過盈最大過盈最小過盈最小過盈 過盈配合過盈配合孔孔軸軸圖例：圖例：具有過盈具有過盈(包括最小過盈等于零包括最小過盈等于零)的配合。的配合。最大過盈最大過盈最小過盈最小過盈孔的公差帶在軸孔的公差帶在軸的公差帶之下的公差帶之下最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸 過渡配合過渡配合孔孔軸軸圖例：圖例：可能具有間隙或過盈的配合?？赡芫哂虚g隙或過盈的配合。最大間隙最大間隙最大過盈最大過盈孔的公差帶孔的公差帶與軸的公差與軸的公差帶相互交疊帶相互交疊最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺

31、寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大過盈最大過盈最大間隙最大間隙3） 配合的基準(zhǔn)制配合的基準(zhǔn)制 基孔制基孔制 基本偏差為基本偏差為一定的孔的公差帶一定的孔的公差帶, 與與不同基本不同基本偏差的軸的公差帶偏差的軸的公差帶形成各種不形成各種不同配合的制度。同配合的制度?；鶞?zhǔn)孔基準(zhǔn)孔間隙配合間隙配合過渡配合過渡配合過盈配合過盈配合公差帶圖：公差帶圖：0-0+基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為“H”。 基軸制基軸制基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸間隙配合間隙配合過渡配合過渡配合過盈配合過盈配合公差帶圖：公差帶圖：-+ 基本偏差為基本偏差為一定的軸的公差帶一定的軸的公差帶, 與與不同基本不同基本

32、偏差的孔的公差帶偏差的孔的公差帶形成各種不形成各種不同配合的制度。同配合的制度。基準(zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為基準(zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為“h”。基軸制：基軸制：NKJS基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸rfgefhjsjkmnpstugf軸軸HFGFJMGRSTPU孔孔EFA H 通常通常形成間隙配合形成間隙配合J N 通常通常形成過渡配合形成過渡配合P ZC 通常通常形成過盈配合形成過盈配合基孔制：基孔制：a h 通常通常形成間隙配合形成間隙配合j n 通常通常形成過渡配合形成過渡配合p zc 通常通常形成過盈配合形成過盈配合3、公差與配合在圖樣上的標(biāo)注、公差與配合在圖樣上的標(biāo)注（1） 在裝配圖上的標(biāo)注在裝配圖上

33、的標(biāo)注標(biāo)注形式為：標(biāo)注形式為：基本尺寸基本尺寸孔孔的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)軸軸的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí) 采用基孔制時(shí)，分采用基孔制時(shí)，分子為基準(zhǔn)孔代號(hào)子為基準(zhǔn)孔代號(hào)H及公及公差等級(jí)。差等級(jí)。例如：例如：基孔制間隙配合基孔制間隙配合基孔制過渡配合基孔制過渡配合 30H8f7 40H7n6軸軸軸套軸套箱體箱體 30H8f7 40H7n6底座底座滑輪滑輪銷軸銷軸開口銷開口銷 采用基軸制時(shí)，分母為基準(zhǔn)軸代號(hào)采用基軸制時(shí)，分母為基準(zhǔn)軸代號(hào)h及公差等級(jí)。及公差等級(jí)。例如：例如：基軸制間隙配合基軸制間隙配合基軸制過渡配合基軸制過渡配合 12F8h7 12J8h

34、7 12F8h7 12J8h7 30H8f7 30 H8/f7 30+0.0330 -0.041 30-0.020 30+0.0330-0.020-0.041 除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采用下面的一些標(biāo)注形式。用下面的一些標(biāo)注形式。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線用斜線作分?jǐn)?shù)線用斜線作分?jǐn)?shù)線標(biāo)注上、下偏差值標(biāo)注上、下偏差值借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線（2） 在零件圖上的標(biāo)注在零件圖上的標(biāo)注1） 在基本尺寸后注出基本偏差代號(hào)和公差在基本尺寸后注出基本偏差代號(hào)和公差 等級(jí)。等級(jí)。 30H8 30f7 配合精度明確，標(biāo)注簡單，但數(shù)值不配合精度明

35、確，標(biāo)注簡單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸。直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸。2） 注出基本尺寸及上、下偏差值注出基本尺寸及上、下偏差值 （常用方法）。（常用方法）。 30+0.0330 -0.041 30-0.020 數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。3） 在基本尺寸后，注出基本偏差代號(hào)、公差在基本尺寸后，注出基本偏差代號(hào)、公差 等級(jí)及上、下偏差值，偏差值要加上括號(hào)。等級(jí)及上、下偏差值，偏差值要加上括號(hào)。 30H8( )+0.0330 30f7( )-0.020-0.041 既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用

36、既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。6.8 讀零件圖讀零件圖一、看零件圖的要求及方法一、看零件圖的要求及方法1、看零件圖的要求看零件圖的要求，通過零件圖了解名稱、所用通過零件圖了解名稱、所用材料以及其在機(jī)器中的作用。結(jié)合視圖、尺寸和技材料以及其在機(jī)器中的作用。結(jié)合視圖、尺寸和技術(shù)要求，想象出零件的結(jié)構(gòu)形狀，了解其設(shè)計(jì)意圖，術(shù)要求，想象出零件的結(jié)構(gòu)形狀，了解其設(shè)計(jì)意圖，并設(shè)想加工制造方法。并設(shè)想加工制造方法。 2 2、看圖的基本方法仍然是組合體中介紹過的形體看圖的基本方法仍然是組合體中介紹過的形體分析法和線面分析法分析法和線面分析法。雖然零件圖不再是單

37、純的三雖然零件圖不再是單純的三視圖，但在看多個(gè)視圖時(shí)，仍與看三視圖的規(guī)律一視圖，但在看多個(gè)視圖時(shí)，仍與看三視圖的規(guī)律一樣。看視圖時(shí)，先要分析所選用的表達(dá)方案，以及樣。看視圖時(shí)，先要分析所選用的表達(dá)方案，以及各視圖之間的關(guān)系，按組成部分各視圖之間的關(guān)系，按組成部分“分塊分塊”，以確定，以確定各個(gè)基本形體的形狀、位置，最終得出零件的結(jié)構(gòu)各個(gè)基本形體的形狀、位置，最終得出零件的結(jié)構(gòu)形狀。形狀。 從右圖可知：從右圖可知：零件名稱為泵體。零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪材料是鑄鐵。繪圖比例圖比例1:1。 通過看標(biāo)題欄通過看標(biāo)題欄了解零件的名稱、了解零件的名稱、材料、繪圖比例材料、繪圖比例等內(nèi)容。等內(nèi)容。1、概括了解、概括了解二、看零件圖的步驟二、看零件圖的步驟 找出主視圖，找出主視圖，分析各視圖之間的分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方法。的表達(dá)方法。 主視圖是全主視圖是全剖視圖，俯視圖剖視圖，俯視圖取了局部剖，左取了局部剖，左視圖是外形圖。視圖是外形圖。2、分析表達(dá)方案、分析表達(dá)方案搞清視圖間的關(guān)系搞清視圖間的關(guān)系3、詳看圖紙想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。、詳看圖紙想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。先看主要部分，后看次要部分；先看主要部分，后看次要部分；先看整體，后看細(xì)節(jié)；先看整體，后看細(xì)節(jié)；先看容易看懂部分，后