鋼管檢驗規(guī)則

1、鋼管檢驗規(guī)則一、 鋼管檢查內(nèi)容1.檢查臺作用：在成品檢查臺上，對稱品鋼管要逐支進行管徑、壁厚的測量，同時進行內(nèi)外表面質(zhì)量的檢查。2.尺寸偏差的計算方法；1）外徑偏差的計算；正偏差=（D大-D公）/D公×100%負偏差=（D小-D公）/D公×100%外徑公差范圍=正偏差+負偏差 式中：Dmax鋼管最大外徑（mm） Dmin鋼管最小外徑（mm） D鋼管公稱外徑（mm）2） 壁厚偏差計算 正偏差（+S）=×100% 負偏差（-S）=×100%壁厚公差范圍=正偏差+負偏差3）鋼管橢圓度計算：橢圓度（p）=（D大-D?。?0.5（D大+D小）×100%式

2、中：S大-鋼管最大壁厚（mm） S小-鋼管最小壁厚（mm）3.鋼管和尺寸的測量。1）壁厚和外徑的測量。 （1） 外徑測量方法是： 用卡尺測量鋼管外徑（測量位于對稱且不小于4點）若有一點超過外徑正負偏差即判為不合格品。（2） 壁厚測量方法是： 用千分尺在鋼管的同一截面上對稱地測量8點以上，若有一點壁厚超過壁厚超過壁厚正負正負偏差，即判為不合格品。（3）鋼管彎曲度的測量：用平尺和塞尺測量鋼管彎曲度，若鋼管彎曲度大于所規(guī)定的彎曲度值，即判為不合格。國際中規(guī)定的玩氣度規(guī)定值：壁厚：15mm 1.5mm/m 1530mm 2.0mm/m4.鋼管內(nèi)外質(zhì)量檢查1）檢查方式：鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量檢查是用肉眼來判定

3、。2）缺陷類型：外表面常見缺陷：外折疊、發(fā)紋、結(jié)疤、劃傷、外螺旋、裂紋、離層、麻面、凹坑、矯凹等。內(nèi)表面常見缺陷：定心內(nèi)折、內(nèi)折、內(nèi)軋疤、內(nèi)螺旋。3）個中缺陷特征和判定方法 （1）發(fā)紋 缺陷特征：在鋼管外表面上呈連續(xù)，或不連續(xù)的發(fā)狀細紋，發(fā)紋螺旋方向與穿孔鋼管選裝方向相反， 檢查判定：鋼管表面不允許在肉眼可見的發(fā)紋、若有發(fā)紋應(yīng)清理干凈、清除后鋼管的壁厚與外徑均不得超過負偏差。 （2）外折疊：缺陷特征：在鋼管外表面上呈現(xiàn)片狀折疊，有的分布有規(guī)律，有的無規(guī)律。外折疊的螺旋向內(nèi)與穿孔機毛管旋轉(zhuǎn)方向相反，切螺距較大。 （3）麻面 缺陷特征： 鋼管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑。檢查判定：用肉眼檢查，輕微者允許

4、存在，驗證著不允許存在，冰根據(jù)缺陷程度決定是否進行修磨，對于要進行修磨得鋼管，修磨后的鋼管尺寸，不允許超過壁厚和外徑負偏差范圍。 （4）結(jié)疤 缺陷特征： 鋼管內(nèi)外表面呈現(xiàn)邊緣有棱角的斑疤。檢查判定：用肉眼接插鋼管表面允許有輕微的小軋疤，嚴(yán)重者修磨后，鋼管應(yīng)保證尺寸規(guī)格。（5）孔洞（撕破）。缺陷特征：鋼管表面有撕破的現(xiàn)象，可能在局部出現(xiàn)。檢查判定：用肉眼檢查，鋼管表現(xiàn)不允許存在撕破，局部撕破應(yīng)予切除。（6）內(nèi)折缺陷特征：鋼管內(nèi)表現(xiàn)呈螺旋形，或無規(guī)則的分布鋸齒狀折疊。檢查判定：用肉眼檢查，鋼管內(nèi)表面不允許有內(nèi)折疊，局部內(nèi)折應(yīng)予切除沒全長內(nèi)折應(yīng)判廢。（7）青線缺陷特征：鋼管外表面呈現(xiàn)對稱或不對稱的線

5、形軋痕，沿縱間分布，有的帶指甲狀壓印。檢查判定：用肉眼檢查，鋼管表現(xiàn)允許存在深度小于0.1mm的青線，對于一般鋼管其請先不與考慮。（8）擦傷缺陷特征：鋼管外表面呈現(xiàn)螺旋形傷痕，及有規(guī)律或無規(guī)律的溝痕。檢查判定：肉眼檢查，冰勇測量具量擦傷深度，深度小于0.1mm的允許存在，其它擦傷應(yīng)及時修磨修磨后的鋼管外徑和壁厚均不允許超過偏差的范圍。（9）矯凹缺陷特征：鋼管內(nèi)外表面上出現(xiàn)面積不等的局部凹陷。檢查判定：肉眼檢查，不允許存在凹坑，修磨后的鋼管外徑與壁厚應(yīng)補超過負偏差的范圍。（10）離層缺陷特征：在鋼管端部或內(nèi)表面上出現(xiàn)螺旋形狀塊狀的金屬分析或破裂。檢查判定：用肉眼檢查，局部離層應(yīng)切除，輕微分層應(yīng)修

6、整（鏜磨）（11）內(nèi)螺旋缺陷特征:鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)螺旋狀凹凸現(xiàn)象。檢查判定：用肉眼或手摸檢查，螺旋高度應(yīng)小于0.2mm毫米。超過者判廢。（12）凹面缺陷特征：鋼管表面局部減內(nèi)凹陷，管壁聲線外凹里凸的損傷現(xiàn)象。檢查判定：鋼管外徑不超過負偏差的凹面允許存在，超過者應(yīng)予切除。（13）鋼管彎曲缺陷特征：鋼管延長度方向不直。僅管端部呈現(xiàn)鵝頭彎曲成為“鵝頭彎”。檢查判定：用1.8米平尺檢查，彎曲度超過標(biāo)磚規(guī)定時，應(yīng)重新矯直，無法矯直的“鵝頭彎”予切除。4.鋼管檢查后的處理：1）缺陷的標(biāo)記。要求用菲比或其他筆明顯地把檢查刀缺陷標(biāo)記出來。相應(yīng)在的標(biāo)記形式如下：（車間可以內(nèi)部規(guī)定，一下僅供參考）鋼管缺陷 標(biāo)記形式

7、發(fā)紋、外折、劃傷 畫螺旋線“、”內(nèi)外結(jié)疤、凹面、麻面 劃“圈”起來“O”端部壁厚超差 畫出“S+、S-”線彎曲管子 在縱向上畫“”內(nèi)折、內(nèi)螺旋 在管表面畫“x x. .”2)缺陷的處理辦法（1）經(jīng)檢查合格的鋼管進行噴標(biāo)、測長、稱重、打捆、入庫。（2）將檢查油缺陷的不合格的管子，根據(jù)缺陷情況進行管端再切頭處理，或進行修磨或改尺。需修磨或改尺的管子吊往修磨臺或改天鋸，同時在鋼管上表明批號，班級、鋼號、爐號等，切完活磨完后，在吊往檢查臺重檢。（3）對取樣后，檢查力學(xué)性能不合格的鋼管，在鋼管上標(biāo)明批次后，單獨存放，送往退火間，退火后鋼管按批次重新矯直、切頭、檢查。（4）對于番茄三次以上及修磨或不合格而

8、判為現(xiàn)狀管及處理罐的，用唄漆寫明后，打捆、過稱后入庫，等待處理。二.鋼管檢查規(guī)程1.表面檢查規(guī)章1）所有的管子必須具有符合生產(chǎn)廠或生拆標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的光滑的外表面。2）必須清楚地標(biāo)明權(quán)限標(biāo)記內(nèi)容中規(guī)定的缺陷標(biāo)記符合。3）必須在有足夠的照明條件下，由肉眼逐支堿性表面觀察，外表面是否存在缺陷。4）管子必須具有可以識別主要缺陷的主要狀態(tài)。防止不合格管子與成品管混放。5）只要是壁厚不合外徑規(guī)定的公差范圍內(nèi)，冰不影響管子的據(jù)需使用，管子允許有輕微的縱向傷痕。6）中俺要不低于最小的外徑和壁厚偏差，可以允許通過大砂輪進行局部修磨。7）每天接班前，都必須對測量工具進行校準(zhǔn)，應(yīng)保持0.1mm為測量精度。8）測量壁厚

9、時，測量工具必須與管子端面呈直角，在沒個測量點上測量儀可以很容易地任何方向翻轉(zhuǎn)跟直角不同的角度，同時測出最小值。2、逐根對管子的表面進行質(zhì)量檢查。1）借助于各種測量工具，來測量光管端部的外徑；2）檢查出的內(nèi)表面缺陷，要劃出相應(yīng)的缺陷標(biāo)記（寫字）；3）如果一經(jīng)確定不允許的壁厚偏差或帶有缺陷的管端時，用滑石劃出位置，待切管機作切除處理。3、檢查時的注意事項1）檢查員必須逐支隊鋼管進行通長檢查，不允許只檢查兩端。2）對檢查部合格的管子應(yīng)在缺陷處，作不同的明顯（或?qū)懽郑┣蓄^的鋼管，必須復(fù)查。 標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容項目API SPEC 5LAPI Spec 5CT材質(zhì)PSL1、A25X70、PSL2、BX80H40

10、、155、K55、N80-1/Q、C95、C90、T鋼級、Q125、P110管體外徑168.3的鋼管管體±0.0075D；>168.3的鋼管±0.0075D；管體不圓度公差0.02D，管端部圓度公差D4.5英明 +1%D-0.5%D抽查頻率：每100支至少抽查一支管端外徑168.3的光管-0.4mm+1.6mm；>168.3mm鋼管±0.0005D但最大±16.mm；管體不圓度公差0.02D，管端部圓度公差0.015D0+1%D壁厚公差>4-<25mm時廣告管壁厚 +15.0%t-12.5%t-12.5%直線度直度偏差不得超過管長

11、0.2%L,管端每一米范圍內(nèi)對直線的局部偏離不應(yīng)超過4mm（1） 小于鋼管總長的0.2%（2） 在每端1.5m長度內(nèi)小于3.18mm的下重距離（鵝頭彎）。管端內(nèi)毛刺管端內(nèi)毛刺應(yīng)清楚干凈，手感圓滑；管端內(nèi)毛刺應(yīng)清除干凈，手感圓滑；坡口角度30-35度；坡口根面寬度應(yīng)為1.6±0.8mm平端切斜管端的切斜不應(yīng)超過1.6mm-精水壓P=2st/D 鋼級 尺寸 標(biāo)準(zhǔn)試驗壓力（%）A 任何 60AB 任何 60AX42X120 141.3 60B141.3-219.1 75B>219.1 85BA:對于D>88.9mm試驗壓力可以不超過19.0MPAB：試驗壓力不可以不超過20.7

12、MPAP=（2×f×ys×t）/DP-靜水壓試驗壓力，單位兆帕（MPa）f-系數(shù)規(guī)格代號1大于9.625英寸的j55、K55f為0.6其它鋼級和規(guī)格為0.8ys-管體規(guī)定做小屈服強度，單位兆帕無損檢測ASTM標(biāo)準(zhǔn)E213、管體100%探傷。要求使用一種方法或多種方法結(jié)合使用。100%檢測性能試驗性能：每爐批在兩根成品管上取樣各1組進行性能試驗分析。對于而處理鋼管的首尾都得取樣。性能：每爐批在兩根成品管上取樣各1組進行性能試驗分析。通徑檢查油管（TFL管）應(yīng)逐根進行通經(jīng)檢查應(yīng)逐根進行通徑檢查外觀質(zhì)量及其它缺陷內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折（內(nèi)折、外折）、離層、結(jié)疤，這些缺陷應(yīng)完全清除，其清楚處要平滑過渡，不得有硬棱，清楚處的實際壁厚不得小于鋼管規(guī)定壁厚的最小值0.3mm的凹坑、麻面應(yīng)修磨。內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折（內(nèi)折、外折）、離層、結(jié)疤，這些缺陷應(yīng)完全清除處的實際壁厚不得小于鋼管規(guī)定壁厚的最小值0.3mm的坑、麻面